1、瑞龍泵業(yè)制造有限公司崗崗位位危危險險辨辨識識與與風(fēng)風(fēng)險險評評價價表表QC/QC-4-1-05-AQC/QC-4-1-05-A序序號號活活動動范范圍圍（風(fēng)風(fēng)險險點點）作作業(yè)業(yè)活活動動危危險險源源事事故故類類型型1冶煉區(qū)上料作業(yè)鐵塊、回爐料潮濕灼燙傷其它爆炸2冶煉區(qū)上料作業(yè)鐵塊、回爐料超出料斗物體打擊3冶煉區(qū)上料作業(yè)料斗上升時突然滑落物體打擊4冶煉區(qū)上料作業(yè)提升裝置漏電觸電傷害5冶煉區(qū)精煉、扒渣作業(yè)精煉、扒渣工具使用后高溫灼燙傷其它爆炸6冶煉區(qū)精煉、扒渣作業(yè)精煉、扒渣工具潮濕灼燙傷其它爆炸7冶煉區(qū)放鐵作業(yè)放鐵口溢流灼燙傷8冶煉區(qū)放鐵作業(yè)溜槽撞斷鐵水泄漏灼燙傷9冶煉區(qū)放鐵作業(yè)澆包鐵水外溢灼燙傷其它爆

2、炸10冶煉區(qū)放鐵作業(yè)澆包內(nèi)潮濕灼燙傷其它爆炸11冶煉區(qū)除氣作業(yè)石墨轉(zhuǎn)子擺動致鐵液滾外溢灼燙傷其它爆炸12冶煉區(qū)除氣作業(yè)氮氣氣壓過高致鐵翻滾灼燙傷13冶煉區(qū)鐵水轉(zhuǎn)運澆注鐵液澆包承重托開裂致使傾倒灼燙傷14冶煉區(qū)鐵水轉(zhuǎn)運澆注轉(zhuǎn)運吊車旋轉(zhuǎn)裝置失效導(dǎo)致鐵液泄露灼燙傷其它爆炸15冶煉區(qū)熔煉爐體爐體腐蝕嚴(yán)重連接部位不牢固致鐵液泄漏灼燙傷其它爆炸16冶煉區(qū)熔煉爐操作平臺平臺嚴(yán)重銹蝕或垮塌，導(dǎo)致操作者高處墜落。高處墜落17澆鑄區(qū)壓鑄作業(yè)控制系統(tǒng)故障，致使壓鑄充型過程中自行開模，鐵液外溢灼燙傷18澆鑄區(qū)壓鑄作業(yè)冷卻水管漏水、 液壓管漏油， 接觸高溫溶液引起事故灼燙傷其它爆炸19澆鑄區(qū)扒渣、擋渣作業(yè)工具潮濕灼燙傷

3、其它爆炸20澆鑄區(qū)模具清理控制系統(tǒng)故障，造成機(jī)械臂誤動作機(jī)械傷害21澆鑄區(qū)模具裝配油缸與模具連接裝置機(jī)械傷害22清砂車間起重機(jī)械設(shè)備安全設(shè)施缺失或不符合要求起重傷害23清砂車間起重機(jī)械電氣設(shè)備漏電、保護(hù)裝置失效、裸導(dǎo)線未加屏蔽等造成觸電觸電傷害24清砂車間起重機(jī)械吊運時作吊裝物下有人逗留起重傷害25清砂車間起重機(jī)械起重工操作時未戴安全帽起重傷害26清砂車間起重機(jī)械起重機(jī)械吊裝模具時長時間懸空起重傷害27清砂車間起重機(jī)械檢修、維護(hù)保養(yǎng)起重機(jī)械時高處墜落起重傷害28清砂車間模具清理模具高溫，清理時燙傷灼燙傷29澆鑄區(qū)熱處理作業(yè)可燃?xì)怏w泄漏導(dǎo)致爆炸火災(zāi)其他爆炸30澆鑄區(qū)檢維修作業(yè)熱處理爐上方維修中毒

4、和窒息其他爆炸31澆鑄區(qū)檢維修作業(yè)淬水池水深、溫度高灼燙傷32澆鑄區(qū)檢維修作業(yè)可燃?xì)怏w未吹掃或置換不充分引起中毒和窒息、爆炸其他爆炸33數(shù)控車床加工鉆頭磨削砂輪有裂紋或防護(hù)罩缺損火災(zāi)爆炸34加工前序加工中心作業(yè)人員誤操作進(jìn)入設(shè)備火災(zāi)其他爆炸中毒和窒息35加工前序數(shù)控車床作業(yè)設(shè)備鎖緊裝置部件、工件其他爆炸36加工后序產(chǎn)品鉆孔鉆頭突然松動飛出傷人或轉(zhuǎn)動時接觸傷人物體打擊37加工后序產(chǎn)品鉆孔檢修時設(shè)備突然啟動機(jī)械傷害38加工后序產(chǎn)品鉆孔戴手套、圍巾操作機(jī)械傷害39加工后序氣密試驗氣密機(jī)電控柜觸電傷害40加工后序氣密試驗壓力裝置壓力超限其他爆炸41加工后序去毛刺作業(yè)操控裝置失控觸電傷害42前處理前處理

5、作業(yè)熱電偶線路老化，損壞觸電傷害43噴漆間噴漆作業(yè)電氣設(shè)備不符合防爆要求火災(zāi)爆炸44噴漆間涂漆通風(fēng)通風(fēng)不良導(dǎo)致中毒和窒息，風(fēng)量不夠?qū)е乱兹嘉锲贩e聚而引起火災(zāi)和爆炸火災(zāi)爆炸45噴漆間涂料調(diào)配通風(fēng)不良導(dǎo)致中毒和窒息，電氣不防爆所產(chǎn)生的電火花導(dǎo)致可燃?xì)怏w爆炸火災(zāi)爆炸46噴漆間噴涂靜電產(chǎn)生的火花引燃可燃?xì)怏w導(dǎo)致火災(zāi)和爆炸?；馂?zāi)爆炸47噴漆間粉末靜電噴涂靜電火花導(dǎo)致粉塵爆炸?；馂?zāi)爆炸48噴漆間烘干室電氣火花引起可燃?xì)怏w導(dǎo)致火災(zāi)或爆炸?；馂?zāi)爆炸49裝配車間檢修作業(yè)集聚在有限空間內(nèi)的易燃易爆氣體，導(dǎo)致爆炸和人員窒息，火災(zāi)火災(zāi)爆炸50裝配車間除塵系統(tǒng)除塵系統(tǒng)未采取預(yù)防和控制粉塵爆炸措施，導(dǎo)致粉塵爆炸火災(zāi)爆炸5

6、1裝配車間電氣系統(tǒng)粉塵爆炸危險區(qū)域電氣設(shè)備的選用和安裝不符合要求，在粉塵云狀態(tài)時發(fā)生電氣短路及燃燒，導(dǎo)致粉塵爆炸火災(zāi)爆炸52打磨作業(yè)產(chǎn)品研磨粉塵爆炸危險區(qū)動火作業(yè)，未按規(guī)定清理積塵，導(dǎo)致粉塵爆炸53裝配車間砂輪機(jī)使用設(shè)備安全設(shè)施缺失或不符合要求物體打擊機(jī)械傷害54裝配車間砂輪機(jī)使用使用砂輪機(jī)磨削時未佩戴防護(hù)眼鏡物體打擊55裝配車間砂輪機(jī)使用使用砂輪機(jī)側(cè)面進(jìn)行磨削物體打擊56廠區(qū)道路物流車輛送貨進(jìn)入廠區(qū)車輛傷害57試壓區(qū)試壓區(qū)作業(yè)工作前沒有按照要求檢查泵體，做氣壓試驗物理性爆炸58試壓區(qū)試壓區(qū)作業(yè)選擇不合適的壓力表物理性爆炸59試壓區(qū)試壓區(qū)作業(yè)用含有泥沙等雜物的不清潔介質(zhì)其他傷害60試壓區(qū)試壓區(qū)

7、作業(yè)泵在工作中出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象其他傷害61試壓區(qū)試壓區(qū)作業(yè)保護(hù)裝置、安 全閥、壓力表失靈而導(dǎo)致壓力劇增引起爆炸物理性爆炸62動力運行空壓機(jī)作業(yè)設(shè)備安全設(shè)施缺失或不符合要求容器爆炸63動力運行空壓機(jī)作業(yè)未定期檢測、試驗，造成安全閥、壓力表等安全附件失效容器爆炸64動力運行空壓機(jī)作業(yè)運行時出現(xiàn)超載、超壓、異常振動等繼續(xù)作業(yè)容器爆炸65動力運行空壓機(jī)作業(yè)清理空氣濾芯站位不當(dāng)物體打擊66動力運行空壓機(jī)作業(yè)壓風(fēng)放水時站位不當(dāng)物體打擊67動力運行空壓機(jī)作業(yè)修理空壓機(jī)管道時未泄壓物體打擊68動力運行空壓機(jī)設(shè)備安全設(shè)施缺失或不符合要求爆炸69動平衡機(jī)動平衡機(jī)作業(yè)動平衡機(jī)作業(yè)人員未佩戴勞保用品機(jī)械傷害70動平衡機(jī)動

8、平衡機(jī)作業(yè)動平衡機(jī)作業(yè)時轉(zhuǎn)子與萬向軸之間未連接牢固機(jī)械傷害71動平衡機(jī)動平衡機(jī)作業(yè)剎車時用手剎轉(zhuǎn)子機(jī)械傷害72拋丸機(jī)拋丸機(jī)作業(yè) 拋丸機(jī)作業(yè)未佩戴勞保用品觸電73拋丸機(jī)拋丸機(jī)作業(yè) 未經(jīng)允許，私自操作觸電74拋丸機(jī)拋丸機(jī)檢維修在檢維修設(shè)備時，未拉開總電門觸電75拋丸機(jī)拋丸機(jī)作業(yè)當(dāng)拋丸機(jī)在作業(yè)時，有人穿越吊有鑄件的懸鏈，可能造成人員傷亡物體打擊76拋丸機(jī)拋丸機(jī)作業(yè)拋丸室或拋丸機(jī)，有局部被鐵丸穿透或者拋丸機(jī)轉(zhuǎn)動的不平衡機(jī)械傷害77拋丸機(jī)拋丸機(jī)作業(yè)拋丸室在在懸掛輸送鏈上吊鉤上掛鑄件超重物體打擊78電焊區(qū)電焊機(jī)及電焊作業(yè)設(shè)備安全設(shè)施缺失或不符合要求觸電傷害火災(zāi)79電焊區(qū)電焊機(jī)及電焊作業(yè)電焊機(jī)一次線側(cè)未接漏

9、電保護(hù)器觸電80電焊區(qū)電焊機(jī)及電焊作業(yè)電焊作業(yè)未佩戴勞保用品觸電81電焊區(qū)電焊機(jī)及電焊作業(yè)無證私自操作觸電82氧氣乙炔氧氣、乙炔瓶及氣割作業(yè)氣瓶瓶存放、使用未采取防傾倒裝置，乙炔瓶放倒使用爆炸83氧氣乙炔氧氣、乙炔瓶及氣割作業(yè)氣瓶瓶存放、使用與明火安全間距不夠爆炸84氧氣乙炔氧氣、乙炔瓶及氣割作業(yè)氣瓶膠管老化、破裂，乙炔氣瓶使用無回火器火災(zāi)85氧氣乙炔氧氣、乙炔瓶及氣割作業(yè)無證私自操作火災(zāi)爆炸86氧氣乙炔氧氣、乙炔瓶及氣割作業(yè)氧氣、乙炔膠管混用和代用爆炸87氧氣乙炔氧氣、乙炔瓶及氣割作業(yè)氣割區(qū)域內(nèi)易燃物未清理火災(zāi)88手持電動工具手持電動工具作業(yè)設(shè)備安全設(shè)施缺失或不符合要求觸電機(jī)械傷害89手持電

10、動工具手持電動工具作業(yè)使用手持電動工具時未穿戴絕緣用品觸電90手持電動工具手持電動工具作業(yè)未配有漏電保護(hù)裝置觸電91鉆床鉆孔作業(yè)鉆床防護(hù)裝置火災(zāi)中毒和窒息其他爆炸92鉆床鉆床作業(yè)被鉆物突然脫離飛出傷人物體打擊93鉆床鉆床作業(yè)鉆頭突然松動飛出傷人或轉(zhuǎn)動時接觸傷人物體打擊94鉆床鉆床作業(yè)檢修時設(shè)備突然啟動機(jī)械傷害95鉆床鉆床作業(yè)戴手套、圍巾操作機(jī)械傷害96鉆床鉆床作業(yè)直接用手清理鐵屑機(jī)械傷害97鉆床鉆床作業(yè)運行時把頭、手伸到刀架前檢查工件機(jī)械傷害98配電柜、控制柜（箱、板）設(shè)備安全設(shè)施缺失或不符合要求觸電、火災(zāi)99配電柜、控制柜（箱、板）配電箱、控制柜（箱、板)未及時關(guān)閉觸電100直梯設(shè)備安全設(shè)施

11、缺失或不符合要求高處墜落101油漆房倉儲作業(yè)稀料、油漆儲存不符合安全要求火災(zāi)、爆炸102油漆房倉儲作業(yè)稀料、油漆使用不符合安全要求火災(zāi)、爆炸典典型型控控制制措措施施風(fēng)風(fēng)險險評評估估L LE EC CD D1.建立作業(yè)流程進(jìn)行安全培訓(xùn)。2.進(jìn)爐爐料進(jìn)行攤涼擦拭后填料。1615901.護(hù)籠入口處設(shè)置高度限制。2.裝料料斗限制超出高度20cm。167421.提升電機(jī)、減速機(jī)、鏈條定期維護(hù)2.安裝提升機(jī)過載保護(hù)裝置0.5615451.控制系統(tǒng)安裝漏電保護(hù)器。2.電機(jī)外殼進(jìn)行接地連接。0.5615451.設(shè)立定置存放區(qū)域護(hù)欄隔離。2.設(shè)立安全警示標(biāo)識。3.防護(hù)面罩、防護(hù)服、勞保鞋等勞保用品佩戴齊全。16

12、7421.建立安全操作規(guī)程進(jìn)行培訓(xùn)。2.設(shè)立定置存放區(qū)域進(jìn)行懸掛擺放。3.防護(hù)面罩、防護(hù)服、勞保鞋等勞保用品佩戴齊全。4.作業(yè)前工具進(jìn)行烘烤除濕。167421.定期檢查維護(hù)。2.設(shè)立安全事故包和作業(yè)區(qū)域圍堰。3.制定應(yīng)急處置措施0.5615451.設(shè)置鐵水包起升限高裝置。2.設(shè)立安全事故包和作業(yè)區(qū)域圍堰。3.制定應(yīng)急處置措施1615901.設(shè)立安全警示標(biāo)識。2.防護(hù)面罩、防護(hù)服、勞保鞋等勞保用品佩戴齊全。3.設(shè)立安全隔離防護(hù)鏈，進(jìn)行隔離。4.安裝澆包防護(hù)蓋，設(shè)置澆注口位置高于包內(nèi)液面。167421.制定烘烤作業(yè)流程， 嚴(yán)格執(zhí)行。2.設(shè)立安全警示標(biāo)識。3.澆注前應(yīng)進(jìn)行專項檢查。0.5615451

13、.石墨轉(zhuǎn)子沒半點檢，定期更換。2.設(shè)立安全警示標(biāo)識。3.設(shè)立規(guī)定作業(yè)區(qū)域，安裝護(hù)欄進(jìn)行隔離。4.除氣機(jī)安裝變頻器進(jìn)行控制167421.設(shè)立安全警示標(biāo)識。2.設(shè)立規(guī)定作業(yè)區(qū)域，安裝護(hù)欄進(jìn)行隔離。3.氮氣管線安裝壓力表進(jìn)行監(jiān)控167421.加強(qiáng)作業(yè)人員安全操作規(guī)程培訓(xùn)及安全知識教育。2.設(shè)立安全警示標(biāo)識。3.設(shè)立規(guī)定作業(yè)區(qū)域路線，實行人車分流。4.對鐵液澆包、叉車每班進(jìn)行點檢，每月定期檢修。1615901.加強(qiáng)作業(yè)人員安全操作規(guī)程培訓(xùn)吊車每班點檢。2.安裝藍(lán)光警示裝置。3.設(shè)立規(guī)定作業(yè)區(qū)域路線，實行人車分流。4.對吊車每班進(jìn)行點檢，每周定期檢修。1615901.應(yīng)經(jīng)常定期檢查爐體是否有裂紋等。2.

14、針對突發(fā)惡劣天氣制定應(yīng)急措施。3.設(shè)立安全事故包和作業(yè)區(qū)域圍堰。4.制定應(yīng)急處置措施0.261001201.平臺結(jié)構(gòu)應(yīng)堅固、可靠， 臺面采取防滑措施，平臺周邊應(yīng)設(shè)置護(hù)欄。2.護(hù)欄的結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合規(guī)定， 銹蝕時及時修復(fù)和更換。0.5615451.加強(qiáng)作業(yè)人員安全操作規(guī)程培訓(xùn)及安全知識教育。2.設(shè)立作業(yè)區(qū)域警示，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。3.鑄造機(jī)每班進(jìn)行點檢，每月有設(shè)備專職人員進(jìn)行定期檢修。4.制定應(yīng)急處置措施16742瑞龍泵業(yè)制造有限公司崗崗位位危危險險辨辨識識與與風(fēng)風(fēng)險險評評價價表表1.設(shè)置水冷卻系統(tǒng)及液壓系統(tǒng)檢測和報警裝置。2.設(shè)置防治水進(jìn)入型腔的安全設(shè)施。3.維護(hù)檢修時使用能量鎖定裝置或設(shè)置專人

15、監(jiān)護(hù)。0.56401201.工具設(shè)立懸掛位置高于地面30。2.設(shè)立安全警示標(biāo)識。3.防護(hù)面罩、防護(hù)服、勞保鞋等勞保用品佩戴齊全。4.作業(yè)前工具進(jìn)行烘烤除濕。167421.加強(qiáng)作業(yè)人員安全操作規(guī)程培訓(xùn)及安全知識教育。2.安裝光柵和緊急制動。3.每月定期進(jìn)行設(shè)備檢修167421.將連接套固定在油缸上，根據(jù)模具尺寸進(jìn)行更換。163181.鋼絲繩的斷絲數(shù)、腐蝕(磨損)量、變形量、使用長度和固定狀態(tài)等應(yīng)符合國標(biāo)規(guī)定，鋼絲繩從卷筒上排列整齊，無跳槽現(xiàn)象；2.滑輪與護(hù)罩完好，轉(zhuǎn)動靈活；3.吊鉤無裂紋、明顯變形或磨損超標(biāo)等缺陷，緊固裝置完好，吊鉤有缺陷禁止進(jìn)行焊接處理；4.制動器工作可靠，升高限位開關(guān)與聯(lián)鎖保

16、護(hù)裝置完好可靠；5.緊停開關(guān)、緩沖器和終端止檔器等停車保護(hù)裝置使用有效。0.56401201、起重機(jī)械所有電氣設(shè)備外殼、金屬導(dǎo)線管、金屬支架及金屬線槽均應(yīng)根據(jù)配電網(wǎng)情況進(jìn)行可靠接地(保護(hù)接地或保護(hù)接零)；2.定期檢查、維護(hù)保養(yǎng)，確保電氣設(shè)備絕緣良好、保護(hù)裝置有效，裸導(dǎo)線屏蔽良好。0.56401201.吊裝時，吊裝區(qū)域封閉隔離，防止行人通過和停留；2.設(shè)置運行聲光報警，提醒周邊人員及時離開。0.2640481.起重工操作電動葫蘆時必須佩戴安全帽；2.定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。0.2640481.嚴(yán)禁用起重機(jī)械起吊重物長時間懸在空中，以防零件發(fā)生永久性變形；2.應(yīng)將模具落到地面進(jìn)行檢查；3.定期

17、巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。0.2640481.起重機(jī)上所有操作部位以及要求經(jīng)常檢查和保養(yǎng)的部位，凡離地面距離超過2m的，都應(yīng)通過斜梯、平臺、或直梯到達(dá)。2.定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3.高處作業(yè)時必須佩帶安全帽、安全帶。1240801.在機(jī)清理模具時佩戴勞保防護(hù)用品，車間進(jìn)行巡檢、考核167421.設(shè)置可燃物泄漏報警裝置2.煙道安裝防爆門3.點火和熄火保護(hù)保持靈敏可靠，定期檢修維護(hù)。0.5615451.作業(yè)前辦理危險作業(yè)申請單斷電、掛牌、專人監(jiān)護(hù)。2.作業(yè)前必須系好安全帶等勞動防護(hù)用品穿戴齊全。3.爐體上方安裝防護(hù)欄。167421.作業(yè)前辦理危險作業(yè)申請單斷電、掛牌、專人監(jiān)護(hù)。2.作業(yè)前必須系

18、好安全帶等勞動防護(hù)用品穿戴齊全。3.淬水池周圍安裝防護(hù)欄，鋪設(shè)踩踏護(hù)板。167421.作業(yè)前應(yīng)辦理審批手續(xù)， 采取可靠的防護(hù)措施。2.檢測作業(yè)場所易燃易爆氣體的濃度， 確認(rèn)符合安全狀態(tài)方可作業(yè)。0.5615451.定期檢查，如發(fā)現(xiàn)砂輪有裂紋或其他損傷嚴(yán) 禁使用。2.砂輪防護(hù)罩應(yīng)將砂輪、砂輪卡盤和砂輪主軸端部罩住。3.砂輪與卡盤壓緊面之間應(yīng)襯以柔性材料的襯墊。137211.加強(qiáng)作業(yè)人員安全操作規(guī)程培訓(xùn)及安全知識教育。2.設(shè)立安全警示標(biāo)識。3.設(shè)立閉門連鎖裝置167421.有可能造成纏繞、 吸人或卷入、 刺割等危險的運動部件和傳動裝置應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩，安全門。2.轉(zhuǎn)動部位的連接銷、刀塔的突出高度應(yīng)符合

19、要求。3.設(shè)立閉門連鎖裝置16742開機(jī)前檢查鉆頭緊固良好，防護(hù)眼鏡等防護(hù)用品佩戴齊全16742停機(jī)斷電源，掛牌警示，及時緊固好傳動點及接電點16742操作鉆床嚴(yán)禁戴手套、圍巾，工作服應(yīng)做到“三緊”16742設(shè)立防水面板，電控柜密封，放置干燥劑0.5615451.定期檢修維護(hù)。2.壓力閥鎖定壓力控制。0.567211.設(shè)立控制按鈕雙手操作。2.定期檢查維護(hù)。0.567211.每天巡檢，定期維護(hù)。2.使用防水線路連接套。3.安裝防護(hù)面板。0.5615451.應(yīng)準(zhǔn)確劃分危險區(qū)域， 并嚴(yán)格控制作業(yè)區(qū)域內(nèi)有機(jī)溶劑的濃度。2.爆炸危險區(qū)、區(qū)嚴(yán)格按照電氣整體防爆要求設(shè)置，并安裝報警裝置，該裝置應(yīng)與自動滅火

20、系統(tǒng)聯(lián)鎖。3.臨時噴漆場所周圍電氣設(shè)備應(yīng)符合防爆要求，與明火和其他電氣設(shè)備的安全間距不得小于，并設(shè)置警戒線和安全標(biāo)志牌，周邊不得存放易燃和可燃物質(zhì)。0.56401201.通風(fēng)裝置的過濾棉應(yīng)及時更換，風(fēng)管定期清理， 防止污染物沉積，保障涂裝室內(nèi)微負(fù)壓。2.粉末靜電噴涂通風(fēng)管道應(yīng)保持一定的風(fēng)速，同時應(yīng)有良好接地，防止粉塵積聚后遇火花爆炸。0.56401201.室內(nèi)應(yīng)采用不燃燒、不發(fā)火的地面，其通風(fēng)換氣次數(shù)應(yīng)為次次。2.室內(nèi)所有電氣設(shè)備應(yīng)為防爆型， 并應(yīng)安裝可燃?xì)怏w檢測報警裝置，大型調(diào)漆間應(yīng)設(shè)置自動滅火系統(tǒng)。3.溶劑型涂料量較少時（一般少于 ），可在涂漆區(qū)現(xiàn)場配制，但應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。0.56

21、401201.噴漆設(shè)備、供漆容器及輸漆管路均應(yīng)有可靠的導(dǎo)除靜電裝置，進(jìn)入噴漆室的人員應(yīng)接受消除靜電處置。2.噴漆室安裝可燃?xì)怏w濃度檢測和報警裝置應(yīng)。3.與靜電噴漆室相關(guān)連的通風(fēng)管道應(yīng)安裝自動防火調(diào)節(jié)閥。4.安裝報警裝置，制定應(yīng)急措施。0.56401201.噴粉區(qū)內(nèi)所有導(dǎo)體都應(yīng)可靠接地，掛具與工件的接觸區(qū)域應(yīng)采用尖刺或刀刃狀。2.噴粉室室體及通風(fēng)管道內(nèi)壁應(yīng)光滑，不積聚粉塵。3.基本封閉的噴粉室應(yīng)設(shè)置泄壓裝置，應(yīng)安裝火災(zāi)報警裝置。0.56401201.烘干室應(yīng)設(shè)置接地，外殼的各部件之間應(yīng)保持良好的電氣連接。2.設(shè)置在爆炸危險區(qū)內(nèi)的電氣設(shè)備和元件，應(yīng)滿足整體防爆的要求。3.應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w報警裝置，且

22、應(yīng)定期試驗。4.排放總管應(yīng)定期清理，清除積存的可燃物。0.56401201.對作業(yè)環(huán)境進(jìn)行評估， 制定作業(yè)方案，并辦理相應(yīng)的審批手續(xù)，設(shè)置監(jiān)護(hù)人員。2.將可能危及作業(yè)安全的設(shè)備、存在有毒有害物質(zhì)的空間與作業(yè)區(qū)域可靠地隔斷（隔離）； 盛裝可燃或有毒有害物品的容器和管道必須采取清洗和置換措施。3.作業(yè)前必須先通風(fēng)并監(jiān)測，當(dāng)可燃或有毒有害物品在允許限值內(nèi)后方可進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場，作業(yè)中斷超過30分鐘時應(yīng)重新檢測。4.照明燈具、工具應(yīng)采用低壓或設(shè)置漏電保護(hù)器，當(dāng)存在可燃性氣體和粉塵，電氣設(shè)施應(yīng)符合防爆要求。5.保持出入口暢通，且設(shè)置明顯的警示標(biāo)志和說明。6.檢修時應(yīng)使用能量鎖定裝置， 并設(shè)置專人監(jiān)護(hù)， 現(xiàn)場

23、監(jiān)護(hù)人員應(yīng)堅守崗位。1240801.選用干式除塵器進(jìn)行除塵時，采用袋式外濾除塵和（或）旋風(fēng)除塵工藝；選用濕式除塵器進(jìn)行除塵時，采用水洗或水幕除塵工藝。2.除塵器應(yīng)在負(fù)壓狀態(tài)下工作。3.除塵系統(tǒng)不得與帶有可燃?xì)怏w、高溫氣體、煙塵或其他工業(yè)氣體的風(fēng)管及設(shè)備連通。4.除塵系統(tǒng)的風(fēng)管及除塵器不得有火花進(jìn)入，風(fēng)管內(nèi)不出現(xiàn)厚度大于 積塵， 風(fēng)管的設(shè)計風(fēng)速按照風(fēng)管內(nèi)的粉塵濃度不大于爆炸下限的計算，且不小于 。6.濕式除塵設(shè)計用水量、水壓應(yīng)能滿足去除進(jìn)入除塵器粉塵的要求，循環(huán)用水水質(zhì)應(yīng)清潔，儲水池（箱）、水質(zhì)過濾池（箱）及水質(zhì)過濾裝置不得密閉，應(yīng)有通風(fēng)氣流，池（箱）內(nèi)不得存在沉積泥漿。0.261001201.

24、電氣設(shè)備、控制裝置、監(jiān)測及監(jiān)控裝置的選型和安裝應(yīng)符合要求。2.除塵系統(tǒng)、金屬設(shè)備，以及金屬管道、支架、構(gòu)件、部件等防靜電措施應(yīng)符合要求。3.電氣設(shè)備的保護(hù)接地應(yīng)符合要求，除塵系統(tǒng)的風(fēng)管不得作為電氣設(shè)備的接地導(dǎo)體。4.電氣線路、電氣設(shè)備、控制裝置、監(jiān)測及監(jiān)控裝置應(yīng)無積塵。0.56401201.作業(yè)過程在作業(yè)區(qū)不得進(jìn)行動火作業(yè)及檢維修作業(yè)。如需動火作業(yè)應(yīng)在完全停止?fàn)顩r下進(jìn)行，動火作業(yè)應(yīng)采取防火安全措施。2.作業(yè)場所及設(shè)備、設(shè)施不得出現(xiàn)厚度大于0.8的積塵層，應(yīng)及時進(jìn)行粉塵清理。3.清理作業(yè)時，采用不產(chǎn)生揚塵的清掃方式和不產(chǎn)生火花的清掃工具4.清掃、收集的粉塵應(yīng)防止與鐵銹、 水或其他化學(xué)物質(zhì)接觸或受

25、潮發(fā)生放熱反應(yīng)產(chǎn)生自燃。5.作業(yè)時必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，使用的工具應(yīng)不產(chǎn)生碰撞火花1140401.砂輪機(jī)應(yīng)安裝在人員流動較少的地方，開口方向應(yīng)盡可能朝墻，不能正對著人行通道或附近有設(shè)備及操作的人員；2.砂輪防護(hù)罩、檔屑板齊全完好，且有足夠的強(qiáng)度，防護(hù)間距符合安全標(biāo)準(zhǔn)；3.砂輪必須完好無裂紋、無損傷，嚴(yán)禁使用受潮、受凍和超過安全期的砂輪；4.托架安裝牢固，法蘭盤、軟墊與砂輪接觸緊密，配比應(yīng)符合安全要求；5.運行必須平穩(wěn)可靠，砂輪磨損量不超標(biāo)；6.新采購砂輪機(jī)應(yīng)自帶除塵功能；7.使用前或定期進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。0.56721使用砂輪機(jī)磨削時必須佩戴防護(hù)眼鏡，嚴(yán)格按規(guī)程操作0.561

26、545禁止使用砂輪側(cè)面磨削，以免操作者用力過大造成砂輪破損傷人，嚴(yán)格按規(guī)程操作0.5615451.應(yīng)制定與運輸方有關(guān)的安全管理制度，對進(jìn)入企業(yè)的運輸方進(jìn)行安全告知；2.與運輸方在簽訂承包合同的同時應(yīng)簽訂安全協(xié)議，明確約定雙方的安全責(zé)任；3.外來車輛應(yīng)遵守企業(yè)的相關(guān)制度，服從企業(yè)的管理；4.廠區(qū)大門設(shè)置限速警示標(biāo)志，廠區(qū)道路安裝減速帶，設(shè)置人車分行線。1615901.在試壓初開啟卸壓閥排除泵內(nèi)氣體，正常出水開始試壓時，需關(guān)閉此閥，試壓完畢后，打開此閥，可卸壓和排出泵內(nèi)介質(zhì) ；2.控制閥是泵與被試壓容器間的截止閥，關(guān)閉此閥，即使試壓泵與被試壓容器壓力隔開，試壓時該閥必須打開；3.禁止在超過試壓泵規(guī)

27、定的額定排出壓力下進(jìn)行試壓，試驗壓力值也不得超過壓力表測量上限值，否則易使壓力表損壞；4.加強(qiáng)作業(yè)人員安全操作規(guī)程培訓(xùn)及安全知識教育。167421.禁止超過試壓泵規(guī)定的額定壓力進(jìn)行試驗；2.根據(jù)工作壓力選擇適宜的壓力表，注意：壓力表的量程應(yīng)是被試器件壓力的1.5倍；3.加強(qiáng)作業(yè)人員安全操作規(guī)程培訓(xùn)及安全知識教育。167421.必須要用清潔的介質(zhì)，將水箱和被試容器灌滿，然后接上泵；2.若長期停止工作時，在停用時，應(yīng)把介質(zhì)排凈，無涂漆的外露表面涂上機(jī)油，泵內(nèi)加入防銹油或機(jī)油，防止生銹。0.56391.定期巡檢，做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理；2.工作中如果發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象需要停機(jī)檢修；3.按照保養(yǎng)規(guī)程

28、對本機(jī)進(jìn)行定期清潔、潤滑、檢查和調(diào)整，使試壓泵保持良好狀態(tài)。0.56391.安全閥、 壓力表定期校驗， 空壓機(jī)壓力聯(lián)鎖裝置完好可靠；2.根據(jù)工作壓力選擇適宜的壓力表；3.定期巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。0.567211.外表面無嚴(yán)重腐蝕、漆色完好，連接部位無裂紋、變形、過熱、泄漏等缺陷；2.安全附件齊全，工作靈敏、可靠；3.安全閥動作可靠，介質(zhì)泄放點安全合理。如安全閥與本體之間裝設(shè)截止閥的，運行期間必須處于正確工作位置；4.爆破片工作壓力及溫度應(yīng)能滿足運行要求，安裝方向合理、介質(zhì)泄放點必須安全；5.整體及安全附件在檢驗周期內(nèi)使用；6.容器完好，基礎(chǔ)可靠，無位移、沉降、傾斜開裂等缺陷，螺栓連接牢

29、固；7.壓力容器安裝位置與車輛作業(yè)區(qū)域較近、易受外力碰撞的的應(yīng)采取防碰撞措施；8.定期巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。0.561545定期進(jìn)行檢測，安全閥每年檢測一次，壓力表每半年檢測一次，安全閥應(yīng)定期進(jìn)行試驗0.561545每班進(jìn)行巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，嚴(yán)禁超載、超溫、超壓運行0.561545作業(yè)時應(yīng)選擇合適的站位，兩人以上配合作業(yè)，設(shè)專人監(jiān)護(hù)0.561545壓風(fēng)放水時必須側(cè)對閥門口0.561545檢修前檢查管道內(nèi)是否有余壓,確認(rèn)并泄壓后進(jìn)行作業(yè)0.5615451.安全閥、壓力表、溫度表（計）等安全裝置靈敏可靠，并在檢驗周期內(nèi)使用；2.機(jī)身、曲軸箱等主要受力部件無影響強(qiáng)度和剛度的缺陷，所有緊固

30、件必須牢固，并有防松措施；3.機(jī)械傳動部位防護(hù)裝置齊全、可靠；4.油箱油位適中無滲漏現(xiàn)象；5.冷卻系統(tǒng)運行良好，管路暢通壓力穩(wěn)定，管道無腐蝕，支架牢固可靠，漆色符合要求，并標(biāo)有流向箭頭；6.操作臺各按鈕標(biāo)識正確、清晰，急停裝置標(biāo)志明顯、便于操作、靈敏可靠；7.定期巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。0.5615451.動平衡機(jī)作業(yè)必須佩戴好勞保鞋、安全帽、口罩、手套、等防護(hù)用品；2.加強(qiáng)作業(yè)人員安全操作規(guī)程培訓(xùn)及安全知識教育。0.5615451.動平衡機(jī)作業(yè)前要做好清潔工作，轉(zhuǎn)子安裝后在軸頸和滾輪上加少許清潔的機(jī)油；2.平衡超導(dǎo)體要牢靠，不能有松動現(xiàn)象，要有防止轉(zhuǎn)子跳出的保險裝置。運轉(zhuǎn)時，操作人員要站

31、在側(cè)面，不準(zhǔn)接觸傳動部分；3.吊裝轉(zhuǎn)子要平衡放在機(jī)床架上，夾持牢固，軸承擋加油，轉(zhuǎn)子要擦凈油污。167421.剎車時不準(zhǔn)用手剎轉(zhuǎn)子，測量和加平衡必須傳動停止才可以進(jìn)行；2.防止風(fēng)扇掛碰，機(jī)架上禁止放一切東西；3.加強(qiáng)作業(yè)人員安全操作規(guī)程培訓(xùn)及安全知識教育；4.設(shè)立安全警示標(biāo)識。0.56391.拋丸機(jī)作業(yè)必須佩戴好勞保鞋、安全帽、口罩、手套、防護(hù)面罩等防護(hù)用品；2.加強(qiáng)作業(yè)人員安全操作規(guī)程培訓(xùn)及安全知識教育。0.5615451.非工作人員，不要靠近拋丸室；2.非拋丸室工作人員不得任意啟動設(shè)備；3.拋丸機(jī)未啟動前，禁止打開供鐵丸的控制閥門。0.5615451.在檢維修設(shè)備時應(yīng)拉開總電門，以免造成人

32、身事故；2.每當(dāng)啟動一次拋丸機(jī)后，必須進(jìn)行運轉(zhuǎn)檢查；3.非拋丸室工作人員不得任意啟動設(shè)備。0.5615451.禁止穿越吊有鑄件的懸鏈，以免鑄件落下傷人；2.加強(qiáng)作業(yè)人員安全操作規(guī)程培訓(xùn)及安全知識教育；3.設(shè)立安全警示標(biāo)識。163181.定期檢查維修設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題及時上報；2.每當(dāng)啟動一次拋丸機(jī)后，必須進(jìn)行運轉(zhuǎn)檢查；3.拋丸機(jī)未啟動前，禁止打開供鐵丸的控制閥門。0.567211.拋丸室在懸掛輸送鏈上的吊鉤上掛鑄件多少，根據(jù)鑄件大小而定，但不得超過吊鉤的規(guī)定載荷范圍；2.吊鉤上所掛的鑄件，必須牢固和不防礙吊鉤的自由旋轉(zhuǎn)；3.加入到拋丸室中的鐵丸必須過篩，以防堵塞；4.散落設(shè)備周圍的鐵丸，必須經(jīng)常清

33、理，并回收到拋丸室中回用。167421.電源線、焊接電纜與焊機(jī)連接處的裸露接線板均應(yīng)采用安全防護(hù)罩或防護(hù)扳隔離，防止人員或金屬物體與之相接觸；2.電焊機(jī)外殼接地線接線正確，連接可靠，調(diào)節(jié)手柄絕緣良好；3.焊接變壓器一、二次繞組，繞組與外殼間絕緣電阻值不少于1M，每半年檢測一次；4.焊機(jī)一次線必須采用三芯(四芯)銅芯橡膠電線或絕緣良好的多股軟銅線，其接線長度不允許超過5m，跨越通道時應(yīng)加設(shè)防砸措施；5.焊機(jī)二次線連接良好，接頭不超過2個，嚴(yán)禁利用廠房金屬結(jié)構(gòu)、管道、軌道等作為焊接二次回路使用；6.焊鉗夾緊力好，絕緣可靠，隔熱層完好；7.焊機(jī)使用、存儲場所清潔、干燥，無嚴(yán)重粉塵，周圍無易燃易爆物；

34、8.操作人員使用前或定期進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。0.561545電焊機(jī)一次線側(cè)必須接漏電保護(hù)器（30毫安，0.1秒）0.561545電焊作業(yè)必須佩戴絕緣鞋、焊工手套，使用電焊面罩0.561545嚴(yán)禁無證操作，培訓(xùn)合格后持證上崗0.5615451.氧氣、乙炔瓶存放、使用必須采取防傾倒裝置；2.乙炔瓶嚴(yán)禁放倒使用。0.5615451.氧氣、乙炔瓶存放和使用與明火間距不小于5米。2.乙炔瓶應(yīng)安裝防止回火裝置。0.561545使用前進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時更換、安裝0.561545嚴(yán)禁無證操作，培訓(xùn)合格后持證上崗0.561545氧氣膠管為光面藍(lán)色，乙炔膠管為光面紅色，氧氣、乙炔膠管嚴(yán)禁混用和代用0.561545作業(yè)前對焊接區(qū)域內(nèi)易燃物進(jìn)行清理0.5615451.按作業(yè)環(huán)境的要求，選用適當(dāng)絕緣類別的手持電動工具。并配有漏電保護(hù)裝置；2.手持電動工具至少每三個月必須進(jìn)行一次絕緣電阻的測量，電動工具的電阻值：I類工具帶電零件與外殼之間應(yīng)不小于2M；類工具帶電零件與外殼之間應(yīng)不小于7M；III類工具帶電零件與外殼之間應(yīng)不小于1M；3.電源線必須用橡套軟線，長度不得超過15m，無接頭及破損；4.電動工具的防護(hù)罩、蓋及手柄應(yīng)完好，無破損、無變形、不松動；5.電動工具的開關(guān)應(yīng)靈敏、可靠，規(guī)格與負(fù)載匹配；6.定期或使用前進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報或處理。0.56721使用手持電動工具時，必須戴絕緣