1、 鑄造利潤源泉的發(fā)動機壓力鑄造“三要素”分析實壓鑄模、壓鑄機、壓鑄工藝是壓力鑄造關(guān)鍵的“三要素”。這三要素是保證壓鑄件質(zhì)量、提高壓鑄件生產(chǎn)效率、降低壓鑄生產(chǎn)成本的重要因素。三者之間的關(guān)系和作用如下所述：壓鑄模是壓力鑄造中最重要的工具，它是三要素中最關(guān)鍵的要素。只要壓鑄模具備了合理的澆注系統(tǒng)，合理的模具結(jié)構(gòu)，又有合理的模具制造精度，就具備了壓力鑄造的重要條件。它可以彌補壓鑄機的某些不足，也可以放寬對壓鑄工藝參數(shù)相應(yīng)的調(diào)整范圍，這就給壓鑄生產(chǎn)帶來極大的方便，壓鑄工藝參數(shù)的調(diào)整就方便得多，這就加大了保證鑄質(zhì)量的可靠性。有人說壓力鑄造需要打造盡量多的傻瓜（非常方便調(diào)整工藝參數(shù)的）模具也就是此意思。有很

2、多人說壓鑄模在壓力鑄造技術(shù)中的重要性占60的比重，又有很多人說它在壓力鑄造中的重要性占7080的比重，不管是多少，這就反應(yīng)出壓鑄模它在眾多人心目中的重要性了。總之壓鑄模的重要性它占據(jù)了三要素之首。壓鑄機是在壓力鑄造中的一個重要設(shè)備。；是壓力鑄造成功的一個重要條件；它既是模具安裝的場地；又是工藝參數(shù)調(diào)節(jié)處所，起到承上啟下的重要作用。壓鑄機性能的好壞，直接影響到所生產(chǎn)的壓鑄件質(zhì)量和生產(chǎn)效率高低。壓鑄工藝參數(shù)實際上是把壓鑄模具和壓鑄機聯(lián)系起來的紐帶。如果有了質(zhì)量好的模具和性能較好的壓鑄機，壓鑄工藝參數(shù)的調(diào)節(jié)范圍就放寬多了，工藝參數(shù)調(diào)整就很方便了。如果前述的某一個條件較差，工藝參數(shù)的調(diào)整就困難多，即是

3、調(diào)整好了，一但某個工藝因素略有所變動，就直接影響到壓鑄件生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率，造成生產(chǎn)質(zhì)量不穩(wěn)定。所以壓鑄工藝參數(shù)一定要彌補前兩者之不足。前三者必須是密切配合的情況下，才能對提高壓鑄件質(zhì)量，給壓力鑄造帶來整體效益。每一個壓鑄工作者，應(yīng)在實際生產(chǎn)實踐中要認清三者的關(guān)系，來處理好生產(chǎn)中的實際問題。分析方法，可參考下述實例進行：例一：成都卑縣某公司，將原有800噸壓鑄機上生產(chǎn)的模具，放到新購的某廠生產(chǎn)的850噸壓鑄機上生產(chǎn)，所生產(chǎn)出來的壓鑄件經(jīng)噴丸后表面多處起皮，尤在內(nèi)澆口附近均有，生產(chǎn)出來的壓鑄件質(zhì)量滿足不了鑄件用戶的要求。該用戶認為：該臺850噸壓鑄機有質(zhì)量問題，不如原來的800噸壓鑄機。經(jīng)機器制

4、造廠方對現(xiàn)場噴丸起皮狀態(tài)及部位進行分析，并作了粗略的計算，認為：是用戶工藝上調(diào)整不當(dāng)所引起。是合金液在慢壓射時進入了內(nèi)澆口附近入的型腔，在此區(qū)域提前結(jié)晶而阻止了型腔在充填階段合金液的正常進入，并干擾了增壓壓力的傳遞而造成鑄件表面疏松，導(dǎo)致壓鑄件在噴丸時表面起皮。經(jīng)壓鑄機制造廠方對填充行程計算合理的調(diào)整，園滿解決了此問題，機器得到了用戶的認可。例二；在浙江溫州瑞安某公司購置了數(shù)臺某廠制造的280噸壓鑄機，公司將在常州某廠制造的280噸壓鑄機上正常生產(chǎn)的一鑄件的模具放上去生產(chǎn)，結(jié)果生產(chǎn)不出合格的鑄件。后來又新購買了一臺另一公司制造的280噸壓鑄機來生產(chǎn)該鑄件，其結(jié)果與前280噸壓鑄機一樣，同樣生產(chǎn)

5、不出合格的該壓鑄件，用戶又不愿意修改模具澆注系統(tǒng)來適應(yīng)壓鑄機的性能。經(jīng)現(xiàn)場觀察分析；該壓鑄件壁偏厚、投影面積偏大，需低速填充。此兩公司的提供的280噸壓鑄機調(diào)到常州壓鑄機這樣低速填充時，壓射速度產(chǎn)生爬行，嚴(yán)重影響鑄件成型的效果。對此現(xiàn)象進行分析，估計是壓鑄機壓射缸缸徑常州壓鑄機的比該兩廠家的大的原因。經(jīng)調(diào)查，果然常州壓鑄機壓射缸徑較該兩廠家的壓鑄機壓射缸徑大5毫米。在用戶不同意修改模具澆注系統(tǒng)的情況下，該廠家又新制造了一臺增大到同樣缸徑的同噸位壓鑄機，用于生產(chǎn)該鑄件后迏到了常州壓鑄機同樣的效果，該壓鑄機得到了用戶的認可。這里要說明一點的是，并不是這兩廠家的壓鑄機在生產(chǎn)此壓鑄件時就比常州的差，甚

6、至不能生產(chǎn)，這只能反應(yīng)該模具澆注系統(tǒng)對壓鑄機的不適應(yīng)性。如果該模具改進一下澆注系統(tǒng)同樣可迏到常州壓鑄機的效果的。這兩廠的壓鑄機壓射缸徑最早的時候，也是和常州一樣，后來因?qū)鸿T機進行改進才改小的。該兩廠的壓鑄機在該用戶用來生產(chǎn)其它鑄件時，情況也是非常良好的。例三：在四川南充某公司新購了一臺500噸壓鑄機，該用戶把原另廠生產(chǎn)的500噸壓鑄機上正常使用的模具轉(zhuǎn)到該機上生產(chǎn)，其結(jié)果鑄件廢品率極高，鑄件表面缺陷嚴(yán)重，分布還沒有規(guī)律性，經(jīng)較長時間的工藝參數(shù)調(diào)試均未好轉(zhuǎn)，用戶認為該機不如原舊壓鑄機，該機有嚴(yán)重質(zhì)量問題。后廠家經(jīng)過細致分析，估計是填充結(jié)束時壓力上升不夠，即增壓起始過早干擾了填充結(jié)束壓力（鑄件外

7、表的成型壓力）。后來根據(jù)該機的液壓原理和結(jié)構(gòu)，適當(dāng)?shù)靥岣吡嗽鰤洪y的背壓，相應(yīng)提高了填充結(jié)束壓力，圓滿解決了鑄件廢品率極高的問題，尤其是表面質(zhì)量，迏到了原壓鑄機生產(chǎn)該鑄件質(zhì)量的水平。用戶方認為只試一個模具不能說明問題，要求試多個模具，因此又連續(xù)試了在原壓鑄機上生產(chǎn)過的數(shù)付模具，均迏到相同的效果，最后得到了用戶的認可，解決了所謂的是機器嚴(yán)重質(zhì)量問題。例四：在重慶北培附近某公司新購買了三臺200噸壓鑄機，將灌南180噸老壓鑄機上正常生產(chǎn)的模具放到該壓鑄機上生產(chǎn)，結(jié)果生產(chǎn)出來的鑄件氣孔嚴(yán)重，不能使用。用戶結(jié)論：新200噸壓鑄機不如灌南老180噸壓鑄機，該三臺壓鑄機都有嚴(yán)重的質(zhì)量問題。壓鑄機制造廠方認為

8、是模具不適應(yīng)本機所引起，需修改澆注系統(tǒng)才適應(yīng)本機，雙方相持?jǐn)?shù)月，最后迏成協(xié)議：按用戶指定的兩個模具，若試模成功，則認為該機合格。經(jīng)分析認為該鑄件需要低速填充，而該機迏不到灌南機這樣的低速，即該模具適應(yīng)不了該機的要求。后經(jīng)過澆注系統(tǒng)的修理改進后，圓滿地解決了該鑄件在該機上的生產(chǎn)質(zhì)量問題。用戶還認為這兩個模具從使用以來，從來沒有生產(chǎn)出過這樣優(yōu)良的鑄件，為此徹底扭轉(zhuǎn)了用戶的看法。后來用戶對其它不適本機的模具的澆注系統(tǒng)進行了相應(yīng)修理后，也取得了良好的效果。從有嚴(yán)重重質(zhì)量的壓鑄機變成了質(zhì)量好的壓鑄機。例五：重慶新橋附近某壓鑄公司新購了一臺200噸壓鑄機，該公司將原一臺地方小廠生產(chǎn)的200噸壓鑄機上使用的

9、模具放上去生產(chǎn)，結(jié)果出現(xiàn)在分型面跑料嚴(yán)重。公司認為該機鎖模力不符合要求，要求退貨，那怕是倒貼錢都愿意。經(jīng)過壓鑄機制造廠家再次檢測后，認為鎖模力是符合機器出廠要求的。後經(jīng)壓鑄機制造廠方仔細分析：該模具所生產(chǎn)的鑄件的投影面較大，如果比壓稍大一點，漲型力就會遠遠超過鎖模力，從而引起分型面跑料。公司原有的一臺地方小廠生產(chǎn)的200噸壓鑄機，可能是機器本身增壓就不及時或者是增壓的流量已經(jīng)調(diào)小，形成不了漲型力超過鎖模力的狀態(tài)，故生產(chǎn)時不跑料。后采取適當(dāng)減少增壓流量的辦法，來降低增壓曲線的斜率，讓漲型力不要超過鎖模力。既解決了模具分型面跑料，又保證了壓鑄件的質(zhì)量問題，最后壓鑄機質(zhì)量得到用戶的認可。例六：深圳龍

10、崗某壓鑄公司，采用在深圳某公司制造的200噸壓鑄機生產(chǎn)0。5毫米壁厚的薄壁壓鑄件，在正式投產(chǎn)前己經(jīng)對模具的澆注系統(tǒng)用“三場”分析的是方法作了詳盡的分析，從試模的角度看較為理想。但到正式投產(chǎn)時只有20幾良品率。缺陷表現(xiàn)在鑄件經(jīng)后加工并高光后有局部的微小的是麻點，后經(jīng)放大250倍觀看，孔內(nèi)氣和渣都存在。渣是可以經(jīng)過除渣減少的，排不出的氣體只能允許在鑄件中彌散狀態(tài)存在，若集中出現(xiàn)就成氣孔。分析認為：良品率低的原因，應(yīng)該是在填充成型的過程中壓力和速度的衰減所導(dǎo)致，致使模具型腔中來不及排除的氣體不能形成分散的彌散狀態(tài)，致使集中出現(xiàn)形成氣孔。為此到生產(chǎn)現(xiàn)場觀看時，觀察到在快壓射儲能器的充氣壓力按制造廠家要

11、求設(shè)置過低，引起在快速填充過程中填充壓力和填充速度都急劇衰減，型腔中未排出的氣體不能及時形成彌散狀態(tài)，而集中出現(xiàn)是形成氣孔的主要原因。于是征得深圳機器制造方有關(guān)人員的同意，立即補足了足夠的充氣壓力，超出廠家設(shè)置規(guī)定的限制，接著生產(chǎn)生出的壓鑄件的良品率馬上迅速提高到90以上，圓滿解決了此問題。對于此類特別壁薄的壓鑄件，快壓射儲能器的參數(shù)設(shè)置是最重要的，增壓壓力的大小是無關(guān)緊要的，因鑄件壁薄導(dǎo)致合金液會高速結(jié)晶，增壓壓力是很難進入鑄件的。例七：無錫南泉某壓鑄公司新購了一臺550噸壓鑄機，將原400噸壓鑄機上的模具放到其上生產(chǎn)，結(jié)果廢品率高極高，無法正常用于生產(chǎn)。用戶認為：此550噸壓鑄機還不如原一

12、臺舊400噸壓鑄機，此機肯定存在嚴(yán)重的質(zhì)量問題。機器制造廠家對此問題分析認為：主要還是存在模具的適應(yīng)性問題，不同噸位的機器，它們之間的工藝參數(shù)很難調(diào)試到一致，在生產(chǎn)中差別有可能是相當(dāng)大的，必須對模具澆注系統(tǒng)適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，讓工藝參數(shù)調(diào)整范圍更加的放寬、加大來適應(yīng)新機器噸位的不同所來的工藝上的差別。因此對該模具澆注系統(tǒng)進行了有效的調(diào)整，結(jié)果滿足了該兩臺不同噸位壓鑄機的要求，都生產(chǎn)出合格的壓鑄件，得到了用戶的認可。這里要講明一的是：壓鑄模與不同噸位壓鑄機的適應(yīng)性問題，壓鑄機噸位不能相差過大，否則不管如何調(diào)整都是難以適應(yīng)的。綜上所述：當(dāng)壓鑄件生產(chǎn)中出現(xiàn)質(zhì)量問題的時候，壓鑄工作者必須首先從“三要素”中分析可能是那一個要素引起，從而有方向有目標(biāo)的去調(diào)整它。三要素是一個有機的整體，這就要求現(xiàn)場壓鑄工藝工作者，對壓鑄模、壓