1、壹、概論品質是企業(yè)的生命，當產(chǎn)品日益精致時，品質管理使成為影響企業(yè)存績的重要關鍵。品管是以其統(tǒng)計的數(shù)據(jù)來管理過程，而從過程中去改善才是其目的。品質管制是根據(jù)消費者導向之思想，利用公司固有技術能力，使該要求能便宜、適時、安全而具體實現(xiàn)。因此，公司里每一個份子在自己崗位上，應具備問題意識，自主意識，改善意識及價值意識，尋求本身工作方法或推展方法之缺失，謀求因應之道，全員協(xié)力之下達成顧客之需求與社會之要求，其手段(管理方法)即是應用統(tǒng)計手法與觀念。采用根據(jù)數(shù)據(jù)、事實表達的統(tǒng)計方法來管理，除了可客觀判斷事實外，亦具有相當合理的說服力?；顒又兴捎弥y(tǒng)計手法極為簡單，一般稱為七大手法。七大手法之使用情形

2、可歸納如下：1.根據(jù)事實，數(shù)據(jù)表達圖表(Graph)、查檢表(Check Sheet)，散布圖(Scatter Diagram)。2.整理原因與結果之關系，以探討潛在性之問題特性要因圖(Characteristic Diagram)。3.凡事物不能完全單用平均值來考慮，應了解事物均有變異存在，須從平均值與變異性來考慮直方圖(Histogram)、管制圖(Control Chart)。4.所有數(shù)據(jù)不可僅止于平均，須根據(jù)數(shù)據(jù)之履歷，考慮適當分層區(qū)別層別法(Stratification)。5.并非對所有原因采取處置，而是先就其中影響較大的23項采取措施，亦即為重點管理柏拉圖(Pareto Diagr

3、am)。簡單來說，這些手法是要以現(xiàn)實合理之眼光，來觀察產(chǎn)生不良情形之現(xiàn)場的現(xiàn)物，以達到做好所謂的三現(xiàn)主義之異常處理與管制。全員改善常用工具七大手法一、查檢表1.定義以簡單的數(shù)據(jù)用容易了解的方式，作成圖形或表格，只要記上檢查記號，并加以統(tǒng)計整理，作為進一步分析或核對檢查用。2.種類記錄查檢表用于不良主因和不良項目的記錄。點檢用查檢表主要功能是確認作業(yè)實施和機械整備的情形。3.制作方法決定所要收集的數(shù)據(jù)及希望把握的項目。決定查檢表的格式；如縱欄列入決定分類項目，橫欄記入期間或作業(yè)者。決定記錄形式；常用棒形記號“ ”，一般用的“正”字記號，以及圖形記號“、”等。決定收集數(shù)據(jù)的方法；由何人收集、期間多

4、久及檢查方法。二、柏拉圖1.定義根據(jù)收集的數(shù)據(jù)，以不良原因、不良狀況、不良發(fā)生位置或客戶抱怨的種類、安全事故等項目別分類，計算出各分類項目所占之比例而按照大小順序排列，再加上累積值的圖形。2.制作方法決定不良的分類項目；可先從結果分類著手，以找出問題所在，然后進行原因別分類。分類項目不得超過6項。決定數(shù)據(jù)收集期間，并且按照分類項目收集數(shù)據(jù)；以一天、一周、一個月、一季或一年為期間。按分類項目別統(tǒng)計數(shù)據(jù)。記入圖表紙并且依數(shù)據(jù)大小排列劃出柱形；縱軸直線來代表金額，橫軸直線代表決定項目。然后將6種項目按照比率大小，由左側依次劃柱形。計算累計比率公式： 各項累計數(shù)累計比率 X100 總 數(shù)點上累計值并用

5、線連結。記入柏拉圖的主題及相關資料。3.使用掌握問題點；支出最高的三項為問題的核心，應以這三項為改善目標。發(fā)現(xiàn)原因；為什么伙食費太高，以特性要因圖(手法3)加以分析。效果確認；應找到原因并且提出對策加以實施；實施后的效果可用柏拉圖來比較對策前與對策后的改善效益。三、特性要因圖1.定義一個問題的特性(結果)受到一些要因(原因)的影響時，將這些要因加以整理，成為有相互關系而有條理的圖形，這圖形稱為特性要因圖，又叫做魚骨圖。2.制作方法決定問題或品質的特性：特性可以用零件規(guī)格、帳款回收率、產(chǎn)品不良率等與品質有關，或者以和成本有關的材料費、人事費用等加以分類。應避免抽象或含混不清的主題。決定大要因：可

6、利用4M來分類：MAN(作業(yè)人員)、MACHINE(機械)、MATERIAL(材料)、METHOD(作業(yè)方法)。決定中小要因：中小要因約35個較為恰當。決定影響問題點的主要原因：將影響較大的要因圈上紅圈以便下對策。填制作目的、日期及制作者等資料。3.使用問題的整理：使大家對問題與要因有一致性的看法。追查真正的原因：張貼在工作現(xiàn)場附近，如果發(fā)現(xiàn)新的問題，可就這些要因再一次檢查。尋找對策：利用柏拉圖找出影響度最大的幾個項目，或在特性要因圖上加上不同影響程度的記號。在各主要因都能掌握后，制作追求對策型特性要因圖。教育訓練：透過討論而學習他人的經(jīng)驗和技術。人制 造金 額訂貨情報掌握不確實1沒有生產(chǎn)計劃

7、配合利潤低沒有式樣為何交貨延遲生產(chǎn)條件不好 欠缺交貨意識 運送成本高數(shù)量少庫存安全量低 單方面的決定方法不明確2交貨期短 沒交貨計劃存放位置不足交 貨物 品制作目的為何交貨延遲日 期1988.03.03制 作 者馬主任等7人四、散布圖1.定義把互相有關連的對應數(shù)據(jù)，在方格紙上以縱軸表示結果，以橫軸表示原因；然后用點表示出分布形態(tài)，根據(jù)分布的形態(tài)來判斷對應數(shù)據(jù)之間的相互關系。2.制作步驟收集相對應數(shù)據(jù)，至少30組以上，并且整理寫到數(shù)據(jù)表。找出數(shù)據(jù)之中的最大值和最小值。劃出縱軸與橫軸刻度，計算組距；一般以橫軸代表原因，縱軸代表結果。組距的計算應以數(shù)據(jù)中的最大值減最小值，原因與結果兩個數(shù)據(jù)都必須計算

8、出來，將組距除以軸長即得知每一刻度的數(shù)值。將各組對應數(shù)據(jù)標示在坐標上。記入必要事項：把收集數(shù)據(jù)的目的、數(shù)據(jù)數(shù)量、產(chǎn)品名稱或工程名稱、繪制者、日期等都記載清楚，將圖形所得心得記入圖形旁邊空白處。五、管制圖1.定義管制圖縱軸代表產(chǎn)品品質特性，以制程變化數(shù)據(jù)為分度；橫軸代表產(chǎn)品的群體號碼、制造日期，依照時間順序將點劃在圖上，再與管制界限比較以判別產(chǎn)品品質是否安定的一種圖形。2.種類計量值管制圖：用來測量長度、重量、面積、溫度、時間。如X-R管制圖。計數(shù)值管制圖：計算不良數(shù)、缺點數(shù)，一般常使用的有P管制圖、C管制圖、U管制圖。3.研判點子超出上下管制界限外時，應馬上采取洞查發(fā)生原因的行動。點子雖然在上

9、下管制界限內，呈現(xiàn)特殊排列現(xiàn)象，也要采取行動。例如：周期性變動幅度突然變小或大。六、直方圖1.定義將所收集的數(shù)據(jù)、特性質或結果值，用一定的范圍在橫軸上加以區(qū)分成幾個相等的區(qū)間，將各區(qū)間內的測定值所出現(xiàn)的次數(shù)累積起來的面積，用柱形劃出的圖形?？捎脕砹私猱a(chǎn)品在規(guī)格標準之下分布的形態(tài)、制程的中心值與差異的大小等情形。2.步驟收集數(shù)據(jù)并且記錄在紙上；抽樣分布應就全部均勻的加以抽查。找出數(shù)據(jù)中的最大值與最小值；最小值用圓圈框出，最大值則用四方形標示，然后記錄在每行底列，再根據(jù)底列的數(shù)據(jù)找出全體的最大值與最小值。計算全距：算出最大值與最小值之差。決定組數(shù)和組距：組數(shù)就是直方圖柱形數(shù)量，根據(jù)數(shù)據(jù)數(shù)量的多寡來

10、決定。組數(shù)(K)=1+3.23logn組距全距組數(shù)組距通常是2、5或10的倍數(shù)。決定各組的上組界或下組界。最小一組的下組界=全部數(shù)據(jù)的最小值-測量值最小位數(shù)(一般是1)0.5最小一組的上組界=最小一組的下組界+組距最小二組的下組界=最小一組的上組界決定組的中心點(上組界+下組界)2=組的中心點制作次數(shù)分配表：依照數(shù)值的大小記入各組的組界內，然后計算各組界的次數(shù)。制作直方圖：橫軸表示測量值的變化，從軸表示次數(shù)，將各組的組界分別標示在橫軸上，各組次數(shù)的多少則用柱形劃在各組距上。填上主題、規(guī)格、平均值、數(shù)據(jù)來源、日期。七、層別法1.定義是針對部門別、人別、工作方法別、原材料、零件別、設備、地點等分別收集數(shù)據(jù)以找出其間之差異、而針對差異加以改善的方法。2.對象和項目有關人的層別：班別、組別、年齡別、男女別、教育程度別、健康條件別、資歷別等。機械設備的層別：年代別、治工具別、生產(chǎn)速度別、新舊型別。作業(yè)方法、條件的層別：手續(xù)別、順序別、作業(yè)方法別、人工機械別，溫度別、濕度別、壓