1、大行位按這個圖大行位按這個圖的分模是錯誤的，的分模是錯誤的，正確的圖看下頁正確的圖看下頁。行位下面的這個柱位只能做鑲針，不能做司筒，以防踩模。前模的這個大面需要與后模碰穿，F(xiàn)IT模時只能修前模，后模的面需要貼玻璃，后模的大平面在FIT模之前需要先用400#油石去除所有的刀紋后才可以FIT模.行位必須包住下面的這條邊，從這條邊起15mm來碰穿用。內(nèi)部行位出這個扣位須做內(nèi)部行位出這個扣位須做鑲件鑲件,鑲件必須能單獨與鑲件必須能單獨與后模定位，這樣可以修平后模定位，這樣可以修平這個鑲件與后模需貼玻璃這個鑲件與后模需貼玻璃的面平。的面平。紅色面為中間行位在產(chǎn)品上的面，中間行位可以比產(chǎn)品高出0.05mm

2、左右，以防挫位后夾口刮手。為了便于加工及簡化模具結(jié)構，行位盡可以做在后模。與行位需要碰穿位置斜頂?shù)淖龇ㄈ绱藞D，行位就不會與斜頂相碰，同時斜頂起級后產(chǎn)品在分型面就不會有R角和利角不均的情況出現(xiàn)。斜頂?shù)淖龇▍⒖即朔糯髨D，所有的斜頂與分型面有相交的情況出現(xiàn)時都需要起級拐角，以避免斜頂位的利角與后模加工的R角出現(xiàn)不順的狀況。這個側(cè)邊的斜頂按此放大圖的做，也需要起級。斜頂不可以與貼玻璃的面相交。當產(chǎn)品結(jié)構限制斜頂需要順產(chǎn)品的邊側(cè)向運動時，為了便于頂出后產(chǎn)品易取下來，將斜頂?shù)膫?cè)面按此圖加膠。為了避免斜頂在運動過程中鏟膠，所有的斜頂頂部在加工時均加膠0.05mm。行位上的這個鑲件在FIT好模后，需將這個鑲件

3、放到后模與相鄰的面加工平，不能有起級、多膠等情況出現(xiàn)，這個平面需要貼玻璃。為了便于加工，后模子口邊的骨位按此圖這樣鑲拼，將鑲拼的線條盡可能的放到產(chǎn)品的角落位置，以免影響到產(chǎn)品的外觀。紅色的這些骨位都是產(chǎn)品的外觀面，加工和省模時都必須要保護好，斜頂、鑲件等盡可以不要破壞此幾條骨位的整體性，省模需要至少省到1000#的砂紙才合格。骨位的鑲拼按此圖的做法是錯誤的，加工工時增加，加工難度加大，成本加大，對產(chǎn)品成型的外觀有不良影響。膠門體的前后內(nèi)模鑲COR比較大，前后內(nèi)模在配框時都必須放鎖緊塊來鍥緊模仁。中間的這個行位在生產(chǎn)時易進膠，設計需要考慮在不拆模時就可以將行位拆下。產(chǎn)品做得是否成功，看的就是前模

4、的這些涂紅的美觀線條是否清晰可見，抓手的防滑凸點做得是否規(guī)則，線條是否清晰，這些在拋光時的工序和工藝必須要訂好，模具在拋光完成后，鋼材的表面不可以出現(xiàn)橘皮紋與材料紋。要想得到比較好的產(chǎn)品外觀，省模能更好地加工及保持線條的清晰，在EDM及拆銅公時必須做好相關的工藝，EDM的火花紋在不影響加工周期的情況下，盡可能將火花紋打得細一些，有棱角線的地方，CNC在拆銅公時不妨將銅公分開做，這樣放電時的速度就可以相應地加快一些，同時也可以保證棱角線的清晰。為了加快拋光時的進度，可以用小的風動打磨機先去除EDM時留下的硬化層，但必須要保護好線條，線條附近最好不用打，之后用油石再推順相關的面，油石和砂紙必須逐級

5、遞增，并成45度或90度交差省模，下一號的砂紙或油石必須過完上一號砂紙的紋后才可以換其它號數(shù)的砂紙或油石，前模拋光時禁止用電動打磨機帶布輪拋光，那樣極易將鋼材表面燒傷。周邊壁上的這些扣位的尺寸全部定為CPK控制尺寸，這些扣位需要與膠門框進行裝配。中間這些紅色的扣位需要扣玻璃，這些扣位到貼玻璃平面的距離全部訂為CPK控制尺寸，以減少以后更改模具的次數(shù)。為了便于調(diào)節(jié)產(chǎn)品上熔接線的位置，我們需要在箭頭所指示的三個位置增加三粒M45的杯頭螺絲來調(diào)節(jié)產(chǎn)品上的走膠位置，以此來達到產(chǎn)品更好的外觀要求。此類控制盒的入水點一般都為細水口從此處一點入水，模具為標準三板細水口模具。產(chǎn)品下部的扣位及減膠位按此行位這樣

6、做，可以更好地修產(chǎn)品的夾品，因在行位上膠位的投影面積較大，行位的鏟機必須全部做反鏟。側(cè)面兩個扣位也是做行位出模，注意扣位的形狀尺寸有裝配要求。產(chǎn)品外觀的這兩條線條是產(chǎn)品做得是否成功的關鍵，加工時需注意，CNC在拆銅公時為了保證這兩條線條的清晰，最好將這部分的銅公分成兩部份來放電，才可以得到比較清晰的線條，火花機也需要盡可能地用小電流來加工。為了加快拋光時的進度，可以用小的風動打磨機先去除EDM時留下的硬化層，但必須要保護好線條，線條附近最好不用打，之后用油石再推順相關的面，油石和砂紙必須逐級遞增，并成45度或90度交差省模，下一號的砂紙或油石必須過完上一號砂紙的紋后才可以換其它號數(shù)的砂紙或油石

7、，前模拋光時禁止用電動打磨機帶布輪拋光，那樣極易將鋼材表面燒傷。這兩個扣位尺寸是控制盒裝配的關鍵，扣位到相鄰分型面的高度一般為0.8mm，這兩個扣位的尺寸需要訂為CPK控制尺寸。此兩個扣位也是產(chǎn)品裝配的關鍵，扣位到相鄰的分型面平面為CPK控制尺寸，同時扣位兩個側(cè)面的直身位也是裝配的前鍵，需要用來定位，加工時也需要定為CPK控制尺寸。為了防止產(chǎn)品表面的縮水，這些加強骨位大端只能做到1.2mm，小端做到1.0mm。后模頂針全部都使用8.0mm的頂針來頂出。司筒旁邊必須全部增加頂針輔助頂出。紅色面的骨位在裝配好后，在產(chǎn)品的外面可以看到此部份，所以此部份省模時必須省到1000#砂紙，要去除所有的線割紋

8、。后模鑲拼如此圖所示，由于在扣位后面會產(chǎn)生一片小的薄片（小于3.0mm以后），對模具的強度會有一定的影響，所以此部份必須如圖這樣鑲拼。產(chǎn)品外觀的這兩條線條是產(chǎn)品做得是否成功的關鍵，加工時需注意，CNC在拆銅公時為了保證這兩條線條的清晰，最好將這部分的銅公分成兩部份來放電，才可以得到比較清晰的線條，火花機也需要盡可能地用小電流來加工。為了加快拋光時的進度，可以用小的風動打磨機先去除EDM時留下的硬化層，但必須要保護好線條，線條附近最好不用打，之后用油石再推順相關的面，油石和砂紙必須逐級遞增，并成45度或90度交差省模，下一號的砂紙或油石必須過完上一號砂紙的紋后才可以換其它號數(shù)的砂紙或油石，前模拋

9、光時禁止用電動打磨機帶布輪拋光，那樣極易將鋼材表面燒傷。為了防止在碰穿位的披鋒而引起裝配后按鍵不動的情況，將后模單側(cè)邊做大0.3mm，前模從產(chǎn)品的表面下3.0mm后做碰穿位，前模需定為CPK控制尺寸。這些按鍵孔與前模面省模易變形，需注意控制。紅色的這些扣位全部都有裝配要求，距分型面的數(shù)為0.8mm，需要定為CPK控制尺寸。為了防止斜頂在頂出后，產(chǎn)品將斜頂夾住，在斜頂?shù)膫?cè)面按右圖這樣加膠，有起級的位置加膠0.3mm。為防斜頂運動過程中鏟膠，將斜頂?shù)捻敳考幽z0.050.1mm.紅色面的骨位在裝配好后，在產(chǎn)品的外面可以看到此部份，所以此部份省模時必須省到1000#砂紙，要去除所有的線割紋。顯示鏡的孔

10、位需要定義為CPK尺寸。后模的這片深骨位按此圖這樣鑲拼，便于加工、省模。以好控制尺寸。兩處較深的U型骨位需要做鑲件，鑲件的分模線最好做在骨位的中間，這樣在省模時有一個邊界控制，不易過頭，這樣走披鋒的機會就小些，在鑲件的中間需要下頂針來頂出，在后?？拷俏坏倪呉残枰黾禹斸榿磔o助頂出。后模的柱位需要做司筒的較多，在柱位深度超過25.0mm時，在做司筒的同時，最好在柱位的旁邊增加頂針一起頂出，以防止只用司筒頂出時將柱位頂縮而導致尺寸不穩(wěn)定，柱位內(nèi)孔為2.5mm時，柱位的司筒外徑為5.5mm，柱位內(nèi)孔為3.5mm時，柱位外徑為6.5mm?？刂坪械捻斸樤谖恢迷S可的前提下，盡可能統(tǒng)一為8.0的頂針來頂出

11、。為了產(chǎn)品能有一個比較好的外觀，在后模全部裝好后，需將整個后模全部省模至600#砂紙。涂綠色的這個框有裝配要求，產(chǎn)品設計的間隙一般只有0.15mm，為了防止做小影響裝配，我們在在加工時一般都需要先將單側(cè)邊加大0.15mm，也就是單側(cè)的間隙需要有0.3mm，此部份是作為CPK重點控制尺寸，各個工序在加工時都是必須要重點控制的位置。綠色面的骨位在裝配好后，在產(chǎn)品的外面可以看到此部份，所以此部份省模時必須省到1000#砂紙，要去除所有的線割紋。產(chǎn)品外觀的這兩條線條是產(chǎn)品做得是否成功的關鍵，加工時需注意，CNC在拆銅公時為了保證這兩條線條的清晰，最好將這部分的銅公分成兩部份來放電，才可以得到比較清晰的

12、線條，火花機也需要盡可能地用小電流來加工。進膠口位置放在這個碰穿孔位置。為了防止產(chǎn)品的側(cè)面縮水，在產(chǎn)品前模凹槽與后模相交的側(cè)面均需要作減膠處理.為了防止斜頂在頂出后，產(chǎn)品將斜頂夾住，在斜頂?shù)膫?cè)面按右圖這樣加膠，有起級的位置加膠0.3mm。為防斜頂運動過程中鏟膠，將斜頂?shù)捻敳考幽z0.050.1mm.綠色的這些扣位全部都有裝配要求，距分型面的數(shù)為0.8mm，需要定為CPK控制尺寸。兩處較深的U型骨位需要做鑲件，鑲件的分模線最好做在骨位的中間，這樣在省模時有一個邊界控制，不易過頭，這樣走披鋒的機會就小些，在鑲件的中間需要下頂針來頂出，在后?？拷俏坏倪呉残枰黾禹斸榿磔o助頂出。為了產(chǎn)品能有一個比較好

13、的外觀，在后模全部裝好后，需將整個后模全部省模至600#砂紙?？刂坪械捻斸樤谖恢迷S可的前提下，盡可能統(tǒng)一為8.0的頂針來頂出。排鍵的重點尺寸在前模的這些外徑，我們在加工時一般是將控制盒的此數(shù)據(jù)做到數(shù)，將排鍵的外徑做小0.2mm，以免加工誤差而引起排鍵在裝配后不順。此部份在加工前，銅公需要測數(shù)，放電完成后需要測數(shù)，省模完成后也需要全部測數(shù)，此部份需要定為CPK控制的重點尺寸。省模時，我們在加工中總是喜歡用風動打磨機來開粗，但在使用過程中又不注意保護，往往會將前模的底部與這個R位加工變形，導致產(chǎn)品的外觀面在成形后很差。涂紅的骨位只是起連接和按鈕回彈的作用，出模斜度可以給到單側(cè)邊10度，這些骨位可以

14、不用做銅公，直接發(fā)外用電腦雕刻就可以，此部份不可以出現(xiàn)有披鋒相連的情況，否則按鍵就不能回彈。進膠口的護耳可以做到3.0mm寬，但需要對產(chǎn)品的裝配圖，以免發(fā)生干涉。骨位上的這些孔位后模出司筒頂出，C角在前模出，這樣可以保證骨位不粘模。按鍵柱位的高度也是產(chǎn)品的一個關鍵尺寸，我們需要將此高度訂為CPK控制的尺寸，此部份的高度與披鋒是客戶常投訴我們的一個問題，因為我們的孔位加工較粗糙、材料的硬度不能滿足要求，司筒就會經(jīng)常出披鋒，我們可以按上圖這樣將后模的鑲件發(fā)給做標準件的供應商，叫他們用內(nèi)圓磨床幫我們加工出來，此鑲件可以用SKD61等材料加硬，就可以解決此部份的問題。外圍的這些骨位只是起邊接作用，只是

15、在深度方向上才有裝配尺寸，我們?yōu)榱顺瞿ｍ槙常梢詫⑦@些骨位的出模斜度適當加大到23度。排鍵的重點尺寸在前模的這些橢圓的尺寸，我們在加工時一般是將控制盒的此數(shù)據(jù)做到數(shù)，將排鍵的橢圓部份做小0.2mm，以免加工誤差而引起排鍵在裝配后不順。此部份在加工前，銅公需要測數(shù)，放電完成后需要測數(shù)，省模完成后也需要全部測數(shù)，此部份需要定為CPK控制的重點尺寸。涂紅的骨位只是起連接和按鈕回彈的作用，出模斜度可以給到單側(cè)邊10度，這些骨位可以不用做銅公，直接發(fā)外用電腦雕刻就可以，此部份不可以出現(xiàn)有披鋒相連的情況，否則按鍵就不能回彈。外圍的這些骨位只是起邊接作用，只是在深度方向上才有裝配尺寸，我們?yōu)榱顺瞿ｍ槙?，可?/p>

16、將這些骨位的出模斜度適當加大到23度。這些柱位全部用司筒從后模頂出。骨位與外側(cè)面圍骨相連接的位置全部下2.0mm的頂針頂出，可以向內(nèi)側(cè)面加膠。為了避免水口過長，排鍵的前模一般都是原身出或者將前模鑲通框從后面做掛臺鎖緊內(nèi)模仁，水口的長度一般不要超過40mm。為了避免這個柱位走披鋒而影響產(chǎn)品的裝配效果，我們可以考慮將排鍵的后模做硬模，中間的司筒孔用慢走絲加工出來，或者將中間凸出的部份做鑲件加硬叫做標準件的供應商幫我們加工出來，也可以解決柱位走披鋒的情況。省模時，我們在加工中總是喜歡用風動打磨機來開粗，但在使用過程中又不注意保護，往往會將前模的底部與這個R位加工變形，導致產(chǎn)品的外觀面在成形后很差，此

17、部份的尺寸在省模時也是經(jīng)常有做大的情況出現(xiàn)，這些排鍵很多都會電鍍，產(chǎn)品表面稍有一點缺陷，就會看得很清楚，所以我們要把好質(zhì)量關。為了能保證前后模的夾口，我們需要將產(chǎn)品如上圖所示切除一部份，在加工時可以有一段直身位來供我們做測量用，直身位的寬度為0.6mm為宜，也就是前后模各有0.3mm的直身位，從面可以避免夾口挫位的情況出現(xiàn)。將入水口后模COR按左圖這樣作減膠處理，深度為1.5mm，以防水口剪不平而影響裝配。1、這類手柄的模具要得到一個比較好的外觀，只有前后模出做硬模，才可以保證模具的生產(chǎn)壽命；2、模具開完粗后就進行熱處理，熱處理完成后就進行配框，模具需要增加直身定位鎖來保證定位精度，內(nèi)模仁全部

18、需要用鎖緊塊來定位；3、配完框后不用先進行CNC加工，先進行放電，放電完成后用二將元測數(shù)，測數(shù)無誤后再省模拋光，拋光完成后再用二次元測數(shù)，測數(shù)無誤后作好保護CNC再精加工分型面，鉗工再FIT模具，之后的工作都需要保護好模具的前后夾口。產(chǎn)品上這些涂了紅色的面全部都是產(chǎn)品的重要裝配位置，制造過程中需要重點關注的地方。產(chǎn)品上的這類圓柱位大端只能做到2.7mm，斜度最大只有半度，柱位需要與微動開關的孔位配合。這幾個紅色的互成90度的角是固定微動開關用的，加工位置很重要。這兩個位置的斜面是門鉤在上面滑動時的配合面，這整個面上是不允許有夾線、挫位等情況出現(xiàn)的，行位的分型線按箭頭所指的紅色線所示；在行位上的這些面才是產(chǎn)品的外觀面，需要省模至1000#砂紙。1、此產(chǎn)品是微波爐上的通用產(chǎn)品，借用的情況比較多，模具需要啤貨的量比較大，材質(zhì)一般都為PBT+30%GF，對模具的腐蝕性比較大，所以此類模具一般都最好是做硬模；2、模具上的骨位、柱位較多，做鑲件的位置也相對較多，插穿位的鑲件較小，斜度也比較小，所以在模具上需要加上零度定位器來保護這些小鑲件。產(chǎn)品涂紅的面上有一圈鐳射紋，這需要用電鑄工藝才可以加工出來，前模電鑄