1、SJSB4 特殊（專項）施工技術(shù)方案（措施）報審表特殊（專項）施工技術(shù)方案（措施）報審表工程名稱：三星莊110kV送電工程（第四標(biāo)段） 編號： 致 北京吉北電力工程咨詢有限公司 監(jiān)理項目部： 現(xiàn)報上三星莊110kV送電工程（第四標(biāo)段）工程特殊（專項）施工技術(shù)方案（措施），請審查。 附件： 隧道初襯 工程特殊（專項）施工技術(shù)方案（措施）施工項目部（章）：項 目 經(jīng) 理： 日 期： 監(jiān)理項目部審查意見：監(jiān)理項目部（章）：總監(jiān)理工程師： 專業(yè)監(jiān)理工程師： 日 期： 建設(shè)管理單位審批意見：建設(shè)管理單位（章）：項 目 經(jīng) 理： 日 期： 注 本表一式 3 份，由施工項目部填報，業(yè)主項目部、監(jiān)理項目部、施

2、工項目部各存 1 份。三星莊110kV送電工程（第四標(biāo)段）隧道初襯專項施工方案中隧隧盾國際建設(shè)工程有限公司2014年10月 批 準(zhǔn)： 年 月 日審 核： 年 月 日編 寫： 年 月 日一、工程概述新建電纜隧道起自擬建三星莊110kV變電站東側(cè)110kV和10kV隧道甩口，沿創(chuàng)新園經(jīng)三路永中以西7m向北至規(guī)劃翠湖南路折向東。然后沿規(guī)劃翠湖南路南紅線以北1.5m向東穿過東埠頭排洪渠（周家巷溝），再沿規(guī)劃翠湖南路南紅線以北1.5m向東至規(guī)劃上莊路后折向南。然后沿規(guī)劃上莊路永中以西18m向南穿過屯佃排洪溝（團(tuán)結(jié)渠），再沿規(guī)劃上莊路永中以西21.5m向南至現(xiàn)狀北清路北側(cè)，向東穿過上莊路后沿上莊路東紅線以

3、西3.0m向南穿越北清路及海淀山后線高架區(qū)間，終點與現(xiàn)狀隧道甩口相接。本標(biāo)段電纜隧道設(shè)計起點3+100，設(shè)計終點4+250。共計單孔2.0m×2.3m復(fù)合襯砌暗挖隧道1150m，其中5.2m豎井1座，4.0m豎井8座，通風(fēng)亭5座、接地裝置2組。二、工程地質(zhì)及水文地質(zhì)1、地層概況本工程勘察場地地形整體基本平坦，本次勘察期間實測鉆孔孔口處地面標(biāo)高為41.56-45.72m。根據(jù)現(xiàn)場勘探及室內(nèi)土工試驗成果，將本次勘察、勘探深度（最大21.00m）范圍內(nèi)的土層劃分為人工堆積層、新近沉積層和一般第四紀(jì)積層三大類，并根據(jù)各土層巖性及工程性質(zhì)指標(biāo)進(jìn)一步劃分為6個大層及亞層。 （1）人工堆積層表層為

4、一般厚度約0.60-3.60的人工堆積層，包括粘質(zhì)粉土、粉質(zhì)粘土素土層和雜填土1層。 （2）新近沉積層人工堆積層以下為新近沉積的粉質(zhì)粘土層，粘質(zhì)粉土、砂質(zhì)粉土1層，粘土2層；粉質(zhì)粘土、重粉質(zhì)粘土層，粘質(zhì)粉土、砂質(zhì)粉土1，粘土2。（3）一般第四紀(jì)沉積層 新近沉積層以下為一般第四紀(jì)沉積的粉質(zhì)粘土層，粘質(zhì)粉土、砂質(zhì)粉土1層，粘土2層，粉細(xì)砂3層；粉質(zhì)粘土層，粘質(zhì)粉土1層，粘土2層，細(xì)砂3層；粉質(zhì)粘土層層，粘質(zhì)粉土1層，粘土2層。本標(biāo)段新建暗挖隧道及豎井圍巖的為第四系土層，粘性土主要呈可塑-軟塑狀態(tài)，粉土及砂土為稍密-中密。2、地下水情況本次勘察期間（2013年11月下旬12月中旬）于鉆孔中實測到3層

5、地下水。第一層地下水水位標(biāo)高為36.0442.28m（埋深0.406.50m），其類型為上層滯水。第2層地下水水位標(biāo)高為31.4234.71m（埋深7.20m12.30m），其類型為潛水。第3層地下水水頭標(biāo)高為28.74m（水頭距地面距離16.00m），其類型為承壓水。場區(qū)賦存的潛水主要接受地下徑流補(bǔ)給，并以地下徑流為主要排泄方式。天然動態(tài)類型為滲入徑流型；從水位長期動態(tài)資料看，其水位年變化規(guī)律一般為6月份9月份水位較高，其他月份水位較低，其水位年變化幅度一般23m。工程場區(qū)承壓水主要接受地下水側(cè)向徑流補(bǔ)給，以地下水側(cè)向徑流為主要排泄方式。天然動態(tài)類型為滲入徑流型；其水位年變化規(guī)律一般為11月

6、份來年3月份水位較高，其他月份水位相對較低，其水位年變化幅度一般24m。場區(qū)歷年（自1955年以來）最高地下水位和近35年最高地下水位標(biāo)高均接近自然地面。建議擬建場地的抗浮設(shè)防水位按自然地面考慮。三、暗挖隧道施工技術(shù)方案1、隧道初襯施工工序測量放線圈梁施工龍門架支搭 豎井施工隧道帷幕注漿開馬頭門開挖土方 立拱、墻鋼支架、焊接連接筋、掛網(wǎng)片 噴射混凝土 挖核心土支底梁、焊接連接筋、掛網(wǎng)片噴噴射混凝土 背后注漿 2、施工測量隧道平面控制測量包括地面控制測量、聯(lián)系測量、施工控制點設(shè)置。 平面控制測量是確保隧道在規(guī)范允許誤差內(nèi)施工的重要組成部分，相應(yīng)地面控制網(wǎng)精度應(yīng)為國家三、四級平面控制網(wǎng)，本工程采用

7、由北京測繪院提供的地面控制網(wǎng)系統(tǒng)并將控制點轉(zhuǎn)移到安全地點并加以拴樁，井間拴樁23個，埋設(shè)穩(wěn)固可靠可長時間使用，經(jīng)復(fù)核后報監(jiān)理驗收。 聯(lián)系測量時采用聯(lián)系三角法或前方交會法在豎井內(nèi)設(shè)23個點并多次復(fù)核，調(diào)整洞內(nèi)測量控制點，通過豎井測量使地下控制網(wǎng)與地面上形成統(tǒng)一的坐標(biāo)系統(tǒng)。 包括施工導(dǎo)線的布設(shè)，隧道中線和高程的放樣，采用分級布設(shè)導(dǎo)線法，應(yīng)盡可能將導(dǎo)線沿著隧道的中心敷設(shè)。在洞內(nèi)中心控制點方面，本工程利用吊錘線投點和聯(lián)系三角法進(jìn)行多次定向，在隧道拱頂畫出永久性中線標(biāo)志。在暗挖施工過程中，利用中間法和倒尺法，先測設(shè)較低精度臨時水準(zhǔn)點，在測設(shè)較高精度的永久水準(zhǔn)點，點間距一般為3050m，而且定期根據(jù)地面水

8、準(zhǔn)點進(jìn)行重復(fù)測量。由于地下導(dǎo)線是布設(shè)成支導(dǎo)線的形式，而且每測一個新點，中間要隔上一段時間，因此在每次測定新點時，將以前的控制點進(jìn)行校核，應(yīng)盡可能減少儀器對中誤差及目標(biāo)偏心誤差的影響。 施工控制點設(shè)置：根據(jù)地下工程的特點，測量控制點布設(shè)在隧道底部及兩側(cè)墻下半部，中線控制點返到拱頂上，應(yīng)用串線法隨開挖區(qū)布設(shè)激光指向儀，洞內(nèi)控制點在施工期間應(yīng)妥善保護(hù)，并建立全導(dǎo)線復(fù)核制度。 豎井垂直度測量：豎井圈梁施工完畢后，在圈梁上用經(jīng)緯儀打出十字點，用鉛錘直尺按規(guī)范要求檢查。3、豎井施工及所口圈梁施工本工程施工豎井為5.2m及8.5m圓形豎井，采用網(wǎng)構(gòu)噴倒掛的方法進(jìn)行豎井施工，為保證豎井結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，在井中設(shè)現(xiàn)澆鋼

9、筋砼圈梁鎖口，圈梁下安裝第一榀網(wǎng)構(gòu)鋼架時要分步安裝并緊靠鎖口圈梁底部，不能全斷面安裝后噴射混凝土再施工。支護(hù)初襯砌厚250mm（8.5m豎井300mm），網(wǎng)構(gòu)鋼架支撐沿豎井每0.6m一榀，豎向用201000鋼筋連接，兩層呈梅花狀布置。并與豎井鎖口圈梁插筋焊接（伸入圈梁40d）焊接不小于10d，鋼筋焊接成一體，沿鋼支撐內(nèi)主筋外緣橫向間距1米，豎井滿鋪6100×100鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片為內(nèi)外雙層，應(yīng)與網(wǎng)構(gòu)鋼架焊接，鋼筋網(wǎng)片與鋼筋網(wǎng)片之間的搭接長度按照施工現(xiàn)場規(guī)范要求進(jìn)行。澆注圈梁用C40混凝土，養(yǎng)護(hù)，待強(qiáng)度達(dá)到75%后，拆模后進(jìn)行豎井下部側(cè)壁噴混凝土支護(hù)。豎井應(yīng)按設(shè)計開挖，土方開挖應(yīng)分層

10、進(jìn)行，每次開挖高度不得大于0.6m。開挖前打環(huán)向錨桿，豎直方向兩榀一打，水平間隔1m，上下錯開，角度1520°，錨桿直徑32mm，長2.5m。根據(jù)土質(zhì)情況，可沿井壁1/2或1/4對角線開挖，以保證井壁的豎向穩(wěn)定。安裝豎井環(huán)向鋼格珊，焊接縱向連接筋，鋪設(shè)內(nèi)外鋼筋網(wǎng)，分次噴射混凝土250mm厚（8.5m豎井300mm）至未開挖的土體，分層重復(fù)開挖支護(hù)，直到井底。豎井到底后，在井底中部開挖一米深方或圓的土斗坑，在稍偏位置開挖集水坑，底板其余部分用噴射混凝土封底，采用C20混凝土，厚500mm。4、豎井龍門吊安裝方案豎井架子布置方向可根據(jù)施工場地的實際情況確定，提升架分兩跨、前跨長5m，寬5

11、m，位于豎井頂端。后跨長7m，寬5m，以保證較好地利用現(xiàn)場條件進(jìn)行臨時性堆存土。豎井架子的支承基礎(chǔ)5m跨兩端作用于預(yù)先埋置的兩根25#工字鋼，兩根工字鋼采用焊接連接，其它支承點應(yīng)采取相對獨立的基礎(chǔ)來承擔(dān)豎井出土架子的自重及調(diào)運重物等時所發(fā)生的一切荷載，每個基礎(chǔ)的斷面形式為0.8m×0.8m×0.7m現(xiàn)澆C20砼，在基礎(chǔ)中應(yīng)預(yù)埋鋼板，以便于立柱與基礎(chǔ)的連接，鋼板厚度20mm，平面尺寸為400mm×400mm，在預(yù)埋鋼板上焊接4根直徑28mm鋼筋，鋼筋長度為0.6m。鋼筋與鋼板的焊接應(yīng)當(dāng)牢固、飽滿。豎井架子的起吊設(shè)備為2臺5t電葫蘆，基本上滿足電力暗挖的進(jìn)出料的荷載要

12、求。有其它情況，可臨時采取起重機(jī)來滿足暗挖施工連續(xù)作業(yè)要求。5、馬頭門施工作為結(jié)構(gòu)工程馬頭門是一個局部受力部位，施工時要嚴(yán)格按照程序施工，確保施工質(zhì)量。同一豎井內(nèi)的馬頭門不能同時開門，先開的馬頭門進(jìn)尺15米后再開下一個馬頭門。施作前，沿隧道外輪廓線進(jìn)行全斷面注漿加固、閉水，注漿材料為AB、AC液，注漿厚度1.5m。開馬頭門時，自上而下用風(fēng)鎬破除拱頂部位井壁混凝土，將井壁環(huán)向鋼格珊切割，安裝隧道第一榀拱架的上拱，將環(huán)撐與拱架連接并焊接牢固。沿第一榀拱架上拱，根據(jù)土質(zhì)情況向前掘進(jìn)500mm-700mm，緊貼第一榀拱架安裝第二榀拱架的上拱，和相距750mm安裝第三榀拱架，焊接內(nèi)外連接筋，并鋪設(shè)內(nèi)外層

13、鋼筋網(wǎng)和噴射混凝土。沿上拱繼續(xù)向前掘進(jìn)750mm ,安裝第四榀拱架的上拱，焊接內(nèi)外連接筋，并鋪設(shè)內(nèi)外層鋼筋網(wǎng)和噴射混凝土，形成上拱超前的臺階型。最后破除隧道下部的井壁混凝土，將第一榀隧道拱架兩側(cè)立腿與豎井環(huán)撐垂直焊接牢固，噴射混凝土，完成馬頭門的開啟。豎井榀架要同隧道榀架連接，鋼榀架間距要求為0.75m。6、隧道初襯施工（1）超前帷幕加固、閉水注漿，一般加固范圍為開挖輪廓外1.5米范圍內(nèi)，一次鉆孔長度為12米一個循環(huán)搭接長度為4米。拱頂注漿孔間距0.7米，邊墻注漿孔間距為1米，其余分布注漿孔間距為1.5米。按照“先上后下、先外后內(nèi)”跳孔施工順序進(jìn)行。嚴(yán)格按照施工布置圖進(jìn)行開孔，鉆孔間距誤差不能

14、大于3cm，鉆桿角度不能大于1°（具體做法詳見注漿施工方案）。（2）土方開挖在注漿加固土質(zhì)之后進(jìn)行開挖，隧道采用階梯狀開挖形式，用留下部土來支擋開挖面，以便于及時施作初期支護(hù)，使人工挖土裝入手推車運至豎井，提升并卸至存土場。隧道開挖輪廓應(yīng)保持平直、圓順。挖掘時，先開挖上拱部分，進(jìn)尺達(dá)到兩榀拱架長度，先安裝上部的格柵鋼架、再焊接連接筋，安裝注漿管和拱頂下沉勘測點并噴射混凝土，之后在開挖下部結(jié)構(gòu)，平直墻部分落底時，要及時進(jìn)行初期支護(hù)，每一榀的底腳均應(yīng)支墊牢固，不得座于虛土之上，格柵鋼架上拱要及時支撐，每榀拱架間用螺栓焊接，最后封閉成環(huán)，使初期支護(hù)形成整體。在挖掘過程中，始終保持上部比下部

15、多進(jìn)深2m左右的距離。（3）格柵鋼架安裝在淺埋松散的地層中，格柵鋼架與網(wǎng)噴砼聯(lián)合支護(hù)，具有即時的強(qiáng)度和剛度能夠控制土體的過大變形。待上部土體開挖完成后應(yīng)及時架設(shè)上部鋼格柵，并及時噴射砼，下部土體開挖完成后，及時架設(shè)下部及底部的鋼格柵并噴射砼，鋼架之間用錨螺栓連接，杜絕采用焊接連接。在鋼架主筋內(nèi)外兩側(cè)沿拱架環(huán)向，每米分別布置一根20的連接筋，內(nèi)外連接筋分別錯開500mm，連接筋長度950mm,并與上一次的連接筋焊接200mm，單面焊大于10d，焊接時要保持縱向連接筋的水平一致，每次須上下交錯。鋼格柵尺寸除考慮兩側(cè)1.5cm防水層外還要考慮2cm安全誤差，要絕對保證二襯結(jié)構(gòu)尺寸厚度。（4）噴射砼噴

16、射混凝土應(yīng)在鋼筋格柵、鋼架及鋼筋網(wǎng)安裝完成、符合要求后進(jìn)行。 噴射混凝土前應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作:檢查管道開挖斷面尺寸,清除松動的浮石、土塊和雜物,清除基腳下的堆積物。埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志。作業(yè)區(qū)應(yīng)有足夠的通風(fēng)、照明裝置。做好排、降水,地層如有積、滲水,首先做好疏通。 噴射混凝土應(yīng)符合下列要求水泥宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥；細(xì)骨料應(yīng)采用中砂或粗砂,細(xì)度模數(shù)宜大于2.5,含水率宜控制在5%7%,當(dāng)采用防粘料的噴射機(jī)時,砂的含水率宜為7%10%。粗骨料應(yīng)采用豆石,粒徑不宜大于15mm。噴射混凝土用的骨料及配料級配宜控制在規(guī)范范圍內(nèi)。噴射混凝土應(yīng)摻速凝劑,當(dāng)使用堿性速凝劑時,不得使用含有活

17、性二氧化硅的石料,且混凝土的總含堿量應(yīng)小于3kg/m3，速凝劑摻加時間不宜過早，應(yīng)在噴射時隨上料隨摻加。速凝劑質(zhì)量應(yīng)合格。速凝劑使用前應(yīng)做與水泥的相溶性試驗、水泥凈漿凝結(jié)效果試驗,初凝時間不應(yīng)大于5min，終凝時間不應(yīng)大于10min。不宜選用飲用水，混合水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害物質(zhì)，不得使用污水及Ph值小于4的酸性水和含硫酸鹽量按SO4計算超過水重1%的水。 材料應(yīng)符合下列要求:水泥與砂石重量比宜取1:4.01:4.5;砂率宜取45%55%。速凝劑摻量應(yīng)通過試驗確定。原材料按重量計,其稱量允許偏差:水泥和速凝劑均為±2%;砂和石均為±3%。混合料應(yīng)攪拌均勻,

18、隨用隨拌。摻有速凝劑的干拌混合料的存放時間不應(yīng)超過20min。 噴射混凝土作業(yè)應(yīng)符合下列要求：噴射作業(yè)分段、分層進(jìn)行，噴射順序由下而上.噴射混凝土?xí)r,噴頭與受噴面保持垂直,噴頭距受噴面距離不宜大于1m.一次噴射混凝土的厚度:側(cè)壁宜為5080mm,拱部宜為3050mm。當(dāng)分層噴射時應(yīng)在前一層噴射混凝土終凝后進(jìn)行。若在終凝1h后再進(jìn)行噴射時，噴層表面應(yīng)用風(fēng)水清洗。噴射混凝土應(yīng)控制水灰比，保持噴層表面平整、光滑、無干斑或流淌滑墜現(xiàn)象。并采取措施減少噴射混凝土材料的回彈損失。如出現(xiàn)滴水和淌水現(xiàn)象時，應(yīng)采取引排后補(bǔ)噴混凝土的方法。鋼格柵、鋼架、鋼筋網(wǎng)的噴射混凝土保護(hù)層不小于20mm。噴射混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)在

19、終凝2h后進(jìn)行,養(yǎng)護(hù)時間不小于14晝夜。（5）變形縫的處理：按設(shè)計要求位置設(shè)置變形縫。變形縫內(nèi)外兩層鋼筋錨片在變形縫位置必須沿隧道周長完全斷開并垂直，縫內(nèi)先填充30mm厚的聚苯板作為分界，板的兩側(cè)各設(shè)榀架一榀，待隧道噴射混凝土做好后。先將縫中的聚苯板部分剔掉，使其形成寬30mm，深65mm縫，然后用聚合物水泥砂漿嵌縫，深30mm。待聚合物水泥砂漿干硬后，在縫中嵌雙組分聚硫橡膠，注意在縫中、底聚合物水泥砂漿頂面上粘貼牛皮紙，以起到隔離作用，使所嵌入縫中的雙組分聚硫橡膠向內(nèi)的受力方向發(fā)生變化，最后在縫外用焦油聚氨酯及滌綸布就地制作止水帶。復(fù)合襯砌變形縫與初襯變形縫在同一斷面，復(fù)合襯砌模注混凝土25

20、m設(shè)置一道。施工縫處設(shè)凹槽，變形縫做法同一襯。（6）通風(fēng)技術(shù)措施：因電力隧道較長，為保證暗挖作業(yè)時的人身安全，需采用相應(yīng)的通風(fēng)措施，隧道采用強(qiáng)制機(jī)械通風(fēng)。通風(fēng)管安裝要牢固、平順、接頭加墊緊固嚴(yán)密，發(fā)現(xiàn)風(fēng)管有破損時進(jìn)行修理或更換，作業(yè)面的環(huán)境應(yīng)符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，隧道內(nèi)粉塵濃度不超過2mg/m，動力噪聲不得大于85dB。（7）其它：背后注漿：注漿孔布置在拱頂，縱向中線兩側(cè)45º角位置，每2m布置1個，相鄰的2個要左右錯開。注漿管需穿過鋼架，接觸土層，注漿壓力小于0.4MPa，原則上每三榀左右注漿1次，每次兩遍，第一遍漿液要稀、壓力低，第二遍漿液要稠、壓力稍大，并填寫注漿紀(jì)錄。充填注漿用水泥砂

21、漿參考配合比例如下：灰、砂比 1：1.51：3（重量比）水灰比 1：11：1.1注漿壓力小于0.4Mpa四、安全保證措施1、開挖豎井時安排專人負(fù)責(zé)井壁狀態(tài)的監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)有異常情況應(yīng)暫時停止作業(yè)。及時向有關(guān)人員反映，查明原因并制定出可靠方案在進(jìn)行施工；隧道施工時加強(qiáng)對隧道內(nèi)及地面的監(jiān)測，對前方土體進(jìn)行超前探挖，及時核實土質(zhì)情況是否與設(shè)計圖紙相符，如與設(shè)計圖紙不符，應(yīng)根據(jù)實際土質(zhì)情況，采取相應(yīng)的措施，確保隧道開挖過程人員及機(jī)械設(shè)備的安全。2、鋼格柵安裝后必須及時噴射混凝土，不得間隔時間過長，以保證土體穩(wěn)定和避免塌方。3、混凝土噴射作業(yè)前，由專人仔細(xì)檢查管路，接頭噴射機(jī)等設(shè)備和機(jī)具是否有破損，接頭斷開

22、等不良現(xiàn)象，確保各種機(jī)具處于良好狀態(tài)是方可進(jìn)行作業(yè)。進(jìn)行噴射作業(yè)時必須佩帶防護(hù)用品，如膠手套，防塵口罩、眼鏡等。噴射面較高時要配備輔助支架，防止在管路堵塞時，噴射頭劇烈震動和突然噴出而引起的危害。當(dāng)轉(zhuǎn)移噴射地點時必須關(guān)閉噴射機(jī)，噴著前方不得站人。處理管路阻塞時，噴頭前不準(zhǔn)站人。以防消除阻塞后突然噴出物料發(fā)生傷人事故。為避免供料、拌合、運輸、噴射作業(yè)之間的干擾，應(yīng)設(shè)有聯(lián)絡(luò)信號，噴射作業(yè)要由班組長按規(guī)定信號、方法進(jìn)行指揮、防止因噴射手和機(jī)械操作人員聯(lián)絡(luò)失準(zhǔn)造成事故。4、豎井井口設(shè)圍擋，高度不得低于1.2m，并加設(shè)踢腳板，防止物料墜入井室。井口堆料應(yīng)距井口一米以外，提升機(jī)械不得超負(fù)荷運轉(zhuǎn)，并應(yīng)設(shè)置手

23、動和電控失靈保護(hù)裝置。5、機(jī)械設(shè)備要定期保養(yǎng)，使用前檢查設(shè)備，填寫運轉(zhuǎn)記錄。料斗提升所用勾具和連接裝置應(yīng)牢固，以免斷裂和自動脫落，操作人員隨時查看。6、提升鋼絲繩和各種吊具，安裝后要進(jìn)行試載，試運轉(zhuǎn)，合格后方可使用，使用中要定期檢查、保養(yǎng)維修或更換。7、各種機(jī)器設(shè)備操作人員和電工、電氣焊工應(yīng)持證上崗，無證不得上崗；各工種人員嚴(yán)格按照本工種操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。8、對起重設(shè)備、電葫蘆等設(shè)置限位器等保護(hù)裝置。9、各種電氣設(shè)備、新設(shè)備維修是一定要停機(jī)，斷電；電閘箱斷電后要上鎖掛牌或?qū)Ｈ丝醋o(hù)。五、質(zhì)量保證措施1、 開工前對項目各級管理人員與職工進(jìn)行一次質(zhì)量教育，提高全員質(zhì)量意識。2、 工程項目經(jīng)理部要做好質(zhì)量管理的基礎(chǔ)工作，認(rèn)真貫徹公司的質(zhì)量方針和本工程的質(zhì)量工作計劃，施工全過程按照公司的質(zhì)量手冊和程序文件的規(guī)定執(zhí)行。3、認(rèn)真執(zhí)行工程項目監(jiān)理制度的各項規(guī)定，嚴(yán)格按照監(jiān)理工作程序辦事，使整個工程項目達(dá)到合同規(guī)定的各項要求。4、 針對該工程的特點配置工程所屬人力和物力資源，要按照工