1、加工中心控制面版簡介:一、模式選擇旋鈕(MODE)1. EDIT模式(編輯)在該模式下可以進行程序的編輯，即創(chuàng)建、刪除、修改加工程序2. MEM(Memory)Automatic(自動模式)用于自動執(zhí)行在EDIT模式下編輯完成的程序3。RMT(Remote)在線加工模式用于直接執(zhí)行從計算機傳入的加工程序(原來為執(zhí)行紙帶上的程序)4。MDI(ManualDataInput)手動數(shù)據(jù)輸入在該模式下，可以執(zhí)行單段的程序，通常用于工件找正、試切削時臨時執(zhí)行單段程序(被執(zhí)行的程序不被保留)5. HNDL(Handle)手輪模式該模式下手輪有效，用于用脈沖發(fā)生器手動控制機床各軸運動，通常用于找正工件、試切

2、削及手工銃削工件時6. JOG(慢速運動或進給運動)在此模式下，可以控制各軸沿正負方向以指定的速度運動7. Rapd(Rapid)快速模式在該模式下，操作者可以操縱機床沿各軸以較快的速度運動，通常用于找正工件，試切削時快速運動工作臺8. REF(ReferencePoint)參考點(機床原點)模式(原點回歸)在該模式下可以進行機床原點回歸操作(通常數(shù)控機床開機后都必需原點回歸，否則可能無法執(zhí)行程序或數(shù)據(jù)輸入)二、進給倍率(Feed-rateOverride)該旋鈕內(nèi)圈控制在自動加工MEM莫式下F的百分率；外圈為控制JOG模式下的機床移動速度mm/min。三、快速倍率該旋鈕用于控制在RAPID模

3、式下，及程序中G00的移動速度四、主軸倍率該旋鈕用于控制在自動加工模式下的主軸旋轉(zhuǎn)速度百分率五、運行狀態(tài)控制按鈕組1 .單節(jié)(SingleBlock)該按鈕按下時，程序運行以單節(jié)(單段)為單位，每次運行后停止，再次啟動程序后繼續(xù)向下運行。通常用于在調(diào)試程序時試運行2 .試運轉(zhuǎn)(DryRun)該按鈕按下時，在執(zhí)行程序時F指定的進給速度無效，機床動作均按照G00的速度執(zhí)行，通常用于在正式加工前空運行程序，以檢查是否存在錯誤3 .單節(jié)忽略(OptionalSkip)該按鈕按下時，程序在自動執(zhí)行時將跳過前方有“/"的程序段.4 .選擇性停止(M01Stop)該按鈕按下時，程序執(zhí)行至M01語句

4、時將暫停，否則為忽略M01繼續(xù)執(zhí)行。5 .機床鎖定(MachineLock)按下該按鈕可鎖定機床，防止他人誤操作.6 .M.S.T.鎖定：該按鈕按下時，程序中的MS、T指令無效7 .Z軸鎖定：按下該按鈕后，程序執(zhí)行中不執(zhí)行Z向移動(恢復(fù)需重新原點回歸)8 .門互鎖開：該按鈕用于取消自動加工時與門的互鎖9 .系統(tǒng)啟動：該按鈕為按下狀態(tài)時，方可對系統(tǒng)進行操作六、循環(huán)啟動、暫停按鈕該按鈕用于控制在MEM莫式、MDI模式、RMT莫式下的程序執(zhí)行與暫停七、啟動/關(guān)閉控制系統(tǒng)該組按鈕為數(shù)控系統(tǒng)的電源開關(guān)。八、方向控制按鈕用于控制在JOGRapid模式下的相應(yīng)軸的正負方向移動九、主軸正轉(zhuǎn)/反轉(zhuǎn)/停止用于在H

5、andle、JOGRapid模式下開停主軸。十、超行程解除用于當機床超行程報警時取消報警，以繼續(xù)操作H->急停(EmergencyStop)注意：1 .按下后必需重新啟動系統(tǒng)才能繼續(xù)操作2 .關(guān)機時，將各軸運行至中間位置，按下急停按鈕后方可關(guān)閉電源十二、顯示控制按鈕1. POS(Position)位置按下此按鈕，屏幕顯示當前主軸坐標值，該狀態(tài)有三種子狀態(tài)(由軟按鍵控制)：(1)絕對(Absolute)顯示絕對坐標值,即當前主軸在工作坐標系中的位置(默認值)注意：絕對坐標系只有當工作坐標系G54被正確設(shè)定后，才有實際意義(2)相對(Relative)顯示當前相對坐標值，(相對坐標系為由用戶

6、臨時設(shè)定的坐標系，與其它坐標值沒有確定的換算關(guān)系)(3)綜合：顯示絕對坐標、相對坐標、機械坐標、及一些相關(guān)參數(shù)，其中機械坐標為找正工件坐標系的讀數(shù)基準.2. PROG(Progranj)程序顯示當前正在編輯或正在執(zhí)行的程序內(nèi)容.在MDI模式下，可以在當前MDI執(zhí)行程序和EDIT正在編輯的程序之間切換；在EDIT模式下，可以在正在編輯的模式下和LIB模式下切換；其余狀態(tài)下均顯示當前正在執(zhí)行的程序(1)程式：當前正被執(zhí)行的程序(2) LIB：(Library)顯示當前系統(tǒng)存儲器中保存的程序(3) MDI：顯示當前系統(tǒng)中MDI中未被執(zhí)行的程序3. OFFSETSETTING(補償設(shè)定)在該項中，可以

7、進行工作坐標系設(shè)定、刀具半徑補償、刀具長度補償、刀具磨損補償?shù)炔僮鳌?1)補正：顯示當前刀具的半徑補償和長度補償?shù)脑O(shè)置頁面(2)SETTING相關(guān)參數(shù)(3)坐標系：顯示工作坐標系、擴展坐標系的設(shè)定界面(擴展坐標系中的數(shù)值將被疊加到所有的工作坐標系中)加工中心操作：一、快速移動機床各軸1 .MODERAPID2 .檢視各軸位置，有無干涉、極限情況3 .按X、Y、Z的“+”“一”即可移動相應(yīng)軸注意：密切觀察軸位置，防止主軸(刀具)與工、夾具干涉或超行程二、慢速移動機床各軸1 .MODEJOG2 .選定一定的進給倍率3 .按X、Y、Z的“+”“一”鍵三、微量調(diào)節(jié)各軸位置1。MODEHNDL2 .選定

8、脈沖發(fā)生器一定的倍率(X1、X10、X100)3 .選定要移動的軸(X、Y、Z之一)4 .正向或反向轉(zhuǎn)動手輪即可四、機床原點回歸1 .按下POS檢視機床各軸是否遠離機床原點100mm以上(如果距離不足，則快速移動機床主軸至滿足要求)2 .MODEREF3 .依次按下Z+、Y+、X+,觀察回零指示燈是否亮起五、機床的開機順序壓縮空氣總電源控制系統(tǒng)電源松開急停按鈕按下系統(tǒng)啟動按鈕原點回歸后續(xù)操作六、MDI模式下執(zhí)行程序：1 .MODEMDI2 .按PRO強鈕，使屏幕為MDI狀態(tài)EOB按鍵輸入),如“M3S500;”3 .輸入要執(zhí)行的語句(連續(xù)輸入、分號用4 .按INSERT插入5 .檢查剛輸入的程

9、序內(nèi)容正確無誤6 .按“循環(huán)啟動"即可執(zhí)行剛輸入的程序七、找正工具：1。標準棒：結(jié)構(gòu)簡單、成本低、找正精度不高7 .電子找正器：精度高，需維護，成本較高8 .尋邊器：精度高、無需維護、成本適中八、加工中心工作坐標系XY找正：1。裝夾工件、將找正器裝上主軸9 .在MDI模式下開動主軸旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速S50010 運動找正器靠近工件X負向表面（操作者左側(cè)），測量記錄X1=170.00011 運動找正器至工件X正向表面（操作者右側(cè)），測量記錄X2=430。00012 分別在Y正向（遠離操作者）負向（正對操作者）表面找正，記錄Y1（55。0）、Y2（-314.999）13 計算（X1+X2）/2;

10、（Y1+Y2）/2,分別將計算結(jié)果填入OFFSETSETTING坐標系G54的X和丫中14 在MDI模式下運行“G90G54G00X0Y0",檢查是否找正成功注意：測量記錄X1、X2等值時，必需到POS綜合機械坐標系中讀取九、加工中心工作坐標系Z向找正（單刀加工）加工中心單刀加工，類似于數(shù)控銃床找正，不存在長度補償?shù)膯栴}，步驟如下：1。拆下尋邊器，換上將用于加工的刀具2。運動刀具到工件正上方，用塊規(guī)測量工件與刀具之間的距離，記錄下當前機床（機械）坐標系的Z軸讀數(shù)z3。將z值扣除塊規(guī)高度（通常為100mm,然后將測量值填入OFFSETSETTING坐標系G54的Z項中4。運行G90G5

11、4G00X0Y0Z100.;檢查是否達到預(yù)定位置十、XY向原點設(shè)置及找正方法：1 .原點在工件中心：用對稱分中法找正（X1、X2、Y1、Y2,計算平均值）2 .原點在工件某角（兩棱邊交接處）（1）如果四邊均為精基準，或者要求被加工形狀與工件毛坯有較高的位置度要求，則采用先對稱分中，后平移原點的方法。（2）只有兩個側(cè)面為精基準，則采用單邊推算法H一、加工中心多刀加工工作坐標系設(shè)定及Z向補償方法：1 .XY方向找正設(shè)定如前，將G54中的XY項輸入偏置值，Z項置零。2 .將用于加工的T1,換上主軸，用塊規(guī)找正Z向，松緊合適后讀取機床坐標系Z項值Z1,扣除塊規(guī)高度后，填入長度補償值H1中3 .將T2裝

12、上主軸，用塊規(guī)找正，讀取Z2,扣除塊規(guī)高度后填入H2中4 .依次類推，將所有刀具Ti用塊規(guī)找正，將Zi扣除塊規(guī)高度后填入Hi中5 .編程時，采用如下方法補償：G91G28Z0;T1M6;G43H1;G90G54G00X0Y0Z100。；（以下為一號刀具的走刀加工，直至結(jié)束）G91G28Z0;T2M6;G43H2;G90G54G00X0Y0Z100。;（二號刀的全部加工內(nèi)容）M5M30;驗證多刀找正結(jié)果：G91G28Z0;T1M6;G43H1;G90G54G00X0Y0Z100.;M01Z5。0;M01;（根據(jù)刀具數(shù)量，分別編寫相應(yīng)類似程序段）程序操作一、EDIT模式下的程序編輯：1 .創(chuàng)建程序

13、a）MODEEDITb）按一下PROG以顯示程序編輯界面c）輸入要占用的程序號（以字母O開頭，后接數(shù)字，如O1、O10）d）按INSERT即可創(chuàng)建當前程序，系統(tǒng)自動切換至該程序的編輯界面2。程序的編輯a）插入：輸入指令字、EOB后，按INSERT插入到當前光標后面。b）刪除：移動光標到要刪除的指令字位置，按DELETE1除c）替換：移動光標到要替換的指令字處，輸入新的內(nèi)容，然后按ALTER,即可替換d）程序指令在沒有按INSERT前，用CAN可退格，按INSERT插入后，則只能替換或者刪除后重新輸入新內(nèi)容3。程序的刪除：（1）輸入要刪除的程序編號（2）按DELETE®即可4.不同程序

14、之間的切換：（1）輸入要切換的程序編號（2）按“O檢索”或光標向下鍵即可二、程序的執(zhí)行1 .在EDIT中完成程序的編輯（或從計算機中導(dǎo)入事先編輯好的程序）2 .MODEMEM3 .移動光標到程序首（或者中間某處），程序?qū)墓鈽颂幭蛳逻\行4 .根據(jù)需要按下單步、空運行等控制鍵5 .按“循環(huán)啟動”即可開始程序運行6 .切換不同的運行程序，方法同上7 .暫停程序用"暫?！辨I即可8 .取消程序運行，按RESET9 .光標回程序首，用軟按鍵“操作""REWIND或光標移動鍵及翻頁鍵三、從計算機中導(dǎo)入事先編輯好的程序1 .事先用記事本、或CIMCOEdit編寫加工程序，保存為

15、純文本文件于計算機中2 .MODEEDIT3 .按一下PROG©按軟按鍵“操作"，4 .按一下軟按鍵向右翻頁鍵，直至可以看見“READ"PUNCH等選項5 .按軟按鍵“READ點擊軟件工具欄“DNC專送”，找到要傳送的文件并確認（實際機床上則為從計算機發(fā)送程序文件）6 .輸入導(dǎo)入程序要占用的程序編號7 .按軟按鍵“EXEC即可導(dǎo)入注意事項：1 .必需為ASCII碼組成的文本文件2 .傳輸文件中如果在文件首有程序號，則該項優(yōu)先，操作中輸入的程序號無效3 .在實際機床中文件前后均應(yīng)有"%'以標示程序開始與結(jié)束4 .注意輸入錯誤，（如漏輸”，或混淆中英

16、文字符，或混淆字母O與數(shù)字0等）加工中心程序編寫常見問題：一、子程序調(diào)用1 .M98P?為主程序調(diào)用格式，M99為從子程序返回指令2 .P?對應(yīng)的程序為系統(tǒng)中的另外一個單獨的程序O?（例如在O1中有M98P100的調(diào)用子程序的語句，則系統(tǒng)中需要有O100的程序,其中內(nèi)容為子程序）注意：3 .子程序相對獨立，主程序掌握一些關(guān)鍵參數(shù)（如Z向深度、進給速度、刀具半徑補償值等）4 .相互參數(shù)無干涉（如G9。G91、G41、G40等）5 .編寫帶有子程序的程序組，通常有如下兩種方法：1）分別編寫?yīng)毩⒌淖映绦?，調(diào)試運行完畢后，編寫一個簡短的主程序?qū)⒆映绦虼B起來2）先編寫主程序，遇到重復(fù)的軌跡走刀時，用調(diào)

17、用子程序語句代替；然后再根據(jù)主程序補齊子程序二、半徑補償1 .為方便編程，通常編寫NC代碼均按工件實際輪廓編寫，在程序中加入偏置指令和偏置代號來實現(xiàn)半徑補償（如G41G01%Y?D01;）2 .可以采用執(zhí)行同一個子程序，但采用從大到小的半徑補償?shù)姆椒▉韺崿F(xiàn)粗、精加工即粗加工時：半徑補償值=刀具半徑+精加工余量精加工時：半徑補償值=刀具半徑+微量調(diào)整量掃清外圍余量時：半徑補償值=刀具半徑+外推值3 .注意合理的走刀動作順序，避免過切或半徑補償建立不成功及材料去除不完全（1）切削外形時a。提前走刀輪廓bo避免在G41之后在三句之內(nèi)未能提供P2、P3的情況c。避免矛盾動作d.切入及切出的問題e.半徑

18、補償只能在G01、G00時建立和撤銷（G02、G03不行）（2）切削內(nèi)型時a.材料去除不完整b.過切導(dǎo)致走刀異常（大刀切小槽）c.切削內(nèi)圓弧時刀補值過大（大刀切小?。┊攦?nèi)圓弧大小為特定尺寸時，可以采用用刀具圓弧自動生成的方法三、加工編程Z向動作順序通常加工中心編程刀具走刀順序如下：1。先快速運動到X0Y0Z100。（檢查點）2。快速移動到XY方向的下刀位置（Z仍然是100。）3?？焖僖苿拥絑5.04 .以Z進給速度下降至預(yù)定深度（比如Z-10.）5 .以XY向進給速度完成在該高度的走刀，完成加工內(nèi)容6 .完成加工后，快速提刀至Z100o然后X0YO,結(jié)束程序機床無響應(yīng)時的處理方法：1 .是否已

19、經(jīng)執(zhí)行原點回歸2 .如誤操作、程序錯誤而報警，必須按RESE以消報警后，方可繼續(xù)后續(xù)操作3 .超行程導(dǎo)致機床無響應(yīng)，需重新開啟數(shù)控系統(tǒng)（軟件bug）4 .如RESETS效，則重新執(zhí)行一遍原點回歸5 .如以上措施均無效，則保存項目后重新打開，原點回歸后即可。常用孔加工循環(huán)注意事項：（G98/G9aG81G7&G83G8Q）1。G98G99返回初始平面/安全平面2 .G81;中心鉆點孔、鉆淺孔（直上直下）3 .G73:鉆中淺孔、擴孔（有停頓斷屑動作）4 .G83:鉆深孔（有抬刀排屑動作）5。G8G取消鉆孔循環(huán)G81指令格式：G98G81X?Y?R?Z?F?;如：G98G81X20。Y20.

20、R5。0Z-25.F30;G73指令格式：G98G73X?Y?R?Z?Q?F?;如：G98G73X20.Y30.R5.0Z-40.Q3.0F30;G83指令格式：G98G83X?Y?R?Z?Q?F?;如G98G83X20.Y-30OR3=0Z60.Q25F30;如：在X0、丫0;X20oY20.;X-20oY-20.;鉆孔：（點、鉆、（鍵）、錢）O1；G91G28Z0；T1M6;（中心鉆）G43H1;G90G54G00X0Y0Z100。S800M3;G98G81X0Y0R5。0Z5。0F30;X20o0Y20o0;X-20。0Y-20.0;G80;G00Z100。0M5;G91G28Z0;T2M6;（麻花鉆）G43H2;G90G54G00X0Y0Z100.S600M3；G98G83X0Y0R5。0Z-40.0Q3。0F45;X20.0Y20。0;X20。0Y-20。0;G80;G00Z100.0M5;G91G28Z0;T3M6;（錢刀）G43H3;G90G54G00X0Y0Z100.0S30M3;G98G81X