1、支護工程施工方案7.1概況本標段支護工程包括右岸壩肩邊坡開挖后的錨固支護、壩基岸坡開挖后的錨固支護以及趾板延伸板的錨固支護，施工范圍約160m長，最大高差約160m,支護面積約25600病。巖層傾向岸外，為順向邊坡，不利于邊坡穩(wěn)定，支護工作量大。本標段邊坡支護型式以錨桿（鎖口錨桿和系統(tǒng)錨桿）、噴射混凝土（包括噴射素混凝土、鋼筋網(wǎng)噴射混凝土）支護為主，局部輔以隨機錨桿、錨（筋）樁、預(yù)應(yīng)力錨桿、預(yù)應(yīng)力錨索和SNS柔性防護網(wǎng)。主要工程量見表7-1。表7-1主要工程量序號項目名稱單位工程量1碎面板堆石壩壩基1-1錨桿28L=4.5m,入巖4.4m根24281-2錨桿28L=7m,入巖6.9m根1951

2、-3錨桿28L=7m,入巖5.4m根33541-4錨筋樁3中32入巖15m根5781-5切應(yīng)力錨索1000kN,L=25mkN.m30500001-6切應(yīng)力錨索1000kN,L=30mkN.m36600001-7切應(yīng)力錨索1000kN,L=35mkN.m42700001-8切應(yīng)力錨索1000kN,L=40mkN.m48800001-9邊坡噴混凝土020,厚10cm3m2915.51-10成品鋼筋網(wǎng)片t151.62右壩肩邊坡處理工程2-1錨桿28L=6m,入巖5.9m根57212-2錨桿28L=9m,入巖8.9m根10592-3錨桿28L=4.5m,入巖4.4m根2002-4預(yù)應(yīng)力錨桿32L=9

3、m,入巖8.9m根1002-5切應(yīng)力錨桿32L=12m,入巖11.9m根1002-6錨筋樁3中32入巖15m根8582-7切應(yīng)力錨索1000kN,L=25mkNm71500002-8塊應(yīng)力錨索1000kN,L=30mkNm85800002-9代卜/力錨索1000kN一L=35mkNm100100002-10預(yù)應(yīng)力錨索1000kN,L=40mkNm114400002-11山坡噴混凝十020.厚10cm3m2330.72-12成品鋼筋網(wǎng)片t121.22-13SNS柔性鋼絲網(wǎng)防護2m100003趾板延伸板3-1錨桿（L=5m,28,入巖4.9m）根2603-2錨桿（L=7m,28,入巖6.9m）根6

4、53-3邊坡噴混凝土C20,厚10cm3m1303-4成品鋼筋網(wǎng)片t13本標段支護工程具有工程量大、施工環(huán)境復(fù)雜、與爆破開挖存在緊密銜接又相互干擾的特點。7.2施工方案及工藝流程根據(jù)本標段邊坡開挖工程的特點和設(shè)計文件的技術(shù)要求，邊坡支護工程按照自上而下，隨開挖分區(qū)分段進行全斷面支護的原則施工。見圖冊垂直方向邊坡開挖與支護施工關(guān)系圖(JSX5-TB-7-1)。7.2.1 邊坡噴錨支護群邛7.2.1.1 施工方案邊坡錨桿支護緊隨邊坡開挖進行，具分層以邊坡開挖梯段分兩層，但滯后邊坡下挖梯段一層。邊坡支護在下層邊坡鉆孔、出渣施工過程中，充分利用開挖爆破后形成的石渣堆積體和開挖結(jié)構(gòu)平臺用液壓鉆及時進行系

5、統(tǒng)錨桿、鎖口錨桿的鉆孔工作，在邊坡高度方向上做到分層開挖分層支護。到分段施工，分段長度與邊坡開挖相一致,圖7-1邊坡錨桿鉆孔示意圖邊坡噴混凝土支護在邊坡水平方向上做形成平行流水作業(yè)。邊坡噴混凝土在每層馬道形成后及時進行，主要采用人工搭設(shè)雙層腳手架噴混凝土。由于本標支護范圍大，孔深，并且錨桿長度多為9m、6m、4.5m,為避免因支護工程影響開挖施工進度，造錨桿孔時，擬采用履帶式全液壓露天鉆機古河HCR12、阿特拉斯ROC742進行造孔，局部設(shè)備無法到達時采用YT-28手風鉆進行造孔。采用“先注漿后安裝錨桿”的施工方法。邊坡成品鋼筋網(wǎng)片采用人工由工地加工廠運送至現(xiàn)場，坡面搭架人工綁扎。噴混凝土采用

6、“干噴法”施工。7.2.1.2 工藝流程砂漿錨桿施工工藝流程見圖7-1。噴混凝土施工工藝流程見圖7-2。圖7-1砂漿錨桿施工工藝流程圖水泥一”一碎石適量加水圖7-2噴混凝土施工工藝流程圖7.2.2 預(yù)應(yīng)力錨索和錨樁7.2.2.1 施工方案預(yù)應(yīng)力錨索在1902m和1842m兩層馬道上分別布設(shè)了2排25g30m、35m、40m長度的四種預(yù)應(yīng)力錨索，其數(shù)量和長度根據(jù)巖石和裂隙發(fā)育情況進行調(diào)整。錨筋樁隨右岸邊坡及壩基開挖巖石出露情況，在巖石破碎、裂隙發(fā)育部位現(xiàn)場確定設(shè)置。預(yù)應(yīng)力錨索和15m錨筋樁的制作在前方工地加工廠，人工抬運至工作面，現(xiàn)場隨開挖分區(qū)分段施工，采用搭設(shè)雙排腳手架形成作業(yè)平臺，進行造孔、

7、安裝、注漿、張拉等作業(yè)，造孔均采用QZJ-100B。7.2.2.2 工藝流程錨筋樁施工工藝流程見圖7-&錨筋樁制作、運輸施工準備鉆升LI清禮鉆禮驗收T安裝錨筋出一1孔內(nèi)灌漿圖7-3錨筋樁工藝流程圖巖石預(yù)應(yīng)力錨索工藝流程見圖6-4圖6-4巖石預(yù)應(yīng)力錨索工藝流程圖7.2.3 預(yù)應(yīng)力錨桿7.2.3.1 施工方案預(yù)應(yīng)力錨桿布設(shè)在右岸邊坡巖石破碎、裂隙發(fā)育部位，用于對可能失穩(wěn)巖體施壓加周。預(yù)應(yīng)力錨桿采用嶺2精軋螺紋鋼，錨固段灌漿采用樹脂卷錨固劑，進回漿管采用小15塑料管，鋼墊板尺寸150mriX150mM25mm高強螺栓鎖定。7.2.3.2 工藝流程預(yù)應(yīng)力錨桿主要施工程序如下：施工準備一一鉆孔一一清孔一

8、一內(nèi)錨段速凝型錨固藥卷灌注一一桿體安裝一一封口一一孔口墊座安裝一一張拉一一自由段注漿一一外露錨桿桿體保護7.2.4SNS柔性防護網(wǎng)SNS柔性防護網(wǎng)主要使用在右岸開挖邊坡的防護及右岸開挖范圍外需防護的邊坡或危石上。采用布魯克公司產(chǎn)品，它是由鋼絲繩網(wǎng)或環(huán)形網(wǎng)（需攔截小塊落石時附加一層鐵絲格柵）、固定系統(tǒng)（錨桿、攔錨繩、基座和支撐繩）、減壓環(huán)和鋼柱四個主要部分構(gòu)成。首先在坡面確定SNS柔性系統(tǒng)基座構(gòu)件的鉆孔位置，同時確定側(cè)拉錨桿孔位；待基座及各錨孔準確定位并成孔后，進行錨桿的安裝及錨固灌漿，養(yǎng)護24小時后，即可進行鋼柱、側(cè)拉錨繩、支撐繩的安裝；具后進行防護網(wǎng)的安裝；防護網(wǎng)安裝完畢后，再進行格柵網(wǎng)的安

9、裝。7.2.5施工風、水、電7.2.5.1 根據(jù)工程支護要求和現(xiàn)場具體情況，在木場村堆渣平臺設(shè)置的開挖用空壓機站增設(shè)2臺60m3/min和1臺20m3/min的電動空壓機，主要滿足邊坡預(yù)應(yīng)力錨索造孔、錨樁造孔和噴混凝土用風；采用DN200mm鋼管接入主工作面，然后用膠管分配到各施工面。7.2.5.2根據(jù)本標具體情況，采用開挖灑水降塵所設(shè)置的兩個貯水池，通過DN100mm鋼管將水接入主工作面，采用然后用1時膠管向工作面提供噴射、養(yǎng)護用水。7.2.5.3 施工用電隨開挖同步使用，由現(xiàn)場的配電箱接引至工作面提供施工照明、坡面噴護等用電。7.3施工方法7.3.1 原材料檢（試）驗支護工程使用的原材料主

10、要包括：鋼筋網(wǎng)、錨桿、錨索、錨墩所使用鋼材；注漿、噴射混凝土、錨墩所使用的砂石骨料及水泥、外加劑等原材料。材料進場前有生產(chǎn)廠家質(zhì)量證明、出廠檢驗合格證，對用于工程實體的原材料實驗室嚴格按相關(guān)規(guī)范的要求進行抽樣檢、試驗，未經(jīng)檢（試）驗或檢（試）驗不合格的原材料不使用。(1)錨桿和錨樁：錨桿、預(yù)應(yīng)力錨桿和錨樁的材料按施工圖紙的要求，選用II級或田級高強度的螺紋鋼筋或變形鋼筋；(2)水泥：選用符合國家標準的普通硅酸鹽水泥。注漿錨桿、錨樁和噴混凝土的水泥砂漿采用強度等級不低于PQ32.5的普通硅酸鹽水泥；(3)砂：采用細度模數(shù)不大于2.5的中細砂；(4)砂漿：砂漿標號滿足施工圖紙的要求，注漿錨桿和錨樁

11、水泥砂漿的強度等級不低于20MP?(5)外加劑：按施工圖紙要求，在注漿錨桿和錨樁水泥砂漿中摻入水泥重量的0.005%的商品級鋁粉，以保證水泥漿液具有膨脹性。添加速凝劑和其它外加劑時，其品質(zhì)不含有對錨桿和錨樁產(chǎn)生腐蝕作用的成分，并征得監(jiān)理工程師同意，速凝劑的質(zhì)量符合施工圖紙要求并有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書，初凝時間不大于5min,終凝時間不大于10min；(6)樹脂：用于注漿和非注漿錨桿端頭快速錨固的樹脂，按施工圖紙的要求，選購合格廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品。樹脂與填料的比例，通過現(xiàn)場試驗確定。(7)錨固劑：錨桿注漿使用錨固劑時，選購合格廠家生產(chǎn)的錨固劑。(8)粗骨料：粗骨料采用耐久白卵石或碎石，粒徑不大于15mm,噴射混凝土中不使用含有活性二氧化硅的骨料，其骨料級配滿足表7-2的規(guī)定;表7-2噴射混凝土用骨料級配項目通過各種篩徑的累計