1、 藤縣縣城管道天然氣利用項(xiàng)目（黃沖河中橋隨橋段）隨橋敷設(shè)施工方案 編制人： 審核人: 批準(zhǔn)人：四川省瑞元燃?xì)馔顿Y有限責(zé)任公司 2015年3月目錄一、工程概況二、隨橋敷設(shè)可行性和依據(jù)三、安全性分析四、施工程序五、施工示意圖六、施工方法及技術(shù)措施七、安全要求及有關(guān)注意事項(xiàng)八工程勞動(dòng)力計(jì)劃安排一、工程概況1、本工程按照設(shè)計(jì)圖紙建設(shè)三層PE防腐D325*8隨橋跨越天然氣管道一條，隨主管道加設(shè)DN500三層PE防腐套管。DN325*8管道跨越總長(zhǎng)度為66米（材質(zhì)為20#無(wú)縫鋼管），根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙本段管道采用錨栓式固定鋼板支座支架隨橋跨越。2、起點(diǎn)為G1，接現(xiàn)狀DN315中壓A管線，向北后向東敷設(shè)，將聚乙烯

2、管轉(zhuǎn)換成鋼管后出土，隨橋架空敷設(shè)，至橋東側(cè)后重新埋地，再將鋼管轉(zhuǎn)換成聚乙烯管后向東南敷設(shè)，接現(xiàn)狀DN315中壓A管線，終點(diǎn)為G10點(diǎn)，其中G3為出土點(diǎn)，G8為入土點(diǎn)，G3-G8段為隨橋架空敷設(shè)，詳見(jiàn)施工設(shè)計(jì)圖。二、隨橋敷設(shè)可行性和依據(jù)2.1.國(guó)內(nèi)城市管道隨橋敷設(shè)現(xiàn)狀燃?xì)夤艿劳ㄟ^(guò)河流時(shí)，目前可采用的方案有河底穿越、隨橋敷設(shè)，或采用管橋跨越等三種形式。北方地區(qū)氣溫較低，采用河底穿越方案較多。其優(yōu)點(diǎn)是不需保溫與經(jīng)常維修，缺點(diǎn)是施工費(fèi)用高，一旦損壞修理困難。南方則采用敷設(shè)在橋梁上或采用管橋跨越形式較多。利用橋梁敷設(shè)形式的優(yōu)點(diǎn)是費(fèi)用低，便于檢查和維修。2.2現(xiàn)行燃?xì)夤艿离S橋梁敷設(shè)規(guī)范和依據(jù) GB5002

3、82006第6.3.10，燃?xì)夤艿肋^(guò)河流時(shí)，可采用穿越河底或采用管橋跨越，當(dāng)條件允許時(shí)，利用道路橋梁跨越河流，并應(yīng)符合下列要求（1）隨橋梁跨越河流的燃?xì)夤艿溃涔艿赖妮斔蛪毫Σ粦?yīng)大于0.4MPa。（2）當(dāng)燃?xì)夤艿离S橋梁敷設(shè)或采用管橋跨越河流時(shí)，必須采用安全防護(hù)措施；（3）燃?xì)夤艿离S橋梁敷設(shè)，宜采取的安全防護(hù)措施： 敷設(shè)于橋梁上的燃?xì)夤艿缿?yīng)采用加厚的無(wú)縫鋼管或焊接鋼管，盡量減少焊縫，對(duì)焊縫進(jìn)行100%無(wú)損探傷； 跨越通航河流的燃?xì)夤艿拦艿讟?biāo)高，應(yīng)符合通航凈空要求，管架外側(cè)應(yīng)設(shè)置護(hù)樁；在確定管道位置時(shí)，與隨橋敷設(shè)的其它管道的間距；應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程GB6222支架敷設(shè)的規(guī)定；管

4、道應(yīng)設(shè)置補(bǔ)償和減震措施；對(duì)管道應(yīng)做較高等級(jí)防腐保護(hù)；對(duì)于采用陰極保護(hù)的埋地管道與隨橋管道之間應(yīng)設(shè)置絕緣裝置；?？缭胶恿鞯娜?xì)夤艿赖闹ё埽?yīng)采用不燃燒材料制作。2.3建設(shè)部有關(guān)隨橋敷設(shè)燃?xì)夤こ陶咧腥A人民共和國(guó)建設(shè)部關(guān)于城市橋梁敷設(shè)燃?xì)夤艿缊?zhí)行標(biāo)準(zhǔn)問(wèn)題的復(fù)函建辦標(biāo)函【2003】315號(hào)文件有如下規(guī)定城市橋梁設(shè)計(jì)準(zhǔn)則2.0.10條修改如 配電電纜，輸送壓力不大于0.4MPa的燃?xì)夤艿赖仨氂邪踩雷o(hù)措施。2.3 國(guó)務(wù)院有關(guān)隨橋敷設(shè)燃?xì)夤こ痰姆?自1996年10月開(kāi)始施行的中華人民共和國(guó)國(guó)務(wù)院第198號(hào)令城市道路管理?xiàng)l列第四章路政管路27條規(guī)定如下：禁止在橋梁上架設(shè)P0.4MPa燃?xì)夤艿溃?0

5、千伏以上的供電線路。三、安全性分析3.1設(shè)計(jì)壓力、運(yùn)行壓力、穿越長(zhǎng)度本工程燃?xì)夤艿涝O(shè)計(jì)壓力0.4MPa最大運(yùn)行壓力為0.36MPa，325*8無(wú)縫鋼管66米，PE100 SDR17.6 DN315*17.9mm管道27米，其中鋼管隨橋跨越長(zhǎng)度66米，隨橋敷設(shè)保護(hù)套管54米。完全符合國(guó)家規(guī)范和國(guó)務(wù)院有關(guān)隨橋敷設(shè)燃?xì)夤こ痰姆睿?.2管材選用及焊接方法本工程隨橋敷設(shè)的燃?xì)夤艿肋x用3PE加強(qiáng)防腐絕緣處理的325*8無(wú)縫鋼管，管道焊接采用氬電聯(lián)焊方式進(jìn)行，鋼管焊接后對(duì)焊縫進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，且所有焊縫進(jìn)行全周長(zhǎng)100%射線檢測(cè)，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不低于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),GB/T12605-2008中的I級(jí)質(zhì)量要求。

6、即本工程管材選用、焊接方法及檢驗(yàn)方式符合國(guó)家規(guī)范和國(guó)務(wù)院有關(guān)隨橋敷設(shè)燃?xì)夤こ痰姆睿?.3管道補(bǔ)償一般而言隨橋敷設(shè)要考慮減震補(bǔ)償?shù)膯?wèn)題。但本工程隨橋敷設(shè)管道的跨度均比較短，按照施工設(shè)計(jì)要求，因而在本方案不考慮設(shè)置補(bǔ)償器。3.4 管道安裝燃?xì)夤艿腊惭b在橋梁的右側(cè)，橋梁的兩端，管道出地面處設(shè)置固定墩，固定墩采用混凝土現(xiàn)場(chǎng)澆筑，其高度與安裝在橋梁上的角鋼支架在同一水平上，過(guò)橋管道的支架間距，根據(jù)中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)CJJ942003中2.2.15-1規(guī)定,公稱直徑350mm鋼質(zhì)管道的水平支撐最大間距為18.5m,鑒于多種因素的考慮，我們選擇間距為16m。綜合以上幾點(diǎn)我們的燃?xì)夤艿浪順蚍笤O(shè)方案，符合

7、國(guó)家規(guī)范和國(guó)務(wù)院有關(guān)隨橋敷設(shè)燃?xì)夤こ痰姆畹摹?四、施工程序測(cè)量定位橋兩端固定錨栓支架制作支架安裝管段預(yù)制管段焊接無(wú)損檢測(cè)管段焊口絕緣管道吊裝和固定管段與橋兩端固定墩管段連接連接焊口的無(wú)損檢測(cè)連接焊縫防腐絕緣跨越管段固定固定墩管段保護(hù)鋼塑轉(zhuǎn)變接頭與PE管道連接管溝回填地貌恢復(fù)五 施工示意圖（詳見(jiàn)設(shè)計(jì)施工圖）六 施工方法及技術(shù)措施6.1.施工準(zhǔn)備（1）檢查核對(duì)管道的位置坐標(biāo)，管道的溝底標(biāo)高，管道的基礎(chǔ)填層和管道的支架，是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)范要求，并予以確認(rèn)記錄。（2）檢查核對(duì)管材、管件的材質(zhì)、規(guī)格、壁厚、角度、曲率半徑是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)范要求，并予以確認(rèn)記錄。（3）對(duì)管材進(jìn)行仔細(xì)的外觀

8、檢查，不得有裂紋、氣孔、砂眼、變形、碰撞硬傷、嚴(yán)重劃痕，符合要求方可使用。對(duì)防腐成品鋼管的外觀受傷破損處要做詳細(xì)記錄，根據(jù)受傷破損的程度、大小，做修復(fù)、裁截處理。（4）對(duì)管材端部進(jìn)行檢查，表面不得有裂縫褶皺、撕破及壁厚不均等缺陷，符合要求方可使用。（5）應(yīng)將管材、管件等內(nèi)部清理干凈，不得存有雜物。（6）編制管道安裝焊縫單線圖及焊縫編號(hào)。（7）主要機(jī)具設(shè)備的準(zhǔn)備情況如下：序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1電焊機(jī)PK-250Q2臺(tái)2吊車(chē)25T2臺(tái)3平板拖車(chē)1臺(tái)4柴油發(fā)電機(jī)20KW1臺(tái)5吊籃2M*3M2個(gè)6焊條烘干箱YGCH-G-602個(gè)7防風(fēng)棚1個(gè)8焊接檢驗(yàn)尺2把9氬氣、氧氣、乙炔各2瓶10116.2

9、 測(cè)量定位（1）首先在橋梁右側(cè)確定角鋼支架的水平標(biāo)高，確定角鋼支架的水平標(biāo)高要綜合考慮管道位置安全、安裝的牢固性、可行性以及安裝位置對(duì)橋梁的影響等因素，（2）在根據(jù)間距要求確定支架位置和支架安裝數(shù)量，確定支架鉆孔點(diǎn)的位置，并作好標(biāo)志和記錄；6.4管道支架制作及安裝（1）埋件、支架座采用Q235鋼號(hào)-18MM的鋼板制作，加勁肋板、托板采用Q235鋼號(hào)-14MM的鋼板制作，管托采用Q235鋼號(hào)-10MM的鋼板制作（詳見(jiàn)設(shè)計(jì)示意圖）（2）支架焊接制作好后，進(jìn)行除銹處理，除銹要求見(jiàn)到金屬光澤，然后刷兩遍防銹漆，兩遍銀粉漆；（3）支架安裝前，要復(fù)查支架螺孔位置是否正確，然后用沖擊鉆鉆孔，孔的深度要求M1

10、2125的重型自切底錨栓膨脹能夠到位，孔鉆好后，將錨栓置入孔內(nèi)，最后把支架與錨栓穩(wěn)合，邊調(diào)平邊擰緊。6.5管道預(yù)制（1）用鋼尺對(duì)鋼管逐根丈量長(zhǎng)度并記錄，結(jié)合隧橋敷設(shè)水平長(zhǎng)度計(jì)算所需管材數(shù)量（要求盡量減少焊口數(shù)量），橋兩端彎頭后端管道下立管段長(zhǎng)度；（2）用刷子及電動(dòng)鋼絲刷除去管材、管件內(nèi)外表面的污泥或雜物，并將管材、管件管端邊緣50mm范圍內(nèi)用角磨機(jī)和電動(dòng)鋼絲刷進(jìn)行打磨、除銹，露出金屬光澤；（3）根據(jù)丈量長(zhǎng)度和計(jì)算的結(jié)果，記號(hào)筆做好記號(hào)，然后用氧乙炔焰切割進(jìn)行下料；（4）用角磨機(jī)加工坡口時(shí)，其坡口形式及對(duì)口：壁厚3mm為I形口（不開(kāi)坡口），對(duì)口間隙0-1.5mm；壁厚3mm開(kāi)60-70V形坡口，

11、鈍邊11.5mm，對(duì)口間隙12mm；當(dāng)不同壁厚的管子、管件組對(duì)時(shí)，其壁厚度差大于規(guī)范規(guī)定時(shí)，應(yīng)接規(guī)范規(guī)定進(jìn)行處理合格（5）用氧乙炔焰切割坡口時(shí)，當(dāng)環(huán)境溫度低于-20時(shí)，應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱4060（緩冷）后切割，切割后用角磨機(jī)修整，要求同上。（6）管口組對(duì)尺寸符合要求且管道端口的切面應(yīng)平整，不得有裂紋，切口面應(yīng)與管軸線垂直，且垂直偏差不得大于1.5mm。（7）管子對(duì)口時(shí)應(yīng)檢查平直度，在距接口中心1000mm處測(cè)量，允許偏差不大于1mm。管子組對(duì)應(yīng)注意整體布置中的弧度。（8）管子對(duì)口時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口，或采用加熱管子，加偏墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。 （9）對(duì)口時(shí)兩根相鄰管要用

12、支撐托架支撐，防止外在扭力、重力對(duì)焊縫產(chǎn)生非正常應(yīng)力，影響焊縫質(zhì)量。（11）、當(dāng)管道在溝外組對(duì)焊接時(shí)，管口處作業(yè)空間不應(yīng)小于500mm，在管溝內(nèi)組對(duì)焊接時(shí)，工作坑尺寸為寬0.8m，深0.5m。管道對(duì)焊坡口參數(shù)表項(xiàng)目工藝參數(shù)要求項(xiàng)目工藝參數(shù)要求接口型式對(duì)焊坡口型式V型坡口角度705對(duì)口間隙1.0-2.0mm鈍邊1.0-1.5mm錯(cuò)口管外徑3/100且2mm6.6 管段焊接（1）本管道焊接采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面的焊接工藝。（2）焊接前應(yīng)檢查管道焊接工程中所用母材與焊接材料是否具備出廠合格證書(shū)和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。（3）嚴(yán)格檢查焊接機(jī)具，確保設(shè)備參數(shù)可靠穩(wěn)定，調(diào)節(jié)靈活，滿足焊接工藝要求與安全可靠性

13、能。（4）參加管道焊接的焊工必須具有對(duì)應(yīng)項(xiàng)目的焊工合格證，并在有效期內(nèi)方能施焊。（5）依照焊接工藝指導(dǎo)書(shū)，制訂焊接工藝評(píng)定及焊接操作工藝規(guī)程。（6）質(zhì)量檢查人員依據(jù)技術(shù)規(guī)范及焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊接工作進(jìn)行全面檢查和監(jiān)督；并做好全部檢驗(yàn)記錄。（7）管道焊接的焊條使用前嚴(yán)禁受潮氣、雨水、油類(lèi)等有害物質(zhì)的侵蝕，應(yīng)在干燥通風(fēng)的室內(nèi)存放。(8)焊條使用前要進(jìn)行烘干，烘干溫度為100150，烘干時(shí)間為小時(shí)，每次烘干數(shù)量以滿足實(shí)際需用量為準(zhǔn)，在使用過(guò)程中應(yīng)放在保溫筒中進(jìn)行保溫，隨用隨拿，保持焊條干燥。重新烘干次數(shù)不得超過(guò)兩次，當(dāng)焊條藥皮有脫落及顯著裂紋時(shí)，不得使用。(9)焊條烘干設(shè)備由專人負(fù)責(zé)，并做好詳

14、細(xì)的烘干記錄，經(jīng)烘干的焊條要放在恒溫箱內(nèi)，隨用隨取，每日的焊條發(fā)放和回收設(shè)專人負(fù)責(zé)。(10)、當(dāng)管道焊接工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口，以防止異物進(jìn)入管內(nèi)。雨季用的堵板應(yīng)具有防止泥漿進(jìn)入管腔的功能。(11)、在無(wú)有效的防護(hù)措施情況下,雨天、風(fēng)速大于8m/s、風(fēng)沙天氣、天氣相對(duì)濕度超過(guò)90%嚴(yán)禁施焊。(12)冬季施焊時(shí)應(yīng)將管道兩端堵死，防止穿膛風(fēng)影響焊接質(zhì)量。(13)在進(jìn)行氬弧焊打底時(shí)如電弧電壓過(guò)高，易產(chǎn)生未焊透，并使氬氣保護(hù)效果變差，因此應(yīng)在電弧不短路的情況下，要盡量減小電弧長(zhǎng)度。(14)氬氣噴嘴與焊道之間的距離以不妨礙焊工視線為宜，一般為512mm。氬弧焊接工藝參數(shù)見(jiàn)下表壁厚mm焊絲直徑

15、mm鎢極直徑mm噴嘴直徑mm焊接電流A 氬氣流L/min72.52.57220300912(15)、管道焊接表面質(zhì)量要求 表面不得有裂紋、融合性飛濺物、氣孔、夾渣凹陷等缺陷。 咬邊深度不得大于0.5mm，長(zhǎng)度小于全長(zhǎng)的10%，且小于100mm，在任何長(zhǎng)300mm焊縫中兩側(cè)累計(jì)長(zhǎng)度不得大于50mm。表面余高小于5mm。表面凹陷深度小于或等于0.5mm，長(zhǎng)度小于全長(zhǎng)的10%，且小于100mm。 錯(cuò)邊量不超過(guò)壁厚的10%，且不大于3mm。 焊縫寬度應(yīng)按坡口寬度每側(cè)增加0.52.0mm為宜。(16)、管道焊接工藝技術(shù)要求本工程焊縫探傷參照 GB/T12605-98標(biāo)準(zhǔn)，探傷抽檢數(shù)量為總焊縫的100%，

16、I級(jí)為合格。且每個(gè)焊工需保證至少有一道焊縫被抽檢。不合格管道按GB50253-97中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。過(guò)路管及套管內(nèi)的管道按100%的比例探傷，I級(jí)為合格；焊接工程施工具體方案如下：焊接采用氬電聯(lián)焊第一層：采用手工鎢極氬弧焊打底,焊絲型號(hào)為H08A。 第二三層：采用手工電弧焊填充、罩面 、焊條型號(hào)為E4316直徑3.2。 在施工前必須按焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行焊接試樣工作。 焊接采用H08A焊絲及E4316.3.2焊條，使用前經(jīng)烘箱烘烤，溫度100-150，并恒溫1.5-2小時(shí)，用時(shí)放置在保溫筒內(nèi)，一次領(lǐng)用最多不超過(guò)4小時(shí)用量或50根。 焊接前先清除鐵銹油污，做好表面清理工作。 坡口形式采用V型，坡口

17、夾角65-75，管道組對(duì)間距不大于2mm，坡口鈍邊高度1.52mm，采用磨光機(jī)打磨坡口。 管子組對(duì)要檢查坡口質(zhì)量，坡口表面是否有裂縫、夾層等，且管道組對(duì)時(shí)其內(nèi)壁應(yīng)齊平，錯(cuò)邊量不宜超過(guò)管壁厚度的10%，且不大于2mm，外壁錯(cuò)邊量不大于3mm，否則應(yīng)進(jìn)行削薄修正，對(duì)于不等厚焊件組對(duì)要符合GB50236-98第6.2.6條規(guī)定。 每次焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，焊接前應(yīng)先點(diǎn)焊，并按工藝要求采取措施防止裂紋，發(fā)現(xiàn)裂縫時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。 在焊接時(shí)應(yīng)保證焊接區(qū)不受惡劣天氣（風(fēng)、雨、雪、高溫）的影響，焊接條件不允許時(shí)，不能焊接。 焊后質(zhì)檢人員對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，檢查前將渣皮、飛濺物清理干凈。 (17) 焊縫外觀缺陷應(yīng)控

18、制范圍如下： 咬邊：深度小于0.5mm，長(zhǎng)度小于全長(zhǎng)的10%，且小于100mm。 表面余高小于5mm。 表面凹陷深度小于或等于0.5mm，長(zhǎng)度小于全長(zhǎng)的10%，且小于100mm。 錯(cuò)邊量不超過(guò)壁厚的10%，且不大于3mm。 焊縫表面應(yīng)無(wú)夾渣、氣孔、裂紋、熔合性飛濺等缺陷。 (18)管道焊接完畢經(jīng)外觀檢查合格后，按設(shè)計(jì)要求的數(shù)量進(jìn)行焊縫X射線探傷。每條焊縫上需打上焊工鋼印代號(hào)，焊縫編號(hào)。 (19)、焊接驗(yàn)收資料內(nèi)容 焊工合格證書(shū)、證件。 焊材合格證書(shū)。 焊縫外觀檢查記錄，無(wú)損探傷檢測(cè)報(bào)告。 焊縫位置單線圖或簡(jiǎn)圖，并在資料上有明確反映。6.7無(wú)損檢測(cè) 焊接工序按規(guī)定檢查內(nèi)容對(duì)所有焊縫進(jìn)行檢查后，為

19、更好地對(duì)焊縫質(zhì)量進(jìn)行可靠檢測(cè)，保證工程質(zhì)量，依據(jù)承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)GB/T4730-2005要求進(jìn)行焊縫外觀超聲波檢測(cè)，I級(jí)合格。依據(jù)承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)GB/T4730-2005要求進(jìn)行焊縫射線檢測(cè)，級(jí)合格。焊縫返修執(zhí)行油氣長(zhǎng)輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50369中10.3.7的規(guī)定。（1）檢查X射線探傷機(jī)具，確保設(shè)備性能可靠，保證檢測(cè)有效性。（2）探傷人員按規(guī)范規(guī)定的探傷比例進(jìn)行拍片，做好標(biāo)記和記錄。 （3）管道直徑89毫米的管子焊縫采用雙壁單投影透照法。 （4）在每張底片上標(biāo)明工件編號(hào)、中心定位標(biāo)志、搭接標(biāo)記（有效區(qū)域標(biāo)記）、底片流水號(hào)和1個(gè)以上像質(zhì)指示器，以及探傷日期。 （5）拍片人員負(fù)責(zé)記

20、錄射線照相主產(chǎn)品名稱、編號(hào)、焊縫長(zhǎng)度、底片編號(hào)和透照條件、探傷日期及操作人員，并做好拍攝部位的定位記錄。 （6）評(píng)片是把好質(zhì)量關(guān)的重要環(huán)節(jié)，采用二級(jí)評(píng)片制：初評(píng)和復(fù)評(píng)，評(píng)片結(jié)果及時(shí)發(fā)出書(shū)面報(bào)告和通知書(shū)。 6.8管段焊口絕緣評(píng)片合格結(jié)果的書(shū)面報(bào)告和通知書(shū)收到后，開(kāi)始對(duì)隨橋敷設(shè)水平管段的焊縫進(jìn)行絕緣，具體做法如下：(1)先用磨光機(jī)對(duì)焊縫及周?chē)秶M(jìn)行除銹至呈現(xiàn)金屬光澤，然后按規(guī)定涂刷粘結(jié)劑，用刮刀均勻涂于接口處，待自然干燥后再在外層在套上聚乙烯熱縮套，用噴燈烘烤定型。在防腐過(guò)程中應(yīng)保持接口處的清潔，保證粘結(jié)劑的涂刷厚度，防腐后采用電火花測(cè)試儀進(jìn)行檢測(cè)，經(jīng)不放電為合格。防腐絕緣后按鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐

21、層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0413-2002標(biāo)淮進(jìn)行驗(yàn)收。(3)管道補(bǔ)傷防腐采用聚乙烯粘膠帶：先用布輪將損傷處及周邊100mm范圍圓周內(nèi)進(jìn)行除塵至呈現(xiàn)原防腐層光澤。然后按規(guī)定涂刷粘結(jié)劑，用刮刀均勻涂于補(bǔ)傷處。待自然干燥后再在外層在纏上聚乙烯烯粘膠帶，在防腐過(guò)程中應(yīng)保持接口處的清潔，保證粘結(jié)劑的涂刷厚度，防腐后采用電火花測(cè)試儀進(jìn)行檢測(cè)，經(jīng)不放電為合格。防腐后按鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0413-2002標(biāo)淮進(jìn)行驗(yàn)收。6.9管道吊裝（1）本方案所涉及管道吊裝，是指隨橋敷設(shè)水平管段的吊裝，本工程的三處隨橋敷設(shè)水平管段長(zhǎng)為66m，保護(hù)套管54米。因此我們選擇20噸以下的2-3臺(tái)吊車(chē)同時(shí)進(jìn)行吊裝作業(yè)；

22、（2）本方案執(zhí)行規(guī)范工程建設(shè)安裝工程起重施工規(guī)范HG20201-2000；（3）吊裝作業(yè)前向參加吊裝起重人員和配合作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，并進(jìn)崗位分工、明確職責(zé)；（4）首先用廢舊汽車(chē)外胎皮，將鋼絲捆綁處對(duì)管道絕緣層進(jìn)行保護(hù)后，再捆綁，管道的兩端也要用粗棕繩綁牢實(shí)，并安排有經(jīng)驗(yàn)的人在吊裝的過(guò)程進(jìn)行牽引，在吊裝的過(guò)程下降要緩慢，輕輕地與支架和固定墩接觸，慢慢放平，然后用D250U型管卡暫時(shí)固定，但是不要固定得太緊；（5）吊裝作業(yè)要注意的事項(xiàng)： 各崗位人員必須堅(jiān)守崗位，聽(tīng)從指揮； 吊裝現(xiàn)場(chǎng)的地面，道路必須平整，踏實(shí)，能通過(guò)大型吊車(chē)并進(jìn)行作業(yè)； 吊裝作業(yè)范圍應(yīng)設(shè)置警戒線，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入吊裝范圍； 吊車(chē)

23、司機(jī)應(yīng)互相配合，聽(tīng)從指揮； 禁止在6級(jí)以上的強(qiáng)風(fēng)情況下進(jìn)行吊裝作業(yè)。6.10. 管段與橋兩端固定墩管段連接 隨橋敷設(shè)水平管段吊裝成功后，開(kāi)始進(jìn)行水平管段與事先已預(yù)制和焊接好的橋兩端管道進(jìn)行對(duì)口焊接，焊口的坡口制作、焊接程序和焊接技術(shù)要求與5.6管道預(yù)制5.7 管段焊接相同。6.11 連接焊口的無(wú)損檢測(cè)隨橋敷設(shè)水平管與橋兩端管道連接焊口的無(wú)損檢測(cè)，檢測(cè)工作程序、過(guò)程和要求與5.8無(wú)損檢測(cè)相同。6.12 管道吹掃、強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)（1）無(wú)損檢測(cè)合格后，工程進(jìn)入管道吹掃、強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)階段，為了防止在試驗(yàn)工程中管道發(fā)生顫動(dòng)，出了擰緊角鋼支架上的U型管卡的螺栓外，還要對(duì)管溝進(jìn)行部分回填；（2

24、）在管道兩端安裝試驗(yàn)裝置，見(jiàn)下圖：（3） 管道吹掃： 將空氣壓縮機(jī)通過(guò)油氣分離過(guò)濾器連接到管道一端安裝的壓縮空氣接口上；啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)緩慢充壓，當(dāng)壓力升至0.3Mpa時(shí)，快速打開(kāi)尾端DN200閥門(mén)，利用管內(nèi)氣壓與外界大氣壓的壓差將管內(nèi)雜物全部帶出，吹掃反復(fù)進(jìn)行數(shù)次，直至連續(xù)五分鐘白靶檢驗(yàn)無(wú)污物附著為合格；要求對(duì)整個(gè)吹掃過(guò)程應(yīng)做好記錄，管道壓力、溫度、時(shí)間、吹掃次數(shù)等，管道吹掃完畢后，進(jìn)行管道的強(qiáng)度試驗(yàn)。（4）管道強(qiáng)度試驗(yàn)： 管道強(qiáng)度試驗(yàn)要求，安裝在管道兩端試驗(yàn)裝置，溫度表、壓力表應(yīng)在校驗(yàn)有效期內(nèi)，其量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.52倍，其儀表的精度級(jí)別不低于1.5級(jí)。 啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)緩慢充壓，壓力升至

25、0.3Mpa，穩(wěn)定30min后，進(jìn)行管線檢查。無(wú)異常及泄漏現(xiàn)象，則繼續(xù)緩慢充壓，壓力達(dá)到0.6Mpa（強(qiáng)度試驗(yàn)）后，穩(wěn)定1.5小時(shí)，無(wú)壓降為合格。(5) 管道嚴(yán)密性試驗(yàn) 強(qiáng)度試驗(yàn)合格后,將管道壓力降壓至0.46Mpa（嚴(yán)密性試驗(yàn)），保持一定時(shí)間，達(dá)到穩(wěn)定后，開(kāi)始做氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)間為24小時(shí)，試驗(yàn)實(shí)測(cè)壓力降應(yīng)根據(jù)在試壓期間管內(nèi)溫度和大氣壓的變化予以修正，其結(jié)果修正壓力降P允許壓力降P為合格。（允許壓力為P的計(jì)算，按CJJ33-2005進(jìn)行）。強(qiáng)度、氣密性試驗(yàn)的壓力表應(yīng)在校驗(yàn)有效期內(nèi)方可使用。試壓用壓力表選擇要求量程(mpa)精度等級(jí)最小表盤(pán)直徑(mm)最小分格值(mpa)0-0.10.415

26、00.00050-1.00.41500.005試壓期間應(yīng)隨時(shí)觀察壓力變化，如發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)立即停止試壓，并在泄壓后，查找漏點(diǎn)，對(duì)漏點(diǎn)進(jìn)行修復(fù)后再重新試壓。管道的吹掃和強(qiáng)度試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)必須有建設(shè)單位、質(zhì)監(jiān)單位和監(jiān)理單位的有關(guān)人員參加，并及時(shí)做好記錄和簽證。6.13連接焊縫防腐絕緣 管道的吹掃、試驗(yàn)合格后，對(duì)水平管段與橋兩端管道對(duì)口焊縫進(jìn)行防腐絕緣，防腐絕緣程序和技術(shù)要求與“5.9管段焊口絕緣”相同。6.14跨越管段固定、固定墩管段保護(hù)當(dāng)隨橋敷設(shè)的鋼質(zhì)管道用鋼塑轉(zhuǎn)變接頭與PE管道連接好后，進(jìn)行跨越管段固定和固定墩管段保護(hù)。（1）跨越水平管段與角鋼支架固定，就是把已安裝在支架上的HDA-TM12*125重型自切底錨栓擰緊，使水平管段與支架固定；（2）此項(xiàng)作業(yè)要求作業(yè)人員拴好安全