1、鋼筋焊接操作手冊一、基本要求1.1鋼筋焊接時，各種焊接方法的適用范圍見表1.1的規(guī)定。表1.1鋼筋焊接方法的適用范圍注：1、電阻點焊時，適用范圍的鋼筋直徑指兩根不同直徑鋼筋交叉疊接中較小鋼筋的直徑；2、電弧焊含焊條電弧焊和CO2氣體保護電弧焊；3、在生產(chǎn)中，對于有較高要求的抗震結(jié)構(gòu)用鋼筋，在牌號后加E（例如：HRB400E，HRBF400E）可參照同級別鋼筋施焊。生產(chǎn)中，如果有HPB235鋼筋需要進行焊接時，可參考采用HPB300鋼筋的焊接工藝參數(shù)。1.2細晶粒熱軋鋼筋HRBF335、HRBF400、HRBF500施焊時，可采用與HRB335、HRB400、HRB500鋼筋相同的或者近似的，并

2、經(jīng)試驗確認的焊接工藝參數(shù)。1.3電渣壓力焊適用于柱、墻、構(gòu)筑物等現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中豎向受力鋼筋的連接；不得在豎向焊接后橫置于梁、板等構(gòu)件中作水平鋼筋使用。1.4在工程開工正式焊接之前，參與該項施焊的焊工應(yīng)進行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗，并經(jīng)試驗合格后，方可正式生產(chǎn)。試驗結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗與驗收時的要求。1.5鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋、鋼板焊接部位以及鋼筋與電極接觸處表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當有彎折、扭曲時，應(yīng)予以矯直或切除。1.6帶肋鋼筋進行閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊和氣壓焊時，宜將縱肋對縱肋安放和焊接。1.7焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，若受潮時，在使用前應(yīng)經(jīng)250350烘焙2h。

3、使用中回收的焊劑應(yīng)清除熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。1.8兩根同牌號、不同直徑的鋼筋可進行閃光對焊、電渣壓力焊或氣壓焊，閃光對焊時其徑差不得超過4mm，電渣壓力焊或氣壓焊時，其徑差不得超過7mm。焊接工藝參數(shù)可在大、小直徑鋼筋焊接工藝參數(shù)之間偏大選用，兩根鋼筋的軸線應(yīng)在同一直線上。對接頭強度的要求，應(yīng)按較小直徑鋼筋計算。1.9兩根同直徑、不同牌號的鋼筋可進行電渣壓力焊或氣壓焊，其鋼筋牌號應(yīng)在表1.1的范圍內(nèi)，焊接工藝參數(shù)按較高牌號鋼筋選用，對接頭強度的要求按較低牌號鋼筋強度計算。1.10進行電阻點焊、閃光對焊、埋弧壓力焊時，應(yīng)隨時觀察電源電壓的波動情報況；當電源電壓下降大于5%、小于

4、8%時，應(yīng)采取提高焊接變壓器級數(shù)的措施；當大于或等于8%時，不得進行焊接。1.11在環(huán)境溫度低于-5條件下施焊時，焊接工藝應(yīng)符合下列要求：1、閃光對焊，宜采用預熱閃光焊或閃光一預熱閃光焊；可增加調(diào)伸長度，采用較低變壓器級數(shù)，增加預熱次數(shù)和間歇時間。2、電弧焊時，宜增大焊接電流，減低焊接速度。電弧幫條焊或搭接焊時，第一層焊縫應(yīng)從中間引弧，向兩端施焊；以后各層控溫施焊，層間溫度控制在150350之間。多層施焊時，可采用回火焊道施焊。1.12當環(huán)境溫度低于-20時，不宜進行各種焊接。1.13雨天、雪天不宜在現(xiàn)場進行施焊；必須施焊時，應(yīng)采取有效遮蔽措施。焊后未冷卻接頭不得碰到冰雪。1.14在現(xiàn)場進行閃

5、光對焊或電弧焊，當超過四級風力時，應(yīng)采取擋風措施。進行氣壓焊，當超過三級風力時，應(yīng)采取擋風措施。1.15焊機應(yīng)經(jīng)常維護保養(yǎng)和定期檢修，確保正常使用。二、鋼筋電阻點焊2.1混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋焊接骨架和鋼筋焊接網(wǎng)，宜采用電阻點焊制作。2.2鋼筋焊接骨架和鋼筋焊接網(wǎng)可由HPB300、HRB335、HRBF335、HRB400、HRBF400、HRB500、CRB550鋼筋制成。當兩根鋼筋直徑不同時，焊接骨架較小鋼筋直徑小于或等于10mm時，大、小鋼筋直徑之比不宜大于3；當較小鋼筋直徑為1216mm時，大、小鋼筋直徑之比不宜大于2。焊接網(wǎng)較小鋼筋直徑不得小于較大鋼筋直徑的0.6倍。2.3電阻點焊的工藝過

6、程中，應(yīng)包括預壓，通電、鍛壓三個階段，其示意見下圖2.3。2.4電阻點焊的工藝參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號、直徑及焊機性能等具體情況，選擇變壓器級數(shù)、焊接通電時間和電極壓力。2.5焊點的壓入深度應(yīng)為較小鋼筋直徑的18%25%。2.6大型鋼筋焊接網(wǎng)、水泥管鋼筋焊接骨架等適用于成批生產(chǎn)；焊接時應(yīng)按設(shè)備使用說明書中的規(guī)定進行安裝、調(diào)試和操作，根據(jù)鋼筋直徑選用合適電極壓力、焊接電流和焊接通電時間。2.7在點焊生產(chǎn)中，應(yīng)經(jīng)常保持電極與鋼筋之間接觸面的清潔平整；當電極使用變形時，應(yīng)及時修整。2.8鋼筋點焊生產(chǎn)過程中，應(yīng)隨時檢查制品的外觀質(zhì)量；當發(fā)現(xiàn)焊接缺陷時，應(yīng)查找原因并采取措施，及時消除。三、鋼筋閃光對焊3.1鋼

7、筋閃光對焊有3種工藝方法，見下圖3.1。生產(chǎn)中，可按不同條件進行選用:1、當鋼筋直徑較小，鋼筋強度級別較低，在表3.2規(guī)定的范圍內(nèi)，可采用“連續(xù)閃光焊”；2、當超過表中規(guī)定，且鋼筋端面較平整，宜采用“預熱閃光焊”；3、當超過表中規(guī)定，且鋼筋端面不平整，應(yīng)采用“閃光一預熱閃光焊”。3.2連續(xù)閃光焊所能焊接的鋼筋上限直徑，應(yīng)根據(jù)焊機容量、鋼筋牌號等具體情況而定，并應(yīng)符合表3.2的規(guī)定。表3.2連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑注：對于有較高要求的抗震結(jié)構(gòu)用鋼筋在牌號后加E（例如：HRB400E、HRBF400E），可參照同級別鋼筋進行閃光對焊。3.3閃光對焊三種工藝方法留量見圖3.3，施焊中，應(yīng)熟練掌握合適的

8、各項工藝參數(shù)。圖3.3鋼筋閃光對焊三種工藝方法留量圖解（a）連續(xù)閃光焊；（b）預熱閃光焊；（c)閃光一預熱閃光焊3.4閃光對焊時，應(yīng)選擇合適的調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。1、調(diào)伸長度的選擇，應(yīng)隨著鋼筋牌號的提高和鋼筋直徑的加大而增長，主要是減緩接頭的溫度梯度，防止在熱影響區(qū)產(chǎn)生淬硬組織。當焊接HRB400、HRB500等級別鋼筋時，調(diào)伸長度宜在40mm60mm內(nèi)選用。2、燒化留量的選擇，應(yīng)根據(jù)焊接工藝方法確定。當連續(xù)閃光焊時，閃光過程應(yīng)較長。燒化留量應(yīng)等于兩根鋼筋在斷料時切斷機刀口嚴重壓傷部分（包括端面的不平整度），再加8mm。閃光預熱閃光焊時，應(yīng)區(qū)分一次燒化留量和二

9、次燒化留量。一次燒化留量應(yīng)不小于10mm。預熱閃光焊時的燒化留量應(yīng)不小于10mm。3、需要預熱時，宜采用電阻預熱法。預熱留量應(yīng)為12mm，預熱次數(shù)應(yīng)為14次；每次預熱時間應(yīng)為1.52s，間歇時間應(yīng)為34s。4、頂鍛留量應(yīng)為410mm，并應(yīng)隨鋼筋直徑的增大和鋼筋牌號的提高而增加。其中，有電頂鍛留量約占1/3，無電頂鍛留量約占2/3，焊接時必須控制得當。焊接HRB500鋼筋時，頂鍛留量宜稍微增大，以確保焊接質(zhì)量。注：生產(chǎn)中，如果有RRB400鋼筋需要進行閃光對焊時，與熱軋鋼筋比較，應(yīng)減小調(diào)伸長度，提高焊接變壓器級數(shù)，縮短加熱時間，快速頂鍛，形成快熱快冷條件，使熱影響區(qū)長度控制在鋼筋直徑的0.6倍范

10、圍之內(nèi)。3.5變壓器級數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號、直徑、焊機容量以及焊接工藝方法等具體情況選擇。3.6HRB500鋼筋焊接時，應(yīng)采用預熱閃光焊或閃光一預熱閃光焊工藝。當接頭拉伸試驗結(jié)果，發(fā)生脆性斷裂或彎曲試驗不能達到規(guī)定要求時，尚應(yīng)在焊機上進行焊后熱處理。3.7在閃光對焊生產(chǎn)中，當出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時，應(yīng)查找原因，采取措施，及時消除。四、箍筋閃光對焊4.1箍筋閃光對焊的焊點位置宜設(shè)在箍筋受力較小一邊。不等邊的多邊形柱箍筋對焊點位置宜設(shè)在兩個邊上的中部。4.2箍筋下料長度應(yīng)預留焊接總留量，其中包括燒化留量A、預熱留量B和頂端留量C。矩形箍筋下料長度可參照下式計算：Lg=2（ag+bg）+，式中：Lg箍

11、筋下料長度（mm）ag箍筯內(nèi)凈長度（mm）bg箍筯內(nèi)凈寬度（mm）焊接總留量（mm）當切斷機下料，增加壓痕長度，采用閃光一預熱閃光焊工藝時，焊接總留量隨之增大，約為1.0d1.5d。上列計算值應(yīng)經(jīng)試焊后核對確定。4.3應(yīng)精心將下料鋼筋按設(shè)計圖紙規(guī)定尺寸彎曲成形，制成待焊箍筋，并使兩個對焊頭完全對準，具有一定彈性壓力，見圖4.3圖4.3待焊箍筋ag-箍筋內(nèi)凈長度；b-g箍筋內(nèi)凈寬度；-焊接總留量；Ft-彈性壓力Ft彈性壓力4.4待焊箍筋應(yīng)進行加工質(zhì)量的檢查，按每一工作班、同一牌號鋼筋、同一加工設(shè)備完成的待焊箍筋作為一個檢驗批，每批抽查不少于3件。檢查項目包括：箍筋內(nèi)凈空尺寸是否符合設(shè)計圖紙規(guī)定，

12、允許偏差在5mm之內(nèi)；兩鋼筋頭應(yīng)完全對準。4.5箍筋閃光對焊應(yīng)符合下列要求1、宜使用100kVA的箍筋專用對焊機。2、焊接工藝參數(shù)、操作要領(lǐng)、焊接缺陷的產(chǎn)生與消除措施等，可參照“3鋼筋閃光對焊”相關(guān)條文實施。3、焊接變壓器級數(shù)應(yīng)適當提高，二次電流稍大；4、無電頂鍛時間延長數(shù)秒鐘。五、鋼筋電弧焊5.1鋼筋電弧焊應(yīng)包括焊條電弧焊和CO2氣體保護電弧焊二種工藝方法。二氧化碳氣體保護電弧焊設(shè)備應(yīng)由焊接電源、送絲系統(tǒng)、焊槍、供氣系統(tǒng)、控制電路等5部分組成。5.2鋼筋二氧化碳氣體保護電弧焊時，主要的焊接工藝參數(shù)如下：1、焊接電流；2、極性；3、電弧電壓（弧長）；4、焊接速度；5、焊絲伸出長度（干伸長）；6

13、、焊槍角度；7、焊接位置；8、焊絲尺寸；施焊時，應(yīng)根據(jù)焊機性能，焊接接頭形狀、焊接位置，選用正確焊接工藝參數(shù)。5.3鋼筋電弧焊包括幫條焊、搭接焊、坡口焊、窄間隙焊和熔槽幫條焊5種接頭型式。焊接時，應(yīng)符合下列要求：1、應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇焊接材料，確定焊接工藝和焊接參數(shù)；2、焊接時，引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋；3、焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸良好；4、焊接過程中應(yīng)及時清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿；5.4幫條焊時，宜采用雙面焊（圖5.4-a）；當不能進行雙面焊時，方可采用單面焊（圖5.4-b），幫條長度應(yīng)符合表5.4的規(guī)定。當幫條

14、牌號與主筋相同時，幫條直徑可與主筋相同或小一個規(guī)格；當幫條直徑與主筋相同時，幫條牌號可與主筋相同或低一個牌號。圖5.4鋼筋幫條焊接頭d鋼筋直徑；l幫條長度表5.4鋼筋幫條長度5.5搭接焊時，宜采用雙面焊（圖5.5-a)。當不能進行雙面焊時，方可采用單面焊（圖5.3-b）。搭接長度可與本規(guī)程表5.4幫條長度相同。圖5.5鋼筋搭接焊接頭圖（a-雙面焊；b-單面焊）5.6幫條焊接頭或搭接焊接頭的焊縫厚度s不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍；焊縫寬度b不應(yīng)小于主筋直徑的0.8倍（圖5.6）。注：焊縫厚度S很重要，當需要時，截切試件斷面，經(jīng)磨光、腐蝕后，才能測出；以下有關(guān)條文規(guī)定均同。5.6焊縫尺寸示意圖b一焊

15、縫寬度；s一焊縫厚度；d一鋼筋直筋；l一搭接長度；d一鋼筋直徑5.7幫條焊或搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：1、幫條焊時，兩主筋端面的間隙應(yīng)為25mm；2、搭接焊時，焊接端鋼筋應(yīng)預彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在同一直線上；3、幫條焊時，幫條與主筋之間應(yīng)用四點定位焊固定；搭接焊時，應(yīng)用兩點固定；定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離宜大于或等于20mm；4、焊接時，應(yīng)在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引??；在端頭收弧前應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。5.8熔槽幫條焊適用于直徑20mm及以上鋼筋的現(xiàn)場安裝焊接。焊接時應(yīng)加角鋼作墊板模。接頭形式（圖5.8）、角鋼尺寸和焊接工藝應(yīng)符合下列要

16、求：1、角鋼邊長宜為4060mm；2、鋼筋端頭應(yīng)加工平整；3、從接縫處墊板引弧后應(yīng)連續(xù)施焊，并應(yīng)使鋼筋端部熔合，防止未焊透、氣孔或夾渣；4、焊接過程中應(yīng)停焊清渣1次；焊平后，再進行焊縫余高的焊接，其高度為24mm；5、鋼筋與角鋼墊板之間，應(yīng)加焊側(cè)面焊縫13層，焊縫應(yīng)飽滿，表面應(yīng)平整。圖5.8鋼筋熔槽幫條焊接頭5.9窄間隙焊適用于直徑16mm及以上鋼筋的現(xiàn)場水平連接。焊接時，鋼筋端部應(yīng)置于銅模中，并應(yīng)留出一定間隙，連續(xù)焊接，熔化鋼筋端面和使熔敷金屬填充間隙形成接頭（圖5.9）；其焊接工藝應(yīng)符合下列要求：1、鋼筋端面應(yīng)平整；2、宜選用低氫焊接材料，可參照表3.0.3選用；3、從焊縫根部引弧后應(yīng)連續(xù)

17、進行焊接，左右來回運弧，圖5.9鋼筋窄間隙焊接頭在鋼筋端面處電弧應(yīng)少許停留，并使熔合；4、當焊至端面間隙的4/5高度后，焊縫逐漸擴寬；當熔池過大時，應(yīng)改連續(xù)焊為斷續(xù)焊，避免過熱；焊縫余高應(yīng)為24mm，且應(yīng)平緩過渡至鋼筋表面。圖5.9鋼筋窄間隙焊接頭5.10預埋件鋼筋電弧焊T形接頭可分為角焊和穿孔塞焊兩種（圖5.10），裝配和焊接時，應(yīng)符合下列要求：1、當采用HBB235、HPB300鋼筋時，角焊縫焊腳尺寸（k)不得小于鋼筋直徑的0.5倍；采用其他牌號鋼筋時，焊腳尺寸（k）不得小于鋼筋直徑的0.6倍；2、施焊中，不得使鋼筋咬邊和燒傷。圖5.10預埋件鋼筋電弧焊T形接頭k焊腳尺寸5.11鋼筋與鋼板

18、搭接焊時，焊接接頭（圖5.11）應(yīng)符合下列要求：1、HPB235、HPB300鋼筋的搭接長度（l）不得小于4倍鋼筋直徑，其他牌號鋼筋搭接長度（l）不得小于5倍鋼筋直徑；2、焊縫寬度不得小于鋼筋直徑的0.6倍，焊縫厚度不得小于鋼筋直徑的0.35倍圖5.11鋼筋與鋼板搭接焊接頭d鋼筋直徑；l搭接長度；b焊縫寬度；s焊縫厚度六、鋼筋電渣壓力焊6.1電渣壓力焊適用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中豎向或斜向（傾斜度在4：1范圍內(nèi)）鋼筋的連接。6.2直徑12mm鋼筋電渣壓力焊時，應(yīng)采用小型焊接夾具，上下兩鋼筋對正，不偏歪，多做焊接工藝試驗，確保焊接質(zhì)量。6.3電渣壓力焊焊機容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選定，接線端應(yīng)連接緊

19、密，確保良好導電。6.4焊接夾具應(yīng)具有足夠剛度，夾具型式、型號應(yīng)與焊接鋼筋配套，上下鉗口應(yīng)同心，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作便利，電壓表、時間顯示器應(yīng)配備齊全。6.5電渣壓力焊工藝過程應(yīng)符合下列要求：1、焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，鋼筋應(yīng)同心，且不得晃動；2、引弧可采用直接引電弧法，或鐵絲圈（焊條芯）引弧法；3、引燃電弧后，應(yīng)先進行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使上鋼筋端面插入液態(tài)渣池約2mm，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫倪^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。4、接頭焊畢，應(yīng)稍作停歇，方可回收焊劑和卸下焊接夾具；敲去渣殼后，四周焊包凸出鋼筋表面的高度，

20、當鋼筋直徑為25mm及以下時不得小于4mm；當鋼筋直徑為28mm及以上時不得小于6mm。6.6電渣壓力焊焊接參數(shù)應(yīng)包括焊接電流、焊接電壓和通電時間，采用HJ431焊劑時，宜符合表6.6的規(guī)定。采用專用焊劑或自動電渣壓力焊機時候，應(yīng)根據(jù)焊劑或焊機使用說明書中推薦數(shù)據(jù)，通過試驗確定。不同直徑鋼筋焊接時，鋼筋直徑相差宜不超過7mm，上下兩鋼筋軸線應(yīng)在同一直線上，焊接接頭上下鋼筋軸線偏差不得超過2mm。表6.6電渣壓力焊焊接參數(shù)6.7在焊接生產(chǎn)中焊工應(yīng)進行自檢，當發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷時，應(yīng)查找原因和采取措施，及時消除。七、鋼筋氣壓焊7.1氣壓焊可用于鋼筋在垂直位置、水平位置或傾斜位置的對接焊

21、接。7.2氣壓焊按加熱溫度和工藝方法的不同，可分為固態(tài)氣壓焊和熔態(tài)氣壓焊兩種，各有特點；施工單位可根據(jù)設(shè)備等情況選擇采用。7.3氣壓焊按加熱火焰所用燃燒氣體的不同，主要可分為氧乙炔氣壓焊和氧液化石油氣氣壓焊兩種。氧液化石油氣火焰的加熱溫度稍低。施工單位可根據(jù)具體情況選用。7.4氣壓焊設(shè)備應(yīng)符合下列要求：1、供氣裝置應(yīng)包括氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶或液化石油氣瓶、干式回火防止器、減壓器及膠管等。2、焊接夾具應(yīng)能夾緊鋼筋，當鋼筋承受最大的軸向壓力時，鋼筋與夾頭之間不得產(chǎn)生相對滑移；應(yīng)便于鋼筋的安裝定位，并在施焊過程中保持剛度；動夾頭應(yīng)與定夾頭同心，并且當不同直徑鋼筋焊接時，亦應(yīng)保持同心；動夾頭的位移應(yīng)大

22、于或等于現(xiàn)場最大直徑鋼筋焊接時所需要的壓縮長度。3、采用半自動鋼筋固態(tài)氣壓焊時，應(yīng)增加電動加壓裝置，控制開關(guān)，以及鋼筋常溫直角切斷機。使用帶有加壓控制開關(guān)的多嘴環(huán)管加熱器，以及輔助設(shè)備帶有陶瓷切割片的鋼筋常溫（亦稱冷間）直角切斷機4、當采用氧液化石油氣火焰進行加熱焊接時，需要配備梅花狀噴嘴的多嘴環(huán)管加熱器。7.5采用固態(tài)氣壓焊時，其焊接工藝應(yīng)符合下列要求：1、焊前鋼筋端面應(yīng)切平、打磨，使其露出金屬光澤，鋼筋安裝夾牢，預壓頂緊后，兩鋼筋端面局部間隙不得大于3mm。2、氣壓焊加熱開始至鋼筋端面密合前，應(yīng)采用碳化焰集中加熱；鋼筋端面密合后可采用中性焰寬幅加熱；使鋼筋端部加熱至11501250；3、氣

23、壓焊頂壓時，對鋼筋施加的頂壓力應(yīng)為3040N/mm2。4、常用的三次加壓法工藝過程，以25mm鋼筋為例，見圖7.5。5、當采用半自動鋼筋固態(tài)氣壓焊時，應(yīng)使用鋼筋常溫直角切斷機斷料，兩鋼筋端面間隙控制在12mm，鋼筋端面平滑，可直接焊接；另外，由于采用自動液壓加壓，可一人操作。圖7.5三次加壓法焊接工藝過程圖解t1-碳化焰對準鋼筋接縫處集中加熱；F1-一次加壓，預壓；t2-中性焰往復寬幅加熱；F2-二次加壓，接縫密合；t1+t2-根據(jù)鋼筋直徑和火焰熱功率而定；F3-三次加壓，鐓粗成形。7.6采用熔態(tài)氣壓焊時，其焊接工藝應(yīng)符合下列要求：1、安裝時，兩鋼筋端面之間應(yīng)預留35mm間隙；2、氣壓焊開始時

24、，首先使用中性焰加熱，待鋼筋端頭至熔化狀態(tài)，附著物隨熔滴流走，端部呈凸狀時，即加壓，擠出熔化金屬，并密合牢固；7.7在加熱過程中，當在鋼筋端面縫隙完全密合之前發(fā)生滅火中斷現(xiàn)象時，應(yīng)將鋼筋取下重新打磨、安裝，然后點燃火焰進行焊接。當發(fā)生在鋼筋端面縫隙完全密合之后，可繼續(xù)加熱加壓。7.8在焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)自檢，當發(fā)現(xiàn)焊接缺陷時，應(yīng)查找原因和采取措施，及時消除。八、預埋件鋼筋埋弧壓力焊8.1預埋件鋼筋埋弧壓力焊設(shè)備應(yīng)符合下列要求。1、根據(jù)鋼筋直徑大小，選用500型或1000型弧焊變壓器作為焊接電源；2、焊接機構(gòu)應(yīng)操作方便、靈活；宜裝有高頻引弧裝置；焊接地線宜采取對稱接地法，以減少電弧偏移；見圖8.

25、1；操作臺面上應(yīng)裝有電壓表和電流表；圖8.1對稱接地示意圖1鋼筋；2鋼板；3焊劑；4電弧5熔池；6鋼板電極；7焊接變壓器3、控制系統(tǒng)應(yīng)靈敏、準確；并應(yīng)配備時間顯示裝置或時間繼電器，以控制焊接通電時間。8.2埋弧壓力焊工藝過程應(yīng)符合下列要求：1、鋼板應(yīng)放平，并與銅板電極接觸緊密；2、將錨固鋼筋夾于夾鉗內(nèi)，應(yīng)夾牢；并應(yīng)放好擋圈，注滿焊劑；3、接通高頻引弧裝置和焊接電源后，應(yīng)立即將鋼筋上提，引燃電弧，使電弧穩(wěn)定燃燒，再漸漸下送；4、頂壓時不得用力過猛；5、敲去渣殼，四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于2mm。圖8.2預埋件鋼筋埋弧壓力焊上鋼筋位移圖解8.3埋弧壓力焊的焊接參數(shù)應(yīng)包括引弧提升高度、電弧電

26、壓、焊接電流和焊接通電時間。8.4在埋弧壓力焊生產(chǎn)中，引弧、燃弧、（鋼筋維持原位或緩慢下送）和頂壓等環(huán)節(jié)應(yīng)緊密配合；焊接地線應(yīng)與銅板電板接觸緊密；并應(yīng)及時消除電極鉗口的鐵銹和污物，修理電極鉗口的形狀。8.5在埋弧壓力焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)自檢，當發(fā)現(xiàn)焊接缺陷時，應(yīng)查找原因和采取措施，及時消除。九、預埋件鋼筋埋弧螺柱焊9.1預埋件鋼筋埋弧螺柱焊設(shè)備應(yīng)包括：埋弧螺柱焊機、焊槍、焊接電纜、控制電纜和鋼筋夾頭等。9.2埋弧螺柱焊機由晶閘管整流器和調(diào)節(jié)-控制系統(tǒng)組成，有多種型號，在生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑選用，見表9.2。表9.2焊機選用9.3埋弧螺柱焊焊槍有電磁提升式和電機拖動式兩種，生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑和

27、長度，選用合適的焊槍。9.4預埋件鋼筋埋弧螺柱焊工藝應(yīng)符合下列要求。1、將預埋件鋼板放平，在鋼板的最遠處對稱點，用兩根接地電纜的一端與螺柱焊機電源的正極（+）連接，另一端連接接地鉗，與鋼板接觸緊密、牢固。2、將鋼筋推入焊槍的夾持鉗內(nèi)，頂緊于鋼板，在焊劑擋圈內(nèi)注滿焊劑。3、選擇合適的焊接參數(shù)，主要有：焊接電流和焊接通電時間，均在焊機上設(shè)定；鋼筋伸出長度、鋼筋提升量，在焊槍上設(shè)定。參數(shù)見表9.4。表9.4埋弧螺柱焊焊接參數(shù)4、撥動焊槍上按鈕“開”，接通電源，鋼筋上提，引燃電弧。5、經(jīng)設(shè)定燃弧時間，鋼筋插入熔池，自動斷電；6、停息數(shù)秒鐘，打掉渣殼，焊接完成。電磁鐵提升式鋼筋埋弧螺柱焊工藝過程見圖9.

28、4。圖9.4預埋件鋼筋埋弧螺柱焊示意圖十、安全操作手冊10.1安全培訓與人員管理1、承擔焊接工程的企業(yè)，應(yīng)對實施焊接操作和安全管理人員進行安全培訓，經(jīng)考核合格方可上崗。建立健全各項焊接安全生產(chǎn)管理制度。2、操作人員必須按焊接設(shè)備制造廠提供的操作說明書或有關(guān)規(guī)程，正確使用設(shè)備和實施焊接操作。10.2焊接操作及配合人員應(yīng)按規(guī)定并結(jié)合實際情況穿戴勞動防護用品。1、焊接人員操作前，應(yīng)戴好安全帽，佩戴電焊手套、圍裙、護腿，穿阻燃工作服。穿絕緣鞋(如皮鞋)，應(yīng)佩戴防護眼鏡(濾光或遮光鏡)、頭罩或手持面罩。2、焊接人員進行仰焊或其他操作，應(yīng)佩戴皮制或耐火材質(zhì)的套袖、披肩罩或斗篷，以防頭部灼傷。10.3焊接工作區(qū)域的防護1、焊接設(shè)備、焊機、鋼瓶、電纜及其他器具應(yīng)穩(wěn)妥放置。焊接電弧的輻射及飛濺范圍，應(yīng)設(shè)不可燃或耐火屏板、罩、屏，防止人員受到傷害。2、焊接作業(yè)區(qū)域應(yīng)無火災(zāi)隱患。焊機周圍及上下方半徑510m以內(nèi)，不得堆放