1、Problem Solving Groups問題解決小組問題解決小組 1Problem Solving Groups問題解決小組問題解決小組 2改善項目總表改善項目總表Problem Solving Groups問題解決小組問題解決小組 3持續(xù)改善和問題解決小組Continuous Improvement and Problem Solving Groups 提升電腦車利用率提升電腦車利用率Problem Solving Groups問題解決小組問題解決小組 4Problem Solving Groups問題解決小組問題解決小組 5PSG Team Member Photo團隊成員照片Prob

2、lem Solving Groups問題解決小組問題解決小組 6Project Charter 項目章程專案名稱：提升電腦車利用率預(yù)期效益分析：1.即將生產(chǎn)1260V5新型體，大型電腦車預(yù)計初期使用4臺機作業(yè)，每天（8小時）總產(chǎn)出1040雙，每臺每人操作，產(chǎn)出260雙。2.常規(guī)單針作業(yè)，每臺機一人，產(chǎn)出180雙，并且需要過熱溶膠貼好后再作業(yè)，以大型電腦車一天1040雙4人作業(yè)為例，單針作業(yè)過膠需3人，單車作業(yè)需5.7人，合計：8.7人，可省人員4.7人，降低人工本身成本及人工附加成本。3.使用電腦車作業(yè)品質(zhì)相對較標準化，特別是電腦車作業(yè)弧度標準及視窗口針邊距均勻，弧度自然，而且規(guī)范，更進一步的

3、滿足客戶需求。4.無需用到過膠機貼合裁片再作業(yè)，同節(jié)省了熱熔膠，且節(jié)省了電。企劃核算節(jié)省收益 ： 現(xiàn)狀描述：1.所有電腦車閑置較多，未發(fā)揮作用。2.大型電腦車8臺（閑置），中型電腦車24臺（16臺閑置）。預(yù)期目標：衡量指標）未來將大型電腦車達到100%的利用率，中型電腦車達到96%的利用率。啟動日期：2015年01月15日預(yù)計結(jié)案日期：2015年5月30日項目組長：蔣新燕項目組員：劉珍妹、劉小容、劉大英、牛玉金、左孝軍、陳能霞、李金萍、周舟項目輔導(dǎo)員：黃云經(jīng)理項目發(fā)起人：李坤霖副協(xié)理Problem Solving Groups問題解決小組問題解決小組 7現(xiàn)狀說明 目前大中型電腦車25%在閑置，

4、利用很低，主要原因如下：1.目前所生產(chǎn)的型體，較少的部位適合打電腦車作業(yè)。2.小訂單較多且號碼多，分段細，模板制作量大，相對應(yīng)編程序（做花樣）多，換碼，更換模板過于頻繁，損耗時間較長，員工不能正常熟練電腦車操作。Problem Solving Groups問題解決小組問題解決小組 8改善對策及方案執(zhí)行細則改善對策及方案執(zhí)行細則1.區(qū)域規(guī)劃，平面圖繪制。2.模板制作室，區(qū)域規(guī)劃。 2.1.模板制作工具，目前急需，大型過膠機、搖臂裁斷機、氣動刻磨機、中底板、塑料板、EVA、纖維板、介刀、空調(diào)。3.電腦車機器定位，目前大型電腦車，在蘆田廠，請財管安排調(diào)撥。4.單位組建立于1月19日前完成，作業(yè)員招聘

5、，1月29號前6人，3月5日之前12人。5.1260V5鞋面飾片內(nèi)外，大型電腦車打視窗口部位，預(yù)計3月20日上線，生產(chǎn)，4臺大電腦車作業(yè)，3月26日8臺電腦車作業(yè)。6.后續(xù)調(diào)試中型電腦車，打鞋面飾片。Problem Solving Groups問題解決小組問題解決小組 9項目執(zhí)行細則進度更新表項目執(zhí)行細則進度更新表 表示已完成表示預(yù)計完成表示進行中Problem Solving Groups問題解決小組問題解決小組 10效果評估效果評估先不要填寫，執(zhí)行一定階段才會有Problem Solving Groups問題解決小組問題解決小組 11持續(xù)或標準化持續(xù)或標準化先不要填寫，待效果確定后才可以標

6、準化Problem Solving Groups問題解決小組問題解決小組 12T TH HA AN NK KS SProblem Solving Groups問題解決小組問題解決小組 13持續(xù)改善和問題解決小組Continuous Improvement and Problem Solving Groups提升線外配套率提升線外配套率Problem Solving Groups問題解決小組問題解決小組 14Problem Solving Groups問題解決小組問題解決小組 15YT Team Member Photo團隊成員照片Problem Solving Groups問題解決小組問題解決

7、小組 16Project Charter 項目章程專案名稱：線外配套預(yù)期效益分析：（組長填）企劃核算節(jié)省收益 ： （企劃或IE填）現(xiàn)狀描述：發(fā)料不集中，無法及時掌控外線配套狀況。預(yù)期目標：衡量指標）按aL線周計劃需求配套，依周計劃產(chǎn)量來衡量。啟動日期：2015年01月15日預(yù)計結(jié)案日期：2015年5月12日項目組長：邢永紅項目組員：周杜娟、黃愛娥、吳雪平、程雨華、梁順濤項目輔導(dǎo)員：余勇、李寧波項目發(fā)起人：李坤霖副協(xié)理Problem Solving Groups問題解決小組問題解決小組 17高周波資材同材共斬排版熔斷L線高周波熔斷高周波L線L線整改前流程整改前發(fā)料/領(lǐng)料 1、整改前外線各單位物料

8、流動由兩名數(shù)字員交接，一個發(fā)料，一個領(lǐng)料，當面點數(shù)，造成數(shù) 字員數(shù)量太多。目前外線數(shù)字員有33個之多。 2、整改前外線單獨發(fā)料到L線，L線水蜘蛛到外線各單位領(lǐng)料，效率低下，且配套率難以及 時被主管掌控,導(dǎo)致L線缺料，造成不必要的跳單或者轉(zhuǎn)型體。Problem Solving Groups問題解決小組問題解決小組 18高周波資材同材共斬排版熔斷高周波熔斷高周波配套倉L線整改后，作業(yè)員做加工完畢后，12雙/捆整理好放在已加工區(qū)，由班長統(tǒng)一管理：或送往下游單位，或送至配套倉。在配套倉配套OK后，由水蜘蛛領(lǐng)往L線。此舉可減少外線數(shù)字員，節(jié)省L線水蜘蛛領(lǐng)料時間。圖片暫缺圖片暫缺整改后流程整改后發(fā)料/領(lǐng)料

9、Problem Solving Groups問題解決小組問題解決小組 19現(xiàn)有數(shù)字員明細預(yù)計數(shù)字員明細單位數(shù)字員數(shù)（人）備注裁斷/中底52個到資財領(lǐng)料，3個發(fā)料排版A52個領(lǐng)料，2個發(fā)料，1個晚班排版B72個領(lǐng)料，2個發(fā)料，2個外包，1個晚班熔斷42個領(lǐng)料，2個發(fā)料電繡21個領(lǐng)料，1個發(fā)料內(nèi)刀42個領(lǐng)料，2個發(fā)料高周波A32個領(lǐng)料，1個發(fā)料高周波B32個領(lǐng)料，1個發(fā)料合計33單位數(shù)字員數(shù)（人）備注裁斷/中底22個到資材領(lǐng)料排版A1排版B1熔斷1電繡0合并到熔斷內(nèi)刀0合并到高周波高周波A1高周波B1收/發(fā)料倉13收、發(fā)料倉各6個，干部1個合計20班長需協(xié)助數(shù)字掌控Problem Solving

10、Groups問題解決小組問題解決小組 20增設(shè)收增設(shè)收/發(fā)料倉的優(yōu)勢與風(fēng)險發(fā)料倉的優(yōu)勢與風(fēng)險優(yōu)勢：1、提高L線配套率，減少L線停工待料及跳單、換型體的幾率。2、當外線不配套時能及時發(fā)現(xiàn)，將問題提前暴露出來，及時解決。3、使流程更順暢。4、減少外線數(shù)字員人數(shù)。5、減少L線水蜘蛛人數(shù)，提高效率。6、方便主管掌握進度，提高品質(zhì)。風(fēng)險： 新增倉庫占用廠房面積、增加成本。若不能節(jié)省數(shù)字員、減少點料時間， 不能有效提高效率。將只會增加成本而無節(jié)省。Problem Solving Groups問題解決小組問題解決小組 21改善對策及方案執(zhí)行細則改善對策及方案執(zhí)行細則1.收集2015/12015/5月份各單位

11、未及時配套明細2.分析問題並定義3.找出根本原因並針對主要原因進行改善4.現(xiàn)場稽查改善方案執(zhí)行狀況5.效果評估6.總結(jié)並結(jié)案Problem Solving Groups問題解決小組問題解決小組 22項目執(zhí)行細則進度更新表項目執(zhí)行細則進度更新表 表示已完成表示預(yù)計完成表示進行中序號項目名稱負責(zé)人日期1/12-1/17 1/19-1/24 1/26-1/302/2-2/62/9-2/132/16-2/20 2/23-2/273/2-3/63/9-3/131 成立專案小組邢永紅2 小組工作責(zé)任劃分邢永紅3 未配套明細收集程雨華/黃愛娥4 分析問題周杜娟5 找出根本原因邢永紅/周杜娟6 提出改善措施邢

12、永紅/周杜娟7 確認改善措施的可行性邢永紅/周杜娟8 執(zhí)行改善措施邢永紅/周杜娟9 稽查改善措施執(zhí)行狀況程雨華/黃愛娥10 改善後後的資料收集程雨華/黃愛娥11 改善前與改善後進行比較程雨華/黃愛娥12 確認改善措施是否有效邢永紅/周杜娟 13 總結(jié)並結(jié)案邢永紅Problem Solving Groups問題解決小組問題解決小組 23效果評估效果評估先不要填寫，執(zhí)行一定階段才會有Problem Solving Groups問題解決小組問題解決小組 24持續(xù)或標準化持續(xù)或標準化先不要填寫，待效果確定后才可以標準化Problem Solving Groups問題解決小組問題解決小組 25T TH

13、HA AN NK KS SProblem Solving Groups問題解決小組問題解決小組 26持續(xù)改善和問題解決小組持續(xù)改善和問題解決小組Continuous Improvement and Problem Solving Groups QCO快速換型快速換型Problem Solving Groups問題解決小組問題解決小組 27Problem Solving Groups問題解決小組問題解決小組 28PSG Team Member Photo團隊成員照片團隊成員照片Problem Solving Groups問題解決小組問題解決小組 29Project Charter 項目章程項目章

14、程專案名稱：QCO快速專換預(yù)期效益分析：（組長填）企劃核算節(jié)省收益 ： （企劃或IE填）現(xiàn)狀描述：目前工廠型體訂單小，且型體轉(zhuǎn)換較頻繁。現(xiàn)場轉(zhuǎn)換型體計劃不到位，轉(zhuǎn)換過程時間過長，轉(zhuǎn)換之后產(chǎn)量達成率較底。預(yù)期目標： 衡量指標） 提高現(xiàn)場QCO轉(zhuǎn)換能力，提高QCO團隊配合度，將轉(zhuǎn)換過程時間控制在TCT的120%以內(nèi)，產(chǎn)量達成率達到90%以上。啟動日期：2014年12月1日預(yù)計結(jié)案日期：持續(xù)項目組長：程茜項目組員：陳雪蘭、孔秀玲、高永梅、和帥、蒲朝雪、鞠春彥、英正興項目輔導(dǎo)員：張美珍項目發(fā)起人：李坤霖副協(xié)理Problem Solving Groups問題解決小組問題解決小組 30現(xiàn)狀說明現(xiàn)狀說明 未

15、提前掛好號碼牌未提前掛好號碼牌尚未開始轉(zhuǎn)就將尚未開始轉(zhuǎn)就將未做完的型體收走未做完的型體收走空線轉(zhuǎn)換，員工等待空線轉(zhuǎn)換，員工等待機器堵塞通道機器堵塞通道技術(shù)宣導(dǎo)技術(shù)宣導(dǎo)品質(zhì)宣導(dǎo)品質(zhì)宣導(dǎo)組長指揮組長指揮機修搬機器機修搬機器12月份針車月份針車QCO專案正式啟動專案正式啟動轉(zhuǎn)換過程中存在各類問題轉(zhuǎn)換過程中存在各類問題Problem Solving Groups問題解決小組問題解決小組 31現(xiàn)狀說明現(xiàn)狀說明 型體轉(zhuǎn)換完成后，針對各小組轉(zhuǎn)換過程型體轉(zhuǎn)換完成后，針對各小組轉(zhuǎn)換過程中的問題加以總結(jié)并提出改善對策，并中的問題加以總結(jié)并提出改善對策，并召開改善小組會議，以便下次改善。召開改善小組會議，以便下次改

16、善。QCOQCO回顧回顧討論總結(jié)討論總結(jié)說明：說明：目前針車已開展目前針車已開展1 1個多月，在轉(zhuǎn)換過程中個多月，在轉(zhuǎn)換過程中存在存在較多問題點，有做相應(yīng)資料及開較多問題點，有做相應(yīng)資料及開 改善小組會議，針對問題點進行相應(yīng)改善，但改善效果不夠理想。后續(xù)將調(diào)整改善小組會議，針對問題點進行相應(yīng)改善，但改善效果不夠理想。后續(xù)將調(diào)整 改善方向及改善對策。改善方向及改善對策。Problem Solving Groups問題解決小組問題解決小組 32現(xiàn)狀說明現(xiàn)狀說明 說明：說明：目前針車目前針車QCOQCO各項指標均未達標，有待改善加強各項指標均未達標，有待改善加強。12月轉(zhuǎn)換次數(shù)(次)平均轉(zhuǎn)換時間(目

17、標66秒）平均轉(zhuǎn)換過程時間（目標20分鐘）平均產(chǎn)量達成率（目標100%）平均得分（目標70分）18220秒24分鐘88%73分針車針車QCO各項指標各項指標成型成型QCO培訓(xùn)已完成培訓(xùn)已完成第一批第一批第二批第二批說明：成型說明：成型QCOQCO從從1 1月月1515日開始推行。日開始推行。Problem Solving Groups問題解決小組問題解決小組 33改善對策及方案執(zhí)行細則改善對策及方案執(zhí)行細則序號問題改善對策執(zhí)行單位執(zhí)行狀況1干部觀念未轉(zhuǎn)變針對干部多做宣導(dǎo)，實際轉(zhuǎn)換時加強指導(dǎo)IE/生產(chǎn)部持續(xù)執(zhí)行2增加不必要的QCO生管派單時綜合考慮型體類型，工制具，交期，配套等因素，現(xiàn)場按周計劃

18、生產(chǎn)生管/生產(chǎn)部執(zhí)行中3準備工作未做好外部時間所做工作應(yīng)提前做好，填寫相關(guān)資料時需明白其意義，并仔細核對生產(chǎn)部持續(xù)執(zhí)行4空轉(zhuǎn)/斷流1.干部熟悉本單位戰(zhàn)力，安排好流程，做好產(chǎn)線平衡（6雙流）2.轉(zhuǎn)換時間計劃好，若有異?？筛霓D(zhuǎn)換時間，但需提前通知相關(guān)單位。 3.轉(zhuǎn)換中安排好流程IE/生產(chǎn)部持續(xù)執(zhí)行5堆積/收鞋面6堵塞通道移動機器時，先出后進，不能及時定位的機器先移出通道；物料車放在合適的位置機修/生產(chǎn)部持續(xù)執(zhí)行7秩序混亂轉(zhuǎn)換型體時，員工拿好凳子、工具跟隨機器移動；機器定位后，立即就位。不要站立；轉(zhuǎn)換型體時由機修拉機器/拔電源生產(chǎn)部持續(xù)執(zhí)行8鞋面混流/回流1.舊型體生產(chǎn)完之后才可轉(zhuǎn)換型體，禁止為了

19、準時轉(zhuǎn)換型體而收鞋面。 2.推行一次性結(jié)單專案）生管/生產(chǎn)部持續(xù)執(zhí)行9產(chǎn)量達成率低1.現(xiàn)埸需如實掃描產(chǎn)量，不可轉(zhuǎn)完型體后掃庫存型人體體產(chǎn)量。2.多培訓(xùn)多能工，加強員工熟練度，合理安排好生產(chǎn)流程。生產(chǎn)部持續(xù)執(zhí)行1.針對針車執(zhí)行細則如下：針對針車執(zhí)行細則如下：2.成型成型QCO專案預(yù)計專案預(yù)計2015年年1月份推行，裁加月份推行，裁加QCO專案預(yù)計專案預(yù)計 2015年年3月份推行。月份推行。 均需培訓(xùn)再執(zhí)行。均需培訓(xùn)再執(zhí)行。Problem Solving Groups問題解決小組問題解決小組 34項目執(zhí)行細則進度更新表項目執(zhí)行細則進度更新表 表示已完成表示已完成表示預(yù)計完成表示預(yù)計完成表示進行中表

20、示進行中時間時間負責(zé)人負責(zé)人1111月下旬月下旬1212月月1212月月1212月月1212月月1 1月月2 2月月3 3月月4 4月月第一周第一周第二周第二周第三周第三周第四周第四周成立專案小組成立專案小組程茜程茜正式啟動正式啟動IE/IE/現(xiàn)埸現(xiàn)埸宣導(dǎo)宣導(dǎo)IE/IE/現(xiàn)埸現(xiàn)埸制定針車培訓(xùn)教材制定針車培訓(xùn)教材程茜程茜針車培訓(xùn)針車培訓(xùn)IE/IE/現(xiàn)埸現(xiàn)埸試行試行IE/IE/現(xiàn)埸現(xiàn)埸找出問題并解決問題找出問題并解決問題IE/IE/現(xiàn)埸現(xiàn)埸制定成型培訓(xùn)教材制定成型培訓(xùn)教材程茜程茜成型培訓(xùn)成型培訓(xùn)IE/IE/現(xiàn)埸現(xiàn)埸制定裁加培訓(xùn)教材制定裁加培訓(xùn)教材程茜程茜裁加培訓(xùn)裁加培訓(xùn)IE/IE/現(xiàn)埸現(xiàn)埸激勵方案

21、擬定送審激勵方案擬定送審IEIE問題總結(jié)與處理問題總結(jié)與處理IE/IE/現(xiàn)埸現(xiàn)埸正式施行正式施行IE/IE/現(xiàn)埸現(xiàn)埸Problem Solving Groups問題解決小組問題解決小組 35效果評估效果評估先不要填寫，執(zhí)行一定階段才會有先不要填寫，執(zhí)行一定階段才會有Problem Solving Groups問題解決小組問題解決小組 36持續(xù)或標準化持續(xù)或標準化先不要填寫，待效果確定后才可以標準化先不要填寫，待效果確定后才可以標準化Problem Solving Groups問題解決小組問題解決小組 37T TH HA AN NK KS SProblem Solving Groups問題解決小

22、組問題解決小組 38持續(xù)改善和問題解決小組持續(xù)改善和問題解決小組Continuous Improvement and Problem Solving Groups 減少成型開膠專案減少成型開膠專案 YT-品保部品保部Problem Solving Groups問題解決小組問題解決小組 39Problem Solving Groups問題解決小組問題解決小組 40YT Team Member Photo團隊成員照片團隊成員照片Problem Solving Groups問題解決小組問題解決小組 41Project Charter 項目章程項目章程專案名稱：減少成型開膠專案預(yù)期效益分析：（組長填）

23、企劃核算節(jié)省收益 ： （企劃或IE填）現(xiàn)狀描述：針對目前成型開膠不良居高不下（成型後段開膠數(shù)量：10月份：9671；不良率：6.7%；11月份：9547，不良率：5.2%；12月份：8868，不良率：4.8%），直接影響工廠出貨及交期，為提升產(chǎn)品品質(zhì)，減少成型後段開膠不良率，顧成立此專案進行改善.預(yù)期目標：衡量指標）將成型後段開膠不良率控制在3%以內(nèi)啟動日期：2015/1/12預(yù)計結(jié)案日期：2015/5/30項目組長：高永梅主任項目組員：陳雪蘭；孔秀玲；劉新；劉良平；NP-曹分斌；饒珍項目輔導(dǎo)員：劉襄理；張忠保；項目發(fā)起人：李坤霖副 協(xié)理Problem Solving Groups問題解決小組

24、問題解決小組 42項目10月份11月份12月份Total鞋頭開膠3603 3938 3606 11147 鞋腰開膠2878 2780 2614 8272 后跟開膠3190 2829 2648 8667 開膠合計9671 9547 8868 28086 EOL 檢驗144636 182170 186061 512867 不良率6.7%5.2%4.8%5.5%Problem Solving Groups問題解決小組問題解決小組 43開膠樣品圖片展示開膠樣品圖片展示後跟網(wǎng)布開膠（大網(wǎng)孔）後跟網(wǎng)布開膠（大網(wǎng)孔）後跟反毛皮開膠後跟反毛皮開膠鞋頭反毛皮開膠鞋頭反毛皮開膠後跟網(wǎng)布開膠（小網(wǎng)孔）後跟網(wǎng)布開膠（

25、小網(wǎng)孔）鞋頭亮面皮開膠鞋頭亮面皮開膠後跟亮面皮開膠後跟亮面皮開膠鞋頭榔皮開膠鞋頭榔皮開膠Problem Solving Groups問題解決小組問題解決小組 44人員人員制具制具設(shè)備設(shè)備操作操作方法方法員工自檢意識不夠崗前教育訓(xùn)練不足員工對品質(zhì)認識不夠欠缺多能工小結(jié)小結(jié):根據(jù)各線別生產(chǎn)狀況，實際查看後段品質(zhì)，找出開膠的根本原因並進行改善！根據(jù)各線別生產(chǎn)狀況，實際查看後段品質(zhì)，找出開膠的根本原因並進行改善！為什麼會開膠熟練度不夠新員工多材料材料手勢不規(guī)範化學(xué)品使用不當膠/藥水使用不標準硬化劑添加比例不標準品質(zhì)標準把握不恰當標準不一致時間不標準壓力不標準壓機異常品質(zhì)觀念不夠保溫箱溫度不夠材料脫層亮

26、面皮 材料吸藥水能力弱加硫箱/烤箱烤箱時間不標準烤箱溫度不標準膠刷/膠碗未按要求更換膠刷/膠碗膠刷不良操作不規(guī)範未按OIB作業(yè)刷膠不到位洗藥水不到位壓機不到位 貼底不良環(huán)境環(huán)境貼底冷貼保溫箱溫度與標準不一致萬能壓片不良修粗不到位原材料不良Problem Solving Groups問題解決小組問題解決小組 45改善對策及方案執(zhí)行細則改善對策及方案執(zhí)行細則1.收集收集2015/12015/3月份各線別開膠明細月份各線別開膠明細2.分析問題並定義分析問題並定義3.找出根本原因並針對主要原因進行改善找出根本原因並針對主要原因進行改善4.現(xiàn)場稽查改善方案執(zhí)行狀況現(xiàn)場稽查改善方案執(zhí)行狀況5.效果評估效果

27、評估6.總結(jié)並結(jié)案總結(jié)並結(jié)案Problem Solving Groups問題解決小組問題解決小組 46收集收集2015/12015/3月份各線別開膠明細月份各線別開膠明細EOL QA 每天根據(jù)線上實際生產(chǎn)狀況按照不良問題點記錄不良數(shù)據(jù)每天根據(jù)線上實際生產(chǎn)狀況按照不良問題點記錄不良數(shù)據(jù)Problem Solving Groups問題解決小組問題解決小組 47分析問題並定義分析問題並定義按照不良原因分類將每條線的開膠不良數(shù)量分類統(tǒng)計匯總每條線的開膠不良數(shù)量分析問題發(fā)生時集中在那個位置然後定義其開膠原因QC 人員將開膠不良數(shù)量匯總?cè)藛T將開膠不良數(shù)量匯總按不良因素匯總按不良因素匯總按線別分析按線別分析按部位分析按部位分析Problem Solving Groups問題解決小組問題解決小組 48找出根本原因並針對主要原因進行改善找出根本原因並針對主要原因進行改善分析資料匯總的開膠資分析資料匯總的開膠資料料魚骨