1、調 試 作 業(yè) 指 導 書 產 品 型 號 ：XX-XX-XXX-X部 件 代 號 ：數控系統(tǒng)文 件 名 稱 ：PA系統(tǒng)調試工藝文 件 編 號 ： 版 本 ：A 共 31 頁(包括封面)共 1 冊 第 1 冊 擬 制 劉紀 審 核 董北順 會 簽 標準化 批 準 深圳市大族彼岸數字控制軟件技術有限公司激光切割調 試 工 藝 流 程整機型號XX-XX-XXX-X文件編號部件代號版本 A框 圖工序名稱及說明備注框 圖工序名稱及說明備注1電氣檢查8. 排除IO類報警2系統(tǒng)上電驅動和主軸先不上電9. 檢查限位開關3. 系統(tǒng)文件初始化開C盤保護調整時間，語言10. 檢查軸反饋和軸控4. 配置附加功能文件

2、11. 檢查軸方向5. 配置系統(tǒng)參數和PLC（保證U盤無毒，參數包括P參數）12. 檢查原點和限位開關6. 安裝激光工藝參數界面13. 回原點調試7. 調試驅動器及其參數14. 根據硬限位，設置軟限位擬 制 劉紀2012-08-08批 準審 核會 簽更改標記數量更改單號簽 名日 期標準化第 2 頁 共 31 頁激光切割調 試 工 藝 流 程整機型號XX-XX-XXX-X文件編號部件代號版本A框 圖工序名稱及說明備注框 圖工序名稱及說明備注15. 試車試車前注意潤滑22. 比例閥調試16. 調試切割隨動部分正確接線23. 加載子程序、打樣17. 切割頭自動調高標定24.根據切割情況微調參數18.

3、 試跟隨性能注意觀察有無抖動現(xiàn)象25.整機全功能檢測19. 激光器連接26.數據整理清除C盤不需要的文件后，重啟20. 調整激光焦點27. 備份與C盤數據保護啟動機床參數、PLC程序子程序21. 氣體閥連接附一 龍門軸調試選配功能擬 制劉紀2012-08-08批 準審 核會 簽更改標記數量更改單號簽 名日 期標準化第 3 頁 共 31 頁調 試 指 導 書整機型號XX-XX-XXX-X文件編號部件代號版本A工序名稱電氣檢查工序號1工步作業(yè)項目、方法、要求使用設備工 藝 附 圖 DC24V電源供應插頭AC 220V電源插頭1在強電氣控制柜中將主軸和伺服的電源先關閉2檢查輸入的220V電壓是否正常

4、（+/-10V范圍內)3測量端子排上的AC220V+和機殼間是否有短路4先將系統(tǒng)上的所有24V和5V電源插頭都拔掉，系統(tǒng)220V電源也拔掉5上電，用萬用表測量AC220V是否正常，開關電源指示燈有沒亮萬用表6測量DC24V開關電源的輸出24V+和24V-是否正常，有無短路，極性有沒接反萬用表7測量DC5V開關電源的輸出5V+和5V-是否正常，有無短路，極性有沒接反萬用表8測量給數控系統(tǒng)供電的DC24V插頭電壓是不是24V（DC24V輸入5P插頭中間一個腳是24V-，其他都是24V+。萬用表檔位選DC200V檔，黑表筆測量5P插頭中間的針腳，紅表筆測量其他4個針腳，若顯示24V才正確，注意正負）

5、萬用表9測量給系統(tǒng)提供DC5V的插頭，注意插頭插入方向和插頭上5V的正負極必須與系統(tǒng)外殼上標注的一致，否則會導致嚴重故障。（一般情況下無需使用）萬用表10測量給數控系統(tǒng)供電的220V三孔插頭中下面兩孔電壓是否為220V萬用表11以上檢測無誤后關閉機床總電源12插上系統(tǒng)上的220V電源13插上DC24V電源插頭，注意插頭方向14插上DC5V電源插頭，注意插頭方向（一般情況下無需使用）擬 制劉紀2012-08-08批 準審 核會 簽更改標記數量更改單號簽 名日 期標準化第 4 頁 共 31 頁激光切割調 試 指 導 書整機型號XX-XX-XXX-X文件編號部件代號版本A工序名稱系統(tǒng)上電工序號2工步

6、作業(yè)項目、方法、要求使用設備工 藝 附 圖 （下圖為工序3中的附圖） 1打開機床總電源，保持伺服，主軸等強電氣設備的電源關閉2按下啟動按鈕，給系統(tǒng)上電，觀察系統(tǒng)能否正常進入XP系統(tǒng)345678注意：系統(tǒng)進行設置前必須要保證C盤保護功能無效，系統(tǒng)初始狀態(tài)默認為C盤保護功能無效，若發(fā)現(xiàn)C盤保護有效則先關閉C盤保護（2012年5月后C盤鎖出廠默認打開）注意：系統(tǒng)2次上電間隔要大于10秒，否則不能正常上電(系統(tǒng)內部電源保護)擬 制劉紀2012-08-08批 準審 核會 簽更改標記數量更改單號簽 名日 期標準化第 5 頁 共 31 頁激光切割調 試 指 導 書整機型號XX-XX-XXX-X文件編號部件代

7、號版本A工序名稱系統(tǒng)文件初始化工序號3工步作業(yè)項目、方法、要求使用設備工藝附 圖 1進入到XP后，在桌面上雙擊PACNC數控軟件開啟2發(fā)現(xiàn)新的模塊，彈出對話框如圖3輸入密碼pa009,確認后進入系統(tǒng)4從PA軟件控制界面退出：按system/設置-exit/退出，密碼PA009擬 制劉紀2012-08-08批 準審 核會 簽更改標記數量更改單號簽 名日 期標準化第 6 頁 共 31 頁激光切割調 試 指 導 書整機型號XX-XX-XXX-X文件編號部件代號版本A工序名稱配置文件操作工序號4工步作業(yè)項目、方法、要求使用設備工 藝 附 圖1配置文件路徑：C:Program FilesPower Au

8、tomationUser data2DriveCfg.ini 文件是軸口驅動配置文件，用來開通和屏蔽某個軸口。在需要改變的軸行前面增加或者去掉“；”。（詳情見工序8）3PAIOCfg.ini文件是PA系統(tǒng)的IO配置文件，系統(tǒng)默認使用“自動分配”IO地址，另外，PA的附件操作面板配置需要在里開通，開通及屏蔽方法與軸口使用相同。4PAIOCfg.out 文件是PA所以硬件IO的自動配置文件，包含所以IO的分配地址，弄清楚各個接口地址，能正確編寫PLC程序，保障輸入輸出信號準確有效！擬 制劉紀2012-08-08批 準審 核會 簽更改標記數量更改單號簽 名日 期標準化第 7 頁 共 31 頁激光切割

9、調 試 指 導 書整機型號XX-XX-XXX-X文件編號部件代號版本A工序名稱配置系統(tǒng)參數和PLC工序號5工步作業(yè)項目、方法、要求使用設備工 藝 附 圖1機床PLC和參數都需要手動載入到數控系統(tǒng)中2機床參數存放路徑=C:PADataMachineParameter中，參數文件后綴為.mpf3機床PLC存放路徑=C:PADataIEC1131 Projects中,PLC主程序后綴為.pro4注銷當前用戶界面：屏幕左下角開始-關機-選擇其中的注銷5先將C:PADataIEC1131 Projects-中的默認PLC文件全刪除6將U盤中備份的四個PLC文件拷貝到C:PADataIEC1131 Pro

10、jects中7將U盤中備份的機床參數文件拷貝到C:PADataMachineParameter中8進入到PA軟件設置菜單下，如右圖所示，將箭頭所指的2個文件機床參數和循環(huán)參數文件粘貼到下面控制菜單下的CNC中9打開PLC編輯器，PLC密碼當面告知，打開PLC后選擇將PLC在線編譯，PLC會被自動加載到CNC控制系統(tǒng)中10打開PA數控軟件的信息-版本-可以查看當前機床正在使用的PLC和參數121314擬 制劉紀2012-08-08批 準審 核會 簽更改標記數量更改單號簽 名日 期標準化第 8 頁 共 31 頁激光切割調 試 指 導 書整機型號XX-XX-XXX-X文件編號部件代號版本A工序名稱安

11、裝激光斷點返回、參數工藝設置界面工序號6工步作業(yè)項目、方法、要求使用設備工 藝 附 圖1安裝軟件時候要保證C盤保護無效，CNC軟件沒有運行；2激光斷點返回功能需要配合專用的PLC程序一起使用，否則會報錯；3斷點返回安裝默認路徑： C:Program FilesPower AutomationHmiPluginsResumeBreakPoint544安裝工藝界面5安裝默認路徑： C:Program FilesPower AutomationHmiPluginsLaserParam6789擬 制劉紀2012-08-08批 準審 核會 簽更改標記數量更改單號簽 名日 期標準化第 9 頁 共 31 頁

12、激光切割調 試 指 導 書整機型號XX-XX-XXX-X文件編號部件代號版本A工序名稱調試驅動器及參數工序號7工步作業(yè)項目、方法、要求使用設備工 藝 附 圖： （驅動配置如下）-SBANALOGT_DADELAY = 0.5MS;ca.1/4 Postime5V_RMS_MONITOR = OFF;drive-adress station axis；ADDR = 1, 1, X；ADDR = 3, 1, Y；ADDR = 4, 1, Z；ADDR = 5, 1, A；ADDR = 6, 1, S1進入設置-機床參數-打開驅動配置，將所有軸輸出通道先屏蔽（如左）2將驅動器50P插頭先拔掉3打開驅

13、動器控制總電源（主軸電源依然關閉）4 控制模式選擇速度控制必設5速度指令增益，每V對應300轉必設6789擬 制劉紀2012-08-08批 準審 核會 簽更改標記數量更改單號簽 名日 期標準化第 10 頁 共 31 頁激光切割調 試 指 導 書整機型號XX-XX-XXX-X文件編號部件代號版本A工序名稱排除IO類報警工序號8工步作業(yè)項目、方法、要求使用設備工 藝 附 圖1系統(tǒng)上IO地址與擴展的PAMIO盒上的位置一一對應2在系統(tǒng)界面的信息-接口顯示-PLC接口可以打開系統(tǒng)的IO監(jiān)控界面3ALT+5 和ALT+6可以切換顯示輸入/輸出，淺綠色（亮燈）表示IO點有動作4深綠色（燈滅）表示IO點無動

14、作5每組IO有8個信號，從1到8，每組上面有該組在PLC中的地址比如Input_1(1)組下面的1-8對應PLC中地址IX1.1-IX1.86輸出對應Output_100(1)，對應PLC中輸出地址的QX100.1-QX100.878PA數控系統(tǒng)的輸入點為DC24V+觸發(fā)，即輸入24V時輸入點動作9輸出點輸出電壓也為DC24V+，其輸出只能驅動DC24V繼電器10系統(tǒng)調試時，可以根據報警情況給輸入點直接接上或斷開24V來模擬報警信號11為方便下面調試，先將載入CNC的參數的回原點使能信號關掉。12在設置里面點擊CNC中紅色的參數文件*.mpf，彈出參數文件編輯器13找到以R開頭的參數Refer

15、encePointCycle-用鍵盤上向右的箭頭鍵展開14找到RefAxesAppl-雙擊此參數-將值改為0-回車-保存（壓下急停） 擬 制劉紀2012-08-08批 準審 核會 簽更改標記數量更改單號簽 名日 期標準化第 11 頁 共 31 頁激光切割調 試 指 導 書整機型號XX-XX-XXX-X文件編號部件代號版本A工序名稱檢查限位開關工序號9工步作業(yè)項目、方法、要求使用設備工 藝 附 圖1 將PA系統(tǒng)界面切換到信息-接口顯示-PLC接口，顯示如下圖2根據PLC接口對應的機床上的IO點，手動壓下各開關，模擬IO動作3觀察界面上的IO點顯示是否和機床端的動作對應456789擬 制劉紀201

16、2-08-08批 準審 核會 簽更改標記數量更改單號簽 名日 期標準化第 12 頁 共 31 頁激光切割調 試 指 導 書整機型號XX-XX-XXX-X文件編號部件代號版本A工序名稱檢查軸反饋和軸控工序號10工步作業(yè)項目、方法、要求使用設備工 藝 附 圖 （屏蔽除X軸外的所有軸）1驅動配置文件打開方法：設置-機床參數-驅動配置，打開如左圖所示2先將X軸控輸出通道打開，如圖，面加有“；”表示該通道被屏蔽3屏蔽過的軸最好把它的驅動器上的電源或驅動器CN1的50P插頭斷開，防止零飄導致軸飄移，現(xiàn)在以X軸為例說明（修改驅動配置后需將PA軟件重啟）4保持系統(tǒng)處于急停狀態(tài)（以上過程中都不要拉起急停）5用手

17、轉動X軸絲桿，讓絲桿帶動馬達旋轉，觀察系統(tǒng)屏幕上的X坐標值是否變化，若X數值有變化，說明反饋正常，若數值無變化，請檢查接線是否焊錯（手動旋絲桿，將工作頭移動到X軸靠近中間位置）6將X軸聯(lián)軸器脫開，防止測試出現(xiàn)撞機對機械部分的損壞。需鉗工7當上敘操作OK后，拉起急停-復位，觀察X軸有無移，若有移動馬上急停8當急停拉起后，X軸無異常變化后，將X倍率打到1%，進入手動連續(xù)進給模式9輕點一下X+，讓X軸稍微移動一點（注意急停，當機床出現(xiàn)過沖馬上急停）10當移動X軸時機床無飛車和過沖現(xiàn)象后，再次移動一次X軸觀察X軸數值是否有變化，數值有變化才正確11利用同樣的方法，逐一檢測Y，Z，U軸（有抱閘的先人為手

18、動打開抱閘）12檢查完畢后將聯(lián)軸器鎖緊需鉗工擬 制劉紀2012-08-08批 準審 核會 簽更改標記數量更改單號簽 名日 期標準化第 13 頁 共 31 頁激光切割調 試 指 導 書整機型號XX-XX-XXX-X文件編號部件代號版本A工序名稱檢查軸方向工序號11工步作業(yè)項目、方法、要求使用設備工 藝 附 圖1在機床回原點調試OK前，所有的移動軸的操作，進給速度不要操過10%2現(xiàn)以X軸為例，先將急停拍下，用手轉動絲桿，讓工作頭先移動到中間位置3將急停拉起-復位-將速度旋扭打到10%4切換到控制界面的手動模式下-連續(xù)進給-用鼠標點X+5觀察X軸是否向正向移動（切割頭能左右移動的用左手十字法則判斷三

19、軸方向）6方向無錯誤即可7利用同樣的方法，來逐一測試其他各軸的方向89擬 制劉紀2012-08-08批 準審 核會 簽更改標記數量更改單號簽 名日 期標準化第 14 頁 共 31 頁激光切割調 試 指 導 書整機型號XX-XX-XXX-X文件編號部件代號版本A工序名稱檢查原點和限位開關工序號12工步作業(yè)項目、方法、要求使用設備工 藝 附 圖1當前面工序執(zhí)行完畢后，利用手動連續(xù)進給移動軸去壓各軸的原點開關和限位開關2當軸快移動接近原點開關和極限開關位置時將速度降低，手動控制軸去接觸開關3注意觀察機床實際位置（當前不能保證原點開關和限制開關是否有效）4當碰到原點開關或限位開關時，PLC監(jiān)控里面能觀

20、察到IO點動作，系統(tǒng)消息上也有報警提示，注意提示的軸原點或限位是否正確（比如：正限位，負限位反）5碰到限位開關后，機床會報急停，然后拉起急停-復位-選擇手動連續(xù)進給6反方向移出軸，證明該方向上限位正常，然后反向移動去另一邊測試7利用同樣方法，分別測試其他各軸的原點開關，限位開關是否有效89注意：由于裝配和其他因素影響，會導致部分軸碰不到限位開關，必須要請鉗工將原點開關位置調整好擬 制劉紀2012-08-08批 準審 核會 簽更改標記數量更改單號簽 名日 期標準化第 15 頁 共 31 頁激光切割調 試 指 導 書整機型號XX-XX-XXX-X文件編號部件代號版本A工序名稱回原點調試工序號13工

21、步作業(yè)項目、方法、要求使用設備工 藝 附 圖1進行回原點調試時，需保證工序12中軸的硬限位測試正常，否則容易出現(xiàn)撞機2現(xiàn)以Y軸回原點位例進行說明3設置-控制-雙擊參數文件*.mpf，打開參數編輯器4找到原點系列參數組ReferencePointCycle 按鍵盤上的R可以快速定位到該參數5雙擊展開該參數組，找到參數RefAxesAppl，將數據進制換成二進制6將該參數的第二位（從右到左）改為1表示對應的第二個軸（Y軸）必須回原點7壓下急停，選擇保存到CNC中8PA軟件重新刷新-手動-回原點-點開可以觀察到第二個軸圖標被點亮9拉起急停，復位-現(xiàn)在系統(tǒng)默認要求先回原點-將倍率開關打到0%檔位10按

22、程序啟動-將倍率開關旋到不是0%時Y軸會向原點方向移動，旋到0時停止移動，可以用旋鈕來控制回零觀察（回零速度不受旋鈕影響）11觀察回零方向是否正確，若11工序中軸方向無錯誤，基本上回零方向是無錯誤的。觀察Y軸回零，Y軸回零完成后，Y軸屏幕顯示值為012利用同樣方法，逐一讓其他各軸回零，注意觀察回零時的方向是否和原點開關的位置匹配，若原點開關不到位或壓不到，必須保證限位開關能起到保護擬 制劉紀2012-08-08批 準審 核會 簽更改標記數量更改單號簽 名日 期標準化第 15 頁 共 31 頁激光切割調 試 指 導 書整機型號XX-XX-XXX-X文件編號部件代號版本A工序名稱設置軟限位工序號1

23、4工步作業(yè)項目、方法、要求使用設備工 藝 附 圖 （軟限位，單位為um）（零點偏位參數，符號表示方向，單位為um）1回完零點后，參數表中的軟限位起作用2由于不同機床安裝有區(qū)別，會導致原點有偏位，可能在軟限位范圍內就會碰上硬限位，這里需要進行軟限位調整3根據機床加工幅面修改相應參數4一般軟限位都不需要更改，特殊情況除外5下圖為原點偏移值設置，如圖2所示，將Y軸碰到原點開關后找到Z脈沖的位置（零點）向負方向偏移了5000um6等于將工作臺向負方向偏移了5MM789擬 制劉紀2012-08-08批 準審 核會 簽更改標記數量更改單號簽 名日 期標準化第 17 頁 共 31 頁激光切割調 試 指 導

24、書整機型號XX-XX-XXX-X文件編號部件代號版本A工序名稱空跑，計算驅動增益工序號15工步作業(yè)項目、方法、要求使用設備工 藝 附 圖%P1234 N1 G53Z0U0V0F8000 -將三軸抬起N2 X0Y0 -將XY軸移動到原點位置N3 X260Y-500 -XY軸走到最大軟限位的位置N4 Z-40 -Z 軸下降40MM N5 M2L01回完原點，設置好零點偏移和軟限位后，機床配置類工作基本OK2現(xiàn)在需要對機床進行剛性和響應性類調節(jié)3根據機床運行情況，設定驅動器增益參數。456789擬 制劉紀2012-08-08批 準審 核會 簽更改標記數量更改單號簽 名日 期標準化第 18 頁 共 3

25、1 頁激光切割調 試 指 導 書整機型號XX-XX-XXX-X文件編號部件代號版本A工序名稱切割頭隨動控制安裝調試工序號16工步作業(yè)項目、方法、要求使用設備工 藝 附 圖1根據調高控制盒信號要求，正確接線；2關閉Z軸伺服，使用PLC軟件的仿真功能，測試各IO的輸入、輸出情況是否正確？萬用表3測試調高盒反饋輸出的模擬量電壓值是否因檢測距離變化而變化？萬用表4設置機床參數中的距離控制參數（如圖），DistContrChannel 必須與實際接線的模擬量輸入通道一致5678910注意事項擬 制劉紀2012-08-08批 準審 核會 簽更改標記數量更改單號簽 名日 期標準化第 19 頁 共 31 頁激

26、光切割調 試 作 業(yè) 指 導 書整機型號XX-XX-XXX-X文件編號部件代號版本A工序名稱自動調高標定工序號17工步作業(yè)項目、方法、要求使用設備工 藝 附 圖1確認Z軸伺服工作正常、聯(lián)軸器已經緊固、絲杠上下運行順暢無干涉，在正常情況Z軸伺服下抱閘打開標準工具2Z軸下方平放一張薄金屬板，在保持版面水平的情況下，中間盡量懸空，防止意外撞擊損壞切割頭3根據切割頭的標定要求進行標定5設置不同模擬量電壓值，測量噴嘴高度變化情況萬用表6789注意事項目前市場上常用的“l(fā)aser mach”牌切割頭標定與“PRECITEC”牌切割頭標定方法不同。可以質詢相應的供應商咨詢擬 制劉紀2012-08-08批 準

27、審 核會 簽更改標記數量更改單號簽 名日 期標準化第 20 頁 共 31 頁激光切割調 試 作 業(yè) 指 導 書整機型號XX-XX-XXX-X文件編號部件代號版本A工序名稱隨動性能調節(jié)工序號18工步作業(yè)項目、方法、要求使用設備工 藝 附 圖1在隨動模式下，用金屬板靠近切割頭噴嘴，觀察響應速度是否達到運動要求2PA系統(tǒng)調整響應的機床參數 Distlnkr ，該參數越大，影響性越高。3觀察隨動模式下，在靜止狀態(tài)下是否有抖動現(xiàn)象4PA系統(tǒng)調整響應的機床參數 Distlnkr ，該參數越大，越容易出現(xiàn)抖動現(xiàn)象。5調整伺服的剛性，零速電壓設置。一般情況下，伺服剛性越大，響應性越好，但同時也容易出現(xiàn)抖動現(xiàn)象

28、。678注意事項擬 制劉紀2012-08-08批 準審 核會 簽更改標記數量更改單號簽 名日 期標準化第 21 頁 共 31 頁激光切割調 試 作 業(yè) 指 導 書整機型號XX-XX-XXX-X文件編號部件代號版本A工序名稱激光器聯(lián)調工序號19工步作業(yè)項目、方法、要求使用設備工 藝 附 圖1根據圖紙要求連接激光器與PA系統(tǒng)PLC接線。接線端要接觸良好，壓緊壓牢萬用表2在激光器關閉狀態(tài)下，測試PLC的輸出點是否準確。PLC可在仿真模式下強制輸出這些變量。3PWM模塊連接，用示波器測試波形輸出情況5測量用于激光能量控制的模擬量電壓輸出情況，注意輸出通道參數設置，如圖LaserChannel1outp

29、ut 設置地址是根據PAIOCfg.out文件。6根據激光器功率大小情況，設定合適的的模擬量電壓。7輸出激光器相關數字控制信號8出激光時注意安全防護9注意事項系統(tǒng)通過運行G代碼能支持兩組模擬量同時輸出,G111V1000U1G211V2000U100通過更改V后面的數字，改變模擬量輸出電壓值，1000=1V擬 制劉紀2012-08-08批 準審 核會 簽更改標記數量更改單號簽 名日 期標準化第 22 頁 共 31 頁激光切割調 試 作 業(yè) 指 導 書整機型號XX-XX-XXX-X文件編號部件代號版本A工序名稱調整激光焦點工序號20工步作業(yè)項目、方法、要求使用設備工 藝 附 圖 圖一 圖二1確保

30、各種防護措施已經到位2通過紅光（引導光）確認激光光路與機床個軸運動始終平行。（光纖激光器無需考慮該項）3調整切割頭透鏡位置，使得光路從噴嘴的正中心通過。透明膠帶5利用三角塊尋焦點：6在工作臺上放置一平整的平板，將三角塊固定好，三角塊的材料為有機玻璃。如圖一所示7將噴嘴拆下，移動Z軸高度，下降的高度以不與三角塊干涉即可。此時數控系統(tǒng)上顯示的Z軸坐標值為Z18使激光低功率輸出，保持Z軸高度不變，移動Y軸，經過三角塊，此時在三角塊上面會出現(xiàn)燒熔的痕跡，而燒熔最小點即為激光的焦點，如圖二所示9移走三角塊，并裝上噴嘴。此時可從三角塊上求得焦點離平面距離為X。如圖所示注意事項擬 制劉紀2012-08-08

31、批 準審 核會 簽更改標記數量更改單號簽 名日 期標準化第 23 頁 共 31 頁激光切割調 試 作 業(yè) 指 導 書整機型號XX-XX-XXX-X文件編號部件代號版本A工序名稱氣體電磁閥調試工序號21工步作業(yè)項目、方法、要求使用設備工 藝 附 圖1將電磁閥安裝到指定的安裝位置，接好氣管，打開氣體時接口處無漏氣現(xiàn)象。在電磁閥體上做好關斷氣體名稱標簽。2電磁閥的控制線-繼電器PLC之間連線正確，注意絕緣保護、接線端子牢固3系統(tǒng)上電開機，打開CNC軟件，排除急停報警后使用“操作面板上”的“Key_Assist”鍵觀察電磁閥關斷情況?！盁o操作面板”的用戶可以在PLC軟件仿真狀態(tài)下強制執(zhí)行動作進行檢查5

32、每按一次“Key_Assist”鍵一電磁閥打開同時前一個電磁閥關閉，第四次后關閉所有。6注意事項擬 制劉紀2012-08-08批 準審 核會 簽更改標記數量更改單號簽 名日 期標準化第 24 頁 共 31 頁激光切割調 試 作 業(yè) 指 導 書整機型號XX-XX-XXX-X文件編號部件代號版本A工序名稱氣體比例閥調試工序號22工步作業(yè)項目、方法、要求使用設備工 藝 附 圖1比例閥安裝在電磁閥后端。注意使用產品的型號規(guī)格：控制信號電壓值范圍0-10V，控制最大允許氣壓值（5MPa OR 0.5MPa）2根據原理圖正確接線。注意區(qū)分比例閥的“工作電源線”和“控制信號線”，若連接出錯，通電后可能會引起

33、比例閥損壞3系統(tǒng)上電，打開氣源閥門。系統(tǒng)控制輸出不同的模擬量電壓值，觀察輸出氣體壓力情況。5注意事項關于通氣電磁閥：一般建議用戶在比例閥調后端再安裝一個通氣閥來控制氣體通斷。增加此閥能更加穩(wěn)定的把比例閥調制后的氣體輸出！如圖擬 制劉紀2012-08-08批 準審 核會 簽更改標記數量更改單號簽 名日 期標準化第 25 頁 共 31 頁激光切割調 試 作 業(yè) 指 導 書整機型號XX-XX-XXX-X文件編號部件代號版本A工序名稱加載子程序，打樣工序號23工步作業(yè)項目、方法、要求使用設備工 藝 附 圖1子程序需要手動載入到數控系統(tǒng)中2子程序存放路徑=C:PADataNCProg中3將U盤中備份的子

34、程序件拷貝到C:PADataNCProg中5將U盤中的Z 1 循環(huán)參數拷貝到C:PADataNCProg中6進入到PA軟件設置菜單下，如右圖所示，把所有子程序和循環(huán)參數文件粘貼到下面控制菜單下的CNC中7運行CAM軟件套料出來的NC程序，觀察機器運行情況89注意事項CAM軟件中，PA系統(tǒng)常用的是FASTCAM.只需將現(xiàn)有的兩個配置文件與安裝軟件默認文件進行替換便可直接使用。擬 制劉紀2012-08-08批 準審 核會 簽更改標記數量更改單號簽 名日 期標準化第 26頁 共 31 頁激光切割調 試 作 業(yè) 指 導 書整機型號XX-XX-XXX-X文件編號部件代號版本A工序名稱根據切割情況微調伺服

35、參數及機床參數工序號24工步作業(yè)項目、方法、要求使用設備工 藝 附 圖1驅動器的參數必須根據實際加工效果進行微調（松下伺服為例）2零飄=松下參數Pr52，將界面上系統(tǒng)-顯示-選擇跟蹤誤差顯示3根據界面上顯示的跟蹤誤差值來調整Pr52值5利用PR52將跟蹤誤差欄中的誤差值調節(jié)到+/-1左右即可6根據加工件效果，可以調節(jié)機床剛性PR22的值來選擇剛性等級7如果PR22調節(jié)效果還無法達到滿意程序，可以細微調節(jié)PR10到PR16等參數8機床參數需要調整的有兩處，如圖9注意事項擬 制 劉紀2012-08-08批 準審 核會 簽更改標記數量更改單號簽 名日 期標準化第 27 頁 共 31 頁激光切割調 試

36、 作 業(yè) 指 導 書整機型號XX-XX-XXX-X文件編號部件代號版本A工序名稱整機全功能檢測工序號25工步作業(yè)項目、方法、要求使用設備工 藝 附 圖1工作照明燈2三層塔式警示燈3除雜裝置5除塵風機6上下料交換工作臺789注意事項擬 制劉紀2012-08-08批 準審 核會 簽更改標記數量更改單號簽 名日 期標準化第 28頁 共 31 頁激光切割調 試 作 業(yè) 指 導 書整機型號XX-XX-XXX-X文件編號部件代號版本A工序名稱數據整理工序號26工步作業(yè)項目、方法、要求使用設備工 藝 附 圖1刪除C盤及桌面上調試用的臨時文件2將CNC控制目錄下的機床參數另存到C:PADataMachineParameter，將原來是文件替換3刪除C:P