1、 五、鋼筋綁扎施工工藝要求五、鋼筋綁扎施工工藝要求 二、鋼筋復(fù)試要求二、鋼筋復(fù)試要求 三、鋼筋的堆放及標(biāo)識要求三、鋼筋的堆放及標(biāo)識要求 四、鋼筋集中加工要求四、鋼筋集中加工要求 八、過程三檢制度和四驗制度八、過程三檢制度和四驗制度六、鋼筋閃光對焊施工工藝六、鋼筋閃光對焊施工工藝 要要求求 一、鋼筋管理流程一、鋼筋管理流程七、直螺紋連接工藝要求七、直螺紋連接工藝要求按照規(guī)范要求進行，項目相關(guān)部門會同甲方、監(jiān)理共同取樣實驗按照圖紙及國家施工規(guī)范要求進行，工程部負(fù)責(zé)質(zhì)量監(jiān)督計算鋼筋用量技術(shù)部、工程部各備一份，前者用于確定總訂購計劃，后者負(fù)責(zé)提供分批進場計劃物資部按公司、項目選擇的合格分供方進行定購鋼

2、筋加工成型按國家規(guī)范、公司及項目規(guī)定要求，項目相關(guān)部門會同甲方、監(jiān)理進行鋼筋抽樣復(fù)試項目相關(guān)部門按技術(shù)部制定的現(xiàn)場平面圖進行鋼筋的卸車、堆放、要求分類堆放、堆碼整齊，滿足業(yè)主要求工程部排定施工進度計劃，由分包按照進度計劃制定鋼筋加工計劃并組織集中加工鋼筋定購鋼筋進場鋼筋現(xiàn)場堆放鋼筋現(xiàn)場綁扎按國家驗收規(guī)范、公司及項目規(guī)定要求組織驗收，并填報驗收單及隱蔽資料質(zhì)量驗收焊接現(xiàn)場取樣鋼鋼筋筋管管理理流流程程圖圖1、鋼筋的檢查 鋼筋出廠時，在每捆（盤）上都掛有不少于兩個標(biāo)牌，印有廠標(biāo)、鋼號、爐（批）號、直徑等標(biāo)號。鋼筋進入施工現(xiàn)場時應(yīng)分批進行驗收。二、復(fù)試要求二、復(fù)試要求2、外觀檢查 鋼筋應(yīng)平直、無損傷，

3、表面不得有裂縫、油污、顆粒狀或片狀老銹。3、力學(xué)性能試驗 按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗。同一種規(guī)格每批重量不大于60t，在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm，然后再截取兩根，一根做拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率），另一根做冷彎試驗。試驗時，如有一個試驗結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，則應(yīng)另取雙倍的試樣，對不合格的項目做第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品不予驗收。根據(jù)工程抗震要求，對一、二級抗震等級，用于框架結(jié)構(gòu)縱向受力鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25；鋼筋的

4、屈服強度實測值與強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)小于1.3。1堆放場地要求 堆放鋼筋的場地要堅實平整，在場地基層上用混凝土硬化或用碎石硬化，并從中間向兩邊設(shè)排水坡度，避免基層出現(xiàn)積水。三、鋼筋的堆放及標(biāo)識要求堆放時鋼筋下面要墊墊木或砌地壟墻，墊木或地壟墻厚（高度）不應(yīng)小于200mm，間距1500mm，以防止鋼筋銹蝕和污染。2原材堆放 鋼筋原材進入現(xiàn)場后，按照地上結(jié)構(gòu)階段性施工平面圖的位置分規(guī)格、分型號進行堆放，不能為了卸料方便而隨意亂放。 2.1成品鋼筋堆放：將加工成型的鋼筋分區(qū)、分部、分層、分段和構(gòu)件名稱按號碼順序堆放，同部位鋼筋或同一構(gòu)件要堆放在一起，保證施工方便。 2.2鋼筋標(biāo)識：鋼筋原材及成品鋼筋

5、堆放場地必須設(shè)有明顯標(biāo)識牌，鋼筋原材標(biāo)識牌上應(yīng)注明鋼筋進場時間、受檢狀態(tài)、鋼筋規(guī)格、長度、產(chǎn)地等；成品鋼筋標(biāo)識牌上應(yīng)注明使用部位、鋼筋規(guī)格、鋼筋簡圖、加工制作人及受檢狀態(tài)。四、鋼筋集中加工工藝要求1、鋼筋加工場工藝流程 劃分功能區(qū)域熟悉施工圖紙計算工程量訂購 材料材料分批進場根據(jù)施工季度計劃下達月計劃安排生產(chǎn)任務(wù)下料加工焊接成半層品綁扎成成品運至施工現(xiàn)場進行安裝2、建立標(biāo)準(zhǔn)化管理理念為了進一步提高項目部的管理水平，全面實施規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化的工程管理，樹立工程建設(shè)的精品意識，根據(jù)本項目的工程特點與現(xiàn)場的實際情況，分析研究找出實施精細化管理方案，實現(xiàn)從縱向減少層次，橫向打破部門壁壘，將層次細分化，管

6、理模式轉(zhuǎn)化為分布式平行網(wǎng)絡(luò)的管理結(jié)構(gòu)，提高項目發(fā)現(xiàn)問題與解決問題的響應(yīng)速度。3、建立和完善各種制度體系項目部制定了一系列規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和流程，在成本控制各環(huán)節(jié)引入市場機制和激勵機制，制定科學(xué)的成本控制流程，將項目的成本預(yù)測、成本計劃、成本過程控制、成本核算、成本分析、成本考核有機結(jié)合，建立完善成本管理體系。構(gòu)建完善質(zhì)量管理體系，明確工作標(biāo)準(zhǔn)，確定質(zhì)量管理目標(biāo)和要求，對產(chǎn)品所要求的驗證、確認(rèn)、檢驗和試驗活動進行記錄，細化工序環(huán)節(jié)質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量指令執(zhí)行率等考核指標(biāo)，強化施工過程的自檢、互檢、交接檢制度。建立和完善質(zhì)量控制制度體系，有利于提高企業(yè)基礎(chǔ)管理水平。4、建立健全完善的管理機構(gòu)（1）建立完善

7、的組織機構(gòu)為了進一步保障集中鋼筋加這一經(jīng)營理念的正常進行，提高集中鋼筋加工廠的綜合效能，調(diào)動職工的積極性和創(chuàng)造性，項目部建立了以項目總工為總負(fù)責(zé)。技術(shù)骨干擔(dān)任技術(shù)主管，調(diào)用大批技術(shù)力強，業(yè)務(wù)能力過硬并持有特種操作證件的工人組成鋼筋加工人員，為“亮點工程”建設(shè)保駕護航。（2）加強施工人員管理 1）合理分工，明確職責(zé)，充分發(fā)揮每一位職工的作用 “把合適的人安排到“合適”的崗位，是管理學(xué)的最高境界。在工作中充分發(fā)揮每一位職工的作用，根據(jù)員工的特長與能力合理安排其工作，發(fā)揮他的長處、明確他的責(zé)任，讓職工們有職有權(quán)，為工程把好每一道關(guān)。2）創(chuàng)造良好的人才成長環(huán)境，培養(yǎng)人才企業(yè)的發(fā)展，離不開人才的培養(yǎng)。人

8、才的成長，又離不開第一線的鍛煉。因此，第一線也是我們?nèi)瞬排囵B(yǎng)工作的重要環(huán)節(jié)。要在工作中創(chuàng)造良好的人才成長環(huán)境，倡導(dǎo)一專多能，在做好工作的同時發(fā)現(xiàn)、培養(yǎng)有用的人才。3）建立合理考核制度要保證員工在整個管理過程中不偏離項目部工作的目標(biāo)，就要建立合理的考核制度，規(guī)范員工行為，保證每一個人都能按照項目部的發(fā)展軌道進行活動。項目部針對自身的管理特點，在工作分解結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，建立了一套以目標(biāo)管理為導(dǎo)向的具有可操作性、對稱性和確定性的考核制度。（2）加工過程控制 1）鋼筋加工計劃控制對于各單位、分部、分項工程預(yù)制構(gòu)件所需要的鋼筋由工區(qū)技術(shù)員根據(jù)施工計劃提前填報鋼筋使用計劃單，并報送至鋼筋加工區(qū)，加工區(qū)根據(jù)上

9、報的計劃單進行加工，分批定時運送至工地現(xiàn)場。2）制定樣品展示，規(guī)范加工過程控制加工區(qū)內(nèi)設(shè)置專職質(zhì)檢技術(shù)人員進行現(xiàn)場質(zhì)量把關(guān)，確保鋼筋加工嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙及規(guī)范要求進行，同時對于容易出現(xiàn)質(zhì)量通病的焊接連接等重要工藝提前加工出樣品置于展示柜中，為工人在下一步大量生產(chǎn)中提供標(biāo)準(zhǔn)概念，指導(dǎo)操作。同時對已加工鋼筋的半成品進行標(biāo)識和有效的防護措施，確保各項產(chǎn)品滿足設(shè)計規(guī)范要求。3）加強特種工人管理由于各種特種工人的緊缺，項目部加強了各種特種工種的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)、教育，做到持證上崗。并在生產(chǎn)過程中做到“傳幫帶”，立求做到正常生產(chǎn)的同時為項目儲備大量的專業(yè)技術(shù)人才。在每天上崗前由經(jīng)驗特別豐富的技術(shù)人員對現(xiàn)場施工

10、人員進行崗前培訓(xùn)，安全教育，使施工人員在生產(chǎn)、操作過程中保持一個清醒的頭腦，良好的工作狀態(tài)和質(zhì)量意識。 4）培養(yǎng)自主理念，大力營造節(jié)約氛圍施工過程中產(chǎn)生的大量費料，在以往的生產(chǎn)過程中均當(dāng)廢品處理，浪費極大。項目部為從節(jié)約點出發(fā)，轉(zhuǎn)換職工思想理念，培養(yǎng)職工“當(dāng)家做主”的理念，要讓全體職工明白“費料是放錯位置的能源”，每節(jié)約一分錢都與自身息息相關(guān)，大力營造“全民節(jié)約”的氛圍。同時項目部對負(fù)責(zé)鋼筋加工廠的技術(shù)骨干人員提出在材料加工過程中要“多計算、多比選、多利用、少浪費”的三多一少的理念，從小事做起，強化責(zé)任心教育，合理利用費料。在生產(chǎn)過程中全體職工人員自覺結(jié)合生產(chǎn)實際情況，想“金點子”、用“小竅門

11、”、搞“小革命”，創(chuàng)造性地做好本崗位的節(jié)能工作。5）加強產(chǎn)品質(zhì)量源頭控制和監(jiān)督為了保障產(chǎn)品質(zhì)量，加工區(qū)對各加工人員進行分工，分組，提出“誰的產(chǎn)品誰負(fù)責(zé)”原則，同時加工區(qū)還設(shè)置專業(yè)監(jiān)督員，對半成品進行100%檢查，堅決杜絕不合格產(chǎn)品出廠，對檢查不合格產(chǎn)品進行返工，返工產(chǎn)品產(chǎn)生的損失進行貨幣化的衡量，即缺陷或者不合格問題給企業(yè)造成的損失就是額外的成本、利潤的損失，通過對缺陷進行測量，成本估算，由加工人員買單。截止目前為止，鋼筋加工區(qū)產(chǎn)品達到了零返還率。6） 施工安全控制在生產(chǎn)區(qū)采用全封閉形式，內(nèi)設(shè)置安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護的宣傳標(biāo)語及安全操作規(guī)程。并定期進行安全評價，保證施工安全。在鋼筋加工區(qū)

12、周圍設(shè)置安全保安系統(tǒng)，配備保安人員24小時輪流值班，從源頭上解決以往的材料丟失、被盜現(xiàn)象及安全事故的發(fā)生。7）材料配備控制半成品加工成型后，由鋼筋加工區(qū)負(fù)責(zé)按上報計劃直接配送至施工現(xiàn)場，鋼筋半成品出廠必須由加工區(qū)技術(shù)人員填寫半成品鋼筋送貨單，并與現(xiàn)場負(fù)責(zé)人共同對數(shù)量、質(zhì)量進行檢查簽認(rèn)，運至施工現(xiàn)場后現(xiàn)場技術(shù)人員和施工隊對數(shù)量和質(zhì)量進行二次檢查并簽認(rèn)，這樣將鋼筋半成品和現(xiàn)場安裝兩道工序之間劃清了責(zé)任界限，從而更加確保了鋼筋這道工序的質(zhì)量。 五、鋼筋綁扎施工工藝要求工藝流程柱筋施工1 工藝流程套柱箍筋搭接綁扎堅向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋。2 套柱箍筋按圖紙要求間距計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在

13、下層伸出的搭接筋上然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)綁扎至少綁3 個綁扣。3 搭接綁扎豎向受力筋根據(jù)本工程設(shè)計文件及同設(shè)計院協(xié)商規(guī)定統(tǒng)一規(guī)定，任何情況下搭接長度均不小于300 ，接頭的位置應(yīng)相互錯開(或按設(shè)計要求) ，從任何綁扎接頭中心到搭接長度1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)有綁扎接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積百分率受拉區(qū)不得超過25%， 受壓區(qū)不得超過50%。4 畫箍筋間距線在立好的柱子豎向鋼筋上按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。5 柱箍筋綁扎按已劃好的箍筋位置線將已套好的箍筋往上移動由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎

14、，箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置并綁扎牢固，有抗震要求的地區(qū)柱箍筋端頭應(yīng)彎成135度，平直部分長度為10d， 如箍筋采用搭接焊，焊縫長度單面焊縫為5d，柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋柱筋，保護層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上間距符合設(shè)計要求，以保證主筋保護層厚度準(zhǔn)確，當(dāng)柱截面尺寸有變化時，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計要求。梁筋施工工藝流程模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距 放主梁次梁箍 穿主梁底層縱筋及彎起筋 穿次梁底層縱筋并與箍筋固定 穿主梁上層縱向架立筋 按箍筋間距綁扎 穿次梁上層縱筋 按箍筋間

15、距綁扎。模外綁扎(先在梁模板上口綁扎成型后再放入模內(nèi))： 畫箍筋間距 在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根 在橫桿上面放箍筋 穿主梁下層縱筋 穿次梁下層鋼筋 穿主梁上層鋼筋 近箍筋間距綁扎 穿次梁上層鋼筋。1 在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距擺放箍筋。2 穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋將箍筋按已畫好的間距逐個分開穿次梁的下部，縱向受力鋼筋及彎起鋼筋并套好箍筋調(diào)好箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，再綁主筋主次梁同時配合進行。3 框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點，錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求，框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨長度也要符合設(shè)計要求。4 綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁

16、扎。5 箍筋在疊合處彎鉤在梁中應(yīng)交錯綁扎箍筋彎鉤為1350 ，平直部分長度為10d 如做成封閉箍時單面焊縫長度為5d。6 梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離邊緣50 處梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求7 在主次梁受力鋼筋下均應(yīng)墊墊塊保證保護層的厚度受力筋為雙排時可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求8 梁筋的搭接梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm 時采用焊接接頭小于22mm 時用綁扎接頭搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離不得小于鋼筋直徑的10 倍接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處受拉力區(qū)域內(nèi)一級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤(二級鋼筋可不做彎鉤) 搭接處應(yīng)在

17、中心和兩端扎牢接頭位置應(yīng)相互錯開當(dāng)采用綁扎搭接接頭時在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率受拉區(qū)不大于50% 板筋施工1 工藝流程：清理模板 模板上畫線 綁板下受力筋 水電預(yù)埋 綁板負(fù)筋 自檢合格 提請質(zhì)檢員專檢 驗收 移交混凝土工種2 清理模板上面的雜物用粉筆在模板上劃好主筋分布筋間距。3 按劃好的間距先擺放受力主筋后放分布筋預(yù)埋件電線管預(yù)留孔等及時配合安裝。 4 在現(xiàn)澆板中有板帶梁時應(yīng)先綁扎板帶梁鋼筋再擺放板鋼筋。5 綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎(雙向板須滿扎) ，如板為雙層筋兩層筋之間須加鋼筋馬凳

18、以確保上部鋼筋的位置準(zhǔn)確負(fù)彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。6 在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距符合設(shè)計要求，墊塊的厚度等于保護層厚度，板的保護層厚度符合設(shè)計要求，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。 樓梯筋施工1 工藝流程劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋。2 在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。3 根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋分布筋的方向，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎如有樓梯梁時先綁扎梁后綁扎板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。4 底板筋綁完待踏步模板吊綁好支好后再綁扎踏步鋼筋主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。 應(yīng)注意的質(zhì)量問題1 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2 鋼筋的

19、表面必須清潔，帶有顆?；蚱瑺罾箱P經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面應(yīng)保持清潔。3 鋼筋規(guī)格形狀尺寸數(shù)量錨固長度接頭位置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4 澆筑混凝土前檢查鋼筋的位置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整鋼筋的位置防止柱筋位移。5 梁柱核心區(qū)箍筋應(yīng)加密，熟悉圖紙按設(shè)計要求施工。6 箍筋末端應(yīng)彎成135度彎鉤平直部分長度為10d7 梁主筋進支座長度及鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確8 板的負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，施工時要注意保護不應(yīng)踩踏變形9 綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調(diào)直防止板筋不順直位置不準(zhǔn)。10 綁豎向受力筋時要吊正搭接部位，綁3 個箍筋綁扣，不能

20、用同一方向順扣，要采取措施固定鋼筋，防止柱鋼筋骨架不垂直。連續(xù)閃光焊工藝：六、鋼筋閃光對焊施工工藝要求工藝過程包括連續(xù)和頂鍛過程。施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光到預(yù)定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛，再滅電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。對焊注意事項（1）對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm 范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲應(yīng)予調(diào)直及切除。（2）當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應(yīng)先制作對焊試件（

21、不小于2 個）進行冷彎試驗，合格后，方能成批焊接。（3）焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低，電壓、焊機性能等情況由操作焊工自行修正。（4）焊接完成，應(yīng)保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當(dāng)焊接后張預(yù)應(yīng)力鋼筋時，焊后趁熱將焊縫毛刺打掉，利于鋼筋穿入孔道。（5）不同直徑鋼筋對焊，其兩截面之比不宜大于1.5倍。（6）焊接場地應(yīng)有防風(fēng)防雨措施。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋對焊完畢，應(yīng)對全部接頭進行外觀檢查，以及機械性能試驗抽查且必須符合下列要求。1. 對焊所用鋼筋的材質(zhì)性能和工藝方法必須符合質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2.對焊鋼筋應(yīng)具有出廠合格證和試驗報告。3.鋼筋焊接時所選用對焊機性能要符合

22、焊接工藝要求。4.鋼筋對焊完畢，應(yīng)對全部焊接進行外觀檢查，其要求是：1對焊接頭，接頭處彎折環(huán)大于4；2接頭具有適當(dāng)?shù)溺叴趾途鶆虻慕饘倜獭?鋼筋橫向沒有裂縫和燒傷；4接頭軸線位移不大于0.1d，且不大于2mm。機械性能試驗，檢查方法1）按同類型（鋼種直徑相同）分批，每300 個為一批，每批取6 個試件，3 個作抗拉試件、3 個作冷彎試驗。三個試件抗拉強度值不得低于該級別鋼筋的抗拉強度。冷彎試驗（包括正彎和反彎試驗）彎曲時接頭位置應(yīng)處于彎曲中心處，冷彎按規(guī)定角度進行，接頭處或熱影響區(qū)外側(cè)橫向裂縫寬度不應(yīng)大于0.15mm 才算合格。鋼筋冷彎試驗工作可在萬能試驗機上進行。七、鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接工

23、藝要求鋼筋剝肋滾壓直螺紋接頭的應(yīng)用：1、剝肋滾壓直螺紋接頭混凝土保護層厚度必須滿足設(shè)計要求。2、直螺紋接頭位置應(yīng)相互錯開。在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積的百分率應(yīng)符合下列規(guī)定：a.受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過50%；b.受壓區(qū)的接頭百分率可不受限制；c.接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架頂端、柱端的箍筋加密區(qū)，當(dāng)無法避開時接頭的百分率不應(yīng)超過50%；d.剝肋滾壓直螺紋接頭可用于不同直徑鋼筋的連接鋼筋剝肋滾壓直螺紋接頭的施工規(guī)定1、參加施工人員必須進行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可持證上崗作業(yè)。2、鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲

24、、馬蹄嚴(yán)重的應(yīng)切去，不得用氣割下料。3、鋼筋絲頭加工應(yīng)按以下要求進行：a.按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸；b.按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按絲頭加工尺寸表調(diào)整好剝肋直徑尺寸；c.調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合規(guī)定；d.加工絲頭時應(yīng)采用水溶性切削液，氣溫低于0C時應(yīng)摻入15%-20%亞硝酸鈉，嚴(yán)禁使用機油或不加切削液加工絲頭；e.操作人員應(yīng)按要求每加工10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次，并剔除不合格絲頭。自檢合格的絲頭應(yīng)由質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗，并填寫絲頭檢驗記錄，當(dāng)合格率小于95%時應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢仍小于95%時應(yīng)對全部絲頭逐個進行檢驗，并切去不合格絲頭

25、，查明原因解決后方可重新加工；f.檢驗合格的絲頭應(yīng)加以保護，在其端頭加戴保護帽或用套筒擰緊按規(guī)格分類堆放整齊。4、現(xiàn)場連接施工：a.連接鋼筋時，鋼筋和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損，連接套筒的外露端應(yīng)有保護蓋；b.剝肋滾壓直螺紋的連接，應(yīng)用管鉗和力矩扳手進行施工；c.接頭擰緊力矩應(yīng)符合規(guī)范要求d.經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)做出標(biāo)記，并無完整絲扣外露?，F(xiàn)場檢驗與驗收：1、滾壓直螺紋廠家應(yīng)提交有效的型式檢驗報告。2、鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗，工藝檢驗應(yīng)符合下列要求：a.每中規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根；b.接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進行

26、抗拉強度試驗；c.三根接頭試件的抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標(biāo)準(zhǔn)值，同時尚不應(yīng)小于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度；3、現(xiàn)場檢驗應(yīng)進行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗。4、滾壓直螺紋接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。4、對每一驗收批均應(yīng)按A級接頭的性能進行檢驗與驗收，在工程結(jié)構(gòu)中隨機抽取三個試件作單向拉伸試驗：當(dāng)三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值時，該驗收批判定為合格；如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應(yīng)再取六個試件進行復(fù)檢，復(fù)檢中仍有一個試件不符和要求，則該驗收批判定為不合格。滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式無論是鋼筋母材拉斷、套筒拉斷還是鋼筋從套筒中滑脫，只要強度