1、華星光電污泥減量化BOT項目施工總結報告2016年6月總結人：羅小龍一、工程概況二、施工過程中的問題三、運行后出現(xiàn)的問題四、經(jīng)驗總結五、結束語目錄一、工程項目概況 華星光電污泥減量化BOT工程位于華星光電廠區(qū)內(nèi)，原污水處理站旁。工程規(guī)模小，包含工程內(nèi)容較為復雜、需要對原建筑和設備進行改造施工。主要包括主體2層，為調(diào)理，壓榨水箱車間，原建筑設備改造等。其中： 1、新建建筑:調(diào)理罐，壓榨、洗布水箱，電控室，配套設備建筑面積503.2m2，共二層，建筑高度9.00 m； 2、改造建筑面積120m2，共一層，建筑高度9.00m。 工程場地處于廠區(qū)回填區(qū)域，地面表層為原綠化用地，地質條件較為復雜。地下水

2、位為室外自然地面1.1m以下，地下水位較高，建筑物地下情況不明。 施工區(qū)域為正常生產(chǎn)廠區(qū)，臨邊道路為污水處理廠唯一通道，需要保證暢通?，F(xiàn)場施工圍墻需要按標準鋪設。施工用水用電由建設單位提供接駁點，場內(nèi)施工道路由施工單位解決。由于總體工程建筑規(guī)模小，施工區(qū)域占地面積也很小，相對場地較為緊湊，施工高峰期不同施工專業(yè)同時施工， 對工程施工造成一定的影響，此外工程分項工程多，交叉作業(yè)頻繁構成了工程的難點。一、工程項目概況原減量化選址新減量化選址壓濾機改造及卸泥斗改造區(qū)域開工前現(xiàn)場一樓竣工圖片工程竣工圖片二樓竣工圖片壓濾機房竣工圖片工程竣工圖片工程竣工圖片卸泥房竣工圖片二樓電控室竣工圖片污泥減量車間竣工

3、圖片二、施工過程中的問題工程進度方面工程質量方面安全文明施工方面工程進度方面1.業(yè)主原因2.設計原因3.土建原因4.安裝原因5.電氣原因 計劃工期107天，實際工期140天，工程延期33天（至2016年1月25日）。原因分析業(yè)主原因1.出入場證件辦理資料，手續(xù)多；2.高風險作業(yè)證辦理程序時間長，且限定了施工時間；l 彩色打印施工識別證/外協(xié)證；l 身份證原件及復印件；l 意外傷害/醫(yī)療保險證明復印件（30萬以上）；l 長期來訪證申請表；申請表簽核需至廠長總監(jiān)；l 辦證費用收據(jù)。l 環(huán)保安全協(xié)議、華星光電廠商安全承諾書簽訂版。l 提前一天填寫施工申請單、高風險作業(yè)申請單；l 審批通過后打印作業(yè)單

4、；（9:00左右完成）l 施工區(qū)域負責人簽字；l 現(xiàn)場安全巡檢人員確認無隱患后簽字；（9:30左右完成）l 動火作業(yè)需在焊機集中存放點領取動火機具；（10:00左右開始作業(yè)）l 17:30停止高風險作業(yè)。1.無地勘資料，基礎有多處變更；設計原因地下管線不明確持力層深度未明確增加地梁寬度設計原因2.工藝圖紙深度不夠；泵基礎未設計預埋件，未設計減震措施新舊泥斗設計高度不一致，接縫處未設計，基礎預埋件位置與到貨設備不一致攪拌機未設計固定方式，調(diào)理罐底部無防滑措施1.施工措施、工序安排不合理；土建原因選擇使用磚模，增加了模板施工時間未按要求提前對設備基礎進行施工，造成后續(xù)安裝工程滯后配藥池未澆筑成形就

5、先進行回填，造成模板變形，二次返工2.施工人員不夠專業(yè)，偷工減料，造成多次多處返工整改；土建原因消防管線未按圖紙走向施工，造成返工磚墻未按施工規(guī)范施工，造成返工1.進場時間遲；2.材料計劃不細致，材料數(shù)量未審核，造成多次增補材料；3.設備、材料采購周期過長；安裝原因4.安裝單位不夠專業(yè)，無特種作業(yè)資質；氣動閥未采購配套電磁閥、氣源接頭，氣管等設備管線的管件，配件采購數(shù)量和現(xiàn)場所需數(shù)量不一致，造成多次申購增補調(diào)理罐到貨直接影響了二三層樓板澆筑墻體樓板完工后大、重型設備才陸續(xù)到貨，造成二次吊裝多次催促吊裝方案未果，最后只能我司編制；無壓力容器安裝資質1.電氣控制柜進場延誤；2.電纜敷設準備工作不細

6、致；3.多處未按設計施工，造成返工整改；電氣原因工程質量方面土建質量安裝質量電氣質量土建質量1.一二層地面找平層砂漿未做配比試驗，造成地面反沙嚴重；2.屋面找坡層未按圖紙施工，造成屋面積水、漏水；3.防火卷簾未提供質檢報告，疑為不符合設計要求材質；安裝質量1.304管道焊接未按規(guī)范做坡口處理、未氬弧焊打底、焊口未做抽檢，造成多處焊口處有沙眼漏液 ；2.美標Upvc管道使用國標膠水粘接，造成濾液管多處漏水；電氣質量1.控制柜接線時未按圖紙施工，設備通電前未做安全排查，壓濾機控制柜線路一CPU8根線接錯6根，造成CPU燒壞，壓濾機廠家對此部件不予質保；2.部分電氣元件未按要求使用施耐德品牌，造成調(diào)

7、試期間無法正常調(diào)試；3.一樓電纜橋架未按設計施工，造成返工；安全文明施工方面施工現(xiàn)場材料堆放不整齊，標示不明確；施工垃圾班后未及時清掃，垃圾未出廠等動火作業(yè)時現(xiàn)場無圍離、滅火器、防火毯、接火盆等高空作業(yè)時安全帶未使用雙掛，腳手架無作業(yè)欄桿氧氣乙炔瓶無可靠固定三、運行后出現(xiàn)的問題1.污泥含水率、原泥含泥量我司現(xiàn)場無檢測設備，含水率是否達標由業(yè)主方檢測，無含泥量數(shù)據(jù)無法精準調(diào)整配藥比例，影響產(chǎn)泥效果；2.調(diào)理罐液位計液位顯示數(shù)據(jù)與實際液位不符，調(diào)理罐進泥無法全自動進泥，影響工作效率；3.藥劑添加原設計為藥池添加，PAC現(xiàn)改為二樓調(diào)理罐人孔投藥，因未設計自動貨梯，只能人工搬運，增加了人工成本，因加P

8、AC緣故調(diào)理罐檢查人孔不能封閉，導致整個二樓全是污泥臭味；4.根據(jù)我司安環(huán)及業(yè)主要求對配藥池增加了藥劑（生石灰）投料倉，但因水化熱問題，投料倉至今未使用，造成石灰粉塵污染；5.因生石灰遇水產(chǎn)生水化熱問題，造成加藥泵入口端管道及底閥經(jīng)常性被燙壞無法正常工作；6.管道、泵體、調(diào)理罐內(nèi)的污泥結垢問題未解決；四、經(jīng)驗總結結合本工程項目，個人覺得我司工程管理方面還需進一步完善的工作如下：1、施工單位的資質審核、管理人員的配置情況；2、施工內(nèi)容、范圍界定；3、工程施工的安全、進度、質量的約定及處罰；4、增加、變更工程的審核、批復時間；5、施工單位的進度款申請須有我司現(xiàn)場管理人員的簽字確認（工程質量驗收，工

9、程資料驗收，對于安全、進度、質量的處罰單據(jù)）；6、我司供應商的管理（到貨時間、售后、維保）；7、工程所涉及的合法性手續(xù)：國有土地使用許可證、環(huán)境影響評價意見書、規(guī)劃許可證、施工圖設計文件審查合格證、施工許可證、中標通知書、合同、消防，環(huán)保，質監(jiān)，安監(jiān)備案、各分部分項及原材料的檢驗報告、壓力容器使用許可等；8、BOT模式項目驗收及交接程序：項目組組織勘查單位、設計單位、監(jiān)理單位、施工單位、監(jiān)督機構對工程項目的質量、安全性、功能性等進行驗收，驗收通過后各單位出具驗收合格報告；總承包部門與承接部門辦理項目移交手續(xù)（質保文書，使用說明書等相關資料）；承接部門與運營部門辦理項目移交；運營期結束后，運營單位與承接部門辦理移交；承接部門與業(yè)主移交產(chǎn)權及使用權等。（若運營合同是營運部門與發(fā)包單位另外簽訂，則項目先由承接單位與發(fā)包單位移交。）發(fā)包單位（業(yè)主）承接部門總承包部門項目組勘察單位設計單