1、噴漆、印刷、燙金工藝及常見問題處理 Paint/Print/Iron Technology & SolutionPaint/Print/Iron Technology & SolutionPaintPaint涂料的組成涂料的組成 :樹脂是涂料形成涂膜之主要成份，對整個涂膜影響最大，樹脂類型決定於反應(yīng)基（反應(yīng)類型）。如環(huán)氧樹脂（Epoxy）中之羥基（OH）為反應(yīng)型樹脂。PaintPaint涂膜硬化之過程：涂膜硬化之過程： 主要有分類：溶劑揮發(fā)乾燥型、化學(xué)反應(yīng)型和紫外線硬化型主要有分類：溶劑揮發(fā)乾燥型、化學(xué)反應(yīng)型和紫外線硬化型1.溶劑揮發(fā)乾燥型（溶劑揮發(fā)乾燥型（AC型）型）反應(yīng)溶劑

2、揮發(fā)后，樹脂就形成保護(hù)性薄膜，如硝化棉噴漆或壓克力噴漆反應(yīng)溶劑揮發(fā)后，樹脂就形成保護(hù)性薄膜，如硝化棉噴漆或壓克力噴漆2.化學(xué)反應(yīng)型（化學(xué)反應(yīng)型（PU型）型）如二液或三液型環(huán)氧涂料（如二液或三液型環(huán)氧涂料（Epoxy）及聚胺基甲酸涂料（）及聚胺基甲酸涂料（PU）在常溫中因會反應(yīng)）在常溫中因會反應(yīng)故必須分開包裝，一般在小時左右（室溫故必須分開包裝，一般在小時左右（室溫）溫度是決定以上兩種涂料乾燥速度的主要因素溫度是決定以上兩種涂料乾燥速度的主要因素PaintPaint3.紫外線硬化型紫外線硬化型一般地加熱硬化型涂料是利用熱能發(fā)生硬化反應(yīng)，而紫外線硬化型涂料是利用光一般地加熱硬化型涂料是利用熱能發(fā)生

3、硬化反應(yīng)，而紫外線硬化型涂料是利用光能使之能硬化。能使之能硬化。紫外線硬化型涂料是具有聚合物，低聚物，單體等不飽和基，在紫外線的照射下，紫外線硬化型涂料是具有聚合物，低聚物，單體等不飽和基，在紫外線的照射下，活性化為光開始劑使帶有不飽合基的樹脂活性化，發(fā)生游離基聚合反應(yīng)，使活性化為光開始劑使帶有不飽合基的樹脂活性化，發(fā)生游離基聚合反應(yīng)，使之高分子化進(jìn)而形成涂膜。之高分子化進(jìn)而形成涂膜。涂膜的機(jī)械性質(zhì)（物理性質(zhì)）涂膜的機(jī)械性質(zhì)（物理性質(zhì)） 1. 涂料的好與壞是根據(jù)它的涂膜物理性質(zhì)來測試與判定（1） 單液型涂料：特點(diǎn)：乾燥速度快（幾分種或半小時可包裝）、操作方便，但物理與化學(xué)性質(zhì)較差（耐磨耐醇次數(shù)

4、較少）（2） 雙液型涂料：特點(diǎn)：乾燥速度慢（室溫需七天），但其物理性質(zhì)很好（耐磨耐醇、硬度可達(dá)HB或以上）（3） UV型：PaintPaintUV(Utraviolation)紫外線硬化型涂料紫外線硬化型涂料紫外線固化型金油紫外線固化型金油: 紫外線固化型金油是由紫外線固化寡聚物為主所配制成的單液型UV金油.紫外線固化型平光涂料紫外線固化型平光涂料:紫外線固化型平光涂料是由紫外線固化寡聚物為主,在加入特殊的消光粉,所配制成的單液型UV平光涂料.紫外線紫外線(Ultra-Violet)的概念的概念:紫外線(UV)和可見光線、紅外線、X線.電波等同屬電磁波,依波長不等而分類,一般地,100nm以下

5、按順序分別叫X線、Y線、宇宙線,400nm700nm是可見光線,700nm106nm叫紅線,比106nm更長的波長叫電波,100400nm是紫外線,並且,在紫外線中200nm以下叫遠(yuǎn)紫外線,200400nm叫近紫外線.涂料的硬化通常用近紫外線的波長區(qū)域.PaintPaint紫外線硬化紫外線硬化(自由基聚合自由基聚合)的原理的原理 一般地,加熱硬化型涂料是利用熱能發(fā)生硬化反應(yīng),而紫外線硬化型涂料是利用光能使之硬化. 紫外線硬化型涂料是具有聚合物、低聚物、單體等不飽和基,在紫外線的照射下,活性化為光開始劑,光開始劑使帶有不飽和基的樹脂活性化,發(fā)生游離基聚合反應(yīng),使之高分子化,進(jìn)而形成涂膜.UV涂料

6、的特色涂料的特色 (1)硬化速度非?？煊不俣确浅？?經(jīng)過UV照射,數(shù)秒就可硬化,形成涂膜. (2)常溫硬化常溫硬化 不加熱就能硬化,不論是樹脂、木材等不能進(jìn)行高溫加熱的材料,還是熱容量大的材料等都非常有效.PaintPaint(3)幾乎沒有環(huán)境污染幾乎沒有環(huán)境污染 與熱硬化型涂料比,硬化時耗能少,又是由單體等低分子量組成,所以溶劑的使用量也僅需一點(diǎn),根據(jù)涂料種類不同,有的不使用溶劑也可以.(4)高架橋密度涂膜高架橋密度涂膜5/6 硬化涂膜是高架橋密度,因此具有耐溶劑性,耐污染性,耐藥品性,耐摩擦性等優(yōu)良等點(diǎn).紫外線發(fā)光燈的種類紫外線發(fā)光燈的種類:UV硬化時使用的電燈主要有高壓水銀燈及鹵化物水

7、銀燈.PaintPaint噴涂的條件噴涂的條件:1. 清潔素材2. 涂料的的調(diào)整3. 預(yù)備干燥 (60/10分鐘)4. 硬化:電燈類 高壓水銀燈及鹵化物水銀燈,燈光輸出能力 80120W/cm,累計(jì)光量約60m800mj/cm2PaintPaintUV涂料使用時的注意事項(xiàng)涂料使用時的注意事項(xiàng):1.稀釋劑中溶劑的種類多種多樣,有的溶劑可能使物性降低,所以必須使用專用稀釋劑.2.請注意:此種涂料在完全硬化後的涂膜上不能再噴涂,其密著性極差.3.此種涂料在自然光下會發(fā)生聚合反應(yīng),以應(yīng)避免光照,使用後密封於清涼陰暗處保存.4.被涂材、底涂涂料的種類不同,附著性不理想的情況有可能發(fā)生,因此在噴涂前應(yīng)仔細(xì)

8、確認(rèn)後方可使用.5.此種涂料設(shè)計(jì)有低分子的丙烯單體、低聚物,對皮膚有刺激,所以在使用時,要戴上保護(hù)手套.6.此種涂料是堅(jiān)固涂膜型,過度涂厚涂膜時,涂膜有可能出現(xiàn)裂縫.7.此種涂料中含有溶劑,在硬化前請一定施行預(yù)備干燥去除溶劑,假如溶劑除去不充分,一段時間後涂膜有可能發(fā)生裂縫、白化等現(xiàn)象.此種涂料對空氣中水氣相當(dāng)敏感,需對噴涂環(huán)境加以嚴(yán)格管制. PaintPaint2. 涂料與涂膜的檢驗(yàn)方法現(xiàn)目前常用的標(biāo)準(zhǔn)如下：（1） CNS：中國國家標(biāo)準(zhǔn)（2） ISO：國際標(biāo)準(zhǔn)組織（3） JIS：日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)我司采用ISO標(biāo)準(zhǔn)，涂膜之檢驗(yàn)項(xiàng)目主要有：涂膜外觀、顏色、膜厚、光澤、附著力、耐磨耗性、耐醇性、硬度

9、。 PaintPaint溶劑溶劑(Soivents) 溶劑對油漆粘度、流動性乾燥速度涂膜光澤及均一性等涂裝適應(yīng)性及涂膜影響非常大，其性質(zhì)如下：1. 溶解力由溶劑之溶解參數(shù)（SP）狀態(tài)，以及稀釋粘度等間接方法來判斷2. 揮發(fā)性溶劑之揮發(fā)性速度不只是溶劑本身的狀態(tài)，通常涂膜蒸發(fā)速度比溶劑單獨(dú)蒸發(fā)速率慢，其原因如下：（1） 因不揮發(fā)物的溶解而使蒸氣壓降低（2） 涂膜粘度增加時，溶劑擴(kuò)散速度降低（3） 含有不揮發(fā)物，故和空氣接觸面積減少（4） 溶劑和樹脂相互作用PaintPaint4、閃火點(diǎn)溶劑之蒸氣會引起火焰的最低溫度，故在攪拌或移動溶劑時，必須特別注意現(xiàn)我司所用溶劑及性質(zhì)如下：（1)乙酸乙脂（BA

10、C）：廣泛使用具有很高的溶解力，且很快干（2)乙酸丁脂（BAC）：具有很好的流動性，常用來稀釋平坦劑、抗油劑等（3)甲基異丁酮（MIBK）：和乙酸乙脂相比，其溶解力更強(qiáng)，具有高的圍苯稀釋比（4)正丁醇（NBA）：用於熱可塑涂料溶劑（5)防白（BCS）：是種慢干型溶劑，涂裝中發(fā)白現(xiàn)象中常用到（6)二丙酮醇（DAA）：和BCS相比，其揮發(fā)性更慢（7)白電油（1425）、異丙醇（IPA）：是種去漬溶劑，常用來清洗素材表面的油污等（8)甲苯：溶解力一般，但其價格便宜，常用來清洗噴槍等PaintPaint3、 比重溶劑密度比水的密度小，通常是浮於水面與水不相溶，所以不要將廢溶劑侄於廢水溝，避免發(fā)生災(zāi)害P

11、aintPaint素材素材:當(dāng)前所用之底材一般為ABS、PC、ABS+PC、PS、HIPS、PP.ABS由Acrylonitrile 丙烯晴、Butadiene丁二烯、Styrene苯乙烯三種組成.PC為聚碳酸酯.PS為聚苯乙烯.PP為聚苯烯,直接噴涂,無法密著,一般要先噴涂PP密誠劑.HIPS為高耐衝擊材料,一般用於溫度很低的場合.POM料非常難密著. PaintPaint調(diào)油調(diào)油: 各種器具、濾網(wǎng)應(yīng)保持干凈,區(qū)分銀粉與無銀粉器具,各種涂料要標(biāo)示清楚.調(diào)配油漆時應(yīng)先將主劑攪拌均勻,如PU型油漆在加入單位比例的硬化劑後,要先攪拌均勻再加入單位比例之稀釋劑,並攪拌均勻,攪拌時速度不宜過快. 稀釋

12、並攪拌好之油漆要用4#巖田量杯與秒表做粘度記錄,單位為秒.調(diào)配比例不可隨意更改,主劑與硬化劑比例不能更改,否則油漆反應(yīng)不完全,性能測試不理想.油漆當(dāng)中不可隨意增加添加劑(抗油劑、平坦劑、色粉或色膏、快干水或慢干水)或更換硬化劑、溶劑.AC(單液)型涂料100%回收.PU(雙液)型涂料加收標(biāo)準(zhǔn)如下:上升5秒完全報(bào)廢 上升23秒,1/10回收上升12秒,1/3回收 上升1秒以內(nèi)100%回收.PaintPaintPaintPaintPaintPaintPaintPaintPaintPaintPrintingPrinting分類：按印刷方式不一分為絲印和移印兩類。分類：按印刷方式不一分為絲印和移印兩類

13、。絲?。╯ilkscreen）直接將Film 曬到絲網(wǎng)上進(jìn)行印刷設(shè)備簡單用于印刷比較平坦的表面移?。⊿hift Printing）需將Artwork雕刻到橡膠印刷頭上用專用的移印機(jī)進(jìn)行印刷既可印刷平坦的表面又可印刷曲面的零件。PrintingPrinting印刷工藝：印刷工藝：烤箱溫度5010線速30050rpm深顏色印刷一般需印刷兩次第一次印白色打底第二次才印刷所需的顏色如印刷Lexmark之菱形標(biāo)志。PrintingPrinting可靠性測試：可靠性測試：附著力測試常溫下用3M 600#膠紙牢牢粘住測試部位抓住膠紙兩端12小時后在重直方向迅速扯下膠紙同一位置二次相同試驗(yàn)無脫落則OK。耐醇性

14、測試用布沾95%酒精常溫下用500g的力來回擦試50次不露底材為OK。IronIron 燙金適性，是指電化鋁的型號選擇以及燙金速度、溫度、壓力等因素之間匹配。在設(shè)備等硬件固定情況下，正確掌握燙金適性是提高燙金質(zhì)量最重要的手段。 電化鋁燙印是利用專用箔，在一定的溫度下將文字及圖案轉(zhuǎn)印到塑料制品的表面。其優(yōu)點(diǎn)在于該方法不需要對表面進(jìn)行處理，使用簡單的裝置即可進(jìn)行彩印。此外，還可以印刷出具有金、銀等金屬光澤的制品。本文將對燙印使用的材料、工藝，以及在燙印過程中容易遇到的問題做一些介紹。 電化鋁燙印的材料電化鋁燙印的材料 電化鋁燙印的主要材料是電化鋁，也叫燙印鋁。是由聚脂薄膜基片和轉(zhuǎn)印層構(gòu)成。 燙印箔

15、的種類：可以分為卷筒箔和單張箔。還可以按照承印物的種類來分：比較常用的有1#；8#；12#；15#；18#通用簽。按照色澤分，比較常用的有：金銀箔、棕紅箔、淺藍(lán)箔、黑色、大紅、綠等。1#電化鋁：適合燙印在底色是淺色墨、質(zhì)地較為松軟的紙張、皮革、漆布、絲綢以及有機(jī)玻璃或塑料表面。8#電化鋁：適合燙印于紙張、漆布、皮革。12#電化鋁：適合燙印有機(jī)玻璃、硬塑料及部分上光紙表面。15#電化鋁：能夠于塑料薄膜、軟塑料制品表面逃?BR18#電化鋁：電化鋁適合燙印在底色是深色墨和粗線條的紙產(chǎn)品、皮革IronIron燙印的工藝質(zhì)量和影響因素燙印的工藝質(zhì)量和影響因素 電化鋁燙印實(shí)際上就是利用熱壓轉(zhuǎn)移的原理，在一

16、定溫度和壓力作用下，熱熔性的有機(jī)硅樹脂脫落層和粘合劑受熱熔化，有機(jī)硅樹脂熔化后，其粘結(jié)力減小，鋁層便與基膜剝離，熱敏粘合劑將鋁層粘接在燙印材料上，帶有色料的鋁層就呈現(xiàn)在燙印材料的表面。 燙印步驟有以下幾步：(1)燙印箔與基材接觸。(2)施加熱和壓力。(3)卸除壓力，聚脂薄膜脫離。(4)進(jìn)給燙印箔，更換將燙印的印件。 質(zhì)量：受電化鋁與承印材料之間的燙印適性、速度、溫度、壓力影響以及印版的質(zhì)量、裝版和熱版技術(shù)、電化鋁張緊度和燙印機(jī)機(jī)況等綜合因素的影響，燙印的質(zhì)量也會有所差異。完美的燙印主要取決于溫度、壓力、時間。 燙印溫度：當(dāng)燙印溫度過高會出現(xiàn)使?fàn)C口印跡失去金屬光澤、起泡、邊緣不清晰、糊版等故障。

17、當(dāng)燙印溫度過低，會出現(xiàn)燙印不牢、字跡發(fā)毛、甚至無法燙印。度適用標(biāo)準(zhǔn)：1# 80 - 90；8# 75- 90；12# 75- 90；15# 60- 70；純金80-130；色箔、金銀箔70-120。 IronIron 壓力：壓力過大會導(dǎo)致糊版或印跡變粗，當(dāng)壓力過小，燙印箔與承印物無法粘附，并且不能對燙印的面積進(jìn)行剪切。 燙印速度：實(shí)際上反映的就是燙印材料和承印物間的接觸時間，直接影響到燙印的牢度。快：會燙印不上或印跡發(fā)花。慢：既會影響燙印質(zhì)量，又會影響生產(chǎn)速度。 8#和12#電化鋁適宜的燙印速度是18-30張分鐘；15#適宜的燙印速度是1822張分鐘；1#電化鋁的適宜速度是40張分鐘。 在一般

18、的情況下，進(jìn)行燙印的時候，速度一般是不做改變的。也就是說，速度是常量，當(dāng)條件變化的時候，一般通過改變溫度和壓力來適應(yīng)條件。IronIron燙金燙金1燙印不上或燙印不實(shí) 這與印件表面特性、電化鋁的性質(zhì)、燙印溫度及壓力等多種因素有關(guān)。印件表面噴粉太多或表面含有撤粘劑、亮光漿之類的添加劑，這將妨礙電化鋁與紙張的吸附。解決辦法：表面去粉處理或在印刷工藝中解決。電化鋁選用不當(dāng)直接影響燙金牢度。應(yīng)根據(jù)燙金面積的大小，被燙印材料的特性綜合考慮選用什么型號的電化鋁。國產(chǎn)電化鋁主要是上海申永燙金材料有限公司生產(chǎn)的孔雀牌系列，進(jìn)口電化鋁主要是德國庫爾茲(KURZ)的PM與LK系列，日本的A、K、H系列，南韓KOL

19、ON的SP系列。 電化鋁選配主要可參照以下分類：普通產(chǎn)品上的燙金(一般墨色)電化鋁有88l型、KURZ的PM型；煙包、化妝品等濃墨色的印刷品(包括印金、印銀)的燙金電化鋁有882型；煙標(biāo)、化妝品包裝等細(xì)筆跡燙印的電化鋁有883、884型、PM288等；適用于OPP或PET覆合的紙張以及有UV油墨的紙板、上光紙等產(chǎn)品燙印電化鋁有884型、K系列、LK系列、以及SP系列。燙金燙金沒有正確掌握燙金設(shè)備以及燙壓時間與燙印溫度之間的匹配，影響燙印牢度和圖文輪廓的清晰度。由于設(shè)備、被燙印材質(zhì)的不同，燙壓時間、燙印溫度都有不盡相同。例如，高速圓壓圓機(jī)速快，壓印線接觸，燙印溫度就要高于圓壓平或平壓平。一般情況

20、下，圓壓圓燙印溫度在190220，圓壓平約在130150，平壓平約在100120。當(dāng)然，燙壓時間、燙印溫度與生產(chǎn)效率很大程度上還受到電化鋁轉(zhuǎn)移性能的制約。2反拉 反拉是指燙印后電化鋁將印刷油墨或印件上光油等拉走。這主要原因是印品表面油墨未干或者印品表面UV等后加工處理不當(dāng)，造成印品表面油墨、UV油與紙張表面結(jié)合不牢而造成的。解決方法：待印品干燥后再燙金。另外可選用電化鋁分離力較低、熱轉(zhuǎn)移性優(yōu)良的電化鋁。IronIron3糊版和燙印后電化鋁變色 糊版主要是由于燙金版制作不良，電化鋁安裝得松弛或電化鋁走箔不正確造成的。燙印后電化鋁變色主要是燙印溫度過高造成。另外，電化鋁打皺也易造成燙印疊色不勻而變

21、色，可通過適當(dāng)降低溫度解決。對于圓壓平機(jī)型可在送箔處加裝風(fēng)扇，保持拉箔飄挺，避免在燙印前電化鋁觸及燙金版而烤焦。 4.工藝安排不妥，破壞了電化鋁表面光澤性，圖文輪廓發(fā)虛 需要覆膜加工的燙金，人們常擔(dān)心金箔容易擦落而先燙印再覆膜，這易造成：薄膜(尤其是亞光膜)會破壞電化鋁表面光澤性，不宜采用水溶性膠水覆膜，否則會造成電化鋁表面發(fā)黑，同時極易造成金粉粘在圖文邊緣造成發(fā)虛現(xiàn)象。燙金后因壓力作用而凹陷，再加上膠水不易滲透電化鋁表層，易造成燙金處OPP與紙張分離而影響產(chǎn)品質(zhì)量。正確的工藝是應(yīng)先覆膜再燙金，選擇與OPP相匹配的電化鋁?？傊?，影響燙金質(zhì)量的因素很多，制作高質(zhì)量的燙金版，正確掌握燙金適性是提高燙金質(zhì)量的關(guān)鍵。 IronIron電化鋁燙印工藝 電化鋁燙印是利用熱壓轉(zhuǎn)移的原理，將鋁層轉(zhuǎn)印到承印物表面。即在一定溫度和壓力作用下，熱熔性的有機(jī)硅樹脂脫落層和粘合劑受熱熔化，有機(jī)硅樹脂熔化后，其粘結(jié)力減小，鋁層便與基膜剝離，熱敏粘合劑將鋁層粘接在燙印材料上，帶有色料的鋁層就呈現(xiàn)在燙印材料的表面。電化鋁燙印的方法有壓燙法和滾