1、 西峽縣牧牛嶺中橋新建工程施 工 組 織 設(shè) 計(jì)一、工程概況及主要工程量牧牛嶺中橋新建工程，位于河南省南陽(yáng)市西峽縣西坪鎮(zhèn)。牧牛嶺中橋新建工程為4×20米裝配式先張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支空心板橋，全長(zhǎng)90.12m。全寬8m，其中行車(chē)道7m，兩側(cè)各0.5m防撞護(hù)欄。下部構(gòu)造：基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁，橋臺(tái)采用U型橋臺(tái)、擴(kuò)大基礎(chǔ)，橋墩采用嵌巖樁接柱式橋墩。橋面采用簡(jiǎn)易連續(xù)，4孔一聯(lián)，共1聯(lián)。二、施工組織機(jī)構(gòu)及勞力、機(jī)械投入情況我們組織了一個(gè)經(jīng)驗(yàn)豐富的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員對(duì)橋軸線、橋臺(tái)位進(jìn)行恢復(fù)定位，并對(duì)全橋進(jìn)行圖紙與實(shí)地對(duì)照，認(rèn)真做好一下工作：1、 做好有關(guān)樁位控制、固定工作，劃定開(kāi)挖區(qū)域。2、 效核水準(zhǔn)點(diǎn)

2、確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無(wú)誤。3、 對(duì)構(gòu)造物結(jié)構(gòu)形式逐一校對(duì)。4、 做好水泥、混凝土、鋼筋、石料等原材料實(shí)驗(yàn)。5、 對(duì)施工導(dǎo)流、圍堰形式、抽水，施工場(chǎng)地、交通安全設(shè)施進(jìn)行統(tǒng)籌規(guī)劃，認(rèn)真做好“三通一平”。6、 對(duì)各種原材料購(gòu)進(jìn)妥當(dāng)安排：砂采用西坪河砂，水泥使用西峽中聯(lián)水泥，鋼絞線采用天津一廠生產(chǎn)，鋼筋從南陽(yáng)購(gòu)進(jìn)，塊片石就地取材，碎石由指定西峽石子場(chǎng)供應(yīng)。7、 各施工技術(shù)人員全部到位，機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備就緒，各種工地試驗(yàn)機(jī)具、測(cè)量、質(zhì)檢儀器齊全，（中州公路工程公司實(shí)驗(yàn)室）為了保證工程順利進(jìn)行，特設(shè)定項(xiàng)目部，項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)工程施工組、施工技術(shù)組、質(zhì)量檢驗(yàn)組、大梁預(yù)制場(chǎng)、機(jī)械組、電焊組、鋼筋制作組、運(yùn)輸車(chē)輛、設(shè)備材料供

3、應(yīng)組、安全保衛(wèi)組、財(cái)務(wù)組，對(duì)施工生產(chǎn)進(jìn)行協(xié)調(diào)指揮，保證本大橋工程順利實(shí)施，項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)本項(xiàng)目全權(quán)負(fù)責(zé)。勞力組成：本工程主要?jiǎng)诹?，由?zhuān)業(yè)隊(duì)約50人，其中技術(shù)工人20人，普工30人，以抽水、清基、立、拆模、砼攪拌和澆筑、雜項(xiàng)等項(xiàng)目為主。洛陽(yáng)夏國(guó)營(yíng)專(zhuān)業(yè)隊(duì)25人，其中技術(shù)工人10人，普工15人，以預(yù)應(yīng)力空心板預(yù)制工程的制作安裝為主，并根據(jù)工地勞力需要隨時(shí)增減，確保工程按計(jì)劃進(jìn)行。3、 施工工期和施工方案 自2016年9月9日開(kāi)始，2017年4月30日結(jié)束。施工處于不利季節(jié)，整個(gè)施工中計(jì)劃既要考慮到冬季、雨季施工，又要考慮到春節(jié)假期，可能要延誤工期。施工準(zhǔn)備及施工便道：2016年9月9日-2016年10月

4、9日，主要包括場(chǎng)地三通一平,施工便道，施工模板購(gòu)買(mǎi)，施工前期各項(xiàng)實(shí)驗(yàn)等。 牧牛嶺中橋施工計(jì)劃： 樁基施工：2016年10月9日-2016年11月9日，樁基6個(gè)，樁基鉆孔每個(gè)需要4天，基底清孔、下鋼筋籠每個(gè)需要1天，每個(gè)樁基施工需要5天，一個(gè)施工隊(duì)需要30天。立柱施工：2016年10月24日-2016年11月17日，6根立柱，每根立柱從立模（3天）、澆筑（1天）、拆模（3天）需要7天，兩個(gè)作業(yè)面同時(shí)進(jìn)行，需要24 天。蓋梁施工：2016年11月1日-2016年11月30日，3個(gè)系梁，每個(gè)蓋梁從立模（2天）、澆筑（1天）、拆模（7天）需要10天，需要30天。橋臺(tái)：2016年10月9日-2016年1

5、1月22日，2個(gè)橋臺(tái)，每個(gè)橋臺(tái)擴(kuò)大基礎(chǔ)開(kāi)挖需要5天，兩層基礎(chǔ)支模打砼需要5天，臺(tái)身及側(cè)墻支模打砼一次3天，需要3次到臺(tái)帽底標(biāo)高，臺(tái)帽支模打砼需要3天，一個(gè)橋臺(tái)需要22天，兩個(gè)橋臺(tái)需要44天。 梁板預(yù)制：2016年10月10日-2016年10月22日，全橋梁板24片，按照每天2片梁，需要12天。 梁板安裝：2017年1月1日-2017年1月2日，待梁板、蓋梁28天齡期后開(kāi)始吊梁，梁板吊裝和蓋梁施工同步進(jìn)行。 橋面鋪裝：2017年1月3日-2017年1月15日，梁板吊裝完成后，即開(kāi)始橋面鋪裝。 伸縮縫：2017年1月15日-2016年1月17日，防止橋面跳車(chē)，伸縮縫必須在橋面鋪裝全部結(jié)束后開(kāi)始。

6、防撞護(hù)欄：2016年1月17日-2017年2月22日，全橋防撞護(hù)欄長(zhǎng)160m，投入模板40米，每1天可澆筑40m，橋面鋪裝完成后即開(kāi)始防撞護(hù)欄施工。 全橋防護(hù)：2016年11月10日-2017年4月20日，全橋防護(hù)可在橋臺(tái)施工結(jié)束后開(kāi)始防護(hù)施工。 掃尾工程：2017年4月20日-2017年4月30日。施工方案： （1）施工準(zhǔn)備：在西坪鎮(zhèn)操場(chǎng)道班建砼拌合站，鋼筋制作場(chǎng)、機(jī)械停放地等施工所需場(chǎng)地就近擇址，進(jìn)行整平，砼拌合設(shè)備安裝和調(diào)試，與電業(yè)部門(mén)聯(lián)系，架設(shè)用電專(zhuān)線，到施工場(chǎng)及每個(gè)樁基，以方便施工。對(duì)建橋所需主要材料的產(chǎn)地、質(zhì)量、價(jià)格、運(yùn)輸方式等進(jìn)行調(diào)查分析，以確保進(jìn)場(chǎng)材料的質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，及時(shí)取

7、樣送檢并做所需幾種砼強(qiáng)度的施工配合比實(shí)驗(yàn)。（2）鉆孔灌注樁： 準(zhǔn)備場(chǎng)地施工前應(yīng)將場(chǎng)地平整好，以便安裝鉆架進(jìn)行鉆孔施工。 樁位放樣用全站儀準(zhǔn)確放出樁位后埋設(shè)護(hù)筒，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核無(wú)誤后，用全站儀引出樁位控制樁。埋設(shè)護(hù)筒鋼護(hù)筒采用5毫米厚鋼板卷成，直徑大于設(shè)計(jì)樁徑40厘米，護(hù)筒長(zhǎng)度根據(jù)樁位地下水位及地質(zhì)實(shí)際情況確定。開(kāi)挖土至護(hù)筒埋深足夠深度，然后起吊安放護(hù)筒，四周用粘土填筑并分層夯實(shí)，護(hù)筒口高出地面0.30米，護(hù)筒頂標(biāo)高應(yīng)高出地下水位和施工最高水位1.5m，護(hù)筒底應(yīng)低于施工最低水位0.2m。在護(hù)筒頂部焊加強(qiáng)鋼筋和吊耳，開(kāi)出水口?？孜恢行挠萌緝x二次復(fù)核，確保偏差2厘米以?xún)?nèi)。鉆進(jìn)過(guò)程中要經(jīng)常檢查護(hù)筒

8、是否發(fā)生偏移和下沉，并要及時(shí)處理。（如樁位處有河水，則應(yīng)根據(jù)具體情況先在樁位處筑島圍堰再進(jìn)行埋設(shè)護(hù)筒的工作）泥漿循環(huán)系統(tǒng)用原土造漿，補(bǔ)填粘土的方法。鉆進(jìn)過(guò)程中隨時(shí)測(cè)定泥漿各項(xiàng)性能指標(biāo)，一般相對(duì)密度以1.11.3為宜，在沖擊鉆進(jìn)大卵石層時(shí)可用1.4以上，粘度1025S，含砂率<6%，確保泥漿護(hù)壁質(zhì)量及浮渣能力。成孔采用沖擊鉆進(jìn)法成孔。在鉆孔過(guò)程中，成孔中心必須對(duì)準(zhǔn)樁徑中心，鉆機(jī)（架）必須保持平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移、傾斜和沉陷。鉆機(jī)（架）安裝就位時(shí)應(yīng)詳細(xì)測(cè)量，底座應(yīng)用枕木墊實(shí)塞緊，頂端應(yīng)用纜風(fēng)繩固定平穩(wěn)，并在鉆孔過(guò)程中經(jīng)常檢查。開(kāi)始鉆孔時(shí)，應(yīng)稍提鉆桿，在護(hù)筒內(nèi)打漿，待泥漿均勻后開(kāi)始鉆孔。進(jìn)度要適

9、當(dāng)控制，對(duì)護(hù)筒底部，適當(dāng)?shù)蜋n慢速鉆進(jìn)，使底腳處有較牢固的泥漿護(hù)壁。鉆至護(hù)筒底部以下1米后，可按土質(zhì)情況以正常速度鉆進(jìn)。鉆孔過(guò)程中要保持孔內(nèi)有1.5-2米的水頭高度，并要防止扳手、管鉗等金屬工具或其它異物掉落孔內(nèi)，損壞鉆機(jī)鉆頭。鉆進(jìn)作業(yè)要保持連續(xù)性，不宜中途停鉆以避免坍孔。鉆孔過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)樁徑及成孔情況的檢查工作，終孔時(shí)應(yīng)對(duì)樁徑、孔徑、形狀、深度和傾斜度及孔底土質(zhì)情況進(jìn)行檢驗(yàn)，滿足設(shè)計(jì)要求后請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行終孔檢查，檢查合格后進(jìn)行下一道工序的施工。清孔終孔檢查合格后，立即進(jìn)行清孔作業(yè)，采用抽漿法清孔。清孔過(guò)程中必須始終保持孔內(nèi)原有水頭高度，至噴出清水或沉渣厚度達(dá)設(shè)計(jì)要求為止，且澆筑混凝土前孔底

10、50cm以?xún)?nèi)泥漿相對(duì)密度小于1.25、含砂率8、粘度28S。鋼筋骨架的安裝：鉆孔樁的鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)先焊成鋼筋骨架，整體或分段就位，調(diào)入鉆孔。鋼筋骨架吊放前應(yīng)檢查孔底深度是否符合要求，孔壁有無(wú)妨礙骨架吊入和正確就位的情況。鋼筋骨架的吊裝可利用鉆架或另立扒桿進(jìn)行。吊放時(shí)應(yīng)避免骨架碰撞孔壁，并保證骨架外混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)隨時(shí)校對(duì)骨架位置。鋼筋骨架放置到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，牢固定位于孔口。鋼筋骨架安置完畢后，需再次進(jìn)行孔底檢查，有時(shí)須進(jìn)行二次清孔，達(dá)到要求后即可灌注水下混凝土。灌注水下混凝土：導(dǎo)管法施工，將導(dǎo)管居中插入到離孔底0.3-0.4m（不能插入孔底沉積的泥漿中），導(dǎo)管上口接漏斗，在接口處設(shè)隔水栓

11、，以隔絕混凝土與導(dǎo)管內(nèi)水的接觸。在漏斗中存?zhèn)渥銐驍?shù)量的混凝土后，放開(kāi)隔水栓使漏斗中存?zhèn)涞幕炷吝B同隔水栓向孔底猛落，將導(dǎo)管內(nèi)水?dāng)D出，混凝土從導(dǎo)管下落至孔底堆積，并使導(dǎo)管埋在混凝土內(nèi)，此后向?qū)Ч苓B續(xù)灌注混凝土。導(dǎo)管下口埋入孔內(nèi)混凝土內(nèi)1-1.5m深以保證鉆孔里的水不能重新流入導(dǎo)管。鉆孔內(nèi)初期灌注的混凝土及其上面的水或泥漿不斷被頂托升高，相應(yīng)的不斷的提升導(dǎo)管和拆除導(dǎo)管，直至鉆孔灌注混凝土完畢。首批灌注的混凝土數(shù)量，要保證將導(dǎo)管內(nèi)水全部壓出，并能將導(dǎo)管初次埋入1-1.5m深。漏斗頂端至少應(yīng)高出樁頂3m，以保證在灌注最后部分混凝土?xí)r，管內(nèi)混凝土能滿足頂托管外混凝土及其上面的水或泥漿重力的需要。材料要求

12、：導(dǎo)管是內(nèi)徑0.2-0.4m的鋼管，壁厚3-4mm，每節(jié)長(zhǎng)度1-2m，最下面一節(jié)導(dǎo)管應(yīng)較長(zhǎng)一般為3-4m，導(dǎo)管兩端用法蘭盤(pán)及螺栓連接，并墊橡皮圈以保證接頭不漏水。導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑，內(nèi)徑大小一致，連接牢靠在壓力下不漏水；為保證水下混凝土的質(zhì)量，設(shè)計(jì)混凝土配合比時(shí)，要將混凝土標(biāo)號(hào)提高20%；混凝土應(yīng)具有必要的流動(dòng)性，坍落度宜在180-220mm范圍內(nèi)；石子最大粒徑不應(yīng)超過(guò)40mm?；炷涟韬蛻?yīng)均勻，盡可能縮短運(yùn)輸距離和減少顛簸，防止混凝土離析而發(fā)生卡管事故；灌注混凝土作業(yè)必須連續(xù)作業(yè)，一氣呵成，避免任何原因的中斷灌注；因此混凝土的攪拌和運(yùn)輸設(shè)備應(yīng)滿足連續(xù)作業(yè)的要求，孔內(nèi)混凝土上升到接近鋼筋骨架底處時(shí)

13、應(yīng)防止鋼筋骨架被混凝土頂起；灌注過(guò)程中，要隨時(shí)測(cè)量和記錄孔內(nèi)混凝土灌注標(biāo)高和導(dǎo)管入孔長(zhǎng)度，提管時(shí)控制和保證導(dǎo)管埋入混凝土面內(nèi)有3-5m深度。防止導(dǎo)管提升過(guò)猛，管底提離混凝土面或埋入過(guò)淺，而使導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)水造成斷樁夾泥。另一方面也要防止導(dǎo)管埋入過(guò)深，而造成導(dǎo)管內(nèi)混凝土壓不出或?qū)Ч鼙换炷谅褡∧Y(jié)，不能提升，導(dǎo)致終止灌注而成斷樁。灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高出0.5m，此范圍的浮漿和混凝土應(yīng)鑿除，以確保樁頂混凝土的質(zhì)量。（3） 橋臺(tái)施工 基礎(chǔ)放線開(kāi)挖：開(kāi)挖寬度按照?qǐng)D紙砌體尺寸每邊加寬50厘米，并根據(jù)開(kāi)挖度按1：1或1：1.5放坡?；滋幚恚夯赝谥猎O(shè)計(jì)標(biāo)高后平整夯實(shí)，確?；爻休d力達(dá)到設(shè)計(jì)要求和基礎(chǔ)穩(wěn)固。

14、排水及防滲設(shè)施：對(duì)于嚴(yán)重滲水、積水的基坑，采用圍堰排水，大功率水泵抽水，清除墻內(nèi)積水、污泥、雜質(zhì)?；A(chǔ)施工：待基坑檢驗(yàn)驗(yàn)收合格后，進(jìn)行砼找平，立模施工。臺(tái)身施工：臺(tái)身、側(cè)墻立模板時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙所示坡比施工。（4）立柱施工：確定圓心，搭接立柱鋼筋，焊接牢固，護(hù)筒鋼模采用場(chǎng)地對(duì)接固定，貼封條、刷油、吊裝就位，三面鋼索固定，支工作架，吊車(chē)上料現(xiàn)澆。（5）蓋梁施工：采用掛槽鋼支撐蓋梁鋼模底板，并兩頭支架加固，兩邊支工作架，鋼筋安裝就位后立邊模、校正固定，吊車(chē)上料現(xiàn)澆。（6）鋼筋的制作與安裝：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求對(duì)鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行加工，制作要求尺寸準(zhǔn)確，綁扎和焊接牢固，并符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)立柱鋼筋籠吊裝時(shí)注意

15、安全，確保一次到位，吊裝完畢，焊接完好后方可進(jìn)行砼澆筑工作。（7）現(xiàn)澆砼：澆筑前，全部支架、模板和鋼筋及予埋件按圖紙要求進(jìn)行檢查，并清理模板內(nèi)雜物。使之不得有滯水、碎屑和其它附著物。在澆筑時(shí)應(yīng)嚴(yán)格配合比，應(yīng)使砂漿緊貼模板，以利混凝土表面光滑、無(wú)水囊、氣囊或蜂窩；混凝土分層澆筑時(shí)厚度為30公分左右，澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。澆筑期間，由專(zhuān)人檢查支架、模板、鋼筋及預(yù)埋件穩(wěn)固情況；混凝土養(yǎng)生不少于7天，氣溫低于5度時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫，不得灑水養(yǎng)生；在拆模過(guò)程中，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度側(cè)面保證其表面及棱角不損壞的情況下進(jìn)行。應(yīng)小心謹(jǐn)慎，不引起混凝土損壞。（8）空心板預(yù)制：、工具錨及夾片預(yù)應(yīng)力張拉，鋼絞線的錨具、夾具和連接器

16、應(yīng)具有可靠的錨固性能，足夠的承載能力和良好的適用性，為了能保證充分發(fā)揮預(yù)應(yīng)力筋的強(qiáng)度，安全的實(shí)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)，我們使用輕工預(yù)應(yīng)力工藝廠生產(chǎn)的符合國(guó)標(biāo)預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器的要求的單孔工具錨及其配套的確良夾片，在購(gòu)買(mǎi)時(shí)對(duì)夾片的硬度、牙齒表面光潔度進(jìn)行逐片檢查，確保張拉時(shí)不滑束，卸載時(shí)容易退失夾片，并嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。、張拉機(jī)具預(yù)應(yīng)力張拉工藝使用的油壓千斤頂、高壓油泵和壓力表，由專(zhuān)業(yè)操作人員保管和使用，防止設(shè)備遭撞擊碰壞，造成油表讀數(shù)誤差，并經(jīng)常進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。油壓千斤頂、油泵及其相匹配的油表在使用前進(jìn)行標(biāo)定，確定油頂預(yù)應(yīng)力與油泵讀數(shù)的對(duì)應(yīng)值，得出油表讀數(shù)與預(yù)應(yīng)力的線性方程，以便精確控制張拉

17、力，保證工程質(zhì)量，在使用過(guò)程中，一般在六個(gè)月后重新標(biāo)定千斤頂和油泵壓力表，如果發(fā)現(xiàn)不正常情況，應(yīng)停止使用，及時(shí)查找原因，重新標(biāo)定再使用。、模板制作安裝為了保證空心板外觀尺寸準(zhǔn)確，光潔平整。我們采用訂做全新鋼模，每片空心板側(cè)模用5塊鋼模栓接而成，按縫嚴(yán)密、平順。安裝時(shí)外側(cè)模與底模內(nèi)使用橡膠條密封，側(cè)模用木楔，拉桿螺絲支撐牢固，保證進(jìn)行混凝土施工時(shí)不松動(dòng)，不變形，使預(yù)制成型的空心板各部分尺寸嚴(yán)格符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。、預(yù)應(yīng)力鋼絞線制作安裝根據(jù)以往大橋使用情況，我們選擇購(gòu)買(mǎi)高強(qiáng)度、低松馳、標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為1860Mpa鋼鉸線，其質(zhì)量穩(wěn)定可靠，滿足施工和設(shè)計(jì)要求。預(yù)應(yīng)力鋼鉸線制作過(guò)程中，其長(zhǎng)度控制應(yīng)根據(jù)反力梁

18、長(zhǎng)度，油頂長(zhǎng)度，張拉橫梁和錨固長(zhǎng)度等因素綜合計(jì)算確定，下料時(shí)沿反力梁平行的平整場(chǎng)地標(biāo)出長(zhǎng)度，油頂長(zhǎng)度、張拉長(zhǎng)度和錨固長(zhǎng)度等因素綜合計(jì)算確定，下料時(shí)沿反力梁平行的平整場(chǎng)地標(biāo)出長(zhǎng)度控制標(biāo)記，精確下料，達(dá)到既能保證滿足施工和設(shè)計(jì)要求，又能充分利用材料。鋼絞線安裝時(shí)先安裝下層，再安上層，每根鋼絞線對(duì)稱(chēng)穿錨孔，安裝工具錨和夾片。安裝鋼絞線時(shí)，在上層2根絞線靠近梁端300cm范圍內(nèi)加套塑料管，以免因預(yù)應(yīng)力集中引起梁端混凝土裂縫。、鋼筋制作安裝在制作時(shí)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行下料，彎曲成型，分類(lèi)存放，為了加強(qiáng)施工進(jìn)度，每片梁鋼筋骨架可在場(chǎng)外專(zhuān)門(mén)制作的成型架上焊接成U型骨架和上網(wǎng)片，“U”型骨架在鋼絞線安裝前入模，待鋼

19、絞線張拉完畢再綁扎鋼筋，上層網(wǎng)片鋼筋在底板砼澆筑完，橡膠芯模安裝固定好后再與“U”型骨架綁扎成整體。在綁扎焊接過(guò)程中，一切按規(guī)范進(jìn)行。、預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉對(duì)空心板鋼絞線預(yù)應(yīng)力是空心板預(yù)制最關(guān)鍵工序，必須由富有經(jīng)驗(yàn)?zāi)苁炀毑僮鞯募夹g(shù)工人組成張拉班，要求油泵操作人員，千斤頂油缸伸長(zhǎng)值、測(cè)量人員配合默契，確保預(yù)應(yīng)力符合要求。張拉前應(yīng)檢查鋼絞線位置是否正確，錨具夾片是否牢固，并計(jì)算鋼絞線伸長(zhǎng)值以及張拉到設(shè)計(jì)張拉力193.905KN時(shí)油表讀數(shù)，使操作人員清楚明了。張拉時(shí)，為保證每根鋼絞線受力一致，開(kāi)始使用270KN千斤頂逐根張位至設(shè)計(jì)應(yīng)力的10%，然后兩臺(tái)3000KN千斤頂同時(shí)推端橫梁對(duì)全部鋼絞線整體張拉至

20、設(shè)計(jì)應(yīng)力，并量測(cè)伸長(zhǎng)值進(jìn)行復(fù)核。其工藝流程為：0初應(yīng)力 con（持荷2min 錨固）。、預(yù)應(yīng)力混凝土澆筑鋼絞線張拉完畢，及時(shí)綁扎輔助鋼筋后，即可進(jìn)行底板混凝土澆筑?？招陌寤炷猎谥行陌韬驼炯邪韬?，使用翻斗車(chē)配吊斗運(yùn)輸至制梁場(chǎng)院70T門(mén)架下面。同龍門(mén)吊吊起沿空心板一端開(kāi)始澆筑，底板混凝土攤平后用插入式振搗棒和平板震動(dòng)器振實(shí)，振實(shí)后應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)厚度，然后迅速將橡膠芯模安裝固定好，并將上層鋼筋網(wǎng)片綁扎，焊接牢固后，即可澆筑。肋部和頂面混凝土振搗時(shí)應(yīng)使底板混凝土與肋部混凝土形成整體?；炷翝仓r(shí)應(yīng)特別注意以下幾點(diǎn)：振搗時(shí)不可撞擊預(yù)應(yīng)力鋼絞線，防止滑束造成斷絲，固定橡膠芯模的鋼筋必須焊接牢固，防止芯模上

21、浮，必要時(shí)在芯模頂部沿長(zhǎng)度方向布置施加壓力的木楔，待振搗結(jié)束后拆除。底板與肋部混凝土澆筑時(shí)間不可超過(guò)1.5小時(shí)，否則會(huì)影響下層混凝土形成整體。及時(shí)覆蓋草袋灑水養(yǎng)生，保持梁體濕潤(rùn)7天以上。澆筑砼工作應(yīng)避免下雨天氣和高溫時(shí)段，及時(shí)掌握天氣預(yù)報(bào)，合理安排施工。、預(yù)應(yīng)力鋼絞線卸載當(dāng)空心板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%以上后，可進(jìn)行松束卸載，對(duì)空心板預(yù)應(yīng)力，卸載時(shí)兩邊油壓千斤頂應(yīng)緩慢同步回縮。使空心板內(nèi)應(yīng)力緩慢升高，保證各片空心板反拱速度均勻一致。、空心板起吊存放和封頭卸載后，用砂輪沿板端處割去鋼絞線，用龍門(mén)吊起吊運(yùn)至存梁場(chǎng)存放。起吊前應(yīng)仔細(xì)檢查吊具安裝是否牢固，防止滑落；存放時(shí)空心板兩端墊平枕平，多層存

22、放更要做好支承工作，在存放場(chǎng)使用預(yù)制好的封口塊封口。、空心板成品檢驗(yàn)每片空心板封口后，由質(zhì)檢人員檢驗(yàn)填成品梁報(bào)驗(yàn)單，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)檢，并簽字認(rèn)可。（9）梁板安裝：成品梁在預(yù)制廠檢查合格后方可出場(chǎng)安裝，制梁場(chǎng)內(nèi)采用汽車(chē)吊裝車(chē)，專(zhuān)用拖梁車(chē)運(yùn)輸，吊車(chē)安裝空心板。安裝前墩、臺(tái)支座墊層表面及板底清掃干凈。精確放出各墩、臺(tái)頂蓋梁中心線、支座十字線，每片梁的端線、邊線。吊車(chē)吊裝就位時(shí)，指揮人員手示信號(hào)要明了，施工人員聽(tīng)從指揮，禁止與吊裝無(wú)關(guān)的人員進(jìn)入吊裝區(qū)。梁板吊置至支座頂5-10mm高度處進(jìn)行微調(diào)，確認(rèn)位置準(zhǔn)確后，方可落梁就位。就位后檢查是否在設(shè)計(jì)位置，是否存在“三條腿”現(xiàn)象，否則重新吊置。待一孔梁全部

23、安裝完畢后，及時(shí)綁扎、焊接橫隔板及濕接頭縫鋼筋。在安裝的整個(gè)過(guò)程，不允許出現(xiàn)把板中心作為受力支撐點(diǎn)的情況。（10）橋面鋪裝：橋面鋪裝待空心板拉毛、冼凈后進(jìn)行，在鋼筋安裝完成后澆筑，要及時(shí)進(jìn)行修整、抹平等，定漿后再抹第二遍并壓光。在開(kāi)始養(yǎng)生時(shí)覆蓋不得接觸砼面。鋪裝應(yīng)與伸縮縫同時(shí)進(jìn)行，并應(yīng)注意預(yù)留伸縮縫預(yù)埋件。（11）伸縮縫：伸縮縫在橋面鋪裝層完成后施工，按設(shè)計(jì)要求做好預(yù)留槽，由廠家指導(dǎo)專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)進(jìn)行施工。（12）橋頭搭板：橋頭搭板在臺(tái)背填土完成后按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，首先清理搭板范圍內(nèi)地面雜物，然后測(cè)設(shè)搭板平面位置，鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型，側(cè)面采用槽鋼作模板拼裝成型，砼用攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)，泵送入

24、模，插入式振動(dòng)器搗固密實(shí)，平板振動(dòng)器配合，三軸平整機(jī)整平，抹光機(jī)抹光，橫向拉毛，施工時(shí)注意控制標(biāo)高、橫坡及平整度。（13）橋臺(tái)背回填、錐坡填土：橋臺(tái)背強(qiáng)度須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)方可進(jìn)行回填，回填材料應(yīng)采用透水性良好的砂礫石或碎石，不得含有草皮樹(shù)根及其它有機(jī)質(zhì)土，回填應(yīng)在相對(duì)應(yīng)的兩側(cè)同進(jìn)進(jìn)行，每層同處在一個(gè)水平面上，回填料應(yīng)分層攤鋪壓實(shí)，每層密實(shí)度達(dá)到96%以上。四、工程質(zhì)量保證措施質(zhì)量責(zé)任重于泰山是我單位一貫遵循的準(zhǔn)則，為了確保各橋全優(yōu)質(zhì)量，我項(xiàng)目部特制訂如下質(zhì)量保證措施：（1）嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，所用的鋼筋、水泥、砂、石及空心板所用的鋼鉸線必須符合國(guó)家有關(guān)強(qiáng)制標(biāo)準(zhǔn)和本橋設(shè)計(jì)，砂、石、水泥在工地

25、試驗(yàn)室經(jīng)常試驗(yàn)檢測(cè)，鋼鉸線和鋼筋每批進(jìn)料都有專(zhuān)人取樣、送樣、進(jìn)行試驗(yàn)鑒定。（2）嚴(yán)密組織，精心施工。各工班配備技術(shù)熟練工人，明確設(shè)計(jì)要求，各工序質(zhì)量與相應(yīng)工班職工經(jīng)濟(jì)利益掛鉤，并做好各工序的銜接工作；配置備用發(fā)電機(jī)、機(jī)具、防雨蓬布等以便應(yīng)急。（3）堅(jiān)持關(guān)鍵工序施工員簽字認(rèn)可制度。下部結(jié)構(gòu)的樁基的灌筑、鋼筋制作、入模安裝，以及空心板預(yù)制中模板安裝，鋼鉸線制作、安裝、張拉，鋼筋制作入模安裝，砼拌和澆筑等工序是非常關(guān)鍵的，每一工序必須嚴(yán)格按施工規(guī)范要求進(jìn)行施工，并經(jīng)質(zhì)檢員認(rèn)可后再進(jìn)行下一步工序。同時(shí)嚴(yán)把養(yǎng)生、拆模、卸載、起吊、存放、封口等工序的質(zhì)量要求。（4）執(zhí)行技術(shù)人員跟班制，根據(jù)工地需要，及時(shí)處

26、理可能出現(xiàn)的問(wèn)題，試驗(yàn)人員緊跟工地，隨機(jī)取樣，形成一個(gè)快速高效的質(zhì)量體系，及時(shí)反饋工程情況和質(zhì)量問(wèn)題，確保工程質(zhì)量。五、工期保證措施1、熟悉設(shè)計(jì)文件，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，制定切實(shí)可行的施工工藝和施方案。2、明確分工，責(zé)任到人，做到早計(jì)劃、早安排、早落實(shí)，制定嚴(yán)格的獎(jiǎng)罰制度。3、保質(zhì)保量備齊各分項(xiàng)工程所用的集料。4、加強(qiáng)與業(yè)務(wù)部門(mén)的聯(lián)系，成立專(zhuān)職保通隊(duì)伍，協(xié)調(diào)處理好施工外部環(huán)境。5、推行項(xiàng)目承包法施工，成立精干、管理水平高的項(xiàng)目經(jīng)理部，實(shí)行網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，科學(xué)管理。6、加強(qiáng)職工素質(zhì)教育，實(shí)行經(jīng)濟(jì)承包責(zé)任制。7、根據(jù)季節(jié)、氣候條件合理確定每工作業(yè)面，減少損失，避免誤工。六、冬季施工1、在冬季施工前，做好現(xiàn)場(chǎng)水管的保溫工作，施工人員配發(fā)必備的冬季防凍勞保用品。2、砼拌和用水必須加熱，砂、碎石必須保證預(yù)熱，砼拌和摻防凍劑，每盤(pán)拌和時(shí)間不得小于150s。3、碎石、砂等不得