1、一、單項選擇題1關(guān)于道德規(guī)范的說法中，正確的是 ( CA、道德規(guī)范是沒有共同標(biāo)準(zhǔn)的行為規(guī)范C、道德規(guī)范是做人的準(zhǔn)則2職業(yè)道德的實質(zhì)內(nèi)容是 ( D ) 。A、樹立新的世界觀C、增強競爭意識3遵守法律法規(guī)不要求 ( C )。A、遵守國家法律和政策C、加強勞動協(xié)作)。B、道德規(guī)范只是一種理想規(guī)范D 、道德規(guī)范缺乏約束力B 、樹立新的就業(yè)觀念D、樹立全新的社會主義勞動態(tài)度B、遵守安全操作規(guī)程D 、遵守操作程序D、每秒進給0.3毫米(B)。C、蝸桿傳動D、帶傳動(B)對這兩個要素進行綜合控制。C、底徑公差D、不對其控制B 、三相交流系統(tǒng)D 、任何交直流系統(tǒng)C、油箱D、壓力閥4職業(yè)道德活動中，對客人做到(

2、 C )是符合語言規(guī)范的具體要求的。A、言語細致，反復(fù)介紹B、語速要快，不浪費客人時間C、用尊稱，不用忌語D、語氣嚴(yán)肅，維護自尊5“ feed per revolution=0.3mm ”的含義是 ( C )。A、每分鐘進給 0.3毫米B、每齒切削厚度 0.3mmC、每轉(zhuǎn)進給0.3毫米6可以在傳遞任意位置兩軸之間的運動的傳動方式是A、輪傳動B、齒輪傳動7螺紋標(biāo)準(zhǔn)中沒有規(guī)定螺距和牙型角的公差，而是由A、大徑公差B、中徑公差8三相交流接觸器用于 ( B )。A 、直流系統(tǒng)C、控制中性線的三相電路 9液壓系統(tǒng)中的能源裝置是( A )。A、液壓泵B、液壓馬達 10以下管接頭中 ( C )只能由于 8M

3、Pa 以下的中低壓。A、卡套式B、橡膠軟管C、擴口式D、焊接式11壓力控制回路中的 ( A )的功能在于防止垂直放置的液壓缸及與之相連的工作部件因自重而 下墜。B、卸荷回路A、保壓回路12能夠從兩面進行裝配的螺紋連接類型是(A、螺釘連接B、雙頭螺栓連接13與滑動螺旋機構(gòu)相比，滾動螺旋機構(gòu)的一個主要優(yōu)點是A、工作連續(xù)平穩(wěn)B、承載能力大14機床主軸箱內(nèi)一般采用 ( D )。A、手工定時潤滑C、自動定時潤滑15數(shù)控系統(tǒng)中 PLC 控制程序?qū)崿F(xiàn)機床的 (A 、位置控制C、精度控制C、增壓回路D 、平衡回路)。)。C、螺栓連接( C )。C、定位精度高D 、緊定螺釘連接D 、易于自鎖B 、針閥式注油油杯

4、潤滑D 、濺油潤滑B 、各執(zhí)行機構(gòu)的控制 D 、各進給軸速度控制18數(shù)控機床 ( C )以位移量和速度量為控制目標(biāo)。A、數(shù)控裝置B、可編程序控制器16交流接觸器在檢修時發(fā)現(xiàn)短路環(huán)損壞，該接觸器A、能繼續(xù)使用C、在額定電流下可以17影響數(shù)控系統(tǒng)插補精度的主要因素是 ( AA、最小脈沖當(dāng)量B、伺服系統(tǒng)類型19采用步進電機的開環(huán)伺服系統(tǒng) ( D )。A、工作不可靠C、伺服單元復(fù)雜( B )使用。B、不能繼續(xù)使用D 、不影響)。C、 插補算法D、插補周期C、伺服系統(tǒng)D、伺服電機B 、調(diào)試不方便D 、進給速度有較大限制B、驅(qū)動裝置的精度C、位置檢測及反饋系統(tǒng)的精度D、計算機的運算精度21半閉環(huán)系統(tǒng)的位置

5、測量裝置一般裝在 ( B )。A、導(dǎo)軌上B、伺服電機上22鋼淬火加熱溫度不夠會造成 ( C )。A、氧化B、脫碳C、工作臺上C、硬度偏低D 、刀架上D 、變形20閉環(huán)系統(tǒng)數(shù)控機床安裝調(diào)試合格后，其位置精度主要取決于( C )。A、機床機械結(jié)構(gòu)的精度然后冷卻到室溫的熱處理工藝稱為 ( D )。C、退火D、回火D )熱處理。C、淬火D、淬火后回火B(yǎng) 、生產(chǎn)效率與生產(chǎn)規(guī)模相關(guān)D 、切削時容易產(chǎn)生振動C、高速鋼刀具D、陶瓷刀具C、 力學(xué)性能D、經(jīng)濟性B )。B 、兩條線粗實線D 、兩條細實線B 、裝配后的檢驗方法D、使用環(huán)境23將淬火后的鋼再加熱到某個溫度，保溫一段時間，A、滲碳B、正火 24要使?jié)B碳

6、工件表層高硬度、高耐磨還需進行 (A、退火B(yǎng)、正火25采用成形刀具加工成形面的缺點是 ( D )。A、加工方法復(fù)雜C、成形精度差26( C )切削時可以中途加入冷卻液。A、金剛石刀具B、硬質(zhì)合金刀具27機械零件的使用性能主要是 ( C )。A、物理性能B、化學(xué)性能28裝配圖中相鄰兩零件的非配合表面應(yīng)該畫 (A、一條線粗實線C、一條線加文字說明29裝配圖的技術(shù)要求中不應(yīng)該包括 ( D )。A、指定裝配方法C、重要零件的技術(shù)要求30.圖示裝配圖中的尺寸 237mm屬于(A )。A、裝配尺寸B、安裝尺寸C、性能(規(guī)格尺寸)D、總體尺寸31 在一定的(B )下，以最少的勞動消耗和最低的成本費用，按生產(chǎn)

7、計劃的規(guī)定，生產(chǎn)出合格 的產(chǎn)品是制訂工藝規(guī)程應(yīng)遵循的原則。A、工作條件B、生產(chǎn)條件C、設(shè)備條件32 由于難加工材料的切削加工均處于高溫高壓邊界潤滑摩擦狀態(tài)，因此，應(yīng)選擇含 削液。A、極壓添加劑B、油性添加劑C、表面添加劑33 在加工階段劃分中，保證各主要表面達到成品圖紙所規(guī)定的技術(shù)要求的是A、精加工階段B、光整加工階段C、粗加工階段34. 為消除粗加工的內(nèi)應(yīng)力，精加工常在A、正火處理B、退火處理35. 形位公差要求較高的工件，它的定位基準(zhǔn)面必須經(jīng)過A、研磨B、熱處理36. 某一表面在某一道工序中所切除的金屬層深度為A、加工余量B、切削深度37. 切削用量中，對切削刀具磨損影響最大的是(A、切削

8、深度C、切削速度38. 已知銃刀每轉(zhuǎn)進給量 fZ= 0.64mm/r，主軸轉(zhuǎn)速 度F為(A )。A、 48mm/min(B )后進行。C、淬火處理(A )或精刮。C、定位(C )。C、工序余量B、 12mm/minD、電力條件(A )的切D、高壓添加劑(AD、半精加工階段)。D、回火處理D、銃削D、總余量C )。B、進給量D、切削深度、進給量、切削速度都不是 n=75r/min，銃刀齒數(shù)z=8，則編程時的進給速C、0.08mm/minD、8mm/min39.一個批量生產(chǎn)的零件存在設(shè)計基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)不重合的現(xiàn)象，該工件在批量生產(chǎn)時A、可以通過首件加工和調(diào)整使整批零件加工合格B、不可能加工出合格的

9、零件C、不影響加工質(zhì)量(D )。D、加工質(zhì)量不穩(wěn)定40以工件的毛坯平面定位時可選用 ( A )。A、支承釘B、自位支承C、支承板D、調(diào)節(jié)支承41長圓柱孔定位時，在滿足定位精度要求的前提下應(yīng)考慮采用( D )。B、小錐度心軸A、間隙配合圓柱心軸C、過盈配合圓柱心軸42在組合夾具中控制移動件移動方向的是A、合件B、導(dǎo)向件43 ( A )不用于高速切削的刀具夾緊。D、自定心心軸 ( B ) 。C、輔助件A、彈簧夾頭B、高精度液壓夾頭C、熱裝夾頭D 、支承件D 、三棱變形夾頭44子程序 N50 M98 P_L _中 ( D )為重復(fù)調(diào)用子程序的次數(shù)。若其省略，則表示只調(diào)用一次 (FANUC 系統(tǒng)、華中

10、系統(tǒng) )。A、 N50B 、 M98C、 P 后面的數(shù)字D、 L 后面的數(shù)字45G41 是( B )指令 (FANUC 系統(tǒng)、華中系統(tǒng) )。A、刀具半徑右補償B、刀具半徑左補償C、刀具長度補償D、取消刀具半徑補償46建立刀具半徑補償程序段中不能指定( D )指令。A、G00B、 G01C、 G02D、 G1747鏡像功能指令是 ( C )(FANUC 系統(tǒng) )。A、G16B 、 G51C、G51.1D、G6848FANUC 系統(tǒng)中，比例變換功能指令是 ( B )(FANUC 系統(tǒng) )。A、G16B 、 G51C、G51.1D、G6849. FANUC系統(tǒng)中，程序段 G68X0Y0R45中，R指

11、令是(C )(FANUC 系統(tǒng))。A、半徑值B、順時針旋轉(zhuǎn)45度 C、逆時針旋轉(zhuǎn)45度D、循環(huán)參數(shù)50. 鉆孔循環(huán)時，為安全起見，( A )距工件表面的距離主要由夾具和工件表面尺寸的變化決定 (FANUC 系統(tǒng)、華中系統(tǒng) )。A、初始平面B、參考平面C、孔底平面D、零件表面51. 孔加工時，是否返回 R 平面的選擇指令是 ( D )(FANUC 系統(tǒng)、華中系統(tǒng) )。A、G41、 G42B、 G43、 G44C、 G90、 G91D、 G98、 G9952. 執(zhí)行程序段 N10 #24=60 ；N20 #26=-40 ；N30 G01 X#24 Z#26 F0.1 ；后，刀具所在位置的坐 標(biāo)為

12、( D )(FANUC 系統(tǒng)、華中系統(tǒng) )。A、X#24， Z#26B、 X24， Z26C、 X60， Z26D、 X60， Z-4053. 在運算指令中，形式為 #i=COS#j 的函數(shù)表示的意義是 ( B )(FANUC 系統(tǒng)、華中系統(tǒng) )。A、正弦B、余弦C、反正弦D、反余弦54. 正弦函數(shù)運算中的角度單位是 ( B )(FANUC 系統(tǒng)、華中系統(tǒng) )。A、弧度B、度C、分D、秒B )(FANUC 系統(tǒng)、華中系55. 執(zhí)行程序段 N50 #25=-30 ；N60 #24=ABS#25 ；后， #24 賦值為 （ 統(tǒng)）。A、 -30B 、 30C、 900D 、 -0.556. 在運算指

13、令中，形式為 #i=FUP#j 的函數(shù)表示的意義是 ( D )(FANUC 系統(tǒng) )。A、四舍五入整數(shù)化B、舍去小數(shù)點C、小數(shù)點以下舍去D、下取整57運算表達式 #1=#2+#3*SIN#4-8 ; 按運算次序首先是 ( C )(FANUC 系統(tǒng)、華中系統(tǒng) )。A、 #2+#3B、 #3*SIN#4C、 SIN#4D、 SIN#4-858 I F#2 EQ 10.中“#2 EQ 10”表示( C )(FANUC 系統(tǒng)、華中系統(tǒng) )。A、 #2 中的賦值小于 10B、 #2 中的賦值大于 10C、 #2 中的賦值等于 10D、 #2 中的賦值不等于 1059宏程序中大于的運算符為 ( D )(F

14、ANUCA、 LEB、 EQ60下列運算符中含義是小于、小于或等于的是A、 LT、 LEB、 GT、 LT61G65 代碼是 FANUC 數(shù)控系統(tǒng)中的調(diào)用 (A、子程序62在變量賦值方法A、 #101 63子程序是不能脫離A、主程序64鏡像功能指令是 (A、 G2865 S IEMENS 系統(tǒng)中,A、 ROT66程序段 CYCLE81統(tǒng))。A、返回平面系統(tǒng)、華中系統(tǒng) )。C、 GE( A )(FANUC 系統(tǒng)、華中系統(tǒng)B、宏程序中,引數(shù)(自變量)B、 #31( A )而單獨運行的。B、宏程序B )(華中系統(tǒng) )。B、 G51比例縮放功能指令是 (B、 SCALEC、 GE、 LEB )功能 (

15、FANUC 系統(tǒng))。C、參數(shù)A 對應(yīng)的變量是 ( D )(FANUCC、 #21 (SIEMENS 系統(tǒng) )C、循環(huán)程序C、 G24 )(SIEMENS 系統(tǒng) )。C、 MIRROR(RTP , RFP, SDIS, DP, DPR)中，“ SDIS”表示的是B、參考平面C、安全間隙67鉆鏜循環(huán)的深孔加工時需采用間歇進給的方法,每次提刀退回安全平面的應(yīng)是 統(tǒng))。A、 G7368在 R 參數(shù)使用中,下面選項 (A、 OR1B、B、G83C、 G82)的格式是對的 (SIEMENS 系統(tǒng) )。/R2 G00 X100.0C、 NR3 X200.0D 、 GT )。D 、 NE 、 LED、系統(tǒng) )

16、。D、刀具#1D、跳轉(zhuǎn)程序D 、 G68D 、 TRANSC )(SIEMENS 系D 、鉆孔深度( B )(華中系D 、 G81D 、 R5=R1-R369程序段 N10 R1=30 R2=32 R3=50 R4=20 ；N20 G00 X=R2*SIN(R1)+R4 Z=R2*COS(R1)+R3 ；中, 只對 X 坐標(biāo)值有影響的 R 參數(shù)是 ( D )(SIEMENS 系統(tǒng) )。A、 R1B、 R2C、 R3D 、 R470 .參數(shù)號 R100R249屬于(D "SIEMENS系統(tǒng))。A、加工循環(huán)傳遞參數(shù)B、加工循環(huán)內(nèi)部計算參數(shù)C、自由參數(shù)D、系統(tǒng)參數(shù)71. 在運算指令中,形式

17、為Ri=ATAN2(Rj) 的函數(shù)表示的意義是 ( B )(SIEMENS 系統(tǒng))。A、余切B、反正切C、切線D、反余切72. 在運算指令中,形式為Ri=ABS(Rj) 的函數(shù)表示的意義是 ( C )(SIEMENS 系統(tǒng))。A、離散B、非負C、絕對值D、位移73. 運算表達式 R1=R2+R3*SIN(R4)-8 ; 按運算次序首先是 ( C )(SIEMENS 系統(tǒng))。A、 R2+R3B、 R3*SIN(R4)C、 SIN(R4)D、 SIN(R4)-874 .程序段"N30 IF#1GT10; N80 ENDIF ; N90 ;"表示(B )(華中系統(tǒng))。A、如果變量

18、#1的值大于10,程序繼續(xù)按順序向下運行B、如果變量#1的值大于10的條件不成立，程序繼續(xù)按順序向下運行C、 如果變量#1的值大于10，循環(huán)執(zhí)行此程序段之后的程序段至N80的程序段D、 如果變量#1的值不大于10，循環(huán)執(zhí)行此程序段之后的程序段至N80的程序段75 宏指令的比較運算符中“< > ”表示（BA、等于B、不等于76 .若 R4、R6表示的是加工點的 X、ZR6=SQRT2*R2*R4;所描述的加工路線是 （A、圓弧B、橢圓C、小于D、大于坐標(biāo)，則描述其X和Z向運動關(guān)系的宏程序段C "SIEMENS 系統(tǒng))。C、拋物線D、雙曲線"SIEMENS 系統(tǒng))。

19、A、線框模型B、面模型C、實體模型79.計算機輔助編程中的后置是把 （A ）轉(zhuǎn)換成數(shù)控加工程序。A、刀具位置文件B、刀具數(shù)據(jù)C、工裝數(shù)據(jù)80. CAD/CAM 中STEP標(biāo)準(zhǔn)用于（C ）轉(zhuǎn)換。A、線框模型B、面模型C、實體模型D、特征模型D、零件數(shù)據(jù)模型D、特征模型81. （ A ）不是數(shù)控加工仿真的功能。A、數(shù)控機床工作狀況分析C、分析加工過程中刀具發(fā)生的物理變化B、加工過程模擬，驗證程序的正確性D、優(yōu)化加工過程77 .在（50, 50）坐標(biāo)點，鉆一個直徑為20mm、深60mm的孔，Z軸坐標(biāo)零點位于零件表面上，則正確的指令為（）。(SIEMENS系統(tǒng)）A、CYCLE81 (50 ,0,0,-

20、60,-60)B、CYCLE82 (50 ,0,0,-60,-60,2)C、CYCLE83 (50 ,0,0,-60,-60,15, 5,0,0, 1 ,0)D、CYCLE83 (50 ,3,0,-60,-60,15, 5,0,0, 1,0)78.(A ）建模最簡便，且能滿足數(shù)控車削零件編程的需要。82如圖所示加工割槽，采取單一方向走刀路徑，出現(xiàn)槽位置尺寸超差。糾正的方法是（B ）。Il AA、修正增益參數(shù)B、修正滾珠絲杠螺距補償C、修正反向間隙參數(shù)D、修改程序83.加工準(zhǔn)備若采用（D ）加工薄板形工件時，則應(yīng)選擇較小的刀尖圓弧，以減小銃削力。A、周銃B、端銃C、順銃D、逆銃84銑削加工中最先

21、確定的用量是( C )。A、FB、 SC、 ap85高速銑削刀具的裝夾方式不宜采用以下的( C )。D 、 VD 、熱膨脹式86平面銑削采用多次走刀時，兩刀之間的切削寬度為步距，般按(C ) X D (直徑)來計算確定。A、 1B、 0.5C、0.60.9D 、 1.287銑刀每轉(zhuǎn)進給=0 .64mm/r ，主軸轉(zhuǎn)速 n=75r/min ，銑刀刀齒數(shù)z=8,則 vf 為()mm/min 。A、48B、 5.1288型腔銑削加工深度方向的進刀方式應(yīng)采用A、沿Z軸方向直接進刀C、沿給定的矢量方向進刀C、0.08D、 0.16( B )。B、沿螺旋線或斜線進刀D、沿切線方向進刀A、液壓夾緊式B、彈性

22、夾緊式C、側(cè)固式89選擇三維曲面的銑削方法 ( D )。A、與加工精度無關(guān)B、與加工刀具形狀無關(guān)C、與曲面形狀無關(guān)D、與加工精度、加工刀具形狀、曲面形狀都有關(guān)90用球頭銑刀加工三維曲面其切削速度是是個變量，主要依據(jù)( B )而變化。A、曲面的曲率變化B、切削點在刀具球面上的位置C、主軸轉(zhuǎn)速91( A )適用于高、深的三維曲面工件的粗加工。A、垂直插銃B、等高層銃D 、刀具幾何尺寸92沿 X 軸為常量的二次曲面銑加工，刀具半徑補償可以A、G17C、G1993造成球面工作表面粗糙度達不到要求的原因之一是A、銃削進給量過大C、工件與夾具不同軸 94鉆孔的直徑理論上講 ( C )鉆頭的直徑。A、大于B

23、、小于C、平行加工D 、仿形加工( C )工作平面內(nèi)用G41 或 G42 實現(xiàn)。B 、 G18D 、與工作平面選擇無關(guān)( A )。B 、對刀不準(zhǔn)D 、未加冷卻潤滑液C、等于D 、相互無影響95麻花鉆的橫刃由于具有較大的( A )，使得切削條件非常差，造成很大的軸向力。A、負前角B、后角96擴孔的加工質(zhì)量比鉆孔 ( A )。A、咼B、低97封閉環(huán)的基本尺寸等于各增環(huán)的基本尺寸A、之差乘以B、之和減去98使用百分表時，為了保持一定的起始測量力，A、0.1 0.3mmB、0.3 1mmC、主偏角D 、副偏角C、一樣D 、有時高有時低( B )各減環(huán)的基本尺寸之和。C、之和除以D 、之差除以測頭與工件

24、接觸時測桿應(yīng)有( B )的壓縮量。C 、 1 1.5mmD 、 1.5 2.0mm99檢驗箱體工件上的立體交錯孔的垂直度時，在基準(zhǔn)心棒上裝一百分表，測頭頂在測量心棒的圓柱面上，旋轉(zhuǎn) ( C )后再測，即可確定兩孔軸線在測量長度內(nèi)的垂直度誤差。A、 60°B、 360°C、180°D、270100相配合的孔與軸尺寸的 ( C ) 為正值時稱為間隙配合。A、商B、平均值C、代數(shù)差D、算術(shù)和 101下列孔、軸配合中，不應(yīng)選用過渡配合的是 ( B )。A、既要求對中，又要拆卸方便B、工作時有相對運動C、保證靜止或傳遞載荷的可拆結(jié)合D、要求定心好，載荷由鍵傳遞102.線輪廓

25、度符號為 ()，是限制實際曲線對理想曲線變動量的一項指標(biāo)。A、一個圓B、一個球C、一上凸的曲線D、兩個等距曲線103 .采用基軸制，用于相對運動的各種間隙配合時孔的基本偏差應(yīng)在( C)之間選擇。A、SUB、 AGC、 H ND、 A U104.允許間隙或過盈的變動量稱為 ( C )。A、最大間隙B、最大過盈C、配合公差D 、變動誤差105. 公差與配合的基本規(guī)定中，H7中的符號H代表基孔制，其上偏差為正，下偏差為(D )。A、負值B、正值C、配合間隙值D、零106. 不完全互換性與完全互換性的主要區(qū)別在于不完全互換性 ( A )。A、在裝配前允許有附加的選擇B、在裝配時不允許有附加的調(diào)整C、在

26、裝配時允許適當(dāng)?shù)男夼銬 、裝配精度比完全互換性低107. 在表面粗糙度的評定參數(shù)中，輪廓算術(shù)平均偏差代號是( A )。A、RaB、 RzC、 RyD、 Rx108. 表面粗糙度對零件使用性能的影響不包括( D )。A、對配合性質(zhì)的影響B(tài)、對摩擦、磨損的影響C、對零件抗腐蝕性的影響D、對零件塑性的影響109. 在等精度精密測量中多次重復(fù)測量同一量值是為了減小( B )。A、系統(tǒng)誤差B、隨機誤差C、粗大誤差D、絕對誤差110. 在加工過程中， 因高速旋轉(zhuǎn)的不平衡的工件所產(chǎn)生的 ( C )會使機床工藝系統(tǒng)產(chǎn)生動態(tài)誤差。A、開力B、重力和夾緊力C、慣性力D、閉合力111. 下列誤差中，( C )是原理

27、誤差。A、工藝系統(tǒng)的制造精度C、數(shù)控機床的插補誤差112. 主軸的軸向竄動和徑向跳動會引起( DA 、機床導(dǎo)軌誤差C、調(diào)整誤差113. 提高機床動剛度的有效措施是( A )。A、增大阻尼B、增大偏斜度114. 以下不屬于數(shù)控機床每日保養(yǎng)內(nèi)容的是(A、各導(dǎo)軌面C、電氣柜各散熱通風(fēng)裝置115. ( C )不符合機床維護操作規(guī)程。A、有交接班記錄C、機床24小時運轉(zhuǎn)B、工藝系統(tǒng)的受力變形D、傳動系統(tǒng)的間隙)。B 、夾具制造誤差D 、主軸回轉(zhuǎn)運動誤差C、 減少偏斜度D、減小摩擦 D )。B 、壓縮空氣氣源壓力D 、滾珠絲杠B 、備份相關(guān)設(shè)備技術(shù)參數(shù)D、操作人員培訓(xùn)上崗A、機械手轉(zhuǎn)位是否準(zhǔn)確C、變壓器有

28、無問題117造成機床氣壓過低的主要原因之一是 ( B ) 。A、氣泵不工作C、空氣干燥器不工作118油黏度過高可能是造成 ( C )現(xiàn)象的因素之一。A、油泵有噪聲B、油壓不穩(wěn)定119檢測工具的精度必須比所測的幾何精度B、低七A、120A、121A、C、122A、B、D、B、D、主軸部件松動或脫開 速度控制單元有無故障氣壓設(shè)定不當(dāng)氣壓表損壞C、油泵不噴油 ( A )個等級。C、低三 用于數(shù)控銑床切削精度檢驗的綜合試件由多種幾何體組成，它包含D 、油泵損壞2 遵守法律法規(guī)要求 ( D 積極工作 自覺加班 企業(yè)誠實守信的內(nèi)在要求是 維護企業(yè)信譽B、B、C、D 、低四 )個加工層面。D、 5)。B、D

29、、加強勞動協(xié)作 遵守安全操作規(guī)程( A )。增加職工福利C、注重經(jīng)濟效益D、開展員工培訓(xùn)( A )。B、“立黨為公，執(zhí)政為民”D、“廉潔、文明、和諧”123胡錦濤總書記提出的社會主義榮辱觀的內(nèi)容是A 、 “八榮八恥”C、“五講四美三熱愛” 124職業(yè)道德活動中，對客人做到 ( C )是符合語言規(guī)范的具體要求的。A、言語細致，反復(fù)介紹B、語速要快，不浪費客人時間C、用尊稱，不用忌語D、語氣嚴(yán)肅，維護自尊125在工作中要處理好同事間的關(guān)系，正確的做法是( C )。A、多了解他人的私人生活，才能關(guān)心和幫助同事B、對于難以相處的同事，盡量予以回避C、對于有缺點的同事，要敢于提出批評D、對故意誹謗自己的

30、人，要“以其人之道還治其人之身”126. “ stock diameter is 25mm ”的含義是(C )。A、刀具直徑25毫米B、刀具長度25毫米毫米127. 所有的傳動中，應(yīng)用最廣泛的是 ( B )。A、鏈傳動B、齒輪傳動128. 需要凸輪和從動桿在同一平面內(nèi)運動，且行程較短，A、圓錐凸輪B、移動凸輪129. 要保證螺紋的旋合，主要是 ( C )。A、中徑的上偏差不能超差C、螺距不能超差130. 在石化、冶金等惡劣環(huán)境中要使用 ( A )。A、空氣電磁式交流接觸器C、毛壞直徑25毫米D、刀具半徑25C、蝸桿傳動D 、帶傳動應(yīng)該采用( D )。C、圓柱凸輪D 、盤狀凸輪B、中徑的下偏差不

31、能超差D 、牙型角不能超差B、真空交流接觸器( B )防止主油路壓力D 、安全閥D 、液壓缸D 、尺寸規(guī)格D 、緊定螺釘連接A、螺桿固定的單螺旋機構(gòu)B、螺母固定的單螺旋機構(gòu)C、差動雙螺旋機構(gòu)D、復(fù)式雙螺旋機構(gòu)138閉式傳動且零件運動線速度不低于 ( B )的場合可采用潤滑油潤滑。A、1 米/秒B、 2 米/秒C、 2.5 米/秒139可編程序控制器的輸入 /輸出響應(yīng)速度受 ( B )影響較大。A、器件性能B、掃描周期C、程序140下列電器中， ( A )能夠起過載保護作用并能夠復(fù)位。A、熱繼電器B、接觸器C、熔斷器141交流接觸器在檢修時發(fā)現(xiàn)短路環(huán)損壞，該接觸器( B )使用。A、能繼續(xù)使用B

32、、不能繼續(xù)使用C、在額定電流下可以D、不影響D、 3 米/秒D 、外接設(shè)備D 、組合開關(guān)142直流電動機的額定功率是指其按規(guī)定方式額定工作時軸上輸出的( B )。A、電功率B、有功功率C、機械功率143影響數(shù)控系統(tǒng)插補精度的主要因素是 ( A )。A、最小脈沖當(dāng)量B、伺服系統(tǒng)類型C、插補算法144數(shù)控機床 ( C )以位移量和速度量為控制目標(biāo)。A、數(shù)控裝置B、可編程序控制器C、伺服系統(tǒng)145采用開環(huán)伺服系統(tǒng)的機床使用的執(zhí)行元件是( B )。A、直流伺服電動機B、步進電動機C、電液脈沖馬達D 、無功功率D、插補周期D 、伺服電機D、交流伺服電機146閉環(huán)系統(tǒng)數(shù)控機床安裝調(diào)試合格后，其位置精度主要

33、取決于( C )。A、機床機械結(jié)構(gòu)的精度B、驅(qū)動裝置的精度C、位置檢測及反饋系統(tǒng)的精度D、計算機的運算精度D 、切換電容接觸器C、機械聯(lián)鎖接觸器131液壓系統(tǒng)中的能源裝置是 ( A )。A、液壓泵B、液壓馬達C、油箱D、壓力閥132以下管接頭中 ( C )只能由于 8MPa 以下的中低壓。A、卡套式B、橡膠軟管C、擴口式D、焊接式 133最常見的減壓回路通過定值減壓閥和主回路相連，但是回路中要加入 低于減壓閥調(diào)整壓力時引起的油液倒流。A、保壓回路B、單向閥C、溢流閥134在液壓系統(tǒng)中對液壓油性能最為敏感是 ( A ) 。A、液壓泵B、閥C、管道 135直軸按其 ( C )分類。A、材料B、結(jié)構(gòu)

34、C、承載 136能夠從兩面進行裝配的螺紋連接類型是 ( C )。A、螺釘連接B、雙頭螺栓連接C、螺栓連接137螺旋機構(gòu)中，機架固定而螺母向機架作相對運動的是( C )。147在半閉環(huán)系統(tǒng)中，位置反饋量是( B )。A、機床的工作臺位移B、進給電機角位移C、主軸電機轉(zhuǎn)角D、主軸電機轉(zhuǎn)速148滾珠絲杠在數(shù)控機床上用于 ( D )。A、自動換刀裝置B、旋轉(zhuǎn)工作臺臺C、主軸裝置D、直線移動工作149鋼淬火加熱溫度不夠會造成 ( C )。A、氧化B、脫碳150積屑瘤發(fā)生在 ( B )。A、高速切削塑性材料C、高速切削脆性材料C、硬度偏低D、變形B 、中速切削塑性材料D 、中速切削脆性材料151在切削用量

35、相同的條件下主偏角減小切削寬度增大則切削溫度也( B )。A、上升B、下降C、先升后降D、不變152在鋼材上加工深度不超過 0.1 的浮雕的最佳方法是 ( C )。A、電火花加工B、銃加工C、激光加工D 、電解加工153刀后面磨損嚴(yán)重導(dǎo)致刀具耐用度降低時應(yīng)( C ) 。A、改用濃度低的乳化液C、增大供液量154零件材料中不可焊接的是 ( D )。A、鋁合金B(yǎng)、銅合金B(yǎng)、把油基切削液改為水基切削液D、換用新液C、鋼材D、灰鑄鐵155在測繪件時，要特別注意分析有裝配關(guān)系的零件的( B )。D 、磨損程度A、配合處尺寸B、配合性質(zhì)C、材料156在一定的設(shè)備條件下，以 ( D )，按生產(chǎn)計劃的規(guī)定，生

36、產(chǎn)出合格的產(chǎn)品是制訂工藝規(guī)程應(yīng) 遵循的原則。A、最好的工作條件和生產(chǎn)條件B、最低的成本費用和最少工時C、最少的勞動消耗和最高效率D、最少的勞動消耗和最低的成本費用157在加工階段劃分中，保證各主要表面達到成品圖紙所規(guī)定的技術(shù)要求的是A、精加工階段B、光整加工階段158以工件的毛坯平面定位時可選用 ( D )。A、支承釘B、自位支承159在一面兩銷組合定位方法，如使用長銷定位屬于A、完全定位B、不完全定位160用兩頂尖裝夾工件時，可限制 ( B )。A、三個移動三個轉(zhuǎn)動C、兩個移動三個轉(zhuǎn)動C、粗加工階段D 、半精加工階段C、支承板D 、調(diào)節(jié)支承( C )。C、過定位D 、不確定( A )。B、三

37、個移動兩個轉(zhuǎn)動D 、兩個移動兩個轉(zhuǎn)動161常用的夾緊裝置有 ()夾緊裝置、楔塊夾緊裝置和偏心夾緊裝置等。A、螺旋B、螺母162刃磨各種高速鋼刀具的的砂輪的最佳選擇是A、白剛玉砂輪B、單晶剛玉砂輪輪163()不用于高速切削的刀具夾緊。A、彈簧夾頭B、高精度液壓夾頭164銑削高溫合金時，后角要稍大一些，前角應(yīng)取C、蝸桿D 、專用() 。C、綠碳化硅砂輪D、立方氮化硼砂C、熱裝夾頭D 、三棱變形夾頭() 。A、正值B、負值C、0D、不變165子程序的最后一個程序段為 （），命令子程序結(jié)束并返回到主程序。 （FANUC 系統(tǒng)、華中系統(tǒng)）A、M99B、 M98C、 M78D、 M89166主程序與子程序

38、有區(qū)別的一點是子程序結(jié)束指令為（ ）（FANUC 系統(tǒng)、華中系統(tǒng) ）。A、M98B、 M99C、 M17D、 M30167沿第三軸正方向面對加工平面，按刀具前進方向確定刀具在工件的右邊時應(yīng)用（ ）補償指令 （FANUC 系統(tǒng)、華中系統(tǒng) ）。A、 G40B 、 G41C、 G42D 、 G4330mm，H02 參數(shù)中輸入正值 "30" 時，168數(shù)控加工應(yīng)用長度補償功能時，當(dāng)?shù)诙训侗葮?biāo)準(zhǔn)刀長程序段中應(yīng)用長度補償指令 （ ）（FANUC 系統(tǒng)、華中系統(tǒng) ）。A、 G41B 、 G42C、 G43D 、 G44169以下 （）指令是正確的。A、G42 G0 X_ Y_ D_B、

39、 G41 M03C、G40 G02 Y_ D_D、 G42 G03 X_ Y_ D_170.采用極坐標(biāo)編程時，XY平面零角度的規(guī)定是在（）。（FANUC系統(tǒng)）A、 X 軸的負方向B、 X 軸的正方向C、 Y 軸的正方向D、 Y 軸的負方向171 .在使用鏡像加工功能時，第I象限的順時針圓弧，至U了其他象限為（ ）（FANUC系統(tǒng)）。A、n、川為順圓，"為逆圓b、n、w為順圓，川為逆圓c、n、w為逆圓，川為順圓d、n、川為逆圓，"為順圓172.循環(huán)G81 , G85的區(qū)別是G81和G85分別以（）返回（FANUC系統(tǒng)）。A、F 速度，快速B、 F 速度， F 速度C、快速，F(xiàn)

40、速度D、快速，快速173.孔加工時，是否返回R 平面的選擇指令是 （）（FANUC 系統(tǒng)、華中系統(tǒng) ）。A、G41 、 G42B、 G43、 G44C、 G90、 G91D 、 G98、G99174. 執(zhí)行程序段 N10 #24=60；N20 #26=-40；N30 G01 X#24 Z#26 F0.1 ；后，刀具所在位置的坐 標(biāo)為 （ ）（FANUC 系統(tǒng)、華中系統(tǒng) ）。A、 X#24 ， Z#26B、 X24 ， Z26C、 X60， Z26D 、 X60 ， Z-40175. 在運算指令中，形式為 #i=ASIN#j 的函數(shù)表示的意義是 （ ）（FANUC 系統(tǒng)、華中系統(tǒng) ）。A、舍入B

41、、立方根C、合并D 、反正弦176. 表示正切函數(shù)的運算指令是 （ ）（FANUC 系統(tǒng)、華中系統(tǒng) ）。A、#i=TAN#jB、 #i=ATAN#jC、 #i=FIX#jD 、 #i=COS#j177. 執(zhí)行程序段 N50 #25=-30 ；N60 #24=ABS#25 ；后， #24 賦值為 （ 統(tǒng)）。）（FANUC 系統(tǒng)、華中系A(chǔ)、 -30B 、 30C、 900D 、 -0.5178. 在宏程序段 #1=#6/#2-#3*COS#4 ；中優(yōu)先進行的運算是 （ ）（FANUC 系統(tǒng)、華中系統(tǒng) ）。A、函數(shù)：COS#4B、乘:#3*C、減:#2 -D、除:#6/179. 程序段 "

42、IF#1GT10GOTO2" 表示（ ）（FANUC 系統(tǒng)）。A、 如果變量#1的值大于10,程序轉(zhuǎn)移到順序號 N2的程序段B、 如果變量#1的值大于10的條件不成立，程序轉(zhuǎn)移到順序號N2的程序段C、 如果變量#1的值大于10,執(zhí)行此程序段之后的程序段至N2的程序段D、 如果變量#1的值大于10,循環(huán)執(zhí)行此程序段之后的程序段至N2的程序段180在 WHILE 后指定一個條件表達式，當(dāng)指定條件滿足時，則執(zhí)行 （ ）（FANUC 系統(tǒng) ）。 A、 WHILE 到 DO 之間的程序B、 DO 到時 END 之間的程序C、END之后的程序D、程序結(jié)束復(fù)位1 8 1 IF#2 EQ 1 0.中

43、“ #2 EQ 10”表示 （）（FANUC 系統(tǒng)、華中系統(tǒng) ）。A、 #2中的賦值小于 10B、 #2中的賦值大于 10C、 #2中的賦值等于 10D、 #2中的賦值不等于 10182宏程序中大于的運算符為 （ ）（FANUC 系統(tǒng)、華中系統(tǒng) ）。A、LEB、 EQC、 GED、 GT183宏指令的比較運算符中 "LT" 表示 （ ）（FANUC 系統(tǒng)、華中系統(tǒng) ）。A、vB、mC、D、w184 A、185 A、186 A、C、187 A、188 A、189 A、 190A、191 A、句執(zhí)行 G65 P1000 A42 C73.28R0.3,宏程序 01000內(nèi)的變量#

44、1的值是（ ）（FANUC 系統(tǒng)）。35B、 73.28C、 0.3在變量賦值方法H中，自變量地址J4對應(yīng)的變量是（ ）（FANUC系統(tǒng)）。#40橢圓參數(shù)方程式為 （X=a*Sin 0 ;Y=b*CosX=a*Cos 0 ;Y=b*Sin西門子數(shù)控系統(tǒng)中調(diào)用L3128下面以 RET 作為程序結(jié)束的程序是 （ 主程序指定坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)角度時,5°54'表達式 Ri=EXP（Rj） 是（自然對數(shù)B、IF；ENDIF ;是（賦值語句B、B 、 73.28D 、 42192A、B、#34C、 #14）（FANUC 系統(tǒng)、華中系統(tǒng) ）。0B、0D、3次子程序 L128 應(yīng)該是 （B 、 L1

45、28 P3C、D 、 #24X=b*Cos( 0 /b);Y=a*Sin 0X=b*Sin 0 ;Y=a*Cos( 0 /a) )(SIEMENS 系統(tǒng) )。 L030128D 、 L0128O3B、5°B、子程序54'的角度時編程時應(yīng)以 （5.54）運算 （SIEMENS指數(shù)函數(shù)）（ 華中系統(tǒng) ）。條件判別語句)。 (SIEMENS 系統(tǒng) )C、增量程序D、宏程序)表示 (華中系統(tǒng) )。C、 5.06° 系統(tǒng) ） 。C、下取整c、循環(huán)語句在 WHILE 后指定一個條件表達式,當(dāng)指定條件滿足時,則執(zhí)行WHILE 之前的程序D、 5.9°D 、上取整D 、無

46、條件轉(zhuǎn)移語）（華中系統(tǒng) ）。B、 EWHILE 到 ENDW 之間的程序C、ENDW之后的程序D、程序直接結(jié)束193宏程序中大于的運算符為 （ ）（SIEMENS 系統(tǒng)）。A、= =B、 <C、 >D、 > =194.宏程序中，圓周率“ PI”是（）（華中系統(tǒng)）。A、常量B、當(dāng)前局部變量C、全局變量D、一層局部變量195 .在（50, 50）坐標(biāo)點，鉆一個直徑為 20mm、深60mm的孔，Z軸坐標(biāo)零點位于零件表面上，則 正確的指令為 （）。 （SIEMENS 系統(tǒng) ）A、CYCLE81 (50 , 0, 0, -60, -60)B、 CYCLE82 （50 ，0，0，-60，

47、-60，2）C、 CYCLE83 （50 ，0，0，-60，-60，15，5，0，0，1，0）D、196A、197A、198A、CYCLE83 (50 ， 3，0，-60， -60，15，5，0， 0，1，0) () 建模最簡便，且能滿足數(shù)控車削零件編程的需要。線框模型B、面模型C、實體模型數(shù)控加工仿真軟件中根據(jù) ()判斷切削參數(shù)是否準(zhǔn)確。F、S參數(shù)B、加工時間C、實時材料去除量局域網(wǎng)內(nèi)的設(shè)備依靠 ( )識別。設(shè)備名稱B、設(shè)備編號C、IP地址D、特征模型D 、材料去除總量D、設(shè)備功能199A、200A、端銑刀 ()的變化影響主切削刃參加銑削的長度，并能改變切屑的寬度和厚度。前角B、后角C、主偏

48、角在切削加工時，適當(dāng)降低 ()仍是降低銑削溫度的有效措施。進給量B、銃削深度C、銃削速度D、D、副偏角201A、202A、C、203A、B、C、D、204使用面銑刀銑削平面時，若加工中心主軸軸線與被加工表面不垂直，將使被加工平面 外凸B、內(nèi)凹對簡單型腔類零件進行精加工時， ( 底面和側(cè)面不用留有余量 只加工側(cè)面，側(cè)面不用留有余量 銑刀直徑選得大些可 ()。提高效率 降低加工表面粗糙度 容易發(fā)生振動 提高效率、降低加工表面粗糙度、容易發(fā)生振動 在輪廓加工中，當(dāng)零件輪廓有拐角時，刀具容易產(chǎn)生C、單向傾斜D、銑削厚度(無規(guī)律)。)。B、先加工側(cè)面、后加工底面D 、先加工底面、后加工側(cè)面超程”，解決的

49、辦法在編程時，當(dāng)接近拐角前適當(dāng)?shù)?()進給速度，過拐角后再逐漸恢復(fù)。增加B、降低數(shù)控銑粗加工三維曲面應(yīng)該選用 (立銃刀B、面銃刀用球頭銑刀加工三維曲面其切削速度是是個變量， 曲面的曲率變化主軸轉(zhuǎn)速 ( 垂直插銃B、等高層銃沿 X 軸為常量的二次曲面銑加工，刀具半徑補償可以 G17B 、G19() 是雙曲拋物面。Z= (X2+Y2 )/-30 Z=X2/30A、205A、206A、C、207A、208A、C、209A、C、C、不變D、任意)。C、球頭銃刀 主要依據(jù) (B 、切削點在刀具球面上的位置 D 、刀具幾何尺寸)而變化。D、成形銑刀)適用凸?；蜉^淺的型腔三維曲面工件的粗銑加工。C、平行加工()工作平面內(nèi)用 G41 或 G42 實現(xiàn)。G18 與工作平面選擇無關(guān)D、B、D、D、仿形加工E、 X2+Y2+Z2=100X2/100+Y2/50+Z2/40=1Z=X2/100-Y2/70210鏜削橢圓孔時，將立銃頭轉(zhuǎn)過a角度后利用進給來達到（）。A、工作臺縱向進給B、主軸套筒進給C、工作臺橫向進給對D、其它三項都不211.數(shù)控銃床的刀具通常是組件，一般由（）組成。A、刀頭、刀柄、拉釘B、刀片、刀體、刀桿C、刀體