1、一、人防工程施工要點防空地下室施工須按人民防空地下室設計規(guī)范(GB50038-2005)、 人民防空工程施工及驗收規(guī)范(GB50134-2004)、人民防空工程質(zhì)量檢 驗評定標準、地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50208-2002)等有關設計 和施工規(guī)范施工。施工圖須按人防主管部門或其委托審查機構(gòu)審查合格，方可 施工。結(jié)合施工現(xiàn)場檢查情況，本文將以土建、安裝及安全施工三個方面詳盡 闡述在實際施工中遇到的有關問題：一、說明1.為保證施工質(zhì)量，工程施工中應對隱藏工程作好記錄，并應進行中間或分 項檢驗，合格后方可進行下一工序的施工。2.人防工程在土建施工階段涉及到各專業(yè)的預埋較為多，土建施工前應進行

2、 圖紙會審，各專業(yè)分工明確。設備安裝工程應與土建工程緊密配合，土建主體 工程結(jié)束并檢驗合格后，方可進行設備安裝。二、鋼筋混凝土施工1、人防工程施工所采用的模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定 性；保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀、尺寸和相互位置的正確；模板的接縫不 應漏漿；模板及其支架在安裝過程中，必須設置防傾倒的臨時不變設施。2、鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢；綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋 骨架，不得有變形、松脫和開焊；各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯 開。3、大體積混凝土的澆筑應合理分段進行，使混凝土沿高度平均上升；澆筑 應在室外氣溫較低時進行，混凝土澆筑溫度合宜超過28攝氏度。4、

3、工程口部、防護密閉段、采光井、水庫、水封井、防毒井、防爆井等有 防護密閉要求的部位，應一次整體澆筑混凝土。三、底板澆注1、根據(jù)底板荷載主要系由下向上承受水壓力、人防等效靜載等荷載，底板 上層鋼筋大凡從底板梁上層主筋下穿越。底板、側(cè)墻、頂板上、下層鋼筋綁扎 時須設梅花型布置的拉結(jié)筋。（見設計規(guī)范第4.11.11條要求）2、平時使用的出入口及防護單元之間洞口如若采用構(gòu)件封堵，應在鋼筋綁 扎階段注意封堵框的預埋，在底板后澆面層應按設計選用的圖集設置封堵凹 槽。（作法詳見07FJ02）3、在底板鋼筋綁扎階段應注意在防護門及活門門框每角2根長度1000的 16螺紋鋼預埋，不得漏埋。（作法詳見07FG04

4、）4、防爆地漏、呼喚銨鈕及下水管預埋：戰(zhàn)時給排水管材應為鍍鋅鋼管;戰(zhàn)時 排水防爆地漏為絲接口;為避免地漏安裝后高出地面，施工單位應注意排水管底 標高應控制在300mm以上，若無法把握防爆地漏尺寸，建議施工單位對防爆地 漏一起與鋼管接好預埋到設計標高后再澆筑底板砼。（作法詳見07FS02）四、側(cè)墻澆筑1、防護密閉門門框墻為懸臂板設計時，應注意水平受力筋的直徑、間距、 錨固方向及錨固長度;水平受力筋應配置在外側(cè)；且門框墻受力筋宜封閉。同時 應注意門洞四角斜向鋼筋的布置；上門框設水平梁時，其方向應朝向人防區(qū) 內(nèi)，且應錨入兩邊墻內(nèi)。（作法詳見07FG04）2、臨空墻、門框墻的模板安裝，其不變模板的對拉

5、螺栓上嚴禁采用套管、 混凝土預制件等。3、人防門的安裝對門框墻的垂直度要求很高，施工單位應與人防門生產(chǎn)廠 家密切配合，在支模時注意不得使用大模板，門框模板支好后施工單位應作復核， 若有偏差則需由施工單位會同防護門安裝廠家及時對門框墻垂直、水平作調(diào) 正，控制在允許偏差以內(nèi)后再澆筑砼。4、為保證人防工程施工質(zhì)量，防護密閉門、密閉門和活門門框墻、臨空墻 必須整體澆筑，不留水平施工縫，后澆帶及施工縫位置應避開人防通道及人防 門部位。5、戰(zhàn)時給排水，供配電以及平時使用的消防，采暖及電氣有關預埋套管不 能漏埋，各專業(yè)應及時作復核;管線穿越人防圍護結(jié)構(gòu)時應在穿墻處預埋防護密 閉套管。（作法詳見07FS02及

6、07FD02）6、戰(zhàn)時通風穿墻管道必須預埋到位，預埋管應加止水翼環(huán)，該環(huán)與預埋管 滿焊，翼環(huán)寬度250mm、板材厚23mm。平時通風管穿人防墻體（臨空墻、密閉 墻）時不能預留孔洞，必須在人防墻體有平戰(zhàn)轉(zhuǎn)換措施。（作法詳見07FK02）7、人員出入口和連通口的防護密閉門門框墻、密閉門門框墻上均 應預埋4-6根備用管，管徑為50-80mm，管壁厚度22.5mm的熱鍍鋅鋼管，并應 符合防護密閉要求。（作法詳見07FD02）8、防空地下室內(nèi)的各種動力配電 箱、照明箱、控制箱及消防箱，不得在外墻、臨空墻、防護密閉隔墻、密閉隔 墻上嵌墻暗裝。若必須設置時，應采取掛墻式明裝。9、戰(zhàn)時進、排風豎井應該設計、施

7、工一次到位。施工應注意在豎井內(nèi)設爬 梯；出地面部分作防倒塌棚架結(jié)構(gòu)；地面通風口設多面進風百葉窗，其中靠爬 梯側(cè)為活置式，口徑2500x800mm。（作法詳見07FJ02及07FG02）10、排 風口部防密門開啟側(cè)防爆呼喚銨鈕須在澆筑側(cè)墻前預埋到位，防爆電纜井請注意 不要漏掉施工。（作法詳見07FD02及07FJ02）五、頂板澆筑1、頂板吊鉤預埋。各人防門、臨戰(zhàn)封堵在頂板內(nèi)預埋吊鉤土建施工單位不 能漏埋。（作法詳見07FJ03）2、在進風口部頂板內(nèi)超壓測壓裝置DN15鍍鋅鋼管須預埋。見07FK02） 人防工程設備安裝一、說明1 .為保證人防工程施工質(zhì)量，人防工程專用防護防化設備的安裝應選擇具有

8、人防安裝資質(zhì)的施工單位。2 .施工單位在設備安裝時如遇到圖紙設計錯誤或表示不請，須按照設計及施 工規(guī)范，參照各專業(yè)圖集進行安裝。給排水專業(yè)參照圖集07FS02；通風專 業(yè)參照圖集07FK02；電氣專業(yè)參照圖集07FD02。3 .在安裝過程中，不得隨意在防護密閉墻及密閉墻上后開洞。二、消防、給排水的安裝1、與防空地下室無關的管道合宜穿過人防圍護結(jié)構(gòu)，上部建筑的生活污水 管、雨水管、燃氣管不得進入防空地下室。2、穿過防空地下室頂板、臨空墻和門框墻的管道，其公稱直徑合宜大于 150mm，此時在穿墻處應設置剛性防水套管。若管徑大于150mm，在其穿墻（穿 板）處應設置外側(cè)加防護擋板的剛性防水套管。3、

9、穿過防空地下室頂板、臨空墻和門框墻的管道，均應在人防內(nèi)側(cè)設置防 護閥門；若管道穿過防護單元之間的防護密閉隔墻，應在防護密閉隔墻兩側(cè)設 置防護閥門（指普通閘板閥或截止閥，工作壓力大于1.0Mpa的鋼芯閥），安裝 位置距穿人防墻、板部位合宜大于200mm。4、穿過人防圍護結(jié)構(gòu)的管道均應 采用鋼塑復合管或熱鍍鋅鋼管，不得使用鋁塑復合管、pvc塑材管等。5、污水出水管上不但要在設置防護閥門，其防護閥門符合本案第3條要 求，還應在管道上設置止回閥。三.采暖通風設備的安裝1、凡用于人防工程的人防專用防護、防化設備竣工驗收前應安裝到位，且 必須采用國家人防定點廠家的產(chǎn)品，由具有人防安裝資質(zhì)的單位進行安裝。專

10、 用防護、防化設備僅限于本省內(nèi)，若選購外省產(chǎn)品，須到西安市人防工程質(zhì)量 安全監(jiān)督站進行廠家資質(zhì)審核，審核通過后方可采用。2、從純潔區(qū)開始第一道手動密閉閥至工程口部的管道及配件，應采用厚度 2-3mm的鋼板焊接制作。其焊縫應飽滿、平均、嚴實。3、染毒區(qū)的通風管道應采用焊接連接。通風管道與通風設備及密閉閥應采 用帶密封槽的法蘭連接，其接觸應平展；法蘭墊圈應采用整圈無接口橡膠密封 圈，橡膠厚度不應小于4mm。4、設備安裝前應仔細檢查安裝方向是否正確，特別注意手動密閉閥的安 裝，閥門上箭頭標志方向應與沖擊波的方向一致，故在進風口閥門上箭頭指向 進風方向，而在排風口卻逆向排風方向。5、對于一些細小檢測設

11、備也應注意不得漏裝。如室內(nèi)外壓差測量裝置（位 于風機房或防化值班室）、氣密測量管（位于工程口部）及放射性監(jiān)測管、壓 差測量管、尾氣取樣管、增壓管等（位于口部進風管上）。如圖紙上未設計， 施工單位可根據(jù)圖集07FK02確認其詳盡安裝位置及作法6、如若平時分外需求要使用戰(zhàn)時通風設備，應注意經(jīng)常清洗和更換設備部 件，保證戰(zhàn)時通風質(zhì)量不受影響。四、電氣的安裝1、各人員出入口和連通口的防護密閉門門框墻、密閉門門框墻上均應預埋 4-6根備用管，管徑為50-80mm，管壁厚度22.5mm的熱鍍鋅鋼管，并應符合防 護密閉要求。2、當防空地下室內(nèi)的電纜或?qū)Ь€數(shù)量較多，且有集中敷設時，可采用電纜 橋架敷設的方式。

12、但電纜橋架不得直接穿過臨空墻、防護密閉隔墻、密閉隔 墻。當必須通過時應改為穿管敷設，并應符合防護密閉要求。3、由室外地下 進、出防空地下室的強電或弱電線路，應分別設置強電或弱電防爆波電纜井。 防爆波電纜井應設置在緊靠外墻外側(cè)。防爆波電纜井內(nèi)戰(zhàn)時電源進線套管應按 圖紙預埋到位。4、防空地下室內(nèi)安裝的變壓器、斷路器、電容器、等高低壓電器設備，應 采用無油、防潮設備。5、戰(zhàn)時三種通風方式顯示箱、控制箱及音響呼喚系統(tǒng)均應按圖施工安裝到 位。二、人防工程質(zhì)量控制要點1 .目的確保人防項目工程滿足質(zhì)量標準達到相應要求。2 .適用范圍適用于公司開發(fā)的人防工程項目，自施工單位施工準備開始至工程竣工驗 收為止。

13、3 .人防工程質(zhì)量控制要點3.1 人防質(zhì)監(jiān)檢查要點及節(jié)點序號123456789101112質(zhì)監(jiān)控制點防水前質(zhì)監(jiān)交底，防水完成后質(zhì)監(jiān)檢查底板鋼筋完成，混凝土澆注前三防門框安裝完畢后側(cè)墻墻體鋼筋完畢后，封模板前頂板鋼筋完畢后，混凝土澆注前主體預驗（模板拆除完畢算帳完后）設備安裝交底，主體驗收人防專用設備進場后安裝前管線、人防設備安裝過程中單位工程竣前檢查如有整改項目進行整改單位工程竣工驗收工作內(nèi)容與方式通知質(zhì)監(jiān)站通知質(zhì)監(jiān)站抽驗通知質(zhì)監(jiān)站抽驗通知質(zhì)監(jiān)站抽驗通知質(zhì)監(jiān)站抽驗通知質(zhì)監(jiān) 站抽驗通知質(zhì)監(jiān)站及工程所在地人防辦通知質(zhì)監(jiān)站檢查通知質(zhì)監(jiān)站檢查通知質(zhì)監(jiān)站檢查通知質(zhì)監(jiān)站檢查通知質(zhì)監(jiān) 站及工程所在地人防辦1

14、.1.1 底板、側(cè)墻、頂板雙層雙向鋼筋之間的拉結(jié)筋應梅花形布置，并拉在 縱筋與橫筋的結(jié)點處，兩端彎鉤為135，且綁扎牢靠。1.1.2 底板、側(cè)墻、頂板鋼筋的排距一定要達到設計要求（允許偏差 5mm）o1.1.3 模板對拉不變與對拉螺栓的防水、密閉處理。防空地下室的外墻、臨 空墻、密閉墻、單元隔墻等墻體不變模板的對拉螺栓不能使用套管。外墻上使 用的對拉螺栓中間要焊上方形止水鋼板（三防段處為密閉肋），止水鋼板（密閉肋）兩面要滿焊，其焊縫應飽滿、平均、周密。方形止水鋼板尺寸以 80x80mm 為宜。1.1.4 后澆帶不能留在三防段，并且施工縫必須留成企口縫，如果留平縫則 須設止水鋼板。1.1.5 染

15、毒集水坑混凝土應一次澆筑到位。1.1.6 防護密閉門上方的臥梁應錨入兩側(cè)的墻（或柱）內(nèi)。1.1.7 當矩形洞口邊長大于300mm，圓形洞口直徑大于300mm時，均要在 洞口四周留設加強鋼筋（嚴格按圖紙要求設置）。1.1.8 戰(zhàn)時使用的混凝土水箱應隨防空地下室主體的施工同步制作。3.3 混凝土工程：3.3.1 現(xiàn)全部采用商品混凝土，混凝土應拌合平均，顏色一致，不得有離析 和泌水現(xiàn)象到工地現(xiàn)場后必須立即使用完成，嚴禁添加生水。同時應檢測混凝 土的坍落度，其坍落度范圍應在16-20之間，以17、18為宜。3.3.2 混凝土拌合物中的氯化物總含量（以氯離子重量計）應符合下列規(guī) 定：對素混凝土，不得超過

16、水泥重量的2%；對處于干涸環(huán)境或有防潮措施的鋼筋混凝土，不得超過水泥重量的 1%;對處在滋潤而不含有氯離子環(huán)境中的鋼筋混凝土，不得超過水泥重量 的0.3%；對在滋潤并含有氯離子環(huán)境中的鋼筋混凝土，不得超過水泥重量的 0.1%；預應力混凝土及處于易腐蝕環(huán)境中的鋼筋混凝土，不得超過水泥 重量的0.06%。3.3.3 運送混凝土的容器和管道，應不吸水、不漏漿，并保證卸料及輸送流 通。容器和管道在冬期應有保溫措施，其入模溫度不得低于5。夏季最高氣溫 超過4 0 時，應有隔熱措施。3.3.4 柱、墻等結(jié)構(gòu)豎向澆筑高度超過3 m時，應采用串筒、溜管或振動溜 管澆筑混凝土。3.3.5 混凝土運輸、澆筑及間歇

17、的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同 一施工段的混凝土應持續(xù)澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆 筑完畢。3.3.6 當?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習r，應按施工技術(shù)方案中對施 工技術(shù)方案中施工縫的要求進行處理?；炷潦┕たp不應隨意留置，其位置應事先在施工技術(shù)方案中確定。確定 施工縫位置的原則為：盡可能留置在受剪力較小的部位；留置部位應便于施 工。承受動力作用的設備基礎，原則上不應留置施工縫，當必須留置時，應符 合設計要求并按施工技術(shù)方案執(zhí)行。3.3.7 混凝土澆筑完畢后，應按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并 應符合下列規(guī)定：應在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕

18、養(yǎng)護；混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅 酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混 凝土，不得少于14d；澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水 相同；采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋周密，并應保 持塑料面布內(nèi)有凝結(jié)水；混凝土強度達到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安裝模板及支架.當日 平均氣溫低于5C時，不得澆水；當采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護時間 應根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定；混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜 涂刷養(yǎng)護劑；對大體積混凝土的養(yǎng)護，應根據(jù)氣候條件按施工技術(shù)方案采取控 溫措施