1、第第8章章 零件圖零件圖Chapter 8 Detail drawing z了解零件圖的作用和內(nèi)容；z熟練掌握典型零件的表達方法及其尺寸標(biāo)注；z掌握零件上常見工藝結(jié)構(gòu)的畫法和標(biāo)注；z了解表面粗糙度符號、尺寸公差與配合的含義；z熟練掌握零件技術(shù)要求的標(biāo)注及查表方法；z熟練繪制簡單零件的零件圖；z能夠快速閱讀簡單的零件圖。本章教學(xué)目標(biāo)本章教學(xué)目標(biāo)w典型零件表達方案的選擇；w零件圖尺寸標(biāo)注的合理性；w零件圖技術(shù)要求的標(biāo)注；w繪制和閱讀零件圖。本章重點及難點：本章重點及難點：8.1 8.1 零件圖的內(nèi)容零件圖的內(nèi)容8.2 8.2 零件的視圖選擇及尺寸標(biāo)注零件的視圖選擇及尺寸標(biāo)注8.3 8.3 零件上常

2、見的工藝結(jié)構(gòu)及有關(guān)尺寸零件上常見的工藝結(jié)構(gòu)及有關(guān)尺寸8.4 8.4 零件圖上的技術(shù)要求零件圖上的技術(shù)要求8.5 8.5 讀零件圖讀零件圖8.6 8.6 零件的測繪零件的測繪本章主要內(nèi)容本章主要內(nèi)容8.1 零件圖的內(nèi)容零件圖的內(nèi)容 表達零件形狀、結(jié)構(gòu)、大小和技術(shù)要求的圖樣叫做零件圖零件圖。 零件圖是指導(dǎo)制造和檢驗零件的圖樣，它必須包括制造和檢驗該零件時所需要的全部資料。零件圖包含以下4項內(nèi)容： 1.一組視圖一組視圖 表達零件的內(nèi)、外結(jié)構(gòu)和形狀； 2.完整的尺寸完整的尺寸 表達零件的結(jié)構(gòu)形狀及其相互位置的大??；3. 技術(shù)要求技術(shù)要求 零件在使用、制造、檢驗中應(yīng)達到的一些要求；4.標(biāo)題欄標(biāo)題欄 填寫

3、零件的名稱、材料、數(shù)量、比例、圖號以及責(zé)任人署名。主動軸零件圖主動軸零件圖8.2 零件的視圖選擇及尺寸標(biāo)注零件的視圖選擇及尺寸標(biāo)注 8.2.1 視圖選擇視圖選擇 零件的形狀多種多樣，其表達方案的選擇也各不相同，所選表達方案都應(yīng)在能正確、完整而清晰地表達出零件各部分結(jié)構(gòu)形狀的前提下，力求制圖簡便。 1.主視圖的選擇主視圖的選擇 主視圖的投射方向 主視圖的投射方向應(yīng)該能夠反映出零件主要的形狀特征。 反映零件主要的形狀特征是指在該零件的主視圖上能較清楚和較多地表達出該零件的結(jié)構(gòu)形狀以及各結(jié)構(gòu)形狀之間的相互位置關(guān)系。軸承蓋的主視圖選擇軸承蓋的主視圖選擇 (a) (b) 合理！合理！不合理！不合理！零件

4、的安放位置 零件的安放位置是指零件的加工位置加工位置或工作位置工作位置。主視圖與加工位置一致，可方便制造者看圖。如傳動軸、手輪、盤狀零件，其主要加工工序是車削或磨削，故通常按加工位置，將其軸線水平放置選取主視圖。 工作位置是指零件裝配在機器或部件中工作時的位置。各種箱體、泵體、閥體及機座等零件，在選擇主視圖時，應(yīng)盡量與零件的工作位置一致。這樣畫主視圖，也可以把零件和整臺機器聯(lián)系起來，想象它的工作情況。 零件主視圖確定后，還須適當(dāng)?shù)剡x擇一定數(shù)量的其它視圖，以彌補主視圖表達的不足，達到完整、清晰表達出零件結(jié)構(gòu)形狀的目的。在選擇其它視圖時，要優(yōu)先考慮選擇基優(yōu)先考慮選擇基本視圖本視圖，并在基本視圖上作

5、剖視、斷面等。 總之，選擇視圖要目的明確，重點突出，應(yīng)使所選擇的視圖表達方案完整、清晰、數(shù)量恰當(dāng)，做到既看圖方便，又作圖簡便。 2.其它視圖的選擇其它視圖的選擇1.尺寸基準(zhǔn)及其選擇尺寸基準(zhǔn)及其選擇 零件圖上的尺寸是制造零件時加工和檢驗的依據(jù)，因此，在零件圖的尺寸標(biāo)注在達到正確正確、完整完整、清晰清晰以外，還需要做到合理合理。 所謂“合理合理”，是指在零件圖上所標(biāo)注的尺寸既能符合設(shè)計要求，又能符合工藝要求。也就是使標(biāo)注的尺寸，能保證零件在機器中的設(shè)計要求，和便于零件的加工、測量的要求。8.2.2 尺寸標(biāo)注尺寸標(biāo)注尺寸基準(zhǔn)尺寸基準(zhǔn) 尺寸基準(zhǔn)是指零件在設(shè)計、制造和檢驗時計量尺寸的起點。尺寸基準(zhǔn)通常可

6、分為設(shè)計基準(zhǔn)設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)。 設(shè)計基準(zhǔn)是根據(jù)零件在機器中的作用和結(jié)構(gòu)特點，為保證零件的設(shè)計要求而選定的一些基準(zhǔn)。從設(shè)計基準(zhǔn)出發(fā)標(biāo)注尺寸，能體現(xiàn)零件在部件中的功能。 工藝基準(zhǔn)是指在加工和測量零件時，用來確定零件上被加工表面位置的基準(zhǔn)。從工藝基準(zhǔn)出發(fā)標(biāo)注尺寸便于保證加工和測量的要求。 在標(biāo)注尺寸時，最好把設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)統(tǒng)一起來。這樣既能滿足設(shè)計要求，又能滿足工藝要求。兩者不能統(tǒng)一時，應(yīng)首先保證設(shè)計要求標(biāo)注尺寸。 每個零件均有長、寬、高三個方向的尺寸，所以在每個方向上都應(yīng)該至少有一個標(biāo)注尺寸的起點，稱其為主要基準(zhǔn)。根據(jù)零件結(jié)構(gòu)上的特點，一般在每個方向上還要附加一些基準(zhǔn)，稱為輔助基準(zhǔn)。

7、主要基準(zhǔn)與輔助基準(zhǔn)之間應(yīng)該有尺寸聯(lián)系，以確定輔助基準(zhǔn)的位置。 尺寸基準(zhǔn)的選擇尺寸基準(zhǔn)的選擇 通常選擇零件上的安裝底面、裝配定位面、重要端面、對稱面、主要孔的軸線等作為某個方向上的尺寸基準(zhǔn)。 這些尺寸基準(zhǔn)在設(shè)計時要用來決定其他尺寸，在加工時要用來作為定位和測量的依據(jù)，在裝配時也是裝配的基準(zhǔn)。 這些尺寸基準(zhǔn)在設(shè)計時要用來決定其他尺寸，在加工時要用來作為定位和測量的依據(jù)，在裝配時也是裝配的基準(zhǔn)。 重要尺寸要直接標(biāo)出 重要尺寸是指所屬機器或部件規(guī)格的尺寸，零件間的配合尺寸，有安裝要求的尺寸等。 正確！正確！錯誤！錯誤！2.合理標(biāo)注尺寸應(yīng)注意的問題合理標(biāo)注尺寸應(yīng)注意的問題加工順序：加工順序：(1)車車4

8、15退刀槽退刀槽435(2)車車20外圓及倒角外圓及倒角C2C23531(a)合合理理(b)不不合合理理標(biāo)注尺寸要符合加工順序或注：或注： 415按不同的加工方法集中標(biāo)注尺寸 一個零件，一般是要綜合應(yīng)用幾種加工方法(如車、刨、銑、鉆、磨等)才能制成。標(biāo)注尺寸時，最好將不同加工方法的有關(guān)尺寸集中標(biāo)注。如下圖，軸上的鍵槽是在銑床上加工的，因此，這部分尺寸集中在軸兩處(3、44和10、30)標(biāo)注，看圖就比較方便。 要便于測量便于測量便于測量不便于測量不便于測量不能形成封閉的尺寸鏈 所謂封閉尺寸鏈?zhǔn)侵竿环较虻某叽珙^尾相接，組成一整圈的一組尺寸。 每個尺寸為尺寸鏈中的一環(huán)，則封閉尺寸鏈的任一環(huán)的尺寸公

9、差，都將受其它各環(huán)尺寸誤差的影響，在加工時就很難同時保證各環(huán)的尺寸精度。因此，在零件圖上不允許將尺寸注成封閉尺寸鏈形式。通常在尺寸鏈中選一個不重要的一段尺寸(如圖中的2)空出不注，稱為開口環(huán)。這樣其它各環(huán)的尺寸誤差就都積累在開口環(huán)上，從而保證了零件的設(shè)計要求和加工上的方便。零件上工藝結(jié)構(gòu)的尺寸應(yīng)查閱有關(guān)設(shè)計手冊來標(biāo)注。 零件上常用典型結(jié)構(gòu)的尺寸注法零件上常用典型結(jié)構(gòu)的尺寸注法零件上常用典型結(jié)構(gòu)的尺寸注法（續(xù)）零件上常用典型結(jié)構(gòu)的尺寸注法（續(xù)）零件上常用典型結(jié)構(gòu)的尺寸注法（續(xù)）零件上常用典型結(jié)構(gòu)的尺寸注法（續(xù)）8.2.3 四類典型零件舉例四類典型零件舉例依據(jù)零件的結(jié)構(gòu)形狀，可將其分為四類 ：軸套

10、類軸套類(齒輪軸齒輪軸)輪盤類輪盤類(端蓋、齒輪端蓋、齒輪)叉架類叉架類(撥叉撥叉)箱體類箱體類(泵體泵體)撥叉撥叉齒輪軸齒輪軸端蓋端蓋齒輪齒輪泵體泵體1.軸套類零件軸套類零件 用途 軸一般是支撐傳動零件(如齒輪、皮帶輪)和傳遞動力。套一般是裝在軸上或機體孔中，起著軸向定位、支撐、導(dǎo)向、保護傳動零件或連接等作用。軸軸皮帶輪皮帶輪銑刀頭銑刀頭結(jié)構(gòu)特點結(jié)構(gòu)特點由大小不同的同軸回轉(zhuǎn)體組成，軸向尺寸大于徑向尺寸；軸類零件常見的工藝結(jié)構(gòu)有軸肩、鍵槽、螺紋退刀槽、砂輪越程槽、圓角和倒角、軸端螺孔、中心孔、螺紋等 。 表達方案軸肩軸肩鍵槽鍵槽倒角倒角螺紋螺紋螺紋退刀槽螺紋退刀槽表達方案表達方案按照加工位置，

11、軸線水平放置；按照形體特征原則，垂直于軸線方向為主視圖的投射方向鍵槽、退刀槽、越程槽和中心孔等其它結(jié)構(gòu)可以用斷面圖、局部視圖、局部剖視圖和局部放大圖等加以補充。對形狀簡單且較長的零件還可以采用折斷的方法來表示。 主視圖其它視圖 對于空心套，其主視圖需要用全剖或半剖視圖來表達它的內(nèi)、外結(jié)構(gòu)形狀。 軸套類軸套類零件一般只需要零件一般只需要一個基本視圖一個基本視圖和相應(yīng)的和相應(yīng)的輔助視圖輔助視圖零件的標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)(倒角、退到槽、越程槽、鍵槽等)較多，應(yīng)該按結(jié)構(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)尺寸標(biāo)注。 尺寸標(biāo)注軸套類零件的徑向徑向（寬度和高度方向）主要基準(zhǔn)主要基準(zhǔn)為回回轉(zhuǎn)軸線轉(zhuǎn)軸線，軸向軸向（長度方向）主要基準(zhǔn)主要基準(zhǔn)一般用起定

12、位作用的軸肩軸肩，兩端面作為輔助基準(zhǔn) ；有設(shè)計要求的重要尺寸要直接標(biāo)注出來；對于不同工種的尺寸要分開標(biāo)注，如鍵槽在銑床上加工，有關(guān)鍵槽的一些尺寸集中標(biāo)注；例：下圖為軸零件圖2.輪盤類零件輪盤類零件 用途 皮帶輪皮帶輪端蓋端蓋 輪盤類零件可包括齒輪、皮帶輪、鏈輪、手輪、膠帶輪、端蓋等。輪一般用鍵或銷與軸聯(lián)接，用來傳遞動力和扭矩；盤類零件主要起支承、軸向定位以及密封等作用。 結(jié)構(gòu)特點結(jié)構(gòu)特點零件的主體多是由同軸回轉(zhuǎn)體構(gòu)成，軸向尺寸小，徑向尺寸較大；輪盤類零件徑向常分布有螺孔、光孔銷孔和輪輻等結(jié)構(gòu) 。徑向孔表達方案表達方案按照加工位置，軸線水平放置；按照形體特征原則，垂直于軸線方向為主視圖的投射方向

13、，一般用剖視圖表達內(nèi)部結(jié)構(gòu)；左視圖是表達沿圓周均勻分布的螺孔、光孔、銷孔、輪輻等結(jié)構(gòu)；對于零件上一些局部結(jié)構(gòu), 可選取局部視圖、剖視圖或斷面圖來表示。 主視圖其它視圖輪盤類輪盤類零件一般只需要零件一般只需要兩個基本視圖兩個基本視圖和相應(yīng)的和相應(yīng)的輔助視圖輔助視圖輪盤類零件徑向主要基準(zhǔn)是回轉(zhuǎn)軸線，所有的徑向尺寸都以此為基準(zhǔn)直接注出 ；軸向主要基準(zhǔn)是經(jīng)過加工的大端面；定形尺寸和定位尺寸都比較明顯，用形體分析法一一注出，尤其是均勻分布在圓周上銷孔的定位圓直徑；內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀應(yīng)分開標(biāo)注。 尺寸標(biāo)注例：下圖為帶輪零件圖3.叉架類零件叉架類零件 用途 叉架類零件包括各種用途的撥叉和支架。撥叉主要用在機床、內(nèi)

14、燃機等各種機器上的操縱機構(gòu)上，用以操縱機器和調(diào)節(jié)速度。支架主要起支承和連接的作用。 軸承座（支架）軸承座（支架）結(jié)構(gòu)特點結(jié)構(gòu)特點叉架類零件一般都是鑄件或鍛件，毛坯形狀較為復(fù)雜；叉架類零件一般具有不平行于任何投影面的傾斜結(jié)構(gòu)(如肋板)。 表達方案撥叉撥叉肋板表達方案表達方案按照工作位置(或自然安放位置)擺放；按照形體特征原則選擇投射方向，對一些內(nèi)部結(jié)構(gòu)采用局部剖視。根據(jù)主視圖未表達完全的結(jié)構(gòu)，可以選擇其它基本視圖來表達；對于零件上某些較小的結(jié)構(gòu), 可采用局部放大圖；傾斜結(jié)構(gòu)用斜視圖或斜剖視；中間連接部分(肋板)的結(jié)構(gòu)常采用斷面圖來表示。 主視圖其它視圖 叉架類叉架類零件一般需要零件一般需要兩個以

15、上基本視圖兩個以上基本視圖和相應(yīng)的和相應(yīng)的輔助視圖輔助視圖叉架類零件常采用安裝面、對稱面、孔的軸線等作為主要基準(zhǔn) ；定位尺寸較多，要注意能否保證定位的精度。一般要標(biāo)注出孔中心線(或)軸線間的距離，或孔中心線(軸線)到平面的距離，或平面到平面的距離；定形尺寸一般都采用形體分析法標(biāo)注，便于加工。 尺寸標(biāo)注例：下圖為支架零件圖4.箱體類零件箱體類零件 用途 箱體類零件主要用作支撐、容納其它零件以及定位和密封等作用。如各種箱體、殼體和泵體等。 座體座體結(jié)構(gòu)特點結(jié)構(gòu)特點箱體類零件一般都是鑄件，毛坯形狀比較復(fù)雜；箱體類零件內(nèi)外要安裝許多其它零件。 表達方案表達方案表達方案按照工作位置擺放；選擇最能顯示零件

16、形狀特征的方向作為投射方向；主視圖一般采用剖視表達。根據(jù)主視圖未表達完全的具體結(jié)構(gòu)，適當(dāng)采用剖視、端面局部視圖等多種表達方法，以清晰地表達內(nèi)外形狀；主視圖其它視圖 箱體類箱體類零件一般需要零件一般需要三個以上基本視圖三個以上基本視圖和相應(yīng)的和相應(yīng)的輔助視圖輔助視圖箱體類零件長度方向、寬度方向、高度方向的主要基準(zhǔn)采用孔的中心線、軸線、對稱平面和較大的加工平面 ；箱體類零件的定位尺寸較多，各孔中心線(或軸線)間的距離一定要直接標(biāo)注出來；所有定形尺寸用形體分析法標(biāo)注。 尺寸標(biāo)注例：下圖為座體零件圖8.3 零件上常見的工藝結(jié)構(gòu)及有關(guān)尺寸零件上常見的工藝結(jié)構(gòu)及有關(guān)尺寸 8.3.1 常見的鑄造工藝結(jié)構(gòu)常見

17、的鑄造工藝結(jié)構(gòu) 1.鑄造圓角鑄造圓角 零件的結(jié)構(gòu)形狀除了滿足使用上的要求之外，還應(yīng)滿足制造工藝的要求，即具有合理的工藝結(jié)構(gòu)。 為了防止砂型落砂、鑄件產(chǎn)生裂紋和縮孔，在鑄件各表面相交處都做成圓角。裂紋裂紋縮孔縮孔合理合理 圓角半徑一般取壁厚的0.2 0.4倍。在同一鑄件上圓角半徑的種類應(yīng)盡可能減少。鑄造圓角進行切削加工后，圓角被切成尖角。 鑄造圓角鑄造圓角加工后成尖角加工后成尖角2.拔模斜度拔模斜度 為了在鑄造時便于將木模從砂型中取出，在鑄件的內(nèi)外壁上常設(shè)計出拔模斜度。有時拔模斜度在圖上可以不畫，而在圖外用文字說明。 拔模斜度的大小：木模常為1 3；金屬模手工造型時為1 2，機械造型時為0.5

18、1。 在圖上表達拔模斜度較小的零件時，如在一個視圖中已表達清楚，其它視圖允許只按小端畫出。 不好不好好好3.鑄件的壁厚鑄件的壁厚 當(dāng)鑄件的壁厚不均勻時，澆鑄后金屬冷卻速度不同，將會產(chǎn)生縮孔和裂紋。因此，鑄件壁厚要均勻，并要避免突然改變壁厚和局部肥大現(xiàn)象；當(dāng)必須采用不同壁厚連接時，可采用逐漸過渡的方式。 正確正確局部過薄局部過薄局部肥大局部肥大4.過渡線的畫法過渡線的畫法 由于鑄件上有圓角、拔模斜度存在，鑄件表面上相貫線就不十分明顯了，這種線稱為過渡線。過渡線用細實線繪制，其畫法與相貫線的畫法一樣，按沒有圓角的情況求出相貫線的投影，畫到理論上的交點處為止。 8.3.2 常見的機械加工工藝結(jié)構(gòu)常見

19、的機械加工工藝結(jié)構(gòu)1.沉孔和凸臺沉孔和凸臺 為了保證零件間接觸良好，零件上凡與其它零件接觸的表面一般都要加工。但為了降低零件的制造費用，在設(shè)計零件時應(yīng)盡量減少加工面。因此，在零件上常有凸臺和沉孔結(jié)構(gòu)，而且，凸臺應(yīng)在同一平面上，以保證加工方便。合理合理正確正確錯誤錯誤不合理不合理螺栓連接用的沉孔螺栓連接用的沉孔2.倒角與倒圓倒角與倒圓 為了便于裝配和保護裝配面，軸和孔的端部一般做成倒角或倒圓。 倒角、倒圓的畫法及標(biāo)注倒角、倒圓的畫法及標(biāo)注3.退刀槽和越程槽退刀槽和越程槽 為了在切削加工時不致使刀具損壞，并容易退出刀具以及在裝配時與相鄰零件保證靠緊，常在加工表面的臺肩處預(yù)先加工出退刀槽和越程槽。

20、4.鉆孔結(jié)構(gòu)鉆孔結(jié)構(gòu) 用鉆頭鉆出的不通孔，底部有一個鉆尖的錐坑，它的頂角一般畫成120。鉆孔深度不包括錐坑。在階梯形鉆孔的過渡處，也存在著錐坑臺階，其錐角也畫成120。 鉆頭鉆孔時，要求鉆頭軸線盡量垂直于被鉆孔表面，以保證鉆孔準(zhǔn)確且避免鉆頭折斷。 凸臺凸臺凹坑凹坑斜面斜面8.4 零件圖上的技術(shù)要求零件圖上的技術(shù)要求 8.4.1 表面粗糙度表面粗糙度 1.表面粗糙度的概念及選用表面粗糙度的概念及選用 表面粗糙度的基本概念表面粗糙度的基本概念 表面粗糙度是指零件加工表面上具有的較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特征。 表面粗糙度的常用術(shù)語表面粗糙度的常用術(shù)語實際表面 物體與周圍介質(zhì)分離的表面表面輪

21、廓 平面與實際表面相交所得的輪廓中線 具有幾何輪廓形狀并劃分輪廓的基準(zhǔn)線取樣長度 用于判別被評定輪廓的不規(guī)則特征的x軸向上的長度 表面粗糙度的評定參數(shù)表面粗糙度的評定參數(shù) 國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T35052000規(guī)定了評定零件表面粗糙度的各種參數(shù)及其數(shù)值系列等。評定零件表面粗糙度的參數(shù)有輪廓算術(shù)平均偏差(Ra)、輪廓最大高度(Rz)二項參數(shù)，使用時宜優(yōu)先選用Ra 參數(shù)。 a. 輪廓算術(shù)平均偏差Ra 在零件表面的一段取樣長度在零件表面的一段取樣長度L內(nèi)，輪廓上的點到內(nèi)，輪廓上的點到x軸軸（中線）的縱坐標(biāo)值（中線）的縱坐標(biāo)值Zx絕對值的算術(shù)平均值，其公式為：絕對值的算術(shù)平均值，其公式為： 用電動輪廓依測量

22、，運算過程由儀器自動完成。用電動輪廓依測量，運算過程由儀器自動完成。Ra的數(shù)值及取樣長度的數(shù)值及取樣長度L見下表。見下表。 n1i0i 111RaZ(x)dxZln輪廓算術(shù)平均偏差輪廓算術(shù)平均偏差Ra的數(shù)值的數(shù)值b. 輪廓最大高度Rz 輪廓峰頂線和輪廓谷底線之間的距離，它在評定某些不允許出現(xiàn)較大的加工痕跡的零件表面時有實用意義。 表面粗糙度的選用表面粗糙度的選用 在滿足功用的前提下，盡量選用較大的表面粗糙度參數(shù)值，以降低生產(chǎn)成本。 在同一零件上，工作表面的粗糙度參數(shù)值應(yīng)小于非工作表面的粗糙度參數(shù)值。 配合性質(zhì)相同時，零件尺寸小的比尺寸大的表面粗糙度參數(shù)值要??；同一公差等級，小尺寸比大尺寸、軸比

23、孔的表面粗糙度參數(shù)值要小。 一般地說，尺寸和表面形狀要求精確程度高的表面，表面粗糙度參數(shù)值小。 圖樣上表示零件表面粗糙度符號的畫法圖樣上表示零件表面粗糙度符號的畫法2.表面粗糙度符號和代號表面粗糙度符號和代號 圖樣上表示零件表面粗糙度的符號意義圖樣上表示零件表面粗糙度的符號意義在上述三個符號上均可加一圈，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求。在上述三個符號的長邊上均可加一橫線，用于標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和說明?；痉柤右恍∪?，表示表面是用不去除材料的方法獲得。例如鑄、鍛、沖壓變形、熱軋、冷軋、粉末冶金等?；蛘呤怯糜诒３衷?yīng)狀況的表面(包括保持上道工序的狀況)?；痉柤右欢坍?，表示表面使用去除材料的

24、方法獲得。例如，車、銑、鉆、磨、剪切、拋光、腐蝕、電火花加工、氣割等?；痉?，表示表面可用任何方式獲得。當(dāng)不加注粗糙度參數(shù)值或有關(guān)說明（例如，表面處理、局部熱處理狀況等）時，僅適用于簡化代號標(biāo)注。意意 義義 及及 說說 明明符符 號號 評定零件表面質(zhì)量的主要參數(shù)輪廓算術(shù)平均偏差評定零件表面質(zhì)量的主要參數(shù)輪廓算術(shù)平均偏差 Ra的標(biāo)的標(biāo)注方法注方法 表面粗糙度輪廓的最大高度表面粗糙度輪廓的最大高度Rz的標(biāo)注方法的標(biāo)注方法 表面粗糙度有關(guān)內(nèi)容注寫的位置及意義表面粗糙度有關(guān)內(nèi)容注寫的位置及意義3.表面粗糙度代表面粗糙度代(符符)號在圖樣上的標(biāo)注方法號在圖樣上的標(biāo)注方法 在同一圖樣上，每一表面只標(biāo)注一

25、次表面粗糙度代號，在同一圖樣上，每一表面只標(biāo)注一次表面粗糙度代號，應(yīng)標(biāo)注在可見輪廓線、尺寸線、尺寸界線及其延長線上。符應(yīng)標(biāo)注在可見輪廓線、尺寸線、尺寸界線及其延長線上。符號的尖端必須從材料外指向被標(biāo)注表面。號的尖端必須從材料外指向被標(biāo)注表面。3030 圖樣上表面粗糙度符號中圖樣上表面粗糙度符號中數(shù)字的大小和方向必須與圖數(shù)字的大小和方向必須與圖中尺寸數(shù)字的大小和方向一中尺寸數(shù)字的大小和方向一致。當(dāng)?shù)匚华M小或不便標(biāo)注致。當(dāng)?shù)匚华M小或不便標(biāo)注時，可以引出標(biāo)注。時，可以引出標(biāo)注。 當(dāng)零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求時，其代號當(dāng)零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求時，其代號可在圖樣的可在圖樣的右上角

26、統(tǒng)一標(biāo)注右上角統(tǒng)一標(biāo)注； 當(dāng)零件的部分表面具有相同的表面粗糙度要求時，對其中使用最多的一種代號可以統(tǒng)一注在圖樣的右上角，并標(biāo)注“其余”二字。統(tǒng)一標(biāo)注的代號和文字是圖形中代號和文字的1.4倍。 為了為了簡化標(biāo)注簡化標(biāo)注方法，或者標(biāo)注位置受到限制時，可以標(biāo)方法，或者標(biāo)注位置受到限制時，可以標(biāo)注簡化代號；也可采用注簡化代號；也可采用省略標(biāo)注省略標(biāo)注方法。但均須在標(biāo)題欄附近方法。但均須在標(biāo)題欄附近說明這些簡化代號的意義。簡化標(biāo)注和省略標(biāo)注的代號說明說明這些簡化代號的意義。簡化標(biāo)注和省略標(biāo)注的代號說明應(yīng)是圖形上代號的應(yīng)是圖形上代號的1.4倍。倍。簡化標(biāo)注省略標(biāo)注 零件上的連續(xù)表面及重復(fù)要素零件上的連續(xù)表

27、面及重復(fù)要素(孔、槽、齒等孔、槽、齒等)的表面可用的表面可用細實線連接不連續(xù)的表面，其表面粗糙度代號只標(biāo)注細實線連接不連續(xù)的表面，其表面粗糙度代號只標(biāo)注1次。次。12.5 同一表面有不同的粗同一表面有不同的粗糙度要求時，需用細實線糙度要求時，需用細實線畫出分界線，并注出相應(yīng)畫出分界線，并注出相應(yīng)的表面粗糙度代號和尺寸。的表面粗糙度代號和尺寸。 中心孔的工作表面，鍵槽中心孔的工作表面，鍵槽的工作面，倒角、倒圓的表的工作面，倒角、倒圓的表面粗糙度代號，可以簡化標(biāo)面粗糙度代號，可以簡化標(biāo)注。注。 齒輪、漸開線花鍵等工作表面，沒有畫出齒齒輪、漸開線花鍵等工作表面，沒有畫出齒(牙牙)形時，形時，其表面粗

28、糙度代號標(biāo)注方法如下圖。其表面粗糙度代號標(biāo)注方法如下圖。 螺紋的粗糙度代號應(yīng)標(biāo)注在尺寸線上。螺紋的粗糙度代號應(yīng)標(biāo)注在尺寸線上。 需要將零件局部熱處理或局部鍍需要將零件局部熱處理或局部鍍(涂涂)時，應(yīng)該用粗點畫時，應(yīng)該用粗點畫線畫出其范圍并標(biāo)注相應(yīng)尺寸，也可將其要求注寫在表面線畫出其范圍并標(biāo)注相應(yīng)尺寸，也可將其要求注寫在表面粗糙度代號內(nèi)。粗糙度代號內(nèi)。 1.極限與配合的概念極限與配合的概念 互換性 從一批相同的零件或部件中，任取其中一件，不經(jīng)任何選擇和修配就能裝到機器上去并能保證使用要求，這種性質(zhì)稱為互換性。 零件具有互換性，不但便于機器的裝配和修理，而且在生產(chǎn)中可以采用專用刀具、量具和先進工藝

29、，進行大規(guī)模生產(chǎn)，提高勞動生產(chǎn)率，降低產(chǎn)品成本。極限與配合制度是實現(xiàn)互換性的重要基礎(chǔ)。 極限與配合是零件圖和裝配圖中的一項重要的技術(shù)要求，也是檢驗產(chǎn)品質(zhì)量的重要的技術(shù)指標(biāo)。8.4.2 極限極限與配合與配合 極限的有關(guān)術(shù)語及定義 在制造零件過程中，為保證零件的互換性，必須將零件的尺寸控制在允許的變動范圍，這個允許的變動量就稱為尺寸公差，簡稱公差。 下面以圓柱孔尺寸為例介紹尺寸公差的基本概念和術(shù)語下面以圓柱孔尺寸為例介紹尺寸公差的基本概念和術(shù)語 基本尺寸基本尺寸：設(shè)計時給定的尺寸(如圖的40) 實際尺寸實際尺寸：零件加工完成后測量所得的尺寸 極限尺寸極限尺寸：允許零件實際尺寸變化的兩個極限值 最大

30、極限尺寸：允許零件的最大尺寸 (如圖的40.019) 最小極限尺寸：允許零件的最小尺寸 (如圖的39.981) 右圖中孔右圖中孔實際尺寸實際尺寸只能在只能在40.01939.981之之間間 尺寸偏差尺寸偏差(簡稱偏差簡稱偏差)：某一尺寸(實際尺寸、極限尺寸等) 減其基本尺寸所得的代數(shù)差極限偏差極限偏差 極限尺寸與基本尺寸的代數(shù)差，分為上偏差 和下偏差上偏差(孔ES、軸es)最大極限尺寸基本尺寸下偏差(孔EI、軸ei)最小極限尺寸基本尺寸 實際偏差實際偏差實際尺寸與基本尺寸的代數(shù)差，實際偏差應(yīng)該在上、下偏差之間。 尺寸公差尺寸公差(簡稱公差簡稱公差)：允許零件實際尺寸的變動量 公差最大極限尺寸最

31、小極限尺寸或 公差上偏差下偏差 孔的公差(40.019-39.981)mm=(0.019-(-0.019)mm=0.038 零線零線：在極限與配合圖解中，零線是表示基本尺寸的一條線，以此為基準(zhǔn)確定偏差和公差。位于零線之上的偏差值為正，位于零線之下的偏差值為負。 尺寸公差帶尺寸公差帶：由代表上、下偏差的兩條直線所限定的一個區(qū)域公差帶圖公差帶圖公差帶與零線構(gòu)成的圖形稱為公差帶圖。例：008050.024. 0008. 050006. 0022. 050公差帶圖：0050基本尺寸+0.008 - 0.008上偏差上偏差下偏差下偏差公差帶公差帶+0.024+0.008- 0.006- 0.022公差帶

32、圖能形象地表示出公差帶的大小及相對于零線的位置。2.標(biāo)準(zhǔn)公差與基本偏差標(biāo)準(zhǔn)公差與基本偏差(1) 標(biāo)準(zhǔn)公差標(biāo)準(zhǔn)公差 用以確定公差帶大小的公差 標(biāo)準(zhǔn)公差在基本尺寸至50mm內(nèi)分為20個等級，即IT01、IT0、IT1、IT2IT18 IT。IT代表標(biāo)準(zhǔn)公差，數(shù)字代表公差等級。 公差等級確定尺寸精確程度，同一基本尺寸，公差等級越高，則公差值越小，尺寸的精確程度越高。 選擇公差等級的原則是：在滿足機器使用要求的前提下盡量采用較低等級，以降低制造成本。標(biāo)準(zhǔn)公差(2) 基本偏差基本偏差 用以確定公差帶相對于零線位置的上偏差 或下偏差 將公差帶圖中距離零線最近的極限偏差成為“基本偏差。當(dāng)公差帶在零線上方時，

33、基本偏差為下偏差，反之則為上偏差。標(biāo)準(zhǔn)公差基本偏差基本偏差基本尺寸基本尺寸基本尺寸基本尺寸00孔孔軸軸基本偏差系列基本偏差系列基本偏差系列確定了孔和軸的公差帶位置基準(zhǔn)孔基準(zhǔn)孔基準(zhǔn)軸基準(zhǔn)軸 基 本 偏 差系列中的每種基本偏差都規(guī)定了相應(yīng)的基本偏差代號，基本偏差代號由拉丁字母組成，其中大寫字母表示孔，小寫字母表示軸，圖中未封口端表示公差值未定。(3) 公差帶代號公差帶代號 由“基本偏差代號”和“公差等級”組成如： 30 H8 50 h7孔的基本偏差代號孔的標(biāo)準(zhǔn)公差等級代號軸的基本偏差代號軸的標(biāo)準(zhǔn)公差等級代號公差帶的位置由基本偏差確定，公差帶的大小由標(biāo)準(zhǔn)公差等級確定。為什么？為什么？3.配合配合(1

34、) 配合的定義 基本尺寸相同的，相互結(jié)合的孔與軸(也包括非圓表面)公差帶之的關(guān)系稱為配合。 配合間隙或過盈：間隙或過盈：孔的實際尺寸軸的實際尺寸孔的實際尺寸軸的實際尺寸 0 間隙間隙 0 過盈過盈(2) 配合的種類 間隙配合間隙配合 基本尺寸相同的孔與軸相結(jié)合時，孔的公差帶位于軸的公差帶上方。 由于零件工作時的不同要求，零件間配合的松緊程度也不同，國家標(biāo)準(zhǔn)將配合分為3類：可動結(jié)合，有可動結(jié)合，有間隙存在，孔間隙存在，孔與軸可以相對與軸可以相對運動！運動！軸軸軸軸孔孔孔孔 過盈配合過盈配合 基本尺寸相同的孔與軸相結(jié)合時，軸的公差帶位于孔的公差帶上方。剛性結(jié)合，有剛性結(jié)合，有過盈存在，孔過盈存在，

35、孔與軸不能相對與軸不能相對運動！運動！軸軸軸軸孔孔孔孔 過渡配合過渡配合 基本尺寸相同的孔與軸相結(jié)合時，孔、軸公差帶相互交疊，任取一對孔和軸配合，可能有間隙，也可能有過盈?？椎膶嶋H尺寸可能孔的實際尺寸可能大于，也可能小于大于，也可能小于軸的實際尺寸！軸的實際尺寸！(3) 配合的基準(zhǔn)制 基孔制基孔制 基準(zhǔn)孔的基本偏差代號為H，下偏差為0 基本偏差為一定的孔的公差帶與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度。 為了便于相互配合零件的設(shè)計與制造，國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了兩種基準(zhǔn)制：0基準(zhǔn)孔基準(zhǔn)孔間隙配合間隙配合過渡配合過渡配合過盈配合過盈配合 基本偏差為一定的軸的公差帶與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種

36、配合的一種制度。 過渡配合過渡配合過盈配合過盈配合 基軸制基軸制 基準(zhǔn)軸的基本偏差代號為h，上偏差為0 0基準(zhǔn)軸基準(zhǔn)軸間隙配合間隙配合基準(zhǔn)孔H與基準(zhǔn)軸h與基本偏差為a，bh的軸形成間隙配合 基本偏差為j，jsn的軸形成過渡配合 基本偏差為p，rzc的軸形成過盈配合 根據(jù)基本偏差代號確定配合種類根據(jù)基本偏差代號確定配合種類基本偏差為A，BH的軸形成間隙配合 基本偏差為J，JSN的軸形成過渡配合 基本偏差為P，RZC的軸形成過盈配合 4.極限與配合的標(biāo)注極限與配合的標(biāo)注(1) 在零件圖上的標(biāo)注方法 在基本尺寸后面注公差帶代號，這種注法適用于 大批量生產(chǎn)(由代號查相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)可得該尺寸的 極限偏差值

37、 )。 在基本尺寸后面注極限偏差，這種注法適用于小批量生產(chǎn)。 上偏差寫在基本尺寸的右上方，下偏差寫在基本尺寸注在同一底線上；偏差數(shù)值應(yīng)比基本尺寸數(shù)字小1號。上、下偏差必須注出正、負號，小數(shù)點必須對齊，小數(shù)點后的數(shù)位必須相同；當(dāng)某極限偏差為“零”時，用數(shù)字“0”標(biāo)出，并與另一偏差小數(shù)點前的個位對齊。 在基本尺寸后面同時標(biāo)出公差帶代號和上、下偏差，這時上、下偏差必須加括號。 上、下偏差絕對值相同時標(biāo)注方法如下，此時數(shù)值的字高與基本尺寸相同。 圖樣上有些尺寸雖未注公差，但仍有公差要求，只不過公差等級較低，在IT12以下，公差數(shù)值較大，易于保證而已。這樣的偏差也可查GBT1800.31998確定。 (

38、2) 在裝配圖上的標(biāo)注方法 配合代號由孔與軸的公差帶代號組成，寫成分?jǐn)?shù)形式，分子為孔的公差帶代號，分母為軸的公差帶代號。通常分子中含有H的為基孔制；分母中含有h的為基軸制。標(biāo)注的通式如下： 基本尺寸軸的公差帶代號孔的公差帶代號例：查表寫出30H7/f6和18P7/h6的偏差數(shù)值，并說明其配合的含義。 解：30H7/f6 查表得：30H7的上偏差ES=+0. 021；下偏差EI=030f6的上偏差es =-0.020；下偏差ei =030H7/f6含義含義：該配合的基本尺寸為30、基孔制的間隙配合，基準(zhǔn)孔的公差帶代號為H7，其中H為基本偏差，公差等級為7級；f6為軸的公差帶代號，其中f為基本偏差

39、，公差等級為6級。公差帶圖？18P7/h6查表得：18P7的上偏差ES= -0. 011；下偏差EI= -0.02918h6的上偏差es = 0；下偏差ei = - 0.01118P7/h6含義含義：該配合的基本尺寸為18、基軸制的過盈配合，基準(zhǔn)軸的公差帶代號為h6，其中h為基本偏差，公差等級為6級；P7為軸的公差帶代號，其中P為基本偏差，公差等級為7級。下圖為該配合的公差帶圖。公差帶圖？8.4.3 形狀和位置公差形狀和位置公差1.形狀和位置公差的概念形狀和位置公差的概念(1) 形狀公差形狀公差 被測要素(如表面或軸線)的實際形狀對其理想形狀所允許的變動全量。(2) 位置公差位置公差 被測要素

40、(如表面或軸線)的實際位置對其理想位置所允許的變動全量。 形狀和位置公差統(tǒng)稱為形位公差。 在零件制造過程中，零件的形狀、位置也可由形狀和位置公差來限制。因此，對精度要求高的零件，不僅要注明尺寸公差，還要注出形狀和位置公差。 2.形狀公差的代號及含義形狀公差的代號及含義(1) 形狀公差代號(2) 位置公差代號形狀公差代號公差框格第一格:填有關(guān)公差特征項目代號第二格:填公差數(shù)值及有關(guān)符號指引線(帶箭頭的細實線)位置公差代號公差框格第一格:填有關(guān)位置公差特征項目代號第二格:填公差數(shù)值及有關(guān)符號指引線(帶箭頭的細實線)第三及其以后格:填基準(zhǔn)代號的字母及有關(guān)符號 形位公差框格中的字高與尺寸數(shù)字相同，框格

41、高為字高的兩倍，第一格長度與高相等，其它格的長度視需要而定，框格線寬與字符的筆畫寬相同。 形位公差項目及符號形位公差項目及符號(3) 形位公差的標(biāo)注 形狀公差的標(biāo)注 用帶箭頭的指引線將被測要素與公差框格相連，指引線的箭頭指向應(yīng)與公差帶寬度方向一致。 u當(dāng)被測要素是零件表面上的線或面時，指引線箭頭應(yīng)明顯地與該要素的尺寸線錯開。u當(dāng)被測要素是零件的軸線、球心或中心平面時，指引線箭頭應(yīng)明顯地與該要素的尺寸線對齊。 位置公差的標(biāo)注u被測要素的標(biāo)注被測要素的標(biāo)注 與形狀公差被測要素的標(biāo)注完全相同。u基準(zhǔn)要素的標(biāo)注基準(zhǔn)要素的標(biāo)注 通常在第三格用大寫字母標(biāo)出基準(zhǔn)要素代號的字母，并在基準(zhǔn)要素出畫出基準(zhǔn)代號與之

42、對應(yīng)?；鶞?zhǔn)符號的標(biāo)注位置如圖：形位公差標(biāo)注示例：形位公差標(biāo)注示例：含義：含義： 85h7圓柱面的圓柱度公差為0.01mm； 錐孔對85h7軸線的圓跳動公差，在軸端處測為0.01mm，在離軸端300mm處測為0.005mm； 兩長圓孔的中心平面對85h7軸線的對稱度公差為0.2 mm。 8.5讀零件圖讀零件圖 8.5.1 讀零件圖的方法讀零件圖的方法 和步驟和步驟1.概括了解概括了解 通過看標(biāo)題欄，了解零件的名稱、數(shù)量、材料、比例等內(nèi)容。 從右圖可知：零件名稱為頂針座，材料是鑄鐵，具有鑄件的特點。繪圖比例是1:1。 找出主視圖，分析各視圖之間的投影關(guān)系及所采用的表達方法。 從右圖可知：主視圖和左

43、視圖采用全剖視圖，俯視圖是外形圖，另外又采用BB局部剖視圖。2.分析視圖，想象形狀分析視圖，想象形狀想象零件的結(jié)構(gòu)形狀想象零件的結(jié)構(gòu)形狀(參見鏈接圖示參見鏈接圖示)主視圖采用全剖視，清楚地表示出了主軸孔長度方向的形狀。從局部剖視圖BB的剖切位置，可了解到右側(cè)后面有一垂直于水平面的孔25H7與主軸孔35H7交叉垂直，此垂直孔的作用將是為了安放鎖緊柱，以便與機座固定。由俯視圖上可以看到底座上有四個安裝孔的位置，為了減少加工面，四個安裝孔處均有凸臺。該頂尖座的外形較簡單，因此，主視圖與左視圖都采用了全剖視。 找出尺寸基準(zhǔn)，并根據(jù)設(shè)計要求了解其主要尺寸，然后綜合運用形體分析和結(jié)構(gòu)分析方法了解所有尺寸，

44、并注意尺寸是否標(biāo)注的完整、合理。 長度方向長度方向 以主要結(jié)構(gòu)的對稱平面為其設(shè)計基準(zhǔn)，它也是主要基準(zhǔn)。高 度 方 向高 度 方 向 主 要 基 準(zhǔn) 則 為35H7孔的軸線。寬度方向?qū)挾确较?基準(zhǔn)是主要結(jié)構(gòu)的對稱平面。3.分析尺寸分析尺寸 了解表面粗糙度、尺寸公差、形位公差和熱處理等。4.分析技術(shù)要求分析技術(shù)要求8.6 零件的測繪零件的測繪 根據(jù)現(xiàn)有機器或部件畫出其裝配圖和零件圖的過程，稱為機器或部件測繪。依據(jù)現(xiàn)有零件畫出其零件圖的過程稱為零件測繪。測繪工作常在零件拆卸現(xiàn)場進行，一般先畫出零件草圖，然后根據(jù)草圖畫成零件工作圖。作為一個工程技術(shù)人員，掌握測繪技能是很必要的。 8.6.1 畫零件草圖

45、的基本要求畫零件草圖的基本要求 草圖是徒手畫出的圖樣。它具有零件工作圖所應(yīng)包含的全部內(nèi)容。 畫草圖時要求：1.線型粗細分明，圖樣清晰；2.圖形正確，并保持零件各部分的比例關(guān)系；3.字體工整、尺寸數(shù)字無誤、無遺漏；4.遵守有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)。 8.6.2 草圖的繪制方法草圖的繪制方法 草圖是以目測估計圖形與實物的比例，按一定畫法要求徒手繪制的圖形 。各種線條的基本畫法：u畫較短的直線段，用手腕動作；u畫較長的直線段，應(yīng)用小臂動作；u畫圖時，小手指稍微接觸紙面，眼睛要看著線段的終點；u畫草圖時可以轉(zhuǎn)動圖紙，使所畫的線條處于順手的方向，以適應(yīng)手臂的運筆； u畫一些特殊角度時，可根據(jù)斜度比例關(guān)系近似畫出。 u畫圓時，先確定圓心位置，過圓心作中心線，再根據(jù)半徑大小用目測方法在中心線上定出四點，最后徒手將這四個點勾畫出圓。 u當(dāng)圓的直徑較大時，可通過圓心多畫幾條等分角線，并在其上確定半徑端點再連接成圓。 8.6.3 測量工具及使用方法測量工具及使用方法1.測量工具測量工具鋼尺鋼尺千分尺千分尺游標(biāo)卡尺