1、軸承座加工工工藝及夾具設(shè)計軸承座加工工工藝及夾具設(shè)計學(xué)生姓名：學(xué)生姓名： 學(xué)生學(xué)號：學(xué)生學(xué)號： 院（系）：院（系）： 年級專業(yè)：年級專業(yè)： 指導(dǎo)教師：指導(dǎo)教師： 二二一三年十二月一三年十二月 摘要I摘摘 要要 本次設(shè)計是對軸承座的加工工藝規(guī)程及一些工序的專用夾具設(shè)計。軸承座零件的主要加工表面是端面，孔，螺紋及槽加工。由加工工藝原則可知，為了保證零件的精度，同時節(jié)約成本縮短加工周期提高生產(chǎn)效率。那么一個良好的工藝安排以及專用夾具的設(shè)計必不可少。在工藝的安排下不緊考慮合理的加工要求，還要考慮操作者及加工機械的安全。同時夾具的設(shè)計也要考慮拆卸的方便及安全。設(shè)計一個良好的工藝工裝安排路線必須對加工件的

2、詳細分析及周密考慮后才能得出。所以分析問題是解決問題的關(guān)鍵。同時還要反復(fù)的調(diào)整。來尋求一個最好的方案。這樣才能保證工件的加工精度及生產(chǎn)節(jié)拍。關(guān)鍵詞關(guān)鍵詞 軸承座，加工工藝，專用夾具 ABSTRACTABSTRACTThis design is the design of special fixture for machining the bearing seat and some work. The main processing surface of the bearing seat parts of the face, hole ，thread and arc processing. By

3、 the principle known processing, in order to ensure the accuracy of the parts, at the same time, save cost and shorten the processing cycle to improve production efficiency. So the design of a good process arrangement and special fixture is essential. In the process of arrangement is not tight reaso

4、nable processing requirements, but also consider the operator and processing machinery safety. At the same time, the fixture design also consider removing the convenience and safety. The design of a good tooling arrangement route must have to process a detailed analysis and careful consideration can

5、 reach. So the analysis of the problem is the key to solve the problem. At the same time, repeat adjustment. To seek a better solution. In order to guarantee the processing precision of the workpiece and the production rhythm.Key words ： shaft block，Process the craft,special fixture 目 錄0目目 錄錄摘摘 要要.A

6、BSTRACT.II目錄目錄.11 緒緒 論論.12 軸承座加工工藝規(guī)程設(shè)計軸承座加工工藝規(guī)程設(shè)計.32.1 零件的分析零件的分析.32.1.1 零件的作用 .31.1.2 零件的工藝分析 .32.2 工藝過程設(shè)計所應(yīng)采取的相應(yīng)措施工藝過程設(shè)計所應(yīng)采取的相應(yīng)措施.42.32.3 軸承座加工定位基準的選擇軸承座加工定位基準的選擇.42.3.1 確定毛坯的制造形式 .42.3.2 粗基準的選擇 .42.3.3 精基準的選擇 .52.4 工藝路線的制定工藝路線的制定 .5 2.4.1 工藝方案一 .52.4.2 工藝方案二 .52.4.3 工藝方案的比較與分析 .62.5 機械加工余量、工序尺寸及毛

7、坯尺寸的確定機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定.62.6 確定切削用量及基本工時（機動時間）確定切削用量及基本工時（機動時間）.82.7 時間定額計算及生產(chǎn)安排時間定額計算及生產(chǎn)安排.172.8 本章小結(jié)本章小結(jié) .193 軸承座銑軸承座銑 8080 開口槽夾具設(shè)計開口槽夾具設(shè)計.203.1 軸承座銑軸承座銑 8080 開口槽夾具設(shè)計開口槽夾具設(shè)計.203.2 定位方案的分析和定位基準的選擇定位方案的分析和定位基準的選擇.203.3 銑削力與夾緊力計算銑削力與夾緊力計算.193.4 本體和定位銷本體和定位銷及定位檔銷及定位檔銷的設(shè)計的設(shè)計.213.5 夾具精度分析夾具精度分析.23 目 錄

8、13.6 本章小結(jié)本章小結(jié).24.結(jié)結(jié) 論論.24參參 考考 文文 獻獻.25致致 謝謝.26 1 緒 論01 緒緒 論論機械的加工工藝及夾具設(shè)計是在完成了大學(xué)的全部課程之后，進行的一次理論聯(lián)系實際的綜合運用，使我對專業(yè)知識、技能有了進一步的提高，為以后從事專業(yè)技術(shù)的工作打下基礎(chǔ)。機械加工工藝是實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計，保證產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約能源、降低成本的重要手段，是企業(yè)進行生產(chǎn)準備，計劃調(diào)度、加工操作、生產(chǎn)安全、技術(shù)檢測和健全勞動組織的重要依據(jù)，也是企業(yè)上品種、上質(zhì)量、上水平，加速產(chǎn)品更新，提高經(jīng)濟效益的技術(shù)保證。然而夾具又是制造系統(tǒng)的重要組成部分，不論是傳統(tǒng)制造，還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)，夾具都是十分重要的。因

9、此，好的夾具設(shè)計可以提高產(chǎn)品勞動生產(chǎn)率，保證和提高加工精度，降低生產(chǎn)成本等，還可以擴大機床的使用范圍，從而使產(chǎn)品在保證精度的前提下提高效率、降低成本。當今激烈的市場競爭和企業(yè)信息化的要求,企業(yè)對夾具的設(shè)計及制造提出了更高的要求。所以對機械的加工工藝及夾具設(shè)計具有十分重要的意義。夾具從產(chǎn)生到現(xiàn)在，大約可以分為三個階段：第一個階段主要表現(xiàn)在夾具與人的結(jié)合上，這是夾具主要是作為人的單純的輔助工具，是加工過程加速和趨于完善；第二階段，夾具成為人與機床之間的橋梁，夾具的機能發(fā)生變化，它主要用于工件的定位和夾緊。人們越來越認識到，夾具與操作人員改進工作及機床性能的提高有著密切的關(guān)系，所以對夾具引起了重視；

10、第三階段表現(xiàn)為夾具與機床的結(jié)合，夾具作為機床的一部分，成為機械加工中不可缺少的工藝裝備。在夾具設(shè)計過程中，對于被加工零件的定位、夾緊等主要問題,設(shè)計人員一般都會考慮的比較周全，但是，夾具設(shè)計還經(jīng)常會遇到一些小問題，這些小問題如果處理不好，也會給夾具的使用造成許多不便，甚至會影響到工件的加工精度。我們把多年來在夾具設(shè)計中遇到的一些小問題歸納如下：清根問題在設(shè)計端面和內(nèi)孔定位的夾具時，會遇到夾具體定位端面和定位外圓交界處清根問題。端面和定位外圓分為兩體時無此問題,。夾具要不要清根，應(yīng)根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)而定。如果零件定位內(nèi)孔孔口倒角較小或無倒角,則必須清根,如果零件定位孔孔口倒角較大或孔口是空位，則不需

11、要清根，而且交界處可以倒為圓角 R。端面與外圓定位時，與上述相同。讓刀問題在設(shè)計圓盤類刀具(如銑刀、砂輪等)加工的夾具時，會存在讓刀問題。設(shè)計這類夾具時，應(yīng)考慮銑刀或砂輪完成切削或磨削后，銑刀或砂輪的退刀位置，其位置大小應(yīng)根據(jù)所使用的銑刀或砂輪的直徑大小，留出超過刀具半徑的尺寸位置即可。更換問題在設(shè)計加工結(jié)構(gòu)相同或相似，尺寸不同的系列產(chǎn)品零件夾具時，為了降低生產(chǎn)成本,提高夾具的利用 1 緒 論1率，往往會把夾具設(shè)計為只更換某一個或幾個零件的通用型夾具。隨著機械工業(yè)的迅速發(fā)展，對產(chǎn)品的品種和生產(chǎn)率提出了愈來愈高的要求，使多品種，中小批生產(chǎn)作為機械生產(chǎn)的主流，為了適應(yīng)機械生產(chǎn)的這種發(fā)展趨勢，必然對

12、機床夾具提出更高的要求。在今后的發(fā)展過程中，應(yīng)大力推廣使用組合夾具、半組合夾具、可調(diào)夾具，尤其是成組夾具。在機床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動下，夾具技術(shù)正朝著高精高效模塊組合通用經(jīng)濟方向發(fā)展。 2 軸承座加工工藝規(guī)程設(shè)計22 軸承座加工工藝規(guī)程設(shè)計軸承座加工工藝規(guī)程設(shè)計2.1 零件的分析零件的分析2.1.1 零件的作用題目給出的零件是軸承座。主要作用是用來支撐軸承的，固定軸承的外圈，僅僅 讓內(nèi)圈轉(zhuǎn)動，外圈保持不動，始終與傳動的方向保持一致（比如電機運轉(zhuǎn)方向），并且保持平衡。圖 2.1 零件圖2.1.2 零件的工藝分析由軸承座零件圖知可將其分為四組加工表面。它們相互間有

13、一定的位置要求?，F(xiàn)分析如下：（1）以軸承座 280 上下端面為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括： 130 等，表面粗糙度要求為 Ra 12.5. 2）以軸承座 280 圓柱內(nèi)孔為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括：280 等，表面粗糙度要求為 Ra 3.2. 3）以軸承座開口槽內(nèi)外側(cè)端面為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括：80H11 20 等，表面粗糙度要求為 Ra 12.5. 2 軸承座加工工藝規(guī)程設(shè)計3（4）以軸承座 280 圓上下端面的螺紋孔及端面的臺階孔為主要加工表面的加工面，這一組加工表面包括：12-M16，2-35/65 等。表面粗糙度要求為 Ra 3.2。2

14、.2 工藝過程設(shè)計所應(yīng)采取的相應(yīng)措施工藝過程設(shè)計所應(yīng)采取的相應(yīng)措施由以上分析可知。該零件的主要加工表面是平面及孔系。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，對于該零件來說，加工過程中的主要問題是保證平面的尺寸精度以及孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關(guān)系。該類零件的加工應(yīng)遵循先面后孔的原則：即先加工零件的基準平面，以基準平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。軸承座的加工自然應(yīng)遵循這個原則。這是因為平面的面積大，用平面定位可以確保定位可靠夾緊牢固，因而容易保證孔的加工精度。其次，先加工平面可以先切去鑄件表面的凹凸不平。為提高孔的加工精度創(chuàng)造條件，便于對刀及調(diào)整

15、，也有利于保護刀具。軸承座加工工藝應(yīng)遵循粗精加工分開的原則，將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔系加工精度。由于軸承座的生產(chǎn)量很大。怎樣滿足后生產(chǎn)率要求也是過程中的主要考慮因素。2.3 軸承座加工定位基準的選擇軸承座加工定位基準的選擇2.3.1 確定毛坯的制造形式零件材料為 ZG230-450。由于產(chǎn)量已達到大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，故可以采用鑄造成型，這對提高生產(chǎn)效率，保證加工質(zhì)量也是有利的。2.3.2 粗基準的選擇粗基準選擇應(yīng)當滿足以下要求：（1） 粗基準的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個不需

16、加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。（2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準。例如：機床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時選擇導(dǎo)軌面作為粗基準，加工床身的底面，再以底面作為精基準加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少 2 軸承座加工工藝規(guī)程設(shè)計4的余量，使表層保留而細致的組織，以增加耐磨性。（3） 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。（4） 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準，以保證定位準確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準，必要

17、時需經(jīng)初加工。（5） 粗基準應(yīng)避免重復(fù)使用，因為粗基準的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。2.3.3 精基準的選擇精基準的選擇主要考慮基準重合的問題，當設(shè)計基準與工序基準不重合時，應(yīng)當進行尺寸換算。2.4 工藝路線的制定工藝路線的制定由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，應(yīng)盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率，除此之外，還應(yīng)降低生產(chǎn)成本。2.4.1 工藝方案一表 2.1 工藝方案一表工序 10：備料，鑄造毛坯工序 20：人工時效處理工序 30：車 280 上端面， 工序 40車 280 下端面，工序 50：粗,精車 280 內(nèi)孔工序 60：銑一側(cè) 80H11 開口槽工序 70：銑另一側(cè) 80

18、H11 開口槽工序 80：锪一側(cè) 65 孔，鉆 38 孔工序 90：锪另一側(cè) 65 孔，鉆 38 孔工序 100鉆頂面 6-M16 底孔，攻 M16工序110：鉆底面 6-M16 底孔，攻 M16工序120：手工倒角，去毛刺工序 130檢查外觀缺陷 2 軸承座加工工藝規(guī)程設(shè)計52.4.2 工藝方案二表 2.2 工藝方案二表工序 10：備料，鑄造毛坯工序 20：時效處理工序 30：粗,精車 280 內(nèi)孔工序 40锪一側(cè) 65 孔，鉆 38 孔工序 50：锪另一側(cè) 65 孔，鉆 38 孔工序 60：鉆頂面 6-M16 底孔，攻 M16工序 70：鉆底面 6-M16 底孔，攻 M16工序 80：銑一

19、側(cè) 80H11 開口槽工序 90：銑另一側(cè) 80H11 開口槽工序 100車 280 上端面， 工序110：車 280 下端面，工序120：手工倒角，去毛刺工序 130檢查外觀缺陷 2.4.3 工藝方案的比較與分析上述兩個工藝方案的特點在于：方案一是先加工軸承座上下面，然后再以此為基面加工內(nèi)圓，在在以內(nèi)圓和端面為基準加工軸承座開口槽，這樣保證了孔和開口槽的位置度。則與方案二相反，先加工開口槽，再加工孔，最后加工上下端面。經(jīng)比較可見，先加工端面和孔，以后位置度和尺寸較易保證，并且定位及裝夾都較方便，但方案二中先加工孔，不符合先面后孔的加工原則，加工余量更大，所用加工時間更多，這樣加工路線就不合理

20、第一套方案工序相對集中，而第二套方案工序相對分散。第一套方案有如下優(yōu)點;有利于采用高生產(chǎn)率的專用設(shè)備和工藝裝備，可以大大提高生存率。減少工序數(shù)目?？s短工藝路線，從而簡化生產(chǎn)計劃和組織工作。減少設(shè)備的數(shù)目，從而減少了生產(chǎn)面積。減少工件的安裝次數(shù)，不僅縮短了輔助時間，而且由于安裝加工多個表面，容易保證這些表面的相對位置的精度 2 軸承座加工工藝規(guī)程設(shè)計6綜上所述，所以合理加工藝應(yīng)選方案一方案一。2.5 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“軸承座”零件材料為 ZG230-450，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表

21、面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：（1）車 280 上端面，考慮其加工平面最高表面粗糙度要求為 Ra12.5,先粗車， ，根據(jù)機械加工工藝手冊表 2.3-5，取 2Z=5 足要求（2）車 280 下端面，考慮其加工平面最高表面粗糙度要求為 Ra12.5 根據(jù)機械加工工藝手冊表 2.3-5，取 Z=5已能滿足要求。mm(3) 粗,精車 280 內(nèi)孔考慮其加工平面最高表面粗糙度要求為 Ra3.2 可以先粗鏜后精鏜，根據(jù)機械加工工藝手冊表 2.3-5，取 2Z=5已能滿足要求。mm(4) 銑一側(cè) 80H11 開口槽考慮其加工平面最高表面粗糙度要求為 Ra12.5um，可以直接銑。根據(jù)機械加工

22、工藝手冊表 2.3-5，取 Z=2.5已能滿足要求。mm (5) 銑另一側(cè) 80H11 開口槽考慮其加工平面最高表面粗糙度要求為 Ra12.5um，可以直接銑。根據(jù)機械加工工藝手冊表 2.3-5，取 Z=2.5已能滿足要求。mm (6) 锪一側(cè) 65 孔，鉆 38 孔考慮其加工平面最高表面粗糙度要求為 3.2um，可以直接锪及鉆。根據(jù)機械加工工藝手冊表 2.3-5，鉆 38 孔：2Z=5已能滿足要求。mm锪 65 孔：2Z=27已能滿足要求。mm (7) 锪另一側(cè) 65 孔，鉆 38 孔考慮其加工平面最高表面粗糙度要求為 3.2um，可以直接锪及鉆。根據(jù)機械加工工藝手冊表 2.3-5，鉆 38

23、 孔：2Z=5已能滿足要求。mm锪 65 孔：2Z=27已能滿足要求mm(8) 鉆頂面 6-M16 底孔，攻 M16考慮其加工平面最高表面粗糙度要求為 Ra12.5，可以直接鉆底孔，攻絲。根據(jù)機械加 2 工工藝手冊表 2.3-5， 2 軸承座加工工藝規(guī)程設(shè)計7鉆 M16 底孔：2Z=14.5已能滿足要求。mm攻 M16：2Z=1.5已能滿足要求mm (9) 鉆底面 6-M16 底孔，攻 M16考慮其加工平面最高表面粗糙度要求為 Ra12.5，可以直接鉆底孔，攻絲。根據(jù)機械加 2 工工藝手冊表 2.3-5，鉆 M16 底孔：2Z=14.5已能滿足要求。mm攻 M16：2Z=1.5已能滿足要求mm

24、2.6 確定切削用量及基本工時（機動時間）確定切削用量及基本工時（機動時間）工序 30：車 280 上端面，機床：C6140刀具：硬質(zhì)合金端面車刀（2525）走到次數(shù) 1車削根據(jù)機械加工工藝手冊表 2.49 切削速度 V=5.26m/s根據(jù)機床主軸轉(zhuǎn)速：，取n010001000 5.26 60264.5 /min3.14 380Vnrd250 /minnr實際車削速度：V03.14 380 2504.97/10001000 60d nVm s 進給量10.7 2502.92/60ffnmm s 1(380280)/250lmm24lmmmml0350+4=54mm L5410.31min0.7

25、 250ft 故本工序的機加工時間為 tj=(314+7+2)/240=0.31min1 jt工序 40：車 280 下端面，機床：C6140刀具：硬質(zhì)合金端面車刀（2525）走到次數(shù) 1車削根據(jù)機械加工工藝手冊表 2 軸承座加工工藝規(guī)程設(shè)計82.49 切削速度 V=5.26m/s根據(jù)機床主軸轉(zhuǎn)速：，取n010001000 5.26 60264.5 /min3.14 380Vnrd250 /minnr實際車削速度：V03.14 380 2504.97/10001000 60d nVm s 進給量10.7 2502.92/60ffnmm s 1(380280)/250lmm24lmmmml035

26、0+4=54mm L5410.31min0.7 250ft 故本工序的機加工時間為 tj=(314+7+2)/240=0.31min1 jt工序 50：粗,精車 280 內(nèi)孔機床：C61401.粗車 280 內(nèi)孔刀具：硬質(zhì)合金內(nèi)圓車刀（40）走到次數(shù) 1車削根據(jù)機械加工工藝手冊表 2.49 切削速度 V=5.26m/s根據(jù)機床主軸轉(zhuǎn)速：，取n010001000 5.26 60358.96 /min3.14 279Vnrd350 /minnr實際車削速度：V03.14 279 3505.1/10001000 60d nVm s 進給量10.7 3504.08/60ffnmm s 1130lmm2

27、4lmmmml03130+4=54mm L113410.55min0.7 350jt 2.精車 280 內(nèi)孔刀具：硬質(zhì)合金內(nèi)圓車刀（40）走到次數(shù) 1 2 軸承座加工工藝規(guī)程設(shè)計9車削根據(jù)機械加工工藝手冊表 2.49 切削速度 V=5.26m/s根據(jù)機床主軸轉(zhuǎn)速：，取n010001000 4.26 60290.71 /min3.14 280Vnrd250 /minnr實際車削速度：V03.14 280 2503.67/10001000 60d nVm s 進給量10.7 2502.91/60ffnmm s 1130lmm24lmmmml03130+4=54mm L213410.76min0.7

28、 250jt 故本工序的機加工時間為 tj=+=0.55+0.76=1.31min1 jt2jt工序 60：銑一側(cè) 80H11 開口槽機床：立式銑床 X62 W刀具：YT15 75 端面銑刀 D=50mm Z=3，厚度為 20mm銑削深度： =2.5mmwawa每齒進給量：根據(jù)機械加工工藝師手冊表 30-13，取fa0.08/famm Z銑削速度：參照機械加工工藝師手冊表 30-23，取V，(55 120)/minVm機床主軸轉(zhuǎn)速： 式（2-1）n01000Vnd取=100, =50 代入公式（2-1）得：V0dn1000 100656.94 /min3.14 50r根據(jù)機械加工工藝師手冊表

29、11-4，取600 /minnr實際銑削速度：V03.14 50 60094.2/min10001000d nVm 工作臺每分進給量： 式（2-2）mfmzwff zn取=，=代入公式（2-2）得：zf0.08fa 5Z wn300n mf0.08 5 600240/minmm 取240/minmfmm根據(jù)機械加工工藝手冊 被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知 l=370+(80-20 x2)=410mml刀具切入長度 ：=71l1l刀具切出長度：2lmml22 2 軸承座加工工藝規(guī)程設(shè)計10走刀次數(shù)為 1機動時間： 式（2-3）1jt121 jmllltf取 l=410, =7 , 代入公式（2-

30、3）得：1l22l 240mf故本工序的機加工時間為 tj=(410+7+2)/240=1.74min1 jt工序 70：銑另一側(cè) 80H11 開口槽機床：立式銑床 X62 W刀具：YT15 75 端面銑刀 D=50mm Z=3，厚度為 20mm銑削深度： =2.5mmwawa每齒進給量：根據(jù)機械加工工藝師手冊表 30-13，取fa0.08/famm Z銑削速度：參照機械加工工藝師手冊表 30-23，取V，(55 120)/minVm機床主軸轉(zhuǎn)速： 式（2-1）n01000Vnd取=100, =50 代入公式（2-1）得：V0dn1000 100656.94 /min3.14 50r根據(jù)機械加

31、工工藝師手冊表 11-4，取600 /minnr實際銑削速度：V03.14 50 60094.2/min10001000d nVm 工作臺每分進給量： 式（2-2）mfmzwff zn取=，=代入公式（2-2）得：zf0.08fa 5Z wn300n mf0.08 5 600240/minmm 取240/minmfmm根據(jù)機械加工工藝手冊 被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知 l=370+(80-20 x2)=410mml刀具切入長度 ：=71l1l刀具切出長度：2lmml22走刀次數(shù)為 1機動時間： 式（2-3）1jt121 jmllltf取 l=410, =7 , 代入公式（2-3）得：1l22

32、l 240mf故本工序的機加工時間為 tj=(410+7+2)/240=1.74min1 jt工序 80：锪一側(cè) 65 孔，鉆 38 孔機床：立式鉆床=(410+7+2)/240=1.74min 2 軸承座加工工藝規(guī)程設(shè)計11(1)鉆 38 孔刀具：直柄 38 麻花鉆1) 進給量：根據(jù)3表 2.4-39，其取值范圍為，取f0.23 0.25/fmm rrmmf/25. 02) 切削速度：參照3表 2.4-41，取V0.86/Vm s3) 機床主軸轉(zhuǎn)速：，取n10001000 0.86 60432.45 /min3.14 38WVnrd420 /minnr V 切削速度wd 鉆頭直徑實際切削速度

33、： V3.14 38 42050.11/min10001000Wd nVm 4) 被切削層長度 ：l50lmm刀具切入長度：1l138(1 2)120111.922rDlctgkctgmm 刀具切出長度：2l22l 走刀次數(shù)為 1機動時間：jt12150 11.920.61min420 0.25jllltfn(2) 锪 65 孔刀具：直柄 65 麻花鉆1) 進給量：根據(jù)3表 2.4-39，其取值范圍為，取f0.23 0.25/fmm rrmmf/25. 02) 切削速度：參照3表 2.4-41，取V0.86/Vm s3) 機床主軸轉(zhuǎn)速：，取n10001000 0.86 60252.8 /min

34、3.14 65WVnrd250 /minnr V 切削速度wd 鉆頭直徑實際切削速度： V3.14 65 25051.03/min10001000Wd nVm 2 軸承座加工工藝規(guī)程設(shè)計124) 被切削層長度 ：l5lmm刀具切入長度：1l15(1 2)12012.6522rDlctgkctgmm 刀具切出長度：2l20l 走刀次數(shù)為 1機動時間：jt12252.650.12min250 0.25jllltfn故本工序的機加工時間為 tj=+=0.61+0.12=0.73min1 jt2jt工序 90：锪一側(cè) 65 孔，鉆 38 孔機床：立式鉆床=(410+7+2)/240=1.74min(1

35、)鉆 38 孔刀具：直柄 38 麻花鉆1) 進給量：根據(jù)3表 2.4-39，其取值范圍為，取f0.23 0.25/fmm rrmmf/25. 02) 切削速度：參照3表 2.4-41，取V0.86/Vm s3) 機床主軸轉(zhuǎn)速：，取n10001000 0.86 60432.45 /min3.14 38WVnrd420 /minnr V 切削速度wd 鉆頭直徑實際切削速度： V3.14 38 42050.11/min10001000Wd nVm 4) 被切削層長度 ：l50lmm刀具切入長度：1l138(1 2)120111.922rDlctgkctgmm 刀具切出長度：2l22l 走刀次數(shù)為 1

36、機動時間：jt12150 11.920.61min420 0.25jllltfn 2 軸承座加工工藝規(guī)程設(shè)計13(2) 锪 65 孔刀具：直柄 65 麻花鉆1) 進給量：根據(jù)3表 2.4-39，其取值范圍為，取f0.23 0.25/fmm rrmmf/25. 02) 切削速度：參照3表 2.4-41，取V0.86/Vm s3) 機床主軸轉(zhuǎn)速：，取n10001000 0.86 60252.8 /min3.14 65WVnrd250 /minnr V 切削速度wd 鉆頭直徑實際切削速度： V3.14 65 25051.03/min10001000Wd nVm 4) 被切削層長度 ：l5lmm刀具切

37、入長度：1l15(1 2)12012.6522rDlctgkctgmm 刀具切出長度：2l20l 走刀次數(shù)為 1機動時間：jt12252.650.12min250 0.25jllltfn故本工序的機加工時間為 tj=+=0.61+0.12=0.73min1 jt2jt工序 100：鉆頂面 6-M16 底孔，攻 M16機床：立式鉆床(1) 鉆 6-M16 底孔刀具：直柄 14.5 麻花鉆1) 進給量：根據(jù)3表 2.4-39，其取值范圍為，取f0.23 0.25/fmm rrmmf/25. 02) 切削速度：參照3表 2.4-41，取V0.86/Vm s3) 機床主軸轉(zhuǎn)速：，取n10001000

38、0.86 601133.3 /min3.14 14.5WVnrd 2 軸承座加工工藝規(guī)程設(shè)計141100 /minnr V 切削速度wd 鉆頭直徑實際切削速度： V3.14 14.5 110050.08/min10001000Wd nVm 4) 被切削層長度 ：l24lmm刀具切入長度：1l114.5(1 2)12015.222rDlctgkctgmm 刀具切出長度：2l22l 走刀次數(shù)為 1機動時間：jt121245.22660.68min1100 0.25jllltxxfn (2)鉆 6-M16 螺紋孔刀具：直柄 M16 絲錐1) 進給量，因為螺距為 1.5mm,取f1.5/fmm r2)

39、 切削速度：參照3表 2.4-41，取V0.86/Vm s3) 機床主軸轉(zhuǎn)速：，取n10001000 0.86 601027 /min3.14 16WVnrd1000 /minnr V 切削速度wd 鉆頭直徑實際切削速度： V3.14 16 100050.24/min10001000Wd nVm 4) 被切削層長度 ：l24lmm刀具切入長度：1l116(1 2)12016.722rDlctgkctgmm 刀具切出長度：2l20l 走刀次數(shù)為 1機動時間：jt123246.7660.22min1000 1.5jllltxxfn故本工序的機加工時間為 tj=+=0.68+0.22=0.9min1

40、 jt2jt 2 軸承座加工工藝規(guī)程設(shè)計15工序 110：鉆底面 6-M16 底孔，攻 M16機床：立式鉆床(1) 鉆 6-M16 底孔刀具：直柄 14.5 麻花鉆1) 進給量：根據(jù)3表 2.4-39，其取值范圍為，取f0.23 0.25/fmm rrmmf/25. 02) 切削速度：參照3表 2.4-41，取V0.86/Vm s3) 機床主軸轉(zhuǎn)速：，取n10001000 0.86 601133.3 /min3.14 14.5WVnrd1100 /minnr V 切削速度wd 鉆頭直徑實際切削速度： V3.14 14.5 110050.08/min10001000Wd nVm 4) 被切削層長

41、度 ：l24lmm刀具切入長度：1l114.5(1 2)12015.222rDlctgkctgmm 刀具切出長度：2l22l 走刀次數(shù)為 1機動時間：jt121245.22660.68min1100 0.25jllltxxfn (2)鉆 6-M16 螺紋孔刀具：直柄 M16 絲錐1) 進給量，因為螺距為 1.5mm,取f1.5/fmm r2) 切削速度：參照3表 2.4-41，取V0.86/Vm s3) 機床主軸轉(zhuǎn)速：，取n10001000 0.86 601027 /min3.14 16WVnrd1000 /minnr V 切削速度wd 鉆頭直徑 2 軸承座加工工藝規(guī)程設(shè)計16實際切削速度：

42、V3.14 16 100050.24/min10001000Wd nVm 4) 被切削層長度 ：l24lmm刀具切入長度：1l116(1 2)12016.722rDlctgkctgmm 刀具切出長度：2l20l 走刀次數(shù)為 1機動時間：jt123246.7660.22min1000 1.5jllltxxfn故本工序的機加工時間為 tj=+=0.68+0.22=0.9min1 jt2jt2.7 時間定額計算及生產(chǎn)安排時間定額計算及生產(chǎn)安排參照機械加工工藝手冊表 2.5-2，機械加工單件（生產(chǎn)類型：中批以上）時間定額的計算公式為： （大量生產(chǎn)時）Ntktttzzfjd/%)1)(0/Ntzz因此在

43、大批量生產(chǎn)時單件時間定額計算公式為： 式 (2-5)%)1)(ktttfjd其中： 單件時間定額 dt基本時間（機動時間）jt 輔助時間。用于某工序加工每個工件時都要進行的各種輔助動ft作所消耗的時間，包括裝卸工件時間和有關(guān)工步輔助時間 布置工作地、休息和生理需要時間占操作時間的百分比值k工序 30：車 280 上端面機動時間：jt0.31minjt 輔助時間：參照機械加工工藝手冊表 2.5-45，取工步輔助時間為ft。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為。0.41min0.6min則0.410.61.01minft ：根據(jù)機械加工工藝手冊表 2.5-48，k13k取，k=0.

44、13 代入公式（2-5）得0.31jt 1.01ft 單間時間定額： dt 2 軸承座加工工藝規(guī)程設(shè)計17()(1%)(0.31 1.01)(1 13%)1.49mindjftttk工序 40：車 280 下端面機動時間：jt0.31minjt 輔助時間：參照機械加工工藝手冊表 2.5-45，取工步輔助時間為ft。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為。0.41min0.6min則0.410.61.01minft ：根據(jù)機械加工工藝手冊表 2.5-48，k13k取，k=0.13 代入公式（2-5）得0.31jt 1.01ft 單間時間定額： dt()(1%)(0.31 1.01)

45、(1 13%)1.49mindjftttk工序 50：粗,精車 280 內(nèi)孔機動時間：jt1.31minjt 輔助時間：參照機械加工工藝手冊表 2.5-45，取工步輔助時間為ft。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間，所以取裝卸工件時間為。則0.41min0.6min0.410.61.01minft ：根據(jù)機械加工工藝手冊表 2.5-48，k13k取，k=0.13 代入公式（2-5）得1.31jt 1.01ft 單間時間定額： dt()(1%)(1.31 1.01)(1 13%)2.62mindjftttk工序 60：銑一側(cè) 80H11 開口槽機動時間：jt1.74minjt 輔助時間：參照機械加工工藝

46、手冊表 2.5-45，取工步輔助時間為ft。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間，所以取裝卸工件時間為。則0.41min0.6min0.410.61.01minft ：根據(jù)機械加工工藝手冊表 2.5-48，k13k取，k=0.13 代入公式（2-5）得1.74jt 1.01ft 單間時間定額： dt()(1%)(1.74 1.01)(1 13%)3.11mindjftttk工序 70：銑另一側(cè) 80H11 開口槽機動時間：jt1.74minjt 輔助時間：參照機械加工工藝手冊表 2.5-45，取工步輔助時間為ft。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間，所以取裝卸工件時間為。則0.41min0.6min0.410.

47、61.01minft ：根據(jù)機械加工工藝手冊表 2.5-48，k13k 2 軸承座加工工藝規(guī)程設(shè)計18取，k=0.13 代入公式（2-5）得1.74jt 1.01ft 單間時間定額： dt()(1%)(1.74 1.01)(1 13%)3.11mindjftttk工序 80：锪一側(cè) 65 孔，鉆 38 孔機動時間：jt0.73injtm輔助時間：參照機械加工工藝手冊表 2.5-45，取工步輔助時間為ft。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間，所以取裝卸工件時間為。則0.41min0.6min0.410.61.01minft ：根據(jù)機械加工工藝手冊表 2.5-48，k13k取，k=0.13 代入公式（2-

48、5）得0.73jt 1.01ft 單間時間定額： dt()(1%)(0.73 1.01)(1 13%)1.97mindjftttk工序 90：锪另一側(cè) 65 孔，鉆 38 孔機動時間：jt0.73injtm輔助時間：參照機械加工工藝手冊表 2.5-45，取工步輔助時間為ft。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間，所以取裝卸工件時間為。則0.41min0.6min0.410.61.01minft ：根據(jù)機械加工工藝手冊表 2.5-48，k13k取，k=0.13 代入公式（2-5）得0.73jt 1.01ft 單間時間定額： dt()(1%)(0.73 1.01)(1 13%)1.97mindjftttk工

49、序 100：鉆頂面 6-M16 底孔，攻 M16機動時間：jt0.9minjt 輔助時間：參照機械加工工藝手冊表 2.5-45，取工步輔助時間為ft。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間，所以取裝卸工件時間為。則0.41min0.6min0.410.61.01minft ：根據(jù)機械加工工藝手冊表 2.5-48，k13k取，k=0.13 代入公式（2-5）得0.9jt 1.01ft 單間時間定額： dt()(1%)(0.9 1.01)(1 13%)2.15mindjftttk工序 110：鉆底面 6-M16 底孔，攻 M16機動時間：jt0.9minjt 輔助時間：參照機械加工工藝手冊表 2.5-45，取

50、工步輔助時間為ft。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間，所以取裝卸工件時間為。則0.41min0.6min0.410.61.01minft 2 軸承座加工工藝規(guī)程設(shè)計19：根據(jù)機械加工工藝手冊表 2.5-48，k13k取，k=0.13 代入公式（2-5）得0.9jt 1.01ft 單間時間定額： dt()(1%)(0.9 1.01)(1 13%)2.15mindjftttk2.8 本章小結(jié)本章主要是對軸承座的加工工藝進行設(shè)計。先要明確零件的作用 ，本次設(shè)計的主要作用是確定了零件的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸后，就可以對零件的工藝路線進行分析，制定出幾套工藝方案，然后對這幾套方案進行分析比較，選擇最

51、優(yōu)方案，最后進行時間定額計算及生產(chǎn)安排。優(yōu)良的加工工藝是能否生產(chǎn)出合格，優(yōu)質(zhì)零件的必要前提，所以對加工工藝的設(shè)計十分重要，設(shè)計時要反復(fù)比較，選擇最優(yōu)方案。 3 軸承座銑 80 開口槽夾具203. 軸承座銑軸承座銑 8080 開口槽夾具開口槽夾具3.1 軸承座銑軸承座銑 8080 開口槽夾具開口槽夾具本夾具主要用來銑 80 開口槽，需保證 80H11 及表面粗糙度的要求即可。本道工序為軸承座的第 60 道工序，本道工序加工時主要應(yīng)考慮如何保證其尺寸精度要求和位置度要求，以及如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度。3.2 定位方案的分析和定位基準的選擇定位方案的分析和定位基準的選擇由零件圖可知，保證其尺

52、寸精度要求和孔位置度要求，在選擇加工該道工序的加工定位基準時，應(yīng)盡量選擇圖紙上的設(shè)計基準作為加工的定位基準。由零件圖可知，底面的基準為軸承座的底面和 280 內(nèi)孔為基準。其中端面限制了3 個自由度，內(nèi)孔限制 2 個自由度，檔銷限制了一個沿 Z 軸轉(zhuǎn)動的自由度。實現(xiàn)完全定位。采用 2 個壓塊壓緊。31底板:145HRC38-42定位座T10AHRC60-64145HRC28-32壓板定位銷HRC60-64T10AM16GB53小六角扁螺母131底板:145HRC38-42定位座T10AHRC60-64145HRC28-32壓板定位銷HRC60-64T10AM16GB53小六角扁螺母1 圖 3.1

53、 定位分析圖 3 軸承座銑 80 開口槽夾具213.3 切削力的計算與夾緊力分析切削力的計算與夾緊力分析根據(jù)機械加工工藝手冊可查得：根據(jù)機械加工工藝手冊可查得：銑削力計算公式為圓周分力 FzfpkZdaaaFz0 . 100 . 174. 09 . 05 .5481. 9查表可得： 050dmm3Z 24amm0.08/famm z 2.5pamm06. 1Fzk代入得 0.90.741.09.81 54.5 2.50.0848 3 501.06zF =279.12N查表可得銑削水平分力、垂直分力、軸向分力與圓周分力的比值為： 8 . 0/ELFF6 . 0/EVFF53. 0/ExFF0.80.8 279.12223.29LEFFN0.60.6 279.12167.47VEFFN0.530.53 279.12147.9xEFFN銑削加工產(chǎn)生的水平分力應(yīng)由夾緊力產(chǎn)生的摩擦力平衡。即： （） FFL查表可得3 . 0 223.29774.30.3LFFN計算出的理論夾緊力 F 再乘以安全系數(shù) k 既為實際所需夾緊力F 即： 取 k=2kFF 2 774.31488.6FN3.4 本體和定位銷設(shè)計本體的主要連接夾具與機床的底座。同時還起到固定的作用。保證了位置度。 。本體設(shè)計如圖 3 軸承座銑 80 開口槽夾具22圖 3-2 本體圖定位銷主要限制 X 軸和 Y 軸的轉(zhuǎn)動，保證中心