1、混凝土澆筑1 埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒具有導(dǎo)正鉆具、控制樁位、隔離地面水滲漏、防止孔口坍塌、抬高孔內(nèi)靜壓水頭和固定鋼筋籠等作用，應(yīng)認(rèn)真埋設(shè)。在護(hù)筒上找出護(hù)筒的圓心(可拉正交十字線)，然后通過(guò)控制樁放樣，找出樁位中心，移動(dòng)護(hù)筒，使護(hù)筒的中心與樁位中心重合，同時(shí)用水平尺(或吊線墜)校驗(yàn)護(hù)筒豎直后，用挖機(jī)垂直下壓埋進(jìn)土層。當(dāng)中心偏差符合要求后，可鉆機(jī)就位開鉆。護(hù)筒在黏性土中埋設(shè)深度1.5m，頂面高出地面0.5m；護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm。2 混凝土澆筑1.采用垂直導(dǎo)管法進(jìn)行水下水下混凝土的灌注。承料漏斗容積為2m3，漏斗底距孔口距離大于2m。導(dǎo)管用內(nèi)徑300mm的鋼管，底節(jié)長(zhǎng)4m，中間節(jié)節(jié)長(zhǎng)2m

2、，漏斗下用1m長(zhǎng)導(dǎo)管，由管端粗絲扣連接，接頭處用雙密封防水。導(dǎo)管使用前，應(yīng)進(jìn)行接長(zhǎng)進(jìn)行拉力和水密試驗(yàn)。下導(dǎo)管時(shí)應(yīng)防止碰撞鋼筋籠，導(dǎo)管支撐架用型鋼制作，支撐架支墊在鉆孔平臺(tái)上。水下混凝土灌注過(guò)程中用鉆架吊放拆卸導(dǎo)管。2.水下混凝土施工采用水下混凝土攪拌車運(yùn)輸、到達(dá)孔位后直接放入導(dǎo)管頂部的漏斗內(nèi)。水下混凝土進(jìn)入漏斗時(shí)的坍落度控制在1822cm之間，并有良好的和易性。水下混凝土初凝時(shí)間應(yīng)保證灌注工作在首批水下混凝土初凝前內(nèi)時(shí)間完成。3.水下灌注時(shí)的首批水下混凝土，其數(shù)量必須經(jīng)過(guò)計(jì)算，使其有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并保證導(dǎo)管距離底面0.30.5m。4.水封水下混凝土剪球后，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。在

3、整個(gè)灌注過(guò)程中，導(dǎo)管埋入水下混凝土的深度一般控制在26m以內(nèi)，不得中途停止，否則，及時(shí)分析原因處理。5.灌注水下混凝土?xí)r，及時(shí)檢測(cè)所灌注的水下混凝土面高度，以控制導(dǎo)管埋入深度和樁頂標(biāo)高。6.在水下混凝土灌注過(guò)程中，要防止水下混凝土從漏斗溢出或從漏斗處掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝固，致使測(cè)深不準(zhǔn)。同時(shí)應(yīng)設(shè)專人注意觀察導(dǎo)管內(nèi)水下混凝土下降和井孔水位上升，及時(shí)測(cè)量復(fù)核孔內(nèi)水下混凝土面高度及導(dǎo)管埋入水下混凝土的深度，做好詳細(xì)的水下混凝土施工灌注記錄，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。探測(cè)時(shí)必須仔細(xì)，同時(shí)以灌入的水下混凝土數(shù)量校對(duì)。7.施工中導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管接頭卡住鋼筋

4、管架，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。8.水下混凝土連續(xù)澆筑，不得停頓，拆除導(dǎo)管時(shí)間應(yīng)盡量縮短；混凝土澆筑完畢，位于地面以下及樁頂以下的護(hù)筒，應(yīng)在混凝土初凝前拔出。3 護(hù)筒與導(dǎo)管的拔出與提升1、處于地面及樁頂以下的井口整體式剛性護(hù)筒，應(yīng)在灌注完混凝土后立即拔出；處于地面以上、能拆除的護(hù)筒，須待混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到5MPa后拆除。2、使用導(dǎo)管灌注時(shí)，應(yīng)逐步提升導(dǎo)管，導(dǎo)管內(nèi)的混凝土高度應(yīng)考慮本次導(dǎo)管提升的高度及為填充提升導(dǎo)管所產(chǎn)生的空隙所需高度。在灌注中途提升時(shí)，尚應(yīng)包括提升護(hù)筒后應(yīng)保留混凝土高度（一般不小于1m）,以防導(dǎo)管內(nèi)外側(cè)摩阻力超過(guò)起拔能力。 4 質(zhì)量通病分析及措施4.1鋼筋籠

5、浮起1、浮籠原因a、砼在進(jìn)入鋼筋籠底部時(shí)澆筑速度太快。b、鋼筋籠未采取固定措施。2、 處理措施對(duì)于由混凝土品質(zhì)造成的上浮，應(yīng)通過(guò)改善混凝土流動(dòng)性能、初凝時(shí)間及灌注工藝等來(lái)予以避免。對(duì)由于操作引起的上浮，在混凝土灌注時(shí)，當(dāng)混凝土塊要接觸鋼筋籠底時(shí)，應(yīng)稍放慢灌注速度，或?qū)?dǎo)管適當(dāng)埋深（此時(shí)導(dǎo)管下口在籠下端以下），以減少混凝土面上沖的動(dòng)力；當(dāng)混凝土面已進(jìn)入籠內(nèi)一定高度后，則應(yīng)提升導(dǎo)管下口高于籠下端相當(dāng)距離的地方。3、 預(yù)防措施1、澆筑砼前，應(yīng)將鋼筋籠固定在孔位護(hù)筒上。2、當(dāng)砼上升到接近鋼筋籠下端時(shí)，應(yīng)放慢澆筑速度，減小砼面上升的動(dòng)能作用，以免鋼筋籠頂被托而上浮。當(dāng)鋼筋籠被埋入砼中有一定深度大，再提升

6、導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋入深度，使導(dǎo)管下端高出鋼筋籠下端相當(dāng)距離時(shí)再按正常速度澆筑。在通常情況下，可以防止鋼筋籠上浮。3、當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋籠開始上浮時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)沧?，并?zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋深和已澆砼標(biāo)高，提升導(dǎo)管后再進(jìn)行澆注，上浮現(xiàn)象即可消除。4.2導(dǎo)管進(jìn)水1、主要原因（1）首次灌注混凝土?xí)r，由丁灌滿導(dǎo)管和導(dǎo)管下口至樁孔底部問(wèn)隙所需的混凝土總量計(jì)箅不當(dāng)，使首灌的混凝土不能埋住導(dǎo)管下口，而是全部沖出導(dǎo)管以外，造成導(dǎo)管底口進(jìn)水事故。（2）灌注混凝土中，由于未連續(xù)灌注，在導(dǎo)管內(nèi)產(chǎn)生氣囊，當(dāng)又一次聚集大量混凝士拌合物猛灌，導(dǎo)管內(nèi)氣囊產(chǎn)生高壓，將兩節(jié)導(dǎo)管間加入的封水橡皮墊擠出，致使導(dǎo)管接口漏空而進(jìn)水。（3）導(dǎo)管拼裝后，未

7、進(jìn)行水密性試驗(yàn)。由于接頭不嚴(yán)密，水從接口處漏入導(dǎo)管。（4）測(cè)深時(shí)，誤削造成導(dǎo)管提升過(guò)量，致使導(dǎo)管底口脫離孔內(nèi)的混凝上液面，使泥水進(jìn)入。2、預(yù)防措施：（1）確保首批灌注的混凝土總方量，能滿足填充導(dǎo)管下口與樁孔底面間隙和使導(dǎo)管下口首灌時(shí)被埋沒(méi)深度1m的需要。首灌前，導(dǎo)管下口距孔底一般不超過(guò)0.4m。（2）在提升導(dǎo)管前，用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)深錘（錘重不小于4kg，錘呈錐狀。吊錘索用質(zhì)輕，拉力強(qiáng)，浸水不伸縮的尼龍繩）測(cè)好混凝上表面的深度，控制導(dǎo)管提升高度，始終將導(dǎo)管底口埋于已灌入混凝上液面下不少于2m。（3）下導(dǎo)管前。導(dǎo)管應(yīng)進(jìn)行試拼，并進(jìn)行導(dǎo)管的水密性、承壓性和接頭抗拉強(qiáng)度的試驗(yàn)。試拼的導(dǎo)管，還要檢查其軸線是否住

8、一條直線上。試拼合格后，各節(jié)導(dǎo)管應(yīng)從下而上依次編號(hào)，并標(biāo)示累計(jì)長(zhǎng)度。入孔拼裝時(shí)，各節(jié)導(dǎo)管的編號(hào)及編號(hào)所在的圓周方位，應(yīng)與試拼時(shí)相同，不得錯(cuò)、亂，或編號(hào)不在一個(gè)方位。（4）首灌混凝土后，要保持混凝土連續(xù)地灌注。盡量縮短間隔時(shí)間。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝上不飽滿時(shí)，應(yīng)徐徐地灌注，防止導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊。3、處理措施首灌底口進(jìn)水和灌注中導(dǎo)管提升過(guò)量的進(jìn)水，一旦發(fā)生，停止灌注。利用導(dǎo)管作吸泥管，以空氣吸泥法，將已灌注的混凝清出。換新導(dǎo)管，重新灌注。4.3斷樁、夾泥1、 主要原因 （1）砼塌落度太小，骨料太大，運(yùn)輸距離過(guò)長(zhǎng)，砼和易性差，致使導(dǎo)管堵塞，疏通堵管再澆筑砼時(shí)，中間就會(huì)形成夾泥層。（2）計(jì)算導(dǎo)管埋深時(shí)出錯(cuò)，

9、或盲目提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管脫離砼面，再澆筑砼時(shí)，中間出現(xiàn)夾泥層。（3）鋼筋籠將導(dǎo)管卡住，強(qiáng)力拔管時(shí)，使泥漿進(jìn)入砼中。（4）灌注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，而上部砼已接近初凝，形成硬殼，而且隨時(shí)間增長(zhǎng)，泥漿中殘?jiān)鼘⒉粩喑恋恚瑥亩雍窳朔e聚在砼表面的沉淀物，造成砼灌注極為困難，造成堵管與導(dǎo)管拔不上來(lái)，引發(fā)斷樁事故。（5）導(dǎo)管接頭處滲漏，泥漿進(jìn)入管內(nèi)，混入砼中。（6）砼供應(yīng)中斷，不能連續(xù)澆筑，中斷時(shí)間長(zhǎng)，造成堵管事故。2、預(yù)防措施（1）砼配合比應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)水下砼的規(guī)范配置，并經(jīng)常測(cè)試坍落度，防止導(dǎo)管堵塞。（2）盡可能提高混凝土澆注速度：a、開始澆砼時(shí)盡量積累大量砼，產(chǎn)生極大的沖擊力可以克服泥漿阻力；b、快速連續(xù)澆注，使

10、砼和泥漿一直保持流動(dòng)狀態(tài)，可防導(dǎo)管堵塞。（3）嚴(yán)禁不經(jīng)測(cè)算盲目提拔導(dǎo)管，防止導(dǎo)管脫離砼面。（4）鋼筋籠主筋接頭要焊平，以免提升導(dǎo)管時(shí)，法蘭卡住鋼筋籠。（5）澆筑砼應(yīng)使用經(jīng)過(guò)檢漏和耐壓試驗(yàn)的導(dǎo)管。（6）澆筑砼前應(yīng)保證砼攪拌機(jī)能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，必要時(shí)應(yīng)有一臺(tái)備用攪拌機(jī)作應(yīng)急之用。3、處理措施（1）斷樁或夾泥發(fā)生在樁頂部時(shí)。可將其剔除。然后接長(zhǎng)護(hù)筒，并將護(hù)筒壓至灌注好的混凝土面以下，抽水、除渣，進(jìn)行接樁處理。（2）對(duì)樁身用地質(zhì)鉆機(jī)鉆芯取樣，表明有蜂窩、松散、裹漿等情況（取芯率小于40%時(shí)），樁身混凝士有局部混凝土松散或夾泥、局部斷樁時(shí)，應(yīng)采用壓漿補(bǔ)強(qiáng)方法處理。（3）對(duì)于嚴(yán)重夾泥、斷樁，要進(jìn)行重鉆補(bǔ)樁處理。

11、4.4混凝土離析1、主要原因（1）導(dǎo)管漏水，水泥漿液與骨料會(huì)產(chǎn)生離析。（2）混凝土質(zhì)量差，配合比不合理。（3）地層透水強(qiáng)。2、處理方法選擇合理級(jí)配，嚴(yán)格控制水灰比，選擇適當(dāng)?shù)乃嗥贩N和合格的水泥；嚴(yán)格檢查，按規(guī)定要求拌和，水下澆灌混凝土要求有較好的和易性，但其水灰比不宜大于0.5，若不能滿足，可適當(dāng)摻用外加劑。5 吊機(jī)使用安全技術(shù)措施 （1）安裝位置要求視野良好。 （2）司機(jī)應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)持證上崗。作業(yè)時(shí)要精神集中，發(fā)現(xiàn)視線內(nèi)有障礙物時(shí)，要及時(shí)清除，信號(hào)不清時(shí)，不得操作。 （3）作業(yè)前，應(yīng)先空轉(zhuǎn)確認(rèn)電氣、制動(dòng)以及環(huán)保情況良好才能操作，操作人員應(yīng)詳細(xì)了解當(dāng)班作業(yè)的主要內(nèi)容和工作量。 （4）當(dāng)被吊物

12、沒(méi)有完全落地在地面時(shí)，司機(jī)不得離崗。休息或暫停作業(yè)時(shí)，必須將物件或吊籠降至地面。下班后，應(yīng)切斷電源，關(guān)好電閘箱。 （5）司機(jī)應(yīng)隨時(shí)注意操作條件及鋼絲繩的磨損情況。當(dāng)荷載變化后，第一次提升時(shí)，應(yīng)先離地0.5m稍停，檢查無(wú)問(wèn)題時(shí)再繼續(xù)上升。 （6）禁止使用搬把型開關(guān)，防止發(fā)生碰撞誤操作。 （7）鋼絲繩要定期涂黃油。6 防止大氣污染管理環(huán)境管理目標(biāo)、指標(biāo)：目視無(wú)揚(yáng)塵 為了施工現(xiàn)場(chǎng)減少粉塵和有毒氣體排放防止大氣污染，要求做好如下幾項(xiàng)工作： 1、按施工組織設(shè)計(jì)總平面圖要求，施工材料運(yùn)輸主要通道及宿舍區(qū)通道全部進(jìn)行混凝土硬化處理，要安排專人清掃及灑水，減少道路揚(yáng)塵，料具堆場(chǎng)場(chǎng)地平整夯實(shí)

13、。 2、樓層清理施工垃圾，嚴(yán)禁隨意凌空拋撒垃圾造成揚(yáng)塵。要求裝袋運(yùn)下來(lái)，運(yùn)至指定地點(diǎn)堆放，統(tǒng)一運(yùn)至南寧市指定的地點(diǎn)處理。 3、施工現(xiàn)場(chǎng)具備土方臨時(shí)堆放場(chǎng)地，處于考慮節(jié)約成本現(xiàn)場(chǎng)堆放的土方定期灑水等措施控制揚(yáng)塵。 4、易散落、易飛揚(yáng)的細(xì)顆粒散體材料應(yīng)在封閉的庫(kù)房?jī)?nèi)貯存。 5、在辦公室前面大門出入口設(shè)置洗車槽，對(duì)駛出工地的車輛做除泥除塵處理，避免將泥土、塵土帶出工地。 6、從事有毒有害作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，并做好安全衛(wèi)生知識(shí)教育。 7、嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)焚燒廢棄物，防止產(chǎn)生有毒煙塵和惡臭氣體。 8、現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)廁所派專人管理，每

14、天清掃，定期施放藥物，做到無(wú)蠅蛆，基本無(wú)臭味。 9、生活區(qū)所使用的鍋爐必須符合環(huán)保要求，應(yīng)使用清潔原料。7 施工現(xiàn)場(chǎng)水污染管理 環(huán)境管理目標(biāo)、指標(biāo)：不發(fā)生水體污染 為了防止水污染，做到排水無(wú)污染排放，要求做好如下工作： 1、項(xiàng)目部加大宣傳力度，提倡節(jié)約用水，減少生活廢水及水資源浪費(fèi)。 2、攪拌機(jī)、洗車槽排放洗機(jī)洗車水設(shè)置沉淀池，經(jīng)過(guò)二次沉淀后通過(guò)排水溝排入市政污水管線。未經(jīng)處理的泥漿水，嚴(yán)禁直接排入城市排水管網(wǎng)。3、臨時(shí)食堂用磚砌簡(jiǎn)易有效的隔油池，產(chǎn)生的污水經(jīng)下水道排放要經(jīng)過(guò)隔油池，每月要清理掏油，防止污染。 4、臨時(shí)廁所砌筑二級(jí)化類

15、池，經(jīng)過(guò)二級(jí)化糞池后排入排入城市排污管道，并定期清理。 5、施工用油染，油料設(shè)專門倉(cāng)庫(kù)，庫(kù)內(nèi)嚴(yán)禁放置其他物資，儲(chǔ)存、使用和保管設(shè)專人負(fù)責(zé)，防止油料的跑、冒、滴、漏、污染土壤。 6、禁止將有毒有害廢棄物作土方回填，以免污染地下水和環(huán)境。8 施工現(xiàn)場(chǎng)廢棄物管理環(huán)境管理目標(biāo)、指標(biāo)：集中回收集中處理為了做好施工現(xiàn)場(chǎng)廢棄物管理，應(yīng)做好如下工作：施工現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)生的廢棄物按國(guó)家統(tǒng)一規(guī)定正確辯識(shí)危險(xiǎn)廢棄物、一般廢棄物和可回收廢物。 1、收集、貯存、運(yùn)輸、處置危險(xiǎn)廢物的設(shè)施、場(chǎng)所，必須設(shè)置危險(xiǎn)廢物識(shí)別標(biāo)志。 2、在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置分類廢棄物堆放池或地點(diǎn)，集中堆放、集中裝運(yùn)處理。

16、60;3、各產(chǎn)生廢棄物的架子隊(duì)均應(yīng)設(shè)置廢棄物的臨時(shí)置放點(diǎn)，并在臨時(shí)置放點(diǎn)配備有標(biāo)識(shí)的 廢棄物容器。 4、有害廢棄物必須單獨(dú)存放，防止再次污染。5、作廢的混凝土、砂漿及碎磚指定堆場(chǎng)，可作臨時(shí)墊路或運(yùn)至城市指定場(chǎng)地丟棄。 6、可回收的廢包裝箱、廢鋼筋、廢紙袋等統(tǒng)一分類堆放在廢物池，集中運(yùn)至廢品回收單位處理。 7、生活垃圾應(yīng)按要求放置在生活垃圾池，并與城市環(huán)衛(wèi)部門聯(lián)系，按環(huán)衛(wèi)部門規(guī)定處理。 8、垃圾清運(yùn)適量灑水：施工垃圾要及時(shí)清運(yùn)，清運(yùn)時(shí)，適量灑水減少揚(yáng)塵。出入大門的車輛應(yīng)有防遺灑物的遮蓋措，運(yùn)輸土方的車輛不可超量運(yùn)輸，裝載量不得超過(guò)槽幫上沿，出場(chǎng)前

17、設(shè)專人將土方拍實(shí)，并在門口設(shè)置沖洗干凈，防止帶泥上路和遺撒現(xiàn)象發(fā)生。9 施工現(xiàn)場(chǎng)噪聲管理 環(huán)境管理目標(biāo)、指標(biāo)：施工期間晝間70分貝夜間55分貝為了減少施工現(xiàn)場(chǎng)噪聲，防止擾民現(xiàn)象的發(fā)生，采取的措施如下：施工現(xiàn)場(chǎng)提倡文明施工，建立健全控制人為噪聲、施工噪音措施至關(guān)重要。盡量減少人力的大聲喧嘩，增強(qiáng)全體施工人員防噪聲擾民的自覺意識(shí)。夜間連續(xù)施工時(shí)，提前到環(huán)保部門辦手續(xù)，并與有關(guān)部門打招呼，做到不干擾周圍居民的日常生活和單位的正常工作。1、施工時(shí)間：嚴(yán)格控制作業(yè)時(shí)間，晚間作業(yè)不超過(guò)22時(shí)，早晨作業(yè)不早于6時(shí)，特殊部位需夜間施工的應(yīng)向建設(shè)單位申請(qǐng)且備案后方可施工，減少施工對(duì)周邊單位正常工作和居民日常生活的影響。 2、人為噪聲：施工現(xiàn)場(chǎng)提倡文明施工，加強(qiáng)對(duì)操作人員的教育，建立健全控制人為噪聲的管理制度。減少人為的大聲喧嘩，增強(qiáng)全體施工人員防噪聲擾民的自覺意識(shí)。早晚施工不大聲喧嘩，建筑物資輕拿輕放，不從上往下扔?xùn)|西，并做好施工中的計(jì)劃調(diào)控。拆架子、拆模板不準(zhǔn)亂扔、亂砸。 3、運(yùn)送貨物的車輛當(dāng)?shù)谝淮蝸?lái)工地時(shí)，派領(lǐng)路員導(dǎo)路，不準(zhǔn)大聲叫喊。扣件、鋼管等材料進(jìn)出場(chǎng)采用成捆吊裝，嚴(yán)禁拋擲，操作中輕拿輕放，嚴(yán)禁野蠻施工。 4、混凝土振搗：澆筑混凝土?xí)r嚴(yán)禁振搗鋼筋和模板，夜深時(shí)采用無(wú)聲