1、北汽福田戴姆勒一工廠涂裝車間無組織排放改有組織排放建設(shè)項(xiàng)目施工方案二O二年六月目錄1、工程概況12. 編制依據(jù)13. 施工部署24. 主要施工方法34.1煙囪主體結(jié)構(gòu)施工34.2煙囪附件施工134.3沉降觀測(cè)施工144.4筒體壓頂施工154.5鋼爬梯施工154.6信號(hào)平臺(tái)安裝164.7避雷系統(tǒng)施工164.8鋼結(jié)構(gòu)斜梯施工175施工管理措施255.1質(zhì)量保證措施255.2現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工措施266.經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)2821、工程概況1.1 本工程位于懷柔區(qū)紅螺東路21號(hào)福田戴姆勒汽車有限公司一工廠區(qū)內(nèi)，為北京福田戴姆勒汽車有限公司一工廠涂裝車間無組織排放改有組織排放建設(shè)項(xiàng)目。1.2 工程范圍本次招標(biāo)

2、范圍包括：30米高排氣筒結(jié)構(gòu)及基礎(chǔ)；排煙風(fēng)管制造機(jī)架設(shè)、排煙風(fēng)管與原有風(fēng)機(jī)房煙道、新建排氣筒連接安裝；排煙風(fēng)管支架及基礎(chǔ)；原有風(fēng)機(jī)房開洞；對(duì)原有污水管道、雨水管道、地下電纜等進(jìn)行支護(hù)，對(duì)干涉部位或影響施工部位改接；鋼結(jié)構(gòu)外樓梯。1.3 結(jié)構(gòu)概況基礎(chǔ)墊層2C15,樁基承臺(tái)及基礎(chǔ)2C30,梁、板、柱$C30（土0.00以上）柱、梁（土0.00以下）$C30,構(gòu)造柱、圈梁2C25。鋼筋：用于基礎(chǔ)受力筋：HRB400,用于上部結(jié)構(gòu)梁、板、柱受力筋：HRB400，用于構(gòu)造分布筋：HPB300。1.4 建筑概況外墻：丙烯酸外墻涂料。筒壁內(nèi)墻：環(huán)氧防腐涂料。2. 編制依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)施工鋼筋排布規(guī)則與構(gòu)造詳圖

3、（06G901-1）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002（2011版）工程測(cè)量規(guī)范GBJ50026-2007鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50017-2003）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81-2002）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001鋼筋混凝土煙囪圖集05G212建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2013通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50243-2002建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50303-2002供熱計(jì)量技術(shù)規(guī)程(JGJ173-2009)供熱計(jì)量技術(shù)規(guī)程JGJ173-2009建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JG

4、J59-2011建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范GB50194-2005建筑工程資料管理規(guī)程DBJ01-71-20093. 施工部署3.1 施工安排工程開工后首先布置現(xiàn)場(chǎng)，封閉施工區(qū)域，然后進(jìn)行土方開挖護(hù)坡施工，隨后緊跟墊層及基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的施工和地下結(jié)構(gòu)的施工，地下部分結(jié)構(gòu)施工完畢后及時(shí)做好防水及回填土工作，再進(jìn)行地上結(jié)構(gòu)施工。地上鋼結(jié)構(gòu)施工完畢后鋼結(jié)構(gòu)樓梯及爬梯的施工。最后進(jìn)行煙囪的外立面施工。3.2 場(chǎng)地的部署因現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹小，現(xiàn)場(chǎng)只留置周轉(zhuǎn)材料區(qū)，設(shè)置庫房及辦公室，不設(shè)置生活區(qū)及加工區(qū)。結(jié)構(gòu)施工期間，鋼筋、模板、地上鋼結(jié)構(gòu)等加工全部外部另設(shè)加工區(qū)，半成品運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝?；炷良吧皾{全部采用商品混凝

5、土和商品砂漿。3.3 施工組織本工程中標(biāo)后，立即組建“福田戴姆勒一工廠項(xiàng)目經(jīng)理部”，選聘各崗位人員成立相應(yīng)的管理部門和工程組（見項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)圖）。確定各部門職能，制定崗位職責(zé)，明確部門之間和崗位之間相互關(guān)系，并從以下方面加強(qiáng)項(xiàng)目組織管理：建立各種規(guī)章制度；明確信息流通和反饋的渠道；搞好人員配置、業(yè)務(wù)銜接、信息反饋等；根據(jù)工作需要和環(huán)境條件變化，對(duì)原施工組織進(jìn)行調(diào)整或重新組合，以提高管理效率。4. 主要施工方法4.1 煙囪主體結(jié)構(gòu)施工4.11本鋼筋砼煙囪的施工方法主要采用“豎井架移置模板內(nèi)砌倒模法”施工。方法是：將豎井架立于筒身中，頂部設(shè)雙層操作平臺(tái)，作為砌磚、鋼筋、模板、砼施工及垂直運(yùn)輸?shù)钠?/p>

6、臺(tái)，最頂上設(shè)天滑桿支架，用卷揚(yáng)機(jī)運(yùn)輸各種材料。采用一套模板逐節(jié)提升、安裝、拆卸，將筒身砼逐節(jié)段分層澆筑的方法。施工程序如下所示：4.1.2內(nèi)井架、平臺(tái)及提升系統(tǒng)安裝施工其整體的施工工藝如附圖一所示。內(nèi)井架安裝施工內(nèi)部垂直提升井架高65m,采用鋼管腳手架搭設(shè)，站桿水平歩距1.5m，水平橫桿豎向歩距1.15m，按煙囪內(nèi)徑的收比度進(jìn)行搭設(shè)，內(nèi)架直徑隨內(nèi)襯尺寸逐漸減小。搭設(shè)鋼管架時(shí)，要將鋼管兩端伸入內(nèi)襯詳A橫向聯(lián)結(jié)詳圖磚砌體中，擱在磚砌體上（見下圖：詳A）。在高度方向，每隔10m的牛腿處必須將周圍4根鋼管伸長(zhǎng)，直到其兩端錨入筒壁砼中50mm,與砼壁加固一次，保證井架的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。安裝時(shí)在桿端包上水泥

7、口袋，隔離砼，以免今后拆不出鋼管。（見下圖：詳B），:詳B水平桿與煙囪的固定聯(lián)結(jié)詳圖-I煙囪施工的豎井架是隨煙囪筒壁施工逐步增高，第一次安裝高度為超出+1.500處35m，井架底支承在砼基礎(chǔ)內(nèi)底板上，基礎(chǔ)砼表面不平之處須以鋼板墊平。吊籠在安裝井架時(shí)，事先放置于指定豎井中。搭設(shè)時(shí)所有人員必須配安全帶，穿防滑絕緣鞋。鋼管等向上傳時(shí)，一定要用麻繩提升。在井架內(nèi)不設(shè)供人上下的專用通道，人員上下就利用隨煙囪上升的鋼制外爬梯，非專業(yè)人員上下時(shí)一定要邊上邊掛安全帶，多次休息。身體不健康的人員嚴(yán)禁上煙囪，特別是高血壓的患者。操作平臺(tái)施工操作平臺(tái)為雙層，以防掉渣，作為綁扎鋼筋，提升模板，支設(shè)模板，澆砼用。在操作

8、平臺(tái)上雙向滿浦50X300的木跳板，木跳板與井架鋼管之間用棕繩或8號(hào)鐵絲綁扎牢固，不能出現(xiàn)“瞎跳”，板與板間要嚴(yán)密拼縫，木跳板與鋼管間的大縫隙要用窄板條或鐵皮封死。操作臺(tái)隨井架上升，所用木板準(zhǔn)備三套周轉(zhuǎn)使用。待內(nèi)襯磚砌體及水泥珍珠巖板隔熱層安裝施工完后，就將雙層操作平臺(tái)板向上翻一層（上升1.15m）,準(zhǔn)備澆筑砼。在井架中間偏心位置留出0.9X0.9m的方孔，作料桶上下料通道，在中心位置留出一0.2X0.2m小孔，作為施工過程中測(cè)定筒身中心線的孔洞。制作1.2mX1.2m的封洞板，待料桶上到平臺(tái)后，用其封住洞口，便于卸料時(shí)放置手推車，及平時(shí)人員行走以確保安全。井架上不設(shè)外圈平臺(tái)，緊固鋼絲繩的人員

9、只在位于外爬梯處進(jìn)行緊固操作。支模及提升模板時(shí)人均站在已綁扎好的環(huán)壁筋內(nèi)，不在外面施工。在煙囪外爬梯對(duì)應(yīng)的位置上，設(shè)置一3.8m高的外掛爬梯，以方便相關(guān)人員能安全的通過煙囪外爬梯、外掛爬梯上到平臺(tái)內(nèi)，進(jìn)行相關(guān)施工作業(yè)及質(zhì)量檢查。如下圖所示。操作平臺(tái)及外爬梯圖1、天滑加固桿2、14鋼絲繩3、操作平臺(tái)及防護(hù)平臺(tái)4、拐角滑輪5、天滑輪6、天滑固定桿7、工棚內(nèi)放置各種配電箱及工器具，其頂上蓋上石棉瓦防雨、防曬，并設(shè)置避雷針，與鋼管架的避雷系統(tǒng)相連接，以防雷。4.1.3 內(nèi)、外提升系統(tǒng)施工煙囪內(nèi)的垂直提升設(shè)備采用3t卷揚(yáng)機(jī)，配直徑014鋼絲繩，通過吊桶上下料。吊桶為圓形，用6mm厚的鋼板焊接加工而成，高

10、700mm，底面內(nèi)直徑650mm，外直徑750mm，底板用銷鈾固定，可上下翻轉(zhuǎn)封閉裝料或開啟卸料。在施工過程中定期檢查底板的平整度，裝鋼筋、鋼管、扣件等時(shí)要輕放，以免使底板變形，露縫漏槳。用手推車或人工將鋼筋、砼等運(yùn)送到煙道平臺(tái)，由煙道平臺(tái)的安全通道內(nèi)水平運(yùn)輸?shù)綗焽鑳?nèi)井架內(nèi)。用井架內(nèi)的提升料桶將鋼筋、鋼管、砼等提升到上部的施工平臺(tái)上，用平臺(tái)封板封住洞口。卸下鋼筋、鋼管，由人工轉(zhuǎn)運(yùn)到所需綁扎的部位，卸下砼到手推車內(nèi)，推運(yùn)到砼澆筑部位并澆筑。內(nèi)井架及龍門架提升用的天滑輪裝在井架頂部的天滑輪固定架上，天滑輪固定采用四到八根斜桿加固天滑輪桿，并設(shè)角底滑輪及轉(zhuǎn)向滑輪。天滑桿由四根斜桿加固，至少有八個(gè)扣件

11、承載，滑桿上動(dòng)的荷載為：2X1.31=2.61,因而每個(gè)扣件上的動(dòng)荷載為：2.6t/8=0.325t（3.25kN）,完全能滿足承載能力要求。如下圖示。處天滑輪zv天滑桿立、平面圖3t卷揚(yáng)機(jī)的要求：提升速度為3040m/min（往返一次23min）,也可選用60m/min（往返一次加in左右），卷筒繩容量至少240m，總鋼絲繩長(zhǎng)至少230m。3t卷揚(yáng)機(jī)用13mm鋼絲繩拉錨在煙道平臺(tái)梁、板、柱上，并剔出梁、板筋，焊接錨固卷揚(yáng)機(jī)架。4.1.4 防護(hù)棚施工在煙囪內(nèi)井架上，高5m處設(shè)一雙層防護(hù)棚，防止上部施工時(shí)物件掉落，保證下面的施工人員的安全，豎井架承受操作臺(tái)全部荷重，并用于垂直運(yùn)輸。在煙道平臺(tái)上搭

12、設(shè)一安全通道，通道頂部設(shè)雙層防護(hù)棚。雙層防護(hù)棚兩層間距500mm。如圖一所示。4.1.5 模板施工煙囪筒體剪力墻采用高強(qiáng)覆塑竹膠模板，使用50X100mm木方、腳手鋼管、對(duì)拉螺栓固定，竹膠模板拼接縫處用膠帶紙粘貼。模板制作與加工整個(gè)工程使用的模板均在加工場(chǎng)地進(jìn)行加工定型模板編號(hào)后，涂刷隔離劑后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)拼裝。模板加工前應(yīng)先對(duì)進(jìn)場(chǎng)的材料進(jìn)行檢查驗(yàn)收，確認(rèn)板材厚度一致，模板面光滑平整，木枋經(jīng)壓刨機(jī)雙面壓光使之厚度一致；面板裁口順直并涂刷防水膠封口。在模板加工過程中，模板長(zhǎng)邊方向木枋伸出模板一個(gè)膠合板厚度，背枋安裝時(shí)統(tǒng)一與模板錯(cuò)開150mm，以便裝配模板時(shí)上下接頭錯(cuò)開搭接，提高裝配精度，減少拼裝縫隙。

13、模板安裝：模板在加工區(qū)加工好后，按編號(hào)運(yùn)至使用地點(diǎn)安裝，所有拼縫處均粘貼海綿條，使拼縫搭接處接口嚴(yán)密，防止漏漿。模板重復(fù)使用前，清除表面砼殘?jiān)瑢?duì)損壞的模板進(jìn)行修整、更換，并重新粘貼海綿條。所有墻體模板均采用高強(qiáng)竹膠板做面板，50X100木方做龍骨，雙腳手架管做背楞，模板施工前先按工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，確保強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，然后依據(jù)配板圖進(jìn)行多層板拼組。穿墻螺栓采用一次性止水螺栓，保證煙囪整體密閉性。施工順序：彈墻身線一合模前鋼筋隱檢一安裝洞口模板和水電預(yù)埋等一安裝內(nèi)墻橫墻模板一安裝內(nèi)墻縱墻模板一安裝堵頭模板一安裝外墻內(nèi)側(cè)模板一安裝外墻外側(cè)模板一辦理預(yù)檢。模板上口頂模筋同時(shí)控制上口模板

14、尺寸和鋼筋位置。頂模筋加工必須保證兩端面平整，且與鋼筋軸線垂直，端面涂刷防銹漆，加工長(zhǎng)度為墻厚一2mm。墻模板安裝技術(shù)要點(diǎn)：安裝墻模前，要對(duì)墻體接茬處鑿毛，用空壓機(jī)清除墻體內(nèi)的雜物，做好測(cè)量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿“爛根”現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固。并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。4.1.6 鋼筋施工豎向鋼筋及水平鋼筋均采用綁扎搭接，搭接長(zhǎng)度均為45d,并用鐵絲在接頭的中間和兩端綁扎。凡少12毫米以上的水平環(huán)筋，應(yīng)事先按其所在部位的筒身弧度放樣加工成弧形備用。少12毫米以下的鋼筋只須兩端彎鉤，其弧形可在綁扎時(shí)彎曲。綁扎鋼筋時(shí)，先綁扎豎向筋后綁

15、扎環(huán)筋。每節(jié)筒身最上一道環(huán)筋應(yīng)最先定位，以已澆砼的模板的邊緣為準(zhǔn)，按向上收分度，同時(shí)考慮保護(hù)層的厚度進(jìn)行定位，用線錘吊準(zhǔn)位置后，再綁扎固定，然后以此環(huán)筋為標(biāo)準(zhǔn)綁扎以下各環(huán)筋。筒身的豎向鋼筋從筒身中心位置，按圖紙要求用鋼尺量準(zhǔn)半徑后均勻分布，豎向鋼筋的接頭交錯(cuò)分布在每一水平截面內(nèi)，不大于鋼筋總數(shù)25%。焊接接頭的根數(shù)不應(yīng)多于鋼筋總數(shù)的50%。變換縱向鋼筋的直徑或根數(shù)時(shí)，應(yīng)在筒壁的四周內(nèi)均布地進(jìn)行。筒身水平鋼筋要布置在縱向鋼筋的外側(cè)，其間距的允許偏差為20毫米。所有鋼筋交叉處均用22號(hào)扎絲綁扎。鋼筋保護(hù)層用木做拉子進(jìn)行控制，從中心線量準(zhǔn)半徑用扎絲綁扎好，保持沿模板周長(zhǎng)每米長(zhǎng)度內(nèi)不少于0.5個(gè)，砼保

16、護(hù)層厚度和筒壁環(huán)向鋼筋為30mm，筒身保護(hù)層的偏差不得超過+10毫米和一5毫米。高出模板的縱向鋼筋要綁扎兩道環(huán)形鋼筋予以臨時(shí)固定。每層混凝土澆筑后，在其上面至少應(yīng)保持有一道綁扎好的環(huán)向鋼筋。4.1.7 混凝土施工混凝土材料采用商品砼?；炷恋臐仓涸跐仓炷林?必須復(fù)查模板的尺寸，詳細(xì)核對(duì)各種預(yù)埋件的標(biāo)高、位置和數(shù)量，確認(rèn)無誤后方可澆筑砼。澆筑前先澆水潤(rùn)濕砼接槎面，并預(yù)先攪拌一部分砂漿均勻在接槎面處?；炷翍?yīng)從一點(diǎn)開始分左右兩路沿四周截面均勻地分層澆筑混凝土，兩路會(huì)合后，再反方向澆筑，這樣不斷分層進(jìn)行，每層用50型振動(dòng)棒將混凝土振搗密實(shí)。砼分層澆筑，每層高度約250300mm。澆混凝土?xí)r，

17、應(yīng)對(duì)稱地變換澆筑方向，防止模板向一個(gè)方向傾斜和扭轉(zhuǎn)。振搗混凝土?xí)r，不得觸動(dòng)鋼筋和模板。振動(dòng)棒的插入深度不應(yīng)超過前一層混凝土內(nèi)50毫米。在提升模板時(shí)，不得振搗混凝土。對(duì)施工縫的處理，應(yīng)先清除松動(dòng)的石子，沖洗干凈，再鋪2030毫米厚的1：2水泥砂漿層，然后繼續(xù)澆筑上層混凝土。混凝土和鋼筋被油污時(shí)，應(yīng)清理干凈。此施工方法的施工關(guān)鍵在于鋼絲繩的緊固施工與混凝土振搗的相互配合，混凝土按以下方式進(jìn)行澆筑：最底下接槎處兩道鋼絲繩收緊一第一層砼入模-此處鋼絲繩初次收緊-沿周邊均勻振搗一次砼-再收緊鋼絲繩-二次振搗密實(shí)砼f第二層入模開始循環(huán)筒身按每澆筑5.0m高，制取一組混凝土試塊，標(biāo)明取樣日期，以檢驗(yàn)28日齡

18、期的砼強(qiáng)度。第一次澆筑時(shí)，多做幾組試塊，分別試壓一天、二天及三天強(qiáng)度，以供施工參考用。混凝土試塊的制作、養(yǎng)護(hù)和檢驗(yàn)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。砼表面及各接槎處必須平整光潔，不能有蜂窩麻面及明顯的施工縫。養(yǎng)護(hù)和拆模：筒身外模板的拆除，應(yīng)在混凝土的強(qiáng)度達(dá)到能承受上部荷重而不變形時(shí)方進(jìn)行，混凝土的強(qiáng)度不小于0.8Mpa。煙道口的承重模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的70%后方可拆除。拆除模板后應(yīng)及時(shí)對(duì)其表面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理，并澆水養(yǎng)護(hù)，保持經(jīng)常濕潤(rùn)，其延續(xù)時(shí)間不應(yīng)小于7晝夜。筒壁混凝土也可采用薄膜養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)用水，由于水壓不咼，故需安裝一臺(tái)加壓水泵，用05060水管將水送到井架頂部，并隨井架的增高而接高，自

19、管頂用膠管向下引水到圍設(shè)在外吊梯周圍的025毫米膠皮噴水管內(nèi)，噴水管上鉆有間距120150毫米035毫米的噴水孔，進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)。如業(yè)主允許，則可購(gòu)買專用的砼表面養(yǎng)護(hù)劑，在拆模后，待砼表面無明顯水跡后，用噴霧器噴灑表面養(yǎng)護(hù)劑，必能確保養(yǎng)質(zhì)量，又不影響砼的外觀質(zhì)量。4.2煙囪附件施工鋼筋砼煙囪的爬梯、信號(hào)臺(tái)等的預(yù)埋件，應(yīng)在澆混凝土前，用措施鋼筋以綁扎和焊接兩種方式，固定要外層鋼筋內(nèi)部。爬梯埋設(shè)位置允許偏差20mm，信號(hào)臺(tái)預(yù)埋允許偏差10mm。預(yù)埋件的絲扣要妥善保護(hù)，不得污損，在預(yù)埋件的絲扣上涂滿黃油，以免混凝土槳進(jìn)入。金屬零件安裝時(shí)，應(yīng)在安裝前將外露部分涂刷防銹劑，安裝后再連接外部件，最后再補(bǔ)刷一

20、遍防銹劑。煙囪附件的螺栓均應(yīng)擰緊，不得遺漏。爬梯及圍欄要上下對(duì)正。附件安裝時(shí)，砼的強(qiáng)度至少要達(dá)到1.2N/mm2。煙囪避雷器零件要焊接牢固，其接地極要在基坑回填時(shí)埋設(shè)。避雷器安裝完成后，檢查接地電阻，其數(shù)值不得大于設(shè)計(jì)要求的10歐姆。豎井架的拆除施工要有專業(yè)人員指揮，拆除時(shí)由熟練的作業(yè)人員進(jìn)行拆除。由上而下逐層拆除，按上升時(shí)的順序逐層向下施工，先將上層平臺(tái)轉(zhuǎn)到下層平臺(tái)以下，并鋪好，再拆除上面的鋼管架，保留天滑桿架，用料桶放下所拆除的管件。當(dāng)拆除某一部位時(shí)，應(yīng)防止其它部件墜落，欄桿梯子應(yīng)與整體配合拆降，不得先拆承重的立柱、橫桿，要等它所承擔(dān)的全部結(jié)構(gòu)拆除后方可拆除。對(duì)原來錨入砼的管件，如抽不出拆

21、不掉的，只有割斷，再用水泥珍珠巖及細(xì)石砼封堵鋼管洞；對(duì)能抽出的，則抽出后用水泥珍珠巖及C35細(xì)石砼封堵洞口。對(duì)留下的磚洞，邊拆除邊用磚塊及M7.5砂漿封堵，不得漏堵。4.3沉降觀測(cè)施工沉降觀測(cè)點(diǎn)，埋設(shè)于筒壁外側(cè)標(biāo)高0.44m處，在兩條相互垂直的直線上設(shè)四個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，砼強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2,方可開始進(jìn)行拆模，安裝沉降觀測(cè)點(diǎn)。安裝好后，即開始進(jìn)行觀測(cè)并做詳細(xì)記錄，工程竣工后，歸檔以便檢查和繼續(xù)觀測(cè)。1）測(cè)標(biāo)安裝首先在煙囪施工第一節(jié)時(shí)，按圖紙上設(shè)計(jì)的沉降觀測(cè)點(diǎn)的位置，放出觀測(cè)點(diǎn)的位置線，按標(biāo)高要求下好預(yù)埋件。在煙囪第一節(jié)筒壁拆完模板后，及時(shí)焊上沉降觀測(cè)標(biāo)，測(cè)標(biāo)標(biāo)高+500mm。觀測(cè)標(biāo)焊好后，請(qǐng)

22、監(jiān)理檢查驗(yàn)收，合格后準(zhǔn)備做首次觀測(cè)。為防止煙囪上部施工時(shí)，掉落物體砸壞測(cè)標(biāo)，在每個(gè)測(cè)標(biāo)上面做一個(gè)活動(dòng)的保護(hù)蓋，在平時(shí)不觀測(cè)時(shí)蓋好保護(hù)測(cè)標(biāo)。最后給每一個(gè)測(cè)標(biāo)編號(hào)，并做明顯標(biāo)識(shí)。2）沉降觀測(cè)a. 水準(zhǔn)基點(diǎn)：煙囪沉降觀測(cè)采用的水準(zhǔn)基點(diǎn)是建設(shè)單位及監(jiān)理公司指定的廠區(qū)控制網(wǎng)點(diǎn)。b. 觀測(cè)次數(shù)：沉降觀測(cè)在施工至30m時(shí)開始觀測(cè)，在組裝完電動(dòng)提升模系統(tǒng)后加測(cè)一次。每15節(jié)觀測(cè)一次，并做好記錄。在煙囪結(jié)頂后至煙囪移交期間，每月觀測(cè)一次。在施工期間如中途停工，在停工之日，復(fù)工之時(shí)，也要進(jìn)行觀測(cè)。c. 觀測(cè)方法：在觀測(cè)前，先用鋼尺量好測(cè)站前后視距，使每站的前后視距相等，基本消除儀器I角對(duì)觀測(cè)精度的影響，以后每次觀

23、測(cè)都固定在同一測(cè)站上，提高沉降測(cè)量的精度。在沉降觀測(cè)期間應(yīng)做到固定：固定專人觀測(cè)和整理成果；固定使用同一臺(tái)水準(zhǔn)儀和水準(zhǔn)尺；使用固定的水準(zhǔn)點(diǎn)；按規(guī)定的日期、方法和測(cè)站觀測(cè)。觀測(cè)時(shí)，要保證儀器成像清晰、穩(wěn)定。立尺人員要精神集中，應(yīng)始終保持水準(zhǔn)尺豎直，不得讓尺子左右、前后傾斜或晃動(dòng)，保證司儀人員讀數(shù)準(zhǔn)確。記錄人員在記錄時(shí)應(yīng)使用鉛筆，并不得涂改，聽到讀數(shù)后應(yīng)回報(bào)讀數(shù)給司儀人員，保證記錄準(zhǔn)確、無誤。每次觀測(cè)都應(yīng)最后閉合到水準(zhǔn)基點(diǎn)上。為保證首次觀測(cè)的準(zhǔn)確性，首次觀測(cè)應(yīng)做到二次獨(dú)立的觀測(cè)，取二次觀測(cè)結(jié)果的平均值作為首次觀測(cè)的結(jié)果。4.4筒體壓頂施工筒身混凝土工程到頂前，筒首模板要按照?qǐng)D紙將外模安裝設(shè)計(jì)尺寸支

24、設(shè)好，再澆筑混凝土，在筒壁混凝土內(nèi)按圖紙要求預(yù)埋筒首壓頂拉結(jié)筋，壓頂施工前綁扎壓頂內(nèi)鋼筋，并和拉結(jié)筋綁扎牢固，壓頂拆除模后澆筑壓頂梁。4.5鋼爬梯施工爬梯在地面制作成型，爬梯與筒殼間通過預(yù)埋暗榫螺栓連接。暗準(zhǔn)預(yù)埋固定時(shí)，必需采取吊線錐方式檢驗(yàn)垂直度。中心位移不得大于3mm,本工程爬梯與筒身鋼筋混凝土同時(shí)施工，利用煙囪施工平臺(tái)上的外吊物扒桿起吊，由下而上分段安裝，安裝工先在已經(jīng)安裝完畢的爬梯段上，將上一段爬梯尾端的定位螺栓與筒壁預(yù)埋的暗榫連接固定。安裝過程中損壞的防腐層最后統(tǒng)一刷防腐漆。利用電動(dòng)提升系統(tǒng)的操作架進(jìn)行安裝鋼爬梯，爬梯應(yīng)提前試組裝無問題后，再安裝。暗榫預(yù)埋：按照施工圖表中埋件的數(shù)量、

25、標(biāo)高，在模板上分好尺寸，緊貼內(nèi)模，埋入前暗榫內(nèi)提前塞好棉紗。暗榫固定利用暗榫上的扁鐵與豎筋焊牢，拆模后將暗榫內(nèi)棉紗取出，并隨即清理擰上螺栓。爬梯埋件位置的允許偏差為20mm。4.6信號(hào)平臺(tái)安裝當(dāng)施工至信號(hào)平臺(tái)暗榫標(biāo)高后，利用水平儀找平。然后埋設(shè)暗榫，暗榫埋設(shè)根據(jù)筒壁周長(zhǎng)，按暗榫數(shù)量等分，暗榫絲孔內(nèi)塞滿棉紗，暗榫扁鐵和環(huán)向鋼筋點(diǎn)焊。施工平臺(tái)提升架拆除后方可進(jìn)行信號(hào)平臺(tái)安裝，依次安裝三角支架、信號(hào)平臺(tái)板，然后安裝圍欄。平臺(tái)的安裝利用煙囪液壓施工平臺(tái)的外吊平臺(tái)，待外吊平臺(tái)超過安裝位置前，完成信號(hào)平臺(tái)安裝工作。4.7避雷系統(tǒng)施工避雷裝置底部引下線在基礎(chǔ)環(huán)壁內(nèi)，避雷線用四根018導(dǎo)線筋通長(zhǎng)設(shè)置，導(dǎo)線筋不

26、得用螺紋鋼筋代替。導(dǎo)線豎筋隨筒身施工布設(shè)，接頭搭接長(zhǎng)度為雙面焊10d，即180mm，通長(zhǎng)滿焊，焊條采用E43XX型。導(dǎo)線筋與電動(dòng)提升平臺(tái)上的臨時(shí)避雷系統(tǒng)相連。避雷針和尖選用不銹鋼耐酸材料，外露的金屬構(gòu)件(除避雷針)均需鍍鋅。避雷系統(tǒng)接地裝置安裝完畢，須進(jìn)行接地電組實(shí)測(cè)，整個(gè)避雷系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行導(dǎo)電檢驗(yàn)。4.8鋼結(jié)構(gòu)斜梯施工本工程承力構(gòu)件所采用的Q235B鋼材的化學(xué)成份和力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T700及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求；Q345B鋼材的化學(xué)成份和力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T1591及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求；除應(yīng)具有抗拉強(qiáng)度伸長(zhǎng)率屈服點(diǎn)和硫磷含量合格保證外，地震區(qū)尚應(yīng)滿足下列要求；(1) 鋼材的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與抗拉強(qiáng)度實(shí)

27、測(cè)值的比值不應(yīng)大于0.85；(2) 鋼材應(yīng)有明顯的屈服臺(tái)階，且伸長(zhǎng)率不應(yīng)小于20%；(3) 鋼材應(yīng)有良好的焊接性和合格的沖擊韌性。所有承重結(jié)構(gòu)鋼材均應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范第3.3.3款的要求。4.8.1 工藝流程：鋼材復(fù)驗(yàn)一-鋼材矯正一放樣號(hào)料一切割下料一組裝成型一部件焊接一變形矯正一劃線鉆孔一噴砂除銹油漆一結(jié)構(gòu)驗(yàn)收一提議安裝1) 鋼材的復(fù)驗(yàn)：為確保焊接質(zhì)量，在備料前對(duì)所用的鋼材進(jìn)行化學(xué)成分、機(jī)械性能復(fù)驗(yàn)，保證符合圖紙要求的材質(zhì)。2) 鋼材矯正：根據(jù)本工程的設(shè)計(jì)，輕鋼用板多為薄型鋼板，在焊接鋼柱、鋼梁要求板材平直，但由于薄型鋼板易產(chǎn)生凹凸不平再加之剪切下料也易變形，焊接面型時(shí)必須進(jìn)行矯正。3

28、）放樣號(hào)料：鋼結(jié)構(gòu)下料是第一道工序，該工程采取圖紙下料法，直接按圖紙所示的尺寸在鋼材上按1：1的比例劃線下料，允許偏差不超過1mm。（1）號(hào)料前必須了解原材料的鋼號(hào)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量，如有疤痕、裂紋、夾灰、厚度不足的現(xiàn)象時(shí)應(yīng)調(diào)換材料或取得技術(shù)人員同意后方可使用。（2）加強(qiáng)計(jì)量管理，嚴(yán)禁使用未檢驗(yàn)、檢驗(yàn)超期、無檢驗(yàn)合格證的計(jì)量器具和非法計(jì)量單位。（3）鋼板或型材采用氣割切割時(shí)，要放出手動(dòng)氣割或自動(dòng)氣割的割縫寬度：自動(dòng)氣割割縫寬度為3mm;手動(dòng)氣割割縫寬度為4mm;（4）在號(hào)料的過程中，應(yīng)隨時(shí)在樣板、樣桿上記錄下已號(hào)料的數(shù)量，號(hào)料完畢則應(yīng)在樣板和樣桿上記下實(shí)際數(shù)量，寫上“完”或“全”字樣和號(hào)

29、料日期。并妥善保存好樣板和樣桿。4）切割（1）下料前必須按圖紙要求復(fù)查材料規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)爐號(hào)和批號(hào)。（2）下料時(shí)必須嚴(yán)格按技術(shù)人員的交底下料單下料，每件料必須用工整、明顯的字樣標(biāo)明圖號(hào)、件號(hào)數(shù)量。（3）各構(gòu)件下料數(shù)量一定要記錄清楚、準(zhǔn)確，并妥善保管，不得丟失。(4) 切割前，應(yīng)將鋼板表面的油污、鐵銹清除干凈。切割時(shí)如發(fā)現(xiàn)斷面裂紋或夾渣等缺陷應(yīng)及時(shí)向技術(shù)人員處理。(5) 零件的尺寸允許偏差，應(yīng)符合以下規(guī)定：手工切割1.5mm自動(dòng)切割1.0mm精密切割0.5mm5) 組裝成型：(1) 該工程的梁、柱設(shè)計(jì)型鋼，在組裝前必須熟悉圖紙和技術(shù)人員的技術(shù)交底。(2) 零件拼裝時(shí)翼板與腹板的對(duì)接焊縫要錯(cuò)開2

30、00mm。(3)點(diǎn)焊縫長(zhǎng)度不小于40mm，間隔不大于350mm，焊腳不應(yīng)小于焊縫的1/4。6) 部件焊接：(1) 組裝成型后采用門式埋弧自動(dòng)電焊機(jī)MAZ-1000焊接，焊縫要求按圖紙所示要求進(jìn)行。(2) 焊接過程中如發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣、未焊滿等缺陷時(shí)應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，發(fā)現(xiàn)裂紋及時(shí)向技術(shù)人員報(bào)告。(3)做好自檢、互檢、復(fù)檢，準(zhǔn)確做好記錄。7) 部件裝配：(1) 認(rèn)真熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)資料，做好零件清點(diǎn)工作。(2)按圖紙放樣，放樣后及時(shí)請(qǐng)技術(shù)人員檢查方可進(jìn)行裝配（3）放樣經(jīng)檢查核實(shí)后，以1：1大樣制作樣板，測(cè)量下料尺寸，并做記錄。樣板必須標(biāo)注明顯的中心線和角度線，同時(shí)標(biāo)注圖號(hào)、編號(hào)、數(shù)量。（4）裝配過程中應(yīng)

31、及時(shí)記錄所裝配件的數(shù)量，做好原始記錄。8）端板焊接：（1）焊接前需經(jīng)工序交接手續(xù)，未辦交接或發(fā)現(xiàn)裝配質(zhì)量不符合要求時(shí)可拒絕施焊。（2）對(duì)接焊縫須設(shè)置引弧板必須在其上進(jìn)行。焊接完畢取掉引、熄弧板，并將飛濺、氣孔、弧坑、咬邊等缺陷修補(bǔ)或清除干凈。（3）做好自檢、互檢，質(zhì)檢員具體監(jiān)督檢查。焊工必須在自己的產(chǎn)品上做好鋼印記錄。9）變形矯正：焊接變形是鋼結(jié)構(gòu)的制作過程中不可避免的問題，特別是該工程大部分采用的是薄型鋼板，在焊接受熱后更容易造成側(cè)向彎曲變形，給制作帶來一定的難度。構(gòu)件焊接后采取矯正機(jī)矯正，對(duì)腹板的變形采用加熱變形法矯正。10）劃線鉆孔：柱、梁矯正完成后進(jìn)行螺孔的劃線工序，必須以柱、梁的軸線

32、為基準(zhǔn)，按圖紙要求劃出各部位的尺寸，并配備劃線樣板，采取雙控，使每件梁、柱的尺寸都必須保持一致，同一尺寸的梁、柱必須達(dá)到互換要求，孔的最大偏差不得超過3mm。11）除銹：(1) 本工程采用拋丸機(jī)除銹，采用1.5-3mm丸粒，壓縮空氣壓力為0.4-0.6MPA(不含水分和油脂)，處理后基材表面粗糙度要求達(dá)到SA21/2級(jí)呈灰白色。(2) 端板等除銹要求較高的產(chǎn)品，必須經(jīng)專檢員評(píng)定合格后，方能進(jìn)行組裝。(3) 鋼構(gòu)件組裝后再進(jìn)行整體噴丸除銹。(4)噴丸后構(gòu)件必須達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，必須經(jīng)專檢員評(píng)定合格，否則重新噴丸。(5) 經(jīng)拋丸除銹的產(chǎn)品原則上當(dāng)班必須噴涂完畢。12)摩擦面處理：(1) 本工程使用高強(qiáng)螺栓

33、連接的鋼結(jié)構(gòu)件，要求摩擦面具有一定的摩擦系數(shù)，摩擦系數(shù)=0.45。工程采用拋丸處理以確保其抗滑移系數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。(2)處理后的摩擦面要妥善保護(hù)，如有自然生銹，一般生銹期不得超過90天。(3) 高強(qiáng)螺栓連接面應(yīng)平整(不平度1.0mm)。當(dāng)有間隙時(shí)，其間隙不大于1.0mm可不處理；間隙為1-3mm時(shí)應(yīng)將高出的一側(cè)磨成1：10的斜面，打磨方向與受力方向垂直。(4)出廠前做抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)值要求，并按同一方法做好三件，以用做施工部門復(fù)檢。13)予拼裝：(1)予拼裝每批10-20%，但不少于一組，或按設(shè)計(jì)要求和規(guī)定。（2）予拼裝中所有構(gòu)件應(yīng)按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線應(yīng)交匯于接點(diǎn)中心并完全

34、處于自由狀態(tài)，不允許有外力強(qiáng)制固定。單構(gòu)件支撐點(diǎn)應(yīng)不少于二個(gè)支撐點(diǎn)。（3）所有進(jìn)行拼裝的構(gòu)件，必須經(jīng)專檢員驗(yàn)收并做好驗(yàn)收記錄。相同的構(gòu)件，應(yīng)能互換，而不影響幾何尺寸。（4）按有關(guān)規(guī)定不能通過的孔，允許修孔（鉸、磨、刮孔）。修孔后仍超過規(guī)范的，允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補(bǔ)后，重新制孔。（5）質(zhì)檢員對(duì)予拼裝的構(gòu)件做好拼裝記錄。4.8.2 鋼結(jié)構(gòu)吊裝：吊裝順序本工程為鋼架結(jié)構(gòu)安裝使用25T汽車吊進(jìn)行吊裝。采用分件吊裝法安裝時(shí)先安裝鋼柱、細(xì)桿，再吊裝鋼梁。3）鋼柱吊裝（1）鋼柱吊點(diǎn)采用吊點(diǎn)斜吊方法，即吊點(diǎn)放在柱長(zhǎng)1/3處。（2）起吊方法采用旋轉(zhuǎn)法與滑行法相結(jié)合（3）對(duì)柱的垂直度、標(biāo)高及軸線位移進(jìn)

35、行復(fù)測(cè)和復(fù)校。4）鋼梁吊裝（1）鋼梁吊裝前應(yīng)對(duì)梁進(jìn)行吊裝計(jì)算（2）地面斜梁拼接。本工程鋼梁采用高強(qiáng)螺栓進(jìn)行連接，端面為I型。（3）本工程鋼梁吊裝采用懸空吊裝。在地面將梁連接固定后，用汽車吊懸空吊裝。為使梁在起吊后不發(fā)生搖擺和其他構(gòu)件碰撞。起吊前離支座的節(jié)點(diǎn)間附近用棕繩系牢，隨吊隨放松，以保證其正確位（4）鋼梁吊裝到位后，第一榀和第二榀應(yīng)設(shè)屋架纜索固定，采用松緊纜索對(duì)其進(jìn)行垂直度校正。校正完畢后用檁條及攬風(fēng)繩固定，使之成為幾何不變體。（5）鋼梁校正易采用下弦兩端拉線與上弦中央掛重錘的方法，校正完畢后擰緊連接處高強(qiáng)螺栓，完成吊裝。（6）多層框架中鋼梁應(yīng)順序吊裝，避免出現(xiàn)型號(hào)差錯(cuò)。高強(qiáng)螺栓施工1）采

36、購(gòu)高強(qiáng)螺栓應(yīng)以國(guó)家有關(guān)部門認(rèn)可的專業(yè)生產(chǎn)廠家，采購(gòu)時(shí)嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求選用螺栓等級(jí)。2）在高強(qiáng)螺栓連接施工前，應(yīng)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)摩擦面的抗滑移系數(shù)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，在工廠處理的摩擦面試件出廠時(shí)要有三組，作為工地作復(fù)驗(yàn)，抗滑移系數(shù)試驗(yàn)的最小值應(yīng)大于或者等于設(shè)計(jì)規(guī)定。3）安裝時(shí)高強(qiáng)螺栓連接緊固可采用兩種方法：扭距法和轉(zhuǎn)角法。扭距法應(yīng)用專用的手動(dòng)扭距扳手，用人力緊固高強(qiáng)度螺栓。轉(zhuǎn)角法可采用風(fēng)動(dòng)扳手?jǐn)Q緊到預(yù)定的初擰值；終擰用風(fēng)動(dòng)機(jī)或者其他方法將初擰后的螺栓再轉(zhuǎn)一個(gè)角度以達(dá)到螺栓予拉力的要求。4）螺栓穿入便于操作，并力求一致。目的是使整體美觀，且螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，對(duì)不能自由穿入的螺孔，允許孔徑四周層間

37、無間隙后用銼刀或磨頭進(jìn)行修整，不得將螺栓強(qiáng)行敲入，并不得氣割擴(kuò)孔。5）高強(qiáng)螺栓連接的擰緊分為初擰、終擰，且在24H內(nèi)完成。6) 擰緊后采用“小錘敲擊法”對(duì)螺栓處逐個(gè)敲栓并進(jìn)行扭矩隨機(jī)抽檢，以確保安裝質(zhì)量。7) 高強(qiáng)螺栓施工中緊固順序是：先頂層后底層，最后為中間層次。同一連接面上的螺栓緊固，應(yīng)由接縫中間向兩端交叉進(jìn)行。兩個(gè)連接構(gòu)件的緊固順序?yàn)椋合戎饕獦?gòu)件后次要構(gòu)件。4.8.3 鋼結(jié)構(gòu)涂裝鋼架制作涂裝1)鋼架制作噴丸除銹后必須經(jīng)專檢員評(píng)定合格后，方能進(jìn)行防銹漆涂裝。(1) 涂裝環(huán)境溫度宜在538C之間，構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不能噴涂，噴涂后不能淋雨。(2)技術(shù)交底所規(guī)定的不涂部位不能噴涂。(3)經(jīng)拋丸除

38、銹的產(chǎn)品原則上當(dāng)班必須噴涂完畢。(4)漆干后進(jìn)行漆膜厚度檢測(cè)，必需檢查合格后才準(zhǔn)進(jìn)入下道工序。2)鋼架在防銹漆達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，方可進(jìn)行面漆涂裝。(1) 鋼架所有沒有圍護(hù)覆蓋的部位均需涂刷面漆。(2)面漆涂裝材料需注意不得與防銹漆發(fā)生不利化學(xué)反應(yīng)。(3)面漆涂裝以不漏底子為直觀標(biāo)準(zhǔn)，且應(yīng)符合漆膜厚度檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。鋼架現(xiàn)場(chǎng)涂裝1）鋼架二次涂裝，指鋼架出廠后，經(jīng)過運(yùn)輸、吊裝后產(chǎn)生的漆膜損壞須現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)。（1）涂裝表面需清理油污、灰土等污染，擦拭干凈。（2）經(jīng)清理后，再用鋼絲絨等工具對(duì)漆膜進(jìn)行打毛處理，同時(shí)對(duì)組裝符號(hào)進(jìn)行保護(hù)。（3）構(gòu)件表面如露有金屬表面，則先補(bǔ)底漆后再補(bǔ)面漆。標(biāo)準(zhǔn)要求按設(shè)計(jì)。2）鋼架安裝補(bǔ)漆。

39、（1）鋼架接合部的外露部位和緊固件等部位均需涂刷面漆。（2）安裝時(shí)焊接及損燒的部位，進(jìn)行防銹漆、面漆涂裝。（3）面漆涂裝以不漏底子為直觀標(biāo)準(zhǔn)，且應(yīng)符合漆膜厚度檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。5施工管理措施5.1質(zhì)量保證措施為保證質(zhì)量目標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn)，特制定相應(yīng)的保證措施。（1）公司以創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程為目標(biāo)，建立健全各種管理體系和質(zhì)量保證體系，在施工中緊緊依靠科技進(jìn)步，精心組織，嚴(yán)格管理。（2）施工中堅(jiān)持按圖施工，按施工規(guī)范施工，按施工組織設(shè)計(jì)施工，狠抓各分部分項(xiàng)工程的每一道工序質(zhì)量，做到目標(biāo)明確、責(zé)任到人、獎(jiǎng)罰兌現(xiàn)。（3）嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，按照材料計(jì)劃對(duì)原材料進(jìn)行科學(xué)分析，對(duì)鋼材、水泥、砂石、磚等材料先試驗(yàn)合格，然后才能使用。（4）施工中，做好砼、砂漿的試配工作，堅(jiān)決杜絕無試配就進(jìn)行施工的做法。(5) 在工程施工中，積極開展QC活動(dòng)，成立由工程技術(shù)人員和技術(shù)工人組成的QC小組，圍繞施工中容易出現(xiàn)的質(zhì)量通病開展活動(dòng)。(6) 施工砼施工中，嚴(yán)格控制配合比，攪拌好的砼必須在20分鐘內(nèi)用完。