1、 第一章 工 程 概 況1.1、工程概況 白腦包鎮(zhèn)位于臨河區(qū)西北部，距臨河區(qū)34公里，東與臨河區(qū)狼山鎮(zhèn)交界，南與小召鎮(zhèn)和丹達鄉(xiāng)接壤，西與杭后紅星鄉(xiāng)毗鄰，北與杭后團結鄉(xiāng)隔渠相望，行政區(qū)域面積31.2萬畝，其中有耕地11.8萬畝，可開墾的荒地、鹽堿地1萬余畝，境內有臨白公路和陜五公路交叉穿過，交通便利，農田水利條件較好，所有耕地都能引黃自流灌溉。2001年由原白腦包鄉(xiāng)和建設鄉(xiāng)合并而成。1.2、 工程建設內容：水源井工程1.3、工程實施計劃 本合同工程要求于某年8月20日開工，全部工程于某年10月30日完成，總工期為73天。第二章 施工準備施工準備工作是確保施工質量及進度的必要條件，為了充分利用有限

2、資金，以最快的速度，最合理的成本確保工程優(yōu)質，創(chuàng)造最好的經濟效益和社會效益。只有做好了前期準備工作，在施工中有計劃、有步驟、有組織地開展工程施工，避免造成施工順序混亂和停頓現象，為均衡協(xié)調施工創(chuàng)造條件。施工準備工作包括：組織準備、技術準備、物資準備、現場準備等。2.1組織準備2.1.1施工組織規(guī)劃根據本工程施工特點，結合我單位對同類工程的施工經驗，在本工程實施中擬采用下列組織方式：成立項目經理部，實施項目法施工，實行項目經理負責制，項目經理對本工程實施全面管理。項目經理部設工程、質檢、材供、生產、安全等管理部門。在滿足施工進度和技術質量要求的前提下，合理組織和安排施工隊伍，選調具有鉆井、管道安

3、裝和土建工程施工經驗的管理人員和技術工種組成骨干施工隊伍，根據工程特征和專業(yè)分工，項目部擬組建二支施工隊即管道安裝和土建施工隊，然后按工種分成若干班組進行平行施工。2.1.2組建精干高效施工組織機構我公司將按照采用直線職能制的組建形式，成立精干、高效，面向生產實際的現場施工組織機構。項目部成員選派具有事業(yè)心和責任感、懂生產、精管理和年富力強的技術人員上崗。項目部下設職能部門及生產系統(tǒng)，配合項目經理工作，服從項目經理的統(tǒng)一調配和管理，具體機構設置如下：（1）經理部：負責全面工程施工管理工作及職能部門之間的協(xié)調和調度。（2）總工辦：負責貫標工作，制定施工技術方案， 解決實際問題，攻克技術難關，監(jiān)督

4、施工質量。（3）工程科：熟悉招投標文件，編寫實施性施工技術方案，現場測量放樣，做好技術交底以及資料整編、歸檔等工作。（4）質檢科：負責工程施工質量管理。嚴格控制工程質量，全面負責工程的測量、試驗、質檢工作。同時負責對各施工工區(qū)工程技術人員的監(jiān)督、指導工作。（5）試驗室：負責工程中各種現場試驗及檢測，提出合理參數指導工程施工。（6）安全科：負責工程施工安全監(jiān)督管理；按照通用合同條款的要求負責為職工、設備及財產投保有關的保險。（7）財供科：負責材料的采購、供應工作，編制材料進場計劃，以確保施工材料滿足進度要求。（8）財務科：根據項目經理的宏觀決策，按照計劃做好資金合理運用和財務統(tǒng)計結算工作。施工組

5、織機構圖項目經理項目副經理工 程科施工一工區(qū)技術負責人安全科質檢科試驗科財務科材供科施工二工區(qū)管道施工隊土建施工隊管道施工隊土建施工隊2.2技術準備（1）熟悉設計圖紙，掌握施工設計要領，嚴格按照規(guī)范及施工圖紙施工；編制質量規(guī)劃、實施性施工組織設計和作業(yè)指導書。（2）詳細進行技術交底，技術負責人向施工人員講解工程特點，設計要求，相關技術規(guī)范及質量標準。（3）測量放樣：我們將配備精干的測量組，利用經檢測合格的測量工具進行本工程的施工測量。內容包括：施工前測量、施工中測量、竣工測量等。本標段擬采用1臺R202全站儀和2臺J2型經緯儀進行本工程的縱、橫向軸線及坐標測設工作，同時配備4臺DS3型水準儀，

6、以及花桿、線錘、標尺、靠尺等其他測量工具。2.3設備和材料準備（1）施工機具準備：按照施工進度計劃，合理配備充足的施工機械。挖掘機、起重機、拌合機及千斤頂等設備性能良好，確保滿足施工要求；各種測量、試驗檢測儀器定期送至法定技術計量機構進行鑒定檢測，確保測量精度。（2）施工材料及配件準備：按照施工進度計劃，制定材料分期分批供應計劃，各類原材料、成品、半成品，必須經過選擇和檢測程序進行檢驗，合格后方可進場。進入現場的材料和配件按照不同種類存放并進行標識，并安排專人做好防護工作。2.4現場準備（1）積極協(xié)調做好施工沿線的用地征遷和施工現場的“三通一平”工作。（2）臨時設施：按照施工現場總布置圖合理布

7、置辦公、生活設施、拌合站、倉庫、材料、構件堆放場和機械設備存放場。按照文明工地建設要求要求布置，力創(chuàng)文明工地。（3）勘察施工道路，科學規(guī)劃施工交通線路，確保施工材料、設備及時供應。對于村莊內的道路確因施工需要開挖，可能造成附近村民出行不便，須提前修建臨時施工便道，并切實做好交通管理維護措施。2.5原材料試驗（1）施工前按照規(guī)范要求對工程所使用材料，如水泥、黃砂、碎石、鋼筋、管件以及焊接件進行取樣試驗，并將試驗結果報送監(jiān)理工程師審批，合格后方可使用。（2）混凝土、砂漿配合比試驗在現場監(jiān)理工程師的見證下，按照規(guī)范抽取水泥、黃砂、碎石等材料，并送至具有相關資質等級的實驗室進行混凝土、砂漿配合比試驗，

8、其試驗成果作為工程施工質量控制的依據。第三章 施工現場布置3.1、施工現場管理合理規(guī)劃施工用地，做好施工總平面設計，科學布置臨時設施，機械存放、料場、倉庫、構件堆場、消防設施、道路及進出口、加工場、水電管線、周轉用地等，體現出文明、科學、安全、環(huán)保的施工理念。適時調整施工現場總平面布置，根據施工階段的進展，根據新的需要及時調整現場布置。建立文明的施工現場，以科學有序的施工布局和管理，保證施工文明安全、環(huán)境得到保護、綠地植被得到保護、維護交通暢通及良好的場容與衛(wèi)生。以次促進工程質量，提高企業(yè)信譽。3.2、施工總平面布置臨時設施布置本著節(jié)約用地，有利施工，方便生活，便于管理的原則，根據本工程特點、

9、鑒于本工程管道安裝線路涉及區(qū)域較廣，施工點分散，經過現場考察，綜合各種因素，現場規(guī)劃布置原則上盡量少征占土地，少破壞原有植被樹木，采用分片設置。本工程施工總平面布置包括；臨時設施、加工場、施工便道、施工用電、施工用水等。為保證指揮協(xié)調的統(tǒng)一，使指令迅速得以傳達落實，將項目經理部集中設置在項目相對集中且交通較為便利的A鎮(zhèn)聚集區(qū)。項目部辦公室用房100 m2，試驗室20 m2；會議室40 m2，管理人員生活用房200 m2。具體布置見項目部辦公區(qū)、生活區(qū)現場布置圖。3.3、施工隊現場布置施工隊現場布置在項目聚集區(qū)，首先在水源井附近布置單井施工隊臨時設施，然后結合管道鋪設線路，選擇交通較為方便的空闊

10、地帶布置管道安裝施工隊，根據施工階段適時轉移調整。按照高峰期施工人員數量和施工需要，臨時工人可抽調當地勞動力，每個施工隊搭建施工用房如下：辦公用房60 m2，職工住房300 m2，食堂40 m2，值班室20 m2等。上述房屋結構采用活動板房，所有房屋墻體采用白色涂料粉刷，并按照消防安全間距要求，每幢房屋均配掛壁式消防滅火器2只，并配備專人負責清潔衛(wèi)生工作。施工用電：施工和生活用電盡量采用附近電網供電，擬從就近的農供電網線路架空接入工地各配電箱柜。另配備30kw發(fā)電機2臺套作為備用電源。我項目部進駐現場后，我方將嚴格按照臨時線路標準設計安裝臨時用電線路。為保證夜間過往車輛和人員行走安全，進出場道

11、路和主要干道設置高桿路燈，在燈光灰暗的地方安設適量的碘鎢燈。每個施工工區(qū)盡量利用地方現有電源，為確保正常施工，施工工區(qū)計劃配備1臺30KW柴油發(fā)電機組，保證施工降排水和混凝土等工程的施工正常運轉。施工生產、生活用水：根據現場實際情況，施工用水可抽取附近溝渠水源，確無地表水利用的地方可在施工區(qū)附近鉆造自吸壓井，配置潛水泵抽取地下水；生活用水可在生活聚居區(qū)鉆打自吸壓井，利用潛水泵抽取地下水；無論采用何種水源，均應經檢驗合格后方可使用。施工通訊：目前手機和小靈通較為普遍，且使用經濟方便。為確保施工信息資料得到快捷傳遞，項目部駐地將接入網線和開通傳真。開工后項目部主要管理人員和現場班組長的手機號碼報送

12、監(jiān)理并保證24h開通，以溝通施工現場和業(yè)主、監(jiān)理等部門之間的聯系及施工現場生產調度、指揮、各生產單位之間的通訊。第四章 施工進度計劃及工期保證措施針對本工程的施工我們將編制切實可行的施工進度計劃，在施工中實行動態(tài)管理，不斷優(yōu)化調整，在保證工期、質量的前提下，以最合理的消耗爭取最大的經濟效果。4.1施工進度總體安排根據本工程施工條件、結構及施工特點，參考招標文件提供的有關水文、地質、氣象、交通等資料及有關要求，結合我公司從事類似工程的施工經驗，在施工控制性進度的約束下，不斷優(yōu)化分項工程的施工程序和施工方法，合理利用資源，盡量均衡施工。根據業(yè)主及監(jiān)理單位要求及時進駐現場，提前做好前期準備工作。如搭

13、建臨時設施、原材料檢測、進場、布置水準點和平面控制點、接水、通電、組織勞動力和機械設備進場。根據：“先地下、后地上”，“先土建后安裝”的原則，結合工程實際情況，實行分區(qū)分段作業(yè)。局部采用流水作業(yè)，緊湊安排施工。本工程總工期計劃73天，工程實施計劃暫定在某年8月20日開工，某年10月30日前完工并具備完工驗收條件，滿足招標文件的關鍵工期要求。具體情況詳見本部分后面的附圖“施工進度計劃表”。4.2階段工期控制、施工均衡性及工序銜接根據工期要求，我公司將重點抓住關鍵線路工程施工，科學管理，精密組織，確保工期實現。主要施工工序銜接：（詳見施工總進度計劃橫道圖）施工準備定井位鉆井安裝、泥漿池開挖鉆前調式

14、鉆進材料進場下井管、填濾料洗井、抽水試驗機泵、電器安裝清理場地質量檢查與驗收。管溝開挖管網鋪設土方回填入戶管安裝管道沖洗消毒通水試驗完工驗收。泵房、管理房基礎泵房、管理房主體泵房、管理房裝修完工驗收。4.3、關鍵節(jié)點施工進度控制本工程的主要工期控制點有2個：第一個控制點為主干管網與入戶管網對接通水時點，控制在11月上旬；第二個控制點為主泵房及管理房土建完工時點，控制在12月下旬。只有切實抓好這二個關鍵工期控制點，合理組織施工，施工總工期才能得到有效保障。4.4、關鍵線路、圖表及項目邏輯關系4.5資源配備情況（1）施工人員按照施工組織設計勞動力計劃表進行組織配備，合理調配，確保工期。（2）機械設

15、備按照擬投入機械設備計劃表內的要求進行調配備，合理劃分施工段，及時調節(jié)各工序之間的銜接，充分發(fā)揮機械的工效。（3）施工材料應按質按量及時供應到位，提前做好儲備，避免因自然條件或其他因素的影響而造成材料短缺，影響工程進度，在施工前必須制定詳細的材料采購計劃，保證合格材料及時到場。（4）資金是影響施工進度的又一重要因素，必須嚴格執(zhí)行財務制度，做到專款專用，不得任意挪用。4.6、工期保證措施（1）組織保證措施根據我單位近期完工的類似工程施工經驗，結合本項目工程施工特點，挑選一批技術管理骨干，組建精干高效的項目經理部，項目經理由位沈德勝擔任，技術負責人由尚飛擔任，選派經驗豐富、年富力強的技術骨干進行現

16、場管理，制定詳細的人員計劃表，根據施工要求合理調配人員數量及人員優(yōu)化組合，充分調動施工人員的施工積極性，保證工程施工順利進行。（2）技術保證措施項目部按照總體質量體系標準，建立強有力的現場施工技術組織，承包人、監(jiān)理人、設計人、總部的溝通和現場施工計劃、組織、指導、監(jiān)督管理的責任。各分項工程開工前，認真組織學習技術文件、規(guī)范，熟悉施工圖紙，做好施工技術交底。認真考察現場、校核控制網點，確保放線成果準確無誤。組織有豐富施工經驗的技術人員編制科學合理的分項工程施工方案和工程實施計劃，在技術方案上不斷優(yōu)化創(chuàng)新，提高施工效率。制訂施工計劃時，對人力、材料、設備、工期等，留有一定儲備，便于統(tǒng)一協(xié)調掌握，防

17、備不可預見因素發(fā)生時，有回旋的余地。雖然各構筑物的工程量不大，但工序較多，必須科學合理組織，滿足流水作業(yè)及各構筑物施工的銜接，保證施工質量和提高施工強度。（3）資源保證措施根據施工方案配備足夠的人工、材料、機械，工程實施過程中，確因施工需要或發(fā)包人、監(jiān)理人對現場人工、材料、機械提出合理增加要求，項目部將在24小時內協(xié)調調度到位。（4）現場計劃執(zhí)行保證措施合理緊縮關鍵線路上各項目的延續(xù)時間，如果緊縮時間不能滿足施工工期保證時，須改變項目安排，優(yōu)化改進施工方案，制定低溫保溫措施和雨天防雨保證措施，以保證施工工期與計劃工期一致。另外抓好各工序項目的檢驗工作，嚴格執(zhí)行班組自檢、施工隊復檢、項目部終檢的

18、三檢制，發(fā)現問題立即整改，及時組織驗收，確保各工序之間的銜接連貫。最后抓好施工方案與施工順序安排工作，編制科學可行的施工技術組織設計，合理安排施工順序，精心組織，精心管理，精心施工，確保工程施工順利進行。工程科將根據監(jiān)理人批準的總體施工進度編制月進度以及周進度計劃，并據此協(xié)助有關作業(yè)班組編制細部實施計劃，建立工地每周至少召開一次調度會制度，便于現場計劃及時進行修訂，加大執(zhí)行力度，切實保證以日保旬，以旬保月，最終實現工期目標。（5）外部環(huán)境保證措施項目部協(xié)調組在建設單位的統(tǒng)一領導協(xié)調下，積極自覺處理好與地方的關系，加強與施工有關各方的溝通及自身人員的管理，并根據現場情況，對有可能影響工程進度的因

19、素進行預控，創(chuàng)造良好的施工外部環(huán)境，將干擾減少到最低限度。在現場管理方面：加強施工現場調度，強化施工過程控制，工序控制，樹立“質量就是進度，安全就是效益”的理念，加強工序、工種協(xié)調，減少矛盾，提高效率。對于確需征遷、占地范圍，提前向村民宣傳現行政策，自覺配合建設、監(jiān)理單位搞好征遷、占地測量，并按本工程實施補償標準做好資金補償工作。在出入路口兩側安排專人疏導交通，指揮行人車輛行駛，同時配備足夠的現場照明系統(tǒng)和安全警示標志，確保施工期間安全。在文明施工方面：按照文明工地建設要求，科學布置各種臨時生產、生活設施，適時開展文明施工競賽，提高施工隊伍的凝聚力，加快施工進度。在安全生產方面：現場安排專職安

20、全員進行全方位跟蹤監(jiān)督，發(fā)現安全隱患及時提出整改措施。在環(huán)境保護方面：強化環(huán)境保護工作，開工前及時制定環(huán)境保護措施，減少環(huán)境污染，做到場地整潔，廢物處理及時得當，切實維護人民群眾的切身利益和生命安全。勞動力及工種計劃用量根據本工程合同工期、施工條件、施工強度等因素，組織精干高效的施工隊伍。本工程擬調配工種齊全、技術精練的施工人員，經過定額分析計算，主要工種為機械操作工、鋼筋工、木工、水石工、安裝工、電工、普工等，按照本工程進度計劃安排施工人員按計劃分批投入。開工后若發(fā)現進度落后的工序，立即采取措施，增加勞動力和機械設備，把進度落后的工序抓上去。第六章 主要施工方案、施工方法及措施6.1主體工程

21、施工方案每個水廠主要由泵房、管理房、管道安裝及附屬構筑物構成。由于該工程涉及鄉(xiāng)鎮(zhèn)，作業(yè)面寬闊，相距較遠，可以根據工程不同結構特點，分別組織平行施工。每個性質的工程按照各自程序先土建后安裝；先主后次，先低后高的順序施工，局部可采用流水搭接施工。6.2施工工藝流程施工準備竣工整理泵房、管理房基礎泵房、管理房主體泵房、管理房裝修閥門井施工管道鋪設管道試壓土方回填6.3土方工程施工方案6.3.1土方開挖施工工藝（1）基槽開挖：按照設計管道鋪設方向設置探制網點，在管道中心線上每隔3050m打一木樁，并在管線的轉折點、出水口、閘閥等處地形變化較大的地方加樁，并在樁上標注開挖深度?；坶_挖采用機械開挖，根據

22、基槽大小選擇1.0m3或0.6m3挖掘機配合人工修整的方法。根據我單位從事類似工程施工經驗，結合當地土質，管道溝土方開挖計劃采用梯形斷面型式開挖，開挖邊坡控制在1：2左右，管槽開挖深度宜使管道工作在凍土層以下，且埋深不小于70cm，行車道以下埋深不小于100cm。按照從上至下分段退挖方式進行，將用于回填粘性土方集中堆放在管道兩側的臨時堆土區(qū)便于回填，溝底予留值宜為0.050.1m。為便于雨積水排除，基槽兩邊挖出明排水溝，每隔100 m設置集水井，配備2.2kw潛水電泵隨時將積水抽出排至附近溝渠。保護層土方的挖、裝、運全部采用人工開挖，并采取連續(xù)作業(yè)的方式，將各個部位的保護層土方一次開挖完成，開

23、挖過程中，經常校核測量開挖平面位置、水平標高、控制樁號、水準點和邊坡坡度等是否符合施工圖紙的要求。（2）溝槽土方開挖與堆放：該工程主管網溝槽開挖采用挖掘機，入戶支溝采用人工開挖，土方就近存放，根據挖填平衡，調配好土方堆放量，減少土方外運，組織流水施工，盡可能就近施工段的土方回填在上一施工段。6.3.2土方回填施工方法土方回填采用小型挖掘機分層鋪土填筑，由于填筑面狹窄，土方壓實采用人工結合蛙式打夯機夯打至設計要求的密實度，具體措施如下：A回填要求由于管道溝回填土方量相對集中，土方回填采用機械配合人工回填，填筑前首先清除雜土、雜物以及積水。管道鋪設后需及時進行回填，回填時需留出管道連接部位，連接部

24、位應待管道水壓試驗合格后再進行回填，回填前須檢查管道系統(tǒng)是否按照要求進行加固?；靥顣r須先填實管底，再同時對稱回填管道兩側，然后回填至管頂0.5m處；管道兩側及管頂0.5m內的回填土，不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物。回填土應按照圖示的不同部位須達到不同的壓實度。其中密實度=（土體積-土內空隙體積）/土體積*100%胸腔部位回填土密實度要求達到90%；管頂以上0.5m填土厚度部位密實度要求達到85%；管頂以上0.5m至地面部位填土密實度要求達到95%；B回填方法對于胸腔部位夯填方法：管兩側應同時回填，以防管道發(fā)生位移。胸腔部位緊靠管道部位宜采用人工夯實，每層厚15cm，采用木夯或尖頭鐵錘夯打3遍，

25、做到夯夯相連。遠離管道部位可采用蛙式打夯機夯填。對于區(qū)部位夯填方法：宜采用人工踏實之后用單人木夯或小鐵錘夯打3遍，每層厚15cm，做到夯夯相連。對于區(qū)部位夯填方法：管頂8 0 cm以上土方回填，宜采用蛙式打夯機夯填，每層虛厚30cm，做到夯夯相連。6.3.3土方平衡、調配鑒于管道截面積較小，該工程的土方挖填量基本相當，無需外運，局部少量余土可就近平整。施工時合理劃分施工段，局部低洼地段可通過施工段之間的調配、平衡，以減少土方的運輸量。施工時土方盡量就近堆放，場地受限時，將土方存放與最近的上一個施工段。6.4、管材、及管件安裝施工方案施工原則：根據現場條件按照先總管后支管，先低后高的順序施工，先

26、系統(tǒng)調試后沖洗消毒，最后進行隱蔽工程驗收。6.4.2施工方法和技術要求（1）施工準備：施工前首先組織技術人員熟悉設計圖紙，了解設計意圖，確定施工方法，并對圖紙進行會審。根據圖紙及施工規(guī)范編制技術方案，對施工難點、重點編制專題作業(yè)指導書。對施工工人做好施工及安全技術交底，并根據現場情況配備施工機械及計量器具。（2）材料、設備進場及檢驗：材料設備必須具有生產合格證、質保書、使用說明書。進場的材料設備要填寫材料報驗單，委托具有相應檢測資質的試驗單位進行檢測，并將檢測結果上報監(jiān)理工程師審批，報驗合格后方可使用。進場的材料設備要堆放整齊，按照材質規(guī)格、型號分批堆放，掛牌標識，建立材料臺帳，做到帳物相符，

27、收發(fā)手續(xù)完整。（3）測量放線：管道放線前首先校核水準點和導線點，無誤后按照提供的水準點和導線點，按照每50m測定總管到干管再到支管的位置，然后有白灰濾出開挖線。（4）管道安裝管道敷設在原狀土地基上，局部超挖部分將管底夯實平整，按每20m控制高程點，確保管道鋪設平順，以防管道變形。A、給水管管道采用PE管，熱熔連接。施工方法如下：用切管刀將管道切成所需長度，在管道上標出焊接深度，確保焊接工具上的指示燈指示焊具已足夠熱（260）且處于待用狀態(tài)。將管道和管件壓入焊接頭中，在兩端同時加壓力。加壓時不要將管道和管件扭曲或折彎，保持壓力直至加熱過程完畢。當加熱過程完成后，同時取下管道和管件，從焊接頭中取出

28、管件時不要扭曲或折彎。取出后，立即將管道和管件壓緊直至所標的接合深度，在此期間可以在5度角范圍內調整連接處的角度。6.4.3.2主試驗階段步驟(1)在預試驗階段結束后，迅速將管道泄水降壓，降壓量為試驗壓力的10%15%。期間應準確計量降壓所泄出的水量。(2)每隔3min記錄一次管道剩余壓力，應記錄30min。當30min內管道剩余壓力有上升趨勢時，則水壓試驗結果合格。(3) 30min內管道剩余壓力無上升趨勢時，則應再持續(xù)觀察60min。當在整個90min內壓力下降不超過0.02Mpa，則水壓試驗結果合格。(4)當主試驗階段上述兩條均不能滿足時,則水壓試驗結果不合格。應查明原因并采取相應措施后

29、重新組織試壓。6.4.4、管道沖洗和消毒(1) 管道分段水壓試驗合格后需對整條管道進行沖洗消毒 。(2) 首先對管道用清水進行沖洗，沖洗水應始終保持清潔、濁度應小于5NTU，沖洗流速應大于1.0m/s，直至沖洗水的排放水與進水的濁度相一致為止。6.4.5、管道鋪設質量保證措施（1）編制科學合理的施工組織設計，組織施工人員進行技術交底，掌握管道施工技術要領，施工前組織必要的技術培訓。（2）組織施工人員學習管道一般物理力學性能，使施工人員熟練掌握施工程序和連接技術，并經考核合格后上崗。（3）嚴格控制非現場制作的定型管材與連接件產品質量，提供產品質量合格證書。無產品質保書的產品不得進入施工現場。下。

30、6.6泵房、管理房工程施工方案6.6.1基礎工程（1）基槽開挖：基槽開挖采用小型挖掘機開挖，人工修整的方法。開挖前用石灰濾出開挖線，挖出的土方除予留足夠的回填外，其余全部采用運輸車輛外運。（2）基槽護坡：在整個基礎施工過程中，應對基槽進行必要的保護和監(jiān)控，防止雨水沖刷和重物積壓，一旦出現問題，立即采取相應地補救措施。a混凝土塌落度控制在5070mm以內，一次澆筑完畢，不留施工縫；b所用鋼筋和水泥必須有出廠質量保證書，并進行二次復檢；c鋼筋制作、綁扎必須符合設計和規(guī)范要求；d混凝土振搗必須密實，震動棒以快插慢拔的操作方法，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為宜，避免少振和漏振；e混凝土成型后應做好養(yǎng)護工

31、作，待強度達到一定等級后方可進入下道工序施工。（3）基礎磚基礎磚砌筑前，應將墊層表面的雜物清掃干凈，在墊層轉角處，交接處及高低處立好皮數桿。基礎皮數桿要進行抄平，使桿上所示底層室內地面線標高與設計的底層室內地面標高相一致，內外墻的磚基礎同時砌筑，如因特殊情況不能同時砌筑起時，應留置斜槎，斜槎的長度不應小于斜槎的高度，大放腳部分宜采用一順一丁的砌筑形式，應注意十字及丁字接頭處的磚塊搭接，大放腳的最下一皮磚應以丁砌為主，最上一皮磚應為丁砌，基礎底標高不同時，應從低處砌起，并由高處向低處搭接，搭接長度不應小于大放腳的高度，磚基礎中的洞口、管道、溝槽和預埋件等，應于砌筑時正確留出或預埋，寬度超過300

32、mm的洞口，應砌筑平拱或設置過梁。6.6.2砌體工程施工工藝流程：作業(yè)準備磚澆水砂漿攪拌磚砌墻驗收。（1）磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水侵入磚四邊1.5cm為宜，含水率為1015%，冬季澆水有困難，則必須適當增加砂漿稠度。（2）砂漿攪拌：砂漿配合比應采用重量比，計量精度水泥為±2%，砂灰膏控制在±5%以內。宜用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。（3）磚砌墻組砌方法：砌體一般采用一順一?。M丁滿條）梅花丁或三順一丁砌法。不采用五順一丁砌法，磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。選磚：砌清水墻應選擇棱角整齊，無彎曲，裂紋、顏色均勻、規(guī)格基本一致的磚。敲擊時

33、聲音響亮，燒過火變色、變形的磚可用在基礎及不影響外觀的內墻上。盤角：砌磚前先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊靠，如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數桿的磚層和標高，控制好灰縫大小使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復查一次，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長墻幾個人使用一根通線，中間應設幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線，可以照顧磚墻兩面平整，為控制灰縫厚度奠定基礎。砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪滿擠操作法。砌磚時砌要放平，里手高，墻

34、面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線、下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm也不應大于12mm。為保證清水墻面立縫垂直、不游丁走縫，當砌完一步架高時，宜每隔2 m左右水平間距在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，以分段控制游丁走縫。在操作過程中，要必須進行自檢，如出現有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后砸墻。砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，水泥砂漿必須在3h內用完，水泥混合砂漿必須在34h內用完，不得使用過夜砂漿，砌清水墻應隨砌隨劃縫，劃縫深度為810mm，深淺一致，清掃干凈，混水墻應隨砌隨將舌頭灰劃盡。留槎：外墻轉角處應同時砌筑。內外墻交接處必須留斜槎

35、，槎子長度不小于墻體高度的2/3，槎子必須平直，通順。分段位置應在變形縫或門窗口角處。隔墻與墻或柱子同時砌筑時可留陽槎加予埋拉接筋。沉墻每50cm予留6鋼筋2根，其埋入長度從墻的留槎處算起每邊均不小于50cm，末端應加90度彎鉤。隔墻頂應用立磚斜砌擠緊。構造柱：凡設有構造柱的結構工程，在砌磚前，先根據設計圖紙將構造柱位置進行彈線，并把構造柱插筋處理順直。砌磚墻時與構造柱連接處砌成馬牙槎，每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過30 cm。磚墻與構造柱之間應沿墻高每50 cm設置26水平鋼筋連接，每邊伸入墻內不應少于1 m。6.6.3模板工程平臺模板采用20mm厚復合木模板，下托鋼管，間距1.0m，

36、腳手鋼管支撐；梁柱采用組合鋼模板，輔以木模板，柱箍采用腳手鋼管，箍距500mm。6.6.4鋼筋工程鋼筋進場必須有原材質保書，經二次復檢合格后方可使用。綁扎鋼筋前由技術員先做技術交底，鋼筋的規(guī)格、尺寸和位置符合設計和規(guī)范要求。梁柱鋼筋保護層為25 mm，板為15 mm。6.6.5混凝土工程所有原材料必須經試驗檢測合格后方可拌料使用。嚴格按照實驗室開出的配合比進行拌料施工，如遇雨季，應隨時抽查砂、石含水率，調整水灰比。混凝土澆筑宜一次成型，如留設施工縫，應按規(guī)定留設，再澆筑混凝土時必須用同標號的水泥沙漿接漿，并且清除接頭處的浮漿?；炷琳駬v采取“快插、慢拔”的方式進行，嚴禁破壞已綁扎成型的鋼筋骨架

37、。混凝土澆筑過程中安排專職木工檢查混凝土澆筑的標高和模板的支護情況，如有支撐不牢、漏漿等現象發(fā)生，應立即停止施工并進行加固，整改完成后方可繼續(xù)施工。6.6.6門窗工程門窗規(guī)格質量必須符合設計要求和國家有關標準規(guī)定，進場后按照規(guī)定送檢測中心進行物理和化學試驗，檢測合格后方可安裝。安裝前進行彈線，確保安裝位置正確，開啟靈活。6.6.7屋面工程6.6.7.1屋面水泥砂漿找平層清理基層：將屋面結構層或保溫層上面的松散雜物清除干凈，凸出基層上的砂漿、灰渣用鑿子鑿去、掃凈，用水沖洗干凈。沖貼或貼灰餅：根據設計坡度要求拉線找坡、貼灰餅，順排水方向沖筋；沖筋的間距為1.5m左右。壓實：砂漿鋪抹稍干后，用鐵抹子

38、抹實三遍成活。第一遍提漿拉平，使沙漿均勻密實；當水泥沙漿開始凝結，人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，將表面壓平整、密實；注意不得漏壓，并把死坑、死角、砂眼抹平；當水泥開始凝結時，進行第三遍壓實，將抹紋壓平、壓實，略呈毛面，使沙漿找平層更加密實，切忌在水泥終凝后壓光。分格縫留設：找平層留設分格縫，分格縫寬為20m m，分格縫的縱縫的最大間距不大于6m。邊角處理：女兒墻拐角等根部應抹成圓角。養(yǎng)護：砂漿找平層抹平壓實后，常溫時在24h后蓋草袋澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不少于7天；干燥后即可進行防水層施工。找平層的厚度為20mm。6.6.7.2瓦屋面工程在鋪瓦前，應在屋面板上鋪設一道防水卷材，卷

39、材應自下而上鋪設，其搭接為10 cm。鋪接卷材用的瀝青膠接材料，應視使用條件、屋面坡度選用，石油瀝青油氈用石油膠接材料，焦油瀝青油氈用瀝青膠接材料。鋪貼卷材前，屋面板上撒布物應清除干凈，避免損傷卷材。木屋面采用機制瓦，鋪瓦時應在屋面板上分好尺寸，拉好線，從檐口處往上貼，檐口處最底層應用雙層玻纖瓦反面貼在屋面板上，用釘子釘好，瓦出檐口為12cm。嵴瓦搭在兩坡屋面的瓦上至少4cm，間距均勻，搭接處用膠粘住，并在被蓋住的一塊瓦上用釘子釘死，逐一鋪貼。6.8成井施工方案6.8.1鑿井施工工藝、鉆進、護壁與沖洗介質技術6.8.l.1設備選擇:根據管井設計的孔深、孔徑、水文地質條件，并考慮鉆井運輸、施工、

40、水電供應條件因素，擬采用SPJ一300型回旋式鉆機配合3PN泥漿泵施工。6.8.1.2鉆機安裝、護筒、泥漿池等及鉆前準備工作(1)安裝鉆機首先平整場地、清除雜物、挖除軟土、夯打密實。安裝鉆機設備的地基必須平坦、堅實、軟硬均勻，對軟弱地基作加固處理，地勢低洼地區(qū)修筑鉆井平臺。(2)護筒埋設1)護筒直徑比樁徑大200-400mm。2)護筒中心豎直線與樁中心線重合，除設計另有規(guī)定外，平面誤差為50mm，豎直線傾斜不大于1%。3)護筒周圍粘土填實并分層夯實。4)護筒高出地面在0.3m。 (3)豎井架安裝前對各部件進行認真檢查，符合要求后安裝，豎立時有專業(yè)專人指揮，卷揚機或絞車低員要有一定專業(yè)技術，兩邊

41、負責支撐桿的人員和主機手密切配合，緩慢、平穩(wěn)、準確安裝，以防支撐桿脫離滑道、鉆塔后翻造成塔壞人傷。安裝后的回轉鉆機轉盤要水平，天車、轉盤及井孔中心必須在一條鉛直線上 (4)泥漿循環(huán)系統(tǒng)開挖：泥漿循環(huán)系統(tǒng)包括泥漿池、泥漿攪拌池、沉淀池及輸漿溝等。根據工地實際情況，利用就近溝渠水源提供用水，沉淀池規(guī)格為1*1*1m3，泥漿池規(guī)格為3*3*1.5m3,輸漿溝規(guī)格為0.3*0.4m2，長度不小于15m，溝坡為1/1001/80。鉆進施工要點1）鉆具全長不小于6m，若鉆塔有效高度允許時，可以適當加長鉆具。2）鉆進中盡量采用鉆鋌加壓。3)每次下入鉆具前，檢查鉆具，如發(fā)現脫焊裂口、嚴重磨損等情況時，及時焊補

42、或更換。4)水龍頭與高壓膠管連接處卡牢，并系保險繩。開鉆時，高壓膠管用保險系牢，下面不站人。 5)每次開鉆前，先將鉆具提離孔底，開動泥漿泵，待沖洗液暢通后，再用慢速回轉至孔底，然后開始正常鉆進。 6)用鉆機擰卸鉆桿時，離合器要慢慢結合，旋轉速度不宜太快；用扳手擰卸時，注意防止扳手回沖傷人。7)提升和下入鉆具時，鉆臺工作人員不得將腳踏在轉盤上面，工具及附件不得放在轉盤上。 8)鉆孔變徑時，巖芯管上必須加導向裝置，以使變徑后的鉆孔與原鉆孔同心。9)鉆進過程中，如發(fā)現鉆具回轉阻力增加、負荷增大、泥漿泵壓力不足等反?，F象時，立即停止鉆進，檢查原因。10)鉆進發(fā)生卡鉆時，必須馬上退開總離合器，停止轉盤轉

43、動，查明情況進行處理。6.8.1.4鉆進方法(一)全面破碎無巖心鉆進 1、松散層鉆進 1)開鉆時，先用小泵量沖孔，鉆具轉動開始進尺時，再用大泵量沖孔，以防因超徑造成孔斜。 2)使用鉆頭切削刃部必須焊接圓正勻稱，各刃角點應在同一圓周上，且其圓心與鉆頭的中心在一條軸心線上。 3)在粘土層中鉆進，如發(fā)硯縮徑、粘鉆、憋泵等現象時，經常提沖鉆頭，并加大泵量。 4)鉆進中，操作者經常注意鉆頭所受阻力、鉆進效率、孔內傳出的響聲、孔口返出泥漿的顏色及所帶出泥砂魄顆粒大小和巖性，并配合取樣判斷地層。 5)每鉆完一根鉆桿，提起鉆具自上而下進行劃孔，檢查井孔圓、正、直后，再接長鉆稈繼續(xù)鉆進。 2、基巖鉆進 1)鉆進

44、基巖風化殼或軟巖層，可采用全面鉆進鉆具，技術要求大致與松散層全面鉆進相同。 2)鉆進前，核實機械的負荷強度及動力功率，在滿足其安全負載的前提下，可采用中鉆壓、高轉速、大泵量鉆進。根據地質和進尺情況，隨時調整鉆進參數及泥漿指標。(二)環(huán)面破碎取心鉆進 當遇有七級以下巖層時，采用硬質合金鉆進，是把一定形狀的硬質合金，按著一定的形式鑲焊在鉆頭上，在軸向壓力作用下，通過鉆頭的回轉對巖層進行環(huán)狀破碎而成孔的一種鉆進方法。(1)硬質合金鉆頭、轉速、送水量、鉆壓根據巖石性質、鉆頭結構、設備能力、孔壁穩(wěn)定情況等因素，合理選擇。（2）鉆進技術：1）取芯后，鉆具徐徐放入孔內，同時大泵沖水。鉆進時，先將鉆具提離孔底

45、，用低轉速、小鉆壓，以后漸加大轉速和壓力，否則容易造成崩刀。2）正常鉆進時，保持孔底壓力均勻，加減壓時，連續(xù)緩慢進行，不得間斷加減壓或無故提支鉆具。3）鉆進硬巖時，在鉆壓不足情況下，不采取單純加快轉速的方法進行。4）硬質合金膠落影響鉆進時，沖撈或磨滅；鉆粒鉆頭換合金鉆頭時，先將孔底鉆粒粒磨滅或沖撈干凈。5）井孔內殘留巖芯超0.5M或脫落巖芯過多時，不得下入新鉆頭。應采取輕鉆壓、慢轉速、小泵量等措施，待巖心套入巖心管后，再正常鉆進調整到正常壓力、轉速和水量。鉆進中對護壁泥漿的要求采用優(yōu)質粘土造漿護壁可有效地攜帶巖屑、有保護孔壁、防止塌孔、能在較大范圍內調節(jié)液柱壓力，使之與地層壓力平衡、有懸浮巖屑

46、能力及清洗井底等作用。泥漿池設在井位附近便利水循環(huán)處。初始鉆進時控制速度，待泥漿比重達到設計要求后，再繼續(xù)鉆進。始終保持護筒泥漿頂高出筒外水位或地下水位至少1.0m以上。施工中經常在孔內取樣測定泥漿比重，確保鉆孔質量。1）一般地層泥漿密度應為1.11.2，遇高壓含水層或易塌地層，泥漿密度可酌情加大。2）礫石、粗砂、中砂含水層泥漿粘度為18-22S；細砂、粘砂含水層為16-18S；3）回轉鉆進時，孔內含砂率不大于12%；4）回轉鉆進時，膠體率不低于80%，井孔較深時，膠體率適當提高。成孔及洗井工藝 待井孔按設計孔深終孔后，下管前要做一系列的準備工作如下： (1)量鉆具 終孔后把鉆桿提出孔外，丈量

47、計算，其深度誤差不超過0.1 5。 (2)疏孔 疏井破壁的目的是將鉆井過程中在孔壁上形成的泥皮除掉，并進一步調直井孔，以保證成孔質量?；剞D鉆進，在一根鉆桿上焊3個導正圈組成疏孔器，若遇阻，進行修孔，直至順利下至孔底鉆至設計孔深后，再用比鉆頭直徑大10-20mm的鉆頭掃孔，以刮洗井壁泥皮。操作時輕壓慢轉、采用大泵量，至含水層時，上下提動，多掃幾次，以刮掉泥皮。 (3)換漿換漿目的是清除孔內稠泥漿和孔底沉淀物，以保證下管深度，填礫質量、便于洗井，提高成井質量。換漿應按下述三個階段進行：初期階段：仍用原漿循環(huán)，把較大顆粒的巖屑全部沖出，孔口撈取不見大顆粒為止。中期階段：向靠近井孔的泥漿循環(huán)溝內均勻地

48、注入少量清水，使流出孔口的泥漿逐步稀釋，用分層排漿法將底部泥漿排走，直至溝底有明顯的粉沙沉淀為止。后期階段：繼續(xù)采用分層排漿法排漿，并經常向泥漿池內均勻地注入少量清水，直至孔口撈取無粉沙沉淀為止。換漿應達到泥漿相對密度一般在1.1以下；出孔泥漿與入孔泥漿性能一致；孔底沉淀物高度在允許范圍內。（4）試孔沖孔、排渣、換漿結束后，在下管前進行探孔，所用探孔器直徑比孔徑小20mm，長度為5-8m的鋼管，經探孔確認鉆孔圓直、暢通無阻后下管。6.8.2井管安裝、填礫與管外封閉方案材料進場鉆井設備進場3天7天后，井管、濾料、填料陸續(xù)進場。井管要求成井管柱結構：管柱應由閉水管、過濾管和沉淀管等三部分組成，上部

49、閉水管采用管徑325 m m球墨鑄鐵管，下部濾水管采用玻璃纖維增強聚乙烯絲纏繞，外徑為36cm。本工程擬直接從與我公司具有類似工程長期合作的、質量信譽良好的井管材料供應商廠家采購合格的成品井管。井管安裝前質量檢查：閉水管：檢查球墨鑄鐵管井管有無殘缺、斷裂和彎曲；井管彎曲度、井管外徑偏差、管厚度偏差，必須符合規(guī)范要求。：檢查濾水管空隙率偏差，不得超過設計的10%，纏絲間距偏差不得超過設計絲距的20%。井管排列全部井管按照井孔巖層柱狀圖及井管安裝設計圖次序排列、丈量及編號。用鋼尺準確丈量每節(jié)井壁管和濾水管的單根長度，并計算井管的總長度。必須使濾水管與含水層位置相對應。按照下管順序，以井孔最底部一節(jié)

50、井管為1號，對井管進行排列編號，并詳細記錄，最后檢查井管總長與井管安裝設計圖是否相符。找中器（也稱扶正器）的數量和位置，在井管排列時應按照井管安裝設計圖把找中器放在相應位置的井管上，同時排列好，以便下管時安裝。井管連接本工程井管連接采用焊接法連接。具體焊接要求：對口焊接的管口必須平順，井管鐵夾板緊靠井管拉板，將鐵夾板放在方木上，使管口保持水平。將上一節(jié)井管吊起并保持垂直，使兩管口對準吻合，然后在四面點焊，防止集中燒焊，導致井管歪斜。拉板應在下管前，先焊在井管的一側。拉板的數量和對口焊接的抗拉強度，必須能承受井管的全重。焊接時，應待自然冷卻后，再下入孔內。下管擬采用鋼線繩托盤下管法。由鋼絲繩通過

51、銷釘和托盤連接在一起，銷釘上連有心繩。下管是將井管置于托盤上，隨著托盤的不斷下放，井管一根接一根的下入井孔中，井管下完后，放松吊重鋼絲繩，起拔心繩將銷釘拔出，鋼絲繩與托盤分離，抽出鋼絲繩。將井管頂部固定于井孔中心。6.8.2.6回填濾料1）填料前，檢查好填料的規(guī)格，材料的質量、材料的數量。填料的方法：填料方法可根據地層巖性、孔壁穩(wěn)定及沖孔換獎情況而定，一般以循環(huán)水填料。2）填礫質量和填料方法A、礫料選擇質地堅硬、密度大、渾圓度好的石英礫為宜，宜容于鹽酸和含鐵、錳的礫石以及片狀或多棱角石，不宜用作礫料，不合格數量不超過設計數量的15%。b、回填濾料應沿井管周圍連續(xù)地均勻緩慢的填入，速度不宜太快，

52、如濾料填入中途受阻，不許搖動或強力提動井管，可用小掏筒或活塞下入井管內慢慢上下提動，直至濾料下沉為止。C、回填濾料要用已知的計量容器，便于及時地與計劃數量校對。當濾料填入到一定數量時，可等濾料下沉，用測棒測量填濾料高度，邊填邊測，直到計劃位置為止。6.8.2.7管外封閉1）封閉材料選擇本工程止水材料選用優(yōu)質粘土球，球徑2530mm，用前制好涼干，達到表面稍干，內部濕潤柔軟為宜，含水量約為20%。實際準備數量比計算數量多25-35%.2)封閉填料與填濾料方法相同，投入前，先取孔內泥漿進行崩解時間試驗，若采用分段隔離止水時，在各分離段部位的止水物厚度不得小于lOm，若采用封閉含水層止水時，止水物應

53、超過被封閉的含水層頂、底板各5m。3）井口封閉在井管周圍開挖深度1.5m的坑，填入粘土球或優(yōu)質粘土塊，邊填邊夯，直至井口，上部并按設計做好混凝土井臺。6.8.3洗井與出水量復核，抽水試驗方案洗井 擬采用空壓機洗井破壞井內泥皮，抽出含水層中泥土、細沙及滲入含水層的泥漿，在井內過濾管周圍的滲透性，使井內達到正常的出水量。根據機井的凈水位和空壓機風壓確定風管的沉淀深度，然后選擇適宜的空壓機以及出水管和風管規(guī)格。氣水混合物的規(guī)格要求：長2m，直徑與風管相同，上端連接風管，下端封閉，管身均勻布孔，孔徑34mm，孔面積之和為風管斷面積的2倍。風管、水管的安裝采用并列式，風管浸沒比不得低于50%，風管浸入水

54、中的長度應略小于空壓機額定風壓相當的水柱高度。沖洗自上而下或自下而上分段進行。風、水管同時下入，并使水管底端超出風管底端2m左右。抽水試驗洗井結束后，進行試驗抽水。試驗抽水時的出水量，一般要達到或超過設計出水量。1）抽水連續(xù)進行，不停歇，如因故停歇，重新進行。2）在松散地層，水位下降后的相對穩(wěn)定水位延續(xù)時間不小于8小時。在基巖地區(qū)，穩(wěn)定時間相應延長。3）抽水前，測定井內靜水位。抽水過程中的觀測時間間隔、水位、水量記錄按抽水試驗規(guī)范進行。試驗抽水，一般只能做一次最大降深。4）有水質要求的井，結束前，采取水樣，進行水質分析。5）靜止水位與恢復水位的測定，對于補給條件的轉孔，當4小時內水位變化不超過

55、5CM時既認為溫穩(wěn)定；如超過48小時的仍超過5cM的要求時，亦可停止觀測。6）抽水結束后，孔內沉淀物一般不得回填到含水層，對巨厚含水層，回填亦不得超過含水層厚度的10。洗井和抽水試驗的質量符合下列要求：1)出水量應接近設計要求或連續(xù)兩次單位出水量之差小于10：2)完畢后，井底沉淀厚度應小于井深的51000：3)試驗的下降次數宜為一次，出水量不宜小于管井的設計出水量；4)試驗的水位和出水量應連續(xù)進行現測，穩(wěn)定延續(xù)時間為6-8小時，管井出水量和動水位應按穩(wěn)定值確定；5)試驗結束前，應采集水樣，進行水質檢驗，應符合有關規(guī)定。管井出水的含砂量應小于1200000(體積比)。6.9機電設備購置及安裝施工

56、方案機電設備安裝工程1）與管井配套的潛水電泵設備的采購及安裝，聯系具有優(yōu)良質量信譽的生產廠家，竟標采購質量優(yōu)良的設備，所有設備必須有出廠合格證并通過監(jiān)理工程師的驗收。2）擬分別配備1臺載重汽車及汽車式起重機用于設備到工地后的運輸及安裝，確保設備保管無銹蝕，安裝安全到位。3）潛水電泵的安裝方法、程序及調試按照設備制造廠提供的安裝說明書以及廠方技術指導人員的指導下進行，安裝質量符合國家及行業(yè)的有關規(guī)定。4）水泵的安裝深度應符合設計要求，必須滿足水泵的最小淹沒深度，不發(fā)生氣蝕和超載運行。井泵配合間隙，根據泵體的最大外徑與泵體入井部分的井管最小內徑之差值選定，非金屬井管，其差值不小于100mm。5）管

57、路及其附件按水泵的規(guī)格選配，管道連接應方便可靠，管路盡量避免迂回彎轉。管路直徑應合理，管內流速不宜過大，一般進水管為0.5-1.Oms，出水管內流速不大于2.5ms。低壓線路和電氣設備的安裝調試1)施工主要內容包括：線路測量定位、基礎施工、電桿組立、拉線組裝，導線架設；電氣設備的安裝調試。2) 變頻器的安裝在廠方技術人員的指導下進行，安裝位置正確，外表清潔、固定牢靠、接地可靠。操作機構、閉鎖裝置應動作靈活，位置正確。3)低壓線路和電氣設備符合設計要求。對用于本工程的全部電氣設備、器具、附件、安裝，按施工詳圖和電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范(GB5025496)的要求進行。4)全部設備、器具、附件在安裝前逐個進行試驗，檢驗或整定，達到國家部頒標準和設計、制造單位的要求。5)對存在