1、一、 煙灰缸上蓋零件的工藝分析圖1-1煙灰缸下蓋零件1、沖壓件材料。煙灰缸下蓋是材料為201不銹鋼, 具有耐酸、耐堿,密度高、拋光無(wú)氣泡、無(wú)針孔等特點(diǎn),是生產(chǎn)各種表殼、表帶底蓋優(yōu)質(zhì)材料等。主要用于做裝飾管,工業(yè)管,一些淺拉伸的制品，可以進(jìn)行沖壓加工。2、壓件結(jié)構(gòu)。該零件為圓形的工件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,結(jié)構(gòu)對(duì)稱,無(wú)孔邊距及孔間距,可以沖壓加工。3、沖壓件的尺寸精度。經(jīng)查表,工件尺寸精度均在IT11至IT12之間,一般沖壓可以滿足精度的要求。結(jié)論:該零件沖裁工藝性良好,可以沖壓加工。二、 煙灰缸下蓋坯料展開尺寸的計(jì)算。1、確定修變余量。由，查表3-1得：2、計(jì)算拉伸件坯料尺寸。由于零件材料厚度不大于1，所以

2、根據(jù)工件外壁尺寸計(jì)算。按零件圖中標(biāo)注的尺寸可以算出，d=108mm，h=30mm 。查表3-3，代入公式得：=158（mm）拉深件的坯料展開尺寸圖如下：圖2-1三、煙灰缸上蓋坯料排樣設(shè)計(jì)如圖所示的煙灰缸下蓋坯料,材料為201不銹鋼,厚度t=1mm.圖3-1煙灰缸上蓋坯料1、排樣分析選取排樣分析:經(jīng)查表,零件各邊的公差等級(jí)均在IT11至IT12之間，精度的要求較高,所以選擇有廢料的排樣較合適.2、搭邊值的確定根據(jù)已知條件零件厚度t=1mm ,查表1-3,得最小搭邊值a=1mm,a1=0.8mm。3、送料步距S。根據(jù)公式(1-3):4、條料寬度。查表1-4得=0.8，查表1-5得Z=1根據(jù)公式得：

3、5、排樣方式的確定由于零件為圓形的工件，利用率較高，消耗材料成本也不大，所需設(shè)計(jì)的模具也相對(duì)簡(jiǎn)單，所以最終選擇的排樣方式為直排排樣。如下圖：圖3-2直排排樣6、板料規(guī)格。選用7、條料長(zhǎng)度。L=1500mm8、每張板料可裁剪的條料數(shù)。條，余62mm9、每條條料可沖裁的零件數(shù)。個(gè)，余46mm10、每張板料可沖裁的零件數(shù)。個(gè)11、一條條料的材料利用率。四、確定拉伸次數(shù)1、根據(jù)毛坯相對(duì)厚度查表確定各次拉深的拉深系數(shù)相對(duì)厚度為： 查表3-7可知本產(chǎn)品利用壓邊圈。查表3-4得 。2、根據(jù)毛坯尺寸和拉深系數(shù)求出加工拉深件的所需拉深次數(shù) 由計(jì)算結(jié)果可知，此零件需1次拉深。五、計(jì)算各次拉深工藝件尺寸1、調(diào)整拉深

4、系數(shù)調(diào)整拉深系數(shù)得：2、根據(jù)毛坯尺寸和調(diào)整后的拉深系數(shù)計(jì)算出工序件的直徑尺寸和高度尺寸拉深工序件直徑尺寸為： 序件高度尺寸為：根據(jù)和的關(guān)系，取各工序底部的圓角半徑為： 然后代入公式：六、拉深工藝總壓力的確定及壓力機(jī)的選擇1、拉深力的計(jì)算已知，查表3-10得系數(shù)代入公式得：2、壓邊力的計(jì)算已知；查表3-9得代入公式得： 3、拉深工藝總壓力的確定4、沖裁力的計(jì)算已知;代入公式得：七、拉深沖壓方案的確定根據(jù)零件的形狀及拉深次數(shù)的計(jì)算結(jié)果可知，該零件一共包括落料、一次拉深、切邊共三道沖壓工序，可以采用以下兩種工藝方案：方案1：落料拉深切邊方案2：落料、拉深復(fù)合（復(fù)合模）切邊方案1模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但加工生

5、產(chǎn)率低，難以滿足大批量生產(chǎn)要求。方案2采用落料、拉深復(fù)合模，操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)率高，能大批量生產(chǎn)要求。結(jié)論：采用方案2八、沖壓設(shè)備的選擇。1、落料與拉深復(fù)合根據(jù)條件，(1.82.0),同時(shí)還滿足：（拉深高度×2）壓力機(jī)行程5mm則有，壓力機(jī)行程5mm2×30（拉深高度）=60（mm）查常用沖壓設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)表，選用開式壓力機(jī)JH23-40。九、沖壓零件的工藝過(guò)程卡（廠名）冷沖壓工藝卡片產(chǎn)品型號(hào)零（部）件名稱煙灰缸下蓋 共 頁(yè)產(chǎn)品名稱零（部）件型號(hào)第 頁(yè)材料牌號(hào)及規(guī)格材料技術(shù)要求條料尺寸每條料可制件數(shù)毛坯重量輔助材料 條料9工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容加工簡(jiǎn)圖設(shè)備工藝裝備工時(shí)1下料

6、剪床剪料160×1500Q11-4×2000剪切板2落料拉深落料拉深JB-63沖床落料拉深模3檢驗(yàn)按產(chǎn)品零件圖檢驗(yàn)編制 （日期）審核 （日期）會(huì)簽 （日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期十、計(jì)算凹、凸模刃口尺寸 圖10-1煙灰缸上蓋坯料1、沖裁間隙值與系數(shù)的確定（1）、確定沖裁間隙值。材料厚度t=1mm，查表1-19取硬鋼得mm，mm則2、確定系數(shù)。由于沖裁工件為煙灰缸上蓋坯料沒(méi)有表注尺寸公差，工件精度為IT14，故系數(shù)。3、刃口尺寸計(jì)算（1） 落料凹模的基本尺寸計(jì)算：磨損后增大的尺寸（2）落料凸凹模的外刃口尺寸落料凸凹模的外刃口尺寸的基本尺寸與凹模相

7、同，尺寸為157.5mm不必標(biāo)注公差，但要在技術(shù)條件中注明：落料凸凹模實(shí)際外刃口尺寸與落料凹模配制，保證最小雙面合理間隙，。十一、凸模刃口尺寸與凸凹模內(nèi)刃口尺寸計(jì)算圖11-1煙灰缸上蓋零件1、凸模、凸凹模內(nèi)孔拉深工作部分尺寸設(shè)計(jì)（1）、凸凹模內(nèi)孔深度。凸凹模內(nèi)孔深度的確定應(yīng)考慮工件質(zhì)量、模具材料材料及沖床的工序行程因素，由于孔內(nèi)還要安置推板，所以凸凹模內(nèi)孔深度選擇通孔。（2）、凸模、凸凹模內(nèi)孔間隙。由于，查表3-13得，故。（3）、凸模、凸凹模內(nèi)孔橫向尺寸及公差。-查表3-14得，則有一次拉深：由公式 得一次拉深的凸模、凸凹模內(nèi)孔橫向尺寸及公差為：十二、設(shè)計(jì)選用模具零件，部件，繪圖模具總裝圖。

8、1、凹模設(shè)計(jì)（1）、凹模外形尺寸的計(jì)算查表1-27，得k=0.18，則：凹模厚H 取H=90mm凹模寬度B 取B=250mm凹模長(zhǎng)度L 取L=250mm最終確定其外形尺寸為（2）、型孔位置：從排樣圖上被沖切的位置獲得。（3）、型孔尺寸：有刃口尺寸計(jì)算獲得為。（4）、螺孔、螺釘。各螺孔、銷孔的大小、數(shù)量、位置均可參考表1-25中獲得（5）、材料及技術(shù)要求：材料選用Cr12,熱處理硬度6064HRC，粗糙度根據(jù)冷沖模模板GB2858.1-81查出；公差可由冷沖模零件技術(shù)條件GB2870-81查出，平行度公差T=0.03mm，垂直度T=0.025mm。（6）、凹模零件圖圖12-1凹模零件2、凸凹模設(shè)

9、計(jì)。（1）、凸凹模的結(jié)構(gòu)形式由于圓形小截面臺(tái)階凸凹模的固定，使固定板的型孔與凸凹模固定部分形狀一致，選用臺(tái)肩固定法。（2）、凸凹模部分尺寸：由凸凹模刃口尺寸計(jì)算獲得,凸凹模外形實(shí)際刃口尺寸與落料凹模制，基本尺寸相同，尺寸為157.5mm。凸凹模內(nèi)孔刃口尺寸通過(guò)凸模、凸凹模內(nèi)孔拉深工作部分尺寸計(jì)算得。參考GB2872.1-81得固定板，進(jìn)入凹模的距離，h取25mm，得凸凹膜長(zhǎng)度（3）、材料及技術(shù)要求：材料選用Cr12，熱處理硬度5862HRC。各表面粗糙度為1.6。公差可由冷沖模零件技術(shù)條件GB2863-81查出，圓柱度為0.02mm。（4）、凸凹模零件圖 圖12-2 凸凹模零件3、凸模設(shè)計(jì)（1

10、）、凸模校核：凸模截面尺寸較大，可不進(jìn)行強(qiáng)度、剛度校核。（2）、凸模的結(jié)構(gòu)形式：圓形截面的凸模采用階梯式，查國(guó)標(biāo)GB2863.2。采用固定板壓入式固定。（3）、凸模部分尺寸：由凸模刃口尺寸計(jì)算獲得，凸模工作部分尺寸為，參考GB2872.1-81得凸模固定板，由于h高度與凹模厚度相同取95mm，得凸模長(zhǎng)度（4）、材料及技術(shù)要求：材料選用Cr12，熱處理硬度5862HRC。各表面粗糙度為1.6。公差可由冷沖模零件技術(shù)條件GB2870-81查出，平行度公差T=0.02mm。（5）、凸凹模零件圖 圖12-3 凸模4、凸凹模固定板設(shè)計(jì)1、凸凹模固定板的型孔與凸凹模刃口配做，與凸模為H7/n6過(guò)盈配合。

11、2、固定板的外形尺寸可參考典型組合確定，厚度可取凹模厚度的60%80%，固定板厚度取60mm，因此固定板的外形尺寸為3、固定板的螺紋孔、銷孔的孔徑、孔距均可以參考典型組合標(biāo)準(zhǔn)4、材料及技術(shù)要求：材料選用Q235,不淬火。粗糙度根據(jù)冷沖模矩形模板GB2858.1-81查出；公差可由冷沖模零件技術(shù)條件GB2870-81查出，平行度公差T=0.03mm，垂直度T=0.025mm。5、固定板零件圖 圖12-4 凸凹模固定板零件圖5、凸模固定板設(shè)計(jì)（1）、凸模固定板的型孔與凸模刃口配做，與凸模為H7/n6過(guò)盈配合。 （2）、固定板的外形尺寸可參考典型組合確定，厚度可取凹模厚度的60%80%，固定板厚度取

12、55mm，因此固定板的外形尺寸為(3)、固定板的螺紋孔、銷孔的孔徑、孔距均可以參考典型組合標(biāo)準(zhǔn)(4)、材料及技術(shù)要求：材料選用Q235,不淬火。粗糙度根據(jù)冷沖模矩形模板GB2858.1-81查出；公差可由冷沖模零件技術(shù)條件GB2870-81查出，平行度公差T=0.03mm，垂直度T=0.025mm。(5)、固定板零件圖 圖12-5凸模固定板零件圖6、墊板的設(shè)計(jì)墊板的外形尺寸與凸模固定板相同，厚度可取310mm，凸模固定板和墊板的輪廓形狀及尺寸均以標(biāo)準(zhǔn)化，可根據(jù)上述尺寸確定原則從相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中選取，本設(shè)計(jì)取墊板尺寸為250×250×12mm 如下圖 圖12-6墊板7、深壓邊圈零件

13、圖設(shè)計(jì)（1）、材料選擇及熱處理要求。查國(guó)標(biāo)GB2870-81，材料選用T8A。熱處理硬度5458HRC。（2）、壓邊圈高度。根據(jù)一次拉深工序件高度尺寸，則壓邊圈高度大于一次拉深工序件高度尺寸，取。（3）、壓邊圈外形結(jié)構(gòu)尺寸。根據(jù)一次拉深工序件直徑尺寸，凸圓直徑取，圓角半徑R=10，底部大圓直徑與凹模相同,內(nèi)孔基本尺寸取凸模刃口直徑。(4)、壓邊圈零件圖如下圖所示： 圖12-7 壓邊圈8、頂板的設(shè)計(jì)由于凸凹模內(nèi)孔直徑為107.93mm，參考國(guó)標(biāo)GB2867.4-81 冷沖模卸料裝置，頂板的零件圖如下：圖12-8頂板的零件9、導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)1、采用的是A型導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)，材料為20鋼。2、表面最高粗糙度要求

14、為，圓柱度公差要求為0.04。3、硬度要求5862HRC，須滲碳淬火處理。如下圖 圖12-9 導(dǎo)柱10、導(dǎo)套的設(shè)計(jì)1、采用的是A型導(dǎo)套結(jié)構(gòu)，材料為20鋼。2、外圓表面最高粗糙度要求為，內(nèi)圓表面最高粗糙度要求為，同柱度公差要求為0.05。3、硬度要求5862HRC，須滲碳淬火處理。4、導(dǎo)套零件圖圖12-10導(dǎo)套零件11、模柄的設(shè)計(jì)本設(shè)計(jì)選用壓入式模柄，它與上?？滓訦7/m6配合并加入銷釘防止模柄轉(zhuǎn)動(dòng)，還要在模柄中心鉆直徑為76的通孔。如下圖 圖 12-11模柄零件 12、擋料銷和導(dǎo)料銷的設(shè)計(jì)擋料銷的作用是擋住條料搭邊或沖件輪廓以限定條料送進(jìn)的距離，導(dǎo)料銷一般設(shè)為兩個(gè)并在位于條料的同一側(cè)用于導(dǎo)向作用，導(dǎo)料銷和擋料銷平面應(yīng)比卸料板平面高出3mm，而且銷釘?shù)呐浜仙疃炔荒芴珳\，也不能太深，一般取公稱直徑的1.52倍，被設(shè)計(jì)取擋料銷和導(dǎo)料銷的規(guī)格為A8×4×3 GB2866.11-81。如下圖圖12-12擋料銷、導(dǎo)料銷13、上、下模座的設(shè)計(jì)模座的外形