1、承臺施工方法及工藝二一五年十一月北京目錄一、承臺的作用二、承臺分類三、施工方法及工藝四、沉降觀測一、承臺的作用承臺指的是為承受、分布由墩身傳遞的荷載，在基樁頂部設置的聯(lián)結(jié)各樁頂?shù)匿摻罨炷疗脚_，也是基礎工程；一般采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，其承上傳下的作用，把墩身荷載傳到基樁上。各種承臺的設計中都應對承臺做樁頂局部壓應力驗算，承臺抗彎及抗剪切強度驗算。二、承臺分類現(xiàn)實施工中常見的承臺分為旱地承臺和水中承臺兩種。 旱地承臺又分淺基坑承臺和深基坑承臺，三、施工工藝流程圖 施工準備測量放線基坑開挖鑿除樁頭墊層澆筑鋼筋綁扎鋼筋加工綁扎墊塊模板支護模板加工及試拼模板加固支撐墩身鋼筋預埋混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護基坑回

2、填三、施工方法及工藝 3.1測量放線根據(jù)導線控制點測出承臺中心及四周邊線，用白灰作標記，同時測出承臺底與原地面的高差，確定開挖深度及放坡后開挖線?？刂茦稇蛟诔信_開挖邊線100cm處四個角上，并標明高程（同時注明開挖深度）及距承臺開挖邊線位置?？刂茦洞蛟O深度不小于25cm（根據(jù)現(xiàn)場地基情況定）?；硬捎猛诰驒C開挖、人工配合施工，基坑開挖前做好臨時防、排水措施，在基底開挖至設計標高30cm左右時，停止機械開挖，改為人工進行，以保證基底不被擾動，挖機開挖應采取四周拉槽開挖，不得碰撞損壞樁基鋼筋?；由疃仍?m之內(nèi)的邊坡,土質(zhì)基坑按照1：1放坡，石質(zhì)邊坡采取1：0.75放坡；對 于 土 質(zhì) 較 好

3、的 地 區(qū) ， 承 載 力 大 于1000KP,可在開挖完成后直接澆筑混凝土。三、施工方法及工藝 3.2旱地基坑開挖大于5m的深基坑需要編制專項方案，由專家組進行評審，完成后再進行施工。開挖深度5m的基坑，石質(zhì)邊坡按照1:1放坡，土質(zhì)邊坡按照1:1.25放坡。采用的支護方式有普通鋼板樁、鉆孔樁防護、高壓旋噴樁、槽鋼鋼板樁等，如承載力不足，還需設置橫向支撐。三、施工方法及工藝 3.2旱地基坑開挖基坑開挖基坑開挖三、施工方法及工藝 3.2旱地基坑開挖 深基坑拉森鋼板樁支護鋼板樁支護具有施工簡單，工期縮短、對于建設任務而言，能降低對空間的要求、使用鋼板樁可以不受天氣條件的制約、 保證其適應性，互換性

4、良好，并且可以重復使用等特點。三、施工方法及工藝 3.2旱地基坑開挖 設置橫向支撐角撐（當承載力不能滿足要求時，增加橫撐）三、施工方法及工藝 3.2旱地基坑開挖水中基坑的防護方式有沙袋圍堰、鋼板樁防護、單層護壁防護、雙層護壁防護等。如果承載力不夠，還需設置支撐，常見的有鋼管支撐，圈梁等。三、施工方法及工藝 3.3水中基坑開挖水中鋼板樁使用鋼板樁可以不受天氣條件的制約、可以回收重復利用，節(jié)約資金。三、施工方法及工藝 3.3水中基坑開挖 帶有支撐的支護結(jié)構(gòu)三、施工方法及工藝 3.3水中基坑開挖鋼套箱（沉箱）圍堰鋼套箱顧名思義是套在永久結(jié)構(gòu)外面的臨時結(jié)構(gòu)，起到圍堰作用。鋼套箱為橋梁基礎及下部構(gòu)造水上

5、施工作業(yè)中常用的一類圍護結(jié)構(gòu)形式，尤其適合于大河流中的深水基礎，能承受較大的水壓，保證基礎全年施工安全度汛。特別是在一些施工條件困難或受水文、地形、地質(zhì)條件限制而無法采用鋼板樁、筑島圍堰等圍護結(jié)構(gòu)的條件下，鋼套箱更顯示出了其優(yōu)越性。常用的鋼套箱分單壁和雙壁兩種，由于單壁鋼套箱剛度差，一般深水基礎較少采用，實際工程中大部分情況下采用雙壁鋼套箱。鋼套箱圍堰是一種無底結(jié)構(gòu)，下沉后底部著床或嵌入河床，然后用水下混凝土封底，排水后形成圍堰。三、施工方法及工藝 3.3水中基坑開挖 鋼套箱三、施工方法及工藝 3.3水中基坑開挖基坑開挖完成后，測量在樁基露出部分放出承臺底高程，現(xiàn)場施工人員根據(jù)此高程進行破樁，

6、樁頭破除部分應高于此高程10cm（深入承臺）。樁頂鑿除共分為7步驟。三、施工方法及工藝 3.4鑿除樁頭第一步：在樁頂位置設置1015cm的切割線，圖中紅色帶狀區(qū)域（寬度為1015cm）。三、施工方法及工藝 3.4鑿除樁頭第二步：人工鑿開缺口，深度致鋼筋。便于后續(xù)的風鎬作業(yè)不會破壞鋼筋保護層。第三步：風鎬剝離缺口上側(cè)鋼筋外保護層。三、施工方法及工藝 3.4鑿除樁頭第四步：鋼筋向外側(cè)微彎，便于施工。第五步，加鉆頂斷，鉆頭水平或稍向上，位置在樁頂線以上1015CM。三、施工方法及工藝 3.4鑿除樁頭第六步：將樁頭破除混凝土提出，然后用人工鑿除并清頂，保證不破壞保護層，并至樁頭微凸。第七步：清洗后的樁

7、頂效果圖。三、施工方法及工藝 3.4鑿除樁頭注意事項：1）剝離鋼筋施工過程中應注意防止設 備傷到主筋，嚴禁利用風鎬鉆擊主 筋進行鋼筋剝離。2）破樁截面要比設計樁頂高程高出 2cm。3）嚴禁破壞樁截面線以下的樁頭鋼筋 保護層。三、施工方法及工藝 3.4鑿除樁頭墊層澆筑需要考慮下部工序施工措施；模板是采用底托側(cè)膜還是側(cè)模板包底的措施施工，常規(guī)是底托側(cè)膜板的工藝。1）如果基坑底部為巖石層，則只需要找平即可，不需要澆筑墊層。2）如果基坑底部為泥層、有水、淤泥等不利于下一步施工的情況，則需澆筑一層3 5cm厚C15混凝土墊層。三、施工方法及工藝 3.5墊層澆筑底托側(cè)模板墊層澆筑底托側(cè)模板墊層澆筑三、施工

8、方法及工藝 3.5墊層澆筑基基坑坑底底部部找找平平三、施工方法及工藝 3.5墊層澆筑 鐵路規(guī)范中要求，樁基長度小于40m的，采用小應變檢測法；樁基長度大于（含）40m的，采用(預埋聲測管）超聲波檢測法。1）鑿除樁頂浮漿或松動破損部分，并露出 堅硬的混凝土表面2）檢測點打磨面應平順光潔密實，無空 洞、夾泥、斷裂、蜂窩、氣泡等現(xiàn)象3）樁身混凝土強度達到設計強度的70%。三、施工方法及工藝 3.6樁基檢測4）樁基檢測打磨點位置示意圖三、施工方法及工藝 3.6樁基檢測小小應應變變檢檢測測點點打打磨磨三、施工方法及工藝 3.6樁基檢測小小應應變變樁樁基基檢檢測測三、施工方法及工藝 3.6樁基檢測小小應應

9、變變樁樁基基檢檢測測三、施工方法及工藝 3.6樁基檢測 從事鋼筋加工和焊(連)接的操作人員必須經(jīng)考試合格,持證上崗。鋼筋正式焊(連)接前,進行現(xiàn)場條件下的焊(連)接性能檢驗,合格后方能正式生產(chǎn)。鋼筋在運輸和貯存過程中應上蓋下墊, 防止銹蝕、污染和變形。鋼筋加工設置專用加工場,并按牌號、爐罐號、規(guī)格和檢驗狀態(tài)分別標識存放。電弧焊有防風、雪及保溫措施。焊接后接頭嚴禁立即接觸冰雪。鋼筋彎曲成型時,按設計彎曲角度一次彎曲成型,不得反復彎折。三、施工方法及工藝 3.7鋼筋 3.7.1一般規(guī)定澆筑混凝土前,對鋼筋進行下列檢査:1）鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置和間距等；2）鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量

10、和接頭面積百分率等；3）鋼筋保護層厚度,墊塊品種、規(guī)格、數(shù)量等；4）預埋件的品種、規(guī)格、位置和數(shù)量等。鋼筋下墊上鋪詳見下圖 鋼筋下墊上蓋示意圖三、施工方法及工藝 3.7鋼筋 3.7.1一般規(guī)定鋼筋進場時,必須對其質(zhì)量指標進行全面檢査,按批檢査其直徑、每延米重量并抽取試件做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗,其質(zhì)量應符合設計要求和國家現(xiàn)行標準鋼筋混凝土用鋼(GB1499)等的規(guī)定。檢驗數(shù)量:以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格的鋼筋,每60t為一批,不是60t也按-批，抽檢次數(shù)的10%進行見證檢驗,但至少一次。鋼筋試件詳見右圖三、施工方法及工藝 3.7鋼筋 3.7.2原材料1）所有受拉光圓鋼筋（HPB3

11、00）的末端應制成180的半圓形彎鉤，彎鉤的內(nèi)徑不得小于2.5d，鉤端應留有不小于3d的直線段彎起鋼筋應彎成平滑的曲線，HPB300鋼筋的最小曲率半徑應為10d。用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應有彎鉤（半圓形、直角形或斜彎鉤）。彎鉤的彎曲內(nèi)直徑應大于受力鋼筋直徑，且不應小于箍筋直徑的2.5倍。對一般結(jié)構(gòu)，箍筋彎鉤的彎折角度不應小于90，彎鉤平直部分的長度不宜小于箍筋直徑的5倍。對有抗震設防要求的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，圓形箍筋的接頭必須采用焊接，焊接長度不應小于10倍箍筋直徑；矩形箍筋端部應有135彎鉤，彎鉤伸入核心混凝土的平之部分長度不應小于20cm。詳見下圖所示。三、施工方法及工藝 3.7鋼筋 3.7.3

12、鋼筋加工2）受拉熱軋帶肋鋼筋的末端采用直角形彎鈞, 其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的2.5倍( HRB335 )或3.5倍(HRB400),鉤端應留有不小于鋼筋直徑3倍(HRB335)或5 倍(HRB400)的直線段詳見下圖所示。三、施工方法及工藝 3.7鋼筋 3.7.2鋼筋加工3）彎起鋼筋應彎成平滑的曲線,其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的12倍(HRB335)或14倍(HRB400)詳見下圖所示。三、施工方法及工藝 3.7鋼筋 3.7.2鋼筋加工3）鋼筋加工允許偏差詳見下表所示。三、施工方法及工藝 3.7鋼筋 3.7.2鋼筋加工1）機械連接接頭的受彎構(gòu)件不應大于50% ,軸心受拉構(gòu)件不得大于25%。

13、2）綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于25% ,在受壓區(qū)不得大于50% 。3）鋼筋接頭避開鋼筋彎曲處, 距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。三、施工方法及工藝 3.7鋼筋 3.7.4鋼筋連接4）在同一根鋼筋上少設接頭。“同一連接區(qū)段”內(nèi),同一根鋼筋上不得超過一個接頭。5）“同一連接區(qū)段”長度:焊接接頭或機械連接接頭為35d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小于500 mm,綁扎接頭為1.3倍搭接長度且不小于500mm。凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。三、施工方法及工藝 3.7鋼筋 3.7.4鋼筋連接6）當施工中分不清受拉區(qū)或受圧區(qū)時, 接頭設置符合受拉區(qū)規(guī)定。搭接焊詳見

14、下圖所示。三、施工方法及工藝 3.7鋼筋 3.7.4鋼筋連接1）平面位置放樣： 在基坑底標出每根底層主筋的平面位置，準確安放鋼筋。并按設計要求與樁頭鋼筋的連接。鋼筋綁扎應在墊層砼達到設計強度75%后進行，在墊層面上彈出鋼筋的外圍輪廓線，并用油漆標出每根鋼筋的縱橫向平面位置。三、施工方法及工藝 3.8鋼筋安裝 2）鋼筋綁扎 在綁扎承臺頂網(wǎng)鋼筋時，同時安裝墩身的豎向護面鋼筋，預埋件，并注意綜合接地鋼筋的設置，經(jīng)復核無誤后進行混凝土的澆筑。 鋼筋數(shù)量、間距、保護層厚度（承臺側(cè)邊鋼筋凈保護層按照6cm執(zhí)行，底層鋼筋與基底面凈保護層按照12cm計，頂層鋼筋凈保護層不小于4cm）、接頭均按規(guī)范及設計要求執(zhí)

15、行。鋼筋主筋與模板間，用與承臺混凝土同標號砼墊塊支墊，每平米4個。三、施工方法及工藝 3.8鋼筋安裝 3）墊塊 墊塊分為承臺底部墊塊和側(cè)面墊塊兩種：底部墊塊采用澆筑成型的同標號15*15cm方墩（一般底部保護層15cm），方墩按照（L50*50*4角鋼間距進行布置），側(cè)面采用市場上的同標號混凝土墊塊，墊塊至少4個/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內(nèi)。墊塊詳見下圖所示。 三、施工方法及工藝 3.8鋼筋安裝 3）墊塊混凝土墊塊又叫鋼筋保護層墊塊，是在混凝土結(jié)構(gòu)里，放在鋼筋和模板之間，固定鋼筋位置，用以防止鋼筋外露而被腐蝕的作用，是解決鋼筋固定常用的辦法。鋼筋的混凝土保護層厚度關(guān)系到結(jié)構(gòu)的

16、承載力、耐久 性、防火等性能。三、施工方法及工藝 3.8鋼筋安裝 4）墩身鋼筋預埋 墩身預埋鋼筋的綁扎在模型立設完畢后進行，根據(jù)模型上口尺寸控制其準確性，采用與承臺鋼筋焊接，形成一個整體骨架以防移位。 預埋墩身護面鋼筋時，墩身鋼筋伸入承臺(不小于設計值)。墩身鋼筋同一截面（35d且大于50cm）鋼筋接頭數(shù)量不得大于鋼筋接頭總量的25%。三、施工方法及工藝 3.8鋼筋安裝 承承臺臺鋼鋼筋筋綁綁扎扎三、施工方法及工藝 3.8鋼筋安裝 墩墩身身鋼鋼筋筋預預埋埋三、施工方法及工藝 3.8鋼筋安裝 承承臺臺鋼鋼筋筋驗驗收收三、施工方法及工藝 3.8鋼筋安裝 5）樁基鋼筋與承臺鋼筋連接 采用基樁頂主鋼筋伸

17、入承臺聯(lián)結(jié)時，承臺底層鋼筋網(wǎng)在越過樁頂處不得截斷。采用基樁頂部直接埋入承臺聯(lián)結(jié)時，承臺底層鋼筋網(wǎng)碰及基樁時，可以調(diào)整鋼筋間距或在基樁兩側(cè)改用束筋越過，確需截斷時，宜在截斷處增設附加等強度鋼筋連續(xù)繞過。三、施工方法及工藝 3.8鋼筋安裝 樁樁基基鋼鋼筋筋與與承承臺臺鋼鋼筋筋三、施工方法及工藝 3.8鋼筋安裝 樁樁頂頂螺螺旋旋筋筋筋筋三、施工方法及工藝 3.8鋼筋安裝 1）接地鋼筋的焊接 每個橋墩及其基礎上均設接地鋼筋及預埋件。在樁基內(nèi)選擇一根樁身通長鋼筋兼作接地鋼筋；沿墩臺立面中心對稱85cm設2根豎向接地鋼筋并伸入墩身中（后與頂帽筋焊接形成電氣回路），在承臺底層沿樁位四周設一圈環(huán)形接地鋼筋網(wǎng)與

18、橋墩內(nèi)及樁基內(nèi)接地鋼筋焊接。在每根樁中應有一根通長接地鋼筋，樁中的接地鋼筋在承臺中應與環(huán)形接地鋼筋網(wǎng)焊接。三、施工方法及工藝 3.9綜合接地 2）接地鋼筋要求接地的鋼筋焊接要求：雙邊焊搭接長度不小于100mm；單邊焊搭接長度不小于200mm；焊縫厚度不小于4mm。鋼筋間十字交叉時16mm（圓鋼）（Ik25KA）的L形鋼筋進行焊接（焊接長度同前）。 接地鋼筋可采用結(jié)構(gòu)鋼筋代替，若接地鋼筋采用螺紋鋼時，鋼筋直徑不小于16mm。對施工中外露的接地鋼筋進行防腐處理，采用外裹素混凝土的方式。3）電阻要求單個墩臺電阻檢測值必須小于4。三、施工方法及工藝 3.9綜合接地 接接地地鋼鋼筋筋布布置置示示意意圖圖

19、三、施工方法及工藝 3.9綜合接地 樁基礎橋墩綜合接地布置示意圖樁基礎橋墩綜合接地布置示意圖三、施工方法及工藝 3.9綜合接地 綜綜合合接接地地鋼鋼筋筋焊焊接接示示意意圖圖三、施工方法及工藝 3.9綜合接地 接接地地鋼鋼筋筋“L L”型型焊焊接接三、施工方法及工藝 3.9綜合接地 綜綜合合接接地地三、施工方法及工藝 3.9綜合接地 電電阻阻檢檢測測三、施工方法及工藝 3.9綜合接地 電電阻阻檢檢測測三、施工方法及工藝 3.9綜合接地 模板及支架應根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、地基承載力、施工設備和材料等條件進行施工設計并編制施工技術(shù)方案, 其彈性壓縮符合設計要求。模板及支架具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,

20、連接牢固, 能承受所澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力及施工荷載。置于地基上的模板及支架,基礎承載力必須符合設計要求, 并應有防、 排水措施。在澆筑混凝土前,對模板及支架進行驗收。施工過程中對模板及支架進行檢査和維護,發(fā)生異常情況時應及時處理。模板及支架安裝與拆除的順序及安全措施應符合施工技術(shù)方案的規(guī)定。三、施工方法及工藝 3.10模板 3.10.1一般規(guī)定模板按材質(zhì)可分為鋼模板，木質(zhì)模板，混合模板。模板安裝時應輕吊輕放，接縫螺栓滿上，板面對接平整。模板連接處，塞海綿條填塞密實，以免漏漿。安裝時在內(nèi)側(cè)用鉛錘檢查垂直度，控制定位，組裝完畢后再用全站儀校核軸線位置，最后用鋼尺測量外形尺寸，校核相鄰墩位間距。

21、模板使用前，對表面進行打磨除銹處理，打磨至剛模板本色為止，然后涂刷脫模劑方可安裝。每次使用前，要認真清理模板表面的混凝土渣，再刷脫模劑。模板安裝采用就地組拼，機械配合吊裝，螺栓加固，外側(cè)采用打點撐調(diào)校、調(diào)直方法。為了保證施工質(zhì)量，模板采用“墻包底”形式，拼縫采且雙面膠進行止?jié){處理。三、施工方法及工藝 3.10模板 3.10.2模板安裝三、施工方法及工藝 3.10模板 3.10.2模板安裝三、施工方法及工藝 3.10模板 3.10.3模板安裝加固模板2.0高的承臺采用上、下兩道對拉螺桿，水平方向?qū)瓧U間距不超過1.5m，對拉螺桿直徑不小于16mm。模板四周外側(cè)沿豎肋用直徑10cm的木支撐支撐牢固

22、。三、施工方法及工藝 3.10模板 3.10.3模板安裝加固鋼模板加固措施木模板加固措施模板安裝允許偏差和檢驗方法應符合相關(guān)專業(yè)驗收標準的規(guī)定,未有規(guī)定的,應符下表所示 三、施工方法及工藝 3.10模板 3.10.4模板安裝允許偏差及檢驗方法1）溫度控制制定明確的方案,對混凝土澆筑時的模板溫度、混凝土拌和物的入模溫度、混凝土拆模時的溫度及養(yǎng)護過程中的溫度進行控制。當工地晝夜平均氣溫連續(xù)3d低于+5或最低氣溫低于一3時,應采取冬期施工措施; 當工地晝夜平均氣溫高于30時,應采取夏期施工措施。冬期施工期間,混凝土在強度達到設計強度的40%之前不得受凍;浸水凍融條件下的混凝土開始受凍時,其強度不得小

23、于設計強度的75%。三、施工方法及工藝 3.11混凝土2）混凝土接縫處理新澆筑混凝土入模溫度與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)表面溫度的溫差不得大于15。與新澆筑混凝土接觸的已硬化混凝土、巖土介質(zhì)、鋼筋和模板的溫度不得低于2。在施工縫處新澆混凝土之前,對已硬化混凝土的表面進行鑿毛處理并充分濕潤,但不得有積水。鑿毛后露出的新鮮混凝土面積應不低于總面積的75%。鑿毛時,混凝土應達到下列強度:用人工鑿毛時,不低于2.5 MPa。用機械鑿毛時,不低于10MPa。三、施工方法及工藝 3.11混凝土3）混凝土運輸混凝土采用罐車運輸，冬季施工時，罐車運輸罐應用棉被或其他保溫材料包裹保溫，以減少混凝土在運輸過程中

24、的溫度損失。混凝土采用罐車運輸詳見下圖。三、施工方法及工藝 3.11混凝土4）混凝土澆筑在鋼筋和模板安裝完成后，進行基底清洗，并經(jīng)質(zhì)檢工程師自檢合格后，申請監(jiān)理工程師檢驗，檢驗合格后，方可進行下道砼澆注工序。承臺為大體積混凝土，宜采用低水化熱水泥。施工時按設計砼標號，現(xiàn)場選定的監(jiān)理工程師批準的配合比組織施工。a承臺結(jié)構(gòu)混凝土拌和、運輸、澆注、養(yǎng)護均按高性能混凝土的標準要求進行。三、施工方法及工藝 3.11混凝土4）混凝土澆筑b砼澆筑混凝土采用拌合站集中拌合，自動計量，罐車運輸，溜槽下放至基坑內(nèi)，插入式振搗器振搗。樁基承臺混凝土澆筑采用全斷面分層澆筑的方法進行，即從短邊開始，沿長邊方向進行，在第

25、一層澆筑完畢后，再回頭澆第二層，如此逐層連續(xù)澆筑，直至完工為止。分層厚度控制為30cm左右。其澆筑方法見下圖所示。三、施工方法及工藝 3.11混凝土4）混凝土澆筑三、施工方法及工藝 3.11混凝土5）混凝土振搗澆筑混凝土前，應對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，位置是否正確并加固使之不至于因混凝土的振搗而移位，符合要求后，方可進行混凝土澆注。混凝土下落高度超過2.0m，采用串通或?qū)Ч苓M行澆筑，防止砼離析。三、施工方法及工藝 3.11混凝土如在澆筑過程中遇到降雨，用彩條布遮蓋?；虼钤O防雨棚。振搗采用插入式振動器，振搗棒型號不小于50，一般采用70振搗棒。振搗時嚴禁碰撞鋼筋和模板。振動棒插入下層混

26、凝土中510cm，移動間距不超過40cm，與側(cè)模保持510cm距離，對每一個振動部位，振動到該部位混凝土密實為止，即混凝土不再下沉，不在冒出氣泡，表面出現(xiàn)平坦泛漿。三、施工方法及工藝 3.11混凝土振動器的振搗方法有兩種：一種是垂直振搗，即振動棒與混凝土表面垂直；一種是斜向振搗，即振動棒與混凝土表面成一定角度，約為4045。振搗器的操作要做到“快插慢拔”?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻婊炷琳駥嵍c下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。三、施工方法及工藝 3.11混凝土 澆筑混凝土過程中，設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應及時處

27、理。（2）混凝土抹面及沉降觀測標埋設 混凝土澆筑完成進行抹面作業(yè)，為了防止表面裂縫，至少進行2次收面，抹面完成的同時預埋沉降觀測標，在承臺上布置2個臨時觀測標，觀測標-1位于底層承臺左側(cè)上海方向角上，觀測標-2位于底層承臺右側(cè)昆明方向角上；預埋20鋼筋20cm，鋼筋頭露出混凝土面35mm。三、施工方法及工藝 3.11混凝土第 一 層 混 凝 土 面第 二 層 混 凝 土 面注 ： 單 位 以 厘 米 計直插斜插混凝土振搗示意圖三、施工方法及工藝 3.11混凝土承臺混凝土澆筑、振搗三、施工方法及工藝 3.11混凝土泵送澆筑承臺混凝土三、施工方法及工藝 3.11混凝土現(xiàn)場施工人員進行承臺抹面三、施

28、工方法及工藝 3.11混凝土混凝土澆筑完成后1個小時后覆蓋無紡布保濕養(yǎng)生?；炷翉姸冗_到2.5MPa時，拆除模板。拆模過程中注意不碰落邊角混凝土?；炷敛鹉：?，應迅速采取切實措施對新暴露混凝土進行后期潮濕養(yǎng)護。采用塑料薄摸包裹暴露面混凝土，以便使混凝土表面保持潮濕狀態(tài)，包覆（裹）養(yǎng)護時間不少于14d。三、施工方法及工藝 3.12混凝土養(yǎng)護與拆模三、施工方法及工藝 3.12混凝土養(yǎng)護與拆模夏季夏季灑水灑水水土水土工布工布覆蓋覆蓋養(yǎng)護養(yǎng)護三、施工方法及工藝 3.12混凝土養(yǎng)護與拆模冬季冬季溫度溫度低于低于5 5，禁止禁止灑水，灑水，覆蓋覆蓋棉被棉被保溫保溫養(yǎng)護。養(yǎng)護。三、施工方法及工藝 3.12混

29、凝土養(yǎng)護與拆?；炷翝仓戤吅?按有關(guān)專業(yè)標準的規(guī)定和施工技術(shù)方案的要求及時采取有效的養(yǎng)護措施, 并應符合下列規(guī)定:養(yǎng)護期間,混凝土芯部溫度不宜超過60,最高不得大于65,混凝土芯部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于20,養(yǎng)護用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于15。自然養(yǎng)護期問,應在混凝土澆筑完畢后1h內(nèi)對混凝土進行保溫保濕養(yǎng)護。當環(huán)境溫度低于5時禁止灑水。每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時,取樣不得少于一次?，F(xiàn)澆混凝土的每一結(jié)構(gòu)部位,取樣不得少于一次。每次取樣應至少留置一組試件 。承臺混凝土允許偏差和檢驗方法三、施工方法及工藝 3.13允許偏差和檢驗方法三、施工方法及工藝 3.13大體積砼布設冷卻管承臺內(nèi)埋設冷卻水管，測量砼內(nèi)外溫度，保證砼內(nèi)表溫差不大于20，冷卻水管進出水口水溫差控制在8內(nèi)。3.0m厚承臺布設一層冷卻水管，不間斷通水循環(huán)