1、洛陽(yáng)市伊東渠提升改造（一期）工程施工技術(shù)交底 編制： 審核： 批準(zhǔn)：河南金黃河水利工程有限公司二一六年三月分部、分項(xiàng)施工方法一、土方工程1、施工測(cè)量根據(jù)設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位提供的測(cè)量基本控制點(diǎn)、基線和水準(zhǔn)點(diǎn)的基本數(shù)據(jù)，校測(cè)其控制點(diǎn)和基線的精度，復(fù)合其資料和數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。根據(jù)工程的地形特點(diǎn)和施工區(qū)的實(shí)際情況，采用全站儀進(jìn)行布控測(cè)量，按照工程設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)及要求進(jìn)行布控，控制點(diǎn)埋設(shè)于通視好、方便放線且不受施工影響的地方，按照工程設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，使用全站儀分別放出堤腳線、清基邊線、土坡邊線、根石邊線等相關(guān)基線。2、清基工程開始施工之前，首先對(duì)施工范圍內(nèi)的原有地表包含的雜草、腐植土、砂、石等表層土壤進(jìn)行清理，根據(jù)工

2、程實(shí)際,清理范圍在設(shè)計(jì)基面邊線外3050cm，清理深度約60cm?；A(chǔ)清理及開挖采用鏟運(yùn)機(jī)，對(duì)局部鏟運(yùn)機(jī)達(dá)不到的地方輔以人工清除，直至驗(yàn)收合格為止。3、土方(淤泥）開挖工程施工（1）土方開挖施工要點(diǎn)本工程土方主要由機(jī)械挖運(yùn)，機(jī)械土方開挖采用單斗挖掘機(jī)挖裝、推土機(jī)推土集料、自卸汽車運(yùn)土綜合機(jī)械化施工，基礎(chǔ)采用放坡開挖，棄土挖運(yùn)至建設(shè)單位指定的棄渣場(chǎng)堆棄，可利用料挖運(yùn)至填筑區(qū)工作面。（2）清基土方開挖施工方法1）施工程序2）施工方法植被清除采用人工配合推土機(jī)鏟推成堆，坡面采用人工配合挖掘機(jī)開挖，再挖掘機(jī)裝車運(yùn)至棄渣場(chǎng)。 表土清挖施工方法表土清挖根據(jù)地形情況，分階段分層進(jìn)行。劃分層次以后，挖掘機(jī)進(jìn)行

3、表土開挖，推土機(jī)集料，挖掘機(jī)裝車，自卸汽車運(yùn)土到棄渣場(chǎng)堆放。在清挖過程中修筑截水溝，設(shè)置必要的排水設(shè)施。土方采用全面開挖方式施工。施工方法：用單斗挖土機(jī)倒退挖裝，推土機(jī)推土集渣，8t 自卸汽車運(yùn)土；無用料（表土、不可用于回填的淤泥及淤泥質(zhì)土等）運(yùn)至經(jīng)建設(shè)單位指定的棄渣場(chǎng)堆棄。棄渣按規(guī)定堆放，不污染環(huán)境。同時(shí)做好擋土、排水溝等設(shè)施，防止水土流失。土方（淤泥）開挖在表層土清理完畢后，按規(guī)劃好的作業(yè)面布置基礎(chǔ)處理，施工機(jī)械和其他設(shè)施，待基礎(chǔ)處理完工并經(jīng)監(jiān)理機(jī)構(gòu)驗(yàn)收合格后，進(jìn)行基礎(chǔ)土方挖運(yùn)?？紤]土方填筑量的平衡，有用料運(yùn)至規(guī)劃好的存土場(chǎng)，用于基坑回填和回填造地，減少無效棄土。部分土方開挖工作量大，且開

4、挖深度深基礎(chǔ)，開挖時(shí)采用多臺(tái)挖掘機(jī)接力的方式進(jìn)行，自卸汽車運(yùn)土料時(shí)，用塑料布覆蓋，防止土料撒落道路、污染環(huán)境。（3）土方（淤泥）開挖注意事項(xiàng)及采取的措施1）開挖前，對(duì)原始地形進(jìn)行實(shí)測(cè)，并將開挖放樣剖面圖報(bào)送監(jiān)理人復(fù)核，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后進(jìn)行開挖；2）開挖采用平面作業(yè)，施工過程中注意隨開挖面形成一定的坡勢(shì)，以利排水，以避免邊坡穩(wěn)定范圍內(nèi)形成積水；3）在開挖過程中，發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)要求不符時(shí)，及時(shí)通知監(jiān)理單位及設(shè)計(jì)單位，匯同有關(guān)單位研究解決；4）開挖施工中，施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境保護(hù)工作顯得極其重要，因此，需采取有效措施預(yù)防施工過程環(huán)境污染。如：用塑料布覆蓋，將所有自卸車加上尾、側(cè)擋板，裝土高度不超過擋板高度

5、，汽車運(yùn)裝線路要經(jīng)常澆水，以保持地面濕潤(rùn)防止揚(yáng)塵，至于施工過程中的噪聲污染，我單位將合理安排生產(chǎn)時(shí)間，盡可能減少對(duì)周圍環(huán)境的擾動(dòng)；5）開挖中注意基坑排水，配備足夠的排水泵，保證工作面干地作業(yè)。開挖后的邊坡及時(shí)輔以人工修整，以保證邊坡在施工過程中的足夠穩(wěn)定；開挖邊坡的滲水，沿開挖邊坡人工開一條500mm 的排水溝，引入集水溝（井），抽排至排水渠；施工中保持施工區(qū)內(nèi)排水溝的暢通；6）在雨季施工時(shí)，制定保護(hù)基礎(chǔ)工程質(zhì)量和安全施工的技術(shù)措施，有效防止雨水沖刷邊坡和侵蝕地基土壤；7）土方明挖過程中，如出現(xiàn)裂縫和滑動(dòng)跡象時(shí)，立即暫停施工和采取應(yīng)急搶救措施，并通知監(jiān)理人。并按監(jiān)理人的要求在指定的位置設(shè)置觀測(cè)

6、點(diǎn)，及時(shí)觀測(cè)邊坡變化情況，并做好施工記錄。（4） 土方（淤泥）挖運(yùn)施工1）土方挖運(yùn)工藝流程測(cè)量放線-確定開挖順序和坡度-挖掘機(jī)分段、分層均勻開挖-自卸汽車運(yùn)輸修坡和清底收尾。2）開挖高程的確定：土方開挖前，先進(jìn)行測(cè)量定位，抄平放線，定出開挖深度，按放線分塊（段）分層挖土。在工程施工區(qū)域設(shè)臵測(cè)量控制網(wǎng)，包括控制基線、軸線和水平基準(zhǔn)點(diǎn)；做好軸線控制測(cè)量的校核?？刂凭W(wǎng)要避開土方機(jī)械操作及運(yùn)輸線路，并有保護(hù)標(biāo)志；場(chǎng)地整平設(shè)10×10m 或20×20m 方格網(wǎng)，在各方格點(diǎn)上做好控制樁，并測(cè)出各標(biāo)樁處的自然地形、標(biāo)高，作為計(jì)算挖土方量和施工控制的依據(jù)。開挖時(shí)，合理確定開挖順序、路線。然

7、后分段均勻開挖，每個(gè)作業(yè)區(qū)進(jìn)行土方運(yùn)輸，采用挖掘機(jī)挖裝,8t 以上自卸車運(yùn)輸,推土機(jī)推平,形成裝、運(yùn)、平整大型機(jī)械化施工流水作業(yè)方案。土石方按規(guī)劃的施工路線進(jìn)行運(yùn)輸,并采取措施防止水土流失保護(hù)環(huán)境。（5） 土方填筑1）土方填筑施工工藝流程堤防土方填筑每層一段進(jìn)行施工，填筑方向由下向上進(jìn)行，每一工作面填土原則上由低往高逐層填筑施工。為保證填筑土層間結(jié)合良好，鋪土前必須將壓實(shí)結(jié)合層面刨毛約2 cm 深。每一作業(yè)面按橫向施工程序施工。2）土方填筑施工方法土方回填鋪料方法采用自卸車運(yùn)輸、推土機(jī)平土、壓路機(jī)碾壓密實(shí)的綜合機(jī)械化作業(yè)方式。即汽車在已壓實(shí)的刨毛土層上卸料，用推土機(jī)向前進(jìn)占平料。填土由低往高分

8、層填筑施工，使用小型平碾壓實(shí)，每一層填土鋪料厚度控制在20-25cm 左右（實(shí)際厚度由碾壓試驗(yàn)確定），填土寬度比設(shè)計(jì)邊線超寬30cm 左右的余量。機(jī)械無法壓實(shí)的部分，用打夯機(jī)壓實(shí)，粘性土壓實(shí)度不小于0.91。雨后填筑新料時(shí)清除表面浮土，同時(shí)減小鋪料厚度；推土機(jī)平料過程中，及時(shí)檢查鋪層厚度，發(fā)現(xiàn)超厚部位要立即進(jìn)行處理，要求平土厚度均勻，表層平整，為機(jī)械壓實(shí)創(chuàng)造條件。推土機(jī)平整完一段填土，即可進(jìn)入下一段平土，對(duì)平整好的這一層土料，小型平碾分段碾壓。速度控制在2 km/h 左右，壓實(shí)次數(shù)初定為46 遍（準(zhǔn)確次數(shù)由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)來確定）。分段碾壓時(shí)，碾壓采取錯(cuò)距方式，相鄰兩段交接帶碾跡彼此搭接，順碾壓方向搭

9、接寬度不小于0.30.5 m，垂直碾壓方向搭接長(zhǎng)度不小于3 m，土方的鋪料與碾壓工序必須連續(xù)進(jìn)行，如需短時(shí)間停工，其表面風(fēng)干土層經(jīng)常灑水濕潤(rùn)，保持含水量在設(shè)計(jì)控制范圍內(nèi)。碾壓完成后即進(jìn)行刨毛（深2 cm 左右）處理并灑水至表面濕潤(rùn)，此道工序完成質(zhì)檢合格后即可進(jìn)行下一層土料的填筑。構(gòu)筑物基礎(chǔ)土方回填時(shí)，下部土方回填采用人工作業(yè)，由沖擊式電動(dòng)夯實(shí)機(jī)分層夯實(shí)，厚度按規(guī)范要求控制。作業(yè)時(shí)分層填筑，下一層檢測(cè)合格后再進(jìn)行上一層土方填筑。上部土方回填在條件允許時(shí)可采用機(jī)械回填，壓路機(jī)靜壓與人工夯實(shí)相配合。填土?xí)r嚴(yán)禁壓路機(jī)緊靠建筑物墻后碾壓，須預(yù)留一定的位置采用電動(dòng)沖擊式打夯機(jī)夯實(shí)。填筑要求相對(duì)壓實(shí)度不小于

10、94%。3）土方填筑質(zhì)量控制項(xiàng)目經(jīng)理部執(zhí)行嚴(yán)格的質(zhì)量保證體系，施工現(xiàn)場(chǎng)按“三檢”制度進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)；每填筑完一層土，要進(jìn)行標(biāo)高、斷面、坡度等平面尺寸的檢測(cè)。自檢、互檢、專職檢合格后通知監(jiān)理驗(yàn)收，合格后才能進(jìn)行下一層填筑。本工程填土工程量不大，密實(shí)度現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)一般采用灌沙法或灌水法；工地試驗(yàn)室對(duì)填土料質(zhì)量隨時(shí)進(jìn)行抽樣檢測(cè)，不合格土方不準(zhǔn)使用。土方填土前對(duì)填方基底和已完工程進(jìn)行檢查和中間驗(yàn)收，并做好記錄。回填前必須排除積水和含水量較多的原土以及建筑垃圾。填土土質(zhì)應(yīng)符合規(guī)范要求，除設(shè)計(jì)規(guī)定特殊部位和材料外，優(yōu)先采用基坑中挖出的土質(zhì)，但不得含有雜草、碎磚等雜物?；靥钔敛捎脹_擊夯、蛙式打夯機(jī)分層振搗夯實(shí)，每

11、層虛鋪厚度為250300mm，零星少量的回填土采用人工夯填，每層鋪土厚度200mm，擊實(shí)遍數(shù)34 遍。打夯之前對(duì)填土初步平整,打夯機(jī)依次打夯,均勻分布不留間隙。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相連，縱橫交叉。每層回填土夯實(shí)后采用環(huán)刀法取樣測(cè)定土的干密度，符合設(shè)計(jì)要求后，才能填筑上層。填土壓實(shí)后的干密度有94以上符合設(shè)計(jì)要求，其余10最低值與設(shè)計(jì)之差，不得大于0.08Tm3，且不應(yīng)集中?；靥钤牧腺|(zhì)量控制；砂（粘土回填）回填碾壓實(shí)驗(yàn)參數(shù)確定；砂、粘土回填過程質(zhì)量控制。碾壓完成后及時(shí)按照規(guī)定要求進(jìn)行取樣，以確定碾壓后壓實(shí)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，合格后可開始下一層填筑料的鋪設(shè)和施工。如不合格，則查清不合格的原因，

12、重新進(jìn)行試驗(yàn)、碾壓或返工處理。二、混凝土工程1 、施工準(zhǔn)備（1）骨料1）骨料從附近石料場(chǎng)采購(gòu)。骨料質(zhì)量符合要求，并經(jīng)監(jiān)理單位批準(zhǔn)方可使用。（2）砂、砂料質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好。細(xì)度模數(shù)宜在2428 范圍內(nèi)，天然粒徑分成兩級(jí)，質(zhì)量技術(shù)要求應(yīng)符合相關(guān)。（3）粗骨料質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好。粗骨料的粒徑分級(jí)可為520 毫米、20 一40 毫米、40 一80 毫料和80 一150(或120)毫米。（2）原材料的貯存1）水泥的運(yùn)輸、保管使用水泥的品種、標(biāo)號(hào)不得混雜；運(yùn)輸過程中要防止水泥受潮；專設(shè)足夠數(shù)量和容量的倉(cāng)庫(kù)和貯罐貯水泥。水泥倉(cāng)庫(kù)設(shè)置在干燥地點(diǎn)。并有排水，通風(fēng)措施；堆放袋水泥時(shí)，設(shè)防潮層，距地面

13、、邊墻至少30 厘米，堆放高度不得超過15 袋。袋裝水泥到貨后，標(biāo)明品種、標(biāo)號(hào)、廠家、出廠日期、分別堆放，并留出運(yùn)輸通道；散裝水泥及時(shí)倒罐一般可一個(gè)月倒罐一個(gè)；袋裝水泥貯運(yùn)時(shí)問超過三個(gè)月，散裝水泥超過6 個(gè)月，使用前要重新檢驗(yàn)；避免水泥的散失浪費(fèi)，注意環(huán)境保護(hù)。2）外加劑的貯存避免污染、蒸發(fā)或損耗，溶液狀外加劑提供專門設(shè)施使之?dāng)嚢杈鶆颉?）骨料的堆存和運(yùn)輸堆存骨料購(gòu)場(chǎng)地，有良好的排水設(shè)施。不同粒徑的骨料分別堆存，設(shè)置隔離設(shè)施，嚴(yán)禁相互混雜。盡量減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)。粒徑大于40 毫米的粗骨料的凈自由落差不宜大于3 米，超過時(shí)設(shè)置緩降設(shè)備。骨料堆存時(shí)，堆成料斜坡或錐體，以防產(chǎn)生分離。骨料貯倉(cāng)有足夠的數(shù)量

14、和容積，并維持一定的堆料厚度。砂倉(cāng)的容積、數(shù)量還要滿足砂料脫水的要求。應(yīng)避免泥土混入骨料和骨料的嚴(yán)重破碎。（3）配合比的選定混凝土配合比由洛陽(yáng)禹興水利水電工程質(zhì)量檢測(cè)有限公司進(jìn)行試配。（4）拌和與運(yùn)輸混凝土全部使用商混站提供的商品混凝土，由商混車運(yùn)輸，汽車泵澆筑入倉(cāng)。2、施工工藝（1）砼施工工藝流程砂石料選定砼配合比實(shí)配備料計(jì)量下料攪拌熟料運(yùn)輸進(jìn)倉(cāng)平倉(cāng)振搗養(yǎng)護(hù)（2）砼施工程序測(cè)量放樣基礎(chǔ)開挖澆筑墊層砼布筋立模澆基礎(chǔ)砼澆筑主體砼養(yǎng)護(hù)拆模（3）砼施工方法說明1）砼施工方法根據(jù)施工測(cè)量放樣進(jìn)行基礎(chǔ)基槽土方開挖并人工修整工作面，結(jié)構(gòu)尺寸必須滿足設(shè)計(jì)要求，然后開始立模澆筑墊層砼。墊層砼澆筑完畢并過一定齡

15、期后，可開始立模、綁扎鋼筋、澆筑主體砼。鋼筋須采取除銹處理后方可使用，鋼筋的直徑、間距均須滿足設(shè)計(jì)要求。墊層砼和主體砼的澆筑由砼商混站砼熟料，由商混車運(yùn)輸，汽車泵澆筑入倉(cāng)，一次完成，并采用插入式振搗器和平板式振搗器振搗密實(shí)，其結(jié)構(gòu)尺寸必須滿足設(shè)計(jì)。砼入倉(cāng)，人工分層平倉(cāng)澆筑，每層厚度一般不超過0.5m，并采用插入式振搗器振搗密實(shí)。二次澆筑砼表面按施工縫處理，要求進(jìn)行鑿毛并沖洗干凈排干積水后方可澆筑砼。砼澆筑完成12小時(shí)后應(yīng)人工灑水養(yǎng)護(hù)，并保持砼表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間14天。2）砼在施工中應(yīng)注意以下方面：砼原材料配合比試驗(yàn)：砼標(biāo)號(hào)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，其各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。砼拌制：砼拌制在保證

16、原材料質(zhì)量符合要求的前提下，必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行 拌制，施工中經(jīng)常測(cè)定砂、卵石的含水量，及時(shí)調(diào)整加水量，以保證水灰比符合要求。砼在運(yùn)輸中應(yīng)盡量減少運(yùn)輸時(shí)間，減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)。砼振搗：砼振搗是否密實(shí)而又不過振是保證砼質(zhì)量的重要措施。振搗采用插入式振動(dòng)器振搗，墊層砼和基礎(chǔ)砼在澆搗時(shí)面層再加平板振動(dòng)器振搗。振搗時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，既要振搗密實(shí)又要不過振。在操作時(shí)，按以下4個(gè)條件來衡量檢是否振搗密實(shí)：a、不再出現(xiàn)氣泡；b、砼不再顯著下沉；c、表面泛漿；d、表面形成水平面。砼澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，如因故中止超過初凝時(shí)間，應(yīng)按工作縫處理。已澆好的砼強(qiáng)度未達(dá)到前，不得進(jìn)行上一層砼澆筑的準(zhǔn)備工作。砼的養(yǎng)護(hù)：一

17、般在砼澆筑完成后12個(gè)小時(shí)開始進(jìn)行澆水、覆蓋等措施。養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于14天。3、混凝土工程質(zhì)量控制（1）混凝土澆筑質(zhì)量控制1）混凝土運(yùn)輸連續(xù)、均衡、快速，防止運(yùn)輸中分離、漏漿、泌水現(xiàn)象；初凝的混凝土作廢料處理；在氣溫較高時(shí)作好隔熱遮陽(yáng)工作。2）混凝土保證在旱地施工，倉(cāng)面不得有流水，下雨天施工時(shí)倉(cāng)面搭設(shè)遮雨蓬棚，并及時(shí)排除積水，不得用混凝土趕水。3）混凝土澆筑嚴(yán)格按規(guī)定的分縫尺寸及厚度備好料，檢查好機(jī)具并有備用，在驗(yàn)倉(cāng)合格后連續(xù)施工，防止冷縫或人為施工縫的發(fā)生。4）混凝土下料自由高度小于2m，防止骨料分離，混凝土振搗不得欠振、漏振及振搗過度，禁止用振搗器平倉(cāng)。5）拌制現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土?xí)r，必須嚴(yán)格

18、遵守現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室提供并經(jīng)監(jiān)理人派批準(zhǔn)的混凝土配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改配料單。6）采用固定拌和設(shè)備，設(shè)備生產(chǎn)率必須滿足本工程高峰澆筑強(qiáng)度的要求，所有的稱量、指示、記錄及控制設(shè)備都應(yīng)有防塵措施，設(shè)備稱量應(yīng)準(zhǔn)確。7）混凝土的坍落度，根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、混凝土運(yùn)輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡量采用小的坍落度。8）混凝土在澆完后12小時(shí)后，及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，連續(xù)保持混凝土面濕潤(rùn)狀態(tài)，時(shí)間不小于14 天。（2）混凝土溫控措施1） 冬季施工根據(jù)水文、氣象資料表明，本標(biāo)段日平均氣溫偏低，為防止混凝土受凍和開裂，擬采取下列溫控措施： 正確布置骨料儲(chǔ)存及堆放系統(tǒng)，如骨料的水下采挖和篩洗加工，在低溫季節(jié)（日平

19、均氣溫低于-50）一般均停止生產(chǎn)，低溫季節(jié)混凝土施工需用的骨料，必須在低溫施工期以前篩洗加工完畢，堆存?zhèn)溆?。骨料堆?yīng)盡量覆蓋保溫，不能保溫時(shí)要及時(shí)清除冰雪。 拌和混凝土前，用熱水沖洗拌和機(jī)，并將積水或冰水排除?；炷涟韬蜁r(shí)間比常溫季節(jié)適當(dāng)延長(zhǎng)（延長(zhǎng)的時(shí)間由試驗(yàn)確定），一般延長(zhǎng)20%-25%。為提高出機(jī)溫度，首先考慮用熱水拌和，當(dāng)熱水拌和尚不能滿足要求時(shí)，再加熱砂骨料。水泥不直接加熱。用熱水拌和，一般水溫不宜超過600時(shí)，超過600時(shí)時(shí)，改變拌和加料順序，將骨料與水先拌和，然后加入水泥拌和，以免水泥假凝。骨料一般用排管通水加熱，都采用不加熱的骨料時(shí)，注意骨料中絕不能混有冰雪，表面不能結(jié)冰。 混凝

20、土運(yùn)輸注意以下幾點(diǎn)a、盡量減少倒運(yùn)次數(shù)。b、裝載混凝土的設(shè)備，有可靠的防風(fēng)措施，并盡可能加以保溫。c、在工作停頓或結(jié)束時(shí)，立即用熱水將運(yùn)輸設(shè)備及混凝土拌和機(jī)洗凈。當(dāng)恢復(fù)運(yùn)輸時(shí)先給運(yùn)輸設(shè)備加熱。 在嚴(yán)寒條件下基巖或其混凝土表層溫度通常都成負(fù)溫，在這些部位澆筑時(shí)，將基巖和老混凝土用熱水加溫保溫至表面上沒有冰霜，以防施工縫早期受凍。 混凝土拆模后，采用混凝土表面覆蓋草袋子，鋸末、油氈等保溫。2）降低混凝土澆筑溫度加冷水拌和混凝土；運(yùn)輸混凝土工具有隔熱遮陽(yáng)措施，縮短混凝土暴曬時(shí)間；采用噴水霧等措施降低倉(cāng)面的氣溫，并將混凝土澆筑盡量安排在早晚和夜間施工；采用冷水預(yù)冷骨料。3）降低混凝土的水化熱溫升選用水

21、化熱低的水泥；在滿足施工圖紙要求的混凝土強(qiáng)度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料級(jí)配，加優(yōu)質(zhì)的摻合料和外加劑適當(dāng)減少單位水泥用量；控制澆筑層最大高度和間歇時(shí)間；為利于澆筑塊的散熱，基礎(chǔ)和老混凝土約束部位澆筑層高控制為12m，上下層澆筑間歇時(shí)間為510 天；在高溫季節(jié)，有條件部位可采用表面流水冷卻的方法進(jìn)行散熱，溫度量測(cè)采用埋設(shè)在混凝土的電阻式溫度計(jì)或電偶式測(cè)量混凝土溫度和混凝土內(nèi)部溫度。（3） 質(zhì)量檢測(cè)方法1）原材料質(zhì)量檢測(cè) 水泥檢驗(yàn)：每批水泥應(yīng)有廠家的品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告，并對(duì)每批水泥進(jìn)行取樣檢測(cè)。檢測(cè)取樣以200-400t同標(biāo)號(hào)水泥為一個(gè)取樣單位，不足200t時(shí)也作為一個(gè)取樣單位。檢測(cè)項(xiàng)目：水

22、泥標(biāo)號(hào)、細(xì)度、安定性、凝結(jié)時(shí)間、稠度、比重等試驗(yàn)。水泥在運(yùn)輸過程中注意其品種和標(biāo)號(hào)不得混雜，還需要采取有效措施如搭蓋蓬布置防止水泥受潮。到貨的水泥按不同品種、標(biāo)號(hào)、出廠批號(hào)。袋裝或散裝等，分別分類堆放。袋裝水泥的出廠日期不應(yīng)超過三個(gè)月堆放高度不得超過15 袋。 細(xì)骨料（砂）：細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)應(yīng)在2.43.0 范圍內(nèi)，砂料質(zhì)地堅(jiān)硬，清潔，級(jí)配良好。砂的質(zhì)量檢驗(yàn)按批進(jìn)行，在正常情況下，每批數(shù)量為200m3或300t，在砂質(zhì)量比較穩(wěn)定，用量又比較大時(shí)，定期進(jìn)行檢驗(yàn)，但每次試驗(yàn)所代表的數(shù)量不超過400m3 或600t；在發(fā)現(xiàn)質(zhì)量有變化時(shí)，應(yīng)按其變化情況隨時(shí)取樣進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)項(xiàng)目：表面含水率、細(xì)度模數(shù)、

23、含泥量、云母含量、輕物質(zhì)含量、硫化物及硫酸鹽含量、有機(jī)物含量。抽樣次數(shù)：表面含水率每班檢測(cè)一次，細(xì)度模數(shù)、含泥量每批檢測(cè)一次，云母含量、輕物質(zhì)含量、硫化物及硫酸鹽含量、有機(jī)物含量根據(jù)材質(zhì)有懷疑時(shí)或監(jiān)理工程師有要求時(shí)檢測(cè)。 粗骨料（石）檢測(cè)：粗骨料的最大粒徑，不應(yīng)超過鋼筋最小凈間距的2/3 及構(gòu)件斷面最小邊長(zhǎng)的1/4，素混凝土板厚1/2，對(duì)少筋或無筋結(jié)構(gòu)，選用較大的粗骨料粒徑。含有活性骨料，黃銹等的粗骨料，必須進(jìn)行專門試驗(yàn)論證后才能使用。粗集料采用堅(jiān)硬卵石或碎石，粗集料按產(chǎn)地、類別、加工方法和規(guī)格等不同情況，分批進(jìn)行檢驗(yàn)；機(jī)械集中生產(chǎn)時(shí)，每批不超過400m3，人工分散生產(chǎn)時(shí)，每批不宜超過200

24、m3。檢驗(yàn)項(xiàng)目：表面含水率、顆粒級(jí)配、針片狀顆粒含量、超遜徑、含泥量、壓碎值指標(biāo)、硫化物及硫酸鹽含量、有機(jī)質(zhì)含量。抽樣頻率：表面含水率每班抽檢一次，顆粒級(jí)配、超遜徑、含泥量、有機(jī)質(zhì)含量每批抽檢一次，其它按監(jiān)理工程師要求檢測(cè)。 水質(zhì)檢測(cè)：使用飲用水時(shí)可不經(jīng)試驗(yàn)，在水源改變或?qū)λ|(zhì)有懷疑時(shí)，采取砂漿強(qiáng)度試驗(yàn)法進(jìn)行檢測(cè)對(duì)比。檢測(cè)拌和用水所占物質(zhì)不致影響混凝土和易性和混凝土強(qiáng)度的增長(zhǎng)，以反引起鋼筋和混凝土的腐蝕。 外加劑：選用的外加劑應(yīng)有廠家的質(zhì)量證明單，使用前做混凝土試配試驗(yàn)，檢查摻外加劑混凝土性能是否滿足要求。外加劑必須與水混合配成一定濃度的溶液，每配置一次，抽樣一次，檢驗(yàn)外加劑溶液的濃度。不同品

25、種的外加劑應(yīng)分別儲(chǔ)存，在運(yùn)輸與儲(chǔ)存中不得相互混裝，以避免交叉污染。（2）混凝土強(qiáng)度檢測(cè)澆筑混凝土?xí)r，每個(gè)單元取1組（3個(gè)試件為一組），標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天。（3）鋼材檢驗(yàn)運(yùn)至工地的每批鋼筋都應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗(yàn)單，鋼筋使用前進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，每批鋼筋（最多為60t）中取2組，各截取3節(jié)試件，分別做抗拉和冷彎試驗(yàn)。四、模板的制作與安拆采用普通組合鋼模板，連接件采用標(biāo)準(zhǔn)扣件“U”型卡，模板支撐采用48 鋼管、24 可拆卸式套筒螺桿和拉筋固定，拆模后表面不留鋼筋頭，拉模筋孔采用砂漿及時(shí)填補(bǔ)。在現(xiàn)場(chǎng)采用現(xiàn)立定型模板，其面板根據(jù)結(jié)構(gòu)面形狀定型制作，模板支撐系統(tǒng)一般采用塔式腳手架或滿堂紅腳手架。局部補(bǔ)縫采

26、用現(xiàn)立木模，面板為2.8cm 厚松木或杉木板。1、模板的制安要點(diǎn)（1）模板的制作1）模板和支架材料優(yōu)先選用鋼材、鋼筋混凝土或混凝土，盡量少用木材；2）模板材料的質(zhì)量應(yīng)符合本合同指明的現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；3）木材的質(zhì)量應(yīng)達(dá)到等以上的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。腐朽、嚴(yán)重扭曲或脆性的木材嚴(yán)禁使用；4）鋼模面板厚不小于3mm，鋼板面應(yīng)盡可能光滑，不允許有凹坑、皺折后其它表面缺陷；5）模板的制作滿足施工圖紙要求的建筑物結(jié)構(gòu)外形，其制作偏差不超過SDJ207-82第2.4.1 條的規(guī)定；6）模板之間的接縫必須平整嚴(yán)密，建筑物施工時(shí)，應(yīng)逐層校正上、下偏差，模板與相鄰塊間不應(yīng)產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)。2、模板的安裝在模板安裝過程中，必須

27、經(jīng)常保持足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，以防傾覆；模板的鋼拉條不應(yīng)彎曲。直徑宜大于8mm，拉條與錨環(huán)的連接必須牢固，且應(yīng)方便振搗砼作業(yè)。安裝的允許偏差不得超過模板設(shè)計(jì)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。3、模板的拆除（1）模板拆除時(shí)間的確定及時(shí)拆除模板，以提高模板的周轉(zhuǎn)率，為后續(xù)工作創(chuàng)造條件。模板拆除時(shí)間依據(jù)其用途、結(jié)構(gòu)性質(zhì)及混凝土所具有的強(qiáng)度大小來確定。拆除模板的期限，應(yīng)征得監(jiān)理工程師的同意或滿足水工砼施工規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度要求。不承重側(cè)模的拆除在混凝土達(dá)到其表面及棱角不因拆模而損傷時(shí)，方可拆除；在墩、墻和柱部位在其強(qiáng)度不低于3.5Kpa 時(shí)，方可拆除；底模在混凝土達(dá)到下表的規(guī)定后方可拆除。（2）拆模的注意事項(xiàng)拆模按一定順序進(jìn)

28、度，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，重大復(fù)雜結(jié)構(gòu)先確定拆模方案；拆模時(shí)不能用力過猛，若發(fā)現(xiàn)有影響結(jié)構(gòu)安全問題時(shí)，暫停拆除，經(jīng)處理或采取有效措施后，方可繼續(xù)拆除；拆除跨度較大的梁、板下支柱時(shí)，先從跨中開始，對(duì)稱向兩段進(jìn)行。已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)等級(jí)后，才能承受全部計(jì)算荷載。模板拆除時(shí)應(yīng)小心謹(jǐn)慎，以免損壞砼表面。拆除過程中造成的損壞應(yīng)在經(jīng)監(jiān)理工程師檢查后立即進(jìn)行修復(fù)。（3）鋼模板的清理與存放要點(diǎn)鋼模板使用拆除后，清除殘留灰漿和附著的混凝土，清除時(shí)嚴(yán)禁用鐵錘敲擊。清理整理好的鋼模板應(yīng)刷脫模劑，模板背面后邊肋上的防銹漆脫落的應(yīng)補(bǔ)刷。模板配件使用后應(yīng)清理檢查和整修，不能修復(fù)的應(yīng)挑

29、出報(bào)廢。模板及配件設(shè)專人保管和維修，存放時(shí)均應(yīng)按規(guī)格、種類分別堆放整齊，建立帳冊(cè)，按制度發(fā)放和回收。鋼模板存放在敞棚下，如必須露天堆放或暫時(shí)不使用時(shí)，要涂刷防銹漆。五、鋼筋及預(yù)埋件工程本工程所用鋼筋根據(jù)鋼筋料表在加工廠加工成型，鋼筋加工的尺寸符合施工圖紙的要求，加工后允許偏差符合有關(guān)規(guī)范要求。對(duì)加工好的鋼筋掛牌編號(hào)，分倉(cāng)位、分編號(hào)、按序整齊排放；場(chǎng)地采取墊設(shè)方木等防潮設(shè)施，防止發(fā)生鋼筋受損、銹蝕、混號(hào)等現(xiàn)象發(fā)生，鋼筋安裝均采用現(xiàn)場(chǎng)綁扎、焊接。安裝前進(jìn)行測(cè)量放線以確定鋼筋準(zhǔn)確位置。1、一般規(guī)定1）鋼筋調(diào)直冷拉溫度不宜低于-20。預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉溫度不宜低于-15.2）鋼筋負(fù)溫焊接，可采用閃光對(duì)焊、

30、電弧焊、電渣壓力焊等方法。當(dāng)采用細(xì)晶粒熱軋鋼筋時(shí)，其焊接工藝應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。當(dāng)環(huán)境溫度低于-20時(shí)，不宜進(jìn)行施焊。3）負(fù)溫條件下使用的鋼筋，施工過程中應(yīng)加強(qiáng)管理和檢驗(yàn)，鋼筋在運(yùn)輸和加工過程中應(yīng)防止撞擊和刻痕。4）鋼筋張拉與冷拉設(shè)備、儀表和液壓工作系統(tǒng)油液應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度選用，并應(yīng)在使用溫度條件下進(jìn)行配套校驗(yàn)。5）當(dāng)環(huán)境溫度低于-20時(shí)，不得對(duì)HRB400 鋼筋進(jìn)行冷彎加工。6）鋼筋的冷拉：在負(fù)溫下冷拉鋼筋后，應(yīng)逐根進(jìn)行外觀檢查，其表面不得有裂紋和局部頸縮。該部分鋼筋應(yīng)提前全部下料制作完畢。7）鋼筋接頭及澆筑混凝土前將鋼筋上的冰雪塊清理干凈。8）對(duì)澆筑完混凝土面的預(yù)留鋼筋上的混凝土及時(shí)清理干凈。9）

31、鋼筋直螺紋絲頭加工采用的冷卻液（水溶性切削潤(rùn)滑液）須為防凍型。保證-20以上不受凍仍可使用。2、鋼筋加工施工措施（1）鋼筋的安裝位置、間距、保護(hù)層及各部分鋼筋的大小尺寸等按施工詳圖及有關(guān)規(guī)范進(jìn)行控制。鋼筋保護(hù)層按施工詳圖要求布置與預(yù)制。（2）在鋼筋與模板之間，用不低于結(jié)構(gòu)物設(shè)計(jì)強(qiáng)度的砂漿墊塊隔開，并保證混凝土保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求。墊塊相互錯(cuò)開，分散布置，在各排鋼筋之間，用短鋼筋支撐以保證位置準(zhǔn)確。3、鋼筋接頭（1）鋼筋連接采用焊接或綁扎。鋼筋直徑小于等于25mm 時(shí)，采用綁扎接頭，鋼筋直徑大于25mm 時(shí)，采用焊接接頭；（2）接頭分散布置，配置在“同一截面”（指兩鋼筋接頭相距在30d 或50

32、cm 以內(nèi)）的接頭面積占受力鋼筋總截面積的允許百分率應(yīng)符合規(guī)范要求；（3）鋼筋綁扎接頭最小搭接長(zhǎng)度及鋼筋焊接頭最小焊接長(zhǎng)度、焊縫寬度、厚度按規(guī)范要求進(jìn)行。4、混凝土澆筑過程中的保護(hù)在鋼筋架設(shè)安裝后，及時(shí)加以保護(hù)，避免發(fā)生錯(cuò)動(dòng)和變形。在混凝土澆筑施工中，安排值班人員看護(hù)鋼筋網(wǎng)，如發(fā)生變動(dòng)及時(shí)糾正，杜絕為施工方便擅自移動(dòng)或割除鋼筋。3、鋼筋焊接綁扎及止水、預(yù)埋件安裝由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員開出鋼筋下料單，在鋼筋加工廠制作，為了防止運(yùn)輸時(shí)造成混亂和便于架立，每一型號(hào)的鋼筋必須捆綁牢固并掛牌明示，用5t 載重車運(yùn)輸?shù)礁魇┕ざ词?。洞?nèi)采用人工搬運(yùn)至各工作面，洞室采用鋼筋臺(tái)車人工進(jìn)行綁扎焊接，底板鋼筋要預(yù)先搭設(shè)好鋼

33、筋架。綁扎、焊接鋼筋前清除模板上雜物，先測(cè)量放出混凝土高程線及邊線，每段施工先固定2 個(gè)標(biāo)準(zhǔn)橫向箍筋。焊接操作嚴(yán)格按施工規(guī)范進(jìn)行，必須保證焊接長(zhǎng)度，不得損傷鋼筋，每一部位鋼筋焊接完后須清除焊碴。止水設(shè)施的型式、尺寸、埋設(shè)位置和材料的品種規(guī)格符合施工圖紙的規(guī)定，止水及預(yù)埋件安裝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行，負(fù)責(zé)預(yù)埋件安裝的人員，必須和鋼筋架立人員密切配合，一些管路需穿過密集鋼筋區(qū)域時(shí), 采用穿插作業(yè)。嚴(yán)防亂割受力鋼筋,埋件一定要牢固固定在可靠的部位,澆筑振搗時(shí)不會(huì)走樣。止水片安裝是一件細(xì)致的工作，設(shè)置一些簡(jiǎn)易的托架、夾具將止水片固定在設(shè)計(jì)位置上，止水片凹槽一定要安放在縫面中間，且使其與模板結(jié)合嚴(yán)密。安

34、裝好的止水片須加以固定和保護(hù)，防止在澆筑過程中發(fā)生偏移、扭曲或結(jié)合面漏漿。六、閉孔泡沫板1、安裝時(shí)，按實(shí)際溫度確定其安裝寬度值。2、伸縮縫安裝過程，必須使用伸縮縫裝置整齊排列，保持一定的傾斜度。確保伸縮裝置的最高平面與完工的橋面相平。3、施工方法（1）清理槽口，使之達(dá)到設(shè)計(jì)寬度和深度，清除與位移箱埋入有干擾的鋼筋，預(yù)留坑的開口必須大于伸縮縫的安裝寬度。（2）檢查伸縮裝置的各梁之間間隙是否符合安裝溫度要求。（3）將伸縮裝置安入在槽口內(nèi)，同時(shí)注意縱橫坡也應(yīng)與砼面相符。（4）伸縮裝置正確就位錨固后，便可以將伸縮裝置一側(cè)的錨固鋼筋和預(yù)留槽預(yù)留鋼筋焊接以保證伸縮裝置線向固定并找平，焊接時(shí)只要每隔23 個(gè)錨固筋焊接一個(gè)即可，然后再按上述步驟焊