1、簡易鉆孔灌注樁施工方案溫州聯(lián)聯(lián)機器新建廠房工程簡易鉆孔灌注樁方案編制人 職務（稱） 審核人 職務（稱） 批準人 職務（稱） 溫州開祥建設有限公司二一六年五月 概況：溫州聯(lián)聯(lián)機器新建廠房工程位于溫州空港新區(qū)永興北園JC-01A-20-04-b02塊地，場地周圍空曠，交通較為方便?？偨ㄖ娣e5737.76，辦公樓建筑面積1330.12 總高度13.10m，混凝土框架結構。建筑特點：樓板厚為110mm，一層高為4.1m，梁最大截面為240700mm，柱子最大截面尺寸為550550 mm；生產車間一建筑面積2191.42 總高度18.60m，混凝土框架結構。建筑特點：樓板厚為130mm，一層高為8.9

2、6m，梁最大截面為3501200mm，柱子最大截面尺寸為600600 mm；生產車間二建筑面積2191.42 總高度18.60m，混凝土框架結構。建筑特點：樓板厚為130mm，一層高為8.96m，梁最大截面為3501200mm，柱子最大截面尺寸為600600 mm；由州聯(lián)聯(lián)機器有限公司投資建設，由溫州市龍灣規(guī)劃建筑設計院設計， 由溫州永嘉安泰監(jiān)理有限公司監(jiān)理，由溫州開祥建設有限公司組織施工；由韓建華擔任項目經(jīng)理,莊明鑫擔任技術負責人。 其中辦公樓（39樁，有效樁長41M，樁徑500）和生產車間一（55樁，有效樁長50M，樁徑500）采用預應力砼管樁基礎，生產車間二（55樁，樁徑600）采用簡易

3、?？毓嘧丁?.3場地工程地質條件建筑場地為空地，地形平坦。其地面標高在85高程4.605.50m之間，高差0.90m。場地特征周期為0.65S，場地類別為IV類場地，地震基本烈度6度。一、工作原理、特點（1）鉆進原理：通過伸縮鉆桿的旋轉，帶動它前端的鉆斗回轉，用鉆斗底端和側面的切削具切削土體，同時切削下來的土體進入鉆斗內，待鉆斗裝滿一定量的土體后，通過伸縮鉆桿把鉆斗提到孔口，卸土，再把鉆斗下到孔底鉆進，這樣一直延緩到設計孔深。（2）特點：在無地下水的粘土層中可不使用穩(wěn)定液，在一般地層要使用穩(wěn)定液護壁；施工速度較快，成本較低；鉆機移動和安裝方便，但占地面積較大；噪音和振動?。粚Ψ€(wěn)定液的管理十分

4、嚴格，且竣工后要對穩(wěn)定液進行處理；在承載地基附近有較大承壓水時，護壁困難，且樁體不能保證質量。二、設備和機具（1）鉆機：鉆斗式鉆機有履帶式、門架式，但該工程設計要求采用簡易鉆孔樁，鉆機應為門架式。（2）鉆桿：伸縮鉆桿：該鉆桿是由外層、中層、內層三層桿組成。類似于電視天線式的伸縮，由驅動設備向外層桿施加轉矩，并通過中層桿驅動內層桿，使與內層桿連接的鉆斗旋轉。但簡易鉆孔樁鉆桿一般為多級螺栓連接。普通鉆桿：利用外平的普通鉆桿，用鋼繩升降鉆斗，鉆斗可使外平鉆桿滑動，在鉆桿下端固緊或松開（與鉆桿），壓力和扭矩靠鉆桿傳遞給鉆斗。（3）鉆斗：錐底式鉆斗：除粒徑5mm以上的密實礫石層、大卵石層，堅硬土層外，一

5、般土質都可使用。三、鉆進工藝和施工要求（1）鉆進參數(shù)：鉆壓：鉆壓由鉆具的自重、給進力、鉆斗內土的重量三部分組成。轉速：轉速一般小于30r/min。（2）鉆斗的選擇：正確選擇鉆斗底盤切削齒的形狀、規(guī)格、布置方式是很重要的。軟層選用小切削角、小刃角，齒寬也稍大，齒間距大的鉆斗；稍硬土層選用較大切削角、齒寬稍窄的切削齒。（3）施工要點：當現(xiàn)有伸縮鉆桿長度不夠時，可在內層桿下端另接鉆桿，但必須進行強度校核。穩(wěn)定液管理是鉆斗施工能否成功的關鍵一環(huán)。為防止穩(wěn)定液性質改變可采取以下一些措施：增加泥漿處理劑，如CMC、硝基腐植酸鈉等；防止砼、泥砂及多余水的混入。如遇硬土層，回次鉆進速度過小，可先鉆小孔，然后再

6、擴孔。鉆遇砂礫層，為易于加固孔壁和取出砂礫，可首先向孔內投入適量粘土球。下入孔內的鉆斗，其底盤必須裝閥門，以防提鉆過程中砂礫從底部漏掉。四、常見事故及處理方法（1）樁孔垂直度不夠；原因：鉆機安裝不穩(wěn)；鉆斗底側刃有磨損。處理方法：在軟質地基上施工時，要墊堅固的木板；經(jīng)常檢查鉆斗。（2）孔壁坍塌：原因：穩(wěn)定液管理不善；鉆斗升降過快；孔口套管沒有穿入穩(wěn)定地層。處理方法：加強穩(wěn)定液管理；在易坍地層中控制鉆斗升降速度；重新研究孔口套管的長度并確定套管要插到地下水位下的不透水層0.5m以下。五、挖槽定位本工程基坑支護圍護支撐樁系統(tǒng)施工前，先進行測量改線，由挖掘機機械開挖鉆孔槽，工作槽為深1.0m，寬1.5

7、m，并對逐個樁位定位，定位采用竹樁或鋼筋頭。六、簡易機械鉆孔施工過程（1）開鉆前應事先將表面土整平、壓實，以防在施鉆的過程中引起樁機搖晃，樁身傾斜等現(xiàn)象出現(xiàn)。（2）鉆機到位后，首先檢查鉆機安置是否穩(wěn)定、垂直，以防開鉆時樁位護筒與鉆桿位置偏差過大，應校正對三點重合后才能開機。（3）開鉆前根據(jù)實際需要在現(xiàn)場建立n個4m4m1m的泥漿池，首先把泥漿放入池中，待本工程樁孔需要時用泥漿泵注入孔內，泥漿比重根據(jù)需要而定。（4）當一切準備好，用第一節(jié)鉆桿（第一節(jié)長5m）接好鉆機，另一端接上鋼絲繩，吊起鉆桿對準護筒、樁位中心徐徐放下至土面，先空鉆，然后緩緩鉆入土中，至整個鉆機進入土中，觀察檢查正常后方可正式開

8、始鉆井，每鉆一節(jié)吊上另一節(jié)開鉆時，應及時校正樁機上的固定小方盤，以防脫桿、移位、傾斜現(xiàn)象。（5）在鉆機提升上來挖土時，要注意觀察土的類別，如若遇到砂層或泥中含砂率較高時，要準備泥漿灌入孔中，泥漿比重用比重計測定使其控制在1.11.2之間。（6）鉆機鉆至設計要求后，應盡快把孔底沉渣撈清，以免影響樁的承載力。（7）沉渣處理辦法：沉渣分兩種，一是較粗的物體，如木頭、石塊等物，我們采用沖爪，把物體抓上來；另一種是細渣，用4寸泥漿泵將泥漿注入孔中，使沉渣向上浮起，用泥漿循環(huán)清孔?？椎壮猎穸?0cm。（8）樁基鋼筋籠總長度為上部16.6m長度內設置。樁徑為600mm，主筋為816及818通長，上部：81

9、6及818為9.0m，主筋應沿周長均勻分布，箍筋采用環(huán)式外箍8200，每2m換112加強箍，與816（818）電焊，鋼筋籠伸入承臺600，樁身砼坍落度1822cm。因籠主筋較長，不易放入，將其骨架分二節(jié)制作，分別為9.0mm和1.5m（不含搭接電焊、錨固部分），上下節(jié)鋼筋籠骨架采用搭接電弧立焊，主筋焊接應沿環(huán)向不要徑向，相鄰的主筋焊接頭應錯開，待焊接完畢冷卻約15分鐘后再放入孔中，鋼筋籠吊放到設計標高位置要加以固定，注意籠身垂直，防止籠身插入孔壁，同時四周裝適量的直徑為90的水泥砂漿環(huán)控制鋼筋保護層。（9）插入導管：導管拼裝前檢查內外壁是否干凈，兩節(jié)管之間用橡皮圈密封，以防漏水，要注意管身垂直

10、，接頭可靠，防止管身插入孔壁，致使砼灌注不下；管端至孔底的高度，一般取0.40.5m。七、鋼筋籠的制作與安裝（一）鋼筋籠的質量要求及注意事項（1）鋼筋籠制作偏差應符合表的規(guī)定。表 鋼筋籠制作的允許偏差項 次項 目允許偏差(mm)1主筋間距102箍筋間距203直 徑104長 度100（2）因為樁機設備中用導管灌注水下混凝土，導管外徑應采用250，撥管時應注意與鋼筋籠發(fā)生碰擦，應考慮鋼筋籠的外徑應比鋼管內徑小 6080mm。（3）鋼筋籠在制作、運輸、安裝過程中，應有防止變形的技術措施，并采取一定的保護層墊層。（4）鋼筋籠所用鋼筋規(guī)格、材質、尺寸應符合設計要求。（5）分段制作的鋼筋籠，其長度以10m

11、為宜。每段鋼筋籠連接應采用焊接。焊接時，在同一截面內鋼筋接頭數(shù)不得超過主筋總數(shù)的50%，兩相鄰接頭應錯開一定的距離（一般為35d）。焊縫高度為鋼筋直徑的0.25倍，且不小于4mm；焊縫寬度為鋼筋直徑的0.7倍，且不小于10mm；搭接長度，單面焊縫應為鋼筋直徑的10d，雙面焊縫為鋼筋直徑的45倍。箍筋的焊接長度應為箍筋直徑的 810倍，箍筋與主筋之間采用點焊連接。螺旋筋與主筋之間可用細鐵絲綁扎，并間隔點焊固定。（6）在素砼樁頂采用插筋構造時，必須沿樁周對稱，均勻垂直插入。（7）在制作鋼筋籠之前，應將鋼筋進行除銹，調直主筋不直度的偏差不應大于長度的1%，并不得有局部彎折，主筋應盡量采用整根鋼筋，避

12、免多接頭。（二）鋼筋籠使用的材料目前國內多選用熱軋鋼制作鋼筋籠，有關機械性能見表，施工單位要對進入工地的鋼筋進行抽樣檢查，不合格者不予驗收使用。表 熱軋鋼筋的機械性能鋼筋級別直徑(mm)屈服點b(Mpa)抗拉強度b(Mpa)伸長率s(%)冷彎a彎心直徑d鋼筋直徑不小于光圓級82523537225180a=d2850180a=2d螺紋二級82533551016180a=3d2850314419180a=4d螺紋三級37256814180a=3d螺紋四級102553983410180a=5d2832180a=6d（三）鋼筋籠的制作1、鋼筋籠制作設備及程序（1）設備：制作鋼筋籠的主要設備和工具有電焊

13、機、鋼筋切割機、鋼筋圈制作臺、支承架、鋼筋調直機、卡板等。（2）鋼筋籠制作程序：根據(jù)設計計算箍筋用料長度、主筋分段長度。將所需鋼筋整直后用切割機成批切好備用。由于切斷待焊的箍筋、主筋、纏筋的規(guī)格尺寸不盡相同，應注意分別擺放，防止用錯。在鋼筋圈制作臺上制作箍筋并按要求焊接。將支承架按23m的間距擺放同一水平面上的同一直線上，然后將配好定長的主筋平直的擺放在支承架上。將箍筋按設計要求套入主筋（也可將主筋套入箍筋內）。且保持與主筋垂直，進行點焊或綁扎。箍筋與主筋焊好或綁扎好后，將纏筋按規(guī)定間距繞于其上，用細鐵絲綁扎并間隔點焊固定。焊接或綁扎鋼筋籠保護層墊塊。厚度一般以68cm為宜。方法有綁扎鋼筋籠混

14、凝土預制墊塊或焊接鋼筋“耳朵”。鋼筋“耳朵”的直徑不小于10mm，長度不小于15cm，高度不小于8cm，焊在主筋外側。半制作好的鋼筋籠穩(wěn)固放置在平整的地面上，防止變形。對制作好的鋼筋籠應按設計要求進行檢查，不合要求者，應予返工，否則不得使用。2、制作方法鋼筋籠制作步驟為下料、制圈、鋼筋籠組焊，其制作方法如下：鋼管支架成型法：如圖所示，首先根據(jù)箍筋的間隔和位置將鋼管支架5和平桿4放正、放平、放穩(wěn)，在每圈箍筋上標出與主筋的焊接位置；再按設計要求間隔放兩根主筋2于平桿上，按設計要求間隔綁焊箍筋，并注意與主筋垂直；然后按箍筋上的標記焊其余主筋；最后按規(guī)定螺距套入螺旋筋，綁焊牢固。3、鋼筋籠保護層的設置

15、鋼筋籠保護層厚度應按設計圖紙設置。一般非水下砼灌注樁的主筋砼保護層不小于30mm，水下砼灌注樁不小于50mm，設置保護層的方法有：（1）在鋼筋籠上焊接（或鐵絲綁扎）預制砼墊塊。一般為90mm，在鋼筋籠長度方向每隔2m對稱地設置4塊或每節(jié)鋼筋籠分上、中、下三個部位以120設置墊塊。預制砼墊輪見圖。（2）鋼筋籠上設導正輪：導正輪應分段等距設置在鋼筋籠的外周，段距以23m為宜，每段設置數(shù)不應小于3個。鋼筋籠保護層設置示意圖見圖。（四）鋼筋籠的安裝鋼筋籠的安裝包括鋼筋籠的搬運、吊裝就位和吊放埋設過程。（1）鋼筋籠長度在6m以內時，可用兩部平車搬運，長度超過6m時，需在平車上加托架，也可采用人工搬運方法

16、，無論用哪種方法都不得使鋼筋籠變形。（2）鋼筋籠吊放，可用雙吊點或單吊點，吊點位置應恰當，一般在箍筋處，對于直徑較大的鋼筋籠，可采取措施對起吊點予以加強，以保證鋼筋籠起吊埋不致變形，吊放入孔時應對準鉆孔中心緩慢下放至設計標高。對分段制作的鋼筋籠，當前一段放入孔內后即用鋼筋穿入鋼筋籠上面的箍筋下面，臨時將鋼筋籠擱支在鉆機大梁或護筒口上，再起吊一段，對正位置焊接后逐段放入孔內至設計標高。吊放鋼筋籠入孔時應對準孔位輕放、慢放，不允許左右旋轉。若遇阻應停止下放，查明原因進行處理。嚴禁高起猛落、碰撞和強行下放。（3）鋼筋籠一般采用分節(jié)吊放，孔口焊接。分節(jié)長度應按孔深、起吊高度和孔口焊接時間合理選定。焊接

17、時，上下主筋位置應對正，保證鋼筋籠上下軸線一致。主筋搭接位置應錯開，一個平面上搭接的主筋不多于2根，搭接平面之間的最小距離應大于一個搭接長度，單面焊縫長度大于雙面焊縫長度的2倍。（4）鋼筋籠全部入孔后，應按設計要求檢查安放位置并做好記錄，符合要求后，可將主筋點焊于孔口護筒上或用鐵絲牢固綁扎于孔口上，以便使鋼筋籠定位，防止鋼筋籠因自重而下落或灌注混凝土時往上串動變成錯位。（5）樁身混凝土灌注完畢，達到初凝后即可解除鋼筋的固定裝置，保證鋼筋隨砼一起收縮。（6）采用正循環(huán)或壓風機清孔，鋼筋籠入孔宜在清孔前進行，其它在清孔后進行。八、混凝土的配制與灌注（一）混凝土的配制與灌注的一般要求（1）樁身混凝土

18、在28天齡期后應達到要求：抗壓強度達到設計標號強度。凝固密實，膠結良好，不得有蜂窩、空洞、裂隙、離析、夾層、夾泥渣等固結不良現(xiàn)象。水泥砂漿與鋼筋粘結良好，不得有脫粘露筋現(xiàn)象。有特殊要求時，混凝土或鋼筋混凝土的其它性能指標符合設計要求。樁身混凝土容重為2324kN/m3。（2）混凝土的配制要求：混凝土的配合比應符合設計強度要求。混凝土坍落度：水下灌主為1622cm； 混凝土具有良好的和易性，初凝時間以滿足灌注時間需要為原則，一般控制在4h以內?；炷翍哂辛己玫恼辰Y性和保水性。（3）灌注要求：水下混凝土灌注采用導管灌注法，灌注作業(yè)應連續(xù)緊湊，中途不得中斷，使灌注工作在初次灌入的混凝土仍具塑性的時

19、間內完成。灌注中嚴禁將導管拔出混凝土面，以免出現(xiàn)斷樁事故。實際灌入的混凝土量不得少于設計樁身直徑的理論體積，灌注充盈系數(shù)不得少于1.0，一般也不宜大于1.3。灌注充盈系數(shù)可通過下列公式進行計算檢查：必須認真完整地填寫混凝土灌注施工記錄，并按要求繪制有關圖表曲線，作為檢查工程質量的原始數(shù)據(jù)。（二）混凝土灌注1、水下混凝土灌注水下混凝土灌注的方法較多。灌注樁中剛性導管法最為常用，其特點是混凝土下落速度快，隔離效果較好。（1）灌注設備與機具：吊車：吊車是提升混凝土料的主要設備，吊車選型主要依據(jù)混凝土灌注施工要求來選擇吊車起重量和起吊高度。儲料斗、漏斗：儲料斗常用5mm厚的鋼板制成。儲料斗前方設一上大

20、下小的出口并安有閘門，儲料斗兩側焊上鋼筋環(huán)并穿上起吊鋼繩。另一種錐形儲料頭號是用鐵板焊制而成。儲料斗做成上大下小的錐形。儲料斗和漏斗應有足夠的容量儲存混凝土（初存量）以保證首批灌入的混凝土（稱首次初灌量）能達到埋管1.01.2m的高度。漏斗與儲料斗的初存量計算公式為： 式中：Vmax漏斗與儲料斗的初存量，m3；D鉆孔實際直徑，m；h2導管底面距孔底距離，m；d導管內徑，m；l導管在孔口泥漿面以下高度，h=Hw+Hc-hz,m;rw泥漿密度，t/m3;rc混凝土密度，t/m3;Hw孔口泥漿面距孔內混凝土面高度，m;Hc孔內混凝土面距孔底高度，m。漏斗一般用23mm厚鋼板制成圓錐形或棱錐形。圓錐形

21、漏斗上口直徑800mm，高900mm；棱錐形漏斗一般為10001000800(mm)。漏斗與導管連接的交徑短管長度一般不宜短于300mm，且成圓錐形，錐度為1530。導管：導管一般采用無縫鋼管制成，其技術規(guī)格和適用范圍見表。表 導管規(guī)格和適用范圍導管內徑(mm)適用樁徑(mm)通過混凝土能力(m3/h)導管壁厚(mm)備 注無縫鋼管20060012001089導管連接部位密封不得漏水23025580018001517910導管投入使用前，應在地面試裝，并用木球模擬壓水實驗，檢查有無漏水縫隙。投入使用時，孔口以下應保證有一節(jié)導管與灌注漏斗加接，其高度一般一宜小于3m。在實際使用中一般配0.3m、

22、0.5m、1.0m、2.0m、4.0m和6.0m幾種長度，其中0.3m和0.5m長導管是為調整導管下口和孔底距離和適應進料口高度而設，4.0m或0.6m長導管安裝在導管的最下部。隔水栓（球）：隔水栓在混凝土開始灌注時起隔水作用，減少初灌混凝土被稀釋的量。隔水栓可放于漏斗與導管之間。隔水栓可采用硬栓（木制的或混凝土預制的）、軟栓（麻袋內裝麻刀、鋸屑等）、球栓或帶有方向裝置的板栓（夾膠皮）等各種形式，若施工樁徑不大，樁深度淺時，也可不加隔水栓，但必須經(jīng)試驗驗證。灌注平臺：灌注平臺應能安放導管、漏斗等，要能升降導管。對其有以下幾點要求：第一有足夠的強度和剛度，保證工程平穩(wěn)，其有效提升能力應是導管質量

23、的22.5倍，且不宜小于40kN；第二在考慮漏斗和導管的安裝高度后，其有效設計不宜小于4m；第三拆卸移動方便。（2）混凝土灌注的準備工作：復測孔底沉渣。連接導管下孔?？卓谝陨喜灰硕逃?m，中間一般用2.0m，下部用46m長導管，導管底端距孔底0.30.5m。灌注平臺就位。檢查混凝土的坍落度。準備時間不得超過4小時。（3）灌注工藝：灌注水下混凝土是灌注樁施工的重要工序，應特別注意。成孔質量檢驗合格后，才可開始灌注工作。水下混凝土灌注示意圖；導管灌注法的施工過程。計算初灌量后導管埋入混凝土中的深度。鑒于第一次灌注量對保證水下混凝土灌注質量的重要性，應對第一次灌注量進行計算。式中：V第一次灌量，m3

24、；D樁孔平均直徑，m；H樁孔深度，m；H首=第一次混凝土灌注后的孔深，m；V1平衡導管外沖洗液導管內所需混凝土的體積，m3；V2被埋導管的環(huán)形體積，m3；V3隔水栓塞（水泥塞）體積，m3。若，式中：r1沖洗液密度；r2混凝土密度；d導管內徑，m；而且V2、V3忽略不計，則有：式中：k經(jīng)驗系數(shù)，取1.151.25。儲足第一批灌注量后，將首批混凝土灌入孔底后，立即測量孔內混凝土面高度，計算出導管的初次埋深，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導管內大量進水，表明出現(xiàn)灌注事故，應處理。首批混凝土灌注正常后，應緊湊地、連續(xù)不斷地進行灌注，嚴禁在途停工。在灌注過程中要防止混凝土拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉

25、入孔底，使泥漿內含有水泥而變稠凝結，使測深不準確。灌注過程中，應注意觀察管內混凝土下降和孔口返水情況，及時測量孔內混凝土面高度，正確指揮導管的提升和拆除，保持導管的合理埋深。測量孔內混凝土面高度的次數(shù)一般不宜少于所使用的導管節(jié)數(shù)，并應在每次起升導管前，探測一次管內外混凝土面高度，特別情況下（局部嚴重超徑、縮徑、漏失層位），灌注量特別大的樁孔等應增加探測次數(shù)，同時，觀察孔口返水情況，以正確地分析和判定孔內情況，并做好記錄。導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升，如果民管法蘭卡掛鋼筋籠，可轉動導管，使其脫開鋼筋籠后，移到鉆孔中心。隨著孔內混凝土的上升，需逐節(jié)（或兩節(jié)）拆除導管。拆除導管的動作

26、要快，時間不宜超過15分鐘，拆下的導管應立即沖干凈。在灌注過程中，當導管內混凝土不滿，導管上段有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導管，以免在導管內形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導管漏水。而且空氣從導管底部進入樁身后，若不能完全逸出，則是造成樁身上段混凝土疏松的原因之一。當混凝土面升到鋼筋籠下端時，為防止鋼筋籠被混凝土頂托上升，可采取如下措施：第一在孔口固牢鋼筋籠上端；第二當混凝土面接近和初進入鋼筋籠時，應保持較大的導管埋深，放慢灌注進度；第三當混凝土面進入鋼筋籠23m后，應適當提升導管，減少導管埋置深度（不得小于1m），以增加鋼筋籠在導管底口以下的埋置深度，從而增加混

27、凝土對鋼筋籠的總握裹力。為確保樁頂質量，在樁頂設計標高以上加灌一定高度，以便灌注結束后，半上段混凝土清除。增加的高度可按孔深、成孔方法、清孔方法而定，一般不宜小于0.5m，深樁不宜小于1m。在灌注將近結束時，由于導管內混凝土柱高度減小，導管外泥漿重度增大，沉渣增多，超壓力降低。如出現(xiàn)混凝土頂升困難時，可在孔內加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土或增大漏斗提升高度，使灌注工作順利進行，在拔出最后一節(jié)長導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的濃泥漿擠入形成泥心。在灌注混凝土時，每根樁應制作不少于1組（3塊）的混凝土試件。鋼護筒在灌注結束，混凝土初凝前拔出，起吊護筒時要保持其垂直性，否則會將樁頂扭歪甚至破壞

28、，特別是當樁頂標高高于護筒度面時更應注意。當樁頂標高很低時，混凝土灌不到地面，混凝土初凝后，可能還要回填鉆孔。（4）常見灌注故障預防及處理方法：隔水栓卡在導管內：原因：a.隔水栓翻轉或膠墊過大；b.隔水栓遇物卡?。籧.導管連接不直或導管變形。處理方法：用長桿沖搗或振搗，若無效提出導管，取出隔水栓重放，并檢查導管垂直度，拆換變形導管。導管內進水：原因：a.導管連接處密封不好；b.初灌量不足，未埋住導管。處理方法：a.提出導管、檢查墊圈，重新設導管；b.提出導管清除灌入混凝土重新灌注，增加初灌量，檢查導管底口距孔底高度。斷樁：原因：a.混凝土面測量不準，導管提升過高；b.鉆孔上部發(fā)生坍塌或孔底沉渣

29、過多；c.導管密封不好，因漏水，混凝土產生嚴重離析或混凝土因故灌注中斷。處理方法：a.嚴格按灌注規(guī)程操作；b.導管埋深要測量準確；c.對有疑問的樁要抽芯檢查。導管堵塞：原因：a.導管變形或內壁有混凝土硬結，影響隔水塞通過；b.隔水塞上沒有澆水泥砂漿，而混凝土的粘聚性又不太好，在攪拌儲料斗或提吊料斗中的初存量混凝土時漏斗中的混凝土離析，粗骨料卡入隔水塞或在隔水塞上架橋；c.混凝土品質差；d.導管漏水。處理方法：a.可在允許的導管埋入深度范圍內，略為提升導管，或用提升后猛然下插導管的動作來抖動導管，抖動后的導管下口不得低于原來的位置，否則反會使失去流動性的混凝土堵塞導管口；b.如果用上述方法仍不能

30、消除卡管時，則應停止灌注，用長鋼筋或竹竿疏通；c.拔出導管疏通重新下入。鋼筋籠上?。涸颍篴.混凝土品質差。易離析的、初凝時間不夠的、坍落度損失大的混凝土，都會使混凝土面上升到鋼筋籠底端時鋼筋籠難以插入或無法插入而造成上浮，有時混凝土面已升至鋼筋籠內一定高度時，表層混凝土開始發(fā)生初凝結硬，也有攜帶鋼筋籠上?。籦.操作不當、即鋼筋籠的孔口固定不牢、提升導管過猛、導管埋深太淺，混凝土面進入鋼筋籠內一定高度后，導管埋深過大。處理方法：操作不當引起的鋼筋籠上浮較好預防，即注意操作：由于混凝土表層初凝而引起的鋼筋籠上浮，則應通過配制混凝土和加速灌注速度予以避免。樁身混凝土質量問題：屬于這一類的事故有：樁

31、身混凝土強度低于設計要求，樁身上部混凝土質量低；樁射混凝土夾泥、混凝土離析等。a.混凝土強度低：原因：原材料不合格；混凝土配合設計不合理。處理方法：嚴把原材料質量關，正確選擇配合比。b.樁頂部混凝土質量低劣：原因：目前導管法灌注水下混凝土是靠導管內混凝土柱的壓力灌注的，混凝土靠自重力壓密實。由于接近地表時，超壓力減小了，不得不減小導管埋深，因而樁頂段灌注的混凝土所受的自重壓力始終較小，加之頂部混凝土始終與泥漿及沉渣接觸，易混入雜質，因此，樁身上部混凝土質量不如樁身中、下部的質量。處理方法：超落（即樁頂標高之上應有一定高度的混凝土）；控制上下提動導管的幅度、速度。c.樁身混凝土離析：原因：原材料

32、級配差、攪拌質量差、計量不準等。有時導管漏水也會造成。處理方法：嚴格管理和施工。九、質量控制措施質量目標：1、樁位偏差驗收不超過設計、規(guī)范要求。2、樁身動測合格率100%。3、所有存檔資料完整、清晰。質量控制措施：鉆孔樁施工作為混凝土工程的一部分，與其他混凝土工程一樣會產生鋼筋焊接不合規(guī)范、砼強度達不到設計要求等質量問題。而其自身的特點又可能會產生諸如樁位偏差大、孔底沉渣多及堵管等樁特有的問題。如不采取行之有效的措施，任何一種問題的產生都可能影響整個工程的質量，在體制方面公司已建立了一整套質量管理體系(見圖8)。（一）組織措施1.建立以項目經(jīng)理為首的，至上而下的工程質量管理體系，項目部配備專職質檢員，各施工班長為兼職質檢員，組成嚴謹?shù)馁|量自檢體系。2.建立完善的工程質量自檢制度，對每個單位工程的施工環(huán)節(jié)都要制定各種記錄、自檢表格，通過量化指標反映工程質量狀況。3.建立質量管理網(wǎng)絡體系，分工明確，責任到人。4.開展質量管理教育，開工前進行詳細的技術交底。5.制定質量獎懲制度。（二）技術措施1、防止樁位偏差的措施保證樁位放樣的準確性：孔位測放，護筒埋設位置等工