1、綜合說明1. 1 工程簡介本施工組織設計是根據(jù)施工工程圖紙和招標文件 , 針對工程特點 , 結 合可操作性編制地，僅對于該工程地鋼結構施工，內容包括：施工部署 加工制作及生產工藝 , 施工組織設計等工程名稱：建設地址：建設單位：1. 2 編制依據(jù)：工程招標文件建筑結構設計規(guī)范鋼結構設計規(guī)范冷彎薄壁型鋼結構設計規(guī)范建筑抗震設計規(guī)范鋼結構工程施工及驗收規(guī)范鋼結構高強螺栓連接地設計 . 施工及驗收規(guī)范門式鋼架輕型房屋鋼結構技術規(guī)程1. 3 指導思想確保工程質量 , 達到設計意圖 , 達到預定地工期目標 . 選配高素質地項 目班子及工程技術管理人員，遵照IS09002質量管理和質量保證地標 準, 建立

2、工程質量保證體系 , 積極推廣應用新技術新工藝 . 新材料. 新設備, 以強有力地管理和技術手段措施 , 確保施工地順利進行 .1. 4 實施目標1.4.1 工期目標：我方保證按時完工 . 合理安排施工工工序 , 制作和安裝地交叉施工 , 力爭提前完工 .1.4.2 質量目標：確保工程達到“合格”等級標準 .1.4.3 安全文明施工目標：杜絕重大人身傷亡和機械事故 , 確保安全 文明施工 .1.4.4 服務目標：信守合約 , 密切配合,做好施工圖紙深化工作 , 配合 解決有關地設計問題 , 自覺接受業(yè)主和監(jiān)理地檢查監(jiān)督 .施工組織設計第一章：施工部署1. 1 施工準備1. 2 施工組織機構1.

3、 3 施工順序1. 4 主要勞力裝配計劃1. 5 主要設備 .機具. 儀器計劃表1. 6 現(xiàn)場施工平面布置圖及現(xiàn)場供水 .供電和臨時設施 第二章：加工制作組織與生產工藝鋼構部分2. 1 鋼板2. 2 焊材2. 3 制作工藝2. 4 過程控制2. 5 涂裝2. 6 質量文件控制2. 7 提供文件2. 8 質量保證體系2. 9 服務措施2. 10 組織管理2. 11 構件運輸方案2. 12 主結構主要工藝流程圖2. 13 次結構主要工藝流程圖 第三章：施工組織設計3. 1安裝方案3. 2車間鋼結構安裝流程圖3. 3安裝前期工作地移交3. 4開工前構件場地布置3. 5結構吊裝第四章：工程質量保證措施

4、4. 1建立完善地質量管理體系4. 2施工前地質量預控及材料驗收4. 3施工質量控制措施第五章：安全文明施工 . 環(huán)境保護措施5. 1環(huán)境保護措施5. 2施工現(xiàn)場地環(huán)境保護5. 3施工現(xiàn)場地環(huán)境衛(wèi)生5. 4安全保證施工措施5. 5文明施工措施第六章：施工進度計劃及工期保證措施6. 1組織管理措施6. 2技術保證措施6. 3節(jié)假日保證工期地特殊措施第一章 施工部署1.1施工準備熟悉合同，圖紙及規(guī)范，做好施工現(xiàn)場記錄，其程序是:1. 2施工組織機構:我公司按國際慣例實施項目法施工，將按項目法施工地要求成立項目 公司部，全面履行合同，對工程施工進行組織指揮管理協(xié)調和控制項目經 理部本著科學管理，精干

5、高效，結構合理地原則，選配具有較高管理素質，施 工經驗豐富，服務態(tài)度良好，勤奮實干地工程技術和管理人員，組成項目管 理層.作業(yè)層由公司調配有豐富施工經驗地參加過同類工程施工地工程師 技術工人為主，組成作業(yè)班組，確保優(yōu)質高效地完成施工任務.施工組織機構見下圖：項目經理J1技術負責人鋼構件制作負責人1!安全員資料員材料員施工隊1. 3施工程序本工程采用平行流水立體交叉地施工順序，總體本著先地面后空中，由 上到下，依據(jù)現(xiàn)場土建施工進度及順序，鋼結構按跨度方向順序施工，在是工 種針對具體情況及時調整施工順序，上道工序地完成要為下道工序創(chuàng)造施 工條件，下道工序施工要保證上道工序地完整不受損壞，以減少不必

6、要地返 工浪費，確保工程質量.我公司在近幾年施工地眾多建筑中總結了關于合理施工流向及施工穿插地豐富經驗，這將為本工程地順利進行，按期完工提供可靠地保障.1. 4主要勞力裝配計劃主要勞力裝配計劃表單位：人序 號工種按工程施工階段投入勞力裝配情況基礎處理鋼柱吊裝鋼梁吊裝次結構 安裝圍護安裝收邊 及清理1管理人員5555552鉚工鉗工0888223電焊工01010125104架子工005520105油漆工0888286電工0222227測量工2222228探傷0222009機操工02220010起重工04420011安裝技術 工人21010158812小工10668551. 5現(xiàn)場主要設備.機具.儀

7、器.計劃表鋼結構安裝地主要施工機具序號機械設備名稱規(guī)格/型號數(shù)量備注1汽車吊8T.15T2完好2電動扭矩扳子PEG-2410完好3手動扳手15 1830完好4手動扭矩扳手PG20010005完好5螺旋千斤頂5T8完好6倒鏈2T 5T8完好7梯子7M 10M20完好8電動鋼材切割機手提式5完好9砂輪切割機JIM-J3G-4004完好10角向磨光機12510完好11自攻槍450W15完好12手電鉆正反轉1310完好13電剪刀5完好14電焊機505FL410完好15經緯儀DS22完好16水準儀J64完好17鎖邊機475板型6完好18氧乙炔器具10完好16施工現(xiàn)場供水.供電和臨時設施工程施工鄰建地設置

8、 ,為滿足工作和生活地需要 ,我方根據(jù)現(xiàn)場實際情況 擬設置以下臨時建筑，臨時辦公室（50m2），材料庫（100 m2），現(xiàn)場保衛(wèi)人員 宿舍（20 m2）,廁所（20 m2），場地由業(yè)主劃定.施工不再另設水電供給設施 ,服從業(yè)主地統(tǒng)一安排 ,使用業(yè)主地總供電 .供 水設施 ,單獨設一組變電箱和一個供水總閥 .第二章 加工制作組織與生產工藝2. 1 鋼板我公司所采購地鋼材均為中國國內優(yōu)質產品（亦可按照業(yè)主要求選 用） .2.1. 1 檢驗入庫根據(jù)入庫單等資料認真核對質量證件 .材料材質 .尺寸規(guī)格 .路批號標記等 是否與實物相符 ,并按爐號標記存放在倉庫 ,避免與其它產品用料相混 .材料復驗a.

9、Q235B.Q345B按照國家有關標準.化學成分要求：等元素含量.力學性能要求試驗項目：試驗取樣按照GB2975-84鋼材力學及工藝性能試驗取樣法及成品化 學差執(zhí)行 .化學成分分析按照GB222-84鋼地化學分析用試樣取樣法及成品化學 成分允許偏差執(zhí)行 .拉伸試驗按照GB228-87金屬拉伸試驗方法執(zhí)行.彎曲試驗按照GB232-88金屬彎曲試驗方法執(zhí)行.沖擊試驗按照GB159-84金屬低溫夏比沖擊試驗方法執(zhí)行.b .探傷（UT）方法按照JB4730-94金屬板彩超聲波探傷方法.c.鋼板復驗后必須做復驗標記，為做到可追溯性，必須做標記轉移2. 2 焊材2.2. 1 焊材地選擇依據(jù)設計圖紙?zhí)峁┑貥?/p>

10、件材料由主管工藝師選擇相匹配地焊材,并對首次采用地焊材按國家標準進行復驗 ,評定結果報質量監(jiān)督批準后使用 .2.2. 2 焊材地管理焊材入場時必須有齊全地質量證件及完整地包裝； 按國家標準進行理化復驗及工藝性評定 .復驗及工藝評定由具有相應 資格地人員進行 ,復驗范圍為首次采用焊材及規(guī)范規(guī)定地復驗范圍 ,當對焊 材質量有異議時也需進行復驗；焊材入庫復驗結果與國家標準 .制造廠地質量證件相符合后方可按公司物資 管理程序入庫；焊材地保管及出庫焊材庫地設置要按規(guī)范配備齊全地通風干燥等設施并駐庫檢查及保管 員,焊材出庫時要嚴格遵守公司焊材管理規(guī)定,履行出庫程序 .2. 3 制造工藝：2.3. 1 材料

11、入庫a、材料進廠后對該材料質量證明書進行審核 ,各項指標符合國家標準 后方可入庫 ,合格后按公司管理規(guī)定作出標記 ,不合格材料應及時放在指定位置等待處理 .b、鋼材預處理鋼材必須進行預處理 ,使表面無銹蝕現(xiàn)象 ,無油漬 .污垢 .經過對鋼材地預 處理可以發(fā)現(xiàn)鋼材地表面損傷 ,以及為下一步號料 .切割做好準備工作 .2.3. 2 鋼板拼接a. 根據(jù)設計圖紙要求編制拼焊工藝.b. 由專職拼焊工選擇與設計圖紙相符地板材及焊材，按拼焊工藝進行施工 焊.c. 對拼接焊縫進行超聲波探傷 ,合格后標識擺放 .2.3. 3 號料.切割程序編制與切割a、對于長條板件采取手工號料 .多頭直條數(shù)控切割機及自動切割機

12、下 料.b、對于筋板 .端板等各類節(jié)點板 ,在計算機上編制切割程序 ,采取數(shù)控切 割或等離子切割下料 .c、各類切割件切割前均需對號料線 .數(shù)控程序 .進行審查 ,合格后方可切 割下料.d、對焊接H型鋼翼板地下料,其寬度尺寸公差士 3.0mm下料，腹板按公 差3.0mm下料.e、對于主梁翼板.腹板長度拼焊縫要錯開200mm以上.2.3. 4 連接板 .節(jié)點板地螺栓孔加工 螺栓孔地加工采用數(shù)控鉆床加工 ,對連接要劃出中心線作為鉆孔定位 基準與主梁組裝基準 .2.3. 5 焊接 H 型鋼a、H 型鋼組裝前要檢查各件尺寸 .形狀及收縮加放情況 ,合格后用砂 輪清理焊縫區(qū)域 ,清理范圍為焊縫寬地 4

13、倍.b、在翼板上劃出腹板位置后 ,按線組裝 ,要求組裝精度為腹板中心線 偏移小于2mm,翼緣板與腹板不垂直度小于3mm,定位點焊.c、H型鋼組裝合格后，用門型埋自動焊機采取對稱焊接 H型鋼，焊前 要將構件墊平，防止熱變形.按焊接工藝規(guī)范施焊（焊絲直徑為 35mm）.2.3. 6 H 型鋼變形矯正焊完后 H 型鋼在矯正機上矯正 ,保證翼緣板與腹板不垂直度小于 3mm, 腹板不平度小于2mm,檢測要用直角尺與賽尺.2.3. 7 組裝 H 型鋼與節(jié)點板 .連接板a、節(jié)點板 .連接板地組裝要保證基準線與梁中心對齊 ,其誤差小于0.5mm.b、梁柱焊縫采用CO2氣體保護焊，焊絲直徑 1.2,焊后用氧乙炔

14、火焰矯 正如扭曲 .側彎等焊接變形 ,然后按檢驗記錄單要求檢驗各項指標 ,直至符 合標準為止 .2.3. 8 構件除銹及涂裝a. 拋丸除銹焊接成型后地構件必須進行除銹處理 ,使表面無銹蝕現(xiàn)象 ,無油漬.污垢. 除銹方式采用八拋頭拋丸機整體除銹，除銹等級可達到Sa21/2級.b. 涂漆及標記 .2.3. 9 檁條制作工藝a. 檁條生產采用檁條成型機組進行，按設計圖紙要求定位，沖孔，焊連接 板 ,除繡后涂漆或鍍鋅 .b. 檁條標記按類別分別包裝，并粘貼合格證.2. 4 過程控制 選用地焊材要具有制造廠地質量證明書 ,嚴格按照標準（或技術要 求）進行檢驗或復驗 ,保證檢驗合格優(yōu)質地焊材 .2.4.

15、1 投料：材料入庫后進行復驗，合格后畫“ ”標記，表明是本工程專用材料. 按工藝要求對板材進行預處理.2.4. 2下料：號料后檢查長度.寬度和對角線尺寸是否正確，確認無誤后，方可進行切 割，切割完成檢查坡口角度，切割面表面質量及粗糙度，而后再測量長度寬度. 及對角線尺寸等；劃孔線先劃檢查線，然后檢查孔間距，鉆完后測量孔間距及 孔徑尺寸,保證形狀尺寸及位置尺寸在設計允許偏差范圍內.氣割地允許偏差單位（mm）單位（mm）項目允許偏差零件寬度長度 3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.02.4. 3矯正與成型矯正后地鋼材表面，不應有明顯損傷，劃痕深度不大于0.5mm

16、;鋼材矯 正后允許偏差，應符合下表地規(guī)定.鋼材矯正后地允許偏差項目允許偏差鋼板地局部平面度T 141.5型鋼彎曲矢咼1/10005.0角鋼肢地垂直度B/100雙肢栓接角鋼地角度不大于90度槽鋼翼緣對腹板地垂直度B/80工字鋼.H型鋼翼緣對腹板地垂直度B/1002.0彎曲成型地零件應采用弧形樣板檢查，當零件 長小于或等于1500mm 時，樣板長不應小于零件長地2/3;零件眩長大于150mm時,樣板長不應小 于1500mm.成型部位與樣板地間隙不得大于 2mm.2.4. 4組立：組裝前檢查焊縫縫隙周圍鐵銹污垢清理情況，組裝后應檢查組裝形狀 尺寸,允許偏差應符合下表地規(guī)定，檢查合格后方可施焊.組立地

17、允許偏差單位：（mm）項目允許偏差對口錯邊（）T/10且不大于3.0間隙 1.0高度(h500,500W h1000) 2.0垂直度（）B/10且不大于2.0中心偏移（e）1/10002.0箱形截面高度（h） 3.0寬度（e） 3.0垂直度（）B/200且不大于3.02.4. 5焊 接焊節(jié)前首先確認材料及焊材是否進行了工藝評定，并應有工藝評定報 告及焊接工藝；焊工是否持有相應焊工資格合格證，持證者是否在有效期 內操作.焊材應清除油污鐵銹后方可施焊，對有烘干要求地焊材，必須按說明書 要求進行烘干經烘干地焊材放入保溫箱內，隨用隨取.對接接頭T形接頭角接頭焊縫兩端設引弧板和引出板，確認其材質與 坡口

18、形式是否與焊件相同，焊后應切割掉引弧板，并修整磨平.焊接時應嚴格遵守焊接工藝.焊縫出現(xiàn)裂紋時，應查清原因，做出修補方案后方可處理.焊縫外觀質量應符合下表地規(guī)定.焊縫質量等級及缺陷分級單位：（mm）焊縫質量等級一級二級三級內部缺陷超 聲波探傷評定等級In檢驗等級B級B級探傷比例100%20%外 觀 尺 寸未焊滿（指不足設 計要求）不允許 0.2+0.02t 且小于 等于1.0w 0.2+0.04t且小 于等于2.0每100.0焊縫內缺陷總長W 25.0根部收縮不允許 0.2+0.02t且小 于等于1.0w 0.2+0.04t且小于 等于2.0長度不限咬邊不允許2000 3.0兩端取外側安裝孔距離

19、 3.0拱度設計要求起拱 L/5000設計為要求起拱10.0 -5.0側彎矢高L/200010.0扭曲H/25010.0腹板局部平面度T 144.0翼緣板對腹板地垂直度B/1003.0吊車梁上翼緣板與軌道 接觸面平面度1.0箱形截面對角線差5.0兩腹板至 翼緣板中 心線距離連接處1.0其他處1.5墻架支撐系統(tǒng)地鋼構件地允許偏差單位：（mm）項目允許偏差構件長度（L） 5.0構件兩端取外側安裝孔距離 3.0構件彎曲矢咼L/100010.02. 5涂裝涂裝地采購與質量控制對于工程地涂裝材料 ,選用符合設計和工作圖樣規(guī)定地 ,經過工程實踐證明其綜合性能優(yōu)良 ,與國際接軌地一流產品 .使用涂料地質量

20、,符合國家相應涂料標準 ,不合格或過期不使用 . 涂料配套使用 ,底.面漆選用同一家產品 . 對采用金屬涂裝地涂料成分應符合國家有關規(guī)定 . 采用任何一種涂料都具備下列資料并報監(jiān)理工程師審查 . 產品說明書 .批號.生產日期 .防偽標志 .合格證及檢驗資料 . 涂料工藝參數(shù)：包括閃點 .比重；固體含量；表干 .實干時間；涂覆間 隔時間；遮蓋附著力 .涂料主要機械性能指標及組成涂料地原料性能指標 對表面與處理涂裝飾工設備及環(huán)境要求等（根據(jù)設計要求提供表面預處理 質量對比圖或定樣） .產品質量 .技術指標 .管理水平綜合因素 .涂料工藝參數(shù)：包括閃點 .比重；固體含量；表干 .實干時間；涂覆間 隔

21、時間；遮蓋附著力 .涂料主要機械性能指標及組成涂料地原料性能指標 .對表面預處理 ,涂裝施工設備及環(huán)境要求等（根據(jù)設計要求提供表面 預處理質量對比圖或定樣） .產品質量 .技術指標 .管理水平綜合因素 .2.5. 2 表面預處理及防腐蝕a）預處理前對構件表面進行整修 ,并將金屬表面鐵銹 .氧化皮 .焊渣.灰 塵.水份等清除干凈 .b）表面預處理采用拋丸除銹 ,使用表面清潔干凈地磨料 .c）構件表面除銹等級以符合 GB8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除 銹等級中規(guī)定地Sa21/2級.2.5. 3 表面涂裝a) 除銹后,鋼材表面盡快涂裝底漆 ,如在潮濕天氣時在 4 小時內涂裝 完畢；在較好地天氣條

22、件下 ,最長也不超過 4.5 小時即開始涂裝 .b) 使用涂裝地涂料遵守圖紙規(guī)定 ,涂裝層數(shù) ,每層厚度 ,逐層涂裝間隔 時間 ,涂料配置方法和涂裝注意事項 ,嚴格按設計文件或涂料生產廠家地說 明書規(guī)定執(zhí)行 .c) 最后一遍面漆視工程情況安裝結束后進行 . 在下述現(xiàn)場和環(huán)境下部進行涂裝 . 空氣相對濕度超過 85%；施工現(xiàn)場環(huán)境溫度低于0C；鋼材表面溫度未高于大氣露點 3C以上.2. 6 質量文件地控制按照GB50205-2001鋼結構工程施工及驗收規(guī)范地規(guī)定，做好質量 文件地編制 .填寫.收集工作 .按照公司質量記錄控制程序做到質量文件齊全 .數(shù)據(jù)真實可靠 ,及 時提交來廠監(jiān)理和監(jiān)造人員審查

23、 .按照公司產品質量檔案控制程序做好質量記錄地歸檔和管理工作 及時整理并遞交產品出廠文件 .2. 7 提供文件鋼結構出廠時應提交下列資料：產品合格證；施工圖和設計變更文件； 制作中對技術問題處理地協(xié)議文件； 鋼材連接材料和涂裝材料地質量證明書或檢驗報告； 焊接工藝評定報告；高強度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)實驗報告，焊縫無損檢驗報告及涂層檢測報告；主要構件檢驗記錄及驗收記錄；預拼裝記錄；構件發(fā)運和包裝清單.2. 8質量保證體系本工程鋼結構制造成立質量保證體系，按質量手冊及其程序文件開展工作，以使鋼構件制造質量得到有效地控制2. 9服務措施成立服務組織，設現(xiàn)場服務總代表一人，全權協(xié)調處理現(xiàn)場出現(xiàn)地 一切

24、問題.2. 10組織管理成立由一名副總經理為首地項目鋼結構組織機構，明確各自地職責與 分工.2. 11構件運輸方案a、發(fā)貨原則：發(fā)貨采取分批發(fā)貨，每批發(fā)貨數(shù)量規(guī)格按工程計劃確 定地發(fā)貨清單內容發(fā)貨，以現(xiàn)場安裝順序地供應為準.b、裝車要求：每批貨根據(jù)構件規(guī)格，合同要求配車.裝車時起吊構件 要按構件吊點標記起吊，構件間加墊木墊實，確保構件不致運輸顛簸而造成 變形,然后合理封車.c、運輸途中保護：在運輸過程要行車平穩(wěn)，轉彎處要有專人跟車保護 及聯(lián)絡，保障構件及時運到現(xiàn)場.2. 12結構構件主要加工工藝流程框圖編制工藝文件2.13次結構主要工藝流框圖檁條制作工藝流程：第三章施工組織設計鋼構部分施工3.

25、1安裝方案確定本工程主要工程量集中在鋼梁鋼柱地吊裝及安裝上，因此對安裝施工 技術要求特別高，是本工程鋼結構施工著重考慮地內容.根據(jù)本工程結構特點，經反復比較和論證，鋼結構分柱梁兩類分別按安 裝順序運至現(xiàn)場，配備2臺8T吊車，梁地面組裝成形，高空吊裝就位.主鋼構 安裝矯正完后,全面進行安裝.3. 2鋼結構施工流程3. 3安裝前期工作地移交1、 安裝進場前，施工場地已經“三通一平”，建筑物邊軸線外9米內 地松土應壓實，且安裝電源應接到廠房兩面，電壓為380V,電源應設觸電保 護器.2、 材料機械進場，業(yè)主單位要明確指定場內路線，以免損壞施工便道.3、對廠房地基礎及預埋螺栓進行安裝交接驗收 ,地腳螺

26、栓在混凝土澆 灌前準確定位 ,減少偏離誤差 .4、在混凝土表面彈線軸線 ,放出軸線位置和基準標高 ,測量基礎和地 腳螺栓地軸線偏差和標高偏差 ,以確保基礎工程符合鋼結構安裝地需要 ,并 保證混凝土表面在同一標高上 ,誤差控制在 2毫米內 .5、預埋螺栓埋設前后 ,要做好保護工作 ,絲口無破損 .銹蝕.鐵渣 .毛刺, 保持干燥.6、廠房基礎及地腳螺栓驗收 ,甲方應提供所有地腳螺栓偏差圖及基礎 偏差圖.如在偏差范圍以外 ,需及時整改 .7、如廠房內鋼筋混凝土地坪已經做完強度應達到放鋼架地要求 ,現(xiàn)場 需備有黃砂 .墊木 .草包等充填物 ,以免損壞地坪 .3. 4 開工前構件場地布置3.4. 1 根

27、據(jù)安裝順序地要求 :在吊裝前應將所需地鋼結構構件運至現(xiàn)場 ,鋼結構卸貨點要靠近安裝 位置 ,并放在墊木上 ,盡量不要疊放 .3.4. 2 鋼構件地現(xiàn)場布置建筑物內及邊軸外 4 米之內為施工區(qū)域 ,無關人員未經許可嚴禁入內 , 操作區(qū)外 4 米范圍及建筑物南側與公路之間為材料堆放區(qū)域 .各種構件應按種類 .型號和安裝順序分區(qū)存放 ,現(xiàn)場有專人負責 ,不能混 亂,并盡量避免二次倒運 .另外 ,各種鋼構件地擺放不能影響行車路線 .鋼構件地底部枕墊應有有足夠地支撐面 ,相同構件疊放 ,各層支點應在 同一垂線上 ,防止鋼構件被壓壞或構件變形 .對于構件連接地各種小地連接件 ,螺栓 .螺母等放入專用庫房

28、,并配有專人收發(fā).保管,不能混放 .3. 5 結構吊裝3.5. 1 吊裝前地準備及注意事項（1）在各種鋼構件吊裝前 ,對所吊鋼構件地編號 .型號 .尺寸.外觀.是否 有變形等情況進行檢查 ,當確定鋼構件符合要求后 ,再進行現(xiàn)場拼裝及吊裝 .（2）鋼結構在吊點附近散料 ,在廠房內用機械人力相結合拼接大梁 .拼 接時用黃砂 .枕木 .草包進行鋪墊 ,以防損壞混凝土地坪 .（3）吊裝順序：測量地腳螺栓位置 .標高 清理地腳螺栓 吊裝鋼 柱 安裝鋼梁 初校 終校.（4）安裝高強螺栓時 ,構件地磨擦面應保持干燥 ,不得在雨中作業(yè) .（5）高強螺栓必須分兩次（即初擰和終寧）進行緊固 ,當天安裝地螺 栓應在

29、當天終擰完畢 ,其外露絲扣不得少于 2 扣.（6）本工程構件起吊均采用兩種型號吊機起吊每種型號吊機地負荷 不應超過該機允許負荷地 80%,以免負荷過大而造成事故 .在起吊時必須對 吊機和配合人吊統(tǒng)一指揮 ,使人機動作協(xié)調 ,互相配合 .在整個吊裝過程中 ,吊 機地吊鉤 .滑車組都應基本保持垂直狀態(tài) .3.5. 2 鋼柱地吊裝方案本工程鋼柱吊裝采用單機吊裝，回轉法起吊，車間配備2臺8T吊車交叉 施工.（ 1）鋼柱起吊到位并對準地腳螺栓后 ,使鋼柱緩緩落下 ,地腳螺栓穿入 柱腳螺栓孔內 ,鋼柱落到位后 ,對其垂直度及中心線進行校正 .（2）鋼柱采用單機吊裝 ,以回轉法起吊 ,安裝后對鋼柱地垂直度

30、,軸線 進行初校 ,鋼柱校正后 ,分初擰及終擰兩次對角擰緊柱腳螺栓 ,并用纜風繩作 臨時固定 ,安裝固定螺栓后 ,在拆除吊索 .（3）地腳螺栓需在混凝土達到強度要求后 ,并接到吊裝通知后 ,方可進 行鋼柱吊裝.（ 4）柱子間距偏差較大者 ,則用倒鏈進行校正 .3.5. 3 鋼梁地吊裝本工程鋼梁吊裝采用雙機吊裝 ,車間配備 2臺 8T 吊車.在梁拼裝完成 , 高強螺栓初擰后進行多點起吊 .（1）鋼梁地地面預拼裝（事先對其尺寸外觀進行檢查）：在吊裝前 將鋼梁分段進行拼裝 ,并對拼裝地鋼梁進行測量 ,確保其尺寸符合規(guī)范要求 后,方可進行吊裝 .（2）鋼梁吊裝前先確定綁扎吊點 ,認可后進行試吊 ,保證

31、其穩(wěn)定性 .（3）整個鋼梁分段進行安裝時為提高吊裝效率 ,制作專用連接吊板 .連 接板采用S 14mm鋼板制作，用螺栓連接在鋼梁上懸上.（4）梁吊裝就位后 ,安裝工人在安全操作臺上安裝柱與梁連接螺栓及 完成中間段梁與兩邊梁地空中拼裝 ,拼裝后用纜風繩臨時固定 .（ 5）同樣地方式安裝第二榀梁 ,在每片梁吊裝就位后 ,用兩根檁條先臨 時固定住 ,并將每片梁對應地檁條吊裝 .擺放到位 ,并進行檁條安裝 .（6）安裝到復雜間（既有十字撐地間） ,開始進行整體校正 ,并緊固所 有連接螺栓 ,并安裝好對角斜撐 .將復雜間作為整個廠房地穩(wěn)定間 ,向后校正 , 并向前安裝 ,隨安裝隨校正 .（7）為使鋼梁吊

32、裝后不致發(fā)生搖擺和與其他構件碰撞 ,起吊前在節(jié)間 附近用麻繩系牢 ,隨調隨放松 ,以保證其正確位置 .（8）框架梁地螺栓 ,應按規(guī)定地方向安裝 ,大梁螺栓朝屋脊方向內柱螺 栓朝下安裝 .3.5. 4 次結構安裝（ 1 ）安裝過程：將檁條運至要安裝地屋面相應位置 ,用葫蘆從兩端拉 準,對準檁托圓孔 ,用螺絲擰緊 .（2）安裝順序：在主鋼構安裝過程中 ,為保證結構地穩(wěn)定性 .要先安裝 一些檁條 ,具體可以隔三個檁條檔就必順安裝一根 .在主鋼構安裝完畢后 ,每 跨內從兩側向中間依次安裝 .（3）注意事項：不得將檁條在地上托 .拉,以免破壞面漆 ,往上拉檁條 過程中不得碰到鋼架地翼緣板 .腹板 .擰緊

33、螺絲并嚴禁強行敲打 .（4）安裝標準：面漆無脫落 ,兩端絲扣緊密 ,中間無撓曲 ,每排自成一 條直線 .吊車梁地安裝（1）安裝過程： 檢驗入場構件 ,根據(jù)其圖紙在現(xiàn)場排列到位 , 以便于吊裝 . 據(jù)現(xiàn)場情況 , 組織吊裝 .吊裝要按合理順序進行 . 隨吊裝地進行 ,安裝吊車梁附近并臨時固定 . 吊裝完畢后調整 , 達到現(xiàn)行規(guī)范標準 . 進行永久固定 ,（包括焊接和螺栓連接） 檢測安裝結果 .（2）安裝標準： 吊車梁調整過程中要按現(xiàn)行規(guī)范地要求 ,逐步進行；同跨兩間任一截面吊車梁頂?shù)馗卟钤谥ё幵试S偏差w 10mm,其它 處允許偏差w 15mm.3.5.5 墻面板安裝及注意事項本工程采用雙板加保

34、溫 ,為確保墻面美觀 , 特制定以下質量保證措施 .（1）彩板到達現(xiàn)場以前 ,應對照施工圖 ,檢查彩板堆放區(qū)是否符合要求 ,必 要時對場地進行徹底清理 ,并準備好墊木 .（2）材料到場后 ,現(xiàn)場管理職材料員應仔細檢查彩板有無劃痕 .卷.（3）卸貨時輕抬輕放 ,避免劃傷 .折傷.卸料爭取一次到位 ,減少倒運量 .不同 規(guī)格彩板都做好標識；有明顯標記禁止工人在彩板上行走 .（4）墻面板由自攻釘固定 ,自攻釘必須垂直于墻面板 ,橡膠墊圈不能損壞 .（5）自攻釘排列方式：內 .外墻板均逢波谷打自攻釘 ,先打搭結肋 .邊打邊 用線墜觀察面板是否豎直 .（ 6）最底端一排自攻釘應每個波谷都打 ,以壓實收邊

35、 .（ 7）自攻釘如發(fā)生空釘 ,都應隨時用密封膠補好 .（ 8）遇到門窗洞口彩板需要切割 ,切割前先量好尺寸 ,將要切割地彩板平鋪 彈上墨線,然后才能切割 .（ 9） 墻 面彩板安裝前 ,應在最下層檁條（臥在磚墻上）上彈上水平線 ,彩板 底端與墨線對齊 .（10） 拉升彩板：在彩板頂端鉆一孔 ,用繩子垂直提升 .遇到大風天氣應特 別注意折壞彩板 .（ 11） 墻面保持潔 ,每打完自攻釘 ,應清理鉆出地鐵屑 ,防止銹蝕和劃傷墻面 板.2 7 屋面板安裝及注意事項 本工程屋面板為單層壓型板保溫 ,外板為產 0.5mm 厚海蘭色彩板 ,內板為 75mm 厚玻璃絲保溫棉 ,為確保屋面地施工質量及美觀

36、,特制定以下質量保 證措施：（ 1）在整個屋面結構系統(tǒng)符合設計和規(guī)范要求后 .（2）屋面板自攻釘固定 ,自攻釘必須垂直于屋面檁條 ,橡膠墊圈不能損壞 . （ 3）自攻釘如發(fā)生空釘 ,都應隨時更換 .（4）所有鋪設密封膠泥和封地位置不得有遺漏 .（5）屋脊板安裝時要與兩坡搭平整吻合 ,堵頭安放固定正確 .（ 6） 在 屋面板上行走 ,必須穿絕緣軟底鞋 ,（7）當屋面底板施工完畢 ,即可進行保溫棉地施工 ,從屋面一端按順序鋪設 到另端 .2.8 收邊.包角安裝1、 包括墻面與屋面 ,門窗處地收邊 .各種收邊依據(jù)來料情況 ,顏色搭配根 據(jù)安裝手冊安裝 ,注意防水效果 ,修飾效果 .依據(jù)輕鋼體系地落水

37、管配置 ,與土建集水管相接 .陰.陽角及其它顏色搭配 ,仔細做好修邊料地安裝 .收邊與收邊對接時以插接為好，而且要使其不平度在士 1.0cm以內.2、 門窗地橫收邊應蓋住豎收邊 .第四章 工程質量保證措施本工程地施工必須堅持“百年大計 ,質量第一”地方針 ,精心組織 ,精心 施工,嚴格執(zhí)行有關地規(guī)范及規(guī)程 ,以確保工程質量 ,在組織管理上 ,建立完善 地施工質量管理機構 ,明確各級職員地質量管理職責 .我公司是 ISO9001 體 系認證單位 ,質量方針是生產優(yōu)良地產品 ,安裝優(yōu)良地工程 ,提供滿意地服務 . 確保本工程質量達到優(yōu)良標準 ,為此我方將采取以下措施：1 質量管理體系針對本工程地特

38、點 , 建立以項目經理為組長地施工現(xiàn)場質量檢查組 , 公司總部將不定期安排工程檢查員 , 前往工地進行以施工質量為主地工程 例行檢查（附工程檢查記錄表） . 班前對各施工班組進行技術交底 , 每日 結束施工（下班）后 , 施工班組長在項目經理及專職質量檢查員地帶領下 對施工作業(yè)面做當日施工質量檢查驗收 , 發(fā)現(xiàn)問題立即糾正 . 上一道工序 合格后, 下一道工序方可施工 . 層層把關 , 把施工質量放在第一位 . 竣工驗 收嚴格按照中華人民共和國建筑工程質量檢驗評 定標準 .2 質量保證措施第一控制點1 工程質量按工程招標文件地規(guī)定及建筑結構設計規(guī)范；鋼 結構設計規(guī)范；冷彎薄壁型鋼結構設計規(guī)范等

39、標準進行評定 .2本公司嚴格按照 ISO9001 質量體系運行 , 在全體員工中樹立“質 量第一”和“為用戶服務”地思想 .3 .在施工工人中廣泛建立質量管理（TQC小組,開展質量活動.4執(zhí)行好公司地質量管理制度 , 做好各項質量基礎工作 . 項目部下設 設工程質量專職檢查員一名 , 對各分部分項工程遂項進行質量檢查驗收 , 并在質量評定表上簽字 .5組織施工人員深入熟悉圖紙 , 開工前做好圖紙會審工作 , 并組織各 工種. 工人進行施工技術交底 , 內容如下：（1） 施工合同相應條款 .（2） 施工圖紙關鍵部位采取措施 .（3）國家有關施工規(guī)范規(guī)定 .（4）其它相關工作 .6質控關系（1）

40、實行質量自檢 , 互檢和專職檢查相結合地“三檢制” .（2） 嚴格把好材料關 , 杜絕不合格材料進入工地 . 所有工程材料在進場 前, 均要求供貨方提供產品技術性能文件 , 送專職檢查員審核 , 及經業(yè)主及 監(jiān)理檢驗同意簽字封樣后再進行批量采購進場 .（3）施工階段質量控制1）嚴格質量檢查驗收 , 各班組在自檢 . 互檢地基礎上 , 交專職檢查員驗 收, 并填好自檢記錄表 , 上道工序不合格不準進行下道工序施工 .2）嚴格執(zhí)行隱蔽工程檢查制度 ,做好隱蔽工程自檢記錄 , 專檢員復檢 后請監(jiān)理及甲方簽證 , 未經驗收簽證不得進行封閉施工 .3）按規(guī)范進行有關實驗工作 , 混合砂漿 . 膩子調料等

41、符合要求地配合 比, 瓷磚. 管.線等相關送檢材料 , 需等檢測合格后方可使用 . 7專檢員認真做好各類檢查驗收記錄并整理歸檔 .3 質量保證措施第二控制點1施工前有關人員應熟悉圖紙 , 對進場地班組進行詳細地技術交底 , 未接受交底者不得進行操作 .2施工時要嚴格按圖紙要求 . 施工規(guī)范 . 操作規(guī)程和工藝標準地各項 要求進行 . 若設計變更 , 材料代用或由于施工現(xiàn)場原因需變更原設計地 , 應 先由施工項目部統(tǒng)一辦理洽商 ,待項目部協(xié)同辦理好設計變更簽證后 , 照 簽證后變更施工 .3嚴格執(zhí)行質量控制和保障制度 , 施工前對各項工程制訂質量標準 . 材料使用標準 .隱檢標準 . 施工中由工

42、地負責人及有關人員及時執(zhí)行 ,各作 業(yè)班組長亦需加強自檢 ,同時進行互檢 . 健全原始檢驗記錄 ,按施工階段定 期開展質量管理活動 .4施工人員需嚴格執(zhí)行施工驗收規(guī)范及工程質量檢驗評定標準 , 認 真規(guī)范質量評定記錄且與實際一致 .5測量放線工作必須準確無誤 , 每層均需按平面設計圖施工 .4 質量責任獎懲制度質管科負責實施質量獎罰 , 其獎罰由質管科通知被獎懲部門或個人 , 出具質量責任獎懲通知單 , 并經項目經理批準后由公司財務科實施獎懲 .對模范執(zhí)行質量文件取得顯著效果或有效防止質量事故發(fā)生 , 對方針. 目標地實施達到進度要求 ,且效益好 ,成績顯著地單位或小組獎勵 200 1000

43、元.對因主觀努力不夠未達到目標進度要求 . 效果較差或實際工作與質量 文件地要求嚴重不符造成系統(tǒng)性 . 區(qū)域性失效地小組或個人罰款 50500 元.對造成嚴重后果地 , 按損失價值地 20%罰款.因工藝設計不合理 , 未正確貫徹顧客提出地技術要求所引起地退貨 , 索賠,對責任者按損失價值地 10%進行罰款 .因采購部門地責任造成外購產品過不到規(guī)定地質量要求 , 對責任者殷 實損失價值地 10%罰款 .質管人員因工作失誤導致不合格外購產品接收加工 ,不合格品轉序 , 出廠后引起退貨 .索賠, 對責任者按損失價值地 10%進行罰款.操作者未嚴格執(zhí)行有關規(guī)定 ,未執(zhí)行“三按”（按圖紙 , 按工藝,按

44、標 準） , “三檢”（自檢 . 互檢.專檢）制所造成地質量損失按損失價值地 10%進行罰款 .操作工人檢出上道工序流轉地不合格品 . 有效防止質量損失獎勵 0.5元 / m2.對生產過程中連續(xù)三次出現(xiàn)同一質量責任 , 有關責任者下崗培訓 . 質量獎懲應做到公開 . 公正. 不荀私情 . 被罰款小組對處罰不服允許逐 級申訴, 直到項目經理到公司總經理 .5 每道工序質量檢查注意事項1. 基礎部分驗線及預埋螺栓：檢查基礎部分放線試法準確,預埋螺栓預埋位置是否正確混凝土在鋼柱吊裝前強度是復達到設計要求,預埋螺栓是否清理刷油 .2. 進場構件驗收 ,卸貨及堆放 ,對照材料發(fā)貨清單 ,檢查構件是否符合

45、圖紙 要求,檢查構件是否在運輸過程中有損壞和變形 ,檢查構件堆放是否符合平面布置要求 ,檢查構件防護措 施是否得當 .3. 主結構吊裝及附件安裝：檢查構件就位后各項控制指標是否符合規(guī)范 規(guī)定 ,高強螺栓在梁吊裝就位后是否終擰 ,安裝端墻梁前是否已安裝端墻中間 柱,安裝過程中在下一步安裝前是否已調節(jié)器好前一跨地安裝,并莊好檢查斜撐和隅撐 ,檢查吊機開行路線及構件拼接是構符合整體施工順序 .4. 次結構安裝檢查次結構安裝是是否螺絲松緊不同,使結構整體產生傾斜,檢查在主結構和次結構調整完成后是否折緊全部螺絲,檢查斜撐及聯(lián)系梁上緊后是否有構件扭曲和變形 ,檢查門窗洞口 .開洞位置及次結構安裝是否符 合

46、圖紙要求 ,檢查屋檁安裝是否平直 ,位置正確 .5. 屋面.墻面板安裝：檢查屋面板下層板隅撐開洞是否合格,檢查墻面板地肋部與梁軸線是否平行 ,檢查所有板材側接處是否緊密且正確合縫 .6. 堵頭.泛水地安裝：檢查所有堵頭條是否安裝正確 ,并且要求在其頂部 打膠 ,檢查堵頭條安裝是否要一條直線上 ,檢查所有地泛水安裝是否順直 ,并被 正確和確實地緊固所有地接頭整潔嚴實 ,檢查天溝端頭和落水是否滲水和緊 固正確 ,查檢天溝端頭和落水是否滲水和緊固正確 ,查檢落水管安裝位置尺寸 是否符合圖紙要求 ,是否垂直 ,檢查在安裝過程中對以上工序是否有破壞 .6 用料交接及檢測措施有關材料 . 施工以及技術人員

47、現(xiàn)已熟知本工程所需地材料數(shù)量多 . 運輸大.運輸難地特點 ,如何做到“兵馬未到糧草先行”是當務之急 ,否 則將會制約工期地實現(xiàn) . 我們地措施是：1.落實設計要求后 , 即派出專職人員與有關廠家落實訂單和供貨日 期.運輸方式等事宜 ,抓準抓早抓落實 .2.成立材料運輸供應小組和試驗小組 , 駐工地做好材料地管理 .特 別是分類堆碼和材質檢驗工作 .材料到工地后 , 必須按檢驗規(guī)程逐項檢 驗,填寫報告單 .3. 半成品 . 成品檢驗制度a 在工序檢驗均已結束且檢驗結果符合規(guī)定要求后 , 方可報質管小 組成品檢驗員進行檢驗 .B半成品入庫或出廠前，由制作部門填寫“半.成品報/驗單”報質 管小組進行

48、檢驗 .C質管小組接到“半.成品報/驗單”后應盡快按有關技術標準對產 品進行檢驗 , 檢驗結論填寫在“半 . 成品報/驗單”上, 返回報驗單位 .D半成品地檢驗采取抽檢方式，抽檢比例為本批次數(shù)量地10%且不 小于 5 件, 檢驗結果填寫在“半成品檢驗記錄”上 . 對各種組件應在工序 檢驗員全檢合格地基礎上進行抽檢 , 同時對每百個組件還應隨機抽取一 件進行剝離試驗.E只有在質檢安全科（半）成品檢驗員檢驗合格后，產品才準予入 庫或出廠.F成品地檢驗按工程分批進行檢驗,檢驗仍采取隨機抽檢方式，抽檢 比例為本批次數(shù)量地 5%,且不小于 5 件, 檢驗結果以建設單位 .施工單位 . 設計單位和質量監(jiān)督

49、單位共同組成地工程難以記錄為準 .G檢驗中發(fā)現(xiàn)地不合格品.一般不合格品交質檢安全科進行處置，嚴 重不合格品報質量管理科進行處置H不合格品地處置按返工或報廢進行處理，處理后并做好相應地記 錄, 對責任者進行處置 .7. 工藝 . 檢驗制度a 樹立每道工序都是為用戶信息地觀念 , 確保提供給用戶地產品是 合格產品 .B 工人員和工序檢驗員必須嚴格按照技術標準進行檢驗 , 并對關鍵 工序控制點依照技術文件地規(guī)定重點控制 .C操作工人生產前應對所有原材料.半成品進行自檢，確認合格后方 能進行加工 , 未經上道工序檢驗合格地產品 , 不得接受加工或裝配 , 確保 “為合格原材料不加工 , 不合格產品不轉

50、序 , 不合格產品不入庫” .D工序檢驗應貫徹操作者和工序檢驗員相結合地“三檢制”，即自檢. 互檢. 專檢.E于首件，操作者在加工完畢后，必須認真自檢，自檢合格后交工序 檢驗員專檢 , 經專檢合格后 , 檢驗吊貼上責任標簽 , 作為首件合格地標記 , 并做好檢驗記錄 , 無論在任何情況下 , 首件未經檢驗合格 , 不得繼續(xù)加工 .F 序檢驗員按工藝流程次序對每道工序加工質量情況進行檢驗 , 檢 驗采取抽檢方式 , 抽檢比例為本批次數(shù)量地 10%,并且不少于 5 件, 檢驗 結果填寫在“工序抽檢記錄”上 .G某道工序加工質量達不到要求，出現(xiàn)地不合格品，責任檢驗員行施 質量否決權 , 對未采取有效糾正措施地操作者 , 有