1、鋅合金檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)一、目的適應(yīng)本公司所有鋅合金檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)的需要。二、適用范圍適用于我公司鋅合金檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)料檢驗(yàn)及使用過(guò)程品質(zhì)控制。三、權(quán)責(zé)單位品保人員進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)均應(yīng)遵循四、定義允收水準(zhǔn)（AQL）:指抽樣方可以接收的不良水準(zhǔn)。嚴(yán)重缺陷（CRI）：產(chǎn)品功能完全失?；驎?huì)導(dǎo)致使用者或操作者生命安全之缺陷。主要缺陷（MAJ）：產(chǎn)品部分功能、結(jié)構(gòu)失常或嚴(yán)重的外觀不良會(huì)導(dǎo)致客戶拒收或抱怨的缺陷。次要缺陷（MIN）：產(chǎn)品明顯的外觀不良可能會(huì)導(dǎo)致客戶抱怨或包裝方面的缺陷。五、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)外觀檢驗(yàn)按GB2828-87（MIL-STD-105E）單次抽樣II級(jí)允收水準(zhǔn)：致命缺陷CR=O;主要缺陷MA=0.4%次要缺陷MI

2、=1.0%注：有關(guān)抽樣標(biāo)準(zhǔn)或判定標(biāo)準(zhǔn)可視客戶的要求做修訂。六、檢驗(yàn)條件環(huán)境光源：標(biāo)準(zhǔn)光源燈光被檢物表面與眼睛距離：3040cm視線與被檢物表面角度：4515o檢驗(yàn)時(shí)間：10S檢驗(yàn)員視力：裸視或矯正視力在1.0以上且無(wú)色盲6.6.1鋅合金外觀面的定義A面：手機(jī)上顯示信息的重要區(qū)域，暴露在外，且正常使用時(shí)可直接看到的主要表面B面：暴露在外，且正常使用時(shí)并不直接看到的次要表面及外表面,（比如：轉(zhuǎn)角.倒角及不明顯區(qū)域）C面：正常使用時(shí)看不到，只有在裝卸手機(jī)時(shí)才能看到的零件表面。缺陷代碼對(duì)照表缺陷代碼對(duì)照表見(jiàn)表1。N數(shù)目D直徑(MM)L長(zhǎng)度(MM)H深度(MM)W寬度(MM)DS距離(MM)S面積(MM

3、2)662補(bǔ)充說(shuō)明a) 當(dāng)缺陷的直徑D0.05MM且間距超過(guò)20MM,可以不視為缺陷，數(shù)目不計(jì)；b) 以下所提到的不良缺陷的數(shù)目均指單面上的不良缺陷數(shù)目。七、作業(yè)內(nèi)容外包裝檢驗(yàn)：物料的包裝，要求包裝內(nèi)、外無(wú)異物、水、灰塵、破損等情況。現(xiàn)品票及出貨報(bào)告：要求現(xiàn)品票正確，內(nèi)容填寫完整與實(shí)物相符；出貨報(bào)告格式符合標(biāo)準(zhǔn)、內(nèi)容項(xiàng)目齊全、清晰、正確、須有結(jié)論審核。結(jié)構(gòu)核對(duì)是否同樣板相符及各尺寸長(zhǎng)、內(nèi)徑、外徑是否同圖紙。具體檢查辨別標(biāo)準(zhǔn)：外表無(wú)臟污、劃傷、變形、毛刺、氧化、缺損、銹斑、益膠、鍍層脫落、異色，鍍層均勻顏色：要求鍍層光亮、顏色均勻、無(wú)異色，與樣板相符，同批次間顏色相同。材料、結(jié)構(gòu)、激光字體：與樣

4、板一致。判定見(jiàn)下表：(具體可參照外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)樣板)序號(hào)判疋缺點(diǎn)類型不良內(nèi)容描述MAJMIN備注NO不良項(xiàng)目A面B面C面缺陷等級(jí)1有顏色對(duì)比的點(diǎn)缺陷D0.2MM(SW0.05MM2),N1當(dāng)D0.3MM(S0.10MM2),N1;當(dāng)D0.2MM(S0.05MM2),N15MM無(wú)裝配及組裝其它影響干涉可接收V用污點(diǎn)卡測(cè)量及參照限度樣品占八、無(wú)顏色當(dāng)D當(dāng)D0.40MM(S無(wú)裝配及組用污點(diǎn)卡測(cè)缺對(duì)比的0.2MM(S0.13MM2),N裝其它影響V量及參照限陷點(diǎn)缺陷0.1MM2),N1;當(dāng)D0.35MM干涉可接收度樣品W1；當(dāng)D0.2MM(S0.05MM2),N15MM(S0.07MM2),N15MM2

5、劃痕硬劃（傷）痕L0.1MM,W0.1MM,N1(S0.1MM2)L0.8MM,W0.2MM,NW1(S0.3MM2)無(wú)裝配及組裝其它影響干涉可接收V菲林片及參照限度樣品細(xì)劃（傷）痕L3MM,W0.2MM,N1(S20.2MM2)L5MM,W0.4MM,NW1(S0.3MM2)無(wú)裝配及組裝其它影響干涉可接收V菲林片及參照限度樣品3色澤對(duì)比樣板有明顯發(fā)亮/太啞、不均勻，不允許V對(duì)比樣板基本接近V可接收4銹斑外表面有生銹現(xiàn)象，不允許V5起泡用指甲往泡上前后左右推移不會(huì)擴(kuò)散的毛坯泡（可用麻點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)）V一般情況卜不允許有用指甲往泡上前后左右推移會(huì)向周邊擴(kuò)散的電鍍泡V6起皮工件與鍍層或鍍層與鍍層之間脫

6、離，不1允許V7亮點(diǎn)/黑影一般情況下不允許有（必要時(shí)，依限度）V參照限度樣8油漬/臟污可去除之油漬/臟污V9凹坑不允許V10黑點(diǎn)/麻點(diǎn)/燒隹不允許V11翹曲/變形產(chǎn)品因其它內(nèi)應(yīng)力而造成的平面變形V參照限度樣12輕微的水跡及鹽跡參照限度樣品V13粗糙參照限度樣品V14毛刺H0.05MM且不鋒利且實(shí)裝不影響V15其它不良體依照實(shí)際的客戶限度樣品或要求來(lái)判定V八：可靠性測(cè)試項(xiàng)目:8.1鍍層厚度測(cè)試各鍍層的厚度符合客人要求及工程圖紙要求。8.2附著力測(cè)試用鋒利刀片（刀鋒角度為15。30）在測(cè)試樣本表面劃10X10個(gè)1MMX1MM小網(wǎng)格，每一條劃線應(yīng)深及鍍層的底材；用毛刷將測(cè)試區(qū)域的碎片刷干凈；用粘附力

7、350400G/CM2的膠帶（3M600號(hào)膠紙或等同）牢牢粘住被測(cè)試小網(wǎng)格，并用橡皮擦用力擦拭膠帶，以加大膠帶與被測(cè)區(qū)域的接觸面積及力度；用手抓住膠帶一端，在斜方向（45）迅速扯下膠紙，同一位置進(jìn)行3次相同試驗(yàn)。結(jié)果判定：要求附著力達(dá)4B時(shí)為合格。5B-劃線邊緣光滑，在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處均無(wú)油漆脫落；4B在劃線的交叉點(diǎn)處有小片的油漆脫落，且脫落總面積小于5%;且脫落總面積在5%15%之間；且脫落總面積在15%，35%之間;且脫落總面積在35%，65%之間;且脫落總面積大于65%。10個(gè)小方格，可以根據(jù)測(cè)試面積的小大確定劃格的數(shù)3B-在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處有小片的油漆脫落，2B-在劃線的邊緣及

8、交叉點(diǎn)處有成片的油漆脫落，1B-在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處有成片的油漆脫落，0B-在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處有成片的油漆脫落，注：當(dāng)測(cè)試面積較小時(shí)，不要求一定要?jiǎng)?0X目，要求鍍層無(wú)脫落。8.3耐磨性測(cè)試8.3.1用專用的NORMANRCA耐磨測(cè)試儀（型號(hào)：7IBB647）及專用的紙帶（11/16INCHWIDEX6或8INCHDIAMETER），施加175G的載荷，帶動(dòng)紙帶在樣本表面磨擦300個(gè)循環(huán)。（注:經(jīng)表面噴過(guò)UV的產(chǎn)品的測(cè)試要求）結(jié)果判定：試驗(yàn)完成后以鍍層不透底時(shí)為合格。8.3.2用專用的NORMANRCA耐磨測(cè)試儀（型號(hào)：7IBB647）及專用的紙帶（11/16INCHWIDEX6或8IN

9、CHDIAMETER），施加175G的載荷，帶動(dòng)紙帶在樣本表面磨擦50個(gè)循環(huán)。（注：未經(jīng)表面噴過(guò)UV的產(chǎn)品的測(cè)試要求）結(jié)果判定：試驗(yàn)完成后以鍍層不透底時(shí)為合格。8.4耐醇性測(cè)試用純棉布蘸滿無(wú)水酒精（濃度99.5%），包在專用的500G砝碼頭上（包上棉布后測(cè)試頭的面積約為1CM2），以4060次/分鐘的速度，20MM左右的行程，在樣本表面來(lái)回擦拭200個(gè)循環(huán)。結(jié)果判定：試驗(yàn)完成后以鍍層不透底時(shí)為合格。8.5硬度測(cè)試用2H鉛筆（三菱牌），將筆芯削成圓柱形并在400目砂紙上磨平后，裝在專用的鉛筆硬度測(cè)試儀上（施加在筆尖上的載荷為500G，鉛筆與水平面的夾角為45）,推動(dòng)鉛筆向前滑動(dòng)約5MM長(zhǎng)，共劃5

10、條，再用橡皮擦將鉛筆痕擦拭干凈。結(jié)果判定：檢查產(chǎn)品表面有無(wú)劃痕，當(dāng)有2條以下時(shí)為合格。8.6耐手汗測(cè)試將汗液浸泡后的無(wú)紡布貼在產(chǎn)品表面上并用塑料袋密封好，在常溫環(huán)境下放置48H后，將產(chǎn)品表面的汗液擦拭干凈，檢查鍍層的外觀，并測(cè)試鍍層的附著力、耐磨性。結(jié)果判定：產(chǎn)品表面的鍍層無(wú)異常，附著力及耐磨性測(cè)試合格。注：汗液的成份為氨水1.07%，氯化鈉0.48%，其余為水。8.7溫度沖擊測(cè)試溫度循環(huán)次序如下：A)在溫度為-20C2C的低溫箱內(nèi)放置1H;B)在溫度為20C5C的常溫箱內(nèi)放置0.5H;C)在溫度為70C2C的高溫箱內(nèi)放置1H;D)在溫度為20C5C的常溫箱內(nèi)放置0.5H;要求：各溫度間的切換

11、時(shí)間小于1MIN，共做12按個(gè)循環(huán)（48H）。試驗(yàn)完成后檢查產(chǎn)品表面的電鍍層無(wú)起泡、起皮、鍍層脫落等不良現(xiàn)象，并測(cè)試鍍層的附著力及耐磨性合格。8.8鹽霧測(cè)試檢驗(yàn)設(shè)備：鹽霧試驗(yàn)箱檢驗(yàn)周期、樣品個(gè)數(shù)：每批來(lái)料中抽取5pcs檢驗(yàn)方法及條件：按照國(guó)標(biāo)GB/T10125-1997,將鹽霧試驗(yàn)箱調(diào)試溫度為35C，配置鹽溶液PH值在6.57.2范圍內(nèi)，溶液濃度為51%鹽霧沉降量為12ml/80cm2.h的溶液；將實(shí)驗(yàn)品放入煙霧試驗(yàn)箱，試驗(yàn)樣品承受連續(xù)噴霧試驗(yàn)時(shí)間最小為48h。檢驗(yàn)判定：試驗(yàn)完畢后用清水沖洗，再用干布擦拭后觀察，鍍層表面應(yīng)無(wú)脫落、生銹、腐蝕等不良現(xiàn)象，則判定OK,否則NG8.9可焊性試驗(yàn)按照標(biāo)準(zhǔn)QJ2028-90對(duì)需要焊接的五金電鍍件（如基帶屏蔽罩）進(jìn)行可焊性試驗(yàn)；試驗(yàn)方法：將引腳浸入免清洗助焊劑中35秒鐘取出甩干，再浸入溫度為（2355）C的焊錫鍋內(nèi)36秒（焊錫應(yīng)為63錫即焊錫成份為63%的錫和37%的鉛），取出自然冷卻后，觀察焊接牢固、其表面焊錫應(yīng)分布均勻且表面呈光亮的銀白色。8.10鑲件螺母的拉力及扭矩測(cè)試用拉力計(jì)測(cè)試螺母的最大破壞拉力大于10Kg。用扭力計(jì)測(cè)試螺母的最大破壞扭矩大