1、點檢定修基礎(chǔ)理論主講：彭主講：彭 宇宇二二七年六月七年六月目目 錄錄第一章第一章 設(shè)備維修管理概論設(shè)備維修管理概論第九章第九章 備件管理備件管理第八章第八章 設(shè)備診斷技術(shù)設(shè)備診斷技術(shù)第七章第七章 設(shè)備劣化管理設(shè)備劣化管理第六章第六章 點檢定修制點檢定修制第五章第五章 專業(yè)點檢專業(yè)點檢第四章第四章 日常點檢日常點檢第三章第三章 點檢四大標準點檢四大標準第二章第二章 點檢與點檢制點檢與點檢制第一章第一章 設(shè)備維修管理概論設(shè)備維修管理概論三、設(shè)備綜合效率三、設(shè)備綜合效率二、點檢定修制二、點檢定修制一、設(shè)備維修管理體系一、設(shè)備維修管理體系設(shè)備設(shè)備管理管理科技科技含量含量運籌學，后運籌學，后勤工程學，勤

2、工程學，系統(tǒng)科學，系統(tǒng)科學，綜合工程學，綜合工程學，行為科學，行為科學，可靠性工程，可靠性工程，管理科學，管理科學，工程經(jīng)濟學，工程經(jīng)濟學，人機工程學人機工程學一、設(shè)備維修管理體系一、設(shè)備維修管理體系 設(shè)備維修管理體系由設(shè)備計劃綜合維修、預防維修、故障維修、緊急維修、改進維修和維修預防等子系統(tǒng)構(gòu)成。（一）預防維修PM （preventive maintenance） 預防維修有兩種形式，即計劃預修理制和預防維修制。 1、計劃預修理制 它是以設(shè)備修理周期、結(jié)構(gòu)和復雜程度系數(shù)等一套定額標準為主要依據(jù)，對設(shè)備實行計劃預修理。這是前蘇聯(lián)長期使用的一種設(shè)備維修管理的制度。為了預防事故的發(fā)生，采用強制預修

3、理的手段，按計劃周期圖表對設(shè)備進行修理。其優(yōu)點是設(shè)備定期檢查工作量小；其缺點是設(shè)備的復雜系數(shù)難以確定，易發(fā)生遲修或早修的現(xiàn)象，遲修或早修都將給企業(yè)帶來損失。 2、預防維修 它是以對設(shè)備日常點檢和定期點檢為基礎(chǔ)，依據(jù)點檢出的缺陷，及時編制維修計劃，對設(shè)備進行修理，排除隱患，恢復設(shè)備性能。它的特點是依據(jù)設(shè)備運行狀態(tài)安排修理計劃。其優(yōu)點是可把出現(xiàn)的故障和性能劣化消滅在萌芽狀態(tài)，防止過修或欠修。其缺點是定期點檢工作量大。預防維修首先在美國推行，日本引進后又結(jié)合本國實際創(chuàng)新和發(fā)展為全面生產(chǎn)維護 TPM（Total Productive Maintenance） 。（二）預知維修和狀態(tài)監(jiān)測維修PdM（Pr

4、edictive Maintenance) 它是一種以設(shè)備狀態(tài)為基礎(chǔ)的預防維修。在設(shè)計上廣泛采用監(jiān)測系統(tǒng)，在維修上采用高級診斷技術(shù)，根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測和診斷技術(shù)提供的信息，判斷設(shè)備的異常，預知設(shè)備故障，在故障發(fā)生前進行適當維修。由于維修時機掌握得及時，設(shè)備零件的壽命可以得到充分的利用；避免過剩維修和維修不足。它是一種最合理的維修方式，但進行狀態(tài)監(jiān)測、設(shè)備診斷需一定費用。此方式適用于重點、關(guān)鍵設(shè)備。（三）故障維修BM (breakdown maintenance) 故障維修又稱事后維修。它是設(shè)備發(fā)生故障或性能降低到合格水準以下時采取的非計劃維修。工業(yè)化生產(chǎn)初期直到本世紀二十年代，設(shè)備維修主要采取事后維

5、修。目前，有些獨立設(shè)備或輔助設(shè)備發(fā)生故障時，不致影響整個系統(tǒng)運行，可采取事后修理，這樣較為經(jīng)濟。（四）維修預防MP (maintenance prevention)維修預防又稱無維修設(shè)計。它是指在設(shè)備設(shè)計時就考慮設(shè)備使用中無需維修和沒有故障時間。（五）改進維修CM (corrective maintenance)這種維修是針對設(shè)備先天不足，經(jīng)常發(fā)生故障或維修性差，為提高設(shè)備的可靠性、維修性、經(jīng)濟性和安全性等而進行的維修。（六）計劃綜合維修計劃綜合維修是從經(jīng)濟角度出發(fā)，以無維修設(shè)計為方向，追求最低成本為目標，研究設(shè)備因性能劣化、故障停機所造成的損失與維修費用相比較，使總費用最低。對不同的設(shè)備或同

6、一種設(shè)備不同部位，所處不同的生產(chǎn)狀態(tài)，采用預防維修、故障維修、狀態(tài)監(jiān)測維修、無維修設(shè)計和改進維修等方式的最佳組合，使維修費用與停產(chǎn)損失費用之總和費用最低，這是計劃綜合維修考慮問題的出發(fā)點和落腳點。其總和費用與維修費用、停產(chǎn)損失費用的關(guān)系如圖所示。最小費用點總費用（L）費用維修程度P停產(chǎn)損失（S）維修費（C）二、點檢定修制二、點檢定修制 點檢定修制，其實質(zhì)就是以點檢為核心，實行預防維修體系的全員維修制。其主要任務(wù)：一是維持設(shè)備性能，把設(shè)備故障降低到最低限度；二是針對存在問題，對設(shè)備實行改進維修。 三、設(shè)備綜合效率三、設(shè)備綜合效率 設(shè)備綜合效率（OEE）=時間開動率性能開動率合格品率1、時間開動率

7、開動時間/負荷時間 負荷時間日歷工作時間計劃停機時間-非設(shè)備因素停機時間 開動時間=負荷時間-故障停機時間-初始化停機時間2、性能開動率凈開動率速度開動率 凈開動率（加工數(shù)量實際加工周期）/開動時間 速度開動率理論加工周期/實際加工周期3、合格品率合格品數(shù)量/加工數(shù)量 第二章第二章 點檢與點檢制點檢與點檢制第一節(jié)第一節(jié) 點檢點檢 一、點檢的構(gòu)思與概念一、點檢的構(gòu)思與概念 二、點檢管理的由來二、點檢管理的由來三、點檢的定義三、點檢的定義四、點檢管理的特點四、點檢管理的特點五、點檢與傳統(tǒng)設(shè)備檢查的區(qū)別五、點檢與傳統(tǒng)設(shè)備檢查的區(qū)別六、點檢的十二個環(huán)節(jié)六、點檢的十二個環(huán)節(jié)七、點檢和種類及點檢周期七、點

8、檢和種類及點檢周期八、點檢在設(shè)備管理中的地位和作用八、點檢在設(shè)備管理中的地位和作用第二節(jié)第二節(jié) 點檢制點檢制一、點檢制一、點檢制二、五層防護線二、五層防護線第三節(jié)第三節(jié) 點檢活動模型點檢活動模型一、點檢工作模型一、點檢工作模型二、點檢計劃模型二、點檢計劃模型三、點檢實施三、點檢實施四、點檢實績管理與分析四、點檢實績管理與分析第四節(jié)第四節(jié) 設(shè)備維修體系設(shè)計設(shè)備維修體系設(shè)計SOON一、點檢的構(gòu)思與概念一、點檢的構(gòu)思與概念 對一個不會說話的嬰兒怎樣進行健康管理呢？根據(jù)“預防醫(yī)學”的觀點，只要密切注意嬰兒的六點檢查護理，就能保證嬰兒的健康成長。這六點是：“頭”，是否發(fā)熱；“口”，喂奶、喂水是否順利；“

9、脈搏”，跳動是否正常；“喉”，聲音、哭笑聲是否正常；“腹部”是否正常；“衛(wèi)生”，洗臉、洗澡。這就是定點管理。 檢查需有標準，用什么檢查要有規(guī)定方法，例如用體溫計還是用手摸；多長時間檢查一次，要規(guī)定周期；誰來檢查，是嬰兒母親還是保健醫(yī)生，要確定人員。采用這種定點、定標、定法、定期、定人的“五定五定”方法來護理嬰兒，就能保證嬰兒健康。把這種管理方法運用到設(shè)備管理中來就是點檢的基本構(gòu)思。比如通過定點檢查軸瓦是否發(fā)熱，給油、給水是否及時，振動是否異常，噪音是否超過標準，是否漏油、漏水、漏氣，環(huán)境是否整潔等等，來確定設(shè)備是正常運行還是處于異常狀態(tài)。若處于異常狀態(tài)，找出其原因是什么，從而采取相應(yīng)的措施，以

10、防止故障的發(fā)生，維護設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。 可形象地把設(shè)備比作嬰兒，把設(shè)備使用者比作嬰兒的母親，把專職維護人員（點檢員）比作醫(yī)生，把修理部門比作醫(yī)院。為保證設(shè)備的性能穩(wěn)定，防止設(shè)備劣化，設(shè)備使用者必須像慈母愛護自己的孩子那樣，愛護自己所使用的設(shè)備，充分了解設(shè)備構(gòu)造、功能和性能，常檢查，常清掃，勤加油，及時緊固，做好日常維護。一旦出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)立刻采取措施進行處理。設(shè)備使用者做好日常點檢和維護，是作為“設(shè)備醫(yī)生”的專職點檢員進行點檢工作的基礎(chǔ)。通過日常點檢、專業(yè)點檢發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；蚬收?，及時進行修理，保證設(shè)備高效率運行。 二、點檢管理的由來二、點檢管理的由來 以點檢為基礎(chǔ)的設(shè)備維修，是日本在引進美國的預

11、防維修制的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種點檢管理制度。這種在設(shè)備運行階段以點檢為核心的現(xiàn)代維修管理體系，稱作全員設(shè)備維修。其主要優(yōu)點是：維修費用降低；設(shè)備故障大大下降；計劃檢修加強，維修效率提高；設(shè)備投資效率、生產(chǎn)效率大大提高。1987年，我國冶金系統(tǒng)十個試點企業(yè)推行點檢制，主要生產(chǎn)設(shè)備故障和事故停機率平均比上年同期下降40%。因此，這種設(shè)備管理方式得到了廣泛的應(yīng)用。 設(shè)備管理業(yè)務(wù)始于點檢，點檢是設(shè)備預防維修的基礎(chǔ)，是現(xiàn)代設(shè)備管理運行階段的管理核心，也是現(xiàn)代設(shè)備管理意識的延伸和實施。通過對設(shè)備進行的點檢作業(yè)，準確掌握設(shè)備狀態(tài)，采取早期防范設(shè)備劣化的措施，實行有效的預防維修，維持和改善設(shè)備的工作性能、減少

12、故障停機時間，延長機件使用壽命，提高設(shè)備工作效率，降低維修費用。無論在設(shè)備維修計劃管理中，還是在設(shè)備狀態(tài)管理、技術(shù)管理、維修費用和設(shè)備信息系統(tǒng)中，點檢制都起著重要的作用。 三、點檢的定義三、點檢的定義設(shè)備點檢是一種科學的設(shè)備管理方法。為了維護設(shè)備的原有性能，確保生產(chǎn)和設(shè)備的安全順行，按照設(shè)備特性，通過人的“五感” （視、聽、嗅、味、觸）和簡單工具、儀器，對設(shè)備的規(guī)定部位（點），用“五定”的模式，按預先設(shè)定好的技術(shù)標準和檢查周期，對該點進行精心地、逐項地周密檢查，查找其有無差錯現(xiàn)象、缺陷和隱患及劣化（不良部位），使其得到早期發(fā)現(xiàn)、早期預防、早期修復，這樣對設(shè)備的檢查過程，稱為點檢。 四、點檢管理

13、的特點四、點檢管理的特點 1、實行全員設(shè)備管理。TPM是點檢工作的基礎(chǔ)，是點檢制的基本特征。沒有生產(chǎn)工人參加的日常點檢活動，就不能稱之為點檢制。 全員實施設(shè)備點檢的前提： （1）操作人員必須參加設(shè)備日常點檢。專職點檢員制定標準（包括部位、內(nèi)容、周期等），對日常點檢進行指導、檢查和評價。 （2）專職點檢員對分管區(qū)域負責，既從事點檢，又負責設(shè)備管理。 （3）有一套科學的管理標準和業(yè)務(wù)流程。 （4）有比較完善的儀器、儀表及檢測手段和維修設(shè)施。 （5）有一個完善的操作、點檢、維修三位一體的TPM體制。全全 員員全系統(tǒng)全系統(tǒng)全效率全效率TPM 的的8大支柱大支柱技能提升設(shè)備早期維護質(zhì)量體系維護 持續(xù)改進

14、自主維護計劃維護辦公室TPM安全健康環(huán)保5S 為基礎(chǔ)為基礎(chǔ) 2、專職點檢員按區(qū)域分工進行管理?，F(xiàn)代化設(shè)備所必需的機械、電氣、儀表三個專業(yè)的專職點檢員，按工作量的大小實行區(qū)域分工負責制，這是點檢制的實體、點檢制的核心和點檢活動的主體。 3、點檢員是管理者。點檢制的精髓是管理職能重心下移，把對設(shè)備管理的全部職能按區(qū)域分工的原則落實到點檢員，實行“七事一貫制”管理。 4、點檢是一整套科學的管理工程，是按照嚴密的規(guī)程標準體系進行管理的。沒有技術(shù)標準（精度指標）、點檢標準、給油脂標準、維修作業(yè)標準及點檢計劃等配套的標準，就不可能沿著科學的軌道推進點檢活動。這是點檢活動的科學依據(jù)。 5、點檢制把傳統(tǒng)的靜態(tài)

15、管理方法推進到動態(tài)管理方法。因此，“點檢”和“定修”是一套制度的兩個方面。點檢發(fā)現(xiàn)的問題將隨時根據(jù)經(jīng)濟性、可能性，通過日修、定修、年修計劃加以處理，減少了大、中、小修的盲目性，把問題解決在最佳時期的動態(tài)修理中。五、點檢與傳統(tǒng)設(shè)備檢查的區(qū)別五、點檢與傳統(tǒng)設(shè)備檢查的區(qū)別（一）傳統(tǒng)設(shè)備檢查的幾種形式 1、事后檢查所謂事后檢查，就是在設(shè)備發(fā)生突發(fā)性故障（事故）后，為了恢復其故障（事故）部位的工作性能，以決定合理的修復方案和確定具體的內(nèi)容，所進行的對應(yīng)性檢查，稱事后檢查。這種檢查無預先設(shè)定的檢查周期，無固定的檢查內(nèi)容，也無固定的人員，一般是由設(shè)備技術(shù)人員或有經(jīng)驗的維修人員進行實地調(diào)查、檢查。 2、巡回檢

16、查這種檢查方法是根據(jù)預先設(shè)定的檢查部位和檢查內(nèi)容進行粗略的巡視檢查，以保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，消除運轉(zhuǎn)中的缺陷和隱患。這種方法實質(zhì)是一種不定量的運行管理，對分散布置的設(shè)備較為合適。 3、計劃檢查計劃檢查是在計劃預修制中采用檢查修理法時所必需做的一種設(shè)備檢查，它有預先設(shè)定的周期和檢查的項目，所以也稱定期檢查。這種檢查方式已普遍用于設(shè)備檢修，它包括事先的檢查和部件的解體檢查，一般由技術(shù)人員提出計劃，檢修工人實施。 4、特殊性檢查這是對有特殊性要求的設(shè)備進行的檢查。如設(shè)備精度的定期檢查、零部件的質(zhì)量檢查、繼電保護整定和絕緣測定等特殊性檢查。 5、法定檢查以國家法規(guī)形式規(guī)定的檢查，稱法定檢查。它包括性能鑒定

17、和法定試驗。如高壓設(shè)備的絕緣試驗，鍋爐和壓力容器的壓力試驗，吊車等起重設(shè)備的年檢試驗等。目的是為了防止事故或災(zāi)害的發(fā)生，保證安全作業(yè)。（二）點檢管理的改進之處 1、定人。點檢員不同于維護工人、檢修工人，是經(jīng)過特殊訓練的專門人員。對其素質(zhì)要求是： （1）具備一定的設(shè)備管理知識，有實際經(jīng)驗，會使用診斷儀器； （2）點檢作業(yè)和管理、協(xié)調(diào)業(yè)務(wù)相結(jié)合； （3）具備維修技術(shù)、組織協(xié)調(diào)和管理技能。 2、定點。預先設(shè)定設(shè)備故障點，明確設(shè)備的點檢部位、項目和內(nèi)容，使點檢員做到有目的、有方向地進行點檢。 3、定周期。對于故障點的部位、項目和內(nèi)容均有預先設(shè)定的周期，并根據(jù)點檢員素質(zhì)的提高和經(jīng)驗的積累，進行適當?shù)男薷?/p>

18、、完善，摸索出最佳的點檢周期。 4、定標準。點檢標準是衡量或判別點檢部位是否正常的依據(jù)，也是判別該部位是否劣化的尺度。 5、定點檢方法。是運行還是停機檢查，是五感檢查還是用工具儀器檢查。（三）點檢與傳統(tǒng)設(shè)備檢查的區(qū)別設(shè)備點檢是一種不同于傳統(tǒng)設(shè)備檢查的基礎(chǔ)管理新形式，它與傳統(tǒng)設(shè)備檢查相比有如下特點： 1、體現(xiàn)了設(shè)備管理思想的更新?，F(xiàn)代化的技術(shù)裝備擔負著社會大生產(chǎn)的重要使命，生產(chǎn)的產(chǎn)量、質(zhì)量和經(jīng)濟效益將完全借助于設(shè)備來實現(xiàn)。往往一個小故障將會造成全線停產(chǎn)，其損失之大是不可估計的。因此，設(shè)備在生產(chǎn)中的地位和作用將越來越顯得重要，企業(yè)管理的重心也將越來越向設(shè)備管理轉(zhuǎn)移，傳統(tǒng)的設(shè)備管理思想已不能適應(yīng)現(xiàn)代

19、化管理的需要，而設(shè)備點檢的推行恰恰是傳統(tǒng)管理思想的更新，擺脫了傳統(tǒng)管理的被動性，實現(xiàn)了管理意識強的點檢維修方法針對性維修。 2、達到了以管為主，工人參加設(shè)備管理的目的。傳統(tǒng)性設(shè)備管理結(jié)構(gòu)是以修為主的體制，其管理業(yè)務(wù)（包括設(shè)備檢查計劃）由職能機構(gòu)的技術(shù)管理人員來完成。在推行點檢管理后，其管理業(yè)務(wù)則由專職點檢員來具體實施，把管理的意識推向設(shè)備本身。因為點檢員是設(shè)備的直接管理者，他們最了解自己所管轄設(shè)備的狀態(tài)，也最有制訂維修計劃、預算管理的發(fā)言權(quán)。 3、實現(xiàn)了設(shè)備維修的最佳化目標。以最佳的費用完成全部設(shè)備的維修工作量，以最少的故障機會損失（故障次數(shù)和故障停機時間為最少）保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，這是實行設(shè)

20、備點檢管理的兩大最優(yōu)化目標。通過點檢管理能夠定量掌握零部件的剩余壽命，均衡維修負荷，采取早期防范設(shè)備劣化的措施，把故障消滅在萌芽狀態(tài)，延長機件使用壽命，達到最經(jīng)濟維修的目的。 4、成為標準化的設(shè)備基礎(chǔ)管理方法。點檢是一種預防性的設(shè)備檢查，同時又是一種管理制度，傳統(tǒng)的設(shè)備檢查只是一種檢查方法。為了達到設(shè)備管理的規(guī)范化，規(guī)定了點檢作業(yè)實施路線、點檢業(yè)務(wù)內(nèi)容、點檢實施時間分配、點檢作業(yè)圖表記錄以及點檢實績分析等一整套點檢管理的標準化事項。 六、點檢的十二個環(huán)節(jié)六、點檢的十二個環(huán)節(jié)（一）點檢內(nèi)容。點檢的基本內(nèi)容可以歸納為12個環(huán)節(jié)、6點要求。如圖所示。定點1定標2定期3定項4定人5定法6檢查7記錄8處

21、理10分析9改進11評價12 1、定點設(shè)備點檢首先要確定一臺設(shè)備有多少個維護點。確定維護點就是科學地分析這臺設(shè)備，找準可能發(fā)生故障和老化的部位，一般包括六種部位：滑動部位；回轉(zhuǎn)部位；傳動部位；與原材料相接觸部位；荷重支撐部位；受介質(zhì)腐蝕部位。點檢員必須對上述六種部位逐臺制定維修標準，并按標準要求有計劃地在對確定的部位逐點進行預防性檢查。只要把所有規(guī)定的維護點“看住”，設(shè)備就不會出事故，有了故障也會及時發(fā)現(xiàn)。 2、定標維護點確定后要逐個點制訂標準。例如間隙、溫度、壓力、流量、松緊度等要有明確的數(shù)量標準，只要不超過規(guī)定標準就不算故障，當然就不會發(fā)生事故。 3、定期 多長時間檢查一次，要定出檢查周期

22、。有的點可能每班要檢查幾次，有的點可能一個月檢查一次，要根據(jù)具體情況確定。 4、定項 檢查哪些項目也要有明確規(guī)定。每一個點可能檢查一項，也可能檢查幾項。 5、定人 由誰進行檢查，是生產(chǎn)工人、檢修工人還是專職點檢員，應(yīng)根據(jù)檢查的部位和技術(shù)精度要求，落實到人。 6、定法 怎樣檢查也要有規(guī)定，是人工觀察還是用工具測量，是采用普通儀器還是精密儀器。 7、檢查檢查的環(huán)境、步驟要有規(guī)定，是在生產(chǎn)運行中檢查還是停機檢查，是解體檢查還是不解體檢查。 8、記錄檢查時要詳細做記錄，并按規(guī)定格式填寫清楚。要填寫檢查數(shù)據(jù)及其規(guī)定標準的差值、處理意見，并注明檢查時間。 9、處理檢查中間能處理和調(diào)整的要及時處理和調(diào)整，并

23、將處理結(jié)果記入處理記錄。沒有能力或沒有條件處理的，要及時報告有關(guān)人員，安排處理。但任何人、任何時間處理都要填寫處理記錄。 10、分析檢查記錄和處理記錄都要定期進行系統(tǒng)分析，找出薄弱“維護點”，即故障率高的點或損失大的環(huán)節(jié)，提出改進意見。 11、改進對檢查及記錄分析暴露出來的問題要加以改進，以徹底消除薄弱環(huán)節(jié)。 12、評價任何一項改進都要進行評價，看其經(jīng)濟效果如何，然后再不斷完善，如此循環(huán)往復地進行，設(shè)備管理的基礎(chǔ)就會牢固。 （二）點檢要求 點檢員是設(shè)備的直接管理者，其工作態(tài)度、工作作風及工作的規(guī)范程度，直接影響設(shè)備點檢工作的質(zhì)量。為此，要對其工作提出一些明確的要求。 1、要定點記錄 要逐點記錄

24、，通過經(jīng)常性的積累，找出規(guī)律性的東西來。 2、要定標處理 處理一定要按標準進行，達不到規(guī)定標準，特別是與產(chǎn)品精度有關(guān)的點，要標注出明顯的記號。例如標出“紅點”記號是要進行特級維護或一級維護。 3、要定期分析 點檢記錄至少要每月分析一次，重點設(shè)備要每一個定修周期分析一次。每季要進行一次檢查與處理記錄的匯總整理，并存檔備查，為檢修和改造提供依據(jù)，每年要系統(tǒng)地進行一次總結(jié)，找出規(guī)律并提出改進計劃。同時，可通過分析來修正點檢工作量。例如哪些點需要延長點檢周期，哪些點可以不查等等，從而不斷提高工作效率。 4、要定項設(shè)計 查出的問題，需要設(shè)計改進，按項進行。或提出課題，作為職工或科研部門的革新、發(fā)明創(chuàng)造項

25、目，予以解決。 5、要定人改進任何一項改進項目，從設(shè)計、改進、評價到再改進的全過程，都要有專人負責，使效果比較有連續(xù)性和系統(tǒng)性。 6、要系統(tǒng)總結(jié)每半年或一年要對點檢工作進行一次全面、系統(tǒng)的總結(jié)和評價，提出書面總結(jié)材料和下一階段的工作重點。在點檢工作中要實行點檢實施、問題解析、修理計劃編制、備件材料準備、修理委托、工程施工管理、實績分析等程序。點檢工作的最終效果是降低設(shè)備故障率，有效地預防事故的發(fā)生。 七、點檢種類及點檢周期七、點檢種類及點檢周期（一）點檢種類 1、按點檢目的分類： （1）良否點檢：性能下降型的劣化，只做檢查，判斷維修時間。 （2）傾向點檢：對突發(fā)故障型劣化進行點檢，預測壽命和維

26、修、更換時間。 2、按點檢方法分類： （1）解體點檢 （2）非解體點檢 3、按點檢周期和業(yè)務(wù)范圍分類： （1）日常點檢：在設(shè)備運轉(zhuǎn)中（或運轉(zhuǎn)前后）由操作工或維護工人承擔的點檢。 （2）定期點檢：根據(jù)不同特性，制定檢查間隔，通常在1-4周之間。 （3）長期點檢（周期管理）：周期在1月以上，包括解體點檢、循環(huán)維修點檢。 （4）精密點檢： 點檢的周期、目的、內(nèi)容、手段和執(zhí)行人見下表： 種類對象周期目的檢查內(nèi)容點檢手段所需時間實施部門執(zhí)行人日常點檢所有設(shè)備每日保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，不發(fā)生故障異音、漏油、振動、溫度、加油、清掃、調(diào)整（開車檢查）五感510分鐘使用部門操作工、維護工定期點檢重點設(shè)備1-4周保證

27、設(shè)備達到規(guī)定的性能測定設(shè)備劣化程度，確定設(shè)備性能，調(diào)整修理（停車檢查）五感及診斷儀器23小時維修部門點檢員精密點檢重點設(shè)備不定期保證設(shè)備達到規(guī)定的性能和精度對問題作精細的調(diào)查、測定、分析特殊器具診斷點檢824小時維修部門專業(yè)技術(shù)人員（二）點檢周期確定 點檢項目的周期確定，由操作、維修兩方面根據(jù)經(jīng)驗及設(shè)備故障發(fā)生狀況等來調(diào)整點檢周期。已確定的點檢周期還要根據(jù)實際運行情況適當?shù)剡M行修正。 確定點檢周期應(yīng)考慮的因素： 1、點檢周期與PF間隔有關(guān)：一般而言，點檢周期不應(yīng)超過PF間隔，而且要留出預防維修的準備時間。 2、點檢與設(shè)備安全運行有關(guān)。點檢周期的長短，不能超過功能故障發(fā)生的時間。 3、點檢周期與

28、設(shè)備運行的生產(chǎn)制造工藝有關(guān)：工藝復雜，點檢周期短；工藝簡單，點檢周期長。 4、點檢周期與設(shè)備負荷、耗損有關(guān)。 5、無先例時，要確定點檢周期，可采取逐點接近法。狀態(tài)狀態(tài) 檢測間隔期檢測間隔期維修維修間隔期間隔期A AP PF FTcTcPPFFt t八、點檢在設(shè)備管理中的地位和作用八、點檢在設(shè)備管理中的地位和作用 點檢是設(shè)備預防維修的基礎(chǔ)，是現(xiàn)代設(shè)備管理的核心，也是現(xiàn)代設(shè)備管理意識的延伸和實施，通過點檢員對設(shè)備進行的點檢作業(yè)，準確掌握設(shè)備狀態(tài)，采取早期防范設(shè)備劣化的措施，實行有效的預防維修，維持和改善設(shè)備的工作性能，減少故障停機時間，延長機件使用壽命，提高設(shè)備工作效率，降低維修費用。它無論在設(shè)備

29、維修計劃管理中，還是在設(shè)備狀態(tài)管理、技術(shù)管理、維修管理和設(shè)備信息系統(tǒng)中都處于重要的地位，起著核心作用。 1、維修計劃和工程協(xié)調(diào)。維修工程計劃編制工作由點檢員親自做，根據(jù)點檢區(qū)的三表（專職點檢計劃表、周期管理表和傾向管理表）進行維修計劃的初步方案編制工作，其內(nèi)容包括計劃項目、具體內(nèi)容等措施方案，并進行估工、估料。各項計劃平衡后，進行點檢方應(yīng)做的施工準備工作，包括開工的安全確認、停送電、動火等手續(xù)，并掌握施工進度，進行施工中的協(xié)調(diào)工作，完工確認，保證施工質(zhì)量，并組織檢查、試車等工作，以使計劃得到完滿的完成。 2、維修資材計劃落實。點檢員在編制維修計劃的同時，根據(jù)維修計劃和日常維護的需要，編制資材需

30、用計劃，并組織落實計劃，將備件、材料運至檢修現(xiàn)場，以使維修工程順利進行。 3、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)管理。隨時掌握設(shè)備在運行中狀態(tài)變化的綜合管理過程，使設(shè)備的維修達到及時和最佳經(jīng)濟化。這種管理稱為設(shè)備技術(shù)狀態(tài)管理，包括設(shè)備故障（事故）管理，狀態(tài)監(jiān)察和信息報告。而以點檢作為狀態(tài)管理的基礎(chǔ)，進行故障實績管理，參加調(diào)查分析處理，及時反映狀態(tài)變化，掌握狀態(tài)信息，采取各種改善對策，積極消除設(shè)備失效因素，使設(shè)備處于良好的運行狀態(tài)。 4、維修費用的預算和控制。點檢員是維修費用的直接預算者和使用管理者，根據(jù)生產(chǎn)情況、設(shè)備狀態(tài)、維修方針和歷年維修費預測費用并控制、使用，以使本區(qū)域維修費用達到最經(jīng)濟，并作為核算點檢區(qū)維修成

31、本的依據(jù)，在有條件的情況下，實行維修費用承包制，充分發(fā)揮點檢員的自主管理意識，以達到逐步降低維修費用的目的。 5、維修技術(shù)的掌握和標準的制訂。點檢員要熟悉維修技術(shù)，掌握多發(fā)故障點，分析原因，提出改善對策（包括技術(shù)改進、結(jié)構(gòu)改動、材質(zhì)優(yōu)化等），并參與研究、落實對策。作為實施點檢作業(yè)根據(jù)的點檢標準和給油脂標準，是點檢維修管理的重要標準，要由點檢員自己制訂和修改，并隨時掌握這些標準，開展正確的點檢業(yè)務(wù)活動。 6、設(shè)備技術(shù)信息的傳遞。點檢員是設(shè)備的最基層管理者，最了解設(shè)備的變化，諸如運轉(zhuǎn)情況、結(jié)構(gòu)變化、異常和故障等原始信息，均由點檢員正確地掌握并整理。點檢員可以隨時將信息輸機，以使設(shè)備管理部門能夠更快

32、、更好地得到信息，調(diào)整檢修計劃，修改標準。 第二節(jié)第二節(jié) 點檢制點檢制一、點檢制一、點檢制 所謂設(shè)備點檢制，就是以點檢為核心的設(shè)備維修管理體制。這種體制下，點檢員既負責設(shè)備點檢，又負責設(shè)備管理。點檢、操作、檢修三者之間，點檢處于核心地位，是設(shè)備維修的責任者、組織者和管理者。點檢員對其管轄區(qū)域的設(shè)備負全權(quán)責任，嚴格按標準進行點檢，并承擔制訂和修改維修標準，編制和修訂點檢計劃，編制檢修計劃，做好檢修工程管理，編制資材計劃及維修費用預算等工作。以最低費用實現(xiàn)設(shè)備預防維修，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，提高設(shè)備利用效率。 “三位一體”點檢制，是指崗位操作工人和維修工人的日常點檢，專職點檢員的定期點檢和專業(yè)技術(shù)人員

33、的精密點檢，三個方面的人員對同一設(shè)備進行系統(tǒng)的維護、診斷和修理的點檢制度。 二、設(shè)備的五層防護線二、設(shè)備的五層防護線 所謂五層防護線就是把崗位日常點檢、專業(yè)定期點檢、專業(yè)精密點檢、技術(shù)診斷與傾向管理、精度測試檢查等結(jié)合起來，以保證設(shè)備健康運轉(zhuǎn)的防護體系。五個層次為： 1、隨著設(shè)備自動化水平的日益提高，大部分作業(yè)實現(xiàn)了集中控制和無人操作，因此崗位生產(chǎn)工人和維修人員實質(zhì)上是設(shè)備的維護保養(yǎng)人員。通過崗位操作工人和維修人員的日常點檢，發(fā)現(xiàn)異常，排除小故障，進行小修理。這是防止設(shè)備事故發(fā)生的第一層防護線。 2、專職點檢員是負責設(shè)備維修工作的管理人員，具有較全面的知識和一定的實際經(jīng)驗及管理協(xié)調(diào)能力。專職點

34、檢員靠經(jīng)驗和簡易診斷儀器對重點設(shè)備、重要部位進行重復的、詳細的點檢，發(fā)現(xiàn)隱患，排除故障，是防止設(shè)備事故發(fā)生的第二層防護線。 3、專業(yè)技術(shù)人員的精密點檢是第三層防護線，即在日常點檢和專業(yè)點檢的基礎(chǔ)上，對設(shè)備進行嚴格精密的檢查、測定和分析。 4、與上述“三位一體”的點檢制相協(xié)同的是技術(shù)診斷和傾向管理，無論上述哪一種點檢發(fā)現(xiàn)異常，必要時都可使用技術(shù)診斷的方法探明因果，為決策提供最佳處理方案或控制缺陷的發(fā)展，同時對重要部位或系統(tǒng)確定傾向管理項目。技術(shù)診斷可不斷地記錄動態(tài)指標，做出曲線，做到一有異常立即發(fā)現(xiàn)，為傾向管理提供依據(jù)。因此，技術(shù)診斷和傾向管理是點檢工作的重要組成部分，是防止設(shè)備事故發(fā)生的第四層

35、防護線。 5、經(jīng)過上述四層防護，設(shè)備能否保持基本特性，還要檢查設(shè)備的綜合性精度。要按精度檢查表規(guī)定的精度點，半年或一年進行一次精度檢測和性能指標檢測，計算其精度良好率，分析劣化點，以考評和控制設(shè)備性能，評價點檢效果。這是防止設(shè)備事故發(fā)生的第五層防護線。點檢制的五層防護關(guān)系如下表所示。層次方式點檢人員點檢手段精度測試檢查定期檢查點檢員、專業(yè)技術(shù)人員機、電、液、潤、儀、水一般知識。精密儀器+理論分析+經(jīng)驗技術(shù)診斷與劣化傾向管理按項進行點檢員、專業(yè)技術(shù)人員機、電、液、潤、儀、水一般知識。儀器+經(jīng)驗專業(yè)精密點檢白班按計劃點檢員、專業(yè)技術(shù)人員各專業(yè)各自的專門知識。精密儀器+理論分析+經(jīng)驗專業(yè)定期點檢白班

36、按計劃點檢員機、電、液、潤、儀、水一般知識。工具儀器+經(jīng)驗崗位日常點檢三班24小時崗位工人生產(chǎn)工藝設(shè)備結(jié)構(gòu)知識。直感+經(jīng)驗崗位人員的崗位人員的 日常點檢日常點檢專職人員的專職人員的 定期點檢定期點檢專業(yè)人員的專業(yè)人員的 精密點檢精密點檢技術(shù)診斷與劣化傾向管理精度測試檢查1、2、3、4、5、設(shè)備的五層防護線設(shè)備的五層防護線設(shè)備設(shè)備 點檢工作的五層防護是設(shè)備點檢制的精華，是建立完整的點檢工作體系的依據(jù)。按照這一體系，把企業(yè)的各類點檢工作關(guān)系統(tǒng)一起來，使崗位操作人員、設(shè)備維修人員、專職點檢員、專業(yè)技術(shù)人員等不同層次、不同專業(yè)的全體人員都參加管理，把簡易診斷、精密診斷以及設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測和劣化傾向管理、壽

37、命預測、故障解析、精度與性能指標控制等現(xiàn)代化管理方法統(tǒng)一起來，從而使具有現(xiàn)代化管理知識和技能的人、現(xiàn)代化的儀器裝備手段和現(xiàn)代化的管理方式三者結(jié)合起來，形成現(xiàn)代化的設(shè)備管理技術(shù)。第三節(jié)第三節(jié) 點檢活動模型點檢活動模型一、點檢工作模型一、點檢工作模型 點檢工作模型，又稱點檢作業(yè)實施或點檢業(yè)務(wù)流程。 1、點檢區(qū)域的劃分首先把工廠中必須實行點檢的生產(chǎn)設(shè)備，按生產(chǎn)作業(yè)流程或作業(yè)區(qū)設(shè)備布置劃分點檢作業(yè)區(qū)。區(qū)域劃分原則應(yīng)考慮以下幾點： （1）以開展點檢作業(yè)方便、點檢作業(yè)線路最短、點檢作業(yè)中的輔助時間最少為主。 （2）每個工作日每個點檢員有2-3小時的實際點檢作業(yè)工作量，一個熟練點檢員2-3小時能夠較好地完成

38、100150個部位的點檢。 （3）有利于開展設(shè)備管理業(yè)務(wù)，計劃修理量、備件更換量要適中。不要把區(qū)域劃分得過大或過小，以利于點檢橫向關(guān)系的協(xié)調(diào)。 （4）有利于維修費用預算和承包，便于核算維修成本。 2、點檢線路圖點檢員有各自的點檢路線圖，崗位操作工的日常點檢也有各自的點檢路線圖。點檢員都要根據(jù)自己承擔的對象設(shè)備范圍編制好最優(yōu)的點檢路線圖，以達到省力、省時的目的。 3、點檢的業(yè)務(wù)流程點檢的業(yè)務(wù)流程是指點檢維修業(yè)務(wù)進行的程序，也稱點檢工作模式，即點檢員進行計劃、實施、檢查、修正反饋的PDCA工作循環(huán)步驟。日常點檢業(yè)務(wù)流程、專職點檢業(yè)務(wù)流程及精密點檢流程見附圖。二、點檢計劃模型二、點檢計劃模型 點檢計

39、劃是點檢員進行點檢作業(yè)的實施計劃，由點檢員在點檢作業(yè)前根據(jù)點檢標準進行編制，作為日常點檢和定期點檢的標準化作業(yè)內(nèi)容。點檢計劃表的編制原則是不變的，然而由于設(shè)備狀態(tài)的變化，點檢項目、周期、方法等也隨之變化，而且重點部位也在轉(zhuǎn)移，從長遠的角度來看，記下數(shù)年的解體點檢、循環(huán)維修點檢和精密點檢等內(nèi)容，作為備忘錄，以便能夠無差錯地制訂計劃，這樣制定的計劃就是長期點檢計劃表，或稱周期管理表。點檢計劃表分為日常點檢作業(yè)表、專職點檢計劃表和周期管理表三類。 、日常點檢作業(yè)表 日常點檢作業(yè)表是生產(chǎn)操作工人和維修人員進行日常點檢的作業(yè)計劃，由操作工根據(jù)日常點檢作業(yè)表的內(nèi)容檢查和填寫。 2、專職點檢計劃表 專職點檢

40、計劃表是專職點檢員實施重點點檢的作業(yè)計劃，由點檢員根據(jù)點檢標準規(guī)定的內(nèi)容進行編制。 3、周期管理表（又稱長期點檢計劃表） 周期管理表是由專職點檢員編制的點檢周期在3個月以上的點檢計劃表。三、點檢實施三、點檢實施 1、崗位操作工的點檢作業(yè) （1）熟悉日常點檢作業(yè)表內(nèi)容。 （2）在當班時間內(nèi)，必須按日常點檢作業(yè)表逐項進行點檢，并認真做好記錄。 （3）當發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常現(xiàn)象時應(yīng)記入作業(yè)表中，需緊急處理的要及時聯(lián)系處理。 （4）交接班時應(yīng)將當班點檢情況交待清楚。 （5）參加設(shè)備事故的分析、處理。 （6）根據(jù)給油脂標準編制潤滑作業(yè)表，并進行給油脂作業(yè)。 （7）承擔小件更換和簡單的調(diào)整工作。 2、崗位維修人

41、員的點檢作業(yè) （1）熟悉日常點檢作業(yè)表內(nèi)容。 （2）在當班時間內(nèi)，必須按日常點檢作業(yè)表逐項進行點檢，并認真做好記錄。 （3）當發(fā)現(xiàn)或得知設(shè)備有異?，F(xiàn)象時，應(yīng)在查明原因的基礎(chǔ)上設(shè)法排除，不能處理時應(yīng)報告上級進行處理，設(shè)備狀況及處理經(jīng)過要記入作業(yè)表中。 （4）交接班時應(yīng)將當班點檢情況交待清楚，情況不明時應(yīng)詢問清楚。 3、專職點檢員的點檢業(yè)務(wù) （1）制訂點檢標準和給油脂標準。 （2）編制專職點檢計劃表和周期管理表（長期點檢計劃表）。 （3）按專職點檢計劃表和周期管理表認真進行點檢作業(yè)，并對崗位操作工、維修工進行點檢維修業(yè)務(wù)的指導，有權(quán)進行督促和檢查，每天查看點檢作業(yè)表和有關(guān)記錄，有問題時要查明情況并

42、及時安排處理，或列入檢修計劃進行處理，問題及處理經(jīng)過都要進行詳細記錄。 （4）編制檢修計劃并做好檢修工程的管理工作。 （5）根據(jù)備件預期使用計劃和檢修計劃的需要，編制維修資材（備件、材料）的需用計劃。 （6）根據(jù)點檢結(jié)果和維修的需要，編制維修費用預算計劃。 （7）搜集設(shè)備狀態(tài)情報，進行設(shè)備劣化傾向管理，定量分析，掌握機件的劣化程度。 （8）參加事故分析處理，提出修復、預防措施。 （9）提供維修記錄，進行有關(guān)故障、檢修、費用等方面的實績分析，提出改善管理的意見。 （10）參加精密點檢。 應(yīng)注意的是專職點檢員在實施點檢業(yè)務(wù)中，必須認真做好實績記錄工作，這是進行維修實績分析的原始依據(jù)。主要的實績記錄

43、應(yīng)包括如下內(nèi)容： （1）專職點檢計劃表點檢計劃實施過程中設(shè)備狀況和缺陷處理記錄； （2）故障記錄設(shè)備故障部位、內(nèi)容、原因和修復對策記錄； （3）檢修工程記錄（或修理履歷記錄）檢修日期、檢修內(nèi)容、修理結(jié)果、檢修工時、施工單位等記錄； （4）傾向檢查記錄傾向檢查的數(shù)據(jù)、圖表整理等記錄； （5）備件、材料消耗記錄實際消耗備件、材料名稱、數(shù)量、價格等記錄。四、點檢實績管理與分析四、點檢實績管理與分析 點檢業(yè)務(wù)的實績管理，是設(shè)備業(yè)務(wù)中掌握設(shè)備運營實態(tài)的情報資料，分析、總結(jié)、疏通業(yè)務(wù)，研討改善對策，修正標準，預算計劃并實行PDCA管理循環(huán)的重要環(huán)節(jié)，是管理標準化的反饋部分。它包括實績檢查（內(nèi)容）和實績分析

44、兩部分。 （一）維修記錄的管理維修記錄是企業(yè)維修水平的實績寫照，點檢活動可以通過維修記錄的寫實反映出客觀真實性。因此，從維修記錄的構(gòu)成關(guān)系可以找出點檢活動的規(guī)律。 1、日常點檢記錄 這是防止設(shè)備劣化的日常點檢活動的記錄。依據(jù)日常點檢標準，對規(guī)定的設(shè)備部位和點檢項目，按運行或停機狀態(tài)分開進行點檢，每天、每周或每月確認點檢結(jié)果，如實地記錄異常和處理情況，主要由設(shè)備操作工人和維修人員進行。 2、定期點檢記錄 這是有關(guān)設(shè)備是否劣化點檢結(jié)果的記錄，主要由專職點檢員記錄。其中包括專職點檢計劃表、法定規(guī)范內(nèi)的點檢、解體點檢、精度點檢等，點檢發(fā)現(xiàn)劣化磨損時需根據(jù)標準值進行判斷，決定其使用期限。 3、給油脂記錄

45、 按部位、周期不同，由設(shè)備使用者執(zhí)行并做好每天的給脂加油記錄。 4、設(shè)備臺賬設(shè)備臺賬是設(shè)備一生的記錄，就像患者的病歷卡。設(shè)備臺賬是從設(shè)備購進后建賬登記，從運轉(zhuǎn)開始記連續(xù)記錄設(shè)備狀態(tài)的履歷，將歷次發(fā)生的事故和修理的內(nèi)容都記錄并保存下來。設(shè)備性能劣化靠修理給予恢復，這需要修理費；劣化程度達到某一經(jīng)濟限度以上再修理就不合算了，此時必須更新，因此要制訂設(shè)備更新的標準，并寫在設(shè)備臺賬上。設(shè)備臺賬一直保管到設(shè)備報廢為止。 5、維修費記錄為了有效地進行維修費的預算管理，必須把實際發(fā)生的維修費按科目、用途記錄下來。維修費包括勞務(wù)費、材料費、外委協(xié)作費等。維修記錄必須活用，維修活動的具體情況，將維修記錄的種類、

46、內(nèi)容與活用目的列入表中，如下表所示： 序號維修活動 分類記錄內(nèi)容活用目的擔任者備注1設(shè)備的劣化防止活動日常點檢記錄在生產(chǎn)上必要的設(shè)備外觀點檢中，每天確認有無異常發(fā)現(xiàn)異常部位的處理或同維修部門的聯(lián)絡(luò)生產(chǎn)操作工和維修人員2加油記錄表對生產(chǎn)上必在部位的加油以及劣化的油的更換記錄加油方法的改善以及油的消耗量管理生產(chǎn)操作工3測定設(shè)備的劣化程度定期檢查記錄測定記錄劣化、磨損的狀態(tài)；根據(jù)必要解析測定結(jié)果達到界限值，進行修理、維修點檢員界限值記入檢查標準4恢復設(shè)備劣化的活動維修報告書詳細記錄突發(fā)故障修理、計劃維修、改良維修的內(nèi)容進行故障統(tǒng)計，決定重點管理設(shè)備，項目；根據(jù)地故障現(xiàn)象推測原因，采取再發(fā)防止對策點檢

47、員5改良維修記錄關(guān)于改良維修的計劃、實施、結(jié)果的記錄謀求新方法的標準化，修正原因。作為改良事例的教材點檢員、設(shè)備管理人員6設(shè)備的一生記錄設(shè)備臺賬主故障修理、定期維修、改良維修的內(nèi)容以及金額的記錄用設(shè)備一生費用來進行更新的判斷和設(shè)備投資判斷的資料點檢員7維修費用預算記錄維修費記錄維修勞務(wù)費、材料費、外委費的掌握，各設(shè)備實績的掌握掌握維修預算的管理、維修費用削減的重點，采取對策點檢員、設(shè)備管理人員（二）實績分析 1、分析內(nèi)容 點檢作業(yè)長每月召開一次實績分析會，詳細分析一個月的實績。包括故障情況、原因、對策，檢修情況、效率及工時利用情況等，除上述內(nèi)容外，還分析本作業(yè)區(qū)維修費用的實績，以達到提高點檢效

48、率，減少設(shè)備故障次數(shù)和時間，降低維修費用的目的。編制月度實績資料，向設(shè)備科作實績報告，構(gòu)成了點檢管理的PDCA循環(huán)。其含義為P計劃（點檢計劃、維修計劃、維修費用預算、周期管理表等）D實施（點檢、傾向檢查、施工、協(xié)調(diào)、故障管理等）C檢查（記錄、整理、分析、實績報告、對策建議、評價等）A反饋（調(diào)整業(yè)務(wù)、維修計劃、標準等），再回到計劃P，形成閉環(huán)，使點檢管理工作效率不斷提高。 （三）分析的方法 1、排列圖法 排列圖法是尋找主要問題的方法。由排列圖找出造成故障的主要原因，以便采取對策。同樣，還做故障停機時間排列圖或故障修理排列圖。100%102030312116118633%56%73%85%94%1

49、00%80%60%40%20%種類故障次數(shù) 2、傾向管理法 傾向管理法，又稱推移法，進行前后對比分析，可找出存在問題點和經(jīng)濟點，以提出相應(yīng)對策，落實提高工作效率的步驟和方法。 3、直方圖對比法第四節(jié)第四節(jié) 設(shè)備維修體系設(shè)計設(shè)備維修體系設(shè)計SOONOn-site現(xiàn)場現(xiàn)場Strategy策略策略Normalizing規(guī)范規(guī)范Checking檢查檢查Monitoring監(jiān)測監(jiān)測Diagnosing診斷診斷Organizing組織組織重復性重復性故故 障障局部局部 改造改造 故障特故障特征起因征起因多發(fā)性多發(fā)性故故 障障周期性周期性故故 障障失誤性失誤性故故 障障先天性先天性故故 障障耗損性耗損性故故

50、 障障修理性修理性故故 障障改改 造造報報 廢廢 定定 期期維維 修修 糾糾 正正恢恢 復復 改改 造造再設(shè)計再設(shè)計 培訓質(zhì)培訓質(zhì)量控制量控制規(guī)規(guī) 范范訓訓 練練 缺陷性缺陷性故故 障障質(zhì)量質(zhì)量維修維修 資源性資源性故故 障障綠色綠色維修維修 后果不嚴重故障后果不嚴重故障事后維修事后維修 狀態(tài)狀態(tài)維修維修 無周期無周期故故 障障無維修無維修價價 值值計劃計劃報廢報廢 組合維修模式設(shè)計案例Checking檢查檢查Monitoring監(jiān)測監(jiān)測On-site現(xiàn)場現(xiàn)場Normalizing規(guī)范規(guī)范Diagnosing診斷診斷Organizing組織組織Strategy策略策略三種主要形式 檢查檢查 監(jiān)

51、測監(jiān)測 診斷診斷檢查點檢是體系化的檢查管理模式；點檢也是生產(chǎn)現(xiàn)場操作員工和專業(yè)技術(shù)人員依賴人的“五感”或者簡單的檢測儀表對設(shè)備進行的周期性檢查和處理過程；點檢周期與P-F間隔有關(guān)；點檢的準備對于點檢體系的有效性非常關(guān)鍵。監(jiān)測監(jiān)測主要通過儀器儀表對設(shè)備狀況信息的采集和分析工作監(jiān)測是人類“五感”的延伸監(jiān)測與P-F間隔有關(guān)目前主要的檢測手段為振動監(jiān)測、油液分析和紅外技術(shù)其它的監(jiān)測還有聲發(fā)射、渦流、X光衍射、超聲波等技術(shù)監(jiān)測的主要形式分為在線監(jiān)測和離線監(jiān)測兩種形式。1、在線檢測是通過設(shè)備被監(jiān)測部位上的傳感器連續(xù)采集放大信息并傳遞給計算機分析處理，為維修決策提供依據(jù)；2、離線的監(jiān)測是由專業(yè)技術(shù)人員巡回將

52、固定在設(shè)備被監(jiān)測部位上傳感器的信息采集下來，再輸入計算機進行分析處理。故障定位的過程故障診斷分析方法診斷工具箱主次圖分析魚刺圖分析故障樹分析劣化趨勢圖故障的集合優(yōu)選分析（頂事件）（頂事件）設(shè)備故障設(shè)備故障或或部件故障部件故障1部件故障部件故障2（中間事件）（中間事件）與與與與元件元件1失效失效元件元件2失效失效元件元件3失效失效元件元件4失效失效（底事件）（底事件）Checking檢查檢查Monitoring監(jiān)測監(jiān)測On-site現(xiàn)場現(xiàn)場Normalizing規(guī)范規(guī)范Diagnosing診斷診斷Organizing組織組織Strategy策略策略Checking檢查檢查Monitoring監(jiān)測

53、監(jiān)測On-site現(xiàn)場現(xiàn)場Normalizing規(guī)范規(guī)范Diagnosing診斷診斷Organizing組織組織Strategy策略策略如何規(guī)范維修行為？制定維修工藝是維修行為規(guī)范化的前提設(shè)備維修工藝可以參考設(shè)備說明手冊，參考生產(chǎn)廠的裝配工藝，也可以根據(jù)維修經(jīng)驗總結(jié)提煉成經(jīng)驗型的維修工藝。將制定好的維修工藝對維修人員進行培訓，使他們熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)，熟悉拆裝過程邏輯。結(jié)果：熟練的應(yīng)用維修工藝去檢維修設(shè)備，可以大大減少差錯，降低維修損壞風險，保障設(shè)備維修質(zhì)量。SOON流程回顧流程回顧首先是依據(jù)維修理論和成功經(jīng)驗制定維修策略其次是進行現(xiàn)場（ ）調(diào)研、檢查、檢測和診斷工作然后依據(jù)設(shè)備實際狀況對維修工作的

54、組織（ ）安排，最后是維修行為的規(guī)范（N）約束。結(jié)論：結(jié)論：SOON就是設(shè)備維修防護體系的規(guī)范流程。就是設(shè)備維修防護體系的規(guī)范流程。一、維修技術(shù)標準一、維修技術(shù)標準二、點檢標準二、點檢標準三、維修作業(yè)標準三、維修作業(yè)標準四、給油脂標準四、給油脂標準一、維修技術(shù)標準一、維修技術(shù)標準 設(shè)備如何修理，主要依據(jù)維修技術(shù)標準。它是根據(jù)設(shè)備設(shè)計制造的原始數(shù)據(jù)制訂的維修標準。維修技術(shù)標準是基礎(chǔ)，是編寫另外三種標準的重要依據(jù)，其內(nèi)容主要包括三個方面： 1、主要設(shè)備裝置、零部件的性能構(gòu)造、示意圖、使用的材質(zhì)、所更換零件的維修特性等。 2、主要設(shè)備裝置、零部件的維修特性（劣化傾向、特異現(xiàn)象發(fā)生狀態(tài)）。 3、主要設(shè)

55、備裝置、零部件的維修技術(shù)管理值。如圖面尺寸、安裝間隙、容許值、點檢方法及周期、使用標準（國際、國家、行業(yè)、企業(yè)）等。其中容許值不僅包括磨損量，還有溫度、壓力、流量、電流、電壓和振動等。維修技術(shù)標準中最關(guān)鍵是維修技術(shù)管理值的確定，通常投產(chǎn)初期的制訂依據(jù)來自兩個方面： 1、根據(jù)制造廠家提供的設(shè)備使用說明書，它體現(xiàn)了設(shè)計者的思想，但設(shè)計者往往是從最安全的角度來考慮的。 2、參考國內(nèi)同類生產(chǎn)廠家中性質(zhì)相類似設(shè)備的維修技術(shù)管理值，它體現(xiàn)了設(shè)備管理人員的經(jīng)驗和水平。 二、點檢標準二、點檢標準在點檢標準中，根據(jù)各部位的結(jié)構(gòu)特點，詳細地規(guī)定了點檢位置、點檢項目、點檢周期、點檢方法、點檢分工及判定基準。因此，所

56、有檢查都做到了定點、定法、定標、定期、定人。設(shè)備列入點檢管理范圍的部位（如電機、減速機、傳動部位）、項目（軸、軸承、齒輪等）、內(nèi)容（溫度、磨損量、振動或損傷等），確定點檢檢查的標準值（溫度、磨損量等）、點檢檢查的周期、點檢時的設(shè)備狀態(tài)、點檢方法、以及實施點檢所需的工具、儀器等，點檢分工，確定日常點檢和專職點檢的分工。 三、維修作業(yè)標準三、維修作業(yè)標準 維修作業(yè)標準實質(zhì)上是比較精煉的、嚴密的設(shè)備檢修施工組織計劃，每個獨立的檢修項目都通過網(wǎng)絡(luò)圖規(guī)定了施工作業(yè)標準。從網(wǎng)絡(luò)圖中可明顯地看出施工工序、人員、工時和關(guān)鍵線路，同時注明了安全和施工技術(shù)要求，并計算出工時。 維修作業(yè)標準是檢修單位進行維修作業(yè)的

57、基準，是點檢員確定維修工時、費用的依據(jù)。維修作業(yè)標準標明定期實施的（或發(fā)生次數(shù)較多的）主要維修作業(yè)的作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)順序、技術(shù)要點及安全注意事項。 （一）填寫的內(nèi)容 工時、工序表的內(nèi)容包括：設(shè)備名稱，作業(yè)名稱，編制年、月、日，作業(yè)工時、作業(yè)人員，使用工器具，保護工具，備件和材料的要求，作業(yè)網(wǎng)絡(luò)圖，作業(yè)順序說明，作業(yè)條件，技術(shù)要點，安全注意事項等。（二）填寫的注意事項 1、一般的作業(yè)不必詳細說明。 2、要向施工人員強調(diào)安全注意事項，特別是過去發(fā)生過的事故、事例。 3、不容易理解的，要作簡圖說明。 四、給油脂標準四、給油脂標準 在現(xiàn)代化企業(yè)中，設(shè)備潤滑工作的地位越來越重要，機械潤滑可以減少摩擦和磨損

58、，防止銹蝕并能起到冷卻和沖洗作用。實踐證明，大部分設(shè)備故障與潤滑狀況有直接或間接的關(guān)系。 給油脂標準主要包括以下幾方面內(nèi)容： 1、給油脂部位和點數(shù)。 2、潤滑方式。 3、油脂牌號。 4、補加油脂量和周期。 5、給油脂工作的分工。 給油脂標準同點檢標準一樣，原則上由點檢員來制訂。工作的分工是：凡人工或手動加油的設(shè)備由崗位操作工按規(guī)定加油脂，遠離作業(yè)線的設(shè)備由維修人員按規(guī)定加油。設(shè)備維修標準體系設(shè)備維修標準體系專用標準維修技術(shù)標準通用標準1、地區(qū)或分廠用2、專用機械設(shè)備1、性能構(gòu)造及部位略圖2、維修特性3、機件維修技術(shù)管理值1、部門使用2、通用電儀設(shè)備油脂標準點檢標準法定檢查標準1、使用性規(guī)定2、

59、給油特性量3、周期與方法1、點檢部位2、檢查周期3、管理值與方法1、檢查部位確認2、法定管理值3、周期與方法使用標準給油脂標準日常標準定期標準法定檢查精度表給油脂計劃表點檢計劃表 維修作業(yè)1、作業(yè)內(nèi)容、要求、技術(shù)要點、標準2、作業(yè)順序和安全3、作業(yè)進度表第四章第四章 日常點檢日常點檢第一節(jié)第一節(jié) 日常點檢的內(nèi)容日常點檢的內(nèi)容第二節(jié)第二節(jié) 日常點檢的實施日常點檢的實施 第三節(jié)第三節(jié) “五感五感”點檢的基本條件點檢的基本條件第一節(jié)第一節(jié) 日常點檢的內(nèi)容日常點檢的內(nèi)容一、清掃（一）清掃的作用 清掃是指干凈地擦去設(shè)備是的灰塵與污物。 機械的滑動部位與油壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)，常常由于灰塵和污物而引起設(shè)備

60、磨損、阻塞、泄漏、動作失靈、通電不良和精度下降等，并進而發(fā)展成為設(shè)備的突發(fā)故障。為防止這種突發(fā)故障，首先必須對設(shè)備進行定期的徹底清掃。設(shè)備清掃不能僅局限于表面的部位，還要擦凈設(shè)備的每個角落，使設(shè)備的磨損、松動、傷痕、變形、裂紋、溫升、振動和異音等潛在的缺陷表面化，以便及對所發(fā)現(xiàn)的這些問題進行妥善處理。 清掃并不單純是為了干凈，更重要的是通過對設(shè)備各個部位的清掃、觀察，發(fā)現(xiàn)設(shè)備的潛在缺陷或損壞、溫度、聲音等異常情況。清掃是日常點檢活動最基本的工作。 （二）清掃的方法 1、第一階段為初期清掃 初期清掃的目的主要是提高生產(chǎn)操作人員對設(shè)備的關(guān)心程度和愛護設(shè)備的熱情，通過清掃、檢查，使操作人員逐漸熟悉設(shè)