1、關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程項目實施的重點、難點和/解決措施根據(jù)本工程的特點，/聯(lián)合工房占用建筑面積之大，配套的辦公樓、物資中轉(zhuǎn)站、門衛(wèi)室、室外附屬工程等單體項目之多，主要存在如下施工難點：一）、本工程單層施工面積大質(zhì)量控制是重點。二）、本工程根據(jù)業(yè)主要求的工期，施工工期非常緊，工期控制是本工程的重點。三）、本工程施工面積大過程安全控制是重點。一、工程質(zhì)量控制1.1.1 施工測量準(zhǔn)備因本工程占地面積大，單體多，施工工期緊，測量放線是一個重要環(huán)節(jié)。1）校對測量儀器為了保證測量結(jié)果的準(zhǔn)確性，本工程所用測量工具必須經(jīng)過鎮(zhèn)江市法定計量單位檢驗校準(zhǔn)，并確保使用時在有效檢測周期內(nèi)。本工程測量儀器配備如下：儀器

2、名稱型號精度數(shù)量備注全站儀SET21102"、(2+2D)1經(jīng)緯儀J22”1水準(zhǔn)儀DS2000S31激光垂準(zhǔn)儀SZJ31/40000/1鋼尺50mmm22）復(fù)核水準(zhǔn)點及坐標(biāo)點熟悉和了解業(yè)主在施工現(xiàn)場提供的水準(zhǔn)點和坐標(biāo)點，并根據(jù)建筑總平面圖進(jìn)行復(fù)測，確保工程坐標(biāo)的準(zhǔn)確性。對規(guī)劃勘測部門或業(yè)主提供的坐標(biāo)樁及水準(zhǔn)點進(jìn)行復(fù)測，確定水準(zhǔn)點和坐標(biāo)的準(zhǔn)確性，水準(zhǔn)點和坐標(biāo)點設(shè)置不少于四個。3）對施測用輔助工具如木樁和鐵錘等應(yīng)做好準(zhǔn)備。4）對在施工現(xiàn)場內(nèi)影響施測的各種障礙進(jìn)行處理，以確保通視良好及施工測量的順利進(jìn)行。1.1.2 建筑物定位放線根據(jù)本工程的施工總平面圖中給出的擬建工程城市坐標(biāo)及建筑軸線尺

3、寸入選用iniriri水準(zhǔn)點標(biāo)石埋設(shè)圖（單位：cm）極坐標(biāo)法進(jìn)行建筑物定位放線測量。為提高定位放線的精度，采用SET211C®能電子全站儀，具體敘述如下：1）為了便于每一個區(qū)段的施工測量，根據(jù)甲方提供的城市坐標(biāo)點及相對位置，在現(xiàn)場內(nèi)設(shè)12條控制線，組成本工程基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)施工軸線控制網(wǎng)，控制網(wǎng)采用精度為2+2D的SET2110站儀測設(shè)，保證各控制線間距誤差在土3mnm；內(nèi)，并盡量使控制線與本工程的橫、豎軸線平行，以便于施工測設(shè)./2）控制點（坐標(biāo)點）設(shè)置應(yīng)避開施工用水、用電線路、料場等地方，沿施工循環(huán)道邊緣布置控制點，控制點用混凝土固定，必要時設(shè)防護(hù)欄桿。3）依據(jù)規(guī)劃勘測部門提供的坐

4、標(biāo)樁，以及工程總平面圖施測進(jìn)行建筑物定位放線，復(fù)測無誤后，申請規(guī)劃勘測部門驗線。1.1.3 水準(zhǔn)點引測'/1）根據(jù)業(yè)主提供的由規(guī)劃勘測部門設(shè)置的水準(zhǔn)點引測現(xiàn)場施工用水準(zhǔn)點，本工程采用DS200CO密水準(zhǔn)儀進(jìn)行數(shù)次往返閉合，敷設(shè)現(xiàn)場施工用的八個水準(zhǔn)點S1、S2、S3S4S5S6、S7、S8,場地內(nèi)均勻布置，作為施工高程傳遞依據(jù)，并以便相互校核。見附圖水準(zhǔn)點標(biāo)石埋設(shè)圖：2)現(xiàn)場水準(zhǔn)點的測量方法及精度要求、根據(jù)工程測量規(guī)范(GB50026-93要求，本工程的高程控制網(wǎng)采用三等水準(zhǔn)測量方法測定。(1)測量方法：采用閉合導(dǎo)線法測量。(2)主要技術(shù)要求等級每千米局若全中誤差(mm各線長度(km水準(zhǔn)

5、儀型號水準(zhǔn)尺觀測次數(shù)往返較差、附合或環(huán)線閉合差(平地)與已知點聯(lián)測附合或環(huán)線三等6<5D91因瓦往返各一次往一次12DS3雙面往返各一次1.1.4 結(jié)構(gòu)工程施工測量1)主體結(jié)構(gòu)的平面控制(1)地下結(jié)構(gòu)頂板施工完畢后，用現(xiàn)場內(nèi)設(shè)置的12條控制軸線對地下室結(jié)構(gòu)施工所使用的定位控制樁進(jìn)行復(fù)測，校核無誤后，將首層建筑軸線彈在零層板上，做為地上主體結(jié)構(gòu)施工的依據(jù)。(2)本工程單體多，中心綜合樓7層，為了確保豎向投測的準(zhǔn)確性，為此在結(jié)構(gòu)的首層樓板上分別設(shè)置豎向控制點，做為上部結(jié)構(gòu)軸線傳遞的基準(zhǔn)點。其做法是利用極坐標(biāo)法投測各豎向投測控制點，設(shè)置基點采用予埋鋼板(100X100),并在鋼板上刻劃“十”字

6、做為標(biāo)記，上部結(jié)構(gòu)的軸線傳遞采用激光鉛直儀。在每層結(jié)構(gòu)的相應(yīng)樓板部位留置150X150孔洞，以便激光通過和確保軸線傳通的準(zhǔn)確性，每層的軸線均從首層基點向上傳遞。樓層結(jié)構(gòu)放線根據(jù)其與建筑軸線的幾何關(guān)系進(jìn)行測量放線。(3)為滿足控制網(wǎng)的精度要求，本工程將采用SET2110智能高精度全站儀，一測回測角，二測回測邊。測量時嚴(yán)格按工程測量規(guī)范中水平角觀測和光電測距的技術(shù)要求進(jìn)行，并做測記錄。(4)根據(jù)工程測量規(guī)范的要求，軸線豎向投測的允許誤差表(見下表)：項目允許誤差(mm國家標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)每層32總高(沙H<30米/5330米<H060米1052)主體結(jié)構(gòu)的高程測量根據(jù)業(yè)主提供的高程控制點，

7、在結(jié)構(gòu)首層引測12個標(biāo)高控制點SM1SM2SM12乍為高程傳遞的依據(jù)，標(biāo)高均設(shè)置為±0.000,十二個控制點應(yīng)相互校核。高程傳遞采用鋼尺依次直接向上傳遞的方法，標(biāo)高的傳遞誤差應(yīng)符合規(guī)定，做法如下：(1)施工層抄平之前，應(yīng)先校核自首層傳遞上來的每兩個標(biāo)高點的誤差，其相互較差應(yīng)小于3mm并依兩點的平均點抄測水平線。抄平時，盡量將水準(zhǔn)儀安置在測點的中心位置，并進(jìn)行一次精密定平。模板拆除后，應(yīng)在每層彈出0.5米控制線(50控制線標(biāo)高為每層板的建筑標(biāo)高+500mm,作為裝修、安裝的依據(jù)。(2)在每層的剪力墻及墻體澆筑完后，在電梯井筒內(nèi)墻上彈出1m線，用紅三角標(biāo)注，并以此做為結(jié)構(gòu)高程測量的起始點

8、。(3)本工程結(jié)構(gòu)最大高度31.2m,應(yīng)對鋼尺做加拉力、尺長、溫度三差修正，并應(yīng)往返數(shù)次測量，確保標(biāo)高傳遞的準(zhǔn)確性。(4)在結(jié)構(gòu)層內(nèi)引測標(biāo)高時，要使用水準(zhǔn)儀引測，并往返測量與基準(zhǔn)點校核，誤差要控制在規(guī)范控制范圍內(nèi)。(5)標(biāo)高豎向傳遞的允許偏差見下表：、項目允許誤差(mm國家標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)每層32總高(H)H030米5330米<H060米1051.2鋼筋工程/1.2.1 工程簡述/鋼筋工程是保證工程抗震和結(jié)構(gòu)安全的關(guān)鍵分項工程，又是一項細(xì)致而復(fù)雜的工程，必須層層嚴(yán)加管理，道道工序嚴(yán)加過程控制，如鋼筋的保護(hù)層必須嚴(yán)格控制，確保結(jié)構(gòu)質(zhì)量。本工程結(jié)構(gòu)配筋較大，而且鋼筋用量較大。另外，本工程質(zhì)量要求

9、較高，確保“揚子杯”。所以應(yīng)加強(qiáng)對鋼筋工程的材質(zhì)、加工、接頭的質(zhì)量控制，確保工程質(zhì)量。本工程聯(lián)合工房一層，中心綜合樓7層，樁基礎(chǔ)承臺結(jié)構(gòu)，電梯井剪力墻結(jié)構(gòu)?？傮w而言，本工程鋼筋結(jié)構(gòu)復(fù)雜，I級、II級、III級鋼筋均得到應(yīng)用，鋼筋規(guī)格型號較多，給施工帶來了一定的難度。1.2.2 鋼筋施工工藝控制流程/鋼筋施工工藝流程控制程序、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB50204-鋼筋、鋼板、焊條、焊劑焊接設(shè)備、接頭成型設(shè)備鋼筋調(diào)直、除銹鋼筋配料及下料焊接試件試驗合格模板驗收合格保護(hù)層墊塊制作二.彎曲彎鉤彎起A箍筋成型1.2.3 鋼筋工程施工質(zhì)量控制1)出廠合格證應(yīng)由鋼廠質(zhì)檢部門提供或供銷部門轉(zhuǎn)抄合格證內(nèi)

10、容：生產(chǎn)廠家名稱、爐罐號(或批號)、鋼種、強(qiáng)度、級別、規(guī)格、重量及件數(shù)、生產(chǎn)日期、出廠批號；力學(xué)性能檢驗數(shù)據(jù)及結(jié)論；化學(xué)成份檢驗數(shù)據(jù)及結(jié)論；并有鋼廠質(zhì)量檢驗部門印章及標(biāo)準(zhǔn)編號。出廠合格證(或其轉(zhuǎn)抄件、復(fù)印件)備注欄內(nèi)應(yīng)由施工單位寫明單位工程名稱及使用部位。2)試驗報告應(yīng)由法定檢測單位提供試驗報告內(nèi)容：委托單位、工程名稱、使用部位、鋼筋級別、鋼種、鋼號、外形標(biāo)志、出廠合格證編號、代表數(shù)量、送樣日期、原始記錄編號、報告編號、試驗日期、試驗項目及數(shù)據(jù)、結(jié)論(伸長率指標(biāo)應(yīng)注明標(biāo)距、冷彎指標(biāo)應(yīng)注明彎心半徑、彎曲角度及彎曲結(jié)果)3)鋼筋的質(zhì)量要求(1)鋼筋的長度：認(rèn)真的審查鋼筋的配料單，保證鋼筋下料長度符

11、合設(shè)計要求。(2)鋼筋的錨固：審查配料單使鋼筋的彎折長度符合設(shè)計要求；現(xiàn)場檢查鋼筋的安裝位置。(3)鋼筋的接頭：接頭的位置、搭接長度符合設(shè)計要求。(4)鋼筋的位置：鋼筋間距、縱向筋的兩端伸到位。(5)抗震要求：箍筋的彎鉤的角度和長度，審查配料單把關(guān)，梁柱箍筋加密范圍符合設(shè)計要求。(6)鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，應(yīng)通報技術(shù)人員處理，此批筋應(yīng)立即停止加工和使用。4)鋼筋的配料/鋼筋配料是根據(jù)設(shè)計圖中構(gòu)件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，經(jīng)審查無誤后，方可對此鋼筋進(jìn)行下料加工，所以一個正確的配

12、料單不僅是鋼筋加工、成型準(zhǔn)確的保證，同時在鋼筋安裝中不會出現(xiàn)鋼筋端部伸不到位，錨固長度不夠等問題，從而保證鋼筋工程的質(zhì)量。因此對鋼筋配料工作必須認(rèn)真審查，嚴(yán)格把關(guān)。5)鋼筋的下料與加工本工程的所有鋼筋的下料及加工成型全部在場內(nèi)加工場地進(jìn)行，這樣可長短搭配，合理下料，能提高鋼筋的成材率。鋼筋除銹：鋼筋的表面應(yīng)潔凈，所以在鋼筋下料前必須進(jìn)行除銹，將鋼筋上的油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹清除干凈。對盤園鋼筋除銹工作是/在其冷拉調(diào)直過程中完成；對螺紋鋼筋采用自制電動除銹機(jī)來完成，并裝吸塵罩，以免損壞工人的身體和污染環(huán)境。(2)鋼筋調(diào)直：采用牽動力為3噸的卷揚機(jī)，兩端設(shè)地錨的辦法進(jìn)行冷拉來調(diào)直

13、鋼筋，根據(jù)施工規(guī)范要求；I級鋼筋的冷拉率不宜大于4%II級鋼筋的冷拉率不宜大于1%鋼筋經(jīng)過調(diào)直后應(yīng)平直，無局部曲折。(3)鋼筋切斷：鋼筋切斷設(shè)備主要有鋼筋切斷機(jī)和無齒鋸等，將根據(jù)鋼筋直徑的大小和具體情況進(jìn)行選用。切斷工藝：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長度進(jìn)行長短搭配，統(tǒng)籌配料。一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生積累誤差，為此宜在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸用的檔板。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂，縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋加工的允許偏差(mm項目允許偏差受力鋼筋順長方向全長的凈尺h(yuǎn)±

14、10彎起鋼筋的彎折位置±206)彎曲成型/(1)彎曲設(shè)備：鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機(jī)和手動彎曲工具配合共同完成。(2)彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。、劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行；若為兩邊不對稱鋼筋時，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應(yīng)重新調(diào)整。經(jīng)對劃線鋼筋的各尺寸復(fù)核無誤后，即可進(jìn)行加工成型。(3)質(zhì)量要求：鋼筋在彎曲成型加工時，必須形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍。鋼筋彎曲點處不能有裂縫，因此對II級鋼筋不能彎過頭再彎回來。鋼筋彎曲成型后的允許

15、偏差為：鋼筋全長士10mm箍筋的邊長土5mmI級鋼筋末端彎鉤要求項目技術(shù)要求鋼筋末端彎鉤180圓弧彎曲直徑D<2.5d平直部分長度43dn>田級鋼筋末端彎折要求項目技術(shù)要求鋼筋末端彎折90或180彎曲直徑Dn級<4dm級<5d平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求7)鋼筋接頭鋼筋接頭是整個鋼筋工程的一個重要環(huán)節(jié)，接頭的好壞是保證能否正常受力的關(guān)鍵。因此，對鋼筋接頭形式應(yīng)認(rèn)真選擇，選擇的原則：可靠方便、經(jīng)濟(jì)。本工程將根據(jù)具體情況進(jìn)行選擇。(1)接頭方式本工程在接頭方式上選用滾壓直螺紋連接的方式；基礎(chǔ)底板鋼筋接頭方式采用滾壓直螺紋為主、綁扎搭接為輔；框架柱及剪力墻暗柱直徑>小20

16、采用滾壓直螺紋連接”<小20采用綁扎搭接;剪力墻體鋼筋均采用搭接連接。(2)接頭位置：鋼筋的接頭位置應(yīng)按設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行布置。底板上部鋼筋在支座接頭，下部鋼筋在跨中處接頭；框架梁板筋上部接頭在跨中1/3范圍內(nèi)，下部鋼筋接頭在支座處；柱和墻的鋼筋接頭在梁頂或上層柱加密箍筋以上處。(3)鋼筋焊接：鋼筋焊接的接頭應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB5020今2002)的有關(guān)規(guī)定。焊接所使用的焊接與焊劑應(yīng)符合下列規(guī)定：焊條、焊劑和焊絲的選擇應(yīng)根據(jù)被焊鋼筋母材的鋼種、級別、直徑、接頭型式和焊接位置、強(qiáng)度及設(shè)計要求決定。其出廠合格證的技術(shù)數(shù)據(jù)、牌號必須滿足上述要求的同時，還必須符合

17、相應(yīng)材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)指標(biāo)。焊條、焊劑和粉芯焊絲使用前，必須按出廠質(zhì)量證明書的規(guī)定進(jìn)行定溫、定時烘焙，并作出烘焙記錄備查。凡焊接承重結(jié)構(gòu)受力鋼筋所用的焊條、焊劑、焊絲，如無出廠合格證時應(yīng)嚴(yán)禁使用，必須經(jīng)化學(xué)試驗合格后方可使用。'(4)滾壓直螺紋施工工流程鋼筋滾壓直螺紋技術(shù)具有強(qiáng)度高、工效高、成本低、可靠性好的特點。滾壓直螺紋接頭還有不污染環(huán)境，電力消耗小，可全天候作業(yè)等優(yōu)點。工藝流程如下：8)鋼筋的堆放與運輸(1)鋼筋的堆放根據(jù)工程現(xiàn)場實際情況，鋼筋均在場內(nèi)加工場地制作，鋼筋要按其規(guī)格、直徑大小及形式的不同，分別進(jìn)行堆放整齊，并掛標(biāo)志牌，做到整潔清楚，便于查找和使用，按標(biāo)志牌臨時堆放于靠近

18、施工部位及塔吊的吊裝半徑內(nèi)。(2)鋼筋的運輸為了加快施工進(jìn)度，本工程施工現(xiàn)場鋼筋采用塔吊并輔以汽車吊進(jìn)行運輸。在塔吊運輸鋼筋時，對較長的鋼筋應(yīng)進(jìn)行試吊，以找準(zhǔn)吊點，必要時可用方木或長鋼管進(jìn)行加強(qiáng)，嚴(yán)禁吊點距離過大，造成鋼筋產(chǎn)生彎曲變形。9)鋼筋綁扎與安裝(1)準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備足夠數(shù)量墊塊，以保證鋼筋的保護(hù)層厚度。因板筋為雙層鋼筋，須配置足夠數(shù)量的鋼筋馬凳，馬凳因板的厚度不同采用不同的馬凳。對于底板及人防層頂板因其厚度較大所以采用人字形馬凳，馬凳布置在雙層網(wǎng)片和地梁中間，布置間距不大于2.5米，馬凳用16的鋼筋制作，兩端為人字形支腳，間距為600,而樓板厚度較小的，采用小12鋼筋制作馬凳。馬凳布置在

19、負(fù)彎矩筋的端部和中部。馬凳應(yīng)墊在底層網(wǎng)片上，馬凳制作如下圖所示。/卜=板厚-上下保護(hù)層厚度-上部上排鋼筋直徑-下部下排鋼筋直徑底板鋼筋馬凳制作150600600600150h延厚-25-50-上部上排鋼筋直徑-下部下排鋼筋直徑251000梅花形布置1、上部支撐在上部鋼筋最下層網(wǎng)片上。2、底部座在下部鋼筋最上層網(wǎng)片上。100n500800厚基礎(chǔ)底板鋼筋網(wǎng)片支撐示意圖(2)樓層梁板鋼筋的綁扎梁板鋼筋綁扎施工工藝流程：墻、柱碎上部接槎部位鑿毛一人工配合清理雜物一彈出底層鋼筋位置及預(yù)留孔線-綁扎底層鋼筋一自檢一專檢一放置墊塊一安裝配管一自檢、專檢(看是否有高于板筋)一綁扎鐵馬凳及上層鋼筋一安放固定預(yù)留

20、孔模具一施工縫封擋一自檢、專檢-報監(jiān)理隱檢一交接檢梁縱向筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm勺短鋼筋，以保持其設(shè)計距離。箍筋接頭應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上。梁箍筋加密范圍必須符合設(shè)計要求。樓板及次梁鋼筋需要接長時上筋在跨中搭接，下筋在支座搭接。嵌固板內(nèi)的上筋伸入邊梁或混凝土墻支座內(nèi)長度為5d,板內(nèi)下筋采用綁扎配筋時，簡支板的下部縱向受力鋼筋伸入支座內(nèi)的錨固長度5do在板、次梁和主梁交叉處，應(yīng)板筋在上、次梁鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。當(dāng)板上圓形孔洞d,及矩形孔洞時，應(yīng)附加鋼筋按圖示進(jìn)行施工。梁附加鋼筋向短跨板沿說明：1、洞口尺寸或圓洞直徑小于等于300m時,洞口不再另加鋼筋，板內(nèi)筋由洞

21、邊繞過，不得截斷。2、洞口尺寸大于300mmt,應(yīng)設(shè)洞邊加筋，按平面圖示出的要求施工；當(dāng)平面圖未交代時，一律按如下要求：洞口每側(cè)各兩根，其面積不得小于被洞口截斷之鋼筋面積，且不小于212,長度為單向板受力方向及雙向板的兩個方向沿跨通長，并錨入梁內(nèi)，單向板非受力方向的洞口加筋長度為洞寬加兩側(cè)各35d。板上開洞附加鋼筋示意圖板的鋼筋綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上的負(fù)筋，應(yīng)加密馬黨綁牢，以防止被踩下。另外板上負(fù)筋必須與梁的兩根架立筋扎牢（有梁時），以防移位。（3）墻體鋼筋的綁扎墻體鋼筋綁扎施工工藝流程：彈出墻體斷面尺寸線及模板外緣線、門窗洞口線一預(yù)檢驗線一檢查調(diào)整立筋的位置一立筋搭接及鋼筋焊接一自檢、

22、專檢（合格打上標(biāo)記）一報驗隱檢一專檢箍筋綁扎和暗柱整體垂直度一綁扎梯子筋及水平鋼筋、梁筋、拉接筋一安裝上部控制立筋位移的卡具一封擋施工縫鋼絲網(wǎng)等一安裝保護(hù)層墊塊一自檢報檢一專檢一報監(jiān)理隱檢一與模板施工人員辦交接檢墻體的豎向鋼筋，在澆筑樓板碎前應(yīng)插入，并與墻下部暗梁綁扎牢。墻體鋼筋接頭采用搭接，接頭應(yīng)錯開，同截面的接頭率不大于50%鋼筋搭接處應(yīng)綁扎三個扣。墻體為雙層鋼筋網(wǎng)，采用水平梯子筋保證固定兩網(wǎng)片的間距。墻體鋼筋網(wǎng)綁扎時，鋼筋的彎鉤應(yīng)向碎墻內(nèi)。如需在剪力墻、梁上開洞時，開洞補(bǔ)強(qiáng)構(gòu)造按下圖施工：(4)框架柱鋼筋的綁扎柱鋼筋綁扎施工工藝流程:彈出柱斷面尺寸線及模板外緣線一預(yù)檢驗線一檢查調(diào)整立筋的

23、位置一立筋連接一自檢、專檢(合格打上標(biāo)記)一專檢柱箍筋綁扎和柱整體垂直度一綁扎拉接筋一安裝上部控制立筋位移的卡具一封擋施工縫鋼絲網(wǎng)等一安裝保護(hù)層墊塊一自檢報驗一專檢一報監(jiān)理隱檢一與模板施工人員辦交接檢框架柱的豎向筋采用滾壓直螺紋，其接頭應(yīng)相互錯開，同一截面的接頭率不大于50%在綁扎柱的箍筋時，其接頭應(yīng)交錯布置，箍筋與豎向筋的交叉點均應(yīng)呈八字形綁扎牢。澆注碎前采用鋼筋焊接的定位卡套在柱筋頂端，控制鋼筋間距，以免澆筑混凝土?xí)r鋼筋位移。柱箍筋的位置必須準(zhǔn)確，箍筋加密的范圍應(yīng)符合設(shè)計要求。柱筋綁扎完后，應(yīng)安放水泥砂漿墊塊。(5)鋼筋質(zhì)量檢查：鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)檢查下列方面：根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、

24、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要注意檢查負(fù)筋的位置；檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合設(shè)計要求；查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變化現(xiàn)象；鋼筋的保護(hù)層是否符合要求；綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外型尺寸的允許偏差如下表：項目允許偏差網(wǎng)的長、寬±10網(wǎng)眼尺寸/、±20骨架的寬及高/±5骨架的長/±10箍筋間距±20受力鋼筋間距±10排距±5受力鋼筋的保護(hù)層基礎(chǔ)±10柱、梁±5板、墻±3'10)鋼筋施工質(zhì)量保證措施(1)鋼筋綁扎“八不準(zhǔn)”和“五不驗”八不準(zhǔn)：已澆筑碎浮漿未清除干凈不準(zhǔn)綁鋼筋；鋼筋污染清除不干

25、凈不準(zhǔn)綁鋼筋；控制線未彈好不準(zhǔn)綁鋼筋；鋼筋偏位未檢查、校正合格不準(zhǔn)綁鋼筋；鋼筋位移、梁板鋼筋錨固不準(zhǔn)用氣焊烤、煨彎；鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)綁鋼筋；技術(shù)交底未到位不準(zhǔn)綁鋼筋；鋼筋加工未通過驗收不準(zhǔn)綁鋼筋；五不驗：鋼筋未完成不驗收；鋼筋定位措施不到位不驗收；鋼筋保護(hù)層墊塊不合格、達(dá)不到要求不驗收；鋼筋糾偏不合格不驗收；鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗收。(2)鋼筋保護(hù)層鋼筋保護(hù)層尺寸控制是否準(zhǔn)確及鋼筋位置是否滿足設(shè)計要求是創(chuàng)優(yōu)檢查的一項重點內(nèi)容，可采取下列辦法進(jìn)行控制：A、采取水泥砂漿墊塊控制保護(hù)厚度，墊塊分為板、梁柱墻兩種，根據(jù)設(shè)計本工程混凝土保護(hù)層厚度如下表：構(gòu)件類別/保護(hù)層厚度樓板1

26、5mm梁/25mm柱/30mm墻體15mm注：保護(hù)層厚度除滿足上表外，且不應(yīng)小于受力鋼筋直徑。B、在鋼筋骨架中按北京市地方標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定設(shè)置水平梯子筋控制雙排鋼筋問距，梯子筋用小14、小16短料拼接焊成，豎直梯子筋橫檔間距同墻體水平筋問距，水平梯子筋橫筋間距同墻體縱向筋間距。梯子筋每2m設(shè)一道，豎向梯子筋在水平鋼筋端頭接觸模板處要點防銹漆，對于地下室外墻梯子筋因外墻為防水碎所以梯子筋僅控制橫筋間距，不作模板頂撐，利用防水對拉螺栓進(jìn)行控制。C、柱子筋定位措施柱子定位采用鋼筋焊成定位卡套在柱主筋，控制鋼筋間距位置，下部用水泥砂|鋼筋|16鋼筋漿墊塊控制保護(hù)層厚度，下圖柱定位卡示意圖。定位卡根部凈空保

27、證主筋直徑，卡筋的小短鋼筋焊接時約有5度的斜度，以利于柱主筋的放置。柱筋定位卡D箍筋要求及抗震要求按照設(shè)計及施工規(guī)范要求，注意箍筋加密區(qū)的位置、長度、箍筋間距、箍筋彎鉤長度、平直長度。E、預(yù)留洞口、門窗洞的加強(qiáng)筋、梁柱鋼筋的錨固根據(jù)圖紙要求設(shè)置洞口、門窗洞口等的加強(qiáng)筋、綁扎牢固，防止碎澆筑時移位，對梁柱鋼筋錨固長度重點控制。F、鋼筋綁扎的要求綁扎時注意間距及鋼筋的規(guī)格、鋼筋的間距、錨固長度應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求，對于懸挑結(jié)構(gòu)，鋼筋的擺放位置應(yīng)正確。鋼筋保護(hù)層厚度要保證，還要注意不得漏扣，綁絲要向里彎，綁扎鋼筋時相鄰扣應(yīng)綁扎成“八”字形，且每5個綁扎扣中扎一個“十”字扣，以免踩動時松扣。G預(yù)留鋼筋

28、梁柱模支設(shè)完成后，依據(jù)圖紙要求放出預(yù)留構(gòu)造柱和埋件的位置線，就位后進(jìn)行加固，在碎澆筑時設(shè)專人檢查校正。11)鋼筋成品保護(hù)/(1)在澆筑碎前用塑料布將墻柱筋進(jìn)行保護(hù)，防止墻柱鋼筋污染，如有個別污染應(yīng)及時清理，保證鋼筋表面清潔，同時也要防止脫模劑污染。(2)板筋綁扎時必須架設(shè)跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰動預(yù)埋鐵件及洞口模板，安裝電管、暖管或其它設(shè)施時不得任意切割和碰動鋼筋。1.3模板工程1.3.1 工程簡況本工程為技術(shù)中心綜合樓、物資中轉(zhuǎn)站、聯(lián)合工房，框架結(jié)構(gòu)，柱梁結(jié)構(gòu)尺寸變化較為復(fù)雜，大部分為結(jié)構(gòu)面層，故對混凝土的質(zhì)量要求較高，必須達(dá)到較高質(zhì)量的清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)，而模板是影響混凝土外觀質(zhì)量的

29、重要因素，因此本工程對模板體系的質(zhì)量要求較高。1.3.2 方案選擇模板工程是保證鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要分項工程，模板設(shè)計首先要確保模板結(jié)構(gòu)構(gòu)造合理，剛度好，不變形，牢固穩(wěn)定，拼縫嚴(yán)密，不漏漿、無錯臺、角模順直光潔，而且盡量兼顧對后續(xù)工程的適用性和通用性原則。本工程的模板配制由于場地的原因考慮外加工，模板在坑內(nèi)施工段進(jìn)行調(diào)配倒運，無用的模板及時外運。本工程模板方案總體設(shè)計是：基礎(chǔ)底板外模采用240厚磚模，反梁采用18厚多層木膠模板吊模工藝；結(jié)構(gòu)柱大部分采用可調(diào)節(jié)定型鋼模板，少數(shù)規(guī)格及異形柱采用15厚竹膠模板；剪力墻、框架梁及連梁、樓板采用15厚竹膠模板;模板支撐采用48的碗扣腳手架體系。在外墻

30、外保溫板施工時，綁扎完鋼筋后便立保溫板，用膨脹螺栓固定好后再合模板。用模板方案選擇如下表所示：模板方案選擇1.3.3地上結(jié)構(gòu)模板設(shè)計(1)框架柱模板設(shè)計本工程結(jié)構(gòu)采用框架結(jié)構(gòu)。(2)框架梁模板設(shè)計：采用18厚竹膠模板，50X100木帶配制成梁幫梁底模板，規(guī)格尺寸要精確，加固梁幫采用48X3.5雙鋼管，M14對拉螺栓，梁上口用鋼筋支撐以保證梁上口寬度。梁卜部支撐采用碗扣腳手架，設(shè)水平拉桿可斜拉桿。做法見下圖:木見15厚竹膠板M14寸拉螺栓雙鋼管龍骨上可調(diào)節(jié)鋼模板HJjllA：B1IU"11UU.IUj逆05OX10%1x3.5鋼400WWU:市扣腳手架900框架立柱碗扣腳手架1200說

31、明：柱子的模板使用可調(diào)柱鋼模板，鋼模板采用6厚的鋼板做板面，背肋為8牖鋼，橫肋間距300。鋼模的位置及垂直度用小48鋼管支撐，柱子的每面模板用五根鋼管支撐，上面兩根，中間一根，下面一根，各鋼管橫向及豎向連接，支撐方式如圖所示?？蚣芰耗０蹇蚣芊街烧{(diào)節(jié)鋼模板裝配示意圖部位材料地上模板框架柱圓柱全部米用定型鋼模板；方柱米用可調(diào)式定型鋼模板，少數(shù)規(guī)格及異形柱米用15厚竹膠模板，50X100的木方次龍骨，2448X3.5鋼管主龍骨。/樓板15厚竹膠模板，100X100木方做主龍骨，50X100的木方做次龍骨，支撐為碗扣腳手架及多功能早拆體系。剪力墻采用86系列整體鋼模板。樓梯15厚竹膠模板50X100

32、木龍骨，碗扣腳手架及封閉式定型鋼模。電梯井電梯井內(nèi)模采用整體鋼制筒子模，四角采用鋼板制成的活動較鏈。(3)墻體模板設(shè)計本工程為框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，為了提高混凝土外觀質(zhì)量，剪力墻模板采用86系列整體式全鋼定型大模板(見剪力墻大模板支設(shè)圖)?；⌒螇w采用15厚竹膠板，50X100的木方為次龍骨，48X3.5雙鋼管作主龍骨，采用M1500X500的穿墻對拉螺栓對拉，根據(jù)墻體平面分塊定做。板與板拼接采用長130的M12機(jī)制螺栓連接，具體做法見剪力墻模板支設(shè)圖。4（鋼管M12L=1301115厚竹膠板50100方木I穿墻對拉螺栓1614I300300300300300300120C415厚竹膠板50:10

33、0方木/4政鋼管600600M12L=13030礙墻對拉螺栓161-1剪力墻模板支設(shè)圖說明1、模板規(guī)格根據(jù)竹膠板的規(guī)格和墻體高度長度分塊配制。2、竹膠板與木帶用2的木螺絲連接，必須擰牢，木帶貼竹膠板側(cè)面必須刨直。3、穿墻對拉螺栓外墻螺桿中間設(shè)置滯水片。4、模板上下左右連接采用M12的機(jī)制螺栓，長130,帶螺帽。(4)混凝土樓板模板設(shè)計模板采用15厚的竹膠模板，支撐采用碗扣腳手架，縱橫間距因樓板厚度不同選用不同間距9001500,100X100木方1200乍為主龍骨，50X100木方300作為次龍骨，上部鋪設(shè)15厚的竹膠模板，用釘子釘牢。樓板模板支設(shè)見下圖所示：I上LU樓板模板支設(shè)圖碗扣式腳手架

34、縱橫間距1200X1200滿堂腳手架立桿在樓面上墊木板n50100木龍骨混凝土樓板TTD100X100木龍骨水平拉桿y步距1200148斜拉桿一層就開始搭設(shè)滿堂紅施工用腳手架。以便于各層樓板變化的靈活調(diào)整。此部分的滿堂紅腳手架立桿加密，加密后的間距為900同時增加剪刀撐，增強(qiáng)整體的剛度和穩(wěn)定性。其它同普通樓板的搭設(shè)要求。(5)電梯井筒模板設(shè)計電梯井內(nèi)模采用整體鋼制筒子模，四角采用鋼板制成的活動較鏈，四角支撐采用花籃螺栓，中部設(shè)碗扣腳手架作支撐，外側(cè)按剪力墻模板設(shè)計。筒模與墻模用三節(jié)頭穿墻對拉螺栓加固。經(jīng)檢查合格后，澆筑混凝土，混凝土強(qiáng)度達(dá)到12端口可拆模，塔吊提升筒模。電梯井筒模支設(shè)如下圖所示

35、：(6)樓梯踏步模板設(shè)計高度和長度,樓梯模板采用踏步式定封閉式鋼模。配制鋼模，按照樓梯的寬度、踏步的步數(shù)來配制。梯段的底板模板施工完后，綁扎鋼筋。鋼筋綁好后，然后把定型鋼模用塔吊吊入梯段上部固定。樓梯鋼模做法見下圖所示：(7)剪力墻洞口模板設(shè)計剪力墻門窗洞口模板、預(yù)留洞口模板采用15厚竹膠模板及木板、角鐵、螺栓制作而成的定型模板。定型模板尺寸根據(jù)墻厚、洞口的高度和寬度來制作,利用洞邊的鋼筋控制洞口模板的位移。如果是窗洞口，洞模下口模要鉆出氣孔,保證混凝土的密實度。模板支設(shè)具體如下圖所示:角鋼模木斜撐B木豎撐竹膠模板木側(cè)板木橫撐12012010角鋼f/J45、2m源專岡板竹5交板50mml木板，

36、寬為墻厚減2mm60606：厚墊片於-M12L=140mm居中70705角專岡角鋼模詳圖剪力墻洞口模板圖(8)結(jié)構(gòu)后澆帶模板支撐設(shè)計本工程地下結(jié)構(gòu)設(shè)連通后澆帶，地下結(jié)構(gòu)每層均布置，后澆帶混凝土采用比同部位主體結(jié)構(gòu)高一級的混凝土澆筑，后澆帶的模板配置及支撐設(shè)計如下：A、后澆帶采用48X3,5600X600的碗扣腳手架，范圍為后澆帶所處的結(jié)構(gòu)梁、板單跨范圍內(nèi)每層均搭設(shè)，支設(shè)高度為后澆帶的設(shè)置高度。800寬后澆帶152屋彷腌建100X10冰方間距1200用圖一標(biāo)號混凝土澆筑貼兩道海綿條貼兩道海綿條步用巨1200B、后澆帶混凝土澆筑的順序是從結(jié)構(gòu)低層至頂層依次按設(shè)計要求的時間順序澆筑。支撐腳手架待此處

37、的后澆帶混凝土澆筑完畢后，并達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%后方可拆除低層的支撐架。支撐體系搭設(shè)示意圖如下：邊方木支撐加密，在縱向的1200間距支撐中間增加一鋼管支撐與其它腳手架支撐架橫向拉接。兩側(cè)硅支撐在后澆帶硅澆筑后達(dá)到100%®度時方可拆除4.8X3.5300X300(600X600)碗扣式腳手架，梁板跨度范圍內(nèi)布置600i600后澆帶范圍內(nèi)模板支撐圖1.3.4模板荷載強(qiáng)度驗算:1、計算標(biāo)準(zhǔn)荷載:模板及支架自重標(biāo)準(zhǔn)值取F1=0.40KN/m3新澆碎自重標(biāo)準(zhǔn)值取F2=25.00KN/m3鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值樓板取F.3=1.1KN/m3框架梁施工荷載取F3=1.5KN/m3取F4=2.5KN/m

38、2振搗碎產(chǎn)生荷載標(biāo)準(zhǔn)值水平模板取F5=2.0KN/m2垂直模板取F5'=4.0KN/m2新澆筑混凝土對模板側(cè)面的壓力標(biāo)準(zhǔn)值F=0.22丫Ct0BiB2V1/2/F'=丫汨/、其中：Tc-混凝土的密度取為25KN/m10=200/(T+15)T混凝土的溫度取T=25C10=200/(25+15)=5.0CBi外加劑修正系數(shù)，因采用泵送碎故取為1.202碎坍落度影響系數(shù)采用泵送碎，坍落度在110140之間，故B2取為1.15V澆筑速度根據(jù)施工經(jīng)驗取V=1m/h則：F=0.22X25X5.0X1.2X1.15X11/2=37.95KN/m2、,2F=TcH=6.1X25=152.5K

39、N/m取F1、F2二者之間的小值則標(biāo)準(zhǔn)值為F6=F=37.95KN/m22傾倒碎產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值取F7=2KN/m2、樓板計算本工程地下室樓板厚度主要為100、120、160不等，按地下最大值160板厚計算：(1)計算荷載組合：樓板按照160厚計算：荷載標(biāo)準(zhǔn)值：F1=0.4+25*0.30+1.1+2.5=12.75kN/荷載設(shè)計值：F2=(0.4+25*0.35+1.1)*1.2+2.5*1.4=15.8kN(2)次龍骨間距計算新澆筑的混凝土均勻作用在模板上，可將單位寬度的面板看做梁，次龍骨支撐點為支點，因此可按照連續(xù)梁考慮，連續(xù)梁寬300mm/樓板按照160厚計算：/最大彎距：M=0.10

40、Xq1X|2其中線性荷載設(shè)計值：q=15.8*0.3=4.74N/m計算得：11=1587mm按照面板的剛度要求，最大變形為模板結(jié)構(gòu)的1/250最大撓度：p=0.677Xq2X14/(100XEXI)其中：E表示彈性模量：4500N/mm2I表示慣性矩/計算得：11=483mm/、為此，模板次龍骨間距取1<300mm滿足要求(3)鋼管強(qiáng)度驗算模板支撐架鋼管采用48*3.5鋼管碗扣式腳手架，支撐間距1200,支撐桿有效面積A=489mm2抗壓強(qiáng)度驗算：'N=15.8*1.2*1.2=22.75kNN=AF=489*215=105kN>22.75kN滿足要求3、框架梁計算計算參

41、數(shù)：框架梁截面尺寸為hXb=800X1200,模板采用竹膠模板，對于模板模數(shù)不足的采用木板補(bǔ)縫。次龍骨采用bXh=100X50400落葉松木方，主龍骨采用481200的Q235雙鋼管，底模板采用立桿間距900X900的步距為1200的碗扣式腳手架支撐。(1)計算荷載組合：梁底模板及支撐系統(tǒng)：承載能力計算荷載：F'=(E+F2+F3')X1.2X0.9+F5'X1.4X0.9/竹膠板容重取5KN/m其中：模板自重：Fi=0.4X5X0.012=0.024kN/m碎自重：F2=25X0.4X1.32=13.2kN/m鋼筋荷載：F3'=1.5X0.4X1.32=0.8

42、0kN/m碎振搗荷載：F5'=2.0X0.4=0.8kN/m貝U:q1=F'=16.15KN/mm剛度驗算荷載：q2=F=(F1+F2+F3)X1.2X0.9=15.14KN/mm其中：式中0.9為計算析減系數(shù)。梁側(cè)模板系統(tǒng)：承載能力計算荷載：2F=(F5X1.4+F6X1.2)X0.9=43.51KN/m剛度驗算荷載：_2F,=F6X1.2X0.9=40.99KN/m(2)梁底模板系統(tǒng)驗算：計算示意圖(按三等跨連續(xù)梁計算)：IfrJ400抗彎強(qiáng)度驗算：(t=M/W其中：M=0.10Xq1XI2貝:=0.69N/mm<fv=55N/mm撓度驗算：=0.10X16.15X4

43、002=2.58X10I=bXh3/12=824X123/12=1.4X106mrm則：p=0.47mm<p=3.5mm即：說明該模板符合施工設(shè)計要求。梁底模板次龍骨驗算：計算示意圖(按二等跨連續(xù)梁計算)：1，.J；1LJLJriLJ'N/mm23W=b<h2/6=(400+2X12)X122/6=10176mm22貝U:o-=25.35N/mm<fm=80N/mm抗剪強(qiáng)度驗算：r=Q/A其中：Q=0.60Xq1Xl=3.82X10p=0.677Xq2X14/(100XEXI)其中：E表示彈性模量：4500N/mmI表示慣性矩N_2A=2/3XbXh=2/3X424X

44、12=3392mm抗彎強(qiáng)度驗算：(t=M/W其中：M=0.5Xqixi2=0.5X15.90X2002=3.18X104N/mn2W=樂h2/6=42X103mrm貝U:o-=0.76N/mm2<fm=17N/m2n抗剪強(qiáng)度驗算：r=Q/A其中：Q=0.5Xq1Xl=1.59X103N2A=2/3xbxh=3333mm22則：r=0.47N/mm<fv=1.7N/mm撓度驗算：p=鏟m/(24xEXI)x(l3+6n2xl+3m3)其中：E表示彈性模量：1X104N/mniI表示慣性矩I=bXh3/12=104X104mrm貝U:p=1.22mm<p=l/250=2mm模板次

45、龍骨滿足要求。梁底模板主龍骨驗算：計算示意圖(按三等跨連續(xù)梁計算)：抗彎強(qiáng)度驗算：(t=M/W其中：M=0.084Xq1X12=0.084義15.90義9002=10.85X106N/mmW=5.08X103X2=1.02X105mm22則：o-=106N/mn<fm=215N/mm抗剪強(qiáng)度驗算：T=Q/A其中：Q=0.5xq1Xl=7.16X103N/A=4.80X102mm2_2則：=14.9N/mm<fv=125N/mm撓度驗算：p=0.273XqzX14/(100XEXI)/、其中：E表示彈性模量：2.06X105X2=4.12xl05N/mrnI表示慣性矩1=12.19x

46、104mm則：p=0.63mm<p=3mm模板的主龍骨滿足要求。(3)梁側(cè)模板驗算：計算示意圖(按三等跨連續(xù)梁計算)：/mu”化為線型均布荷載：q1=F'X0.4/1000=17.04N/mmq2=FX0.4/1000=16.40N/mm抗彎強(qiáng)度驗算：(t=M/W其中：M=0.10Xq1Xl2=-0.10XI7.04X4002=2.73X105N/mm2W=樂h2/6=1200X122/6=28800mrn22貝:o-=9.50N/mm<f后80N/mm抗剪強(qiáng)度驗算：r=Q/A其中：Q=0.60Xq1X|=4.1X103NA=2/3XbXh=2/3X1200X12=9600

47、mrm'2_2貝:r=0.43N/mm<fv=55N/mm撓度驗算：p=0.677Xq2X14/(100XEXI)其中：E表示垂直方向的彈性模量：6500N/mm/I表示慣性矩I=bxh3/12=172800mrn則：p=2.50mm<p=3.5mm模板滿足要求。次龍骨驗算：計算示意圖(按二跨連續(xù)梁計算)：:町尹3化為線型均布荷載：qi=F'X0.66/1000=28.72N/mmq2=FX0.66/1000=27.06N/mm抗彎強(qiáng)度驗算：(t=M/W其中：M=0.125XqiXl2=15.6X105N/mmW=樂h2/6=100X502/6=41667mm22貝

48、U:o-=7.34N/mm<fm=17N/mm抗剪強(qiáng)度驗算：r=Q/A其中：Q=0.5Xq1Xl=4.4X103N_2A=2/3XbXh=2/3x100X50=3333mm2_2則：r=1.6N/mm<fv=1.7N/mm撓度驗算：p=q2Xm/(24xEXI)x(l3+6n2xl+3m3)其中：E表示彈性模量：1X104N/mniI表示慣性矩I=bXh3/12=104X104mm貝U:p=0.34mm<p=l/250=2mm模板次龍骨滿足要求。主龍骨驗算：計算示意圖(按簡支梁計算)：化為線型均布荷載：q1=F'X0.4/1000=17.40N/mmq2=FX0.4/

49、1000=16.40N/mm抗彎強(qiáng)度驗算：(t=M/W其中：M=0.105Xq1Xl2=0.5X17.40X4002=2.92X105N/mm2W=5.08X103mm3貝U:o-=57.5N/mn2<fm=215N/mm抗剪強(qiáng)度驗算：r=Q/A其中：Q=0.5XqiX|=3.48X103N/A=4.8X102mrm'2_2:r=7.25N/mm<fv=125N/mm撓度驗算：p=0.237q2X|4/(100XEXI)其中：E表示彈性模量：2.06X105N/mR'I表示慣性矩1=12.19x104mm則：p=0.05mm<p=3mm模板的主龍骨滿足要求。(

50、4)14對拉螺栓驗算：對拉螺栓的拉應(yīng)力(T=N/A其中：N=F,X次龍骨間距X主龍骨間距=43.51義0.4義0.45=7.83KNA=105mm2則：0-=74.5N/mm2<fc=170N/mm2普通螺栓的設(shè)計抗拉強(qiáng)度對拉螺栓滿足要求。4、柱墻模板計算由于本工程墻體模板采用86系列大鋼模板，計算見全鋼大模板變形計算和承載能力驗算。地下室獨立框架柱采用可調(diào)鋼模板，柱模板計算見下：計算參數(shù)：本工程混凝土柱截面尺寸主要為800X800、1500X800mm、D800mm,取800X1500矩形柱為代表。矩形柱采用定型鋼模板，采用bXh=50X100350落葉松木方做內(nèi)楞，用48鋼管套箍40

51、0做主龍骨，長邊用14400(柱高方向)的對拉螺栓穿墻對拉固定外楞。(具體見方形柱和圓形柱模板圖)。(1)計算荷載組合：承載能力計算荷載：F=(F5'X1.4+F6X1.2)X0.9=43.51KN/m2剛度驗算荷載：F=RX1.2X0.9=40.99KN/m2其中0.9為計算折減系數(shù)。(2)方柱模板驗算：計算示意圖(按二等跨連續(xù)梁計算)：化為線型均布荷載：q1=F'X0.35/1000=15.23N/mmq2=FX0.35/1000=14.35N/mm抗彎強(qiáng)度驗算：(t=M/W其中：M=0.125qiX12=0.125X15.23X3502=2.33X105N/mmW=樂h2

52、/6=700義122/6=168000mm22貝:o-=13.87N/mm<fm=80N/mm抗剪強(qiáng)度驗算：r=Q/A其中：Q=0.625Xq1Xl=4.30X103NA=2/3XbXh=2/3X700X12=7200mm'2_2貝:r=0.77N/mm<fv=55N/mm撓度驗算：p=0.521Xq2X14/(100XEXI)其中：E表示彈性模量：6500N/mmI表示慣性矩I=bxh3/12=172800mrn則：p=2.5mm<p=3.5mm模板滿足要求。(3)方柱次龍骨驗算：/計算示意圖(按二等跨連續(xù)梁計算)：化為線型均布荷載:qi=F'X0.45/1

53、000=17.42N/mm2=FX0.45/1000=16.40N/mm(t=M/W其中：M=0.125Xq412=0.125X17.42X4002=3.48X105N/mm2W=樂h2/6=100X502/6=41667mm22則：o-=8.36N/mm<fm=17N/mm抗剪強(qiáng)度驗算：r=Q/A其中：Q=0.625Xq1Xl=4.36X103N_2A=2/3XbXh=2/3X100X50=3333mm2_2則：r=1.31N/mm<fv=1.7N/mm撓度驗算：p=0.521XqzX14/(100XEXI)其中：E表示彈性模量：1X104N/mniI表示慣性矩I=bXh3/12

54、=104X104mm貝U:工p=0.34mm<p=l/250=2mm模板次龍骨滿足要求。對拉螺栓驗算：14對拉螺栓的拉應(yīng)力(T=N/A其中：N=FX主龍骨間距X次龍骨間距=43.51X0.45X0.45/=8.81KN2/A=105mm/則：0-=83.90N/mm2<fc=170N/mm2普通螺栓的設(shè)計抗拉強(qiáng)度對拉螺栓滿足要求5、墻體定型大模板結(jié)構(gòu)計算：該模板是按大模板多層住宅結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程(JGJ20-84)、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GBJ17-88)與混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB50204-92)的要求進(jìn)行設(shè)計與計算的。本工程剪力墻采用86全剛模數(shù)組合模板系列，2根10"背楞，采用T30穿墻螺栓拉結(jié)，混凝土C40、Y=24KN/rH混凝土塌落度140160mm采用泵送混凝土，澆筑速度1.8m/h,溫度T=28度，用插入式振動器搗實，模板撓度為L/400