1、 施 工 組 織 設(shè) 計(jì)工程名稱：編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： XXXXXXXXXXXXXXX年XX月XX日目錄1工程概況2施工條件3施工準(zhǔn)備4組織機(jī)構(gòu)5施工方案6施工技術(shù)措施7技術(shù)質(zhì)量保證措施8勞動(dòng)組織9施工機(jī)具設(shè)備10安全及文明施工措施11降低成本措施及成品保護(hù)措施12附表1.工程概況1.1施工項(xiàng)目：XXXXXXX有限公司煅燒爐。1.2建設(shè)單位：XXXXX高新材料有限公司1.3工程內(nèi)容: 5#、6#煅燒爐耐火材料砌筑。1.4主要工程量：硅 磚 500t粘土磚 1247t隔熱磚 53t紅 磚 12萬塊。硅火泥 35t粘土火泥 80t硅酸鹽水泥 425# 30t精細(xì)河砂(<2mm) 10

2、0m3硅 砂 32m3耐火磚型57種，材料總計(jì)1800噸。1.5爐體幾何尺寸：爐體長157400mm，寬7646mm，高5980mm。其中基礎(chǔ)頂板砌磚高136mm，空氣道高612mm，水平火道高4508mm，爐頂高816mm。1.6構(gòu)造特點(diǎn):燃燒室水平火道“S”形向上排列，觀察孔較多，外墻孔洞復(fù)雜。1.7工期安排：計(jì)劃開工2010年4月1日，實(shí)際開工日期延至2010年4月7日，計(jì)劃竣工日期2010年6月15日，一座爐砌筑工期34天。1.8自然條件：風(fēng)大、多雨、沙塵多。1.9工程地點(diǎn)：XXXXXXX有限公司院內(nèi)。1.10質(zhì)量目標(biāo)：符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。2施工條件2.1甲方負(fù)責(zé)完成現(xiàn)場的“三通一平”

3、工作，具備卸磚條件,特別是爐前的臨時(shí)磚庫，場地必須回填劣實(shí)，并有良好的排水設(shè)施。 2.2筑爐開工前，上道工序應(yīng)完成對(duì)碳素爐基礎(chǔ)頂板的修整，并提供準(zhǔn)確的測量基準(zhǔn)點(diǎn)。2.3施工用水、電接點(diǎn)由甲方指定，乙方自行接引至作業(yè)地點(diǎn)。2.4攪拌站設(shè)在爐前，設(shè)兩臺(tái)0.2m³強(qiáng)制式攪拌機(jī)及一臺(tái)砂漿攪拌機(jī)。2.5該爐施工期間需在爐前設(shè)置一處200m2的臨時(shí)磚庫，用以存放小號(hào)磚及第二天所需磚量。3施工準(zhǔn)備3.1施工前認(rèn)真做好圖紙自審工作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與設(shè)計(jì)協(xié)商解決。3.2對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場的耐火泥漿、硅磚、紅磚等及時(shí)做復(fù)檢工作。3.3仔細(xì)對(duì)耐火磚進(jìn)行尺寸測查工作，必要時(shí)進(jìn)行選磨磚處理。3.4根據(jù)工程特點(diǎn)做好施工方

4、案設(shè)計(jì)、安全技術(shù)措施等技術(shù)工作。3.5施工前對(duì)施工人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底工作。4組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人XXXX施工負(fù)責(zé)人XXXX技術(shù)負(fù)責(zé)人XXX材 料 員XXX現(xiàn) 場負(fù) 責(zé) 人XXXX力 工瓦 工起 重 工 5施工方案5.2攪拌站設(shè)在廠房外，按施工位置就近靈活設(shè)置，攪拌好的泥漿流入大灰槽內(nèi)，由吊車直接運(yùn)至爐上。5.3筑爐工序安排：白班砌磚，夜班上磚。5.4上磚措施：白班砌筑結(jié)束后，將磚槽運(yùn)至爐下，上磚人員按配磚表進(jìn)行擺磚，并隨時(shí)吊至爐上指定位置。5.5爐體砌筑共分6個(gè)互助組，各負(fù)責(zé)4個(gè)罐的砌筑。6施工技術(shù)措施6.1測量：6.1.1測量要和上道工序搞好中心線、標(biāo)高等資料的交接并全面復(fù)查爐頂板表面標(biāo)高

5、、罐底的標(biāo)高和間距、邊梁標(biāo)高、抗墻立柱的間距及垂直度，爐縱、橫中心線。6.1.2頂板紅磚砌筑前，測量在每道墻上給出五點(diǎn)標(biāo)高控制點(diǎn)，并畫在下噴管上，在抗墻上給出標(biāo)高控制點(diǎn)，并畫出隔墻中心線、爐頭正面線。6.1.3測量人員要經(jīng)常校核爐頭正面線、縱中心線、罐的中心線、磚層標(biāo)高線等，確保無誤。6.2木工：6.2.1砌磚前，精確給出每組墻的中心線邊線。6.2.2當(dāng)班配合測量人員，及時(shí)打好控制爐頭的正面中心線線，以及空氣道中心線。6.2.3在關(guān)鍵部位砌磚時(shí)，應(yīng)打上磚位控制線，如罐中心線、空氣道中心線、觀察孔中心線、噴火口中心線等。6.3基礎(chǔ)底板砌筑6.3.1砌筑爐底罐磚前，底板表面應(yīng)清掃干凈。砌筑時(shí)控制好

6、罐頂?shù)拈L寬尺寸，與預(yù)先放好的罐中線及橫縱線校準(zhǔn)。之后鋪設(shè)3層石棉板和一層鐵皮。鐵皮表面清潔干凈后，繼續(xù)繼續(xù)砌筑兩層粘土類罐磚，控制好罐的尺寸，保證罐中的弧度與長短半徑，其余部位滿鋪粘土磚，外層117mm輕質(zhì)磚和255mm紅磚。6.4空氣道砌筑：6.4.1空氣道粘土墻與基礎(chǔ)頂板部位粘土墻相同，由橫中心線部位向前后墻方向返2757mm為粘土外邊線，內(nèi)邊線為2174mm；由縱中心線向抗墻方向返7495mm為粘土墻外邊線，內(nèi)邊線為7148mm?？諝獾乐行木€為罐中心線向兩側(cè)返367.5mm. 空氣道部位首先砌筑粘土墻?？箟Σ课粷M砌筑。6.4.2前墻滿砌筑四層，之后第五、六層粘土磚在空氣道中心線位置靠爐內(nèi)

7、側(cè)留117寬230長凹槽；第七層靠內(nèi)墻皮坐抽匣磚NZ-10、NZ-11，其余部分滿砌粘土磚；第八層空氣道中心線位置抽匣磚外留置140mm寬凹槽直通外部；第九層由內(nèi)墻皮外返248mm外部用NZ-17蓋洞，抽匣磚上留置150mm，即抽匣磚上方孔的位置留槽至內(nèi)墻皮。6.4.3 后墻第一、二層空氣道中心線位置留120寬的槽，其余部位滿砌筑；第三至第六層貼內(nèi)墻皮留置直上直下120*120的方孔其余部位滿砌筑；第七層至第九層滿砌筑。6.4.4 空氣道中間罐磚改為硅磚罐磚，第一、三層罐磚為GZ-01、GZ-02、GZ-03，第二層罐磚為GZ-01、GZ-04、GZ-05，第四層罐磚為GZ-06、GZ-07、

8、GZ-08。以上為循環(huán)層，直至頂都如此。罐磚砌筑三層停下。前后兩罐之間滿砌筑粘土磚7層，以上部分用硅磚滿砌筑，這部分粘土磚或者硅磚與罐接觸位置加一層馬糞紙。6.4.5空氣道中心線位置砌筑NZ-07，后墻首塊磚和前墻首塊需要加工，前墻將磚中間隔層打掉，后墻看砌筑情況適當(dāng)切掉部分使NZ-07部分緊貼后墻粘土墻與罐，前墻和NZ-07之間留下138的空隙?？箟εc第一層罐中間的內(nèi)部罐之間與NZ-07同時(shí)砌筑114mm寬粘土磚，粘土磚與外部粘土墻之間塞上20厚石棉氈，擠壓使之成為15厚的膨脹縫。罐中心距為1070的空間，在兩排NZ-07之間同時(shí)砌筑120寬的加工磚至后墻外墻皮并塞石棉氈。罐中心距為1330

9、的空間，緊貼NZ-07同時(shí)砌筑114mm粘土磚至后墻塞石棉氈，此部位為砂箱，114mm粘土墻之間交叉3道114mm粘土磚支撐，以保證砂箱寬度。6.4.7 中間砌筑完成后補(bǔ)足前后墻，加脹縫石棉氈，前墻與外部粘土墻留孔位置同樣留下空洞，其余與后墻補(bǔ)齊高度。第八層粘土墻如圖所示砌筑。6.4.8 砂箱部位用粘土磚沾粘土灰擺滿。之后砌筑罐磚第四層。6.4.9 罐磚循環(huán)層結(jié)束后鋪設(shè)蓋板磚GZ-09，砂箱部位兩蓋板磚之間用硅磚T-6干碼。6.4.8 砂箱部位用粘土磚沾粘土灰擺滿。之后砌筑罐磚第四層。6.4.9 罐磚循環(huán)層結(jié)束后鋪設(shè)蓋板磚GZ-09，砂箱部位兩蓋板磚之間用硅磚T-6干碼。6.5火道砌筑：6.5

10、.1火道砌筑順序?yàn)檎惩翂?、?nèi)層四周硅磚、罐磚、火道砂箱、蓋板。 6.5.2?；鸬拦薮u部位與空氣道相同，共八層火道，第八層之上砌筑一層GZ-22、GZ-25、GZ-26.6.5.3每班砌筑前要對(duì)已砌好的磚層進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)活動(dòng)磚必須拿掉重砌。6.5.4 火道砂箱部位，砂箱內(nèi)部灌滿硅砂，上面封口干鋪一層T-6.罐間距1070mm的孔道中間砌筑四層GZ-16，兩側(cè)為GZ-12、GZ-13，都是帶子母槽的異型磚。第五層砌筑GZ-17、GZ-18，上鋪蓋板磚。每次施工都在GZ-18上面再砌筑一層GZ-16,以防止上磚時(shí)將蓋板磚踩偏。之后再上面撒上鋸末，下一次砌筑火道時(shí)清掃干凈。火道為交替在兩側(cè)留設(shè)350m

11、m寬的孔道，此部位需要對(duì)蓋板磚GZ-09進(jìn)行加工，直至第八層火道頂滿鋪設(shè)蓋滿。6.5.5 火道外部粘土墻NZ10磚按照下圖所示砌筑6.5.6火道外部粘土墻觀察孔按照下圖所示砌筑6.6 煙道部位砌筑:6.6.1煙道部位主要是伐旋，煙道底部基本隨墻走，兩層輕質(zhì)磚，兩層粘土磚。6.6.2 豎直部分主要采用吊盤施工，每隔1.5米設(shè)置一處吊腳，方便吊盤設(shè)置。豎直煙道如下圖所示。6.6.3上部煙道分出兩臂與爐體相連，橫向部分與豎直煙道垂直，經(jīng)過兩次變角，垂直與爐體正面，與第八層火道相連。橫向部分如下圖所示。6.7 爐頂部位6.7.1爐頂部位為12層粘土磚及輕質(zhì)磚，位于第八層火道之上。6.7.2 爐頂部位后

12、墻粘土墻砌筑道與罐磚NZ-14平齊的一層之后由丁字形結(jié)構(gòu)連通下部的抽匣磚，此孔為清掃孔，粘土墻上留設(shè)5層，寬260mm。頂部用NZ-17封口，但是留下與下邊罐磚同心的150見方的方孔，一直留設(shè)到爐頂。6.7.3后墻粘土墻與前墻同樣位置留設(shè)5層空洞，但是靠煙道側(cè)封死，罐磚口150mm的豎直空洞一直留設(shè)。6.7.4 內(nèi)部罐磚上邊鋪設(shè)一層馬糞紙，之上砌筑粘土磚，關(guān)口部位寬度從360mm向內(nèi)部收縮為260mm，其他部位滿砌筑粘土磚。第二層罐中距1330mm的地方滿砌筑粘土磚到與外墻平齊，罐中距1070mm的按下圖施工。6.7.5從第82層開始爐頂裝料口等空洞的盤口，根據(jù)原設(shè)計(jì)，爐頂所有空洞皆為上大下小

13、的喇叭形口。大量使用加工磚，加工轉(zhuǎn)表如下:加工磚表序號(hào)磚號(hào)加工型號(hào)每罐用量總量82層1NZ-17190×456×654塊/罐482NZ-17170×456×652塊/罐243NZ-17135×456×652塊/罐244NZ-17145×456×654塊/罐485NZ-1760×456×654塊/罐486NZ-1735×456×654塊/罐487T-390×114×654塊/罐4883層1NZ-17190×456×652塊/罐242NZ-

14、17180×456×652塊/罐243T-3140×114×654塊/罐484T-330×114×654塊/罐4884層1NZ-17220×456×654塊/罐482T-3210×114×654塊/罐483T-3140×114×654塊/罐484T-3190×114×654塊/罐485T-360×114×654塊/罐4885層1NZ-17220×456×654塊/罐482T-360×114×654

15、塊/罐483T-330×114×6512塊/罐1446.7.6 爐頂部分粘土磚盤口部分見圖如下。其他部分用輕質(zhì)磚填充。6.7.7 盤口結(jié)束上面鋪一層石棉氈，干碼一層粘土磚，之后安裝鐵件。6.7.8 四周圈紅磚位置改為立砌一圈紅磚，插入最后一層鋼梁之中。7技術(shù)質(zhì)量保證措施7.1做好圖紙自審、會(huì)審和技術(shù)交底工作。7.2嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工，執(zhí)行工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范和工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范。7.3設(shè)立專職質(zhì)量檢查員，按每日進(jìn)度驗(yàn)收，對(duì)當(dāng)班出現(xiàn)的質(zhì)量問題及時(shí)處理。7.4隱蔽工程提前24小時(shí)通知甲方，隱蔽前必須經(jīng)建設(shè)單位檢查合格后方可隱蔽。 7.5按規(guī)范及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，控制好墻

16、寬、洞寬，墻標(biāo)高控制利用磚層桿和測量相結(jié)合。7.6木工及放線人員要及時(shí)控制線和相關(guān)尺寸線。7.7膨脹縫、滑動(dòng)層尺寸及位置必須準(zhǔn)確，按規(guī)定填充相應(yīng)材料。7.8運(yùn)輸、堆放耐火磚要輕拿輕放。7.9硅磚、隔熱磚、耐火材料存放在有蓋的倉庫內(nèi)。7.10每砌一層磚前，必須將已砌筑完磚面清掃干凈，砌磚中斷或返工拆磚而必須留槎時(shí)，應(yīng)留成階梯形的斜槎。7.11砌筑下步架時(shí)必須注意與原墻銜接，確保墻面平整度。7.12砌筑紅磚、隔熱磚時(shí)，必須確保灰漿飽滿度。7.13乙方由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，專職質(zhì)量檢查人員，項(xiàng)目作業(yè)長等人組成質(zhì)量監(jiān)督小組，負(fù)責(zé)監(jiān)督砌筑質(zhì)量，并同甲方質(zhì)檢人員協(xié)調(diào)有關(guān)事宜。7.18筑爐工藝流程 煙 道 頂

17、空 火 爐 竣材 料 預(yù)砌筑 氣 進(jìn) 廠 板 道 道 頂 工 8勞動(dòng)組織工作內(nèi)容人數(shù)工 種筑吊運(yùn)架木力焊電鉗測爐體砌筑：爐體煙道15132配合工種30122511合計(jì)459施工機(jī)具設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱單位規(guī) 格數(shù) 量備 注 1強(qiáng)制攪拌機(jī) 臺(tái) 0.2m3 2 2砂漿攪拌機(jī) 臺(tái) 0.2 m3 1 3手 電 鋸 臺(tái) 1 4萬能切磚機(jī) 臺(tái) 2 5卷揚(yáng) 臺(tái) 2t 1 6 變壓器 臺(tái) 36V 3A 2 7水準(zhǔn)儀 臺(tái) 110安全及文明施工措施10.1所有設(shè)備使用前必須試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，方準(zhǔn)使用。10.2全部臨設(shè)有防雨和排水設(shè)施。10.3砌筑時(shí)，施工人員必須遵守有關(guān)的安全規(guī)定。10.4電力設(shè)施必須實(shí)施“三相五線制”并要經(jīng)常檢查，嚴(yán)防漏電，照明用電。10.5夜班爐前擺磚、上磚、吊車司機(jī)要按架工指揮信號(hào)，做到準(zhǔn)、慢、穩(wěn)，嚴(yán)防掉磚傷人。10.6設(shè)專職安全員，嚴(yán)格執(zhí)行三冶公司的“五八三三”安全工作制。10.7全體施工人員要文明有禮精心施工，做到“工完、料凈、場地清”。10.8各種施工材料、設(shè)備堆放整齊，廢物統(tǒng)一堆放。10.9摘、掛鉤人員做好安全觀望。10.10用電設(shè)備專人管理，施工或檢修時(shí)做好確認(rèn)。10.11遇有五級(jí)以上大風(fēng)不許高空作業(yè)。10.12開工前，甲、乙雙方辦好安全協(xié)議，外雇人員簽好安全協(xié)議。10.13安全管理小組：組 長：孟凡清副組長：金海波組 員：劉俊