1、 焊接檢驗(yàn)指導(dǎo)書 一、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容1、 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)方法2、 外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)3、 焊點(diǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4、焊接尺寸精度二、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)方法1、直觀檢查用普通、無輔助設(shè)備的視力觀察，檢查車身分總成的外觀、焊點(diǎn)(縫)數(shù)量、位置和成形質(zhì)量。2、試片的性能試驗(yàn)用與正常生產(chǎn)相同的焊接參數(shù)，對與產(chǎn)品同材料、同厚度、同層次的試板進(jìn)行焊接，試驗(yàn)完成后出具相關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。將試驗(yàn)報(bào)告提交至技術(shù)部、質(zhì)量部存檔，試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)參見表3a、 調(diào)試完成后，所有工位試板需進(jìn)行試板的性能試驗(yàn)，并提供試驗(yàn)報(bào)告。b、 正式生產(chǎn)后，需每三個月提供一次所有工位試板5組的性能試驗(yàn)報(bào)告c、 每次對焊鉗進(jìn)行參數(shù)調(diào)整，需提供相應(yīng)焊鉗的試板性能試驗(yàn)報(bào)告。3、半

2、破壞試驗(yàn)檢查將專用的工具或裝置插入焊接部件以及臨近焊縫的部件之間，施加一個外力后，不破壞元部件，觀察焊點(diǎn)(縫)的成形質(zhì)量。a、 檢查對象1) 焊接件焊點(diǎn)及關(guān)鍵焊點(diǎn)、易出現(xiàn)缺陷的焊點(diǎn)；2) 半破壞檢查前先進(jìn)行目視檢查，檢查焊接和工件是否異常。b、 檢驗(yàn)頻次：抽檢：每批次1次，一次3件。c、 檢驗(yàn)內(nèi)容：將被檢查的部件放至規(guī)定的檢查區(qū)域：1）清點(diǎn)焊點(diǎn)個數(shù)； 2）檢查焊點(diǎn)位置；3）檢查是否存在不可接受的焊點(diǎn)。d、檢驗(yàn)方法：對焊縫中具有特征代表性的焊接點(diǎn)進(jìn)行檢驗(yàn)，將專用鑿子和錘子進(jìn)行在離焊點(diǎn)規(guī)定處插入一定的深度(與被檢查焊點(diǎn)內(nèi)端齊平)，到達(dá)要求的尺寸范圍后，上下扳動鑿子，直到焊接點(diǎn)材料屈服或嚴(yán)重彎曲，檢

3、查焊點(diǎn)是否松動。f、檢驗(yàn)注意事項(xiàng)：1）如果發(fā)現(xiàn)有焊點(diǎn)拉長而焊縫無斷裂或損壞，應(yīng)停止檢驗(yàn)。對于兩個以上工件之間的焊縫，應(yīng)在每對相鄰工件之間進(jìn)行檢驗(yàn)。對于兩端焊點(diǎn)，必須檢驗(yàn)。2）當(dāng)進(jìn)行半破壞檢查時(shí)應(yīng)注意：別讓鑿子接至焊接部位，這可能會導(dǎo)致銜接部位被切斷；3）當(dāng)進(jìn)行半破壞檢查時(shí)，插入鑿子的位置和深度做如下要求：A=1.0mm2.0mm(盡量同焊接部位靠近),B=5.0mm以上。半破壞檢查的操作示意圖；4）拔出鑿子，用0.51鎊錘子還原零件。5）半破壞焊點(diǎn)檢查的數(shù)量，不少于焊接焊點(diǎn)總量的30%。g、記錄1）如發(fā)現(xiàn)有異常焊點(diǎn)，在相應(yīng)的焊點(diǎn)上做好異常狀態(tài)記錄，并將結(jié)果記錄在檢驗(yàn)記錄單，并執(zhí)行焊接質(zhì)量問題處

4、理流程2）缺陷焊點(diǎn)數(shù)量超過總數(shù)的1%，則焊接質(zhì)量不合格。h、修復(fù)1)破壞檢查完成后在零件上標(biāo)出標(biāo)識，并在規(guī)定的區(qū)域存放，存放時(shí)間為半個工作日，到期后對檢查部位加以（修正）點(diǎn)焊補(bǔ)焊后使用；2)焊點(diǎn)有損壞的，應(yīng)用CO2焊補(bǔ)焊處理。如果有缺陷，應(yīng)按照指定方案修理并重新進(jìn)行檢查或者報(bào)廢。注1：下列焊點(diǎn)不適于進(jìn)行半破壞檢查：1） 鑿子無法達(dá)到的焊點(diǎn)；2） 外表面，平整度要求較高的焊點(diǎn)（包括銅板焊接）。4、 破壞試驗(yàn)檢查由專業(yè)人員用專用的工具或裝置插入焊接部件以及臨近焊縫的部件之間直到元部件徹底分離，觀察焊點(diǎn)(縫)的成形質(zhì)量。a、 檢查對象焊接件焊點(diǎn)及關(guān)鍵焊點(diǎn)、易出現(xiàn)缺陷的焊點(diǎn)。b、 檢驗(yàn)頻次：在正常批量

5、生產(chǎn)過程中，現(xiàn)場加工的所有焊縫應(yīng)按檢驗(yàn)周期（見下表1）進(jìn)行破壞性檢驗(yàn)。序號每周生產(chǎn)數(shù)量頻次備注11-5001次/20001次3件2501-15001次/30001次3件31501-30001次/30001次3件43001-60001次/30001次3件56001-100001次/30001次3件c、 檢驗(yàn)內(nèi)容：破壞檢查前先進(jìn)行目視檢查，檢查焊接和工件是否異常。將被檢查的部件放至規(guī)定的檢查區(qū)域：a) 清點(diǎn)焊點(diǎn)個數(shù)；b) 檢查焊點(diǎn)位置；c) 檢查是否存在不可接受的焊點(diǎn)。對焊縫中具有特征代表性的焊接點(diǎn)進(jìn)行檢驗(yàn)，將專用鑿子或液壓擴(kuò)力鉗對工件進(jìn)行破檢，工件撕裂要求在分離后的任意一個工件上焊接處形成一個圓

6、孔，另一個上形成一個圓凸臺，且焊點(diǎn)直徑符合表3的規(guī)定，見表3。如果兩個工件上孔徑小于標(biāo)準(zhǔn)，表示點(diǎn)焊試件不合格。并將結(jié)果記錄在檢驗(yàn)記錄單。d、記錄a）如發(fā)現(xiàn)有異常焊點(diǎn)，在相應(yīng)的焊點(diǎn)上做好異常狀態(tài)記錄，并將結(jié)果記錄在檢驗(yàn)記錄單，并執(zhí)行焊接質(zhì)量問題處理流程。b）缺陷焊點(diǎn)數(shù)量超過總數(shù)的1%，則焊接質(zhì)量不合格。三、外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 表2 外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號檢查項(xiàng)目檢查方式檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1表面清潔目視不允許有記號筆痕、油污（允許少量浮油）、殘膠不允許有目視可見鐵屑、灰塵等異物2圓弧, 棱線目視不允許明顯的輪廓不清晰3劃傷碰傷目視 手感 不允許零件表面明顯劃傷4凸包/凹坑目視 手感 油石不允許目視可見、手感明顯

7、的凸包凹坑5麻點(diǎn)群目視 手感 油石無手感明顯的麻點(diǎn)（群）6材料缺陷目視 測量游標(biāo)卡尺不允許7銹蝕目視 不允許明顯目視可見的銹斑8間隙目視 測量間隙尺間隙不得超過0.8mm9裂紋目視 不允許10錯位目視 測量游標(biāo)卡尺不允許明顯可見裝配錯位11變形目視 檢具不允許12打磨紋目視 手感 油石不允許13缺膠目視按照工藝標(biāo)準(zhǔn)檢查，不允許缺膠14錯焊、漏焊目視不允許15其它不允許有影響整車安全性能及明顯影響整車外觀的缺陷四、焊點(diǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、點(diǎn)焊：a、焊點(diǎn)外觀質(zhì)量：焊點(diǎn)表面呈圓形或橢圓形， 焊點(diǎn)數(shù)量、位置、尺寸應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣或工藝文件的要求，焊點(diǎn)目視無裂紋、氣孔、脫焊、燒穿、過燒等缺陷；b、焊點(diǎn)直線度：焊點(diǎn)

8、直線度之差左右位移量不大于3mm，c、壓痕深度：不可大于板厚的20%；如果兩工件的厚度比大于2：1，壓痕深度可增大到20%25%，任何壓痕要拋光處理；d、焊透率：應(yīng)為30-80%。e、焊點(diǎn)熔核直徑：工藝規(guī)程未注明焊點(diǎn)熔核直徑的，根據(jù)表2檢驗(yàn)，焊點(diǎn)直徑誤差允許-1+2mm。f、焊點(diǎn)強(qiáng)度：焊點(diǎn)抗剪強(qiáng)度要求見表3；g、焊點(diǎn)間距/邊距：工藝規(guī)程未注明焊點(diǎn)邊距和焊點(diǎn)間距的，根據(jù)表4檢驗(yàn)，焊點(diǎn)須均布，焊點(diǎn)間距之差為±5mm，但不得積累。當(dāng)最后一個焊點(diǎn)間距不能滿足要求時(shí)（間距過大或過?。╉氝M(jìn)行調(diào)節(jié)保證焊點(diǎn)均布，間距Ha>3d（d為核心直徑）。h、焊點(diǎn)數(shù)量：符合該工位焊裝標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書的要求，

9、工藝文件中規(guī)定的某個焊接邊的焊點(diǎn)數(shù)為5個或者更少時(shí)，不允許出現(xiàn)有缺陷焊點(diǎn)或少焊點(diǎn)；工藝文件中規(guī)定的某個焊接邊的焊點(diǎn)數(shù)為6個或者更多時(shí)，允許的缺陷焊點(diǎn)數(shù)量和多余的焊點(diǎn)數(shù)量見下表5。i、如果一條焊接邊允許有兩處或者兩處以上的缺陷焊點(diǎn)，那么缺陷焊點(diǎn)間應(yīng)至少有一個好的焊點(diǎn)間隔，才可以看作合格；焊縫末尾的焊點(diǎn)不得有缺陷。表3 焊點(diǎn)熔核直徑及焊點(diǎn)抗剪強(qiáng)度要求序號板厚（mm）熔核直徑（mm）抗剪強(qiáng)度（kN /點(diǎn)）焊透率10.8+0.84.54.0 注: 1、焊透率應(yīng)為30-80%。 2、二層點(diǎn)焊應(yīng)按簿板計(jì)算。3、薄板與厚板焊接,按薄板計(jì)算,多層點(diǎn)焊分別按現(xiàn)兩外層板計(jì)算。21.0+1.055.431.2+1.

10、25.56.841.5+1.569.351.6+1.66.310.961.8+1.86.711.472.0+2.07.113.782.5+2.57.917.793.0+3.08.118.5表4 點(diǎn)焊板厚與焊點(diǎn)位置要求板厚（mm）最小點(diǎn)距e（mm）邊距b（mm）備注0.5104.50.8125.01.0126.01.2146.51.5147.02.0168.02.5189.03.02010.0表5 有效焊點(diǎn)數(shù)量要求規(guī)定的焊點(diǎn)數(shù)有效焊點(diǎn)數(shù)Min實(shí)施焊點(diǎn)數(shù)MAX1-5nn6-10n-1n+111-20n-2n+221-30n-3n+331-40n-4n+441以上（1-12%）×n（1+1

11、2%）×n表6 點(diǎn)焊缺陷判斷序號檢查項(xiàng)目圖示檢查方式檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1拉痕目視 測量1、鋼板被拉超過緊靠焊點(diǎn)周圍的厚度的兩倍，就判定該焊點(diǎn)有缺陷。2、缺陷焊點(diǎn)數(shù)不得大于10%2扭曲目視 測量1、母材扭曲變形超過焊接面30度2、缺陷焊點(diǎn)數(shù)不得大于10%3咬邊目視1、焊點(diǎn)不得超過焊接鋼板的邊緣2、缺陷焊點(diǎn)數(shù)不得大于10%4脫離目視 測量1、脫離的焊點(diǎn)部位不能超過焊點(diǎn)直徑的1/3；2、對于棱角、圓角部位，不容出現(xiàn)脫離正確位置的焊點(diǎn)。3、缺陷焊點(diǎn)數(shù)不得大于10%5飛濺（焊接面上焊接液呈毛刺狀）目視 測量1、S=從熔核直徑超過2.0mm以上的為不良2、e=從熔核直徑超過5.0mm以上的為不良3

12、、不允許超過總點(diǎn)數(shù)的15%6壓痕過深目視 測量1、被電極壓的深度為較薄板的70%以下時(shí)，但要求鈑金的外部壓鍛為90%以下時(shí)判為壓痕過深2、不允許超過總點(diǎn)數(shù)的20%7焊接痕跡A:窄處 B:寬處目視 測量1、A/B<0.8的情況為不良2、不允許超過總點(diǎn)數(shù)的20%序號檢查項(xiàng)目圖示檢查方式檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)8焊后孔洞目視 測量1、孔洞直徑D=1.5mm以上為不良2、D1.5mm的情況下不允許超過總點(diǎn)數(shù)的5%9虛焊半破壞試驗(yàn)/破壞試驗(yàn)扁鏟、錘子1、無熔核或熔核過小，按表3檢驗(yàn)2、缺陷焊點(diǎn)數(shù)量超過1%10焊穿目視缺陷焊點(diǎn)數(shù)不得大于10%11漏焊目視缺陷焊點(diǎn)數(shù)不得大于10%12開裂目視 開裂焊點(diǎn)數(shù)不得大

13、于1%13焊偏目測焊偏數(shù)10%，偏離位置小于等于3mm。缺陷焊點(diǎn)數(shù)不得大于10%2、凸焊a、外觀質(zhì)量：無螺紋損傷、裂紋，允許有輕微飛濺和少量的金屬擠出，但不影響螺栓擰入；不允許有漏焊、錯焊、未焊透、焊接變形等缺陷。b、凸焊螺母螺栓抗扭強(qiáng)度應(yīng)符合要求，若不合格必須重新凸焊，或用CO2保護(hù)焊加固；c、關(guān)鍵零件凸焊螺母不允許有裂紋，一般零件凸焊螺母若有裂紋，允許用CO2保護(hù)焊補(bǔ)焊；d、檢驗(yàn)方法說明：1）螺母螺紋檢驗(yàn)法：選用與工件上凸焊螺母相配的螺紋螺栓，要求不能借用任何工具，直接用手能將螺紋螺栓順利擰入螺母孔內(nèi)，則為合格；反之螺紋螺栓或擰入困難，則為不合格。2）螺栓螺紋檢驗(yàn)法：選用與工件上凸焊螺栓相

14、配的螺紋螺母，要求不能借用任何工具，直接用手能將螺紋螺母順利擰入螺栓上，則為合格；反之螺紋螺母不或擰入困難，則為不合格。3）產(chǎn)品強(qiáng)度檢驗(yàn)：將工件固定在工作臺上，把扭力扳手上的專用套筒套在螺母及螺栓上，用手扳動扭力扳手。如工件上螺母及螺栓承受規(guī)定的扭力而不脫落，則為合格；如試片上螺母及螺栓承受的扭力未達(dá)到要求或達(dá)到要求后脫落，則為不合格。表7 螺母凸焊抗扭強(qiáng)度參數(shù)：螺母規(guī)格M5M6M8M107/16M12M14扭矩(N·m)4050608090100140表8 承面凸焊螺栓抗扭強(qiáng)度參數(shù)：承面凸焊螺栓規(guī)格M4×LM5×LM6×LM8×LM10

15、15;LM12×L抗扭強(qiáng)度（Nm）610255090100e、檢驗(yàn)頻次：抽檢：每批次1次，每次5件。3、保護(hù)焊a、焊縫外觀質(zhì)量：焊縫表面均勻、光滑、平整，焊縫寬度均勻；b、焊縫質(zhì)量缺陷判斷見表9；焊縫出現(xiàn)下表所述質(zhì)量問題，則分總成質(zhì)量不合格。c、斷續(xù)焊縫的間距和焊縫的長度，按照焊裝標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書的要求，公差為±10%，如沒有明確規(guī)定時(shí)，一般間距為30-40mm，焊縫長度為10-20mm；表9 保護(hù)焊質(zhì)量缺陷判斷項(xiàng)目檢查項(xiàng)目示意圖檢查方式檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1合格焊縫的正常外觀目測不允許2沒有熔接目測不允許3氣孔目測不允許4不合格孔隙目測不允許項(xiàng)目檢查項(xiàng)目示意圖檢查方式檢驗(yàn)工具檢

16、驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)5焊穿目測不允許6咬邊目測不允許7焊口裂目測不允許8斷焊目測不允許9焊瘤目視不允許10焊絲、焊渣殘留目視不允許11弧坑目視不允許12漏焊目視不允許13夾渣目視不允許14流掛目視 不允許4、螺柱焊檢驗(yàn)a、螺柱焊外觀檢查：焊點(diǎn)無漏焊、毛刺、焊瘤，螺紋無損傷，螺柱垂直于工件。如漏焊及未熔合、裂紋、螺紋損傷，需重新進(jìn)行焊接，未熔合需重新調(diào)節(jié)焊進(jìn)行焊接，偏斜應(yīng)進(jìn)行調(diào)正。螺柱焊主要質(zhì)量問題查看表10，螺柱焊出現(xiàn)焊接強(qiáng)度不足或脫焊的情況，則分總成質(zhì)量不合格。表10 螺柱焊主要質(zhì)量問題b、彎矩檢查按工藝要求調(diào)整設(shè)備參數(shù)后，用工藝試板進(jìn)行試焊，試板的材質(zhì)和厚度要與產(chǎn)品相同，焊接完后進(jìn)行彎矩檢查，用榔頭敲擊已焊接螺柱，螺柱彎曲至少15°（圖4所示），并反彎到原始位置，螺柱不脫落，焊縫無裂紋，則為合格焊縫。c、扭轉(zhuǎn)負(fù)荷檢查按照表11加載扭矩后（圖5所示），螺柱不能脫焊，不應(yīng)與鈑材剝離。如果在螺柱剝離前，焊接鈑材被撕出孔洞或有損壞，即認(rèn)為螺柱滿足扭矩值要求。類型類型1類型2焊點(diǎn)外部直徑 mm 5679M44 N·mM56 N·mM610 N·m16 N·m五、焊接尺寸精度檢具檢驗(yàn)：通過檢具來檢查尺寸精度。數(shù)據(jù)檢驗(yàn)：以主定位孔中心點(diǎn)為基準(zhǔn)，通過