1、湖北金葉襄陽復(fù)烤廠探索者QC小組小組名稱小組名稱探索者QC小組成立時間成立時間2013年5月課題名稱課題名稱成品片煙箱內(nèi)密度均勻化改進研究課題類型課題類型現(xiàn)場型活動時間活動時間2013年5月2014年3月活動頻次活動頻次1次/月組長組長譚波人數(shù)人數(shù)9人QC活動活動28小時姓名姓名性別性別年齡年齡職務(wù)職務(wù)學(xué)歷學(xué)歷小組分工小組分工譚波男36班長本科組長李陽男35副科長本科QC顧問李青春男49鉗工組長高中方案策劃劉超男34鉗工高中質(zhì)量指導(dǎo)馬勇男38鉗工大專方案實施劉星男27電工本科方案實施李虎男38鉗工大專方案實施李浩男27電工本科方案實施宋兵男35鉗工大專方案實施3.1 選題背景 成品片煙包裝箱的

2、箱內(nèi)密度偏差（以下簡稱DVR）是反映片煙裝箱時對煙箱填充的均勻程度。片煙在煙箱各部位填充均勻，則箱內(nèi)密度偏差就小，否則，箱內(nèi)密度偏差就大。3.2 存在問題3.3 課題確定 鑒于DVR偏大對片煙保存及片煙在卷煙工業(yè)使用中造成的不良影響，探索者QC小組決定以降低成品片煙煙箱DVR為最終目的，確定了此次活動的課題：成品片煙箱內(nèi)密度均勻化改進成品片煙箱內(nèi)密度均勻化改進研究。研究。0.00%5.00%10.00%15.00%20.00%25.00%實際情況行業(yè)要求DVR平均值 探索者QC小組隨機摘取了2013年5月9日部分時段片煙煙箱DVR數(shù)據(jù)，統(tǒng)計得到DVR平均值為23.6%，而根據(jù)煙草行業(yè) YC/T

3、147-2010打葉煙葉 質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,以DVR10%為合格。23.6%10.0% 鑒于我廠成品片煙煙箱的DVR值嚴(yán)重偏大，結(jié)合煙草行業(yè)規(guī)范，探索者QC小組將此次課題目標(biāo)設(shè)定為：保證片保證片煙煙箱煙煙箱DVR值穩(wěn)定在值穩(wěn)定在10%以內(nèi)以內(nèi) 探索者QC小組積極深入車間一線進行走訪調(diào)查，從“人”、“機”、“環(huán)”、“料”、“法”等方面，全面系統(tǒng)地尋找影響成品片煙煙箱DVR的因素。7.1 驗證一：操作工密度控制意識較差末端因素末端因素操作工密度控制意識較差操作工密度控制意識較差驗證時間驗證時間2013年8月1日驗證地點驗證地點復(fù)烤車間驗證人員驗證人員李青春驗證內(nèi)容驗證內(nèi)容操作工是否存在密度控制意識

4、較差情況驗證方法驗證方法走訪調(diào)查驗證標(biāo)準(zhǔn)驗證標(biāo)準(zhǔn)遵照生產(chǎn)操作規(guī)范流程比對操作工操作行為驗證過程驗證過程小組成員對車間現(xiàn)場各工段操作工的操作行為進行觀摩檢查，并深入溝通交流，遵照生產(chǎn)操作規(guī)范進行比對，未發(fā)現(xiàn)其存在其中不規(guī)范的操作行為。驗證結(jié)果驗證結(jié)果現(xiàn)場操作工密度控制意識較強驗證結(jié)論驗證結(jié)論非要因7.2 驗證二：打包雙向皮帶壓邊易積料末端因素末端因素打包雙向皮帶壓邊易積料打包雙向皮帶壓邊易積料驗證時間驗證時間2013年8月1日驗證地點驗證地點打包機二樓平臺雙向皮帶處驗證人員驗證人員譚波驗證內(nèi)容驗證內(nèi)容雙向皮帶的壓邊在積料與不積料的兩種狀態(tài)下，成品片煙煙箱DVR是否不同驗證方法驗證方法現(xiàn)場對比檢查

5、驗證標(biāo)準(zhǔn)驗證標(biāo)準(zhǔn)其它條件一致，僅在雙向皮帶壓邊積料及不積料兩種情況下驗證DVR數(shù)值。驗證過程驗證過程小組人員在車間生產(chǎn)過程中對雙向皮帶兩側(cè)壓邊物料進行了干預(yù)，收集了壓邊積料狀態(tài)及壓邊不積料狀態(tài)下的成品片煙DVR數(shù)據(jù)。驗證結(jié)果驗證結(jié)果在雙向皮帶壓邊積料及不積料兩種狀態(tài)下，成品片煙煙箱的DVR數(shù)據(jù)不同。驗證結(jié)論驗證結(jié)論要因7.3 驗證三：物料不能均勻鋪在雙向皮帶上末端因素末端因素物料不能均勻鋪在雙向皮帶上物料不能均勻鋪在雙向皮帶上驗證時間驗證時間2013年8月1日驗證地點驗證地點打包機二樓平臺雙向皮帶處驗證人員驗證人員劉星驗證內(nèi)容驗證內(nèi)容物料是否可以均勻鋪在雙向皮帶上驗證方法驗證方法現(xiàn)場檢查驗證標(biāo)

6、準(zhǔn)驗證標(biāo)準(zhǔn)物料要均勻地平鋪在打包雙向皮帶上驗證過程驗證過程小組人員在車間生產(chǎn)過程中，現(xiàn)場觀察打包雙向皮帶上的物料分布情況，發(fā)現(xiàn)物料在雙向皮帶上分布不均勻。驗證結(jié)果驗證結(jié)果物料不能均勻平鋪在打包雙向皮帶上驗證結(jié)論驗證結(jié)論要因7.4 驗證四：來料水份不一致末端因素末端因素來料水份不一致來料水份不一致驗證時間驗證時間2013年8月1日驗證地點驗證地點打包機二樓平臺雙向皮帶處驗證人員驗證人員劉超驗證內(nèi)容驗證內(nèi)容落在雙向皮帶上的水分是否一致驗證方法驗證方法現(xiàn)場取樣 現(xiàn)場檢查驗證標(biāo)準(zhǔn)驗證標(biāo)準(zhǔn)落在雙向皮帶上的物料水分要符合標(biāo)準(zhǔn)，且波動不大。驗證過程驗證過程小組人員現(xiàn)場對落在打包雙向皮帶上的物料進行了取樣檢查

7、測定其水份，并與現(xiàn)場水份監(jiān)測儀表對照，結(jié)果一致，水分符合標(biāo)準(zhǔn)，且波動不大。驗證結(jié)果驗證結(jié)果來料水份一致驗證結(jié)論驗證結(jié)論非要因7.5 驗證五：不同煙葉配方打葉的影響末端因素末端因素不同煙葉配方打葉的影響不同煙葉配方打葉的影響驗證時間驗證時間2013年8月210日驗證地點驗證地點打包工段驗證人員驗證人員宋兵驗證內(nèi)容驗證內(nèi)容不同煙葉配方打葉時，煙箱DVR是否各不相同。驗證方法驗證方法比對不同來料時，煙箱DVR數(shù)值。驗證標(biāo)準(zhǔn)驗證標(biāo)準(zhǔn)以現(xiàn)場數(shù)據(jù)監(jiān)測值為準(zhǔn)。驗證過程驗證過程小組人員收集了不同來料的DVR數(shù)值，并進行了比對，發(fā)現(xiàn)對于不同的來料，煙箱的DVR區(qū)別不大，但都超過行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)值。驗證結(jié)果驗證結(jié)果不同煙

8、葉配方打葉不是造成DVR偏大的因素驗證結(jié)論驗證結(jié)論非要因7.6 驗證六：在操作過程中無DVR實時監(jiān)測系統(tǒng)末端因素末端因素在操作過程中無在操作過程中無DVR實時監(jiān)測系統(tǒng)實時監(jiān)測系統(tǒng)驗證時間驗證時間2013年8月7日驗證地點驗證地點烤片 打包工段驗證人員驗證人員李浩驗證內(nèi)容驗證內(nèi)容烤片 打包工段是否實時可見DVR監(jiān)測畫面驗證方法驗證方法現(xiàn)場觀察驗證標(biāo)準(zhǔn)驗證標(biāo)準(zhǔn)烤片 打包工段要實時可見DVR監(jiān)測畫面驗證過程驗證過程小組人員現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)原來的DVR監(jiān)控只限于打包段可見，后來技術(shù)人員調(diào)整設(shè)置，使得烤片、打包都可以實時監(jiān)測DVR，但是這一改變并未對現(xiàn)場煙箱DVR數(shù)值帶來任何改變。驗證結(jié)果驗證結(jié)果在操作中無

9、DVR實時監(jiān)測系統(tǒng)不對煙箱DVR偏高造成影響。驗證結(jié)論驗證結(jié)論非要因7.7 驗證七：環(huán)境振動較大影響DVR測定末端因素末端因素環(huán)境振動較大影響環(huán)境振動較大影響DVR測定測定驗證時間驗證時間2013年8月9日驗證地點驗證地點打包工段驗證人員驗證人員馬勇驗證內(nèi)容驗證內(nèi)容檢測車間開機及停機不同狀態(tài)下成品片煙煙箱DVR數(shù)據(jù)驗證方法驗證方法現(xiàn)場監(jiān)測驗證標(biāo)準(zhǔn)驗證標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場儀表監(jiān)測數(shù)據(jù)值驗證過程驗證過程小組人員分別在車間開機及停機狀態(tài)下，對同一煙箱的DVR進行了檢測，結(jié)果一致。驗證結(jié)果驗證結(jié)果現(xiàn)場環(huán)境振動未對DVR檢測造成影響。驗證結(jié)論驗證結(jié)論非要因 經(jīng)過一些列的分析論證，小組人員最終確定了影響片煙煙箱DVR

10、指標(biāo)的要因是：1、打包雙向皮帶壓邊易積料。2、物料下落后不能均勻鋪在雙向帶上。序號要因（Why）對策(What)目標(biāo)措施(How)地點（Where)時間(When)負(fù)責(zé)人(Who)1皮帶壓邊易積料更改壓邊設(shè)計消除雙向皮帶壓邊積料情況將以前硬質(zhì)的壓邊換成較軟的壓邊，并且適當(dāng)減小壓邊寬度，在不漏料的前提下，增大壓邊與皮帶兩側(cè)擋板的角度。 打包喂料皮帶2013/10劉星2皮帶輸送物料下落后不能均勻鋪在雙向皮帶上利用均料裝置使物料平鋪使物料均勻鋪在皮帶上制作均料盤或者導(dǎo)流板使物料均勻分布在雙向皮帶上維修班2013/10劉超9.1 對策實施1解決問題：打包雙向皮帶壓邊積料。解決方法：適當(dāng)縮短雙向皮帶的壓

11、邊寬度，并且讓壓邊與皮 帶之間形成一定的角度，使得皮帶兩側(cè)上的壓邊不再出現(xiàn)積煙情況。 雙向帶壓邊的改進，基本上解決了雙向帶上物料堆積的問題，物料的順暢傳輸，對于降低煙箱DVR起到了一定的積極作用。但是并沒有從根本上解決雙向帶上物料分布不均的狀況。 對比內(nèi)容對比內(nèi)容前后對比前后對比 壓邊寬度壓邊寬度壓邊與雙向壓邊與雙向皮帶之間皮帶之間坡度坡度是否容易是否容易積料積料改進前改進前偏寬較小容易積料改進后改進后偏窄較大不易積料9.2 對策實施2解決問題：物料下落后不能均勻鋪在雙向皮帶上解決方法：方案一/通過在雙向皮帶中心上方加裝錐形盤式 均料器進行均料 方案二/通過在雙向皮帶中心上方加裝導(dǎo)流板進行均料

12、9.2.1、在雙向皮帶上方加裝錐形盤式均料器加裝的錐形盤式均料器 經(jīng)過加裝錐形盤式均料器之后，片煙煙箱的DVR平均值由原來的23.6%，下降到了15.4%，充分說明了對落在雙向皮帶上的物料進行人工干預(yù)均料，可以在一定程度上降低片煙煙箱的DVR值。 但是由于錐形盤式均料器僅可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速及轉(zhuǎn)向，可變量較少，對降低煙箱DVR值作用有限，以至于后期雖經(jīng)過反復(fù)調(diào)節(jié)，可是DVR平均值仍未能達(dá)到要求，不能實現(xiàn)預(yù)期目標(biāo)。9.2.2、在雙向皮帶上方加裝導(dǎo)流板加裝的導(dǎo)流板 加裝了導(dǎo)流板之后，煙箱的DVR值進一步降低，平均值達(dá)到9.36%，雖然部分煙箱DVR值超標(biāo)，但這并不影響導(dǎo)流板在降低煙箱DVR方面的作用，同時也

13、說明了導(dǎo)流板比錐形盤式均料器在降低煙箱DVR方面更加具有可操作性。 最后小組一致決定采用導(dǎo)流板來進行均料。采用導(dǎo)流板來進行均料。9.3 導(dǎo)流板的相關(guān)參數(shù)確定9.3.1 縱向位置的確定煙葉在雙向皮帶上的分布可看做正態(tài)分布滿足正態(tài)分布概率函數(shù)：設(shè)定雙向皮帶中心線雙向皮帶中心線為X=0，即=0，取=0.175，(3=0.525）利用Minitab工具計算：當(dāng)把來料分為三等分時（陰影面積為0.33*3），X值為-0.07698和+0.07698，即左右導(dǎo)流板的 縱 向 位 置 位 于 距 離 皮 帶 中 心 線 -0.07698和+0.07698處9.3 導(dǎo)流板的相關(guān)參數(shù)確定9.3.2 橫向位置的確定

14、設(shè)定來料皮帶中心線來料皮帶中心線為X=0，即=0，取=0.133，(3=0.399）利用Minitab工具計算：當(dāng)把來料分為三等分時（陰影面積為0.33*3），X值為-0.05851和+0.05851，即左右導(dǎo)流板的縱向位置位于距離皮帶中心線-0.05851和+0.05851處3.02.52.01.51.00.50.0X X密密度度-0.058510.330.058510.330分布圖分布圖正態(tài), 均值=0, 標(biāo)準(zhǔn)差=0.133最終得出以來料皮帶中心線為兩片導(dǎo)流板之間的中心線，兩塊板之間的橫向距離為12cm。9.3 導(dǎo)流板的相關(guān)參數(shù)確定制作長度為70cm、寬度為30cm的導(dǎo)流板各兩塊，板間距1

15、2cm，安裝于指定位置 經(jīng)過導(dǎo)流板參數(shù)優(yōu)化調(diào)整之后，成品片煙煙箱DVR平均值進一步降低，達(dá)到了3.39%，并且數(shù)據(jù)值基本穩(wěn)定，波動較小，所有抽檢樣品DVR全部合格，實現(xiàn)了預(yù)期目標(biāo)。 在改進前改進前、加裝錐形盤式均料器加裝錐形盤式均料器、加裝導(dǎo)流板（未加裝導(dǎo)流板（未優(yōu)化）及加裝導(dǎo)流板（已優(yōu)化）優(yōu)化）及加裝導(dǎo)流板（已優(yōu)化）四種情況下的片煙煙箱DVR數(shù)據(jù)綜合對比但是在后續(xù)的驗證過程中，小組成員發(fā)現(xiàn)上述導(dǎo)流板的參數(shù)設(shè)置，僅對中上等煙葉有效果，對于下等煙葉來說，就不能很好的發(fā)揮其作用。因為下等煙葉密度較小，煙葉比較蓬松。針對這種情況，小組成員在原有導(dǎo)流板的基礎(chǔ)上，專門針對下等煙葉，摸索出了一套適合下等煙

16、的導(dǎo)流板設(shè)置參數(shù)，經(jīng)過實驗達(dá)到了不錯的效果。導(dǎo)流板參數(shù)導(dǎo)流板參數(shù)煙葉品種及等級煙葉品種及等級a1a1角度（單位角度（單位 ）a2a2角度（單位）角度（單位）板間距板間距(單位單位cm)烤煙烤煙上等煙上等煙606012中等煙中等煙606012下等煙下等煙707020 在改善雙向皮帶均料問題上，方案二（加裝導(dǎo)流板）明顯優(yōu)于方案一（加裝錐形盤式均料器），經(jīng)過對方案二中導(dǎo)流板設(shè)置參數(shù)的不斷調(diào)整和優(yōu)化，探索者QC小組在降低成品片煙DVR數(shù)值方面取得了一定的成效，較為圓滿地完成了此次活動目標(biāo)。 本報告所有DVR數(shù)據(jù)均有襄陽復(fù)烤廠采用微波法檢測所得。但是根據(jù)煙草行業(yè)規(guī)范YC/T 2362008煙草及煙草制品

17、箱內(nèi)片煙密度偏差率的無損檢測電離輻射法可知，DVR檢測應(yīng)該以電離輻射法為準(zhǔn)。但是在行業(yè)內(nèi)，還有一種比較認(rèn)可、比較經(jīng)典的方法就是 九點取樣法。型型 號號9點取樣稱重法（經(jīng)典）點取樣稱重法（經(jīng)典）X-射線法（射線法（MDJCS）在線微波法（在線微波法（MMA-4022）用用 途途離線測量在線測量在線測量在線測量最短檢測時間最短檢測時間1小時60秒小于小于10秒秒煙箱規(guī)格煙箱規(guī)格（長（長*寬寬*高）高）1136720725mm1136720725mm1136720725mm功功 率率3KW500W檢測方式檢測方式破壞性檢測非破壞性檢測非破壞性檢測非破壞性檢測抽抽 樣樣 率率2% 不能真實反映煙包情況

18、2% 不能真實反映煙包情況100%檢測檢測人工檢測、費時費力自動檢測自動檢測自動檢測輻輻 射射無輻射大（需特殊防護裝置）無無測量點數(shù)測量點數(shù)9點9點100點（面）點（面）精精 度度一般高高高缺缺 點點不能在線指導(dǎo)生產(chǎn)不能在線指導(dǎo)生產(chǎn)如生產(chǎn)堵包現(xiàn)象，如生產(chǎn)堵包現(xiàn)象，60秒的秒的檢測時間過長檢測時間過長只能從一個方向上反映密只能從一個方向上反映密度及布料的變化趨勢度及布料的變化趨勢 鑒于本次課題研究至始至終都以微波水分儀作為檢測儀器，改進前與改進后的效果都是具有可信性的。若按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)來進行檢驗，根據(jù)微波水分儀廠家提供的微波水分儀密度檢測分析報告，提取其中換算公式y(tǒng)=1.292x+3.095(其中x表示現(xiàn)有微波檢測結(jié)果，y表示9點取樣法檢測結(jié)果)。對于中上等煙來說：九點取樣法結(jié)果平均=1.292*3.39+3.095=7.475對于下等煙來說：九點取樣法結(jié)果平均=1.292*6.36+3.095=11.312 根據(jù)換算后的結(jié)果，現(xiàn)有導(dǎo)流板裝置在降低成品片煙DVR值方面還是具有可操作性，下一步探索者QC小組還將繼續(xù)努