1、CO2氣體保護(hù)焊1.CO2氣體保護(hù)焊工作原理及特點(diǎn)2.CO2氣體保護(hù)焊熔滴過(guò)渡形式3.混合氣體保護(hù)焊4.藥芯焊絲氣體保護(hù)焊5.焊接材料：氣體、焊絲6.CO2氣體保護(hù)焊設(shè)備（使用與維護(hù)）7.焊接工藝（坡口形式、焊接參數(shù)、基本操作技術(shù)、常見(jiàn)故障和缺陷） Ar 惰性氣體保護(hù)焊 He (MIG) Ar+He Ar+o2 實(shí)芯焊絲氣體保護(hù)焊 氧化性混合氣體保護(hù)焊 Ar+CO2 （MAG) Ar+CO2+o2 CO2 CO2氣保焊 CO2+O2 CO2 藥芯焊絲氣體保護(hù)焊 （FCAW) Ar+CO2 氣體保護(hù)焊時(shí)通過(guò)電極（焊絲）與母材間產(chǎn)生電弧熔化焊絲及母材形成熔池金屬，電極、電弧和焊接熔池靠噴嘴噴出的保

2、護(hù)氣體來(lái)保護(hù)，以防止有害氣體侵入以獲得完好的焊接接頭。 熔化極氣體保護(hù)焊（GMAW)CO2氣體保護(hù)焊是利用從噴嘴中噴出的CO2氣體隔絕空氣，保護(hù)熔池的一種先進(jìn)的熔焊方法（活性氣體保護(hù)焊-MAG）優(yōu)點(diǎn)： 缺點(diǎn) 1.生產(chǎn)效率高 1.飛濺較大2.對(duì)鐵銹不敏感 2.弧光強(qiáng)3.焊接變形小 3.抗風(fēng)能力弱4.冷裂傾向小 4.操作不夠靈活5.明弧操作6.操作簡(jiǎn)單7.成本低CO2氣體保護(hù)焊適用的焊接接頭形式與空間位置與手工電弧焊相同，由于CO2氣體保護(hù)焊使用的電流密度大，在焊接坡口角度較小、鈍邊較大的情況下也能焊透，但焊槍噴嘴直徑比焊條直徑更粗，所以焊接厚板時(shí)必須采用U形坡口且圓弧的半徑較大，才能保證根部焊透

3、。CO2氣體保護(hù)焊焊接工藝參數(shù)包括：1.焊絲直徑 焊絲直徑越粗允許使用的電流越大，通常根據(jù)工件的厚薄、施焊位 置和焊接效率來(lái)選擇，薄板或中厚板的立、橫、仰焊縫時(shí)，多采用直徑1.6mm以下的焊絲。 焊絲直徑對(duì)熔深的影響：電流相同時(shí)，熔深 將隨著焊絲直徑的減小而增加 焊絲直徑對(duì)熔化速度的影響：電流相同時(shí)，焊絲越細(xì)則熔敷速度越高2.焊接電流 是重要的工藝參數(shù)，應(yīng)根據(jù)工件厚度、材質(zhì)、焊絲直徑、施焊位置及要求的熔滴過(guò)渡形式來(lái)選擇焊接電流的大小。 每種直徑的焊絲都有一個(gè)合適的范圍，只有在一定的范圍內(nèi)焊接過(guò)程才能穩(wěn)定進(jìn)行 通常；直徑0.81.6焊絲，短路過(guò)渡焊接電流在40230A范圍，細(xì)顆顆粒過(guò)渡的焊接電流

4、在250500A范圍 隨著焊接電流的增加，熔深顯著增加，熔寬略有增加、熔敷速度也會(huì)增加。 但焊接電流過(guò)大時(shí)，容易引起燒穿、焊漏和產(chǎn)生裂紋等缺陷，并且構(gòu)件的變形大，焊接過(guò)程中產(chǎn)生的飛濺增加，而選擇的電流過(guò)小時(shí)，容易產(chǎn)生未焊透、未熔合和夾渣等缺陷以及焊縫成形不良。通常在保證焊透、成形良好的前提下，盡可能選用大電流，以提高生產(chǎn)效率 3.焊接電壓 是重要的工藝參數(shù)之一，送絲速度不變時(shí)，調(diào)節(jié)電源外特性，此時(shí)焊接電流幾乎不變，弧長(zhǎng)發(fā)生變化時(shí)，電弧電壓也會(huì)隨之變化。 為了保證焊縫成形良好，電弧電壓必須與電流必須匹配適當(dāng)，小電流時(shí)，電弧電壓低；大電流時(shí)，電弧電壓高。 一般在焊接打底焊縫或空間位置變化的焊縫時(shí)，

5、采用短路過(guò)渡方式。（在立焊和仰焊時(shí)，電弧電壓應(yīng)略低于平焊位置，以保證短路過(guò)渡過(guò)程穩(wěn)定） 短路過(guò)渡時(shí)，熔滴在短路狀態(tài)下一滴一滴的過(guò)渡到熔池中，熔池鐵水比較粘稠，短路頻率為5100HZ. 電弧電壓過(guò)高或過(guò)低對(duì)焊縫成形、飛濺、氣孔及電弧的穩(wěn)定性都有不利的影響。 注意：焊接電壓與電弧電壓的不同概念； 電弧電壓是指導(dǎo)電嘴與工件之間測(cè)得的電壓。 焊接電壓則是電焊機(jī)上電壓表上顯示的電壓，它是電弧電壓與焊機(jī)和工件間連接的電纜線上的電壓降之和。（焊機(jī)電壓表上讀出的電壓是焊接電壓，不是電弧電壓) 電弧電壓=焊接電壓-修正電壓 修正電壓與電纜長(zhǎng)度的關(guān)系（見(jiàn)下表） 電流（電流（A電壓電壓 （V) 電纜電纜 長(zhǎng)度（長(zhǎng)度

6、（m)100200300400500電纜電壓降（v)10m約1約1.5約1.0約1,5約2.015m約1約2.5約2.0約2.5約320m約1.5約3.0約2.5約3.0約425m約2約4.0約3.0約4.0約54.焊接速度 是重要的工藝參數(shù)之一，焊接時(shí)電弧將金屬熔化吹開(kāi)，在電弧下形成一個(gè)凹坑，隨之將熔化的焊絲金屬填充進(jìn)去，這時(shí)焊接速度如果過(guò)快，這個(gè)凹坑就不能完全填滿，就將產(chǎn)生咬邊或下限等缺陷，相反，如果焊接速度過(guò)慢時(shí)，熔敷金屬堆積在電弧下方，使熔深變淺，將產(chǎn)生焊道不均勻、未熔合、未焊透等缺陷。 在焊絲直徑、焊接電流、電弧電壓不變的條件下，焊接速度增加后，熔寬與熔深將減?。?.焊絲外伸長(zhǎng)度 是

7、指從導(dǎo)電嘴端部到工件的距離 保持焊絲外伸長(zhǎng)度不變是保證焊接過(guò)程穩(wěn)定的基本條件之一 當(dāng)送絲速度不變時(shí)，若焊絲外伸長(zhǎng)度增加（CO2氣體保護(hù)焊采用的密度較高，焊絲伸出越大，焊絲的預(yù)熱作用越強(qiáng)），因預(yù)熱作用強(qiáng)，焊絲熔化加快，電弧電壓增高，使焊接電流減小，使熔滴與熔池的溫度降低，造成熱量不足，容易產(chǎn)生未焊透、未熔合等缺陷。 焊絲伸出長(zhǎng)度過(guò)小，操作時(shí)妨礙觀察電弧，影響操作，容易因?qū)щ娮爝^(guò)熱夾住焊絲，甚至燒損導(dǎo)電嘴。 焊絲伸出長(zhǎng)度小時(shí)，電阻預(yù)熱作用小，電弧功率大，熔深大，飛濺少； 伸出長(zhǎng)度大時(shí)，電阻對(duì)焊絲的預(yù)熱作用強(qiáng)，電弧功率小、熔深淺、飛濺多！6.氣體流量 應(yīng)根據(jù)對(duì)焊接區(qū)域的保護(hù)效果來(lái)選擇。接頭形式、焊接

8、電流、電弧電壓、焊接速度及作業(yè)環(huán)境條件對(duì)流量都有影響。 流量過(guò)大或過(guò)小都會(huì)影響保護(hù)效果，容易產(chǎn)生焊接缺陷。 通常細(xì)絲焊接時(shí)，流量為515L/min;粗絲焊接時(shí)，約20L/min。7.電源極性 CO2氣體保護(hù)焊通常采用直流反接（反極性）：工件接-極，焊絲接+極 直流反接焊接過(guò)程穩(wěn)定、飛濺小、熔深大！ 直流正接焊接時(shí)，在電流相同時(shí)，焊絲熔化快（熔化速度是反極性的1.6倍）并且熔深淺，熔池鐵水堆積較厚，稀釋率較小，但飛濺較大！ 正極性焊接主要用于堆焊、鑄鐵補(bǔ)焊及大電流高速CO2氣體保護(hù)焊8.焊槍傾角 焊槍的傾角是不容忽視的因素， 當(dāng)焊槍傾角小于10 時(shí)，無(wú)論是前傾還是后傾，對(duì)焊接過(guò)程及焊縫成形都沒(méi)有

9、明顯的影響； 但傾角過(guò)大（如前傾角大于25 ）時(shí)，將增加熔寬并減小熔深，還會(huì)增加飛濺。 后傾角時(shí)（電弧指向已焊部分），焊縫變窄、余高大、熔深增加，焊縫成形不好。 采用左焊法時(shí)（從右向左焊接），焊槍采用前傾角，可以得到較好的焊縫成形，而且能夠清楚的觀察和控制熔池。9.噴嘴高度102010251015垂直角前傾角焊接方向后傾角半自動(dòng)半自動(dòng)CO2氣體保護(hù)焊設(shè)備有四部分組成；氣體保護(hù)焊設(shè)備有四部分組成；1. 供氣系統(tǒng)供氣系統(tǒng) （氣瓶、減壓閥、預(yù)熱器、流量計(jì)、干燥（氣瓶、減壓閥、預(yù)熱器、流量計(jì)、干燥器及管路）器及管路）2. 焊接電源焊接電源 根據(jù)焊接工藝參數(shù)調(diào)節(jié)方法的不同，分為根據(jù)焊接工藝參數(shù)調(diào)節(jié)方法的

10、不同，分為 一元化調(diào)節(jié)電源一元化調(diào)節(jié)電源 多元化調(diào)節(jié)電源多元化調(diào)節(jié)電源3.送絲機(jī)構(gòu)送絲機(jī)構(gòu) 推絲式送絲、拉絲式送絲、推拉式送絲推絲式送絲、拉絲式送絲、推拉式送絲4.焊槍焊槍 拉絲式焊槍、推絲式焊槍、拉絲式焊槍、推絲式焊槍、 焊槍按形狀不同分為：鵝頸式焊槍、手持式焊焊槍按形狀不同分為：鵝頸式焊槍、手持式焊槍槍 （鵝頸式焊槍結(jié)構(gòu)：噴嘴、導(dǎo)電嘴、分流環(huán)、導(dǎo)電桿、（鵝頸式焊槍結(jié)構(gòu)：噴嘴、導(dǎo)電嘴、分流環(huán)、導(dǎo)電桿、絕緣套、槍體、送絲軟管絕緣套、槍體、送絲軟管）CO2氣體保護(hù)焊設(shè)備1.短路過(guò)渡 當(dāng)焊接電流小，電弧電壓低時(shí)，由于弧長(zhǎng)小于熔滴自由成形的直徑，焊接時(shí)將不斷發(fā)生短路，此時(shí)電弧穩(wěn)定，飛濺小，焊縫成形好

11、，這種過(guò)渡形式稱作短路過(guò)渡。焊絲端部的熔滴與熔池短路接觸，由于強(qiáng)烈過(guò)熱和電磁收縮力的作用，使其爆斷，直接向熔池過(guò)渡的形式稱為短路過(guò)渡。2.顆粒過(guò)渡 當(dāng)電流較大，電弧電壓較高時(shí)，就會(huì)發(fā)生顆粒過(guò)渡。當(dāng)電弧電壓較高、弧長(zhǎng)較大時(shí)，但電流較小時(shí)，焊絲端部形成的熔滴不僅左右擺動(dòng)，而且上下跳動(dòng)，最后落入熔池，這種過(guò)渡形式稱為大顆粒過(guò)渡，當(dāng)電流超過(guò)400A時(shí)，熔滴較細(xì)，過(guò)渡頻率較高，稱為小顆粒過(guò)渡。當(dāng)電流超過(guò)650A時(shí)，發(fā)生噴射過(guò)渡，很小的熔滴如流水從焊絲端部脫落，如射流狀沖向熔池，使熔池翻滾，焊縫成形變壞，CO2氣體保護(hù)焊時(shí)不采用這種過(guò)渡形式。 （a.大顆粒過(guò)渡 b.小顆粒過(guò)渡 c.噴射過(guò)渡）3.半短路過(guò)渡

12、 介于短路過(guò)渡和顆粒過(guò)渡之間 ，焊縫成形較好，但飛濺較大。混合氣體保護(hù)焊與CO2氣體保護(hù)焊對(duì)比優(yōu)點(diǎn)：1.飛濺小2.焊縫質(zhì)量好3.薄板焊接時(shí)工藝參數(shù)選擇范圍大保護(hù)氣體成分和流量對(duì)焊縫成形有一定的影響成分和流量不同焊縫中的含氧量不同，焊縫成形不同，缺陷的機(jī)率也不同如氣體保護(hù)焊時(shí)采用CO2作為保護(hù)氣體，且流量偏大時(shí)，因CO2分解吸熱作用，會(huì)是焊縫冷凝加快，鐵水流動(dòng)性變差，致使正面焊縫形成山脊形，在隨后的焊接過(guò)程中，其凹陷處易出現(xiàn)未熔合、夾渣等缺陷。背面焊縫易出現(xiàn)假熔現(xiàn)象，在施焊環(huán)境溫度較低和熱輸入較低時(shí)表現(xiàn)尤為突出，此外因快速冷凝易導(dǎo)致焊縫中出現(xiàn)氣孔。若采用混合氣體CO21520%+Ar8580%,

13、使電弧熱量集中，可以改善鐵水的流動(dòng)性，飛濺明顯降低，獲得良好的焊縫外觀成形，母材與焊縫過(guò)渡良好，焊縫中的含氧量低，焊縫的沖擊韌性好。一. CO2氣體CO2氣體的性質(zhì) 純CO2是無(wú)色、無(wú)嗅的氣體，有酸味。密度1.97Kg/m3比空氣重（空氣為1.29）CO2有三種狀態(tài)：固態(tài)、液態(tài)和氣態(tài)不加壓力冷卻時(shí)，CO2直接由氣體變?yōu)楣腆w稱作干冰。常溫下CO2加壓至57MPa時(shí)變成液體，常溫下液態(tài)CO2比水輕，其沸點(diǎn)-78.在0 和0.1MPa時(shí)，1公斤液態(tài)CO2可產(chǎn)生509L的CO2氣體。容量為40L的標(biāo)準(zhǔn)鋼瓶，可灌入25公斤液態(tài)CO2，約占鋼瓶容積的80%，其余20%的空間為CO2氣體，氣瓶壓力表上指示的

14、就是這部分氣體的飽和壓力，它的值與環(huán)境溫度有關(guān)。溫度高時(shí)，飽和氣壓增高；溫度降低時(shí)，飽和氣壓降低。液態(tài)CO2中可溶解約0.05%的水，多余的水沉在瓶底，這些水和液態(tài)CO2一起揮發(fā)，混入CO2氣體一起進(jìn)入焊接區(qū)域，隨著CO2氣體水分的增加，焊縫金屬中的擴(kuò)散氫含量也將增加，塑性變差，容易出現(xiàn)氣孔，并也可能產(chǎn)生裂紋。（10LCO2氣體含水量為0.13mg）當(dāng)氣瓶壓力降至1MPa以下時(shí)，CO2中所含的水分將增加1倍以上，繼續(xù)使用焊縫將產(chǎn)生氣孔。二.氬氣氬氣是無(wú)色、無(wú)味、無(wú)嗅的惰性氣體，比空氣重，密度為1.78Kg/m3常溫下與其它物質(zhì)不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，常溫下也不溶于液態(tài)金屬，能在熔池上形成一層較好的覆蓋

15、層，焊接時(shí)產(chǎn)生的煙霧較小，便于控制電弧和觀察熔池。瓶裝氬氣最高充氣壓力為15MPa，氬氣純度要求為99.99%和99.999%氬氣是單原子氣體，在高溫下直接離解為正離子和電子，能量損耗低，對(duì)電弧冷卻作用小，所以電弧燃燒穩(wěn)定性好。對(duì)電極有一定的冷卻作用，可以提高電極許用的電流值。氬氣的密度大，可以形成穩(wěn)定的保護(hù)氣流，同時(shí)電離后產(chǎn)生的正離子重量大，動(dòng)能也大，對(duì)陰極的沖擊力強(qiáng)，具有強(qiáng)烈的陰極破碎作用，特別適于焊接活性金屬按適用焊接方法分為：CO2氣保焊焊絲（藥芯焊絲）、氬弧焊焊絲、埋弧焊焊絲、電渣焊焊絲、粉芯焊焊絲、氣焊焊絲等按其材質(zhì)性質(zhì)分為碳素結(jié)構(gòu)鋼焊絲、合金結(jié)構(gòu)鋼焊絲、不銹鋼焊絲、有色金屬焊絲和

16、硬質(zhì)合金焊絲等焊絲牌號(hào)的第一個(gè)字母“H”表示焊接用焊絲?；瘜W(xué)符號(hào)以其后面的數(shù)字表示該元素大致的百分比含量，當(dāng)合金元素含量小于1%時(shí)，該合金元素化學(xué)符號(hào)后面的數(shù)字可以省略。結(jié)構(gòu)鋼焊絲牌號(hào)尾部標(biāo)有“A”或”E”時(shí)，“A”表示優(yōu)質(zhì)品，說(shuō)明該焊絲的硫、磷含量比普通焊絲低；”E”表示高級(jí)優(yōu)質(zhì)品，其硫、磷的含量更低。如：H08Mn2SiA （A為優(yōu)質(zhì) 含S、P0.030%）一、氣體保護(hù)焊的特點(diǎn)：1）采用明弧焊接，熔池可見(jiàn)度好，操作方便，適宜于全位置焊接。并且有利于焊接過(guò)程中的機(jī)械化和自動(dòng)化，特別是空間位置的機(jī)械化焊接。2）電弧在保護(hù)氣體的壓縮下熱量集中，焊接速度較快，熔池小，熱影響區(qū)窄，焊件焊后的變形小，

17、抗裂性能好，尤其適合薄板焊接。3）用氬、氦等惰性氣體焊接化學(xué)性質(zhì)較活潑的金屬和合金時(shí)，具有較好的焊接質(zhì)量。4）在室外作業(yè)時(shí)，必須設(shè)擋風(fēng)裝置才能施焊，電弧的光輻射較強(qiáng)，焊接設(shè)備比較復(fù)雜。特點(diǎn)：（1）焊接成本低 CO2氣體是釀造廠和化工廠的副產(chǎn)品，來(lái)源廣，價(jià)格低，其綜合成本大概是手工電弧焊的1/2。 （2）生產(chǎn)效率高 CO2氣體保護(hù)焊使用較大的電流密度（200A/mm2左右），比手工電弧焊（10-20A/mm2左右）高得多，因此熔深比手弧焊高2.2-3.8倍，對(duì)10mm以下的鋼板可以不開(kāi)坡口，對(duì)于厚板可以減少坡口加大鈍邊進(jìn)行焊接，同時(shí)具有焊絲熔化快，不用清理熔渣等特點(diǎn)，效率可比手弧焊提高2.5-4

18、倍。（3）焊后變形小 CO2氣體保護(hù)焊的電弧熱量集中，加熱面積小，CO2氣流有冷卻作用，因此焊件焊后變形小，特別是薄板的焊接更為突出。（4）抗銹能力強(qiáng) CO2氣體保護(hù)和埋弧焊相比，具有較高的抗銹能力，所以焊前對(duì)焊件表面的清潔工作要求不高，可以節(jié)省生產(chǎn)中大量的輔助時(shí)間。 缺點(diǎn)：由于CO2氣體本身具有較強(qiáng)的氧化性，因此在焊接過(guò)程中會(huì)引起合金元素?zé)龘p，產(chǎn)生氣孔和引起較強(qiáng)的飛濺，特別是飛濺問(wèn)題，雖然從焊接電源、焊絲材料和焊接工藝上采取了一定的措施，但至今未能完全消除，這是CO2焊的明顯不足之處。2）細(xì)顆粒狀過(guò)渡時(shí)的工藝參數(shù) 細(xì)顆粒狀過(guò)渡大都采用較粗的焊絲，1.2以上。下表給出幾種直徑焊絲的參考規(guī)范焊絲

19、直徑（mm）1.2 1.6 2.0最低電流（A） 300400 500電弧電壓（V） 34 45.3CO2氣體保護(hù)焊的熔滴過(guò)渡： 在常用的焊接工藝參數(shù)內(nèi)，CO2氣體保護(hù)焊的熔滴過(guò)渡形式有兩種，即細(xì)顆粒過(guò)渡和短路過(guò)渡。（1）細(xì)顆粒狀過(guò)渡 CO2氣體保護(hù)焊采用大電流，高電壓進(jìn)行焊接時(shí)，熔滴呈顆粒狀過(guò)渡。當(dāng)顆粒尺寸增加時(shí)，會(huì)使焊縫成型惡化，飛濺加大，并使電弧不穩(wěn)定。因此常用的是細(xì)顆粒狀過(guò)渡，此時(shí)熔滴直徑約比焊絲直徑小2-3倍。特點(diǎn)，電流大、直流反接。（2）短路過(guò)渡 CO2氣體保護(hù)焊采用小電流，低電壓焊接時(shí)，熔滴呈短路過(guò)渡。短路過(guò)渡時(shí)，熔滴細(xì)小而過(guò)渡頻率高（一般在250-300l/s）,此時(shí)焊縫成形美

20、觀，適宜于焊接薄件。.CO2氣體保護(hù)焊的工藝參數(shù) CO2氣體保護(hù)焊時(shí)，由于熔滴過(guò)渡的不同形式，需采用不同的焊接工藝參數(shù) （1）短路過(guò)渡時(shí)的工藝參數(shù) 短路過(guò)渡焊接采用細(xì)絲焊，常用焊絲直徑為0.61.2，隨著焊絲直徑增大，飛濺顆粒都相應(yīng)增大。短路過(guò)渡焊接時(shí)，主要的焊接工藝參數(shù)有電弧電壓、焊接電流、焊接速度，氣體流量及純度，焊絲伸出長(zhǎng)度。1）電弧電壓及焊接電流 電弧電壓是短路過(guò)渡時(shí)的關(guān)鍵參數(shù)，短路過(guò)渡的特點(diǎn)是采用低電壓。電弧電壓與焊接電流相匹配，可以獲得飛濺小，焊縫成形良好的穩(wěn)定焊接過(guò)程。1.2的一般參數(shù)為 電壓 19伏；電流120135。2）焊接速度 隨著焊接速度的增加，焊縫熔寬、熔深和余高均減小

21、。焊速過(guò)高，容易產(chǎn)生咬邊和未焊透等缺陷，同時(shí)氣體保護(hù)效果變壞，易產(chǎn)生氣孔。焊接速度過(guò)低，易產(chǎn)生燒穿，組織粗大等缺陷，并且變形增大，生產(chǎn)效率降低。因此，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐對(duì)焊接速度進(jìn)行正確的選擇。通常半自動(dòng)焊的速度不超過(guò)0.5m/min,自動(dòng)焊的速度不超過(guò)1.5m/min。3）氣體的流量及純度 氣體流量過(guò)小時(shí)，保護(hù)氣體的挺度不足，焊縫容易產(chǎn)生氣孔等缺陷；氣體流量過(guò)大時(shí)，不僅浪費(fèi)氣體，而且氧化性增強(qiáng)，焊縫表面上會(huì)形成一層暗灰色的氧化皮，使焊縫質(zhì)量下降。為保證焊接區(qū)免受空氣的污染，當(dāng)焊接電流大或焊接速度快，焊絲伸出長(zhǎng)度較長(zhǎng)以及室外焊接時(shí)，應(yīng)增大氣體流量。通常細(xì)絲焊接時(shí)，氣體流量在1525L/min之間。

22、CO2氣體的純度不得低于99.5%。同時(shí)，當(dāng)氣瓶?jī)?nèi)的壓力低于1Mpa,就應(yīng)停止使用，以免產(chǎn)生氣孔。這是因?yàn)闅馄績(jī)?nèi)壓力降低時(shí)，溶于液態(tài)CO2中的水分汽化量也隨之增大，從而混入CO2氣體中的水蒸氣就越多。4）焊絲伸出長(zhǎng)度 由于短路過(guò)渡均采用細(xì)焊絲，所以焊絲伸出長(zhǎng)度上所產(chǎn)生的電阻熱影響很大。伸出長(zhǎng)度增加，焊絲上的電阻熱增加，焊絲熔化加快，生產(chǎn)率提高。但伸出長(zhǎng)度過(guò)大時(shí)，焊絲容易發(fā)生過(guò)熱而成段熔斷，飛濺嚴(yán)重，焊接過(guò)程不穩(wěn)定。同時(shí)伸出增大后，噴嘴與焊件間的距離亦增大，因此氣體保護(hù)效果變差。但伸出長(zhǎng)度過(guò)小勢(shì)必縮短噴嘴與焊件間的距離，飛濺金屬容易堵塞噴嘴。合適的伸出長(zhǎng)度應(yīng)為焊絲直徑的1012倍，細(xì)絲焊時(shí)以81

23、5mm為宜。碳鋼焊絲中的化學(xué)元素的作用：碳 是一個(gè)良好的脫氧劑，高溫時(shí)與氧起化學(xué)反應(yīng)生成一氧化碳和二氧化碳?xì)怏w，從熔池中逸出，并將熔池周圍的空氣排開(kāi)，降低氧、氮對(duì)熔池的影響，但含碳量過(guò)高會(huì)使焊縫產(chǎn)生氣孔，增加飛濺，降低塑性，增大熱裂紋傾向，焊絲中的含碳量一般為0.08%0.15%范圍。錳 是良好的脫氧劑和合金劑，它與硫化合成硫化錳，起到脫硫作用，從而減少因硫而產(chǎn)生的熱裂紋傾向。錳作為合金元素?fù)接诤缚p金屬中，可提高焊縫的強(qiáng)度。焊絲中含錳量一般為0.81.2%硅 是良好的脫氧劑，脫氧能力比錳強(qiáng)，可防止過(guò)燒。如含量過(guò)高會(huì)增加飛濺，形成夾渣。焊絲中含硅量一般為0.10.35%硫和磷 是有害的雜質(zhì)，容易

24、引起裂紋的產(chǎn)生。焊縫中含碳量越高，硫、磷的偏析越嚴(yán)重，裂紋傾向也越大，焊絲中的硫、磷含量均小于或等于0.03%。備注：CO2實(shí)芯焊絲 CO2是一種氧化性氣體，在電弧高溫區(qū)分解為一氧化碳并釋放出氧氣，具有強(qiáng)烈的氧化作用，使合金元素?zé)龘p，容易產(chǎn)生氣孔及飛濺，為了減小飛濺、防止氣孔和保證焊縫具有一定的力學(xué)性能，要求焊絲中含有足夠的合金元素。用碳脫氧將產(chǎn)生飛濺并產(chǎn)生氣孔，所以限制焊絲中含碳量0.1%以下。若僅用硅脫氧，將產(chǎn)生高熔點(diǎn)的二氧化硅（SiO2），不易浮出熔池，容易引起夾渣；若僅用錳脫氧，生成的氧化錳（MnO)密度大，同樣不易浮出熔池，也容易引起夾渣；所以用硅錳聯(lián)合脫氧，保持一定比例，使硅和錳的

25、氧化物形成硅酸錳鹽，它的密度小，容易從熔池中浮出，不會(huì)產(chǎn)生夾渣，因此，CO2氣體保護(hù)焊焊絲都含有較高的錳和硅。藥芯焊絲藥芯焊絲氣體保護(hù)焊的特點(diǎn)1.優(yōu)點(diǎn)1.熔化系數(shù)高 熔敷效率達(dá)到75%88%，生產(chǎn)效率是實(shí)芯焊絲的1.52倍，是手工焊條的58倍。2.焊接熔深大 由于電流只通過(guò)藥芯焊絲的金屬表皮，電流密度大，使焊道熔深加大。3.工藝性好 藥芯中增加了穩(wěn)弧劑和造渣劑，所以電弧穩(wěn)定，熔滴均勻，飛濺小，脫渣容易，焊道成形美觀。4.焊接成本低 藥芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊的總成本僅為手工電弧焊的45.1%，略低于實(shí)芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊。藥芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊是一種高效、節(jié)能、經(jīng)濟(jì)、工藝性能好、焊接質(zhì)量高的

26、焊接材料。 2.缺點(diǎn)1.煙霧大 焊接時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的煙霧。2.焊渣多 焊接時(shí)產(chǎn)生的焊渣較實(shí)芯CO2氣體保護(hù)焊絲多，所以多層多道焊接時(shí)要注意清渣，防止產(chǎn)生夾渣缺陷。但清渣量遠(yuǎn)比手工電弧焊少。焊縫外觀缺陷表面氣孔焊縫超寬焊縫外觀缺陷焊接層次不一致表面焊瘤表面密集氣孔嚴(yán)重咬邊焊縫成形美觀一致CO2藥芯焊絲CO2實(shí)芯焊絲CO2實(shí)芯焊絲打底出現(xiàn)裂紋焊縫內(nèi)部缺陷夾渣未熔合氣孔咬邊缺陷序序號(hào)號(hào)常見(jiàn)故障與缺陷常見(jiàn)故障與缺陷產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因預(yù)防措施預(yù)防措施1電弧不穩(wěn)1.電流電壓不匹配2.焊絲外伸長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)3.送絲不穩(wěn)定送絲管鐵銷堆積過(guò)厚 4.導(dǎo)電嘴不匹配或磨損5.地線接觸不好6.送絲管彎曲直徑過(guò)小1.調(diào)整電流電壓2.縮短焊絲外伸長(zhǎng)度3.檢查清理