1、目錄1施工準(zhǔn)備.0前期策劃.02模板1一般規(guī)定.1模板的設(shè)計(jì).2模板的制作.4模板的安裝.5模板拆除與維護(hù).73鋼筋8一般規(guī)定.8鋼筋的加工與連接.9鋼筋骨架、網(wǎng)片的制作與安裝.104混凝土工程12一般規(guī)定.12原材料控制.13混凝土配合比.14混凝土拌制.15混凝土運(yùn)輸.15混凝土澆筑.16混凝土振搗.17施工縫及處理.19混凝土養(yǎng)護(hù).19其他混凝土.225橋梁基礎(chǔ)施工25明挖基礎(chǔ).25鉆孔灌注樁.26承臺(tái).316橋梁下部施工32墩臺(tái)墻身.32墩柱、系梁與蓋梁.32支座墊石.337裝配式混凝土梁橋34梁（板）預(yù)制生產(chǎn)許可.34混凝土梁（板）預(yù)制.35梁（板）安裝.37簡(jiǎn)支梁橋面整體化.40簡(jiǎn)

2、支轉(zhuǎn)連續(xù)施工.428現(xiàn)澆混凝土梁橋44一般規(guī)定.44支架施工.45預(yù)拱度設(shè)置.46現(xiàn)澆施工.47模板拆除及卸架.489橋面及附屬工程48混凝土橋面鋪裝.48橋面防水.5010支座.52一般規(guī)定.52板式橡膠支座.52盆式支座.5311伸縮裝置54一般規(guī)定.54施工要點(diǎn).5512護(hù)欄底座（防撞墻）57模板控制.57澆筑控制.58模板.60砼澆筑.62臺(tái)帽施工.63橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化1施工準(zhǔn)備前期策劃開工前承包人應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際和合同條件，編制實(shí)施性的施工組織設(shè)計(jì)。技術(shù)條件復(fù)雜的橋梁，應(yīng)進(jìn)行多方案比選，編制安全可靠、技術(shù)可行、經(jīng)濟(jì)合理的專項(xiàng)施工技術(shù)方案和專項(xiàng)安全技術(shù)方案。承包人施工組織應(yīng)連續(xù)均衡，施工順

3、序、方法和施工機(jī)具選擇應(yīng)配套協(xié)調(diào)。施工過(guò)程中要不斷優(yōu)化施工組織，橋梁施工進(jìn)度計(jì)劃必須邏輯關(guān)系嚴(yán)密、切實(shí)可行，充分考慮冬季和雨季、材料供應(yīng)等因素的影響，節(jié)點(diǎn)控制應(yīng)有適度的富余，對(duì)應(yīng)特殊情況有處置預(yù)案。開工前應(yīng)對(duì)鋼筋、水泥等重要材料進(jìn)行全面調(diào)查，對(duì)碎石等地產(chǎn)材料進(jìn)行詳細(xì)比選分析，優(yōu)選施工原材料，保證施工高峰期供應(yīng)。水泥混凝土應(yīng)采用反擊破碎設(shè)備生產(chǎn)的碎石；外露面混凝土用碎石必須用洗石機(jī)清洗干凈后方可使用。橋梁支座、伸縮裝置，預(yù)應(yīng)力錨具、夾具、連接器等產(chǎn)品應(yīng)結(jié)合工程實(shí)際提前到專業(yè)生產(chǎn)廠家訂購(gòu)，承包人簽訂采購(gòu)合同確定供應(yīng)廠家須經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可和項(xiàng)目法人同意。預(yù)應(yīng)力錨具產(chǎn)品應(yīng)配套使用，同一結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中應(yīng)采

4、用同一生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品，工作錨不得作為工具錨使用。夾片式錨具的限位板和工具錨應(yīng)采用與工作錨同一生產(chǎn)廠家的配套產(chǎn)品。橋梁施工（如梁板運(yùn)輸及架設(shè)）涉及地方及有關(guān)行業(yè)相關(guān)部門監(jiān)管范圍的，應(yīng)遵守其規(guī)定。除冰鹽環(huán)境混凝土應(yīng)采用防腐蝕混凝土（摻加粉煤灰和減水劑），表面防腐處理應(yīng)符合公路工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范（JTG/TB07）的規(guī)定。施工作業(yè)人員應(yīng)樹立全壽命周期成本理念，注重生態(tài)環(huán)境和人文環(huán)境的保護(hù)，實(shí)現(xiàn)工程建設(shè)與周邊環(huán)境的協(xié)調(diào)與融合。2模板一般規(guī)定單片模板和模板的結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能承受施工過(guò)程中所產(chǎn)生的各種荷載。模板應(yīng)能與混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的特征、施工條件和澆筑方法相適應(yīng)，應(yīng)保證結(jié)

5、構(gòu)物各部位形狀尺寸、和相互位置的準(zhǔn)確。模板的構(gòu)造應(yīng)該簡(jiǎn)單、合理，結(jié)構(gòu)受力明確，安裝、拆除簡(jiǎn)易方便。模板組（套）數(shù)應(yīng)與混凝土構(gòu)件數(shù)量及工期要求相配套。模板主肋和次肋的設(shè)置應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)剛度和施工荷載的要求，模板支架的著力點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在主肋上。模板的板面應(yīng)拋光保持平整，接縫嚴(yán)密不漏漿。所有混凝土結(jié)構(gòu)物外露部分必須使用新制鋼模板；新材料模板須經(jīng)項(xiàng)目法人批準(zhǔn)方可使用。大面積混凝土所用單片模板面積應(yīng)不小于。模板的設(shè)計(jì)模板應(yīng)進(jìn)行專業(yè)設(shè)計(jì)，模板圖紙須經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后進(jìn)行工廠加工。模板設(shè)計(jì)圖紙一般應(yīng)包括以下內(nèi)容：設(shè)計(jì)、使用說(shuō)明（工程概況和工程結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖）；結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)依據(jù)和設(shè)計(jì)計(jì)算書；總裝圖和細(xì)部構(gòu)造圖；制作、安裝的質(zhì)量

6、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和精度要求；安裝、拆除時(shí)的安全技術(shù)措施及注意事項(xiàng)；材料的性能質(zhì)量要求及材料數(shù)量表等。模板設(shè)計(jì)應(yīng)充分考慮混凝土重力、側(cè)壓力及沖擊力，施工人員及施工設(shè)備、施工材料（鋼筋）以及冬季保溫設(shè)施等荷載，保證結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及抗變形能力。模板剛度驗(yàn)算最大變形值不得超過(guò)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/TF50）的規(guī)定；結(jié)構(gòu)抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)應(yīng)不小于。模板組合設(shè)計(jì)應(yīng)優(yōu)先選擇大規(guī)格鋼模板為主板；異型配板應(yīng)合理選配，盡可能減少板塊，板縫應(yīng)與主板相協(xié)調(diào)，保證總體拼縫規(guī)則，易于拼裝和拆卸。對(duì)在墩柱、梁（板）的轉(zhuǎn)角處使用的模板及各種模板面的拼接部分，應(yīng)采用連接簡(jiǎn)便、結(jié)構(gòu)牢固、易于拆裝的專用調(diào)節(jié)模板。曲線、折角、弧面形的混凝土結(jié)

7、構(gòu)，如護(hù)欄底座、背（耳）墻及八字墻、圍擋墻的銳角邊使用的模板必須為定型鋼模，并對(duì)銳角邊進(jìn)行圓弧化處理。如圖所示。a蓋板涵八字墻bA部位大樣圖圖銳角處模板圓弧化處理示意圖模板的制作梁板外模應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)化整體鋼模，側(cè)模長(zhǎng)度一般比設(shè)計(jì)梁長(zhǎng)1%。，與底模交接處的側(cè)模底邊，應(yīng)設(shè)置圓弧倒角，嚴(yán)禁與底模直插對(duì)接。每套模板還應(yīng)配備相應(yīng)的調(diào)整模塊，以適應(yīng)調(diào)節(jié)不同梁長(zhǎng)、偏角的需求。側(cè)模加勁肋選擇寬度小于翼緣環(huán)形鋼筋的設(shè)計(jì)凈距，確保不影響翼緣環(huán)形鋼筋安裝。箱梁翼緣梳形模板厚度不得小于10mm應(yīng)設(shè)置加勁肋。箱梁芯模應(yīng)使用定型鋼模，空心板芯模宜使用鋼、竹、木等組合模板，不得使用氣囊芯模。預(yù)制梁臺(tái)座應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)嚴(yán)格

8、計(jì)算設(shè)置反拱，線型可按二次拋物線設(shè)置預(yù)制臺(tái)座底模鋪設(shè)鋼板，應(yīng)采用通長(zhǎng)鋼板，縱向不得有接縫，長(zhǎng)30m以下的臺(tái)座鋼板橫向接縫不得大于2條,30m（含）以上不得大于3條。鋼板與混凝土底座應(yīng)牢固密貼，不得脹縮空鼓，接縫密合平順、無(wú)錯(cuò)臺(tái)、不漏漿。表模板驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容要求尺寸符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差為+0，-1mm模板厚度墩柱面板不小于5mm蓋梁面板不小于6mm預(yù)制梁（板）側(cè)模不小于6mm預(yù)制梁（板）底模不小于8mm板面平整度不大于mm（用2m直尺及塞尺檢查）側(cè)模加勁梁間距翼緣環(huán)形鋼筋間距的整數(shù)倍，不影響翼緣環(huán)形鋼筋安裝側(cè)模加勁梁寬度小于翼緣環(huán)形鋼筋間距，不影響翼緣環(huán)形鋼筋安裝梳形板厚度不小于10mm橫隔板底

9、模使用獨(dú)立的底模，不與側(cè)模連成一體橫坡翼緣板能根據(jù)設(shè)計(jì)要求調(diào)整橫坡相鄰模板面的高低差不大于2mm兩模板之間拼接縫隙不大于2mm模板接縫錯(cuò)臺(tái)不大于1mm預(yù)留孔洞符合設(shè)計(jì)要求，位置允許偏差為土2mm；鉆孔應(yīng)采用機(jī)具，嚴(yán)禁用電、氣焊灼孔堵漿措施使用泡沫填縫劑或高強(qiáng)止?jié){橡膠棒，嚴(yán)禁使用砂石、砂漿或布條脫模劑專門審批，不得隨意調(diào)換，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油模板的安裝模板的安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)確就位，符合構(gòu)件施工的工藝要求，滿足鋼筋安裝與混凝土澆筑的需要。模板及支架不宜與腳手架或便橋連接，避免引起模板變形及影響整體穩(wěn)定性。預(yù)制箱梁應(yīng)采用定位鋼架防止混凝土澆筑過(guò)程中內(nèi)模上浮，以確保頂板混凝土厚度，并應(yīng)采用豎向定位鋼筋保

10、證底板厚度。箱梁橫隔板應(yīng)采用獨(dú)立的鋼板底模，不得與側(cè)模連成一體，張拉完成后才能拆除。梁端預(yù)留的橫向鋼筋不得貼模預(yù)制后再扳起，端部側(cè)模應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的橫向鋼筋位置、間距進(jìn)行開槽、開孔。有橫坡變化的預(yù)制梁翼緣板模板應(yīng)設(shè)置可調(diào)節(jié)螺栓螺桿，確保能根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行橫坡調(diào)整。位于縱坡及曲線段橋梁預(yù)制梁板的端頭模板橫向、豎向角度設(shè)置應(yīng)重點(diǎn)檢查，梁體端頭與橋臺(tái)背墻傾角應(yīng)保持一致。斜交橋梁預(yù)制時(shí)應(yīng)注意梁端斜面方向、斜交角度與設(shè)計(jì)一致。模板拼接局部間隙較大時(shí)應(yīng)采用灰膏或泡沫填縫劑填縫密封；各類預(yù)留孔洞、開孔等易漏漿處應(yīng)采用強(qiáng)力膠皮、橡膠棒填縫劑等有效措施進(jìn)行封堵，嚴(yán)防漏漿。應(yīng)使用高品質(zhì)混凝土脫模劑，同一批次、同一

11、部位的預(yù)制或現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)使用同一種脫模劑。脫模劑不應(yīng)對(duì)水泥混凝土有害，易于脫模，不改變混凝土的本色。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)以后方可采用?；炷翝仓埃瑧?yīng)對(duì)底模臺(tái)座反拱及模板的安裝進(jìn)行復(fù)查，包括螺栓（銷釘）連接、拉桿、加勁肋是否牢固，鋼筋定位是否準(zhǔn)確，并檢查梁體尺寸、順直度、模板各處拼縫、模板與臺(tái)座接縫及各種預(yù)留孔洞的位置。輕型墩臺(tái)（涵墻）模板宜采用無(wú)拉桿模板。如采用拉桿固定，拉桿直徑不應(yīng)小于14mm外側(cè)套PVC管。拆模后，應(yīng)抽出拉桿，PVC套管沿墩柱表面切除。模板拆除與維護(hù)必須達(dá)到規(guī)定的混凝土強(qiáng)度和養(yǎng)護(hù)時(shí)間方可拆除模板。拆除模板時(shí)應(yīng)保證混凝土結(jié)構(gòu)表面及棱角不致?lián)p傷。模板的拆除應(yīng)遵循先支

12、后拆、后支先拆的順序進(jìn)行。嚴(yán)禁用猛烈敲打和扭曲等方式拆模，拆下的模板組件按規(guī)定擺放整齊，嚴(yán)禁拋、扔、亂棄。拆除梁板等結(jié)構(gòu)的承重模板時(shí)，在橫向應(yīng)同時(shí)、在縱向應(yīng)對(duì)稱均衡卸落。簡(jiǎn)支梁、連續(xù)梁結(jié)構(gòu)的模板宜從跨中向支座方向依次循環(huán)卸落；懸臂梁結(jié)構(gòu)模板宜從懸臂端開始順序卸落。模板在使用過(guò)程中，承包人應(yīng)加強(qiáng)其維修與保養(yǎng)，每次拆模后應(yīng)指派專人進(jìn)行校正，去除污漬、銹跡、混凝土殘跡，平整放置，發(fā)現(xiàn)變形即進(jìn)行修復(fù)，并做好防雨、防塵、防銹工作。模板在拆除、吊裝與運(yùn)輸過(guò)程中，承包人應(yīng)采取有效的安全措施，防止撞擊扭曲等造成板塊受損。3鋼筋一般規(guī)定鋼筋的采購(gòu)應(yīng)優(yōu)先選擇社會(huì)信譽(yù)良好、綜合生產(chǎn)能力較強(qiáng)、經(jīng)營(yíng)管理規(guī)范的大中型企業(yè)

13、生產(chǎn)的國(guó)標(biāo)鋼筋。鋼筋的標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)、產(chǎn)品名稱、鋼筋牌號(hào)、鋼筋公稱直徑、長(zhǎng)度及重量、力學(xué)性能、表面質(zhì)量、標(biāo)志以及特殊要求等必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)禁使用不滿足國(guó)標(biāo)要求的雜牌鋼筋和廢舊鋼筋。承包人簽訂鋼筋采購(gòu)合同確定鋼筋生產(chǎn)廠家須經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可和項(xiàng)目法人同意，鋼筋供應(yīng)必須保證施工高峰期的需要。不得私自變更鋼筋品牌。鋼筋進(jìn)場(chǎng)前，承包人應(yīng)按設(shè)計(jì)要求、施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和合同規(guī)定，對(duì)鋼筋進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，監(jiān)理嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行抽檢，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG/TF50)的規(guī)定執(zhí)行。鋼筋運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)避免銹蝕、污染、機(jī)械損傷和彎曲變形等?，F(xiàn)場(chǎng)存放應(yīng)符合第條的規(guī)定。開工前應(yīng)認(rèn)真核對(duì)設(shè)計(jì)文件，對(duì)鋼筋布置圖與鋼筋數(shù)量

14、表及工程數(shù)量表進(jìn)行對(duì)照復(fù)核，避免鋼筋級(jí)別、直徑、根數(shù)、間距、布置出現(xiàn)差、漏、錯(cuò)。鋼筋安裝過(guò)程中，監(jiān)理工程師應(yīng)旁站，重點(diǎn)檢查鋼筋有無(wú)減配現(xiàn)象。鋼筋的加工與連接鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無(wú)損傷，使用前應(yīng)將表面的油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用；當(dāng)除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重麻坑、斑點(diǎn)，已傷蝕截面時(shí)應(yīng)剔除不用。鋼筋彎曲成型時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)一次彎曲成型，不得反復(fù)彎折，嚴(yán)禁熱彎成型。鋼筋的彎制和端部彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)和公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG/TF50)的規(guī)定。鋼筋的焊接接頭宜采用閃光對(duì)焊，或采用電弧焊、電渣壓力焊或氣壓焊，但電渣壓力焊僅可用于豎向鋼筋的連接，不得用作水平鋼筋和斜筋的連接。電弧

15、焊宜采用雙面焊縫，僅在雙面焊無(wú)法施焊時(shí)，方可采用單面焊縫。采用J502或J505焊條焊接，搭接長(zhǎng)度滿足雙面焊不小于5d+2cm單面焊不小于10d+2cm的要求，軸線須同心。鋼筋的機(jī)械連接相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)參見鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程（JGJ107）。所有鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)雙絲綁扎結(jié)實(shí)，扎絲端部全部彎向結(jié)構(gòu)物內(nèi)側(cè)，以防止混凝土表面出現(xiàn)銹跡。鋼筋骨架、網(wǎng)片的制作與安裝鋼筋骨架的焊接拼裝須在固定的工作平臺(tái)上進(jìn)行，箱梁鋼筋骨架制作應(yīng)采用鋼筋定位模具或模架。橫隔板鋼筋安裝必須確保位置準(zhǔn)確、間距規(guī)范，保證梁間對(duì)接良好，符合設(shè)計(jì)要求，無(wú)漏筋現(xiàn)象。安裝箱梁腹板和底板鋼筋網(wǎng)片時(shí)，應(yīng)采用焊接方式將腹板和底板鋼筋連接牢固。梁體頂板底層

16、橫向鋼筋采用通長(zhǎng)鋼筋，使用標(biāo)準(zhǔn)模具加工。預(yù)制空心板絞縫鋼筋安裝應(yīng)密貼模板，并保證有效固定，確保拆模后能夠立即人工鑿出。預(yù)制梁鋼筋骨架的保護(hù)層應(yīng)使用梅花形高強(qiáng)度砂漿墊塊。砂漿墊塊可購(gòu)買專業(yè)廠家生產(chǎn)的成品，或預(yù)制廠壓制成型。其強(qiáng)度不得低于梁體混凝土強(qiáng)度。綁扎牢固可靠，立面縱橫向間距均不得大80cm梁底位置不得大于50cm每平方米墊塊數(shù)量不少于4塊。墩柱、樁基礎(chǔ)鋼筋籠保護(hù)層采用圓餅形混凝土墊塊（樁基礎(chǔ)墊塊半徑應(yīng)略大于保護(hù)層厚度），中心預(yù)留孔穿過(guò)焊接在縱向主筋上的定位鋼筋，縱向間隔不大于2m每道沿圓周對(duì)稱設(shè)置不小于4塊，如圖所示。a梅花形墊塊b圓餅形墊塊圖墩柱、樁基礎(chǔ)鋼筋保護(hù)層墊塊預(yù)埋鋼筋（如伸縮縫及

17、防撞護(hù)欄預(yù)埋筋、翼緣環(huán)形鋼筋、梁頂預(yù)埋門筋、橋梁墩臺(tái)預(yù)埋連接鋼筋等）應(yīng)使用增設(shè)臨時(shí)定位鋼筋等輔助措施進(jìn)行定位，以確保定位準(zhǔn)確、牢固。安裝模板、預(yù)應(yīng)力錨具、波紋管及其他預(yù)埋件時(shí)，局部與鋼筋沖突時(shí)，鋼筋不得任意切斷。調(diào)整順序?yàn)槭紫缺ＷC預(yù)應(yīng)力管道位置，其次保證主要受力鋼筋，其他鋼筋可據(jù)實(shí)調(diào)彎或局部移動(dòng)?；炷翝仓?，對(duì)外露時(shí)間較長(zhǎng)的預(yù)留（埋）鋼筋，如預(yù)制梁濕接縫鋼筋、伸縮縫預(yù)埋鋼筋、墩臺(tái)預(yù)埋鋼筋等，必須進(jìn)行防（阻）銹處理。結(jié)合不同的情況、部位選擇適合的防銹措施，如鋼筋表面刷涂水泥砂漿（具體配比由工藝試驗(yàn)確定）或用塑料薄膜纏裹鋼筋等。4混凝土工程一般規(guī)定混凝土應(yīng)根據(jù)實(shí)際采用的原材料進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，按普

18、通混凝土拌和物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)、試配，以滿足混凝土強(qiáng)度、耐久性和工作性能（坍落度等）的要求，不得采用經(jīng)驗(yàn)配合比?；炷链?、細(xì)集料在生產(chǎn)、運(yùn)輸（倒運(yùn)）和存儲(chǔ)過(guò)程中，不得混入有害物質(zhì)，現(xiàn)場(chǎng)存放應(yīng)符合規(guī)定。裝卸和堆放過(guò)程中，應(yīng)采取有效控制措施，使集料顆粒級(jí)配均勻，保持潔凈，不得混料拌和混凝土?xí)r，根據(jù)計(jì)算出的各組成材料按重量投料，并應(yīng)嚴(yán)格按照既定的投料順序投放，嚴(yán)禁私自調(diào)整投料比重或投料順序?；炷涟韬偷淖疃虝r(shí)間應(yīng)滿足規(guī)范要求。在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)保持混凝土的均質(zhì)性，避免產(chǎn)生分離、泌水、砂漿流失、流動(dòng)性減少等現(xiàn)象?；炷翍?yīng)以最少的轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)和最短的時(shí)間，從拌和地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，使混凝土在初凝前澆筑完畢

19、?；炷恋脑嚺?、抗壓強(qiáng)度評(píng)定和質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG/TF50)的規(guī)定執(zhí)行。原材料控制橋涵工程采用的水泥應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)通用硅酸鹽水泥(GB175)的規(guī)定，應(yīng)選用旋窯水泥，不得使用立窯水泥。混凝土細(xì)集料應(yīng)選用級(jí)配良好、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、吸水率低、空隙小的潔凈天然中粗河砂，或符合要求的人工砂，不得使用山砂或海砂。砂的細(xì)度模數(shù)以為宜。技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG/TF50)的規(guī)定?；炷链旨享毑捎觅|(zhì)地均勻堅(jiān)硬、潔凈、級(jí)配合理、粒形良好、線脹系數(shù)小、吸水率低的碎石，根據(jù)混凝土最大粒徑采用連續(xù)兩級(jí)配或連續(xù)多級(jí)配，一般不得采用單粒級(jí)或間斷級(jí)配。不準(zhǔn)使用卵（礫）石拌制混凝土。

20、集料的外觀、顆粒級(jí)配、針片狀顆粒含量、含泥量、壓碎值等指標(biāo)應(yīng)符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/TF50）的規(guī)定。拌和、養(yǎng)護(hù)用水可采用人、畜飲用水。水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)和硬化的有害雜質(zhì)或油脂、糖類及游離酸類?；炷僚浜媳然炷僚浜媳葢?yīng)通過(guò)設(shè)計(jì)和試配選定，試配時(shí)應(yīng)使用施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際采用的水泥、砂石等原材料，配置的混凝土拌和物應(yīng)滿足和易性、凝結(jié)速度、輸送方式等施工技術(shù)條件，制成的混凝土應(yīng)滿足強(qiáng)度、耐久性（抗鹽凍、抗?jié)B、耐侵蝕）等質(zhì)量要求?；炷僚浜媳软毥?jīng)中心試驗(yàn)室平行試驗(yàn)驗(yàn)證，經(jīng)總監(jiān)辦批準(zhǔn)后方可使用。針對(duì)不同的混凝土運(yùn)輸方式，應(yīng)采用相應(yīng)的配合比。配制混凝土?xí)r，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)情況和施工條件確定混凝土

21、拌和物的坍落度，實(shí)際施工應(yīng)充分考慮混凝土運(yùn)輸過(guò)程中的坍落度損失?；炷涟柚扑嗷炷涟韬驼緫?yīng)有滿足精度要求(1%)的供水計(jì)量設(shè)備，供水管路不得滲、漏。拌和混凝土前應(yīng)嚴(yán)格測(cè)定粗細(xì)骨料的含水量，及時(shí)調(diào)整施工配合比。一般情況下每工班至少抽測(cè)1次，雨天應(yīng)加大抽測(cè)頻次?；炷涟韬臀飸?yīng)拌和均勻，顏色一致，粘稠而易流動(dòng)，不得有離析和泌水現(xiàn)象，整體質(zhì)量穩(wěn)定均衡。質(zhì)量控制和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG/TF50)的規(guī)定。應(yīng)制定停電、設(shè)備故障等應(yīng)急預(yù)案，以應(yīng)對(duì)拌和站隨時(shí)可能出現(xiàn)的問(wèn)題?；炷吝\(yùn)輸混凝土的運(yùn)輸能力應(yīng)滿足混凝土澆筑速度和凝結(jié)時(shí)間的需要，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷，混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)仍保持均勻性和

22、規(guī)定的坍落度。當(dāng)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)進(jìn)行二次攪拌，但不得再次加水?dāng)嚢??；炷翍?yīng)使用帶有攪拌裝置的罐車運(yùn)輸，不得使用其他手推車、平板車等進(jìn)行運(yùn)輸?；炷翝仓仓炷燎?，應(yīng)針對(duì)工程特點(diǎn)、施工環(huán)境條件事先制訂澆筑工藝方案，包括澆筑起點(diǎn)、澆筑進(jìn)展方向和澆筑厚度，使用機(jī)具、防裂措施、保護(hù)層控制等做出明確規(guī)定；混凝土澆筑過(guò)程中，不得無(wú)故更改澆筑方案。混凝土澆筑量較大時(shí)宜使用泵送。受條件限制時(shí)，混凝土澆筑時(shí)的自由傾落高度不得大于2m當(dāng)大于2m時(shí)，應(yīng)采用滑槽、串筒、漏斗等輔助設(shè)施，保證混凝土不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象?；炷翍?yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝

23、土，不得隨意留置施工縫。夏季高溫時(shí)期，宜避開中午高溫時(shí)段，盡量選擇在溫度較低的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行混凝土澆筑，混凝土的澆筑溫度原則上控制在25C以下。從拌和機(jī)到澆筑的時(shí)間要盡量縮短，并應(yīng)保證連續(xù)澆筑，澆筑完成應(yīng)盡快開始養(yǎng)護(hù)。在相對(duì)濕度較小、風(fēng)速較大的環(huán)境下澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)措施，防止混凝土失水過(guò)快，應(yīng)避免澆筑有較大暴露面積的構(gòu)件。澆筑混凝土期間，須設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)加固處理，防止?jié)q模、漏漿?；炷翝仓瓿珊?，應(yīng)及時(shí)修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再重復(fù)抹面并壓光或拉毛。抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水，并應(yīng)防止過(guò)度操作影響表層混凝土的質(zhì)量。伸縮縫、

24、護(hù)欄底座、支承墊石、八字墻等的抹面收光，監(jiān)理工程師應(yīng)將“抹面壓光”作為重點(diǎn)工序監(jiān)管?；炷脸跄吝_(dá)到拆模強(qiáng)度之前，模板不得振動(dòng)，伸出的預(yù)埋鋼筋及模板固定桿件不得承受外力。在低溫條件下（當(dāng)晝夜平均氣溫連續(xù)5天低于5C）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋胤纼龃胧?，混凝土?qiáng)度達(dá)到50%前不得受凍。混凝土振搗澆筑現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備足夠數(shù)量的振搗設(shè)備，并且型號(hào)齊全，狀況良好，且應(yīng)有備用設(shè)備。一般大面積混凝土宜采用插入式振搗器垂直點(diǎn)振，也可采用插入式振搗器和附著式振搗器聯(lián)合振搗?；炷撂涠容^小時(shí)（如采用斗送法澆筑的混凝土），應(yīng)加密振點(diǎn)分布。振搗應(yīng)在澆筑點(diǎn)和新澆筑混凝土面上進(jìn)行，振搗器應(yīng)快插慢拔，以免產(chǎn)生空洞。不準(zhǔn)利

25、用振搗器使混凝土長(zhǎng)距離流動(dòng)或推送混凝土，避免產(chǎn)生離析。插入式振搗器移動(dòng)間距不得超過(guò)有效振動(dòng)半徑的倍。表面振搗器移位距離，應(yīng)使振動(dòng)器平板能覆蓋已振實(shí)部分10cm左右。分層澆筑時(shí)，振搗器要垂直插到前一層混凝土，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好，插進(jìn)深度一般為510cm。插入式振搗器應(yīng)盡可能避免與鋼筋和預(yù)埋構(gòu)件、波紋管、模板等相接觸。結(jié)構(gòu)邊角不易振實(shí)的部位，應(yīng)輔以插釬振搗，以保證混凝土密實(shí)及其表面平滑。在澆筑過(guò)程中或澆筑完成時(shí)，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。混凝土振搗密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、

26、泛漿、表面平坦。振搗不能產(chǎn)生過(guò)振，避免粗集料下沉集中，造成混凝土內(nèi)部不均質(zhì)，同一構(gòu)件中混凝土強(qiáng)度不一致。施工縫及處理施土縫應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)置，不得隨意留置施工縫，特殊情況下增設(shè)施工縫，須經(jīng)監(jiān)理同意，應(yīng)選擇在結(jié)構(gòu)受剪力較小和便于施工的部位。表面鑿毛應(yīng)使用鑿毛機(jī)，梁（板）端頭、橫隔板端頭等重要部位鑿毛應(yīng)實(shí)行中間交驗(yàn)制度。在混凝土施工縫處接續(xù)澆筑新混凝土?xí)r，鑿除接縫混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，至少70%的表面露出新混凝土。經(jīng)鑿毛處理的混凝土面應(yīng)用潔凈水沖洗干凈，并不得存有積水。施工縫為斜面時(shí)，先期混凝土應(yīng)澆筑或鑿成臺(tái)階狀。重要部位及有抗震要求的混凝土結(jié)構(gòu)，或鋼筋稀疏的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)在施工縫處補(bǔ)插錨固

27、鋼筋或石榫；有抗?jié)B要求的施工縫做成凹形、凸形或設(shè)置止水帶?；炷琉B(yǎng)護(hù)一般要求結(jié)構(gòu)物各部分構(gòu)件，在拆模以前均應(yīng)連續(xù)保持濕潤(rùn)。同樣構(gòu)件盡可能在同一條件下養(yǎng)護(hù)。當(dāng)結(jié)構(gòu)物與流動(dòng)性的地表水或地下水接觸時(shí)，應(yīng)采取防水措施，保證混凝土在澆筑后7d之內(nèi)且強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%前，不受水的沖刷。當(dāng)環(huán)境水有侵蝕作用時(shí)，應(yīng)保證混凝土在澆筑后10d內(nèi)以及其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)等級(jí)的70%以前，不受水的侵襲。特殊部位（構(gòu)件）應(yīng)按規(guī)定制作足夠數(shù)量的同條件養(yǎng)護(hù)試塊，與混凝土結(jié)構(gòu)物同時(shí)、同條件養(yǎng)護(hù)。灑水養(yǎng)護(hù)灑水養(yǎng)護(hù)應(yīng)用土工布覆蓋，并配合自動(dòng)噴淋養(yǎng)護(hù)裝置和噴霧器，濕養(yǎng)護(hù)應(yīng)不間斷，不得成干濕循環(huán)。氣溫低于5C時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫，不得灑水養(yǎng)

28、護(hù)。常規(guī)墩柱或蓋梁可采用土工布或塑料薄膜包裹，墩頂放置儲(chǔ)水桶自流養(yǎng)護(hù)，儲(chǔ)水桶應(yīng)有自動(dòng)補(bǔ)水裝置。也可采用自動(dòng)噴淋養(yǎng)護(hù)。高墩混凝土采用土工布外罩塑料布包裹，并結(jié)合噴淋灑水養(yǎng)護(hù)（在底節(jié)模板底部周邊設(shè)置噴淋水管）。采用寬幅塑料布外包保濕，塑料布須有效固定，接縫至少重疊15cm并用膠帶或其他方法緊密粘合，使整個(gè)混凝土表面形成完全防水覆蓋。梁板內(nèi)箱要求蓄水養(yǎng)護(hù)，水深不小于10cm。蒸汽養(yǎng)護(hù)當(dāng)采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)先通過(guò)試驗(yàn)確認(rèn)，對(duì)于摻入外加劑的混凝土構(gòu)件，須經(jīng)試驗(yàn)確認(rèn)無(wú)有害影響，經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后，才能進(jìn)行實(shí)體構(gòu)件蒸汽養(yǎng)護(hù)。用硅酸鹽水泥或普通水泥拌制的混凝土，其配制強(qiáng)度應(yīng)比正常養(yǎng)護(hù)時(shí)適當(dāng)提高；用快硬水泥拌制的混凝土

29、不得使用蒸汽養(yǎng)護(hù)?；炷翝仓瓿珊?，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)棚內(nèi)靜放后再加溫。塑性混凝土靜放時(shí)間為24h,干硬性混凝土為1h，摻有緩凝型外加劑的混凝土為46h。靜放溫度不低于10C。采用普通硅酸鹽水泥養(yǎng)護(hù)溫度不宜超過(guò)80C；采用礦渣硅酸鹽水泥養(yǎng)護(hù)溫度可提高到8595C。用蒸汽加熱法養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r，混凝土的升、降溫速度不得超過(guò)表的規(guī)定。表加熱養(yǎng)護(hù)混凝土的升、降溫速度C/h)表面系數(shù)(m)升溫速度降溫速度61510v6105梁(板)出池或撤除保溫設(shè)施時(shí)，表面溫度與環(huán)境溫度之差不大于20Co必須制作同條件養(yǎng)護(hù)試塊，張拉前對(duì)同條件試塊試壓，并測(cè)定其彈性模量，以強(qiáng)度與彈模兩項(xiàng)指標(biāo)作為張拉控制條件，防止梁體起拱過(guò)大或不足。

30、其他混凝土泵送混凝土泵送混凝土必須進(jìn)行單獨(dú)的配合比設(shè)計(jì)?；炷撂涠?、骨料粒徑、水灰比、砂率等應(yīng)特別控制?；炷帘盟褪┕すに囈娀炷帘盟褪┕ぜ夹g(shù)規(guī)程(JGJ/T10)有關(guān)規(guī)定。在澆筑混凝土開始之前，先泵送一部分水泥砂漿，以潤(rùn)滑管道。最先泵出的混凝土應(yīng)廢棄，直到排出質(zhì)量一致、和易性好的混凝土為止?；炷恋谋盟妥鳂I(yè)，應(yīng)使混凝土連續(xù)不斷地輸出，且不產(chǎn)生氣泡。泵送作業(yè)完成后，管道里面殘留的混凝土應(yīng)及時(shí)排出，并將全部設(shè)備徹底進(jìn)行清洗。泵機(jī)開始工作后，中途不得停機(jī)，如非停機(jī)不可，停機(jī)時(shí)間一般不應(yīng)超過(guò)30min,炎熱氣候下不能超過(guò)10min。停機(jī)期間應(yīng)每隔一定時(shí)間泵動(dòng)幾次，防止混凝土凝結(jié)堵塞大體積混凝土現(xiàn)場(chǎng)

31、澆筑構(gòu)件最小斷面尺寸在以上的應(yīng)按大體積混凝土施工。大體積混凝土在選用原材料和配合比設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)按照降低水化熱升溫的原則，選用低水化熱和凝結(jié)時(shí)間長(zhǎng)的水泥，摻用可降低混凝土早期水化熱的外加劑（如緩凝劑）和摻合料（如粉煤灰）。應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小預(yù)先采取必要的降溫防裂措施，如搭設(shè)遮陽(yáng)棚等，埋設(shè)循環(huán)冷卻管等措施。合理減少澆筑層厚度，或采取分塊澆筑，加快混凝土散熱速度?；炷劣昧弦谏w，避免日光暴曬，用冷卻水拌和混凝土，以降低入倉(cāng)溫度?；炷翝仓笠⒁飧采w保濕養(yǎng)護(hù)；可采用冷水以降低溫度，以防裂縫。片石混凝土片石混凝土中片石的摻入量不得多于結(jié)構(gòu)體積的20%，并不得超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定的投放數(shù)量。選用片石應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)

32、硬、密實(shí)、耐久、無(wú)裂紋、無(wú)風(fēng)化，最小邊尺寸不得小于150mm強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合規(guī)定要求。并須經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可使用。片石在使用前應(yīng)清刷、沖洗干凈，并完全飽水浸泡。施工時(shí)嚴(yán)禁將片石拋入混凝土內(nèi)。片石應(yīng)埋入下層混凝土適當(dāng)深度，應(yīng)均勻放入，其凈距不小于150mm片石表面離開墻、墩、臺(tái)及基礎(chǔ)的表面距離不得小于150mm。片石不得接觸鋼筋或預(yù)埋件?；炷翍?yīng)采用分層澆筑的方式，每層混凝土的澆筑厚度不應(yīng)超過(guò)30cm,大致水平，分層振搗，邊振搗邊加片石，片石的埋入深度為一半左右。防腐蝕混凝土防腐蝕混凝土應(yīng)控制較小的坍落度。使用高效減水劑或與礦物超細(xì)粉雙摻是降低混凝土單方用水量的主要途徑，即配制高性能防腐蝕混凝

33、土有效措施。一般應(yīng)摻入超細(xì)粉（硅灰、粉煤灰）以改善水泥石的孔結(jié)構(gòu)，提高混凝土的密實(shí)性和強(qiáng)度、抗?jié)B性，改善耐久性能?；炷琳駬v必須做到均勻密實(shí)，應(yīng)使用振頻w6000次/min的中低頻振搗棒，并控制振搗時(shí)間、防止過(guò)振，漏振?；炷琳駬v密實(shí)且泌水停止后，用抹板搓出水泥漿，分35次抹壓平整為止，嚴(yán)禁灑水抹面，混凝土初凝時(shí)最后一遍應(yīng)精細(xì)壓光，確保大面平整、密實(shí)，無(wú)裂縫，滿足抗?jié)B要求。5橋梁基礎(chǔ)施工明挖基礎(chǔ)基坑必須按設(shè)計(jì)要求尺寸開挖和放坡，側(cè)壁外應(yīng)留有不小于的護(hù)道，護(hù)道外設(shè)截水溝，動(dòng)載較大時(shí)護(hù)坡道適當(dāng)加寬。應(yīng)設(shè)置專門的施工通道，保證滿足施工需要和邊坡穩(wěn)定性的要求。基坑開挖前放出基坑的開挖線，用白灰撒線作為

34、標(biāo)志。開挖時(shí)測(cè)量人員跟隨配合，挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上2030cm停止作業(yè)。在基礎(chǔ)施工前，人工快速挖至標(biāo)高檢驗(yàn)地基承載力，合格后進(jìn)行基礎(chǔ)施工。基坑開挖后不得受水浸泡，不得長(zhǎng)時(shí)間暴露，擾動(dòng)削弱其承載能力?？稍诳觾?nèi)周邊（基礎(chǔ)區(qū)域以外）設(shè)臨時(shí)排水溝和集水坑，以降低地下水位，以免浸泡基坑?；诪榉钦承酝粱蚋赏?xí)r，應(yīng)加以潤(rùn)濕，鋪一層厚的水泥砂漿墊層（水灰比略小于混凝土），水泥砂漿凝結(jié)前澆筑基礎(chǔ)混凝土。八字墻、圍擋墻基坑必須與墻身基坑同步開挖，采用鋼模板同步立模，同步澆筑混凝土水中圍堰筑島施工，場(chǎng)地布置應(yīng)密切結(jié)合河道水流情況和施工需要，以對(duì)河流影響最小為原則，做到場(chǎng)地布設(shè)合理、施工作業(yè)方便、安全設(shè)施健全可靠，

35、同時(shí)滿足自身穩(wěn)定和防洪要求。基坑支護(hù)、地基處理和地基檢驗(yàn)等應(yīng)符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG/TF50)的規(guī)定。隱蔽工程須經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，方可回填。鉆孔灌注樁一般規(guī)定灌注樁施工前，承包人應(yīng)進(jìn)行充分的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，熟悉了解設(shè)計(jì)地質(zhì)勘察報(bào)告和設(shè)計(jì)意圖，取得全面的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料。對(duì)于地質(zhì)情況復(fù)雜的重要橋梁結(jié)構(gòu)物，應(yīng)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計(jì)交底。施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)排水設(shè)施健全，滿足施工期排水、防洪需要。搭設(shè)在陸地或水中的工作平臺(tái)應(yīng)牢固穩(wěn)定，能承受施工作業(yè)時(shí)所有靜、活荷載，保證施工人員、設(shè)備能安全進(jìn)、退場(chǎng)。水中圍堰筑島施工，場(chǎng)地布置應(yīng)密切結(jié)合河道、水流情況和施工需要，以對(duì)河流影響最小為原則，做到場(chǎng)地布設(shè)

36、合理、施工作業(yè)方便、安全設(shè)施健全可靠，同時(shí)滿足自身穩(wěn)定和防洪要求。沿橋位縱向設(shè)置一條施工便道，應(yīng)能滿足大型施工機(jī)械通行。每個(gè)墩位設(shè)一工作平臺(tái)，必須滿足鉆機(jī)就位鉆孔、安裝鋼筋籠、澆筑混凝土等施工需要。沉淀池禁止設(shè)在路基上，其開挖深度不得超過(guò)。循環(huán)池選止不得影響施工便道；樁基施工完畢后，施工現(xiàn)場(chǎng)的循環(huán)池和沉淀池應(yīng)及時(shí)清淤回填，分層填實(shí)。護(hù)筒設(shè)置護(hù)筒制作要堅(jiān)固耐用，不變形，不漏水，易安裝，起拔方便，并能重復(fù)使用。一般地質(zhì)條件下中小樁徑使用不小于8mn厚的鋼板護(hù)筒；深水、復(fù)雜地質(zhì)條件下，大樁徑應(yīng)使用厚度不小于12mm勺鋼板護(hù)筒。當(dāng)護(hù)筒長(zhǎng)度小于時(shí)，有鉆桿的正反循環(huán)鉆護(hù)筒內(nèi)徑須大于樁徑20cm無(wú)鉆桿導(dǎo)向的

37、正反潛水電鉆和沖抓、沖擊錐護(hù)筒內(nèi)徑須大于樁徑30cm深水區(qū)且無(wú)鉆桿導(dǎo)向的護(hù)筒內(nèi)徑須大于樁徑40cm。護(hù)筒的埋設(shè)應(yīng)嚴(yán)格控制平面定位，護(hù)筒底口封堵嚴(yán)密，不漏泥漿，尤其水中護(hù)筒必須具備足夠的抗拉（壓）、拔能力，不漏水，水頭壓力較大時(shí)不向內(nèi)涌水。埋設(shè)控制指標(biāo)應(yīng)符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG/TF50)的規(guī)施工控制應(yīng)考慮護(hù)筒部分樁身的摩阻力損失，按護(hù)筒以下計(jì)算承載力，避免施工原因加長(zhǎng)護(hù)筒導(dǎo)致與設(shè)計(jì)計(jì)算樁長(zhǎng)不符。鉆孔鉆機(jī)必須準(zhǔn)確就位，開孔的孔位必須符合設(shè)計(jì)要求。沖擊鉆機(jī)沖擊成孔時(shí)，應(yīng)小沖程開孔，使初成孔的孔壁堅(jiān)實(shí)、豎直、圓順，能起到導(dǎo)向作用；分級(jí)擴(kuò)孔鉆進(jìn)施工應(yīng)保持樁軸線一致。鉆孔施工過(guò)程中，每作業(yè)班開鉆

38、和鉆進(jìn)過(guò)程中，均應(yīng)進(jìn)行鉆臺(tái)水平位置、高程，鉆桿傾斜度，鉆頭中心與護(hù)筒十字線中心對(duì)中，泥漿相對(duì)密度等項(xiàng)目的檢查，發(fā)生異常及時(shí)糾正。每鉆進(jìn)2m(接近設(shè)計(jì)終孔高程時(shí)每50cm)或在地層變化處，應(yīng)有各層地質(zhì)土樣，并裝盒，拍照存檔，作為施工原始資料。鉆孔灌注樁在成孔過(guò)程中和終孔后，要檢驗(yàn)孔徑，檢孔器外徑應(yīng)比鋼筋籠外徑大10cm長(zhǎng)度不得小于孔徑的46倍。鉆孔常見事故處理當(dāng)有坍孔發(fā)生，應(yīng)認(rèn)真分析原因、查明位置。坍孔不嚴(yán)重時(shí)，可回填至坍孔位置以上，并采取改善泥漿性能、加高水頭、埋深護(hù)筒等措施，繼續(xù)鉆進(jìn)；坍孔嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)立即將鉆孔全部用砂或小礫石夾黏土回填，暫停一段時(shí)間后，查明坍孔原因，采取相應(yīng)措施重鉆。遇有擴(kuò)孔

39、、縮孔時(shí)，應(yīng)采取防止坍孔和鉆錐擺動(dòng)過(guò)大的措施。當(dāng)縮孔原因是地層中有遇水膨脹的軟土、黏土泥巖造成時(shí)，應(yīng)用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁。對(duì)已發(fā)生的縮孔，可在該處用鉆錐上下反復(fù)掃空以擴(kuò)大孔徑?？ㄣ@后不得強(qiáng)提，只宜輕提，輕提不動(dòng)時(shí)，可用小沖擊錐沖擊或用沖、吸的方法將鉆錐周圍的鉆渣松動(dòng)后再提出。清孔應(yīng)采取二次清孔法，即成孔檢查合格后立即進(jìn)行第一次清孔，并清除護(hù)筒上的泥皮；鋼筋籠下好澆筑混凝土前，再次檢查沉淀層厚度，若超過(guò)規(guī)定值，必須進(jìn)行二次清孔，二次清孔后立即灌注混凝土。清孔排渣時(shí)必須保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。鋼筋籠施工控制鋼筋籠制作必須采取有效措施，保證骨架的剛度?？稍趦?nèi)部設(shè)置加勁撐，以防扭曲變形，但應(yīng)避免與

40、澆筑導(dǎo)管沖突。加強(qiáng)箍筋必須設(shè)在主筋的內(nèi)側(cè)，環(huán)形構(gòu)造筋在主筋的外側(cè)，并同主筋進(jìn)行點(diǎn)焊。每節(jié)骨架均應(yīng)有成品或半成品標(biāo)牌，標(biāo)明墩號(hào)、樁號(hào)、節(jié)號(hào)、檢驗(yàn)狀況，安裝時(shí)按編號(hào)順序連接。制作安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG/TF50)的規(guī)定。安放鋼筋籠前必須下檢孔器，確保鉆孔直徑和垂直度。為防止混凝土灌注過(guò)程中鋼筋骨架上浮，可在鋼筋籠主筋上焊接4處吊環(huán)，穿入橫杠固定在澆筑平臺(tái)上。水下混凝土灌注應(yīng)選用螺旋接頭式導(dǎo)管，不得使用法蘭盤接口式導(dǎo)管。導(dǎo)管直徑按樁長(zhǎng)、樁徑和每小時(shí)需要通過(guò)的混凝土數(shù)量確定，導(dǎo)管的壁厚應(yīng)滿足強(qiáng)度和剛度的要求，確?；炷涟踩嘧ⅰ螛端禄炷恋墓嘧r(shí)間不得超過(guò)首批混凝土的初凝時(shí)

41、間嚴(yán)禁用泵車泵管直接伸入導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)行灌注。為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)混凝土上升到接近鋼筋籠下端時(shí)，應(yīng)放慢澆筑速度，以免鋼筋籠被頂托而上浮。當(dāng)鋼筋籠被埋入混凝土中有一定深度時(shí)，再提升導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋入深度，使導(dǎo)管下端高出鋼筋籠下端有相當(dāng)距離時(shí)再按正常速度灌注。須做好灌注過(guò)程中混凝土高度和混凝土灌注量的測(cè)量和記錄工作，可按照每灌注8m3（約一罐車混凝土）測(cè)一次，及時(shí)繪制成曲線，以確定樁的灌注質(zhì)量。承臺(tái)承臺(tái)施工前首先進(jìn)行場(chǎng)地清理，填埋泥漿池，清運(yùn)鉆（棄）渣等，為承臺(tái)施工提供場(chǎng)地。破樁頭應(yīng)采用人工水平方向鑿除，嚴(yán)禁豎向劈裂，保證樁頂平整無(wú)松散夾層，不得扭曲樁基鋼筋和破壞樁基保護(hù)層。若保護(hù)層破損，應(yīng)鑿除該處混

42、凝土，然后與承臺(tái)或系梁一次澆筑。被鑿除的樁頭至少伸入承臺(tái)底面15cm，避免鋼筋外露和縮徑。承臺(tái)的鋼筋和混凝土應(yīng)在無(wú)水條件下施工。承臺(tái)邊坡防護(hù)，水中圍堰的設(shè)置形式及施工要求應(yīng)符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/TF50）的規(guī)定。伸入承臺(tái)的墩柱與臺(tái)身鋼筋準(zhǔn)確預(yù)埋到位，并與樁主筋進(jìn)行焊接，接柱部位臺(tái)身混凝土表面應(yīng)進(jìn)行拉毛，其余部分頂面應(yīng)抹平壓光。6橋梁下部施工墩臺(tái)墻身墻身應(yīng)采用大塊組合鋼模，澆筑前應(yīng)對(duì)模板的定位、尺寸、接縫等進(jìn)行全面檢查。墩臺(tái)身施工的平面位置必須符合設(shè)計(jì)要求，垂直度應(yīng)嚴(yán)格控制。模板在安裝過(guò)程中應(yīng)通過(guò)量測(cè)監(jiān)控措施保證墩、臺(tái)身的垂直度，并采取有效的防傾覆措施。橋臺(tái)背墻頂面的伸縮縫鋼筋預(yù)埋高

43、度、間距等應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件執(zhí)行，不得有缺失。橋臺(tái)側(cè)（耳）墻防撞護(hù)欄鋼筋的預(yù)埋應(yīng)位置準(zhǔn)確，確保與預(yù)制梁的防撞護(hù)欄線形順直。沉降縫自上而下豎直方向應(yīng)嚴(yán)格對(duì)齊，定位牢固，如發(fā)生傾斜、變形，應(yīng)拆除重做。墩臺(tái)沉降縫斷縫板外表5cm必須剔掉，然后用瀝青麻絮填塞。填縫應(yīng)填滿抹平，規(guī)整、順直，無(wú)翹邊、變形，且不得污染墻身。墩柱、系梁與蓋梁墩柱、蓋梁施工立模的平面位置必須符合設(shè)計(jì)要求，垂直度應(yīng)嚴(yán)格控制。模板在安裝過(guò)程中應(yīng)通過(guò)量測(cè)監(jiān)控措施保證墩、臺(tái)身的垂直度，并采取有效的防傾覆措施。對(duì)高墩且風(fēng)力較大地區(qū)的墩身模板，應(yīng)考慮抗風(fēng)穩(wěn)定性。墩柱、蓋梁模板應(yīng)采用定型鋼模。模板面板的最大變形量不應(yīng)超過(guò)，相鄰模板間接縫應(yīng)嚴(yán)密

44、不漏漿。位于曲線上的墩臺(tái)，放樣立模應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)超高確定蓋梁頂面咼程。系梁、蓋梁的施工應(yīng)采用托架、支架或抱箍等臨時(shí)結(jié)構(gòu)，并進(jìn)行受力分析計(jì)算和驗(yàn)算，嚴(yán)禁采用剪力銷替代模板托架。支座墊石墩臺(tái)帽與支座墊石可分開澆筑完成，墊石混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁采用砂漿二次找補(bǔ)墊石。墩臺(tái)帽模板和支座墊石模板應(yīng)同步安裝，保證牢固不變形。支座墊石內(nèi)有鋼板時(shí)，應(yīng)在綁扎墩臺(tái)帽和支座墊石鋼筋時(shí)，將焊有錨固鋼筋的鋼墊板安設(shè)在支座的準(zhǔn)確位置上，將錨固鋼筋和墩、臺(tái)帽鋼筋焊接固定。支座預(yù)埋鋼板必須按設(shè)計(jì)涂刷防腐漆，鋼板宜由支座生產(chǎn)廠家配套生產(chǎn)。澆筑墩臺(tái)混凝土前應(yīng)重新核定縱橫向軸心線，以確保墩、臺(tái)帽中心、支承墊石位置、方向與水

45、平、高程等滿足要求。支座墊石鋼板預(yù)埋應(yīng)保證位置準(zhǔn)確，保持鋼板頂面水平，鋼板四角高程與混凝土頂面齊平，不得有凹陷或凸起，澆筑過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查與校正鋼板位置，鋼板底部混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，不得出現(xiàn)局部脫空。支座墊石混凝土應(yīng)嚴(yán)格控制泌水率與收縮率，并應(yīng)嚴(yán)格控制墊石抹面，保證平整光潔、密實(shí)，高程準(zhǔn)確。7裝配式混凝土梁橋梁（板）預(yù)制生產(chǎn)許可梁板預(yù)制采取生產(chǎn)許可制度。監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)梁場(chǎng)建設(shè)、首件生產(chǎn)、試生產(chǎn)等關(guān)鍵工序或隱蔽工程進(jìn)行旁站。承包人工地試驗(yàn)室、拌和站、鋼筋加工場(chǎng)、制梁生產(chǎn)線、吊運(yùn)設(shè)備（五大項(xiàng)）按規(guī)定已建設(shè)完畢，經(jīng)駐地監(jiān)理初驗(yàn)合格可后，報(bào)總監(jiān)辦驗(yàn)收。預(yù)制場(chǎng)建設(shè)經(jīng)項(xiàng)目法人驗(yàn)收合格，承包人按照“首件工程認(rèn)

46、可制”程序，進(jìn)行第一片梁的預(yù)制生產(chǎn)。首片梁預(yù)制完成后，須經(jīng)駐地辦、總監(jiān)辦兩級(jí)驗(yàn)收，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/TF50）的規(guī)定。驗(yàn)收合格承包人向項(xiàng)目法人提出首片梁驗(yàn)收申請(qǐng)。項(xiàng)目法人接到申請(qǐng)后，組織現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，決定是否可以試生產(chǎn)?；炷亮海ò澹╊A(yù)制箱梁鋼筋骨架應(yīng)在鋼筋加工場(chǎng)利用定位模架制作，然后整體吊裝入模。預(yù)應(yīng)力錨具材料硬度、規(guī)格符合規(guī)定要求；錨墊板厚度、邊長(zhǎng)及錨下螺旋筋匝數(shù)、結(jié)構(gòu)尺寸均符合設(shè)計(jì)要求；采用環(huán)形或U形定位筋準(zhǔn)確進(jìn)行波紋管定位，曲線段每50cm設(shè)置一道。應(yīng)確保錨墊板與預(yù)應(yīng)力束垂直，錨墊板中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)波紋管中心。圓波紋管在澆筑前應(yīng)穿入比其內(nèi)徑小的有一定變形能力的塑料管，扁

47、波紋管并排穿入合適根數(shù)的小塑料管，填充適當(dāng)，防止波紋管擠壓變形、漏漿。塑料襯管應(yīng)在混凝土初凝后及時(shí)抽出。脫模劑涂刷完畢后，應(yīng)盡快組織混凝土澆筑。箱梁及空心板梁應(yīng)按底板一腹板一頂板的順序進(jìn)行。對(duì)于曲線（斜彎）梁橋，梁體鈍角邊配筋密集，鋼筋安裝難度大，易產(chǎn)生沖突，應(yīng)以保證受力主筋位置為原則，嚴(yán)禁私自減配鋼筋。應(yīng)配備適宜的振搗器保證振搗到位，不得出現(xiàn)漏振，保證鋼筋（束）密集區(qū)混凝土密實(shí)嚴(yán)格控制預(yù)應(yīng)力錨具部位及管道密集處混凝土施工，必須振搗密實(shí)、不得出現(xiàn)孔洞。橫隔梁鋼筋預(yù)留長(zhǎng)度、直徑、定位必須符合設(shè)計(jì)要求，模板應(yīng)獨(dú)立設(shè)置，定位準(zhǔn)確，不變形、不漏漿?；炷翝仓瓿珊?，梁頂部位應(yīng)用木抹抹平，并用專門的工具

48、進(jìn)行表面拉毛。應(yīng)嚴(yán)格控制拉毛時(shí)間和拉毛深度，不得對(duì)頂板混凝土強(qiáng)度造成損傷，嚴(yán)禁作業(yè)人員對(duì)梁頂?shù)牟忍さ葦_動(dòng)損傷。對(duì)需鑿毛部位，拆模后應(yīng)立即用專用鑿毛機(jī)進(jìn)行鑿毛。重點(diǎn)是梁體端頭、翼板邊緣、橫隔板側(cè)面等，監(jiān)理工程師應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)檢查。預(yù)應(yīng)力梁板應(yīng)采用自動(dòng)噴淋養(yǎng)生。梁體混凝土強(qiáng)度、彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)要求并相對(duì)均衡時(shí)，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉，確保同類梁板起拱均勻協(xié)調(diào)。預(yù)應(yīng)力應(yīng)對(duì)稱張拉，當(dāng)布置千斤頂有沖突時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)的順序，合理調(diào)整千斤頂布置，對(duì)稱均勻張拉，避免梁體產(chǎn)生側(cè)彎。張拉后及時(shí)進(jìn)行真空壓漿。壓漿材料應(yīng)具有低水膠比、高流動(dòng)度和零泌水的特性，應(yīng)采用專用壓漿料或?qū)Ｓ脡簼{劑配置漿液，其性能指標(biāo)及壓漿作業(yè)要求應(yīng)符合公路橋

49、涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/TF50）的規(guī)定。箱梁預(yù)制完成后，應(yīng)及時(shí)清理箱內(nèi)垃圾，用專用木錐由外向內(nèi)疏通泄水孔，保證箱內(nèi)積水排出，避免冬季凍脹導(dǎo)致梁體破壞。封錨孔道壓漿后，應(yīng)立即將梁端漿液沖洗干凈，同時(shí)清除支承墊板、錨具及端面混凝土的污垢。監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)鋼筋和模板進(jìn)行專項(xiàng)驗(yàn)收，鋼筋數(shù)量、直徑、位置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；封錨模板應(yīng)安裝牢固，不變形，嚴(yán)防脹模漏漿。立模后應(yīng)校核梁長(zhǎng)，其長(zhǎng)度及立面豎向、斜向偏轉(zhuǎn)角度等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。封錨混凝土水灰比不宜過(guò)大，并認(rèn)真振搗（插釬）到位，不得漏振出現(xiàn)孔洞，確保錨具周圍混凝土密實(shí)。梁（板）安裝一般規(guī)定小于3om跨徑的預(yù)制梁（板）,結(jié)合地形條件，可采用噸位符合要求的自

50、行式吊車架設(shè)。吊裝作業(yè)至少采用兩臺(tái)吊車，并應(yīng)注意吊車相互配合。大于30m含）的梁應(yīng)使用雙導(dǎo)梁架橋機(jī)、跨墩龍門架或其他專用大型機(jī)具設(shè)備。架橋機(jī)應(yīng)經(jīng)權(quán)威的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)，及監(jiān)理工程師的認(rèn)可。特殊情況下使用單導(dǎo)梁架橋機(jī)須經(jīng)總監(jiān)辦專門審批。中途停工或架設(shè)完畢后必須及時(shí)將架橋機(jī)移至專門的停放場(chǎng)地，嚴(yán)禁架橋機(jī)（具）在施工位置長(zhǎng)時(shí)間停放?？缭焦?、鐵路時(shí)，應(yīng)提前做好各項(xiàng)架設(shè)準(zhǔn)備工作，盡可能縮短架設(shè)時(shí)間，快速安裝到位，并設(shè)置有效的防護(hù)措施，不得對(duì)行人、車輛等造成危害，減小對(duì)外界的影響，保證施工安全。施工準(zhǔn)備應(yīng)首先進(jìn)行作業(yè)環(huán)境調(diào)查，針對(duì)運(yùn)輸、架設(shè)作業(yè)范圍內(nèi)的障礙物、高壓輸電（塔）線路等應(yīng)制定專項(xiàng)避讓作業(yè)方案。認(rèn)真

51、進(jìn)行下部結(jié)構(gòu)及支座位置、標(biāo)高等的復(fù)檢工作，墩臺(tái)支座墊層表面及梁底面必須清理干凈。對(duì)擬吊裝的梁、板逐片進(jìn)行檢查，重點(diǎn)是泄水孔疏通，箱內(nèi)廢舊模板等垃圾清理，核對(duì)梁體編號(hào)，確保準(zhǔn)確就位。施工要點(diǎn)梁、板一般應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求的方式進(jìn)行架設(shè)。當(dāng)采用其他方式架設(shè)時(shí)，須經(jīng)監(jiān)理同意。如需通過(guò)已架設(shè)的單梁運(yùn)輸架梁時(shí)，應(yīng)對(duì)單梁進(jìn)行施工荷載驗(yàn)算，驗(yàn)算通過(guò)方可施工。并采取有效的單梁固定、及壓力擴(kuò)散措施連接好橫隔板、頂板預(yù)埋鋼筋，并加鋪軌枕等，保證梁體結(jié)構(gòu)安全和運(yùn)輸?shù)跹b安全。應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)吊裝位置起吊，起吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在梁體的理論支撐線上。移梁、架設(shè)應(yīng)緩慢進(jìn)行。預(yù)制梁運(yùn)輸、起吊、安裝應(yīng)注意保持梁體的橫向穩(wěn)定，避免傾覆，移動(dòng)過(guò)程中

52、應(yīng)防止外部作用（撞擊等）損傷梁體，采用鋼絲繩纏繞吊裝時(shí)須采用隔離措施（如鋼絲繩套PVC管）保護(hù)梁體。架橋機(jī)過(guò)孔時(shí)必須嚴(yán)格按照規(guī)定程序操作，支撐橫梁應(yīng)保持水平，前后天車與主梁連接牢固，支腿穩(wěn)定可靠，起重小車置于穩(wěn)定最有利位置。尤其有曲線、縱坡時(shí)，不允許有溜車、滑行等現(xiàn)象。架橋機(jī)應(yīng)一次過(guò)孔不可中途停機(jī)，保證勻速平穩(wěn)移位，避免出現(xiàn)失穩(wěn)側(cè)翻等事故。應(yīng)嚴(yán)格控制就位安裝，梁板上有預(yù)留孔道的，其中心應(yīng)在同一軸線上。支座須準(zhǔn)確就位，應(yīng)避免梁、板的支承出現(xiàn)脫空現(xiàn)象。安裝就位后應(yīng)及時(shí)設(shè)置臨時(shí)支撐固定梁體，以免梁體出現(xiàn)傾倒。須及早安排橫隔板、頂板預(yù)埋鋼筋的連接作業(yè)及后續(xù)施工。簡(jiǎn)支梁橋面整體化鋼筋與模板施工首先對(duì)梁體

53、頂面進(jìn)行清理，清除雜物、浮漿、浮石。濕接縫底模應(yīng)采用具有足夠強(qiáng)度和剛度、平整密實(shí)的鋼模板，橫向尺寸適當(dāng)，保證與梁翼板底面密貼，采用8mm以上的圓鋼吊桿吊緊，吊點(diǎn)間距滿足要求，嚴(yán)禁用鐵線等拉吊。沿橋向應(yīng)盡量減少接縫，局部接縫不嚴(yán)應(yīng)用灰膏或泡沫填縫劑填縫。整體化混凝土鋼筋定位必須準(zhǔn)確，濕接縫鋼筋與主梁預(yù)埋筋必須按設(shè)計(jì)要求調(diào)直連接，無(wú)缺漏現(xiàn)象，采用高強(qiáng)砂漿墊塊，保證其保護(hù)層厚度?？v向通長(zhǎng)鋼筋應(yīng)穿過(guò)梁頂預(yù)埋門筋（門筋不得切斷）；橫向分布鋼筋制作、安裝應(yīng)結(jié)合梁頂平整度情況合理調(diào)整，現(xiàn)澆濕接縫部位受拉區(qū)通長(zhǎng)鋼筋必須下落安放到位，保護(hù)層厚度的正負(fù)誤差均不得突破。監(jiān)理應(yīng)對(duì)鋼筋的安裝重點(diǎn)檢查，確保數(shù)量、定位、連

54、接符合設(shè)計(jì)要求。應(yīng)做好伸縮縫預(yù)埋連接鋼筋的保護(hù)，避免行車碾壓、人為彎折等導(dǎo)致鋼筋缺失、扭曲變形等?；炷潦┕仓炷燎皯?yīng)再次檢查模板支撐、接縫、吊桿等，嚴(yán)防脹模、漏漿。澆筑混凝土前應(yīng)用苯板等輕質(zhì)可壓縮材料將伸縮縫部位的梁端縫隙塞填密實(shí)，既可阻止?jié)仓炷料侣?，又能滿足梁端自由伸縮?？招陌辶恒q縫應(yīng)在橋面鋪裝前單獨(dú)施工。應(yīng)首先對(duì)鉸縫剔縫，安裝鉸縫鋼筋。采用PVC圓管做吊模，吊點(diǎn)間距滿足要求，必須與板底面貼緊，用膩?zhàn)幽p，防止漏漿。鉸縫采用細(xì)石混凝土，須用插入式振搗棒振搗密實(shí)，不得人工插搗?；炷林锌蛇m當(dāng)加入少量膨脹劑，防止鉸縫混凝土與主梁混凝土間出現(xiàn)收縮裂縫。橋面標(biāo)高測(cè)量放樣采用5m網(wǎng)格法。結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量結(jié)果，綜合控制橋面整體化鋪裝層厚度，在滿足橫縱坡度要求的條件下，保證最小厚度與最大厚度均不突破誤差允許范圍?；炷翝仓捎密壍朗秸駬v梁配合平板振搗器全幅施工。在橋面兩邊每米各設(shè)置一個(gè)高程定位鋼筋，用于控制振搗梁行走軌道，曲線段根據(jù)需要加密。邊角等不易振實(shí)的部位采用平板振搗器補(bǔ)振?；炷恋乃冶群吞涠炔灰诉^(guò)大，并可適當(dāng)加入少量膨脹劑，防止混凝土收縮產(chǎn)生裂縫對(duì)于曲線（斜彎）梁橋，由于內(nèi)外梁受力差異，中支點(diǎn)及外邊梁