1、 防城港市木頭灘引水工程輸水線路土建及設備安裝工程(合同編號:MTTYSGC200702-3號)輸水管道施工措施方案編制人:黎明歸審核人:高建濤審批人:曹先升河南省水利第二工程局防城港市木頭灘引水工程標項目經(jīng)理部2008年8月1日輸水管道施工措施方案一、工程概況木頭灘引水工程標段輸水管道長1190.24m(水平投影長度)，采用單根（6米）D=1.8m預應力鋼筒混凝土管，設計壓力0.6Mpa,附屬建筑及設備有:排水閥4處、排氣閥3處、檢修閥3處。主要施工項目有管道土建、輸水管道設備安裝、隧洞出水口金結設備制作及安裝、輸水管線跨支溝導流工程、施工公路等。主要施工內(nèi)容有：土石方明挖、土方填筑、砼及鋼

2、筋砼、草皮護坡、漿砌石、預應力鋼筒砼管安裝等。輸水管沿線山丘地形平緩，可利用坡地或丘陵低谷地布置施工設施，滿足施工需要。二、編制依據(jù)本方案編制主要依據(jù)為：施工圖紙和招標文件；水工建筑物巖石基礎開挖工程施工技術規(guī)范SL4794；水電水利工程爆破施工技術規(guī)范DL / T5135-2001; 給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范(GB50268-97)；預應力鋼筒混凝土管施工技術規(guī)定2003-7；熱軋鋼筋GB1499-84；水工砼鋼筋施工規(guī)范DL/T5169-2002。三、輸水管道施工技術方案按照圖紙要求，輸水管道采取的施工程序為：土石方開挖管道砂墊層、管道出水口護底砼、重力式擋土墻、支墩砼、閥井墊層砼閥

3、井底板、出水口板板梁及排架砼鋼筒砼管安裝、附件安裝、閥井墻體砼壓水試驗回填土石方、閥井預預砼井蓋草皮護坡、漿砌石排水溝。1、土石方開挖施工技術土石方開挖施工順序:施工準備開挖邊線及高程測量放樣自上而下分層開挖邊坡、基礎修整清理。施工準備：土石方開挖前，先規(guī)劃并修建場內(nèi)運輸?shù)缆?，并沿開挖邊線修建排水系統(tǒng)，排干場內(nèi)地表水，防止周邊地表水流入槽內(nèi)。測量放樣：根據(jù)設計提供的控制點，按照設計圖紙要求確定開挖范圍、高程，并打（放）開挖范圍、開挖深度控制樁線，以便施工過程中監(jiān)控。土石方開挖采用自上而下、分層開挖方式進行開挖，分層厚度3米，開挖邊坡按施工規(guī)范控制坡比。主要采用液壓反鏟挖裝，開挖土方堆放在管槽兩

4、邊，棄土用自卸汽車運至業(yè)主、監(jiān)理工程師指定棄碴場堆放。局部機械不便開挖的采用人工開挖，裝載機裝土，農(nóng)用車運。距建基面2030cm的土層及小斷面溝槽采用人工修挖。開挖過程中經(jīng)常用儀器檢查高程及偏差，偏差控制在允許范圍內(nèi)，并做好現(xiàn)場記錄。石方開挖用手風鉆鉆孔，小藥量松動爆破，采用先預裂后開挖的施工方法。人工清碴，反鏟裝碴，基底部預留50cm保護層采用人工撬挖。各層開挖臺階按造孔機械的最佳造孔深度和開挖設計線綜合考慮。爆破參數(shù)視現(xiàn)場地質(zhì)情況試驗確定。原則上采用寬孔距小抵抗線多排毫秒微差爆破,邊坡采用預裂爆破，開挖時預留1.5m以上垂直方向的保護層,建基面1.5m以內(nèi)的垂直保護層采用手風鉆逐層鉆孔裝藥

5、，控制裝藥量，火花起爆,最后一層炮孔孔底高程可鉆至建基面終孔，但孔深不超過50cm。（1）、預裂爆破有關技術參數(shù)：鉆孔直徑50mm，孔距65cm，孔深到設計基底高程扣除保護層厚度。藥卷直徑32mm，線裝藥密度650g/m，50mm孔，藥卷直徑25mm，線裝藥密度480g/m，并采取串狀裝藥導爆索引爆，不偶合系數(shù)分別為Dd1=D/d=3.13 ，Dd2=2.5?？卓诙氯牧蠑M用5-10mm粒徑的清潔小石子；堵塞長度根據(jù)巖石性質(zhì)經(jīng)試驗而定。（2）、松動爆破：預裂爆破完成后，進行松動爆破。松動爆破采用手風鉆垂直造孔，孔徑50mm，孔距1.5m，孔深2.7-4.5m，排距1.0m，梅花形布置，2-3排

6、孔為一次起爆，毫秒電雷管起爆，造孔時同時視具體情況布置傾向孔、水平孔，以取得良好爆破效果。石碴采用1m3挖掘機裝5T自卸汽車運至指定棄碴場，開挖利用臨時道路與進場道路作為運輸?shù)??；A驗收：單元基礎開挖完成后，及時檢查以下內(nèi)容：a、開挖基面高程；b、開挖基面尺寸；c、開挖坡度；d、軸線位置；e、開挖面平整度；f、基礎承載力檢測。經(jīng)自行“三檢”合格后，及時報請業(yè)主、監(jiān)理工程師、設計代表和質(zhì)檢站聯(lián)合檢查驗收，驗收合格后，方可進行下一道工序的施工。2、砂墊層施工技術砂墊層為管道墊層。砂墊層的施工用自卸汽車運至管槽邊卸到管槽上，人工攤平后灑適當?shù)乃⒂萌斯づ膶崱?、底板、支墩、擋土墻、閥井、出水口板梁及

7、排架砼澆筑施工技術砼用2臺0.4m3攪拌機攪拌,雙膠輪車運送砼。砼施工程序：模板安裝鋼筋安裝倉面平臺及施工便橋架設溜槽、漏斗砼攪拌砼運輸砼澆筑砼養(yǎng)護。（1）、模板安裝、倉面平臺及施工便橋架設砼用鋼模,鋼模面板厚應不小于3mm，鋼板面應盡可能光滑，不允許有凹坑、皺折或其它表面缺陷。模板的金屬支撐件(如拉桿及其它錨固件等)材料應符合技術規(guī)范的有關規(guī)定。模板安裝嚴格按設計圖紙測量放樣進行施工，結構偏差在規(guī)范及設計要求允許范圍內(nèi)。模板安裝保證其具有足夠的剛度、強度及穩(wěn)定性，使其能可靠地承受新澆筑砼的側壓力，以及在施工過程中所生產(chǎn)的荷載，保證砼澆筑后結構物的形狀、尺寸與相互位置符合設計要求。模板的制作和

8、安裝后注意檢查其模板間的密封情況，保證安裝后的模板有足夠的密封性，以避免砼澆筑時漏漿。砼澆筑過程中，注意檢查模板和支撐架的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)異常及時采取措施進行處理。倉面平臺及施工便橋用鋼管架設，平臺及橋面用腳手板鋪面，倉面平臺及施工便橋的架設符合有關施工規(guī)范要求，滿足施工需要。（2）、鋼筋安裝施工統(tǒng)一在鋼筋加工場制作，并分類編號保管，根據(jù)施工進度分別運至現(xiàn)場安裝，載重汽車運輸至現(xiàn)場安裝，為確保鋼筋保護層的尺寸準確，鋼筋與模板之間用埋設有鐵絲的砼墊塊固定在鋼筋上進行控制。底板鋼筋安裝：綁扎前彈好板鋼筋的分檔標點線和鋼筋位置線，并擺放下層鋼筋；綁扎鋼筋時，靠近外圍兩行的相交點應全部綁扎，中間部分的相

9、交點可相隔交錯綁扎，但應保證受力鋼筋不發(fā)生位移。對雙向受力的鋼筋則不得跳扣綁扎；綁好底層鋼筋，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架(撐)后，即可綁上層鋼筋的縱橫兩個方向的定位鋼筋，并在定位鋼筋上劃線，然后排放縱橫鋼筋，綁扎方法與下層鋼筋同；板鋼筋上、下層鋼筋有接頭時，應規(guī)范要求錯開，其位置、數(shù)量和搭接長度均應符合設計和施工規(guī)范的要求。鋼筋搭接處，應中心和兩端按規(guī)定用鐵絲扎牢；鋼筋綁扎后應隨即墊好砂漿墊塊，在澆灌混凝土時，由專人看管鋼筋并負責修整。墻鋼筋安裝：主筋綁扎接頭的搭接長度按設計要求；綁扎接頭的位置應相互錯開，在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段范圍內(nèi)(且不小于500mm),有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋

10、總截面面積百分率，受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%；在立好的主鋼筋上用粉筆標出次筋間距，然后綁扎次筋；次筋應與主筋垂直，以防骨架歪斜。（3）、砼攪拌砼的配合比通過試驗確定，通過試驗確定最佳的拌和程序；砼用2臺0.4m3攪拌機攪拌，按試驗確定的混凝土配料單進行配料，使用外加劑時，外加劑溶液均勻地配入拌合水中，砼攪拌時間不小于1.5分鐘；砼拌和過程中及時檢查以下內(nèi)容：拌和物的均勻性，各種條件下最適宜的拌和時間，各種衡器具的準確性，攪拌機及葉片的摩損情況等，根據(jù)檢查結果采取相應措施。（4）、砼運輸水平采用手推車運輸，車廂緊密無缺損；砼運輸過程中行車保證平穩(wěn)，在凹凸路段要減速，避免砼在運輸過

11、程中產(chǎn)生離析；砼運輸經(jīng)過的凹凸路段及時修整平順；砼漿的傾瀉高度控制在1.5米以內(nèi)；砼的運輸時間控制在以下范圍內(nèi)：當氣溫為20-30時，控制在30min以內(nèi)；當氣溫為10-20時，控制在45min以內(nèi)；當氣溫為5-10時，控制在60min以內(nèi)。（5）、砼澆筑澆筑混凝土分塊分層進行，每層澆筑高度，應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密而定，一般為振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm；采用插入式振動器振搗應快插慢拔，插點應均勻排列，逐點移動，順序進行，均勻振實，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍，一般為3040cm。振搗上一層時應插入下層50mm,以消除兩層間的接槎，平板振動器的移動距

12、離，應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣；澆筑應連續(xù)進行，如有間歇應在混凝土初凝前接縫，一般不超過2h，否則應按施工縫處理；澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋鐵件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑的混凝土凝結前修理良好。（6）、養(yǎng)護混凝土澆筑完后，在1218小時即開始灑水養(yǎng)護，保持砼表面濕潤，養(yǎng)護時間不少于14天。4、預應力鋼筒砼管安裝施工技術鋼筒砼管采用20t吊車吊運、安裝鋼筒砼管。安裝時，一臺吊車在臨建工地給運輸車吊裝鋼筒砼管，另一臺吊車即駛往安裝工作面。條件好寬闊場面的情況下吊車停放在管溝的側面，每次可吊裝3節(jié)鋼筒砼管；狹窄的場面吊車

13、停放在開挖前進的方向，每次可安裝12節(jié)鋼筒砼管。鋼筒砼管運到工作面前，在臨近已安裝的管身中部套1根 25鋼絲繩，繩頭留在鋼筒砼管頂部，掛1根5 t倒鏈，對彎管則套2根 25鋼絲繩，繩頭在鋼筒砼管兩側各留1根，掛2根5 t倒鏈，以便施加水平力。鋼筒砼管運到工作面后，用2根 25鋼絲繩起吊鋼筒砼管入溝，然后調(diào)整鋼絲繩使鋼筒砼管前端稍高后端稍低，同時給鋼筒砼管插口端密封槽安裝密封橡膠圈，并對即將對接的承、插口抹熬制的肥皂漿潤滑劑。以上準備工作完成后，調(diào)整吊車鋼絲繩，鋼筒砼管開始對口，對上口后倒鏈開始工作至管內(nèi)縫為0.81.5 cm。安裝中要注意橡膠密封圈不被損壞。鋼筒砼管到位后，用經(jīng)緯儀檢查軸線，水

14、準儀控制高程，收放吊車鋼絲繩使管內(nèi)底達到設計高程，預留12 cm沉降量。當軸線、高程達到要求后，人工密實回填固管料。然后即可轉(zhuǎn)入下一個安裝循環(huán)。鋼筒砼管從兩端均可進行安裝。管道安裝正確后，對接口進行灌漿密封。供水管道回填土前，必須按閉水試驗的有關規(guī)定規(guī)程進行試驗，合格后才能覆土。管道試壓及沖洗：當管道安裝加固后，向試壓管充水。水自管道底端注入，此時應打開排氣閥排氣，待充至排出的水不帶氣泡，水流連續(xù)，關閉排氣閥，停止充水。充水后進行管道的強度試驗，在試驗壓力符合規(guī)范的規(guī)定，穩(wěn)壓10分鐘后，再降到工作壓力停壓30分鐘，以不降壓、不滲漏為合格。試驗合格后才能澆筑混凝土或回填，若有特殊要求急需回填，應

15、經(jīng)監(jiān)理人批準。回填時在管道胸部以下應兩邊同時夯實，不能使管道移位。5、土方填筑施工技術施工順序：管槽填筑面清理聯(lián)檢合格土方分層鋪筑壓實抽檢合格并做好記錄。填筑土料利用開挖土，土料填筑前，先進行碾壓試驗，以求得最優(yōu)碾壓參數(shù)，來確定土料的最優(yōu)含水量、土料的攤鋪厚度、碾壓機械和碾壓遍數(shù)。保證回填土達到規(guī)范和設計標準，即碾壓后的壓實度、干容重、滲透系數(shù)等技術指標符合規(guī)范和設計要求,并將碾壓試驗確定的最優(yōu)碾壓參數(shù)和施工方法報監(jiān)理工程師批準。在土方填筑前，先將填筑工作面上的建筑垃圾，雜草等雜物清除干凈，經(jīng)“三檢”之后向監(jiān)理工程師申報進行聯(lián)檢合格后，才能鋪筑土料。在管壁上填土時，管兩側的填土平行同步填筑，管

16、壁附近填土采用人工鋪土，蛙式打夯機夯實，蛙式打夯機夯實的厚度控制在200mm以內(nèi)。超過管壁50cm以上后用推土機或壓路機壓實。每層填筑碾壓完成后，即時按規(guī)范要求做土工實驗，技術參數(shù)壓實度、干容重、滲透系數(shù)、等技術指標符合規(guī)范和設計要求,并請監(jiān)理工程師及時驗證驗收，做好檢測記錄。在進行上一層填筑施工前首先進行底層的刨毛施工。6、M7.5漿砌石排水溝施工技術砌筑前，檢查基槽（坑）的土質(zhì)、軸線、尺寸和標高，清除雜物，夯實基礎。地基過濕時，應鋪10cm厚的砂子，礦渣或砂礫石或碎石填平壓實；根據(jù)設置的中心樁放出軸線及邊線，找平，在兩端立好皮數(shù)桿，劃出分層砌石高度（不小于30cm）；砌筑次序為先砌角石，再

17、砌面石，后砌腹石；采用內(nèi)外搭砌，上下錯縫，丁砌分布均勻，且大于20%面積，分層臥砌的組砌形式；砌筑時，雙面掛線，分層砌筑，每層高度為3040mm，大體砌平?；A最下一皮毛石，先用較大的石塊，使大面朝下，放置平穩(wěn)，并灌漿。以上各層均鋪灰漿坐漿砌筑，不得用先鋪石后灌漿的方法。轉(zhuǎn)角及陰陽角外露部分，用方正平整的毛石（俗稱角石）互相拉結砌筑；形狀不規(guī)則的石塊，用大錘將其棱角適當加工后使用，大、中、小毛石搭配使用，使砌體平穩(wěn)?；铱p飽滿密實，厚度一般制在3040mm之間，石塊上下皮豎縫錯開（不少于10cm，角不少于15cm），做到丁順交錯排列；每砌完一層，校對中心線，找平一次，檢查有無偏斜現(xiàn)象。基礎上表面

18、配平宜用片石，因其咬勁大?；A側面要保持大體平整、垂直，不得有傾斜、內(nèi)陷和外鼓現(xiàn)象。砌好后外側石縫用砂漿溝嚴；為保證砌體結合牢靠，每隔0.7m，垂直墻面砌一塊拉結石，水平距離不大于2m，上下左右拉結石錯開，使形成梅花形。轉(zhuǎn)角、內(nèi)外墻交接處均選用拉結石砌筑。填心的石塊，根據(jù)石塊自然形狀交錯放置，盡量使石塊間縫隙最小，過大縫隙，鋪漿用小石塊填入使之穩(wěn)固，用錘輕敲使密實，嚴禁石塊間無漿直接接觸，出現(xiàn)干縫、通縫；在砌筑過程中，如需調(diào)整石塊時，將毛石提起，刮去原有砂漿重新砌筑。嚴禁用敲擊方法調(diào)整，以防松動周圍砌體；在當天砌的砌體上，鋪一層灰漿，表面應粗糙。7、草皮護坡施工技術施工順序：削坡灑水濕潤坡面人

19、工鋪種草皮拍實灑水養(yǎng)活。按設計要求將邊坡修削清理合格，然后打樁拉線即可鋪種草皮。在人工鋪種草皮前，先將坡面灑水濕潤，然后人工移植草皮，草皮均勻鋪植并隨時拍實，草皮間緊密連接，并用土填實草皮間銜接處的底部，壩坡較陡時，草皮用竹釘固定就位，竹釘長度不小于10cm，直徑不小于7mm，將竹釘錨入土中不小于6cm。草皮種植后第二天開始定時派人灑水養(yǎng)護至成活。除非下雨或地面濕潤，否則在草皮扎根之前做到適時灑水養(yǎng)護。草皮鋪植后2030天內(nèi)進行成活率檢查，草皮的成活率不低于90%，成活率達不到要求的地段，及時補種使其成活率達到標準。8、施工導流、圍堰及排水方案本工程輸水管線跨支溝施工時需要設置施工導流及圍堰。

20、(1)施工導流方案輸水管線跨支溝施工時，在支溝的一側用挖掘機開挖導流渠，導流渠的大小視支溝水流流量的大小而定，導流渠開通并具備導流條件后，對支溝進行截流，用編織袋裝土填筑圍堰封堵支溝，利用旁邊的導流渠進行導流。輸水管線跨支溝施工任務完成后，拆除圍堰，填筑導流渠。(2)施工圍堰方案施工圍堰設置在輸水管線跨支溝的上下游，圍堰用編織袋裝土填筑，土方利用開挖管槽的棄土，圍堰頂寬2m左右，內(nèi)外坡比為1：1，堰頂高出水面1m以上?？缰瞎芫€施工完畢后，拆除圍堰，同時填筑導流渠。(3)施工抽排水方案圍堰填筑并閉氣后，用抽水機抽排支溝管槽內(nèi)的水。支溝管槽開挖前首先在基礎外圍開挖排水溝，引排外來之水。基礎開挖過

21、程中注意往低處開挖疏通排水溝，確?；A不出現(xiàn)積水受浸泡。支溝管槽施工過程中，對滲入基礎的水和雨水，在設計邊線外側開挖集水溝和集水井，將滲入基礎內(nèi)的地下水和雨水經(jīng)集水溝匯集于集水井內(nèi)，用潛水泵將水抽出坑外，再進行基礎開挖。當挖到排水溝底附近時，再加深排水溝和集水井，以保證排水暢通和基礎開挖的施工在干地的條件下進行施工，保證施工質(zhì)量。基坑開挖完成后，沿基坑底四周基礎設計尺寸線外挖小型集水溝，小型集水溝溝底的高程略低于基坑底高程的3040cm左右，并在設計尺寸外設置集水井，將滲入坑內(nèi)的地下水或雨水經(jīng)排水溝匯集于集水井內(nèi)，用抽水機及潛水泵將水抽出基坑外，保證基坑施工在干地的條件下進行，保證施工質(zhì)量。在

22、其他管線開挖過程中，利用開挖土方在管槽兩側填成土埂，攔截雨水，如管槽開挖后有積水，用抽水機抽排，保持基礎旱地施工。四、施工進度計劃1、進度計劃安排表詳見附圖防城港市木頭灘引水工程部分土建工程、安裝工程標段輸水管道進度計劃圖。序號關鍵控制性節(jié)點項目計劃完成日期計劃完成日期備 注1施工道路等臨時工程2008年8月1日2008年8月15日2輸水管道工程2008年10月15日2009年7月10日3輸水管線跨支溝導流工程2008年9月16日2008年11月9日2、主要施工機械進場計劃表序號設備名稱型號及規(guī)格數(shù)量備注1手風鉆Y2410臺2移動空壓機QVY-12/73臺3裝載機ZL501臺4推土機1203臺

23、5挖掘機WY-1003臺6自卸汽車QD35215輛7載重汽車JN1512臺8汽車起重機QY20A2臺9砂漿攪拌機200L2臺10插入式振搗器2.2kw15臺11平刨機MB504B1臺12壓刨機MB1061臺13細木帶鋸機MJ3431臺14發(fā)電機50kw1臺15鋼筋調(diào)直機GTJ4-4/142臺16切斷機GJ40A2臺17彎曲機GW402臺18電焊機22.8KVA×84臺19全站儀PCS1臺20水準儀S32臺21抽水設備2套22工地檢測試驗設備1套2、勞動力進場計劃表工種 人數(shù)時間管理及技術員鉆孔爆破工管道金結安裝工機械工砼工 木工鋼筋工電工普通工2008年8月1616142309月16

24、16251034010月161610253034011月161620253034012月16162025303402009年1月16162025303402月16162025303403月16162025303404月16102025303405月162025303406月161025303407月161025303408月1625153409月1010320五、質(zhì)量、安全保證措施1、預應力鋼筒砼管安裝及管道連接處理工程質(zhì)量保證措施預應力鋼筒砼管平整光潔，不得有蜂窩麻面。施工過程中保護橡膠圈完好，避逸碰損橡膠圈。橡膠密封圈符合ZBQ 4310087的規(guī)定。橡膠圈的形狀為圓形，表面不應

25、有氣孔、裂縫、重皮、平面扭曲、肉眼可見的雜質(zhì)及有礙使用和影響密封效果的缺陷。 管節(jié)下槽前，逐根檢查管材和承插口有無損壞現(xiàn)象。承插口要清理干凈，如有飛邊毛刺應予處理，以防劃破橡膠密封圈，同時清除管內(nèi)雜物。 管節(jié)對接安裝前，逐根清理管子的承插口環(huán)；在承口工作面涂刷潤滑劑(硅油)；將橡膠圈套入插口環(huán)凹槽中，使膠圈在插口的各部位上粗細均勻并順直地繃在插口環(huán)凹槽內(nèi)，消除膠圈的扭曲翻轉(zhuǎn)現(xiàn)象以保持密封良好；然后將潤滑劑涂刷在橡膠圈上。供水工程施工前校測管道斷面、位置及溝底高程，如有矛盾請與設計單位協(xié)商解決。管道鋪設前檢查管溝的深度、寬度和位置應符合施工圖紙的要求。在管道鋪設前，與監(jiān)理人一起對管道外觀和接口處

26、檢查，管道的內(nèi)部清理干凈。管道鋪設由低到高鋪設。所有管道用汽車吊裝卸，采用平板拖車運輸。對于不能直接吊裝到位的野外管道，采用臨時吊架、手拉葫蘆和卷揚機拖拽的方法就位。采用平板拖車和20t吊車運輸管道及施工設備，若是不能直接吊裝就位，則用卷揚機和專用支架將管道安裝就位。用經(jīng)緯儀和水準儀放置埋管的安裝樣點，搭設管道臨時調(diào)整支架。預應力鋼筒砼管吊裝過程中用全站儀放出管道軸線并控制管道安裝位置。安裝完后，用專用量具(鋼板尺、厚薄規(guī))檢查密封橡膠圈是否都在插口環(huán)的凹槽內(nèi)、接口間隙是否符合設計要求，確認檢驗合格并將管節(jié)墊穩(wěn)后才能將吊具移開。管道安裝正確后，對接口進行灌漿封閉固定。調(diào)整加固后按照圖紙或監(jiān)理人

27、的要求進行管道試壓或灌水試驗。管道試壓及沖洗：供水管道回填土前，必須按閉水試驗的有關規(guī)定規(guī)程進行試驗，合格后才能覆土。當管道安裝加固后，向試壓管充水。水自管道底端注入，此時應打開排氣閥排氣，待充至排出的水不帶氣泡，水流連續(xù)，關閉排氣閥，停止充水。充水后進行管道的強度試驗，在試驗壓力符合規(guī)范的規(guī)定，穩(wěn)壓10分鐘后，再降到工作壓力停壓30分鐘，以不降壓、不滲漏為合格。試驗合格后才能澆筑混凝土或回填，若有特殊要求急需回填，應經(jīng)監(jiān)理人批準。回填時在管道胸部以下應兩邊同時夯實，不能使管道移位。2、石方明挖施工安全措施加強對爆破作業(yè)的安全管理，制定嚴格的安全檢查制度，尤其是對裝藥量的控制檢查，設立專職的安全檢查人員，一切爆破作業(yè)經(jīng)安檢員檢查簽證后方準進行爆破。參加爆破作業(yè)的有關人員，按國家和行業(yè)的有關規(guī)定進行考試和現(xiàn)場操作考核，合格并取得相應的爆破證、安全證等上崗證后方準上崗。加強對爆破材料使用的管理，對爆破材料的采購、驗點入庫、堤領發(fā)放、現(xiàn)場使用以及每次爆破后剩余材料回庫等進行全面監(jiān)管和清點登記，防止爆破材料丟失。起爆前，按規(guī)定提前一定的時間進行警戒，派專人在警戒線放哨，并把民房內(nèi)的群眾轉(zhuǎn)移到警戒線以外，警戒時間內(nèi)禁止人及生畜進入警戒線內(nèi)。起爆前，先把風管收放到安全地帶，用木板蓋好壓風機。引爆后，派專職安全員對爆破點進行安全檢查，確保安全和對邊坡進行安全處理后方進行清碴。