1、沖（鉆）孔灌注樁現(xiàn)場控制重點一處：黃國輝王春龍王曉明高軒因為灌注樁屬于地下隱蔽工程，施工工序較多（見附頁流程圖），工藝流程相互銜接緊密，環(huán)環(huán)相扣，不宜長時間中間停頓；主要工序的施工過程都在水下及地下進行，不便監(jiān)視；同時影響施工正常進行和施工質(zhì)量的因素很多，難以全部預(yù)見，則不可避免的會出現(xiàn)諸如樁身縮徑、夾泥、斷樁和沉渣過厚等各種質(zhì)量缺陷，影響樁身的完整性和單樁的承載能力.因此，灌注樁基礎(chǔ)施工過程中現(xiàn)場施工重點如下：樁機就位、鉆孔成孔、清孔、下放鋼筋籠、水下澆筑樁身.（一）測量放樣即樁機就位1、樁位測量放樣必須由有資格的測量人員進行，并經(jīng)上一級質(zhì)檢測部門復(fù)檢合格后，才允許施工.2、鉆孔灌注樁樁位允

2、許偏差.灌注樁施工允許偏差表52.12序號成孔方法樁徑OU(mm垂直度允許偏差（%）樁位允許偏差（mm）單樁、條形樁基沿垂直軸線方向和群樁基礎(chǔ)中的邊樁條形樁基沿垂直軸線方向和群樁基礎(chǔ)中間樁1泥漿護壁沖（鉆）孔樁dw1000mm-0。1d且三-501d/6且不大于100d/4且不大于150d>1000mm-50100+0.01H0。01H注:H為地面標(biāo)高與樁頂樁高的距離；d為設(shè)計樁徑（二）鉆孔成孔施工1、護筒埋設(shè)完畢應(yīng)檢查位置偏差，護筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm,傾斜度偏差不得大于1%.護筒直徑一般大于鉆頭直徑200mm其中沖擊成孔200mm,旋轉(zhuǎn)泥漿護壁成孔100mm。護筒的埋

3、設(shè)深度，在粘粘土中不宜小于1米，砂土中不宜小于1。5m.。2、泥漿制備采用正循環(huán)漿法，即把泥漿由高壓泥漿泵泵進孔底，然后人工撈出從護筒口流出的硝，把泥漿比重控制在1。11.5之間,根據(jù)地質(zhì)情況進行調(diào)整.優(yōu)質(zhì)泥漿的性能指標(biāo)(見下表)項次項目性能指標(biāo)檢驗方法1比重1。11。15.泥漿比重計2粘度1025S50000/70000漏斗法3含砂率<6%4膠體率>95%量杯法5失水量<30ml/30min失水量儀6泥皮厚度1-3mm/30min失水量儀7靜切力1min2030mg/cm28穩(wěn)定性10min50100mg/cm29PH值7-9PH值試紙項次項目沖程(m)泥漿比重備注1在護筒

4、中及護筒腳下3米以內(nèi)0。9-1.11.11。3土層不好時宜提高泥漿比重，必要時加入小片石和粘土塊2粘土12清水或稀泥漿3砂土1-31。31。5拋粘土塊4砂卵石1-31.31.55風(fēng)化巖1-41。21.46塌孔回填重成孔11。31.5反復(fù)沖擊，加粘土塊及片石3、為了保持孔洞穩(wěn)定，防止泥土的塌陷，孔內(nèi)泥漿面應(yīng)高出地下水位1。5米以上。4、鉆孔過程中應(yīng)經(jīng)常檢查樁錘直徑，當(dāng)沖錘磨損達到規(guī)定尺寸時，應(yīng)及時焊補復(fù)原，保證樁孔成孔直徑符合要求5、認真做好鉆孔施工記錄，鉆孔到達設(shè)計標(biāo)高后，須經(jīng)工地施工員質(zhì)檢員和業(yè)主代表及監(jiān)理工程師簽字認可后，才可終孔.關(guān)于入巖深度，對于摩擦端承樁，當(dāng)入巖的深度達到5d時，傳遞

5、到樁端的阻力接近于零。6、清孔后，對于端承樁，其沉硝厚度不得大于50mm根據(jù)地質(zhì)情況，泥漿比重應(yīng)控制有1.051。25之間；含砂率=8%;粘度二284（三）清孔1 、當(dāng)鉆進達到設(shè)計深度，并經(jīng)項目部及監(jiān)理公司人員檢查合格后，才能停鉆清孔。2 、清孔用泥漿沖泵沖孔換漿，把孔底沉渣、碎石殘塊清除干凈，同時降低樁孔泥漿的比重，減少孔內(nèi)泥漿的含砂量，清孔的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：、孔底的沉渣厚度小于300mm用吊重球進行測定。、泥漿的比重應(yīng)不大于1.15。、含砂率應(yīng)不大于7%、粘度不大于18秒.、清孔前如停鉆時間較長，應(yīng)重新下鉆頭至樁的深度，慢速轉(zhuǎn)動以攪松孔沉渣，以利清孔。（四）鋼筋籠的制作及下放1 、施工

6、鋼材必須具備出廠合格證書，經(jīng)復(fù)試質(zhì)量合格后方能進3場；鋼筋籠制作加工時，應(yīng)先清除鋼筋表面泥土、油污和銹皮。2 、鋼筋連接按照設(shè)計要求進行，主筋之間連接采用單面搭接焊（搭接長度為10。、且同一截面接頭數(shù)量不大于主筋數(shù)量的50%;箍筋與主筋之間，螺旋箍與主筋之間均采用點焊，焊接質(zhì)量應(yīng)滿足強度要求。3、為了保持焊接強度，電焊條必須具備出廠合格證書，焊條采用J442規(guī)格04.0X400mm,箍筋接頭搭接的焊接電流根據(jù)焊接的實驗確定為140180A。4、搬運時要保證其平直，防止扭轉(zhuǎn)、彎曲，對彎曲的鋼筋籠，可用吊機吊起，用手抓住下端主筋，使其在彎曲方向前后搖晃，利用鋼筋的彈性使其恢復(fù)平直。5、鋼筋籠四周采

7、用在筋筋籠主筋外側(cè)焊接50mm寬，長約200mm的扁鐵墊塊，一般每隔5m焊一圈，以保證其保護層厚度。鋼筋籠保護層不得小于70mm,保證鋼筋籠不接觸孔壁或外露.6、為了保證鋼筋籠下端面不與孔底接觸，先把鋼筋籠下放到孔底后再向上提高2030mm,然后采用4014吊筋焊牢在護筒口上。7、根據(jù)質(zhì)量管理要求，認真做好焊前試驗和焊接接頭的送檢試驗工作。8、鋼筋籠除符合設(shè)計要求外，其制作允許偏差見下表項次項目允許(mm)1主筋±102螺旋箍間距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠長度±504（五）水下澆筑硅1、硅攪拌時，水泥、砂、石經(jīng)物理性能試驗，其配合比應(yīng)滿足水下硅施工

8、的技術(shù)要求，并在現(xiàn)場施工時，由試驗工按配合比嚴(yán)格控制下料，水下混凝土必須具備良好的和易性，配合比應(yīng)通過試驗確定；坍落度宜為180220mm;水泥用量不少于360kg/m3;含砂率宜為4045%,并宜選用中粗砂；粗骨料最大粒徑40mm。為改善和易性和緩凝，水下混凝土宜摻外加劑。2、成孔和清孔質(zhì)量檢驗合格后，應(yīng)立即灌注硅。3、導(dǎo)管壁厚不宜小于3mm,直徑宜為200250mm,導(dǎo)管的分節(jié)長度視工藝要求而定，底管長度不宜小于4m,法蘭及雙螺紋方扣快速接頭。導(dǎo)管管使用前應(yīng)拼裝、試壓，試水壓力為0。61.0MPa,下放導(dǎo)管時，導(dǎo)管下端面與孔底之間距離應(yīng)控制在300500mm之間。4、使用的隔水栓應(yīng)有良好的隔水性能，保證順利排出。首批硅灌注量必須使導(dǎo)管下端面埋深在0。8米以上.首批硅灌注正常后，應(yīng)連接不斷進行灌注。5、硅灌注過程中，應(yīng)有專人及時測量孔內(nèi)硅面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除，一般保持導(dǎo)管埋深在24m之間。導(dǎo)管在硅中埋深不宜大于6m,并不小于1。5m,嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出硅面，確保不斷樁。6、嚴(yán)禁導(dǎo)管的快速提升和降低.7、為確保樁頂質(zhì)量，灌注混凝土完成量之標(biāo)高比樁頂?shù)脑O(shè)計標(biāo)高高出0。8m。8、在灌注硅過程中，每根樁應(yīng)制作一組硅試件。9、鋼護筒在灌注結(jié)束，硅初凝前拔出，當(dāng)樁項標(biāo)高高于護筒底面時，要特別注意，起吊護筒時要保持其垂直性，防止將樁項扭歪甚至破壞。10、當(dāng)樁項標(biāo)高很低時