1、緒 論 回 顧 基本概念互換性公差標(biāo)準(zhǔn)化 重點及難點優(yōu)先數(shù)及優(yōu)先數(shù)系第三章第三章 孔、軸公差與配合孔、軸公差與配合 目的要求目的要求 了解孔軸公差與配合的基本術(shù)語及定義，掌握標(biāo)準(zhǔn)公差與基本偏差的確定方法，學(xué)會尺寸公差的標(biāo)注與配合的選擇。 重點重點 1、有關(guān)孔軸的廣義定義； 2、基本偏差和標(biāo)準(zhǔn)公差的定義和選擇； 3、孔軸公差帶圖的畫法； 4、常用孔軸配合的選擇及標(biāo)注； 難點難點 1、基本偏差和標(biāo)準(zhǔn)公差的定義和選擇； 2、常用孔軸配合的選擇及標(biāo)注；一、有關(guān)孔和軸的定義一、有關(guān)孔和軸的定義 1、孔：工件圓柱形內(nèi)表面(具有單一尺寸的內(nèi)表面). 2、軸：工件圓柱形外表面（具有單一尺寸的外表面）. 3-1

2、3-1 基本術(shù)語及其定義基本術(shù)語及其定義越加工尺寸越大越加工尺寸越小孔 軸二、有關(guān)尺寸的術(shù)語及定義二、有關(guān)尺寸的術(shù)語及定義 1、線性尺寸：兩點間的直線距離。 2、公稱尺寸：由設(shè)計給定的尺寸。孔-D 軸-d （強(qiáng)度，剛度，結(jié)構(gòu)工藝性三要素決定） 3、極限尺寸：允許尺寸變化的兩個界限值。 孔 軸 最大極限尺寸 Dmax dmax 最小極限尺寸 Dmin dmin 4、實際尺寸：在零件上實際測量的尺寸。Da , da 包含測量誤差; 指兩點之間的距離（由兩點法測量出的尺寸）; 具有尺寸的不定性（形狀誤差的影響）.三、有關(guān)偏差和公差的術(shù)語及定義三、有關(guān)偏差和公差的術(shù)語及定義1、尺寸偏差（偏差）：某一尺

3、寸減去公稱尺寸所得的代數(shù)差。說明：偏差可為正、負(fù)、零說明：偏差可為正、負(fù)、零 孔：ES=Dmax-D EI=Dmin-D 軸：es=dmax-d ei=d min-d 實際尺寸（Da）-公稱尺寸（D）=實際偏差（Ea） ea零件合格的條件：實際偏差在極限偏差范圍內(nèi)。零件合格的條件：實際偏差在極限偏差范圍內(nèi)。 EI Ea ESei EI es ES )(-minmax下偏差上偏差極限偏差公稱尺寸極限尺寸DDD 2、尺寸公差(公差)： Th Ts 定義：允許尺寸的變動量 1000.14mm ，變動量為0.28 計算： Th=Dmax-Dmin=(Dmax-D)-(Dmin-D)=ES-EI Ts=

4、dmax-dmin=es-ei 公差與偏差的關(guān)系：偏差可以是正、負(fù)、零，而公差是一個絕對值 ，不能加符號； 公差大小反映零件加工的難易程度，尺寸的精確程 度。極限偏差用于限制實際偏差，而公差用于限制誤差；單一零件實際偏差，一批零件尺寸誤差。 eg：已知孔25H7（ ），軸25f6（ ）， 求孔軸的極限偏差和公差。解：孔 ES=Dmax-D=25.021-25= + 0.021mm EI=Dmin-D=25-25=0 軸 es=dmax-d=24.980-25= - 0.020mm ei=d min-d=24.967-25= - 0.033mm孔公差：Th=|Dmax-Dmin|=25.021-

5、25=0.021軸公差：Ts=|dmax-dmin|=24.980-24.967=0.013020. 0033. 0021. 00配合示意圖D（d）DminDmaxdmaxdmin例如：畫尺寸公差帶圖： 軸25f6（ ） 孔25H7（ ）020. 0033. 0021. 00-33+0-+21-2025mm3、公差帶示意圖及公差帶為清晰表達(dá)一批軸和孔的公差與配合，引入公差帶圖。不畫孔、軸的結(jié)構(gòu)，只畫放大了的孔、軸公差帶。 零線：指公差帶圖中，代表公稱尺寸的一條直線。零線以上的偏差為正，以下的偏差為負(fù)。 尺寸公差帶：在公差帶圖中，由代表上、下偏差的兩條直線所限定的一個區(qū)域。 說明：公差帶圖中，公

6、稱尺寸用表示，上下偏差用m表示，除之外，其他尺寸不標(biāo)注單位。孔、軸的表示方法。公差帶的大小由公差帶的大小由標(biāo)準(zhǔn)公差標(biāo)準(zhǔn)公差決定，位置由決定，位置由基本偏差基本偏差決定。決定。 公差帶兩要素4、基本偏差：國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的上偏差或下偏差，是靠近或位于零線的那個極限偏差。5、標(biāo)準(zhǔn)公差：國家標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的公差值。 四、有關(guān)配合的術(shù)語、定義四、有關(guān)配合的術(shù)語、定義 1、配合：公稱尺寸相同的互相結(jié)合的孔與軸公差帶之間關(guān)系。 配合性質(zhì)：孔與軸裝配后的松緊程度. 2、間隙、過盈 孔-軸=正（間隙 X）、負(fù)（過盈 Y） 間隙：孔的尺寸比軸大； 過盈：孔的尺寸比軸小。 3、配合的分類 可分為三大類 1）間隙配合 定義

7、：具有間隙的配合，包括最小間隙為零。 間隙配合的四個特征值：最大間隙：X max=Dmax - dmin=ES- ei 最小間隙：X min=Dmin - dmax=EI- es 平均間隙：X av= (Xmax + X min )/2配合公差（間隙公差）：間隙配合中間隙的允許變動量。Tf=Xmax-Xmin=(ES-ei)-(EI-es)=(ES-EI)+(es-ei)=Th+Ts間隙配合公差帶的特點 例1：計算孔50（ ）與軸50（ ） 的四個特征值 Xmax=Dmax-dmin=ES-ei = + 0.039-（-0.050） = + 0.089 Xmin=Dmin-dmax=EI-es

8、=0-（-0.025）=+0.025 Xav= 1/2（ Xmax + Xmin ）=+0.057 Tf=|Xmax-Xmin|=|0.089-0.025|=0.064039. 00025. 0050. 0 2） 過盈配合定義：具有過盈的配合，包括最小過盈為零。過盈配合的四個特征值：最大過盈：Ymax=Dmin-dmax=EI-es最小過盈：Ymin=Dmax-dmin=ES-ei平均過盈：Yav= （ Ymax + Ymin ）/2 配合公差（過盈公差）：過盈配合中過盈的允許變動量。Tf=Ymin-Ymax=(ES-ei)-(EI-es)=(ES-EI)+(es-ei)=Th+Ts過盈配合公

9、差帶的特點 例2：計算孔50（ ）與軸50（ ） 的四個特征值 Ymax=Dmin-dmax=EI-es=0-0.079=-0.079 Ymin=Dmax-dmin=ES-ei=+0.039-0.054=-0.015 Yav= 1/2（ Ymax + Ymin ）=-0.047 Tf=|Ymax-Ymin|=|-0.079-(-0.015)|=0.064039. 00079. 0054. 0 3）過渡配合 定義：可能具有間隙或過盈的配合 。 過渡配合的四個特征值： 最大間隙：Xmax=Dmax-dmin=ES-ei 最大過盈：Ymax=Dmin-dmax=EI-es 平均間隙（過盈）Xav 或

10、Yav = （Xmax + Ymax）/2配合公差：Tf=Xmax-Ymax=(ES-ei)-(EI-es)=Th+Ts過渡配合公差帶的特點 例3：計算孔50（ ）與軸50（ ） 的三個特征值 Xmax=Dmax-dmin=ES-ei=+0.039-0.009=+0.030 Ymax=Dmin-dmax=EI-es=0-0.034）=-0.034 Yav= 1/2（ Xmax + Ymin ）=-0.002 Tf=|Xmax-Ymax|=|0.030-(-0.034)|=0.064039. 00034. 0009. 0+0-+39+39 +39-25-50+79+54+34+950mm孔軸公差

11、帶圖XY-15-79+89+25+30-340配合公差帶圖 4）配合公差 定義：允許間隙或過盈的變動量（大小表示裝配 精度） 間隙配合：Tf= |Xmax - Xmin | 過盈配合： Tf = | Ymax - Ymin | 過渡配合： Tf = | Xmax -Ymax | Tf=|(ES-ei)-(es-EI)|=|(ES-EI)+(es-ei)|= Th+Ts 4、配合制 1）非基準(zhǔn)制）非基準(zhǔn)制 例如：減速箱體軸承端蓋與外殼孔的配合 2)基準(zhǔn)制基準(zhǔn)制(配合制配合制) 三種配合最基本的區(qū)別：孔軸公差帶的相對位置不同，即孔軸公差帶位置相對移動，就可獲得不同的配合。 (1)基孔制：基孔制：孔

12、公差帶位置固定，改變軸公差帶位置而得到不同的配合性質(zhì)的一種制度。 基孔制中孔為基準(zhǔn)孔基孔制用“H”， 基準(zhǔn)孔代號“H” EI=0H (2)基軸制：軸公差帶位置固定，改變孔公差帶位置而 得到不同的配合性質(zhì)的一種制度。 基軸制中軸為基準(zhǔn)軸基軸制中軸為基準(zhǔn)軸 es=0,代號：代號：“h” 說明：基孔制和基軸制是兩個等效的配合制度，但 實際應(yīng)用中有所區(qū)別。h eg:已知某配合中孔軸的公稱尺寸為40mm，孔的最大極限尺寸為40.045mm，最小極限尺寸為40.02mm，軸的最大極限尺寸為40mm，軸的最小極限尺寸為39.984mm。試求孔軸的極限偏差、基本偏差和公差，極限間隙（或過盈）以及配合公差，并畫

13、出孔軸公差帶圖和配合公差帶圖，說明采用的配合制及配合性質(zhì)。3-2 常用尺寸孔軸常用尺寸孔軸極限與配合極限與配合國家標(biāo)準(zhǔn)的構(gòu)成國家標(biāo)準(zhǔn)的構(gòu)成國家標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)：把構(gòu)成標(biāo)準(zhǔn)的兩個要素標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)公差系列（公差值標(biāo)準(zhǔn)化）基本偏差系列（公差帶位置標(biāo)準(zhǔn)化）標(biāo)準(zhǔn)公差系列基本偏差系列公差帶標(biāo)準(zhǔn)化配合制公差與配合 國家標(biāo)準(zhǔn) 一、孔、軸標(biāo)準(zhǔn)公差系列、孔、軸標(biāo)準(zhǔn)公差系列標(biāo)準(zhǔn)公差的數(shù)值取決于孔軸的標(biāo)準(zhǔn)公差等級和公稱尺寸。標(biāo)準(zhǔn)公差的數(shù)值取決于孔軸的標(biāo)準(zhǔn)公差等級和公稱尺寸。1、標(biāo)準(zhǔn)公差等級及其代號：確定尺寸精確程度的等級。 國標(biāo)設(shè)置了20個公差等級，代號為： IT01、IT0、IT1、IT2、 IT10 IT17、IT18

14、最高 最低 2、標(biāo)準(zhǔn)公差因子 散點 回歸分析 拋物線型 修正 )(001.045.03mDDiD：加工誤差范圍 3、標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值的計算 IT=ai a:標(biāo)準(zhǔn)公差等級系數(shù) i:標(biāo)準(zhǔn)公差因子（單位）公差等級系數(shù)a u 采用R5系列中化整優(yōu)先數(shù)系（p38 表3-1）u例：設(shè)IT7=16m，求IT12=?uIT7=16i，IT8=25i，插入IT7.5=？ IT12=160mIT7.5=20i（從R10中找）4、 尺寸分段 實踐證明，公差等級相同而公稱尺寸相近的公差數(shù)值差別不大。為簡化標(biāo)準(zhǔn)公差表，標(biāo)準(zhǔn)公差按尺寸分段來確定。實際應(yīng)用時公差值一般通過查表確定。 目的：使標(biāo)準(zhǔn)公差表格化（用階梯曲線來代替立方

15、拋物線） 分段尺寸計算值：該分段內(nèi)首尾數(shù)幾何平均值作為尺寸分段的計算值。 分段原則：先密后疏原則：保證相對誤差不超過3。 末首DDDj將尺寸分段后，按公式計算，得到表列公差，標(biāo)準(zhǔn)公差（p257/260 附表3-2）二、孔、軸基本偏差系列二、孔、軸基本偏差系列 1、基本偏差的定義 用來確定公差帶相對零線位置的偏差，一般靠近零線的偏差為基本偏差。 2、基本偏差的代號u國標(biāo)規(guī)定了28個基本偏差，大寫表示孔，小寫表示軸。u由圖313，認(rèn)識28個基本偏差代號。u 建立目的：為了滿足不同配合性質(zhì)的需要。u 建立基礎(chǔ)：軸的基本偏差建立在基孔制的基礎(chǔ)上； 孔的基本偏差建立在基軸制的基礎(chǔ)上； 3、 軸的基本偏差

16、系列 （基孔制H：EI=0時） 間隙配合：間隙配合：a-h- 基本偏差為上偏差 es 其中a-g的es為負(fù)，并依次減小 h的基本偏差es=0 是基軸制的標(biāo)志 過渡配合：過渡配合：js、j、k、m、n-基本偏差為下偏差ei 其中js的基本偏差為IT/2，公差帶對零線 對稱公布，其它依次增大 過盈配合過盈配合: p-zc-基本偏差為下偏差ei 數(shù)值為正，并依次增大 4、孔的 基本偏差系列 （基軸制h：es=0） 間隙配合：間隙配合：A-H- 基本偏差為下偏差 EI 其中A-G的EI為正，并依次減小 H的基本偏差EI=0 是基孔制的標(biāo)志 過渡配合：過渡配合：JS、J、K、M、N-基本偏差為上偏差ES

17、 其中JS的基本偏差為IT/2，公差帶對零線 對稱公布，其它依次減小 過盈配合過盈配合: P-Zc-基本偏差為上偏差ES 數(shù)值為負(fù)，并依次減小 5、各種基本偏差形成的配合的特征（見3 和 4） 6、孔、軸公差代號與配合代號 1）孔、軸公差帶代號孔、軸公差帶代號 由基本偏差代號與標(biāo)準(zhǔn)公差等級號組成，例如： 50H8公稱尺寸為50的孔的公差帶代號； 其中基本偏差代號為H，標(biāo)準(zhǔn)公差等級8級 25f7公稱尺寸為25軸公差帶代號； 其中基本偏差代號為f，標(biāo)準(zhǔn)公差等級7級2）孔、軸配合代號孔、軸配合代號 將相互配合的孔公差帶號與軸公差帶代號組合而成，寫成分子分母的形式： 或 50H8/f7標(biāo)注在零件圖上標(biāo)

18、注在零件圖上標(biāo)注在裝配圖上標(biāo)注在裝配圖上7850fH 7、軸的基本偏差數(shù)值的確定u建立依據(jù)：熱力學(xué)、流體力學(xué)、彈性力學(xué)、經(jīng)驗等。 u見P42表3-2 由相應(yīng)的計算公式計算得到u 類似標(biāo)準(zhǔn)公差表，采用尺寸分段計算、圓整、列表，制作成軸的基本偏差表，以后通過查表得到（P258/262 附表3-4）例：確定50a9的極限偏差解：查附表3-4，軸的基本偏差表 得：es=-320m 查附表3-2，標(biāo)準(zhǔn)公差表 得：IT9=62m則另一極限偏差軸的下偏差為：ei=-320-62=-382m320. 0382. 0950a?60s6)(072. 0053. 08、孔的基本偏差數(shù)值的確定 孔的基本偏差沒有直接的

19、計算公式，而是由同名的軸的基本偏差換算而來。換算時遵守以下兩個原則：1).換算原則：同名配合的配合性質(zhì)相同。即：基孔制的配合（如30H8/f8）變成同名的基軸制的配合（30F8/h8 ）時，其配合性質(zhì)不變。2).工藝等價性：在高精度或較高精度的間隙、過渡和過盈配合中，一般取孔比軸低一個級別。其中：間隙和過渡配合時IT8級為高或較高精度，過盈配合時IT 7級為高精度或較高精度。工藝等價性是指同一配合中的孔和軸工藝等價性是指同一配合中的孔和軸的加工難度大致相同的加工難度大致相同XmaxXminD+0-1）間隙配合A-H中孔的基本偏差EI的確定如圖所示：平行移動后，基孔制變成了基軸制，根據(jù)倒影關(guān)系有

20、： Xmin=Xmin而 Xmin=0-es=-es Xmin=EI-0=EI 故有: EI=-es（倒影關(guān)系）（倒影關(guān)系）XminXmaxXmaxYmax2）過渡配合JSN中孔的基本偏差ES的確定對于JS,其公差帶相對零線對稱,基本偏差為T/2對于J，由經(jīng)驗數(shù)據(jù)作為其基本偏差；對于N，IT8級時，基本偏差數(shù)值為零；其它K、M、N由倒影關(guān)系換算得到：XmaxD+0-Ymax由倒影關(guān)系：Xmax=Xmax而其中： Xmax=ES-ei=（EI+Th）-ei=Th-ei Xmax=ES-ei=ES-（es-Ts）=ES+Ts代入整理得：ES=-ei+（Th-Ts） 令： =Th-Ts 則有：ES=

21、-ei+ 由工藝等價性：（1）當(dāng)孔的IT8級時，孔軸取同一級別=0； （倒影關(guān)系）（倒影關(guān)系）（2）當(dāng)孔的IT8級時，孔比軸低一級別，0見P256附表3-5，孔的基本偏差表YminYmaxYmaxD+0-Ymin3）過盈配合P-Zc中孔的基本偏差ES的確定如圖所示：平行移動后，基孔制變成了基軸制，由倒影關(guān)系：Ymin=Ymin而其中： Ymin=ES-ei=（EI+Th）-ei=Th-ei Ymin=ES-ei=ES-（es-Ts）=ES+Ts代入整理得：ES=-ei+（Th-Ts） 令： =Th-Ts 則有：ES=-ei+ 由工藝等價性：（1）當(dāng)孔的IT7級時，孔軸取同一級別=0； （倒影關(guān)

22、系）（倒影關(guān)系）（2）當(dāng)孔的IT7級時，孔比軸低一級別，0J總結(jié) 通用規(guī)則（倒影關(guān)系）間隙配合：EI=-es (所有等級 AH)過渡配合：ES=-ei (8級 K、M、N)過盈配合： ES=-ei (7級 P ZC） 特殊規(guī)則過渡配合： K、M、N 8級 ES=-ei+過盈配合： P ZC 7級 =ITn-ITn-1根據(jù)以上這些公式和經(jīng)驗數(shù)據(jù)，可計算并編制出孔根據(jù)以上這些公式和經(jīng)驗數(shù)據(jù)，可計算并編制出孔的基本偏差數(shù)值表，見附表的基本偏差數(shù)值表，見附表35。例：將基孔制的配合45H7/t6轉(zhuǎn)換為基軸制配合，并求基本偏差？解：查附表3-2 得 IT7=25m，IT6=16m 查附表3-4得 t的基

23、本偏差ei=+54m 利用倒影關(guān)系轉(zhuǎn)換為基軸制配合為 45T7/h6 T7孔的基本偏差 ES=-ei+（Th-Ts） =-54+9=-45m 查附表3-5得 ES=-54+9=-45m 兩種方法結(jié)果相同。 例：試用查表法確定 和 的孔和軸的極限偏差，計算極限間隙并畫出公差帶圖及配合公差帶圖。umITeseiumesesumITEIESfHumITumITmmD64392582543)2(2570EI1)(8/745398,2572345得：，查附表上偏差的基本偏差為、配合為間隙配合，軸、采用基孔制，：，得，查附表解：據(jù)8/745fH8/745hF025. 0064. 0025. 0084574

24、5fHumITumumITeseieshF5025257EIES25EI53EI)2(39801)(8/745得：，查附表下偏差的基本偏差為、配合為間隙配合，孔、采用基軸制，：45-+ 0+50-39+2545-+ 0+25-64-2545H7/f845H7/f80039. 0050. 0025. 0845745hF+25+89XY+0+89+258/745fH8/745hF可見，基孔制的配合變成同名基軸制的配合時，其配合性不變?？梢?，基孔制的配合變成同名基軸制的配合時，其配合性不變。 三、公差與配合在圖樣上的標(biāo)注、公差與配合在圖樣上的標(biāo)注 1、裝配圖上，在公稱尺寸后標(biāo)配合代號 2、零件圖上，

25、在公稱尺寸后標(biāo)注公差代號，有三種標(biāo)注形式：1）代號標(biāo)注法： 適用于大批量生產(chǎn)2）偏差標(biāo)注法： 適用于小批量生產(chǎn)3）混和標(biāo)注法： 適用于批量未定665 k)( 665021. 0002. 0k)(65021. 0002. 0公差與配合在圖樣上的標(biāo)注公差與配合在圖樣上的標(biāo)注020. 0041. 0020. 0041. 06f5050或025. 00025. 007H5050或(? 50H7/f6) 四、孔、軸常用公差帶和優(yōu)先、常用配合四、孔、軸常用公差帶和優(yōu)先、常用配合1、孔軸常用公差帶 標(biāo)準(zhǔn)公差20個等級，基本偏差28種，應(yīng)當(dāng)共有2028=560種公差帶，國標(biāo)規(guī)定孔的J用3種，軸j用4種，因此

26、孔公差帶有543種，軸公差帶有544種。為了提高生產(chǎn)效率，國家標(biāo)準(zhǔn)利用簡化原理提出了一般、常用、優(yōu)先公差帶：全部一般 常用 優(yōu)先 孔5431054413軸 5441165913其他方框選選擇擇順順序序從從優(yōu)優(yōu)先先到到全全部部圖圖3-17 3-17 尺寸尺寸500mm500mm孔一般、常用、優(yōu)先公差帶孔一般、常用、優(yōu)先公差帶圖圖3-18 3-18 尺寸尺寸500mm500mm軸一般、常用、優(yōu)先公差帶軸一般、常用、優(yōu)先公差帶2、孔、軸的優(yōu)先配合和常用配合國標(biāo)規(guī)定了基孔制優(yōu)先配合有13種，常用配合59種 基軸制優(yōu)先配合有13種，常用配合47種看P47頁表33和表34，表中帶的配合為優(yōu)先配合。 選擇配

27、合時，應(yīng)按照優(yōu)先、常用的順序選擇，采用優(yōu)先配合能夠滿足要求時，盡量采用優(yōu)先配合，以便增加效率，減小設(shè)計周期。 在精度要求不高，小批量生產(chǎn)時可以利用優(yōu)先配合快速設(shè)計。3 -3常用尺寸孔、軸公差與配合的選擇常用尺寸孔、軸公差與配合的選擇一、配合種類的選擇一、配合種類的選擇 它主要取決于制造工藝學(xué)、材料力學(xué)等課程在結(jié)構(gòu)、強(qiáng)度設(shè)計等方面的要求，以及實際應(yīng)用中的具體要求。選擇配合種類時應(yīng)考慮的因素，主要有：1）孔、軸是否有相對運動（有，間隙）（沒有，過盈或過渡）2）過盈配合的受載情況（大扭矩，過盈量大一些，小扭矩，過盈量小一些）注：過盈量太大會使裝配困難，甚至撐破，因此在使用大的過盈配合時，應(yīng)當(dāng)驗算材料

28、強(qiáng)度，國標(biāo)有相應(yīng)的規(guī)定。3）孔、軸定心精度定心精度高時不宜采用間隙配合，而用過渡配合、小過盈量配合。4）拆裝要求常拆卸零件應(yīng)比不常拆卸零件松一些5）孔、軸工作時，溫度差別較大時，要考慮材料的熱膨脹影響（缸套與活塞的配合）6）裝配時的變形問題7）盡量采用優(yōu)先配合。P53頁表頁表36各種基本偏差的應(yīng)用實例各種基本偏差的應(yīng)用實例，列出了間，列出了間隙、過渡、過盈配合的實例，對今后從事實際設(shè)計提供隙、過渡、過盈配合的實例，對今后從事實際設(shè)計提供了參考。了參考。二、配合的確定二、配合的確定 配合的確定取決于實際零件運動特性，有相對運動時選擇間隙配合，相對固定時選擇過渡配合，有力的傳遞時采用過盈配合。 由

29、：Tf=|Xmax-Xmin|=|Ymin-Ymax|=|Xmax-Ymax| 只有知道了配合的種類，才能得到配合公差，只有得到Tf，才能進(jìn)一步計算零件參數(shù)。三、參數(shù)的確定三、參數(shù)的確定1、確定公差等級 公差等級的確定依據(jù)以下兩個原則：（1）公差的選擇原則：在滿足使用要求的前提下，選擇的公差應(yīng)當(dāng)盡量大。（首要原則）（2）工藝等價性原則：在高等級區(qū)孔比軸低一個級別。 （參考原則）依據(jù)以上兩個原則，根據(jù)前面學(xué)過的公式： Tf=Th+ Ts 配合要求配合要求 加工要求加工要求由Tf計算Th和Ts的值，然后由標(biāo)準(zhǔn)公差表反查公差等級 即：Th =Ts =Tf /2，通過查表得到的是標(biāo)準(zhǔn)值， 故應(yīng)滿足:

30、TfTh+Ts其中：Tf -由配合要求計算所得的配合公差 依工藝等價性原則，孔的公差應(yīng)大一些，軸依工藝等價性原則，孔的公差應(yīng)大一些，軸的應(yīng)小一些，即：的應(yīng)小一些，即：TsTf/2 Th，然后由標(biāo)準(zhǔn)公然后由標(biāo)準(zhǔn)公差表反查公差等級，就可確定差表反查公差等級，就可確定Th、Ts，且應(yīng)滿足，且應(yīng)滿足Tf Tf= Th+Ts。2、基準(zhǔn)制的選擇、基準(zhǔn)制的選擇主要考慮結(jié)構(gòu)的合理性和工藝的經(jīng)濟(jì)性主要考慮結(jié)構(gòu)的合理性和工藝的經(jīng)濟(jì)性.（1）優(yōu)先選用基孔制優(yōu)先選用基孔制 ，減少定值刀量具的規(guī)格，減少定值刀量具的規(guī)格 數(shù)目，提高經(jīng)濟(jì)效益。數(shù)目，提高經(jīng)濟(jì)效益。（2）基軸制的選用 a、經(jīng)濟(jì)性：冷拔軸 ； b 、結(jié)構(gòu)性：一

31、軸多孔配件； c 、標(biāo)準(zhǔn)件：軸類標(biāo)準(zhǔn)件（滾動軸承） 例：軸承內(nèi)圈與軸頸配合基孔制 軸承外圈與箱體孔配合基軸制（3）非基準(zhǔn)制的應(yīng)用 由以上原則確定基準(zhǔn)公差帶的極限偏差。同一公稱尺寸的軸與數(shù)孔相配合選用基軸制配合同一公稱尺寸的軸與數(shù)孔相配合選用基軸制配合3、基本偏差的確定、基本偏差的確定由要求的配合性質(zhì)間隙（或過盈）確定另一公差帶的基本偏差。4、驗算、驗算(1)間隙配合合格條件：XmaxXmax XminXmin +0-XmaxXminXmaxXminXY(2)過渡配合合格條件： XmaxXmax YmaxYmax +0-XmaxYmaxXmaxYmaxXY(3)過盈配合合格條件：YminYmin

32、 YmaxYmax 5、畫出孔、軸公差帶圖、畫出孔、軸公差帶圖+0-YminYmaxYminYmaxXY例：已知孔軸配合的公稱尺寸例：已知孔軸配合的公稱尺寸D=100mm,要求平要求平均間隙均間隙Xav=+3.5m,最大間隙最大間隙Xmax=+32m,試采試采用基孔制確定孔和軸的公差帶代號和極限偏差，用基孔制確定孔和軸的公差帶代號和極限偏差，以及配合公差和配合代號與標(biāo)準(zhǔn)公差，并畫出孔以及配合公差和配合代號與標(biāo)準(zhǔn)公差，并畫出孔軸公差帶圖。軸公差帶圖。解：（1）由Ymax= 2Xav-Xmax =-25m 先假設(shè)孔軸取同級，則有： Th=Ts=Tf/2=|Xmax-Ymax|/2 =28.5m查表有IT7=35