1、金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝施工方案1.1概況攔河引水樞紐工程全部安裝項(xiàng)目有西水東引進(jìn)水閘、東岸進(jìn)水閘、西岸進(jìn)水閘、左右岸泄洪沖沙閘檢修門(mén)、弧形工作門(mén)埋件、閘門(mén)及啟閉機(jī)等附屬設(shè)施。全部安裝項(xiàng)目的規(guī)格和數(shù)量詳見(jiàn)表1-1。12埋件、閘門(mén)、啟閉機(jī)安裝主要工程量表1-1主要工程量項(xiàng)目編號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)單位工程量備注（二）金屬結(jié)構(gòu)安裝工程1閘門(mén)、埋件安裝工程1.1沖沙閘12X5.72-5.42m平板檢修閘門(mén)門(mén)葉t35.42套、17.71/套1.2沖沙閘12X5.72-5.42m檢修閘門(mén)埋件t10.22套、5.11/套1.3沖沙閘12X&4-8.4m弧形工作閘門(mén)門(mén)葉t752套、37.5t/套1.4沖沙閘12X8.4

2、-8.4m弧形工作閘門(mén)埋件t11.42套、5.71/套1.5沖沙閘出口檢修閘門(mén)埋件t6.82套、3.41/套1.6西水東引（東岸）進(jìn)水閘6X2.8-2.5m檢修閘門(mén)門(mén)葉t10.23套、3.41/套1.7西水東引（東岸）進(jìn)水閘6X2.8-2.5m檢修閘門(mén)埋件t6.93套、2.31/套i1.8西水東引（東岸）進(jìn)水閘6X6-5.6m弧形工作閘門(mén)門(mén)葉t393套、13t/套1.9西水東引（東岸）進(jìn)水閘6X6-5.6m弧形工作閘門(mén)埋件t153套、5t/套1.10西岸進(jìn)水閘6X2.8-2.5m檢修閘門(mén)門(mén)葉t3.43.41/套1.11西岸進(jìn)水閘6X2.8-2.5m檢修閘門(mén)埋件t2.32.31/套1.12西岸進(jìn)

3、水閘6X2.8-2.5m弧形工作閘門(mén)門(mén)葉t1313t/套1.13西岸進(jìn)水閘6X2.8-2.5m弧形工作閘門(mén)埋件t55t/套合十t233.62啟閉機(jī)安裝工程元2.1QP2X320kN-12m固定卷?yè)P(yáng)式啟閉機(jī)臺(tái)2沖沙閘檢修門(mén)2.2QH2X400kN-15m弧門(mén)固定卷?yè)P(yáng)式啟閉機(jī)臺(tái)2沖沙閘弧形工作門(mén)2.3QT2X80kN-10m移動(dòng)式啟閉機(jī)臺(tái)1西水東引進(jìn)水閘檢修門(mén)2.4QH2X100kN-10m弧門(mén)固定卷?yè)P(yáng)式啟閉機(jī)臺(tái)4東岸、西岸及西水東引進(jìn)水閘弧形工作門(mén)2.5QP2X80kN-10m固定卷?yè)P(yáng)式啟閉機(jī)臺(tái)2東岸、西岸進(jìn)水閘檢修門(mén)2.6臺(tái)車(chē)軌道I40m28含附件1.3二期埋件及平板檢修閘門(mén)的安裝1.3.1安

4、裝前的準(zhǔn)備工作 、所有吊裝設(shè)備及構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)道路通暢，所有門(mén)槽埋件砼結(jié)合面鑿毛已完成，槽內(nèi)雜物已清理完畢，檢查二期砼的位置和斷面尺寸以及預(yù)埋插筋布置位置符合設(shè)計(jì)要求。 進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)對(duì)工作面進(jìn)行清理，所有雜物必須清除干凈。 對(duì)安裝的產(chǎn)品，應(yīng)根據(jù)發(fā)貨清單進(jìn)行清點(diǎn)，檢查是否符合所標(biāo)明的數(shù)量與規(guī)格，在運(yùn)輸、吊裝、存放過(guò)程中有無(wú)損傷、變形、丟失，并檢查各部件在拼接處的安裝標(biāo)記是否屬于本套產(chǎn)品。如存在問(wèn)題，應(yīng)進(jìn)行修整并補(bǔ)備零件后才準(zhǔn)許進(jìn)行安裝。1.3.2平面鋼閘門(mén)的埋件安裝 埋件的安裝閘門(mén)的埋件是指埋設(shè)在砼內(nèi)的門(mén)槽固定構(gòu)件，包括主軌、反軌、側(cè)軌、底檻。應(yīng)事先做好以下準(zhǔn)備工作：a、埋件檢查和變形校正：埋件

5、運(yùn)到工地后，先應(yīng)按圖清點(diǎn)數(shù)量,檢查所有構(gòu)件質(zhì)量，并作出相應(yīng)記錄。埋件變形的校正方法，一是用千斤頂借外力來(lái)矯正，另一種方法是用氧氣乙炔火焰加熱，利用構(gòu)件本身金屬熱脹冷縮的內(nèi)力矯形，一般加熱矯正的溫度，對(duì)普通碳素鋼控制在600-700OC之間，對(duì)合金鋼控制在85O-9OOoC之間較為合適。禁止使用冷用急劇冷卻，以免金屬變脆。b、控制點(diǎn)設(shè)置底檻的高程控制點(diǎn)放在門(mén)槽兩側(cè)墻上距底檻頂面500毫米左右利用門(mén)槽兩側(cè)放好的高程控制點(diǎn)，拉一根水平鋼絲線，找正底檻的高程，每隔0.5米測(cè)量一點(diǎn)，要求高程誤差控制在土4毫米之間，底檻中心的調(diào)整是利用已放置的閘孔縱、橫中心線來(lái)控制。安裝使用的基準(zhǔn)線，除了應(yīng)能控制門(mén)槽各部

6、位構(gòu)件的安裝尺寸及精度外，還應(yīng)能控制門(mén)槽的總尺寸及安裝精度。為設(shè)置安裝基準(zhǔn)線用的基準(zhǔn)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)保留到安裝驗(yàn)收合格后才能拆除。c、主軌安裝側(cè)軌用輪式吊車(chē)QY25吊入閘孔底板后，用3T臨時(shí)卷?yè)P(yáng)機(jī)分兩側(cè)吊裝或者在閘墩頂部靠側(cè)軌附近預(yù)埋吊環(huán)，用10T手拉吊葫蘆進(jìn)行吊裝。在側(cè)軌門(mén)槽上部安裝兩根鋼筋頭，鋼筋頭應(yīng)伸出安裝基準(zhǔn)線，用經(jīng)緯儀架立在安裝基準(zhǔn)線上，后視底檻處的安裝基線，在鋼筋頭側(cè)梁處安裝基準(zhǔn)點(diǎn)，這樣，軌道上下兩端可測(cè)得4個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)，用細(xì)尼龍線拉緊作為控制線調(diào)整軌道面與控制線保持150mm。誤差控制在土2mm。最后加固側(cè)軌。全部側(cè)軌安裝完畢后，再用經(jīng)緯儀檢查一遍，作出記錄。安裝前先在已安好的底檻上定出中心

7、位置，并全面檢查門(mén)槽和胸墻等部位的混凝土尺寸是否符合圖紙要求，然后根據(jù)底檻的中心位置定出主軌的位置，在門(mén)葉高度工作范圍內(nèi)，對(duì)門(mén)槽中心線a偏差為+2-1毫米，距離孔口中心線b偏差為土3毫米，在門(mén)葉高度外的非工作范圍，對(duì)門(mén)槽中心線a偏差+3-1毫米，距離口中心線b偏差為土4毫米，反軌和主軌的安裝方法與主軌相同。d、埋件安裝后，應(yīng)用加固鋼筋將其與預(yù)埋螺栓或插筋焊牢，以免澆筑二期混凝土?xí)r發(fā)生位移。但加固的鋼筋不允許直接焊在門(mén)槽的主要構(gòu)件上，如：主軌、反軌、底檻等，而只能焊接在這些構(gòu)件伸出的錨件上，或者焊在不會(huì)引起門(mén)槽主要構(gòu)件產(chǎn)生局部變形，以及整體變形的次要構(gòu)件上。二期混凝土澆筑過(guò)程中應(yīng)注意對(duì)門(mén)槽構(gòu)件的

8、工作面(特別是止水和主軌的工作表面)進(jìn)行必要的保護(hù)，避免碰傷及污物貼附。影響止水及支承摩擦付的正常工作。門(mén)槽二期混凝土必須在門(mén)槽二期埋件安裝檢查合格并經(jīng)監(jiān)理人簽證后方可澆筑。二期混凝土拆模后，應(yīng)對(duì)門(mén)槽及埋件進(jìn)行復(fù)測(cè)同時(shí)清除遺留的鋼筋頭及污染物，應(yīng)特別注意門(mén)槽一、二期混凝土超差部分的處理，以免影響閘門(mén)的啟閉。 門(mén)體安裝首先對(duì)門(mén)葉各項(xiàng)尺寸進(jìn)行復(fù)查，合格后方可進(jìn)行安裝，如果存在問(wèn)題應(yīng)矯正至合格。平面閘門(mén)的安裝應(yīng)符合規(guī)范(DL/T5018-2004)8.2的規(guī)定，利用汽車(chē)式起重機(jī)吊裝至閘槽內(nèi)，臨時(shí)在閘門(mén)底部支撐，進(jìn)行附件及止水裝置的安裝。安裝完畢后應(yīng)當(dāng)灌注潤(rùn)滑油的部位應(yīng)灌足潤(rùn)滑油。利用安裝好的啟閉機(jī)將

9、閘門(mén)提出工作門(mén)槽進(jìn)行止水、側(cè)輪等附件的安裝。止水橡皮的安裝與檢驗(yàn)應(yīng)符合規(guī)范(DL/T5018-2004)中8.2.4、8.2.5、8.2.6、8.2.7、9.2.8的規(guī)定。 鋼閘門(mén)的調(diào)試閘門(mén)的調(diào)試，應(yīng)在無(wú)水情況下作全行程啟閉試驗(yàn)。啟閉時(shí)，應(yīng)在止水橡皮處澆水潤(rùn)滑。閘門(mén)啟閉過(guò)程中應(yīng)檢查滾輪、支鉸等轉(zhuǎn)動(dòng)部位運(yùn)行情況，閘門(mén)升降或旋轉(zhuǎn)過(guò)程有無(wú)卡阻，啟閉設(shè)備左右兩側(cè)是否同步，止水橡皮有無(wú)損傷。有條件時(shí)，工作閘門(mén)應(yīng)作動(dòng)水啟閉試驗(yàn)。閘門(mén)調(diào)試與檢驗(yàn)應(yīng)滿足招標(biāo)文件的要求。1.4弧形閘門(mén)及埋件安裝1.4.1弧形閘門(mén)安裝工藝流程見(jiàn)圖1-1圖1-1弧形閘門(mén)安裝工藝流程圖1.4.2弧形閘門(mén)埋件安裝1）底支承的安裝進(jìn)水閘底

10、支承長(zhǎng)度為約6米、沖沙閘底支撐長(zhǎng)度為12米。均利用25T汽車(chē)吊將底支承吊裝到安裝門(mén)槽孔內(nèi)。而后利用螺旋千斤頂和手拉葫蘆等配合水平儀按照施工圖紙進(jìn)行調(diào)整軸線、里程和高程底支承調(diào)整好后，先用型鋼或鋼筋將其和一期預(yù)埋插筋加固牢實(shí)，一期預(yù)埋插筋牢固焊接，搭接鋼筋應(yīng)焊一期鋼筋一端后，待鋼筋收縮后再焊鋼筋另一端，鋼筋搭接焊長(zhǎng)度$3.5d。加固時(shí)要分段、錯(cuò)15開(kāi)焊接以控制變形量。底支承安裝調(diào)整、對(duì)孔口中心線b檢測(cè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):土5mm里程高程土5mm土5mm工作表面波狀不平度2mm2）側(cè)軌安裝側(cè)軌安裝要求與孔口中心偏差不超過(guò)土2mm,工作表面不平度不超過(guò)2mm。安裝基準(zhǔn)線與側(cè)軌距離為150mm左右，首先在砼倉(cāng)面

11、上根據(jù)孔口中心線作出垂直線，從中心點(diǎn)量出安裝基準(zhǔn)點(diǎn)，點(diǎn)與側(cè)墻的距離為150mm，用經(jīng)緯儀將中心線和基準(zhǔn)線點(diǎn)分別轉(zhuǎn)900角，投射2、3點(diǎn)到底檻砼面上，以便校核。在底檻線處將各線投射點(diǎn)分別連接畫(huà)出來(lái)，作出安裝基線和孔口中心線。埋件弧度控制點(diǎn)的測(cè)量放樣，從支鉸中心線與側(cè)墻砼面的交點(diǎn)0,沿側(cè)墻拉鋼尺，根據(jù)半徑R'、R”放出弧線，弧線畫(huà)在門(mén)槽兩側(cè)砼面上，根據(jù)側(cè)軌長(zhǎng)度定出三點(diǎn)A1'、A1、A2、A2、A3'、A3'，根據(jù)計(jì)算高程作出與弧線的交點(diǎn)。安裝方案:側(cè)軌用輪式吊車(chē)QY25吊入閘孔底板后，用10T手拉吊葫蘆進(jìn)行吊裝。在側(cè)軌門(mén)槽上部安裝兩根鋼筋頭，鋼筋頭應(yīng)伸出安裝基準(zhǔn)線，

12、用經(jīng)緯儀架立在安裝基準(zhǔn)線上，后視底檻處的安裝基線，在鋼筋頭側(cè)梁處安裝基準(zhǔn)點(diǎn)，這樣，軌道上下兩端可測(cè)得4個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)，用細(xì)尼龍線拉緊作為控制線調(diào)整軌道面與控制線保持150mm。然后用弧度控制線A1'、A1、A2'、A2、A3'、A3調(diào)整軌道中心點(diǎn)A1、A2、A3，再根據(jù)支鉸中心線00和弧門(mén)軌道半徑復(fù)查軌道中心位置，誤差控制在土2mm。最后加固側(cè)軌。全部側(cè)軌安裝完畢后，再用經(jīng)緯儀檢查一遍，作出記錄。圖11-2側(cè)軌調(diào)整、測(cè)量示意圖側(cè)軌安裝調(diào)整、檢測(cè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：對(duì)孔中心線b+3-2mm工作表面波狀不平度2mm工作表面組合處的錯(cuò)位2mm側(cè)止水座板和側(cè)輪導(dǎo)板中心線的曲率半徑土5mm。3）

13、鉸座基礎(chǔ)預(yù)埋板的安裝為了便于控制支鉸軸的同軸度，計(jì)劃將鉸座及其預(yù)埋板整體安裝。利用吊車(chē)初步吊裝到位，而后用10t吊葫蘆懸掛在頂部預(yù)埋的吊環(huán)上利用吊葫蘆調(diào)整。嚴(yán)格按照施工圖紙調(diào)整支鉸中心的高程、里程、對(duì)孔口中心線距離及傾斜度。其調(diào)整、測(cè)量方法如圖1-3所示：穿過(guò)鉸座軸孔，在左右側(cè)墻上A和A/兩點(diǎn)橫拉一根鋼絲線AA/,調(diào)整鉸座，在左右兩端檢測(cè)，應(yīng)使支鉸中心0與鋼琴線AA/重合。在調(diào)整板上100mm處焊接一根角鋼FG，角鋼垂直于調(diào)整板，在角鋼FG上作一記號(hào)點(diǎn)F，F(xiàn)G的長(zhǎng)度為XXmm。在調(diào)整板頂部E點(diǎn)處掛垂球EF，調(diào)整鉸座傾斜度使垂線EF與角鋼FG相交于F點(diǎn)。即使為鉸座傾斜度為XoX'X&qu

14、ot;（水平投影距離為XXXmm）。鉸座的水平有水平儀或水平管進(jìn)行控制，使兩個(gè)鉸座左右兩端共四點(diǎn)在一水平面上。鉸座安裝調(diào)整、檢測(cè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：鉸座基礎(chǔ)螺栓中心1.0mm鉸座軸孔傾斜度1/1000兩鉸座軸線相對(duì)位置的偏移1.5mm鉸座中心對(duì)孔口中心距離土1.5mm鉸座里程土2mm鉸座高程土2mm圖11-3鉸座安裝檢測(cè)示意圖（單位：）1.4.3弧形閘門(mén)門(mén)體安裝1）鉸鏈、支臂安裝暫計(jì)劃將鉸鏈和支臂先進(jìn)行組裝，再與鉸座進(jìn)行聯(lián)接。吊裝前計(jì)算出支臂距離地面的高度，在底檻附近處一固定點(diǎn)上焊接一個(gè)臨時(shí)鋼支承。利用吊車(chē)將支臂吊裝到位，將支鉸軸穿好后將支臂放置到鋼支承上，調(diào)整好支臂中心到門(mén)葉中心距離。2）門(mén)葉組裝先將

15、門(mén)葉用拖車(chē)?yán)\(yùn)至吊裝區(qū)，而后兩輛吊車(chē)停在門(mén)槽左右兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行啟吊。下節(jié)門(mén)葉與下支臂進(jìn)行聯(lián)接并臨時(shí)進(jìn)行支承后，再進(jìn)行兩中節(jié)門(mén)葉的調(diào)整，并與上支臂進(jìn)行聯(lián)接，連接時(shí)如螺栓孔對(duì)不上，可將兩支臂的上腿連接螺栓松開(kāi)進(jìn)行調(diào)整，。根據(jù)施工圖紙和規(guī)范要求用樣板和鋼尺進(jìn)行調(diào)整門(mén)葉的曲率半徑和門(mén)葉節(jié)間間隙、錯(cuò)位等幾何尺寸。將支臂的連接構(gòu)件和節(jié)點(diǎn)板點(diǎn)焊牢固。焊前先清除污垢、鐵銹等各種雜物，按規(guī)范進(jìn)行焊接，采用分段退焊、多層多道焊，控制焊接順序，以防止閘門(mén)變形。定位焊接和正式焊縫都嚴(yán)格根據(jù)焊接工藝進(jìn)行操作，作好監(jiān)測(cè)工作，及時(shí)采取措施控制焊接變形。門(mén)葉及支臂安裝的1、11類(lèi)焊縫，采用超聲波探傷檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求。

16、3) 門(mén)體安裝首先對(duì)門(mén)葉各項(xiàng)尺寸進(jìn)行復(fù)查，合格后方可進(jìn)行安裝，如果存在問(wèn)題應(yīng)矯正至合格。平面閘門(mén)的安裝應(yīng)符合規(guī)范(DL/T5018-2004)8.2的規(guī)定，安裝完畢后應(yīng)當(dāng)灌注潤(rùn)滑油的部位應(yīng)灌足潤(rùn)滑油。利用安裝好的啟閉機(jī)將閘門(mén)提出工作門(mén)槽進(jìn)行止水、側(cè)輪等附件的安裝。止水橡皮的安裝與檢驗(yàn)應(yīng)符合規(guī)范(DL/T5018-2004)中8.2.4、8.2.5、8.2.6、8.2.7、4) 閘門(mén)門(mén)體安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)弧形閘門(mén)及舌瓣閘門(mén)安裝的技術(shù)要求和檢查標(biāo)準(zhǔn):鉸孔中心至面板外緣曲率半徑土6mm兩側(cè)曲率半徑相對(duì)差5mm支臂中心線與鉸鏈中心線吻合值1.5mm支臂中心線與門(mén)葉中心的偏差土1.5mm支臂兩端的連接板和鉸

17、鏈、主梁接觸良好抗剪板和連接板接觸頂緊噸卷?yè)P(yáng)機(jī)工字鋼平臺(tái)rI閘頂圖11-4-2兩臺(tái)吊車(chē)同時(shí)起吊圖11-4-1牽引門(mén)到工字鋼平臺(tái)圖11-4門(mén)葉吊裝示意圖1.5啟閉機(jī)設(shè)備安裝工藝措施1.5.1固定卷?yè)P(yáng)式啟閉機(jī)安裝按制造廠提供的圖紙和技術(shù)說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行安裝測(cè)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)。安裝好的啟閉機(jī)，其機(jī)械和電氣設(shè)備等各項(xiàng)性能應(yīng)符合施工圖紙及制造廠技術(shù)說(shuō)明書(shū)要求。安裝啟閉機(jī)的基礎(chǔ)建筑物，必須穩(wěn)固安全，機(jī)座和基礎(chǔ)構(gòu)件混凝土未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，不能拆除和改變啟閉機(jī)的臨時(shí)支撐，更不得進(jìn)行調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)。啟閉機(jī)安裝應(yīng)按SL/381-2007第5.2.2條的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。啟閉機(jī)電氣設(shè)備的安裝，應(yīng)符合施工圖紙及制造廠技術(shù)說(shuō)明書(shū)的規(guī)

18、定，全部電氣設(shè)備應(yīng)可靠接地。固定卷?yè)P(yáng)式啟閉機(jī)電氣設(shè)備試驗(yàn)要求按SL/381-2007第5.3.1節(jié)的規(guī)定執(zhí)行，采用PLC控制的電氣控制設(shè)備應(yīng)首先對(duì)程序軟件進(jìn)行模擬信號(hào)調(diào)試，正常無(wú)誤后，再進(jìn)行聯(lián)機(jī)調(diào)試。啟閉機(jī)安裝完畢，應(yīng)對(duì)啟閉機(jī)進(jìn)行清理，補(bǔ)漆，根據(jù)說(shuō)明書(shū)要求灌注潤(rùn)滑脂。在啟閉機(jī)不與閘門(mén)連接的情況下進(jìn)行空載運(yùn)行試驗(yàn)，應(yīng)符合施工圖紙和SL/381-2007第5.3.2節(jié)的各項(xiàng)規(guī)定。在啟閉機(jī)與閘門(mén)連接后，在設(shè)計(jì)操作水頭的情況下進(jìn)行啟閉試驗(yàn)，針對(duì)不同性質(zhì)閘門(mén)啟閉機(jī)分別按SL/381-2007第5.3.3節(jié)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。1.5.2移動(dòng)式臺(tái)車(chē)啟閉機(jī)安裝軌道安裝應(yīng)符合施工圖紙要求，軌道安裝前，應(yīng)對(duì)鋼軌的形狀

19、尺寸進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有超值彎曲、扭曲等變形時(shí)，進(jìn)行矯正。軌道安裝應(yīng)符合SL/381-2007第8.2條的有關(guān)規(guī)定。移動(dòng)式啟閉機(jī)的安裝、調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)按施工圖紙、制造廠技術(shù)說(shuō)明書(shū)的要求和SL/381-2007的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。起升機(jī)構(gòu)部分的安裝參照本章啟閉機(jī)安裝調(diào)試第1條的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；機(jī)身的安裝應(yīng)按SL/381-2007條8.2條的規(guī)定執(zhí)行，運(yùn)行機(jī)構(gòu)安裝應(yīng)按SL/381-2007第8.2條的規(guī)定執(zhí)行。電氣設(shè)備的安裝，應(yīng)按施工圖紙、制造廠技術(shù)說(shuō)明書(shū)和GB50256-96的規(guī)定執(zhí)行。啟閉機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)按SL/381-2007第8.2.5條要求進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。起升機(jī)構(gòu)和行走機(jī)構(gòu)按SL/3

20、81-2007第8.2.5條的規(guī)定檢查機(jī)械和電氣設(shè)備的運(yùn)行情況，應(yīng)做到動(dòng)作正確可靠，運(yùn)行平穩(wěn)、無(wú)沖擊聲和其它異常現(xiàn)象。按施工圖紙要求，對(duì)主、副鉤進(jìn)行靜荷載試驗(yàn)，以檢驗(yàn)啟閉機(jī)的機(jī)械和金屬結(jié)構(gòu)的承載能力。對(duì)各機(jī)構(gòu)進(jìn)行動(dòng)荷載試驗(yàn)，以檢查各機(jī)構(gòu)的工作性能及門(mén)架的動(dòng)態(tài)剛度。本項(xiàng)試驗(yàn)應(yīng)按SL/381-2007第8.2.5條的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。1.6閘門(mén)、啟閉機(jī)試驗(yàn)1.6.1平面閘門(mén)的試驗(yàn)閘門(mén)安裝完畢后，承包人應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人對(duì)平面閘門(mén)進(jìn)行試驗(yàn)和檢查。試驗(yàn)前應(yīng)檢查并確認(rèn)自動(dòng)掛脫梁掛脫鉤動(dòng)作靈活可靠；充水裝置在其行程內(nèi)升降自如、密封良好；吊桿的連接情況良好。平面閘門(mén)的試驗(yàn)項(xiàng)目包括：(1) 無(wú)水情況下全行程啟閉試驗(yàn)。試

21、驗(yàn)過(guò)程檢查滑道或滾輪的運(yùn)行無(wú)卡阻現(xiàn)象，雙吊點(diǎn)閘門(mén)的同步應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。在閘門(mén)全關(guān)位置，水封橡皮無(wú)損傷，漏光檢查合格，止水嚴(yán)密。在本項(xiàng)試驗(yàn)的全過(guò)程中，必須對(duì)水封橡皮與不銹鋼水封座板的接觸面采用清水沖淋潤(rùn)滑，以防損壞水封橡皮。(2) 靜水情況下的全行程啟閉試驗(yàn)。本項(xiàng)試驗(yàn)應(yīng)在無(wú)水試驗(yàn)合格后進(jìn)行。試驗(yàn)、檢查內(nèi)容與無(wú)水試驗(yàn)相同(水封裝置漏光檢查除外)(3) 動(dòng)水啟閉試驗(yàn)。對(duì)于事故閘門(mén)、工作閘門(mén)應(yīng)按施工圖紙要求進(jìn)行動(dòng)水條件下的啟閉試驗(yàn)，試驗(yàn)水頭應(yīng)盡可能與設(shè)計(jì)水頭相一致。動(dòng)水試驗(yàn)前，承包人應(yīng)根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場(chǎng)條件，編制試驗(yàn)大綱報(bào)送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實(shí)施。(4) 通用性試驗(yàn)。對(duì)一門(mén)多槽使用的平面閘門(mén)，必須分別在每個(gè)

22、門(mén)槽中進(jìn)行無(wú)水情況下的全程啟閉試驗(yàn)，并經(jīng)檢查合格；對(duì)利用一套自動(dòng)掛脫梁操作多孔和多扇閘門(mén)的情況，則應(yīng)逐孔、逐扇進(jìn)行配合操作試驗(yàn)，并確保掛脫鉤動(dòng)作100%可靠。1.6.2弧形閘門(mén)的試驗(yàn)閘門(mén)安裝完畢后，承包人應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人對(duì)弧形閘門(mén)進(jìn)行以下項(xiàng)目的試驗(yàn)和檢查：(1) 無(wú)水情況下全行程啟閉試驗(yàn)。檢查支鉸轉(zhuǎn)動(dòng)情況，應(yīng)做到啟閉過(guò)程平穩(wěn)無(wú)卡阻、水封橡皮無(wú)損傷。在本項(xiàng)試驗(yàn)的全過(guò)程中，必須對(duì)水封橡皮與不銹鋼水封座板的接觸面采用清水沖淋潤(rùn)滑，以防損壞水封橡皮。(2) 動(dòng)水啟閉試驗(yàn)。試驗(yàn)水頭應(yīng)盡量接近設(shè)計(jì)操作水頭。承包人應(yīng)根據(jù)施工圖紙要求及現(xiàn)場(chǎng)條件，編制試驗(yàn)大綱，報(bào)送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實(shí)施。動(dòng)水啟閉試驗(yàn)包括全程啟閉試驗(yàn)和施工圖紙規(guī)定的局部開(kāi)啟試驗(yàn)，檢查支鉸轉(zhuǎn)動(dòng)、閘門(mén)振動(dòng)、水封密封等應(yīng)無(wú)異常情況。1.6.3啟閉機(jī)試驗(yàn)(1)空載試驗(yàn)將總裝好的啟閉機(jī)做起升機(jī)構(gòu)的正反向連續(xù)升降，其時(shí)間不得少于10min。試驗(yàn)時(shí)，作如下檢查項(xiàng)目。8電氣設(shè)備：電動(dòng)機(jī)是運(yùn)行平穩(wěn)、三相電流是否平衡；電氣設(shè)備有無(wú)異常發(fā)熱現(xiàn)象；限位、保護(hù)、聯(lián)鎖裝置是否動(dòng)作正確、可靠；控制器接頭是否產(chǎn)生嚴(yán)重火花。b機(jī)械部件：運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，有無(wú)沖擊聲及異常聲響，構(gòu)件連接處有無(wú)松動(dòng)、裂紋和損壞；軸承和齒輪是否潤(rùn)滑良好，機(jī)箱是否滲油，軸承溫度是否W65°C；運(yùn)行時(shí)制動(dòng)瓦是否全部離開(kāi)制動(dòng)輪，有無(wú)異常磨擦；升降時(shí)鋼絲繩有無(wú)碰刮，定、動(dòng)滑輪