1、國家技術(shù)監(jiān)督局1992-12-14批準(zhǔn)1993-08-01實(shí)施1主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了冷沖壓安全的基本概念和要求、沖壓件結(jié)構(gòu)和工藝、壓力機(jī)、安全裝置和沖模等方面的安全細(xì)則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于冷沖壓生產(chǎn)領(lǐng)域。2引用標(biāo)準(zhǔn)GB150鋼制壓力容器GB2893安全色GB2894安全標(biāo)志GB3766液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件GB4053.1固定式鋼直梯GB4053.2固定式鋼斜梯GB4053.3工業(yè)固定式防護(hù)欄桿GB4053.4工業(yè)固定式鋼平臺GB4064電氣設(shè)備安全設(shè)計(jì)導(dǎo)則GB4205控制電氣設(shè)備的操作件標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)動方向GB4584壓力機(jī)用光線式安全裝置技術(shù)條件GB5083生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則GB5091壓

2、力機(jī)的安全裝置技術(shù)條件GB5092壓力機(jī)用感應(yīng)式安全裝置技術(shù)條件GB5093壓力機(jī)用手持式電磁吸盤技術(shù)條件GB5226機(jī)床電氣設(shè)備通用技術(shù)條件GB6077剪切機(jī)械安全規(guī)程GB6527.2安全色使用導(dǎo)則GB8176沖壓車間安全生產(chǎn)通則JB2131液壓件通用技術(shù)條件JB3350機(jī)械壓力機(jī)安全技術(shù)條件JB3915液壓機(jī)安全技術(shù)條件JB4203鍛壓機(jī)械安全技術(shù)條件JB4378金屬沖壓件結(jié)構(gòu)要素JB4379金屬沖壓件公差JB4380金屬沖壓件通用技術(shù)條件JB/T6056沖壓車間環(huán)境保護(hù)導(dǎo)則JB/Z272精密沖裁件結(jié)構(gòu)工藝性3.冷沖壓安全的基本概念和要求3.1 本標(biāo)準(zhǔn)的“安全”一詞，系指：a.壓力機(jī)及其裝

3、置、裝備（保護(hù)裝置和沖模等）的機(jī)械設(shè)備安全；b.壓力機(jī)的操作者的人身安全；c.與壓力機(jī)有關(guān)的工作人員（例如維修人員和沖模安裝調(diào)整工等）的人身安全；d.由于機(jī)械設(shè)備產(chǎn)生的偶然故障或事故而危及到的人身安全；e.操作上的方便性或不過多地耗費(fèi)體力。3.2 必須應(yīng)用系統(tǒng)工程和系統(tǒng)的各個環(huán)節(jié)，協(xié)調(diào)地有效地采取技術(shù)措施，而不是依賴于操作者過分的注意和努力，保證沖壓生產(chǎn)過程中的安全。3.3 必須在設(shè)計(jì)（例如沖壓件結(jié)構(gòu)和工藝的設(shè)計(jì)、壓力機(jī)的設(shè)計(jì)、安全裝置的設(shè)計(jì)、沖模的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)組織和管理的設(shè)計(jì)）階段，對一切可能產(chǎn)生的危險和不安全因素采取措施加以防范。3.4 工廠必須經(jīng)常地對操作者進(jìn)行綜合性安全技術(shù)和生產(chǎn)技術(shù)的教

4、育，并指導(dǎo)操作者遵守企業(yè)、地方或國家的安全規(guī)章、制度和法律、法令。4對沖壓件結(jié)構(gòu)和工藝的安全要求4.1 一般要求4.1.1 必須按照J(rèn)B4378-4380和JB/Z272等標(biāo)準(zhǔn)的要求，正確設(shè)計(jì)沖壓件的結(jié)構(gòu)和工藝。4.1.2 沖壓件的結(jié)構(gòu)應(yīng)與其功能（包括外觀功能）和使用條件相適應(yīng)。4.1.3 沖壓件結(jié)構(gòu)必須具有良好的工藝性、經(jīng)濟(jì)性和進(jìn)行沖壓生產(chǎn)的安全性。優(yōu)先考慮安全性。4.2 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)4.2.1 絕對避免與功能和使用條件無關(guān)的尖棱、尖角和突起結(jié)構(gòu)。4.2.2 應(yīng)盡量用整體結(jié)構(gòu)件取代個別分散的小型件。4.2.3 選用的材料除了適應(yīng)工件的強(qiáng)度和剛度要求外，還應(yīng)滿足成形過程中塑性變形的要求。成形、壓彎

5、和拉深工件應(yīng)采用塑性大的材料。4.2.4 應(yīng)避免輪廓有狹長切口或切槽（切口切槽寬度小于或等于2倍的板料厚度）的復(fù)雜外形結(jié)構(gòu)。4.2.5 應(yīng)避免沖裁寬度小于或等于板料厚度且沿長度方向?qū)挾炔蛔兊慕Y(jié)構(gòu)。4.2.6 孔件結(jié)構(gòu)應(yīng)特別注意下列各點(diǎn)：a.在不同材料厚度和強(qiáng)度條件下，允許的最小沖孔直徑；b.孔邊至彎件彎邊的最小距離；c.孔邊至外郭的最小距離；d.孔與孔之間的最小距離。4.2.7 壓彎件的彎邊最小高度必須大于2.5倍的板料厚度。折彎件的最小折邊高度則必須大于4倍的板料厚度；4.2.8 壓彎件、成形件和拉深件，必須考慮工序中固定毛坯的工藝基準(zhǔn)，并使其定位穩(wěn)定。4.3 工藝設(shè)計(jì)4.3.1 工藝設(shè)計(jì)時

6、，應(yīng)按4.2條各項(xiàng)規(guī)定進(jìn)行結(jié)構(gòu)工藝性審查。4.3.2 選擇壓力機(jī)時，應(yīng)特別注意公稱力、滑塊行程、裝模高度、工作臺面和滑塊行程調(diào)節(jié)量和有效功等主要技術(shù)參數(shù)。4.3.3 必須選用安全壓力機(jī)（見11.2.4.1條）。4.3.4 工藝設(shè)計(jì)時，應(yīng)注意防止壓力機(jī)的過載，深拉深件應(yīng)注意拉伸力（詳見第9章）4.3.5 工藝設(shè)計(jì)時，還必須遵照GB8176第5.1、5.2和5.4條各項(xiàng)規(guī)定。4.3.6 當(dāng)壓力機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)、性能、形式及其附屬裝置等不能滿足工藝要求又無相應(yīng)壓力機(jī)替代時，應(yīng)提出說明和建議，供壓力機(jī)供應(yīng)者參考。4.3.7 采用手工操作時，應(yīng)考慮工件的送進(jìn)、定位和取出的方向性，并便于安全操作。4.3.

7、8 采用的安全裝置、安全操作手工具、安全操作方式及其注意事項(xiàng)，應(yīng)同壓力機(jī)一樣列入工藝文件中。5對壓力機(jī)的安全要求5.1 一般要求5.1.1 壓力機(jī)必'須按GB5083的有關(guān)要求，提供防止傷害的安全裝置，如在危險處不能消除之前，供應(yīng)者必須提出警示或說明。5.1.1.1 下列運(yùn)動部件可能對人造成傷害，必須采用防護(hù)罩防護(hù)或使人體任何一部分不致誤入：a.飛輪、齒輪、皮帶輪和靠近人身的軸端等旋轉(zhuǎn)件；b.嚙合的齒輪、皮帶輪和傳動鏈的夾緊點(diǎn)；c.滑塊和相對靜止部分之間的夾緊點(diǎn)。質(zhì)量超過5kg的防護(hù)罩應(yīng)裝設(shè)把手、掛鉤或其他便于手提的裝置。固定或支撐防護(hù)罩的托架，至少應(yīng)能承受防護(hù)罩2倍的靜載荷。5.1.

8、1.2 下列零部件可能發(fā)生斷裂、松動、脫落或機(jī)械能的釋放而對人造成傷害，必須采用防護(hù)罩（套）或防松裝置和措施：a.由于軸的斷裂引起電機(jī)皮帶輪、飛輪、離合器、齒輪或其他運(yùn)動件的脫落或飛出；b.由于螺栓的松動或斷裂引起電動機(jī)、保護(hù)罩、其他固定件的脫落或飛出；c.由于彈簧的斷裂引起的飛出。5.1.1.3 工作危險區(qū)（以下簡稱危險區(qū)）對操作者引起的傷害，必須采取專門的措施加以防止。除了對壓力機(jī)提供可靠而安全的操縱、監(jiān)控與制動系統(tǒng)外，需要專門處理（見第6章）。5.1.2 除本標(biāo)準(zhǔn)外，壓力機(jī)的安全要求還應(yīng)符合JB4230、JB3350和JB3915等的規(guī)定。5.1.3 壓力機(jī)的人機(jī)工程設(shè)計(jì)必須符合GB81

9、76第6.2條和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。5.2 傳動控制裝置5.2.1 一般規(guī)定5.2.1.1 壓力機(jī)須有可靠而靈敏的傳動控制裝置。5.2.1.2 傳動控制裝置必須便于操縱和監(jiān)控。5.2.2 .剛性離合品與制動器5.2.2.1 采用剛性離合器傳動的機(jī)械壓力機(jī)，須有單次行程機(jī)構(gòu)，如其動作由彈簧控制，則應(yīng)采用壓簧，彈簧由導(dǎo)桿或孔（管）導(dǎo)向。單次行程循環(huán)結(jié)束時，曲柄應(yīng)停止在上死點(diǎn)，其實(shí)際誤差不應(yīng)大于±5°。5.2.2.2 可以采用腳踏操縱裝置或雙手式操縱裝置，但兩者應(yīng)擇其一。5.2.3 摩擦離合器與制動器5.2.3.1 采用摩擦離合器傳動的壓力機(jī)，必須具有以下特性，即當(dāng)離合器接合的外部條件

10、消除或在斷電（氣）后，離合器立即脫開，同時，制動器立即接合。5.2.3.2 氣動摩擦離合器與制動器的控制系統(tǒng)，應(yīng)采用具有安全監(jiān)控體裝置的雙聯(lián)的氣閥。5.2.3.3 在離合器、制動器控制系統(tǒng)中，須有急停按鈕。停機(jī)控制的瞬時動作，必須使離合器立即脫開、制動器立即接合。急停按鈕的停止動作應(yīng)超控于其他控制裝置。離合器的重新接合，必須按選定的操縱方式進(jìn)行。多人操縱時，每人應(yīng)有一個急停按鈕。5.2.3.4 在離合器、制動器控制系統(tǒng)中，必須設(shè)有行程選擇器，以便選擇壓力機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)范。但采用直接傳動的低速大型深拉深壓力機(jī)和高速小型專用壓力機(jī)則不在此限。行程選擇器應(yīng)有“脫開”、“寸動”、“單次行程”和“連續(xù)行程”運(yùn)

11、轉(zhuǎn)規(guī)范，并按順時針方向依次排列。5.2.3.5 行程選擇器在“脫開”位置時，所有運(yùn)轉(zhuǎn)必須停止，滑塊不能啟動。5.2.3.6 “寸動”和“單次行程”，可以采用單手或雙手控制。采用單手控制時，除防止誤動作外，必須嚴(yán)格控制動作范圍保證不能接近危險區(qū)。5.2.3.7 單次行程循環(huán)結(jié)束時，曲柄應(yīng)停止在上死點(diǎn)，其實(shí)際誤差一般不大于+5°-(-10°)05.2.3.8 當(dāng)需要“連續(xù)行程”時，必須使操作者先作一次預(yù)控動作。連續(xù)行程的電路和顯示，應(yīng)便于管理部門監(jiān)測。5.2.3.9 當(dāng)既可用手又可用腳兩種操縱方式時，須有手、腳控制選擇器，而且兩者擇其一后，另一種操縱方式必須失效。5.2.3.1

12、0 所有選擇器應(yīng)用鑰匙作為轉(zhuǎn)換開關(guān)并能互鎖。但公稱力在1000kN以下的壓力機(jī)不在此限。5.2.4 液壓控制系統(tǒng)5.2.4.1 液壓機(jī)的液壓控制系統(tǒng)，必須具有以下特性，即當(dāng)液壓泵啟動后，只有操縱滑塊啟動裝置，滑塊才能動作。5.2.4.2 液壓控制系統(tǒng)中，須有急停按鈕。當(dāng)急停控制的瞬時動作一旦發(fā)生，必須使滑塊立即停止運(yùn)動。5.2.4.3 在液壓控制系統(tǒng)中，必須設(shè)有供選擇壓力機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)范的行程選擇器。但只有“脫開”和“連續(xù)行程”功能的液壓機(jī)不在此限。行程選擇器應(yīng)有“脫開”、“寸動”、“單次行程”和“連續(xù)行程”運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)范，按順時針方向依次排列。5.2.4.4 當(dāng)既可用手又可用腳兩種操縱方式時，必須設(shè)有一

13、個手、腳控制選擇器，兩者擇其一后，另一種操縱方式必須失效。5.2.4.5 急停按鈕、行程選擇器和手、腳控制選擇器的功能和要求，分別參照5.2.3.4-5.2.3.6條和5.2.3.8-5.2.3.10條規(guī)定。5.2.4.6 在液壓控制系統(tǒng)中，必須使單次行程和/或連續(xù)行程在一次循環(huán)過程中具有下列特性：a.滑塊空程快速下降；b.滑塊慢速趨近工件；c.滑塊負(fù)載慢速工作行程；d.滑塊空程快速上升。5.2.4.7 多泵傳動的液壓機(jī)，應(yīng)有液泵控制機(jī)構(gòu)，保證各泵只能依次進(jìn)行啟動。5.2.4.8 液壓控制系統(tǒng)應(yīng)能保證當(dāng)滑塊以最大速度下降時，“急?！笨刂颇茉谧疃趟查g內(nèi)實(shí)現(xiàn)，其慣性下降值應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1液壓

14、機(jī)滑塊允許的慣性下降值液壓機(jī)類型液壓機(jī)公稱力kN允許的慣性下降值mm液壓折彎機(jī)以外的各種液<50050壓機(jī)>500?3000100>3000150液壓折彎機(jī)<100020>1000-500050>50001505.2.4.9 液壓機(jī)必須具有防止柱塞（或滑塊）超過工作行程的限位裝置，除機(jī)械限位裝置或機(jī)構(gòu)外，液壓控制系統(tǒng)中應(yīng)有電器或液壓或兩者兼有的限位保險裝置。5.2.5 其他傳動控制5.2.5.1 摩擦盤傳動的壓力機(jī)（摩擦壓力機(jī)）、氣壓傳動的壓力機(jī)（氣動壓力機(jī)）和采用手工或腳踏傳動的壓力機(jī)（統(tǒng)稱手動壓力機(jī)），只允許單次行程。行程長度應(yīng)可調(diào)。5.2.5.2 前條

15、規(guī)定的壓力機(jī)的傳動控制裝置，應(yīng)為直接操縱的桿（柄），可以是手控式或是腳控式，可以是單手控制或雙手控制。但手控或腳控兩者擇其一后，另一種操縱方式必須失效。5.2.5.3 摩擦壓力機(jī)應(yīng)有制動器。5.3 滑塊平衡裝置5.3.1 一般規(guī)定5.3.1.1 短行程、高速小型壓力機(jī)的滑塊應(yīng)采用彈簧平衡裝置，大、中型壓力機(jī)的滑塊須有氣動平衡裝置。5.3.1.2 平衡裝置的平衡力，應(yīng)為滑塊（包括輔助墊板）、連桿（或柱塞）和上模質(zhì)量之和的120%5.3.2 彈簧平衡裝置5.3.2.1 彈簧平衡裝置應(yīng)對稱分布。5.3.2.2 平衡裝置的彈簧，如在滑塊上部應(yīng)采用拉簧；如在滑塊下部采用壓簧。5.3.2.3 彈簧必須由導(dǎo)

16、桿或?qū)Ч埽祝?dǎo)向。5.3.3 氣動平衡裝置5.3.3.1 平衡裝置氣缸的內(nèi)部高度，必須大于滑塊行程長度與模高度調(diào)節(jié)量之和的15%5.3.3.2 氣缸壓力必須采用調(diào)壓閥調(diào)壓，以根據(jù)不同質(zhì)量的上模調(diào)節(jié)平衡力。5.3.3.3 平衡氣缸的儲氣罐須有足夠的容積，其值至少應(yīng)為氣缸容積的4-5倍。儲氣罐必須采用單向閥與氣源連接。5.4 操縱器5.4.1般規(guī)定1.1.1.1 操縱器應(yīng)靈敏、可靠，便于操縱。1.1.1.2 制造者應(yīng)對采用雙手操縱器（按鈕、操縱桿或柄）或腳踏控制操縱器（腳踏按鈕、踏板或杠桿）的必要性提供說明。踏板是采用腳踏電氣開關(guān)操縱電磁閥或氣閥或腳踏操縱氣閥，控制離合器或離合器制動器控制系統(tǒng)的

17、腳踏控制機(jī)構(gòu)。踏桿是采用機(jī)械連桿操縱剛性離合器的腳踏操縱機(jī)構(gòu)。腳踏按鈕是采用腳踏電氣開關(guān)操縱電磁閥或氣閥，其作用與手動按鈕一樣。1.1.1.3 腳控操縱器只能用于需要雙手同時操持工件，操縱頻率不超過20min人（-1）的情況下，并只能采用一種形式。1.1.1.4 立姿工作時，應(yīng)盡可能采用手控操縱器，而不用腳控操縱器。1.1.1.5 除氣動分配閥手柄可以左右移動外，其他手控操縱桿（柄）的操縱方向只能是上下運(yùn)動，并須與滑塊的上升和下降動作一致?？刂齐姎庠O(shè)備操作件的運(yùn)動方向應(yīng)符合GB4205的有關(guān)規(guī)定。1.1.1.6 壓力機(jī)手控彳f程操縱器（不包括選擇器）的形式，只允許采用按鈕式或杠桿式，不允許采用

18、曲柄把手或手輪式、旋鈕式、翻轉(zhuǎn)杠桿切換開關(guān)等形式。調(diào)節(jié)部件不在此限。5.4.2 操縱力、行程或角度和適應(yīng)性5.4.2.1 操縱器的操縱力，系指操作者對操縱器操縱部分施加的作用力，與啟閉控制系統(tǒng)的切換力不一定等值。5.4.2.2 操縱器的操縱力和行程（或角度）以及主要外形尺寸推薦采用表2規(guī)定的數(shù)值。5.4.2.3 手控操縱桿（柄）的手握部位的形狀與結(jié)構(gòu)應(yīng)與人手的形狀和操縱要求相適應(yīng)。5.4.2.4 腳控操縱器的踏壓表面應(yīng)防滑，如鑲嵌防滑墊，其面積不應(yīng)小于50cm5.4.2.5 腳控操縱器應(yīng)采用前腳掌踏壓方式，不推薦采用全腳的或腳跟踏壓方式。表2操縱器的操縱力、行程和主要外形尺寸操縱器類型操縱力N

19、運(yùn)動范圍主要外形尺寸，mm行程或擺幅mm擺動角度（°）長l寬b直徑d手控操分配閥桿20-40>50<80150-500操縱桿手指手10-20人1)40-60人150-200<90縱器掌1）一般按鈕5-15>3>12,25-30急停按鈕>100>630-50腳控操縱器腳板踏桿40-60人2）40-6020?28（傾角為30）110-220110?220（腳踏長）70-90-按鈕30-5030-5050-80注：（1）雙手操縱時，總操縱力應(yīng)乘以1.5的系數(shù)。（2）立姿操縱時，操縱力應(yīng)力100N。5.4.3 安裝位置5.4.3.1 手動按鈕在壓力機(jī)

20、上的安裝高度應(yīng)符合GB8176第3.6.3c條和3.6.4a條規(guī)定。由多按鈕組成的控制板的平均高度，參照前款規(guī)定。5.4.3.2 手動操縱桿在壓力機(jī)的安裝高度：坐姿（座位高度大于400mm時為650mm立姿時為（1000mm）5.4.3.3 與壓力機(jī)剛性連接的腳踏操縱桿，須有固定位置。允許在床身的開口處布置固定式腳踏板（桿）。5.4.3.4 電氣遙控或可移式腳控操縱裝置，應(yīng)安放在不影響自由活動的工作場所。電氣遙控踏板或按鈕的安裝位置必須考慮到當(dāng)踏壓動作時，不使操作者進(jìn)入危險區(qū)?？梢剖教U，當(dāng)使用時必須固定在操縱桿上并與其聯(lián)動，當(dāng)不使用時應(yīng)能被拆除。5.4.4 防護(hù)及其他5.4.4.1 除急停按

21、鈕外，所有手動按鈕不得高出操縱面板或面板護(hù)圈。5.4.4.2 手動操縱桿必須裝有彈簧棘爪或類似止動裝置，以防意外扳動。當(dāng)一臺壓力機(jī)具有一個以上操縱桿時，各桿之間必須聯(lián)鎖，只有全部操縱桿同時動作，才能啟動壓力機(jī)（見6.3.3條）。5.4.4.3 腳控操縱裝置的上部及兩側(cè)，必須設(shè)有防護(hù)罩，其全長應(yīng)大于操縱裝置。防護(hù)罩應(yīng)能承擔(dān)90kg的載荷而不產(chǎn)生永久變形。尖棱的前緣應(yīng)鑲嵌橡膠軟管。5.4.4.4 采用剛性離合器的壓力機(jī)腳控操縱裝置，應(yīng)有一個單次行程機(jī)構(gòu)，使之在每次行程后斷開；當(dāng)要求連續(xù)行程時，該機(jī)構(gòu)應(yīng)失去作用。5.4.4.5 操縱器還應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和人機(jī)工程要求。5.5 信息顯示裝置、銘牌和號志5

22、.5.1 一般規(guī)定5.5.1.1 壓力機(jī)須有反映機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)（運(yùn)行）情況的信息裝置和提示使用者和操作者注意的銘牌和（信）號（標(biāo)）志。信息顯示裝置、銘牌和號志的規(guī)格和數(shù)目，應(yīng)因壓力機(jī)的型式、功能而異。5.5.1.2 所有的信息顯示裝置、銘牌和號志，必須與其顯示或警示的工況、目的和作用相符，其結(jié)構(gòu)和安裝位置應(yīng)符合人機(jī)工程要求。5.5.2 信息顯示裝置5.5.2.1 根據(jù)需要，壓力機(jī)除了一般機(jī)械所具有的通用信息顯示裝置（例如電流表、電壓表、壓力表等）外，還必須具有下列專用視覺信息顯示裝置：a.曲軸轉(zhuǎn)角指示器；b.裝模高度指示器和/或裝模高度調(diào)節(jié)指示器；c.行程位置指示器；d.公稱力指示器；e.油溫指示器

23、；f.液位指示器；g.行程計(jì)數(shù)器；h.其他指示器。5.5.2.2 視常顯示裝置的大小應(yīng)適當(dāng)，結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單，能使操作者準(zhǔn)確地、方便地、迅速地認(rèn)讀其示值。安裝位置應(yīng)當(dāng)注意下列各點(diǎn)：a.最重要的或經(jīng)常使用的信息顯示裝置應(yīng)布置在壓力機(jī)正面最明顯的地方；b.盡可能不安裝在可動部件（例如滑塊）上；c.在正確的操作姿勢條件下，信息顯示裝置的讀數(shù)面板應(yīng)與操作者的視線基本垂直（當(dāng)不較大轉(zhuǎn)動頭部或/和眼球時）。5.5.2.3 液壓或氣壓系統(tǒng)的每一環(huán)路必須安裝壓力表。5.5.2.4 采用聽覺信息顯示裝置（例如蜂鳴報(bào)警器等）時，其發(fā)聲強(qiáng)度應(yīng)比環(huán)境噪聲（或主噪聲）強(qiáng)度高10dB（A）以上，總持續(xù)時間不少于15s。推薦采用

24、1500Hz-2500Hz的發(fā)聲頻率。5.5.3 銘牌5.5.3.1 壓力機(jī)應(yīng)有與安全警示有關(guān)的銘牌：a.主要技術(shù)參數(shù)銘牌；b.離合器型式及壓力銘牌（僅限于摩擦離合器傳動的壓力機(jī)）；c.滑塊平衡線圖或表格（僅限于帶氣動平衡裝置的壓力機(jī)）；d.滑塊行程-曲軸轉(zhuǎn)角線圖（僅限于三動壓力機(jī)）；e.滑塊行程-許用公稱力線圖（僅限于曲柄壓力機(jī)）；f.氣（液）墊壓力線圖或表格；g.警示“注意！”事項(xiàng)銘牌；h.潤滑指示圖（表）；1. 其他需要設(shè)置的銘牌。5.5.3.2 前條所列銘牌，除5.5.3.1h和i條銘牌可按需要安裝在機(jī)器適當(dāng)?shù)奈恢猛?，其余所有銘牌均?yīng)安裝在機(jī)器正面的固定位置上。銘牌安裝高度應(yīng)適當(dāng)，盡可

25、能在操作者的視野范圍內(nèi)。5.5.3.3 銘牌應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制作。5.5.4 號志5.5.4.1 壓力機(jī)應(yīng)有必要的指示操作和顯示有關(guān)機(jī)構(gòu)的元件及其工作狀態(tài)的標(biāo)牌、面板和標(biāo)志。5.5.4.2 警示機(jī)械和電氣安全的標(biāo)志應(yīng)符合GB2894的規(guī)定。5.5.4.3 地面高度超過4m的大型壓力機(jī)的頂部應(yīng)設(shè)置標(biāo)志壓力機(jī)高度的紅色安全指示燈。5.5.4.4 滑塊底部凸緣的垂直面和防護(hù)欄桿，應(yīng)按GB2893第2.5條和GB6527.2第2.6條規(guī)定涂以黑色與黃色相間隔的條紋標(biāo)志。5.5.4.5 顯示信號包括光信號器的顏色和相應(yīng)的含義應(yīng)符合下列規(guī)定：a.紅色的含義是禁止、停止、危險警報(bào)和要求立即處理的情況；b.黃色（

26、或琥珀色）的含義是注意和警告；c.綠色的含義是工作準(zhǔn)備、安全動作或正常工作狀態(tài)；d.藍(lán)色的含義是指令、必須遵守的規(guī)定或表示某些特殊的作用。5.6 平臺、梯子和欄桿5.6.1 一般規(guī)定5.6.1.1 大型壓力機(jī)上部應(yīng)設(shè)置供檢修的平臺、登高梯子和欄桿。5.6.1.2 平臺、梯子和欄桿應(yīng)結(jié)構(gòu)牢固，安裝可靠。5.6.2 平臺平臺必須用標(biāo)牌注明最大允許承載質(zhì)量（kg）。5.6.3 梯子梯子應(yīng)按GB4053.1和GB4053.2要求制作。5.6.4 欄桿欄桿應(yīng)按GB4053.3要求制作。5.7 電氣系統(tǒng)5.7.1 壓力機(jī)電氣控制系統(tǒng)中須有電源斷路開關(guān)，并在“脫開”位置上自鎖。5.7.2 壓力機(jī)電氣控制系統(tǒng)

27、中，須有主電機(jī)起動器，當(dāng)電源或電壓發(fā)生故障時，使主電機(jī)與電源切斷；當(dāng)電源恢復(fù)正常后重新啟動電機(jī)時，必須重新操縱電機(jī)起動按鈕。當(dāng)主電機(jī)功率大于55kW寸，應(yīng)采用降壓啟動。5.7.3 電氣控制系統(tǒng)應(yīng)按5.2、5.4和6.2、6.3條有關(guān)要求設(shè)計(jì)。5.7.4 少于5個電磁線圈裝置的控制線路的電壓允許采用電源電壓；有5個及以上電磁線圈裝置和有15個及以上觸點(diǎn)的控制線路的電壓應(yīng)為交流110V或直流220V。但采用低電壓的電子電路和電子裝置可采用其他直流低電壓?？刂凭€路的設(shè)計(jì)應(yīng)使驅(qū)動電機(jī)達(dá)到下列要求：a.摩擦離合器傳動的壓力機(jī)的主驅(qū)動電機(jī)和滑塊調(diào)節(jié)電機(jī)應(yīng)能正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)；b.剛性離合器壓力機(jī)的主驅(qū)動電機(jī)不能反

28、轉(zhuǎn)；c.液壓泵驅(qū)動電機(jī)不能反轉(zhuǎn)。5.7.5 所有導(dǎo)線須有良好的絕緣，當(dāng)機(jī)械動作和控制機(jī)構(gòu)需要較高電壓時，控制線路導(dǎo)線應(yīng)按其最高電壓絕緣。所有的接線端不應(yīng)纏繞，必須采用專用的電線接頭，用螺釘緊固在接點(diǎn)上。5.7.6 應(yīng)在閉式壓力機(jī)的正面、背面的上方和立柱四角適當(dāng)位置上安設(shè)局部照明裝置。照明器應(yīng)用無色透明材料保護(hù)。5.7.7 大型壓力機(jī)應(yīng)有安全栓并同控制線路聯(lián)鎖。當(dāng)取出安全栓后，壓力機(jī)應(yīng)不能驅(qū)動。但工作臺面小于1500m除1500mm勺壓力機(jī)不在此限。5.7.8 電氣系統(tǒng)其他安全要求應(yīng)符合GB5226和GB4064的有關(guān)規(guī)定。5.8 液壓系統(tǒng)和壓力容器5.8.1 液壓系統(tǒng)必須符合GB3766的規(guī)定

29、。采用的液壓元件必須符合JB2131的規(guī)定。5.8.2 壓力機(jī)所有白壓力容器（儲氣罐、儲液罐等）必須符合國家勞動總局壓力容器安裝監(jiān)察規(guī)程和GB150的規(guī)定。5.9 滑塊調(diào)節(jié)裝置、保險裝置5.9.1 機(jī)械壓力機(jī)、液壓機(jī)必須有滑塊裝模高度調(diào)節(jié)裝置。5.9.1.1 當(dāng)機(jī)械壓力機(jī)通過調(diào)節(jié)連桿長度來調(diào)節(jié)滑塊裝模高度時，調(diào)節(jié)后的連桿必須能自鎖或互鎖在調(diào)定的位置。5.9.1.2 當(dāng)開式壓力機(jī)通過調(diào)節(jié)升降式工作臺來調(diào)節(jié)滑塊裝模高度時，工作臺上應(yīng)有調(diào)節(jié)螺桿和手輪。當(dāng)調(diào)定的工作臺緊固后，螺桿和手輪應(yīng)失去作用。5.9.2 液壓機(jī)滑塊裝模高度的調(diào)節(jié)應(yīng)采用限位開關(guān)限位。5.9.3 壓力機(jī)應(yīng)有必要的保險裝置（見第9.2條

30、）6對安全裝置的要求6.1 一般要求6.1.1 工廠應(yīng)為操作者提供安全裝置（安全保護(hù)裝置和安全保護(hù)控制裝置的總稱，下同），以保護(hù)操作者的人身安全。只要工作狀態(tài)能夠允許安裝和使用安全裝置，應(yīng)必須安裝和作用。6.1.2 工廠管理者必須事先考慮到每道工序（工步）的工作狀況，以確定安裝和使用：a.何種危險區(qū)的安全保護(hù)裝置，或；b.何種危險區(qū)的安全控制裝置。6.1.3 當(dāng)不能安裝和使用安全裝置時，對操作者的安全保護(hù)應(yīng)采用：a.手工具給進(jìn)或取出工件（見11.2.4條），或；b.根據(jù)毛坯狀況和工件大小，使操作者和危險區(qū)界限之間保持必要的安全距離（見11.2.3.2條）。6.1.4 必要時，應(yīng)對沖模進(jìn)行監(jiān)控和

31、保護(hù)。6.1.5 安全裝置必須能夠保護(hù)操作者，并對操作者沒有任何形式的（機(jī)械的、電磁的、輻射的）傷害。6.1.6 采用的安全裝置及其控制元件，必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，或在其他場合下經(jīng)過大量實(shí)際應(yīng)用，證明其具有良好的效果。除本標(biāo)準(zhǔn)外，安全裝置應(yīng)符合GB5091規(guī)定的技術(shù)要求。光線式和感應(yīng)式傳感安全裝置應(yīng)分別符合GB4584和GB5092的規(guī)定。6.1.7 安全裝置必須定期檢修，它的安裝、拆卸和檢修必須在安全工程師（或技師）的指導(dǎo)下進(jìn)行。6.1.8 安全控制裝置必須定期更換（不論是否損壞）。6.2 安全保護(hù)裝置6.2.1 安全保護(hù)裝置（各種防護(hù)罩或防護(hù)隔欄）是對危險區(qū)最可靠的保護(hù)裝置，應(yīng)優(yōu)先米用。6.2

32、.2 安全保護(hù)裝置適用于各種類型的壓力機(jī)，但在選擇時應(yīng)注意對壓力機(jī)的適用性，見表3。表3安全保護(hù)裝置的選擇適用性安裝位置和要求優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)沖模安全罩I安裝在下模座或退料I體積小，能有效地保I對沖模的安裝，調(diào)試及工見圖31板的固定位置上I證安全作業(yè)1件的進(jìn)出帶來困難固定式安全I(xiàn)安裝在壓力機(jī)立柱或I對沖模的安裝、調(diào)試I須按不同的沖模結(jié)構(gòu)和尺罩I工作臺上I很方便I寸配置，增加了安全罩的品種數(shù)量可調(diào)試安全I(xiàn)安裝在壓力機(jī)立柱或I一臺壓力機(jī)不需多套I調(diào)整費(fèi)時、費(fèi)事且不能按罩見圖41工作臺上或模座上|安全罩，減少了安全1不同沖模調(diào)整到很正確位I罩的品種和數(shù)量I置，更換沖模也較困難聯(lián)鎖式安全I(xiàn)安裝在壓力機(jī)的立柱I

33、罩見圖51或工作臺上或模座1更換和調(diào)試沖模很方I增加了較接及可動部件，上；與壓力機(jī)離合器I便；不須按不同的沖I造價較高控制系統(tǒng)聯(lián)鎖；除I模結(jié)構(gòu)和尺寸配置增“寸動”運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)范外,滑塊在運(yùn)動時安全罩不能被打6.2.3 安全保護(hù)裝置的結(jié)構(gòu)要求和距危險區(qū)界限的距離，必須符合GB8176第6.5.2-6.5.4條各項(xiàng)規(guī)定。6.2.4 輻式送料機(jī)構(gòu)，應(yīng)采用角鋼之類構(gòu)件對旋輻間隙進(jìn)行防護(hù)。其安裝要求，參照前條規(guī)定。6.2.5 安全保護(hù)裝置的防護(hù)高度，應(yīng)等于或大于滑塊行程長度和調(diào)節(jié)長度之和。若防護(hù)隔欄是上移式的，其防護(hù)高度應(yīng)比下模高度高出12以上。6.2.6 凡是不符合6.2.1-6.2.3條規(guī)定的安全罩，只有

34、和其他安全裝置組合在一起時才能使用。6.3安全保護(hù)控制裝置6.3.1 根據(jù)沖模結(jié)構(gòu)和操作情況，在下列場合下必須安裝和使用安全控制裝置：a.不適宜安裝和使用安全保護(hù)裝置時；b.采用一種或數(shù)種安全控制裝置能達(dá)到良好的使用效果時；c.要求與安全保護(hù)裝置組合在一起使用時。6.3.2 必須按照壓力機(jī)的類型、離合器型式和滑塊行程次數(shù)，正確選用安全控制裝置，見表4。表4安全保護(hù)控制裝置的選擇壓力機(jī)類型裝置類型I剛性離合器壓力機(jī)I摩擦離合器壓力機(jī)I液壓機(jī)ITHT&120>120&120>120可移式隔欄見圖6傳感式安全控制裝置V雙手式安全裝置拉手式安全控制裝置V限制式安全控制裝置）

35、見圖7行程，次數(shù)，min注：，-表示可以選用；x-表示不可以選用。傳感式（光電式、電容式等）安全控制裝置不得用于滑塊行程的啟動機(jī)構(gòu)，也不得單獨(dú)用于危險入口處的保護(hù)。不應(yīng)把限制式安全控制裝置用于雙手同時送料或卸料的工位上。6.3.3 優(yōu)先選用可移式隔欄、傳感式安全裝置和雙手式安全裝置。不推薦采用撥手式安全控制裝置。6.3.4 安全保護(hù)控制裝置的作用、性能和安裝要求，必須符合表5的規(guī)定。表5安全保護(hù)控制裝置的作用、性能和安裝要求作用、性質(zhì)裝要求可I全循環(huán)和半循環(huán)封閉保護(hù)式共有I采用剛性離合器的壓力機(jī)，控制裝置與單次行移I當(dāng)操作者的手誤入危險區(qū)時，能I程機(jī)構(gòu)聯(lián)鎖；采用摩擦離合器的壓力機(jī)，控制式I防止

36、啟動滑塊除“寸動”運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)I裝置與離合器、制動器控制系統(tǒng)聯(lián)鎖；液壓機(jī),隔I范外，滑塊在下行時門或隔欄不I控制裝置與液壓控制系統(tǒng)聯(lián)鎖欄I能被打開全循環(huán)封閉保護(hù)式：；滑塊下行前，封閉危險區(qū)，直到滑塊停止在上死點(diǎn)?一半循環(huán)封閉保護(hù)式：滑塊下行前，封閉危險區(qū)，在滑塊下行結(jié)束前，防止操作者的手誤入危險區(qū)傳I當(dāng)滑塊下行，操作者的手或身體I控制裝置須與摩擦離合器制動器控制系統(tǒng)聯(lián)鎖；感I任何一部分誤入危險區(qū)時，能被I感應(yīng)幕最低點(diǎn)至工作臺面的最大垂距，對于大式I感應(yīng)幕檢測出來，并停止滑塊運(yùn)I型壓力機(jī)不應(yīng)超過150mm對于中型壓力機(jī)不應(yīng)安I行；當(dāng)控制裝置發(fā)生故障時，不I超過100mm感應(yīng)幕必須從正面、上面封閉危險區(qū)

37、，全I(xiàn)影響壓力機(jī)在必要時的停車功能I可與工作臺面垂直、傾斜或拐彎；裝I,能在安全控制系統(tǒng)中自動顯示I感應(yīng)幕至危險區(qū)界限的最小安全距離應(yīng)大于或等置|故障，在故障修復(fù)前，控制裝置I于按式(1)計(jì)算的數(shù)值：Ds=1600XTs.(1)能使滑塊不再啟動；滑塊上行時I式中：Ds-感應(yīng)幕至危險區(qū)界限的最小安全距離，,控制功能消失Imm1600-人手運(yùn)動速度，mm/s；1Ts-當(dāng)機(jī)械壓力機(jī)曲柄轉(zhuǎn)角約為90°或當(dāng)液壓滑處于快速接近工作行程時，測得的滑塊緊制動停止時間，s雙手控制式和操縱式共有：滑塊單次行程控制機(jī)構(gòu)；必須雙手同時操縱才能啟動滑塊；滑塊運(yùn)動停止后，操作者雙手必須放開才能再次啟動滑塊I-雙

38、手式安全裝置應(yīng)有固定位置，其間距應(yīng)300-600mm；如系多人操作，每人應(yīng)有一套安全裝置雙手控制式：I采用摩擦離合器的壓力機(jī),控制裝置與離合器、當(dāng)滑塊下行時，操作者必須同時I制動器控制系統(tǒng)聯(lián)鎖；雙I按壓控制裝置，直到滑塊達(dá)到下I液壓機(jī)，控制裝置與液壓控制系統(tǒng)聯(lián)鎖；手1死點(diǎn)；當(dāng)操作者的手誤入危險區(qū)I控制裝置至危險區(qū)界限的最小安全距離應(yīng)大于或式I時，滑塊在向上行程或已停止在I等于按式(2)計(jì)算的數(shù)值：Ds=1600XTs.(2)安I上死點(diǎn)危險區(qū)界限的最小安全距全裝動速度mm/s；置力機(jī)曲柄轉(zhuǎn)角約為90°或當(dāng)液壓機(jī)塊處于快速接近工作行程時，測得的滑塊緊急制動停止時間,sI4式中：Ds-控制

39、裝置至離，mm1600-人手運(yùn)Ts-當(dāng)機(jī)械壓滑的雙手操作式：構(gòu)聯(lián)鎖；控制裝置至控制裝置與單次行程控制機(jī)在操作者的雙手誤入危險區(qū)之前I危險區(qū)界限的最小安全距離,滑塊已完成向下行程或停止在上死點(diǎn)IH雙手操作式：I應(yīng)大于或等于按下式計(jì)算的數(shù)值：在操作者的雙手誤入危險區(qū)之前IDs=1600XTs,滑塊已完成向下行程或停止在Ts=(1/2+1/N)Tn(4)上死點(diǎn)I式中：Ds-控制裝置至危險區(qū)界限的最小安全距I離，mm1600-人手運(yùn)動速度，mm/s；ITs-滑塊開始動作至下死點(diǎn)所需的最大時間，s;IN-剛性離合器每轉(zhuǎn)接合槽數(shù)；ITn-曲柄回轉(zhuǎn)一周時間,s拉I防止操作者雙手誤入危險區(qū)：I采用？64以上，

40、能承受拉力1500N以上的合成纖手I如手已入危險區(qū)，將手隨沖模的I維軟索，一端固定在滑塊或上模并隨之動作，一式I閉合而拉出危險區(qū)I端固定在手腕皮帶上。手腕皮帶應(yīng)采用軟皮革，安II與拉手軟索連結(jié)部位應(yīng)能承受500N的拉力；全I(xiàn)I當(dāng)更換沖?；驒z查是否安裝重新組織工位時，應(yīng)進(jìn)行調(diào)節(jié)，并裝正確。在壓力機(jī)開動之前，必要的置畢；范圍必須是下模進(jìn)深的1/2;多人操作,套拉手裝置限I防止操作者的雙手在任何情況下I采用軟索,制I誤入危險區(qū)作者的手上，軟索和手式式安全裝置相同；安須調(diào)整好，軟索可以拉緊，但操作全進(jìn)入危險區(qū)；維修應(yīng)進(jìn)行完軟索的拉動每人應(yīng)有一一端固定在立柱或工作臺上或操作者背后的欄桿上，一端系在操腕皮

41、帶與拉手滑塊行程前，必者的雙手不能裝II當(dāng)多人操作時,每人應(yīng)有一套限制裝置置I6.4沖模安全監(jiān)控裝置6.4.1 為了預(yù)防和消減沖模工作元件和送料及卸件裝置在工作時出現(xiàn)的突然故障，必要時應(yīng)在工作行程開始之前或沖壓過程當(dāng)中，對其進(jìn)行監(jiān)控。6.4.2 沖模的監(jiān)控防護(hù)裝置，可以采用電控觸點(diǎn)開關(guān)或者聲學(xué)的、光學(xué)的、傳感的和氣動、電動的開關(guān)元件。采用的監(jiān)控元件，必須與壓力機(jī)的類型、離合器形式、行程次數(shù)和監(jiān)控任務(wù)相匹配6.4.3 采用前條規(guī)定開關(guān)元件的沖模監(jiān)控防護(hù)裝置，必須有相應(yīng)的開關(guān)元件布置圖、電路安裝圖和必要的說明。6.4.4 電觸點(diǎn)開關(guān)元件的沖模監(jiān)控防護(hù)裝置的作用與性能及其適用范圍必須符合表6的規(guī)定。

42、與壓力機(jī)傳動控制機(jī)構(gòu)的聯(lián)鎖見表5有關(guān)規(guī)定。表6電觸點(diǎn)開關(guān)元件的沖模安全監(jiān)控裝置類型I作用與性能I適用范圍II在滑塊循環(huán)過程中，沖模發(fā)生故障時，在完成一次循環(huán)之后，將滑塊停止在I剛性離合器壓力機(jī)；上死點(diǎn)位置I摩擦離合器壓力機(jī)；I1液壓機(jī)n1滑塊行程在監(jiān)控裝置作用之后才可啟動；啟動滑塊行程可用手動或自動操縱HHmI在滑塊下行過程中，沖模發(fā)生故障時，I液壓機(jī)（最適宜）使滑塊在沖壓過程開始之前制動I摩擦離合器壓力機(jī);能在下死點(diǎn)前160°-60°范圍內(nèi)制動的可寸動的剛性離合器壓力機(jī)6.4.5前條規(guī)定，原則上適用于聲學(xué)的、光學(xué)的、傳感的和氣動、電動的開關(guān)元件的沖模監(jiān)控裝置。7對沖模設(shè)計(jì)

43、和制造的安全要求7.1 一般要求7.1.1 優(yōu)先考慮采用有安全裝置（防護(hù)罩和安全監(jiān)控裝置）的沖模（見第6章）7.1.2 必須考慮沖模和壓力機(jī)安全裝置的相互配合關(guān)系，以消除一切可能出現(xiàn)的危險因素。7.1.3 沖模設(shè)計(jì)、審查或會簽時，應(yīng)特別注意沖模在運(yùn)輸、吊運(yùn)、安裝和操作等方面可能存在的危險因素，并采取預(yù)防措施。7.1.4 沖模設(shè)計(jì)和制造時，還應(yīng)遵照GB8176第5章和6.3.2條規(guī)定。7.2 總體結(jié)構(gòu)7.2.1 沖模外廓尺寸不應(yīng)超過壓力機(jī)工作臺面。下模的長和寬應(yīng)比上模大。但當(dāng)工藝特定需要、便于操作又能保證安全時，則不在此限。7.2.2 沖模的上模質(zhì)量，不得超過壓力機(jī)允許的限值。7.2.3 沖模工

44、作中心，應(yīng)與壓力中心一致，必要時應(yīng)設(shè)置定位裝置。當(dāng)有特殊情況時，允許沖模中心與壓力中心有一個偏移量，但應(yīng)在沖模設(shè)計(jì)時加以標(biāo)注。7.2.4 采取下列措施，消減沖模危險區(qū)：a.外廓和非工作部件的尖角，必須倒鈍；b.從下模座上平面至上模座下平面的最小間距應(yīng)大于60mm齒沖模閉合時）；c.減少上、下模非工作部分的接觸面；d.將上模座正面和側(cè)面制成斜面；e.開設(shè)計(jì)空手槽；f.導(dǎo)板或剛性卸料板與凸模固定板的間距應(yīng)大于20mmg.其他可以減少危險區(qū)的措施。7.2.5 導(dǎo)柱應(yīng)安裝在下模座下，且盡可能遠(yuǎn)離操作者。導(dǎo)柱和導(dǎo)套在沖模工作開啟狀態(tài)下不應(yīng)相互脫離，或脫離間隙不大于6mm當(dāng)超過6mm寸，應(yīng)安裝可伸縮的防護(hù)

45、罩（套）。7.2.6 受沖擊而運(yùn)動的部件（包括退料裝置），須采用緩沖裝置緩沖。采用彈簧作緩沖裝置時，應(yīng)用壓縮彈簧，并用導(dǎo)桿或孔（管）導(dǎo)向。7.2.7 沖小孔（當(dāng)孔徑小于或等于料厚）時，凸模應(yīng)采用導(dǎo)向護(hù)套。7.2.8 沖模總體結(jié)構(gòu)應(yīng)勻稱，并盡可能采用重量平均結(jié)構(gòu)。當(dāng)沖模重心明顯偏離沖模中心時，應(yīng)盡可能于對應(yīng)重心位置裝設(shè)吊運(yùn)裝置。使其在吊運(yùn)過程中不致發(fā)生傾斜。7.2.9 采用專門傳輸裝置取送工件的自動化沖模（包括自動壓力機(jī)用沖模），應(yīng)按壓力機(jī)曲柄轉(zhuǎn)角工作圖，選取行程循環(huán)的取件和給進(jìn)時間，使之相互協(xié)調(diào)，傳輸裝置的動作既不超前又不滯后。采用液壓機(jī)時，應(yīng)按其行程大小和位置決定傳輸裝置的動作時間。7.2.

46、10 有可能斷裂或飛出的沖模元件，應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩。7.2.11 采用拉深墊（或類似裝置）進(jìn)行壓力或卸料的沖模，其壓邊圈或卸料板應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)罩（圈）。7.3 安裝和緊固方式7.3.1 沖模在壓力機(jī)上必須采用正確的安裝和緊固方式優(yōu)先考慮緊固槽（孔）堅(jiān)固方式。只有在不便或不宜開設(shè)緊固槽（孔）的模架上，才采用緊固壓板緊固方式。7.3.2 所有的夾緊部位表面應(yīng)平整，必要時應(yīng)進(jìn)行機(jī)械加工。7.3.3 緊固槽的分布與尺寸，必須與安裝的壓力機(jī)相符。緊固槽的濃度應(yīng)為安裝螺栓直徑的7.3.4 上、下模應(yīng)至少各有4個緊固點(diǎn)并對稱等距分布。但采用模柄緊固的上模，則不在此限。7.3.5 大型沖模的設(shè)計(jì)應(yīng)繪制安裝圖，以指

47、導(dǎo)沖模的安裝。沖模安裝圖應(yīng)便于識讀，其內(nèi)容和格式見附錄A（參考件）。7.4 限位裝置7.4.1 大型沖模應(yīng)設(shè)置帶有安全銷的限位裝置，以防止沖模在運(yùn)輸和存放過程中凹模和凸模的損壞，并減少壓簧的負(fù)載。7.4.2 限位裝置應(yīng)按下列要求設(shè)計(jì)和制造：a.限位裝置應(yīng)能方便地置入沖模和從沖模中取出；b.置入沖模中，能使上、下模對中（但本身不起導(dǎo)向作用）；c.限位高度應(yīng)滿足沖壓生產(chǎn)的要求；d.工作前，應(yīng)從限位裝置取出安全銷，置入專門的安置孔中或掛在索鏈上，以防丟失；e.當(dāng)由于疏忽沒有取出安全銷、沖壓力超過額定力30%-40%寸，安全銷臺肩必須被剪斷；f.下模須有適當(dāng)大小的凹孔，以容納被剪斷的臺肩；g.疊放沖模

48、時，臺肩能支承2-3套沖模的質(zhì)量；h.每套沖模應(yīng)放置4個或2個限位裝置。7.5 斜楔機(jī)構(gòu)7.5.1 大型沖模的斜楔傳動機(jī)構(gòu)的復(fù)位彈簧必須采用壓簧。當(dāng)使用氣缸復(fù)位機(jī)構(gòu)時，活塞的額定行程應(yīng)至少大于工作行程5mm復(fù)位彈簧和氣缸均須用保護(hù)罩加以保護(hù)。7.5.2 楔塊斜度應(yīng)采用45°。如為減少楔塊水平行程和沖擊，允許采用45°-55°的斜角。7.6 潤滑7.6.1 沖模上所有的相對運(yùn)動零部件特別是導(dǎo)向元件，必須潤滑。但采用自行潤滑材料（如含油材料）制成的滑動面或鑲嵌有塑料制成的滑動面，則不在此限。7.6.2 潤滑元件的布置必須顯而易見，便于操作。潤滑管路的排列和安裝應(yīng)不妨礙

49、沖模零件的拆卸和安裝，并保證在運(yùn)輸或生產(chǎn)過程中不受損壞。7.7 吊運(yùn)元件7.7.1 吊運(yùn)沖模的吊運(yùn)元件（如吊耳、吊環(huán)、吊鉤等）的強(qiáng)度，應(yīng)按兩個元件能承受整套沖模的質(zhì)量進(jìn)行計(jì)算，并有一倍的保險系數(shù)。沖模質(zhì)量按式（5）關(guān)系式粗略計(jì)算：沖模質(zhì)量=沖模底面積（dm人2）x沖模高度（dm）x密度x0.6（5）式中：密度-取8000kg/m人3;0.6-沖?？斩认禂?shù)。7.7.2 采用導(dǎo)向塊導(dǎo)向槽作為導(dǎo)向裝置的大型沖模，應(yīng)考慮在運(yùn)輸過程中用螺栓將導(dǎo)向塊和導(dǎo)向槽鎖緊。7.8 銘牌和警示7.8.1 大型沖模一般應(yīng)有標(biāo)時主要技術(shù)參數(shù)的銘牌。必要時，應(yīng)有拉深墊頂桿銘牌。沖模主要技術(shù)參數(shù)銘牌格式，見附錄B（參考件）。

50、7.8.2 在防護(hù)蓋板下部以及所有不允許覆蓋的危險部件，必須涂以桔黃色（橙色）作以信號色。信號色不起防護(hù)作用，只是引起操作者的注意。信號色也不能用作沖模的標(biāo)志。沖模的標(biāo)志應(yīng)按GB8176第8.1.5條之規(guī)定進(jìn)行處理。7.9 退磁7.9.1 沖模必須完全退磁。8對沖模安裝和調(diào)試的安全要求8.1 一般要求8.1.1 沖模的安裝和調(diào)試應(yīng)由專門的沖模安裝工或受過專門技術(shù)訓(xùn)練的操作工進(jìn)行。8.1.2 沖模的安裝和調(diào)試應(yīng)遵照沖模安裝圖，并熟知其各項(xiàng)要求。應(yīng)特別注意壓力機(jī)的裝模高度，裝模高度須與沖模閉合高度相適應(yīng)，一般應(yīng)符合按式（6）計(jì)算的數(shù)值：Hmax-5>hl>Hmin+10（6）式中：H-

51、沖模閉合高度，mmHmax-壓力機(jī)最大裝模高度，mmHmin-壓力機(jī)最小裝模高度，mm8.1.3 沖模的安裝和拆卸必須按照工廠的工藝和生產(chǎn)計(jì)劃指令進(jìn)行。8.2 準(zhǔn)備工作8.2.1 沖模安裝前，切斷壓力機(jī)電源并鎖閉。8.2.2 壓力機(jī)工作臺面必須清理干凈，不允許擺放與安裝沖模無關(guān)的物體，待裝沖模的上、下模座與壓力機(jī)滑塊底面和工作臺面的接觸面，必須擦凈，不允許殘留灰垢和油污。8.2.3 大型壓力機(jī)工作臺面四角上必須放置安全栓。8.2.4 在可傾壓力機(jī)（當(dāng)床身處于傾斜位置時）臺面上，安設(shè)擋塊，以防待裝沖模滑落。8.3 安裝和緊固8.3.1 沖模安裝時，一般應(yīng)遵循下列程序：a.使壓力機(jī)滑塊處于下死點(diǎn)位

52、置（行程向上，調(diào)節(jié)向上），并檢查裝模高度；b.使壓力機(jī)滑塊處于上死點(diǎn)位置（行程向下，調(diào)節(jié)向上）；c.將沖模置入工作臺上；d.調(diào)整裝模高度；e.緊固沖模。8.3.2 使用起重機(jī)吊運(yùn)的大型沖模，在置入工作臺之前，必須采用支承托架支撐。然后應(yīng)用鋼絲繩和必要的導(dǎo)向裝置將沖模曳入壓力機(jī)，如圖9所示托架應(yīng)堅(jiān)固，其高度與工作臺面相等或略高。禁止用起重機(jī)將沖模直接蕩落在壓力機(jī)工作臺。但當(dāng)采用叉車和移動工作臺安裝沖模時，則不在此限。8.3.3 裝模高度的調(diào)整必須仔細(xì)進(jìn)行。壓力機(jī)工作臺（包括輔助墊板）至滑塊底面（包括輔助墊板）的間距，在行程向下、調(diào)節(jié)向上的所有情況下，必須大于待裝沖模設(shè)計(jì)的裝模高度。8.3.3.1

53、 調(diào)整時必須使用壓力機(jī)的寸動或微動裝置。8.3.3.2 當(dāng)壓力機(jī)沒有寸動裝置時，調(diào)整時應(yīng)使用扳手或盤桿等手工具。調(diào)整后，手工具必須取出或能自動退出。8.3.4 沖模置入壓力機(jī)，并得到正確的定位后才能緊固。8.3.4.1 帶模柄的沖模，以模柄定位，先緊固上模，后緊固下模。當(dāng)模柄小于壓力機(jī)滑塊的模柄孔時，必須采用專門的開口襯套或?qū)﹂_襯墊。使用開口襯套時，襯套開口應(yīng)正貼于滑塊部分，當(dāng)使用對開襯套時應(yīng)將兩半襯套正貼于滑塊和夾塊。8.3.4.2 大型沖模必須以安裝定位銷（孔）外廓定位，先緊固下模，后緊固上模。8.3.4.3 緊固沖模時，必須在上、下模座與壓力機(jī)滑塊和工作臺完全貼合后，將緊固點(diǎn)逐個對稱擰緊

54、。8.3.4.4 采用壓板緊固沖模時，緊固螺栓至沖模夾緊點(diǎn)的距離與至壓力機(jī)工作臺上夾緊點(diǎn)的距離應(yīng)為2：3。8.3.4.5 緊固夾緊螺栓時，必須采用適當(dāng)?shù)陌馐?。禁止在扳手上插入?dǎo)管擰動螺帽。8.4 緊固元件8.4.1必須使用專門制作或購置的標(biāo)準(zhǔn)緊固元件，緊固件不得隨意制作和使用采用的緊固元件，必須與壓力機(jī)和沖模緊固槽（孔）相匹配。例如壓力機(jī)工作臺和滑塊T型槽寬是46mm只能選用d=24mnWT型槽用螺栓。8.4.1 采用的T型槽用螺栓移動壓板（A型）、平壓板和直壓板須符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。除上述形式外，不推薦采用其他形式的壓板。8.4.2 采用的墊鐵必須方正、平整，其表面應(yīng)進(jìn)行機(jī)械加工，寬度與壓板寬度相等，高度與上、下模座緊固面高度相等，長度不小于寬度。不得采用階梯式墊鐵，亦不得在同一緊固點(diǎn)上疊放兩個或兩個以上墊鐵代替一個墊鐵。8.4.3 緊固元件必須有防松裝置（例如墊圈等）。8.4.4 采用氣壓或液壓自動夾緊裝置（包括壓力機(jī)自帶的快速夾緊裝置）時，必須在氣源中斷中失壓后，能可靠