1、離心泵檢修與維護(hù)2014年4月2日離心泵的常見結(jié)構(gòu)型式水平剖分式 這種型式的泵殼是在通過軸心的水平剖分面上分開，拆出泵殼時(shí)與吸入管和排出管無關(guān)，維修方便。垂直剖分式 這種泵殼是在垂直軸心的垂直面上剖分，不易泄漏，但在維修時(shí)必須拆卸進(jìn)出口管道。傾斜剖分式 這種型式的泵殼是從前端吸入，上部排出，泵殼在通過軸心的傾斜面上剖分，不拆進(jìn)出口管道，只拆泵殼上部即可檢修檢查泵內(nèi)部。筒體式 這種型式的泵是把泵殼制作成筒體式的，對(duì)于壓力非常高的泵用單層泵體難以承擔(dān)其壓力，所以采用雙層泵體，筒體式泵殼承受較高的壓力。如何消除離心泵軸向力開平衡孔 在葉輪輪盤上相對(duì)吸液口處（葉輪后蓋板）開幾個(gè)平衡孔，使輪盤前后的空間

2、連接起來而起均壓作用，同時(shí)還在輪盤外側(cè)相對(duì)于吸液口處鑄出一密封突緣，它與安裝在泵殼上的密封環(huán)形成一迷宮密封，使密封環(huán)的空間與壓力室隔開，這樣使離心泵葉輪輪盤兩側(cè)液流壓力差大為減小，從而起到平衡軸向力的作用。平衡管 這種方法與開平衡孔的原理是一樣的，只不過平衡管是用一根管子將輪盤前后連接起來，這樣減少輪盤前后壓差，從而減少軸向力。安裝平衡葉片 這種平衡軸向力的方法是靠在輪盤外面鑄出幾片盤條狀的徑向葉片，當(dāng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，平衡葉片帶動(dòng)輪盤與泵殼間的液體，在離心力的作用下使近軸處形成低壓，如果平衡葉片的長(zhǎng)度、高度、葉片數(shù)量及泵殼間的間隙設(shè)計(jì)較好，則在工作轉(zhuǎn)速下由葉片形成的低壓場(chǎng)在葉輪背后的推力，與設(shè)計(jì)工

3、況下液流作用在葉輪前的推力相抵消，達(dá)到軸向推力平衡。采用雙吸葉輪 由于雙吸葉輪的兩側(cè)是對(duì)稱的，其兩側(cè)軸向力相等而自動(dòng)抵消。葉輪對(duì)稱布置。 （多級(jí)泵）采用平衡盤。（多級(jí)泵）葉輪離心泵平衡盤原理圖機(jī)械密封機(jī)械密封又叫端面密封，它是一種旋轉(zhuǎn)機(jī)械的密封裝置，由至少一對(duì)垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面在液體壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)彈力（或磁力）的作用以及輔助密封的配合下保持貼合并相對(duì)滑動(dòng)而構(gòu)成的防止流體泄漏的裝置，它的主要功用易泄漏的軸向密封改變?yōu)檩^難泄漏的端面密封，它包括動(dòng)密封環(huán)、靜密封環(huán)、彈簧加荷裝置和靜密封元件。機(jī)械密封優(yōu)點(diǎn)：1、密封可靠。在正常使用情況下，機(jī)械密封可以做到不泄漏或很少泄漏，其泄漏率僅為填料密封的1%。

4、2、壽命長(zhǎng)。正常情況下，它可連續(xù)運(yùn)行1-2年或更長(zhǎng)時(shí)間，而運(yùn)行期間只要正確合理使用，一般不需進(jìn)行維修。3、摩擦功率消耗小。約為填料的10-50%，且軸和軸套不受磨損。4、對(duì)旋轉(zhuǎn)軸的振動(dòng)和軸對(duì)殼體孔的偏斜不敏感。5、適用范圍廣。水、化工原材料（特別是腐蝕性介質(zhì)）、油等。機(jī)械密封的安裝1、安裝時(shí)在與密封相接觸的表面應(yīng)涂一層清潔的機(jī)械油，以便能順利裝；2、設(shè)備的密封腔部位在安裝時(shí)應(yīng)保持清潔，密封零件應(yīng)進(jìn)行清洗，保持密封端面完好無損，防止雜質(zhì)和灰塵帶入密封部位；3、在安裝過程中嚴(yán)禁敲打和碰擊，以免使機(jī)械密封付破損而造成密封失效；4、設(shè)備轉(zhuǎn)軸的勁向跳動(dòng)應(yīng)0.04毫米，軸向竄動(dòng)量不允許大于0.1毫米；5、

5、安裝靜環(huán)壓蓋時(shí)，擰緊螺絲必須受力均勻，保證靜環(huán)端面與軸垂直求；6、安裝后用手推動(dòng)動(dòng)環(huán)，能使動(dòng)環(huán)在軸上靈活移動(dòng)，并有一定彈性；7、安裝后用手盤動(dòng)轉(zhuǎn)、轉(zhuǎn)軸應(yīng)無輕重感覺；8、設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)前必須充滿介質(zhì)，以防止干摩擦而使密封失效；9、對(duì)易結(jié)晶、顆粒介質(zhì)，對(duì)介質(zhì)溫度80時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置機(jī)械密封結(jié)構(gòu)圖機(jī)械密封故障密封端面故障：磨損、熱裂、變形、破損；彈簧故障：松弛、斷裂、腐蝕變 ；輔助密封圈故障：裝配性故障有掉塊、裂口、碰傷、卷邊和扭曲；非裝配性故障有變形、硬化、破裂和變質(zhì)；機(jī)械密封在運(yùn)行中表現(xiàn)為振動(dòng)、發(fā)熱、磨損，最終以介質(zhì)泄漏的形式出現(xiàn)。離心泵主要零部件的檢查轉(zhuǎn)子檢查與測(cè)

6、量 離心泵的轉(zhuǎn)子包括葉輪、軸套、泵軸及平鍵等幾個(gè)部分。1、葉輪腐蝕與磨損情況的檢查 對(duì)于葉輪的檢查，主要是檢查葉輪被介質(zhì)腐蝕以及運(yùn)行過程中的磨損情況，另外，鑄鐵材質(zhì)的葉輪可能存在氣孔或夾渣等缺陷。上述缺陷和局部磨損是不均勻的，極易破壞轉(zhuǎn)子的平衡，使離心泵產(chǎn)生振動(dòng)，影響使用壽命。2、葉輪徑向跳動(dòng)的測(cè)量 葉輪徑向跳動(dòng)量的大小標(biāo)志著葉輪的旋轉(zhuǎn)精度，如果葉輪的徑向跳動(dòng)量超過了規(guī)定范圍，在旋轉(zhuǎn)中就會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)。3、軸套磨損情況檢查 軸套的外圓與填料之間的摩擦，使得軸套外圓上出現(xiàn)深淺不同的若干條圓環(huán)磨痕。這些磨痕將影響軸向密封的嚴(yán)密性而導(dǎo)致泄漏，一般情況磨痕深度不超過0.5mm。4、泵軸檢查 離心泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過

7、程中如果出現(xiàn)振動(dòng)、撞擊或扭矩突然加大，將會(huì)使泵軸造成彎曲或斷裂現(xiàn)象。泵軸彎曲度根據(jù)泵的具體情況進(jìn)行判廢，一般彎曲度不超過0.05mm。5、鍵連接的檢查 泵軸上配合零件主要有葉輪和聯(lián)軸器，平鍵的兩個(gè)側(cè)面應(yīng)與軸上的鍵槽側(cè)面實(shí)現(xiàn)少量過盈配合，而葉輪和聯(lián)軸器鍵槽與鍵兩側(cè)為過渡配合。檢查時(shí)可用游標(biāo)卡尺和千分尺測(cè)量，配合公差可在標(biāo)準(zhǔn)中查找。滾動(dòng)軸承檢查滾動(dòng)軸承構(gòu)件的檢查 滾動(dòng)軸承清洗后，應(yīng)對(duì)各構(gòu)件進(jìn)行仔細(xì)檢查，如裂紋、缺損、變形以及轉(zhuǎn)動(dòng)是否輕快自如等。檢查中如發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)更換。軸向間隙的檢查 滾動(dòng)軸承的軸向間隙是在制造過程中形成的，這就是滾動(dòng)軸承的原始間隙。但是經(jīng)過一段時(shí)間的使用之后，這一間隙會(huì)有所增大，會(huì)

8、破壞軸承的旋轉(zhuǎn)精度。所以，對(duì)滾動(dòng)軸承軸向間隙檢查時(shí)，可采取“手感法”檢查，或用一只手握持滾動(dòng)軸承外環(huán)，并沿軸向搖動(dòng)，根據(jù)聲響大小判斷滾動(dòng)軸承間隙的大小。徑向間隙的檢查 滾動(dòng)軸承徑向間隙的檢查與軸向間隙檢查方法相似。同時(shí)，徑向間隙的大小也可從軸向間隙的大小來判斷。密封環(huán)與葉輪之間的徑向間隙密封圈內(nèi)徑密封圈內(nèi)徑徑向間隙徑向間隙磨損后極限間隙磨損后極限間隙密封圈內(nèi)徑密封圈內(nèi)徑徑向間隙徑向間隙磨損后的極限間隙磨損后的極限間隙81200.0900.2200.482202600.1600.3400.701201500.1050.2250.602602900.1600.3501501800.1200.280

9、2903200.1750.3750.801802200.1350.3153203600.2000.400離心泵檢修周期類類 別別小小 修修中中 修修清水泵耐腐蝕泵清水泵耐腐蝕泵檢修周期/月341261246離心泵常見故障及處理方法故障現(xiàn)象故障現(xiàn)象故障原因故障原因處理方法處理方法泵不出水泵沒注滿液體停泵注水吸入高度過大降低吸水高度吸水管有空氣或漏氣排氣或消除漏氣被輸送液體溫度過高降低液體溫度吸入閥堵塞排除雜物轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤改變轉(zhuǎn)向流量不足葉入閥或葉輪被堵塞檢查水泵清除雜物吸入高度過大降低吸入高度進(jìn)入管彎頭過多阻力過大拆除不必要彎頭泵體或吸入管漏氣緊固填料處漏氣緊固或更換填料密封圈磨損過大更換密封環(huán)葉輪

10、腐蝕、磨損更換葉輪輸出壓力不足輸出壓力不足介質(zhì)中有氣體介質(zhì)中有氣體排出氣體排出氣體葉輪腐蝕或嚴(yán)重破壞更換葉輪消耗功率過大填料壓蓋太緊調(diào)節(jié)填料壓蓋松緊度聯(lián)軸器皮圈過緊更換膠皮圈轉(zhuǎn)動(dòng)部分軸竄過大調(diào)整軸竄動(dòng)量中心線偏移找正軸心線零件卡住檢查處理密封處漏損過大填料或密封件材質(zhì)選用不對(duì)驗(yàn)證填料腐蝕性能，更換填料材質(zhì)軸或軸套磨損檢查、修理或更換軸彎曲校正或更換中心線偏移找正轉(zhuǎn)子不平衡振動(dòng)大測(cè)定轉(zhuǎn)子平衡動(dòng)靜環(huán)腐蝕變形更換密封環(huán)密封面被劃傷研磨密封面或更換彈簧壓力不足調(diào)整或更換冷卻水不足或堵塞清洗冷卻水管路，加大冷卻水量軸承過熱軸承過熱中心線偏移中心線偏移校正軸心線校正軸心線缺油或油不干凈清洗軸承、加油或換油

11、油環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活檢查處理軸承損壞更換軸承振動(dòng)或異響中心線偏大移找正中心線吸入部分有空氣進(jìn)入堵塞漏氣孔管路固定不對(duì)檢查調(diào)整軸承間隙過大調(diào)整或更換軸承軸彎曲校直或更換葉輪內(nèi)有異物消除異物葉輪腐蝕磨損后轉(zhuǎn)子不平衡更換葉輪液體溫度過高降低液體溫度葉輪歪斜找正葉輪與泵體摩擦調(diào)整檢查檢修地腳螺栓松動(dòng)緊固螺栓泵體過熱泵體過熱泵內(nèi)無介質(zhì)泵內(nèi)無介質(zhì)檢查處理檢查處理出口閥未打開打開出口閥泵容量大，實(shí)用量小更換泵水平剖分泵各部配合間隙 /mm 配合部位配合部位直徑間隙直徑間隙 直徑上過盈直徑上過盈最大最小最大最小殼體密封環(huán)與殼體0.1360葉輪與軸0.0940.014軸套與軸0.0680.003壓蓋與填料箱內(nèi)徑0.2850.085填料箱與泵殼0.1760