1、臨沂中燃城市燃氣建設發(fā)展有限公司臨沂市經(jīng)濟開發(fā)區(qū)次高壓管道工程 施 工 組 織 設 計編制：審核：審定：審批：中國石油天然氣第一建設公司二00九年七月二十三日目 錄1 編制依據(jù)32 工程概況43 項目經(jīng)理和項目經(jīng)理部組成43.1 項目組織層次劃分53.2 項目組織機構及人員職能64 施工方案及主要技術措施134.1 一般線路施工方案134.2 焊接施工方案294.3 防腐補口、補傷施工措施314.4 通球、試壓方案334.5 地貌恢復、水工保護方案404.6 雨季施工措施444.7 臨時設施方案475 施工部署及施工進度計劃 505.1 施工部署指導思想555.2 施工部署 565.3 施工進

2、度計劃 575.4 工期保證措施 526 施工用主要機械設備 547 質量保證措施 568 HSE(健康、安全與環(huán)境)管理措施 829 文明施工措施9810 本工程擬采用標準目錄1001 編制依據(jù)本施工組織設計是依據(jù)華潤燃氣有限公司提供的文件、資料以及現(xiàn)場踏勘實際情況進行編制的。1.1施工圖內容及工程量；1.2輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規(guī)范SY0401-1998；1.3現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-1998；1.4鋼制管道焊接及驗收SY/T4103-1995；1.5城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范CJJ3320051.6我公司多年從事同類工程的施工管理經(jīng)驗；1.7國

3、家及省、部級頒布的與本標工程有關的各種現(xiàn)行有效版本的技術規(guī)范、規(guī)程、設計院和制造廠技術文件上的質量要求的相關施工及驗收規(guī)范、質量標準等；1.9 與本工程有關的施工質量檢驗評定標準。2 工程概況2.1工程概述襄樊華潤天然氣管線改造工程，采用355.5×6.4、273.1×6直縫電阻焊鋼管，外防腐層為熱纏帶保護。設計壓力0.6MPa，管線全長約1350m。2.2 工程特點分析2.2.1 全段地形在工程開工前應做好充分的勘察準備工作。2.2.2針對其技術性強、作業(yè)安全嚴格的特點，應編制安全可靠的技術措施，并由專業(yè)施工隊伍作業(yè)，以保證工程施工質量和作業(yè)安全。3 項目經(jīng)理和項目經(jīng)理部

4、組成本工程擬按項目法組織施工，在公司范圍內挑選有經(jīng)驗、會管理、懂專業(yè)技術的管理人員和有資格、有熟練操作技能的作業(yè)人員組建本工程施工項目部，確保施工隊伍整體的高素質、高水平。嚴格按照ISO9001標準建立質量保證體系，對施工的全過程進行全方位質量控制管理。實現(xiàn)高速度、高水平、高質量、高效益，創(chuàng)優(yōu)質工程3.2.1 職責及權限（1）項目經(jīng)理職責和權限：a.負責貫徹實施公司質量方針，質量目標和質量體系文件，對本工程項目的施工質量全面負責；b. 項目經(jīng)理全權代表公司法人代表履行已簽署的合同，有保證合同順利實施的責任， 有維護公司在項目上利益的責任、項目經(jīng)營和施工指揮權，對進入施工現(xiàn)場的人、財、物有統(tǒng)一調

5、配使用權，有對施工人員的分配權；c. 按公司質量體系要求，負責在本工程項目中，對質量手冊規(guī)定的諸要素的實施，以滿足工程質量符合規(guī)定要求。負責將其質量活動分解落實到有關人員，并負責貫徹執(zhí)行；d. 在本工程項目中履行質量手冊所規(guī)定的控制、協(xié)調、檢查、監(jiān)督和改進的職能；e. 負責組織編寫本工程項目的質量計劃及施工環(huán)境、職業(yè)健康安全管理方案；f. 有權對工程質量的控制和質量體系文件實施情況進行檢查、監(jiān)督并制訂獎罰規(guī)。（2）項目總工程師職責和權限：a在項目經(jīng)理領導下，負責工程項目技術和質量管理工作，對施工質量負技術責任。b負責項目質量保證活動的開展，組織編制項目質量計劃，審批施工方案和作業(yè)指導書等，并監(jiān)

6、督實施。c負責對質量策劃、文件和資料、過程與最終檢驗和試驗、檢驗、測量和試驗設備、不合格品、糾正和預防措施、質量記錄、培訓以及統(tǒng)計技術等質量要素的管理和控制。d負責組織質量檢查和驗證，組織主體工程評優(yōu)申報、分項工程質量等級評定，處理一般質量事故。e負責組織質量分析會和不合格品，內外審不合格項原因分析、制定糾正和預防措施，并組織實施。f組織編制并審核交工技術資料、質量記錄并對其準確性、真實性和完整性負責。g結合工程項目的特點，組織編制特殊或危險作業(yè)、雨季施工安全技術措施，并組織實施。開展技術活動和QC小組活動，推廣應用“四新”技術，組織技術攻關，處理施工技術問題。（3）項目副經(jīng)理職責和權限： a

7、在項目經(jīng)理領導下，負責工程項目施工和安全生產(chǎn)管理工作，協(xié)調施工進度和工程質量、安全生產(chǎn)的相互關系，參與工程項目質量計劃的編制，并按項目質量計劃的要求，對施工全過程進行有效控制。b負責工程項目內外工序交接和過程控制，確保每道工序質量。c負責對顧客提供的產(chǎn)品、產(chǎn)品標識和可追溯性、過程控制、進貨檢驗和試驗、檢驗和試驗狀態(tài)、搬運、貯存、防護和交付、服務等質量要素的管理和控制。d負責對各專業(yè)工種必須按工程設計圖和施工驗收規(guī)范、標準施工的監(jiān)督和管理，確保工程質量符合“合同”和有關規(guī)定的要求。e負責對工程分承包方的施工全過程的控制和管理，確保工程進度，質量、安全符合規(guī)定的要求。f負責不合格品的處置；督促、檢

8、查糾正和預防措施的實施。g協(xié)助項目經(jīng)理做好文明施工和安全達標工作，監(jiān)督檢查安全交底工作的實施。（4）專業(yè)工程師職責與權限：a. 負責編制施工方案并指導實施；b. 優(yōu)化本人負責的工程項目中工藝方案，防止出現(xiàn)問題；c. 參加質量問題的評審，并提出處理方法；d. 負責現(xiàn)場繪制管段制作施工圖及其管段預制的質量檢查和確認；e. 根據(jù)作業(yè)難度的情況不定期地召開技術交底會，和工人一起研究，解決技術上的難題，確保預制和安裝質量達到100%符合合同要求。（5）質檢工程師職責與權限：a. 在項目經(jīng)理的領導下，負責貫徹執(zhí)行國家和公司制定的有關試驗、檢驗規(guī)范和方法，對產(chǎn)品過程的檢驗結果的準確性負責；b. 負責檢查監(jiān)督

9、操作人員的操作方法和程序，防止出現(xiàn)不合格品；c. 負責產(chǎn)品的無損檢測，保存檢測結果證據(jù)；d. 控制不合格品的進一步加工或安裝，直至缺陷或不滿足要求的情況得到糾正；e. 有權對產(chǎn)品質量進行監(jiān)控和檢查，有權對合格產(chǎn)品放行，有權向工程項目負責人提出對過程控制的問題；f. 確認和記錄與產(chǎn)品過程有關的問題，對負責的質量控制工作，不受行政干涉；g. 負責根據(jù)本工程的特點編制本工程“質量計劃”。（6）HSE工程師職責與權限： a貫徹執(zhí)行政府頒布的安全生產(chǎn)法規(guī)和方針、政策以及公司安全生產(chǎn)制度。b貫徹執(zhí)行工程項目質量計劃、施工方案作業(yè)指導書、冬雨季施工的安全技術措施的規(guī)定，如發(fā)現(xiàn)安全技術措施不能滿足安全生產(chǎn)要求

10、時，立即向項目技術負責人或專業(yè)工長提出建議。c負責特種作業(yè)人員的管理和控制；必須做到持證上崗。d開展安全活動，配合工長做好安全技術交底工作，堅持周一進行安全交底制度，指導檢查作業(yè)班組班前安全活動開展情況，并妥善保存安全活動記錄。e負責定期檢查安全用具和施工現(xiàn)場的安全設施是否符合規(guī)定要求。f監(jiān)督檢查施工作業(yè)班組是否嚴格執(zhí)行安全技術規(guī)定，有權制止違章指揮、違章作業(yè)，確保安全生產(chǎn)。（7）資料員的職責與權限：a根據(jù)規(guī)范和當?shù)亟ㄔO主管部門要求，向有關人員進行交底，并落實任務。及時收集本工程的技術資料，分門別類整理歸檔。負責過期、作廢文件的處理工作。b及時督促并配合質量員、班組長，做好分項、分部工程的質量

11、評定記錄等。負責“進退場人員一覽表”的填寫，保存特殊作業(yè)人員操作證復印件。c認真做好隱蔽工程的檢驗記錄、工程技術經(jīng)濟簽證，確保資料及時、正確、真實、齊全，與工程進度同步并在施工和今后維修中起指導作用。d負責項目部技術資料、安全資料的檢查和指導，要求相關人員及時、有效的記錄資料。e根據(jù)文件發(fā)放范圍，填寫“文件收發(fā)登記表”，經(jīng)項目總工批準后作為文件發(fā)放依據(jù)。f支持性文件需復制時，填寫“文件復制審批表”，經(jīng)項目總工批準后按規(guī)定范圍發(fā)放。g按類建立文件臺帳，存放在袋（盒）內的文件應有目錄，袋（盒）上應有文件類別。（8）核算員與會計出納員的職責與權限：a負責在工程項目管理中推行責任成本管理，以工程項目為

12、單位建立成本中心，進行成本核算。負責建立各級責任成本管理責任制，確定項目責任成本的核算范圍，制訂項目責任成本計劃。b進行工程施工預算編制，審核工程結算單。c負責項目資金管理，根據(jù)施工進度計劃、材料需用及采購計劃、工資支付計劃等要求編制項目資金使用計劃，及時組織建設資金。d負責編制工程預算，負責工程價款結算并及時收取工程款，負責編制財務報表和統(tǒng)計報表，負責監(jiān)督財務制度的執(zhí)行情況。（9）操作人員的職責與權限：a嚴格按照設計圖紙和技術交底、安全交底、施工作業(yè)指導書的規(guī)定要求進行操作；技術、質量、環(huán)保、安全交底等未進行、安全措施不到位或違章指揮時，可拒絕作業(yè)；b認真進行施工質量自檢，保證本工程作業(yè)符合

13、規(guī)定要求，做到：不合格物資不使用、不合格工序不承接、不合格工序不交出；c認真進行個體保護，減輕或避免有害作業(yè)的職業(yè)健康安全危害；d努力提高自身技術能力、操作水平，增強質量、環(huán)保和安全意識；自覺接受現(xiàn)場施工管理人員的檢查和指導，及時糾正施工過程中的質量不合格和違章行為。4 施工方案及主要技術措施4.1一般線路施工方案4.1.1 管道施工工序流程設計交樁復測補樁修施工便道、作業(yè)帶卸管組對布管彎管焊接補口補傷下溝竣工測量回填三樁安裝連頭通球試壓穿跨越探傷挖溝驗交投運保鏢清管校圓焊接清溝分段清管試壓4.1.2 測量及放線4.1.2.1 設計交樁后按施工圖進行現(xiàn)場核對，根據(jù)設計圖紙測量放線、打百米樁及轉

14、角樁，并撒白灰線?？刂茦渡献⒚鳂短枴⒗锍?、高程，轉角樁應注明角度，水平彈性敷設段還應注明外矢矩及切線長，在地形起伏地段還應打加密樁。4.1.2.2 為保證測量的可追溯性，在施工作業(yè)帶清掃前應對各控制樁進行復測和移植，并做好記錄。4.1.2.3 對地勢起伏較大的地段，在管溝開挖前，應根據(jù)圖紙設計的深度和坡度打臨時控制樁，在臨時控制樁上應注明高程和管溝深度。4.1.2.4 詳細記錄熱煨彎管和冷彎彎管的部位和角度，并統(tǒng)計用量，冷彎彎管還應記錄切線長和外矢矩。4.1.2.5 施工用地總寬度為12米，作業(yè)帶掃線寬度為10米，留出2米作為臨時用地和局部超占用地。在測量放線時，用白灰撒出作業(yè)帶寬度。4.1.

15、2.6 放線中發(fā)現(xiàn)的隱蔽障礙物應在與管道交叉點兩側作出明顯標志，并注明其深度和名稱。4.1.2.7 放線時，在不同規(guī)格、不同防腐絕緣等級的管材的分界點上作出明顯標志。4.1.2.8 及時填寫測量成果記錄。4.1.3 作業(yè)帶掃線4.1.3.1 本段線路地勢平坦，掃線工作量不大。在不允許填埋的水渠上應設置簡易鋼管排作便橋，以保證施工設備安全通過。鋼管排長×寬=10m×0.7m用273.1×7.1鋼管制作，共制作4個。4.1.3.2 掃線作業(yè)中盡量不破壞地表植被和樹木，保護生態(tài)環(huán)境。4.1.3.3 用兩臺推土機進行掃線作業(yè)，清除作業(yè)帶內的溝坎、土堤和樹木等，遇沖溝、陡坎

16、等設備無法通過時，應修筑臨時便道繞行。4.1.4 布管4.1.4.1 運布管起重設備采用16t吊車，防腐管裝卸時采用尼龍帶作吊具。4.1.4.2 防腐管在存放和運輸中均用苫布覆蓋，防止陽光照射。4.1.4.3 防腐管應按鋼管防腐等級分別裝運，不得混裝，層數(shù)一般不超過3層。4.1.4.4 防腐管底部用截面為200×200mm的枕木墊起，枕木間距為4-5m，防腐管底應墊上草袋。4.1.4.5 地面情況較好的地段，直接從運輸車輛上卸管布管。在地面表層較松軟地段，用拖拉機牽引專用爬犁進行布管，爬犁上設置防止管子滾的擋板，并在所有與管子接觸處捆扎膠皮防止損傷防腐層。4.1.4.6 布管時采用土

17、墩將管子支起300mm左右，土墩上層至少有100mm厚的松軟土，嚴禁用磚、石等硬物。4.1.4.7 按設計的用管類型進行布管，應注意首尾銜接，相鄰兩管口應鋸齒形錯開，以便于清管。4.1.4.8 管道外壁與管溝間的凈距應不小于0.5m。4.1.4.9 在過公路處應根據(jù)公路的寬度將管子放在路邊，以免影響交通。4.1.4.10在機動車輛不便通過的狹窄地段和濕地，采用人工抬管布管。4.1.5 管溝開挖4.1.5.1 一般地段管溝開挖措施1) 地勢較平緩地段的管溝采用機械開挖，人工平整。地形較復雜或不宜使用機械開挖管溝的地段，采用人工開挖。2) 由于管線與其它管線伴行，相互有交叉，管溝開挖前應向使用單位

18、了解其具體走向和位置，并結合現(xiàn)場的標志樁，將其與新施工管線距離較近和交叉點附近用灰線作出明顯標記，管溝開挖時采用人工開挖方式。3) 開挖前應向施工人員做好管溝斷面、堆土位置、地下隱蔽物分布情況及施工技術要求等交底工作，并指定專人配合。4) 管溝開挖前應將控制樁移到堆土一側的占地邊界內，堆土時不得將控制樁埋入土內。5) 管溝開挖時不可兩邊拋土，應將開挖的土方堆放到布管的另一側，且距溝邊不得小于0.5m。6) 當遇到地下構筑物及其它障礙時，應與有關單位協(xié)商制定安全技術措施，并派人到現(xiàn)場監(jiān)督。7) 堆土時應注意將表層熟土和底層生土分層堆放。8) 挖溝時應根據(jù)放線樁來確定溝深，堆土時應注意不要覆蓋或破

19、壞放線樁，以便檢查溝深。9) 管溝開挖深度應嚴格按照設計圖紙要求進行。管溝開挖邊坡應根據(jù)土壤類別和土壤的力學性質確定，以保證不塌方，不偏幫。挖深不大于5米且不加支撐的管溝，其邊坡可按下表確定：土壤名稱邊坡坡度人工挖土機械挖土溝下挖土溝上挖土砂土1 : 1.01 : 0.751 : 1.0亞砂土、含卵礫石土1 : 0.671 : 0.501 : 0.75亞粘土1 : 0.501 : 0.331 : 0.75干黃土1 : 0.251 : 1.01 : 0.33次生黃土1 : 0.5010) 管溝溝底寬度和工作坑尺寸，可根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定，也可按下表要求施工方法溝上組裝焊接溝下組裝焊接地質條件旱地

20、溝內有積水旱地溝內有積水溝底寬度1.01.31.41.611) 當管溝通過陡坎、斜坡時要防止管溝土壤被水沖刷流失，可根據(jù)地形和水文地質條件做好地表水的排放、挖截水溝、設置截水墻等措施。管溝開挖與管道下溝的時間間隔不宜太長，應配合管段組裝進度適時開挖以免積水、塌方。12) 管溝開挖時其斷面尺寸必須準確，溝底平直，溝內無塌方，無積水，無各種油類及雜物，轉角符合設計要求。管溝質量應符合下表的要求：管溝開挖質量要求檢查項目允許偏差（厘米）管溝中心線偏移±10管溝底標高-10、+5管溝寬度±1013) 凡與管道交叉及相鄰敷設的地段，施工中嚴禁放炮及機械開挖。14) 當遇到地下構筑物及

21、其它障礙時，應與有關單位協(xié)商制定安全技術措施，并派人到現(xiàn)場監(jiān)督。15) 開挖完成的管溝，自檢合格后，報請業(yè)主（監(jiān)理）驗收，并及時填寫測量成果記錄。4.1.5.2 特殊段管溝開挖措施特殊段采用人工開挖，人工開挖尺寸參照線路部分管溝開挖，人工開挖工程量根據(jù)現(xiàn)場情況編制施工措施，經(jīng)甲方審批后實施；本工程石方段管溝開挖可采用爆破方式施工。管溝開挖深度應比管底設計標高超挖0.2米,每側加寬不小于0.4米,并在管子下溝前用細土回填夯實超挖部分,禁止用片石或碎石回填。4.1.6 清管4.1.6.1 管內泥土、雜物較多時，先用膠皮清管器基本清除，再用海綿清管器徹底清除小顆粒異物和粉塵。管內異物較少時，直接用海

22、綿清管器清管。當一遍不能完全清除管內異物時，應重復清管直至全部清除。4.1.6.2 經(jīng)過內部清理的管子應在現(xiàn)場做好標記。4.1.6.3 管道組對時發(fā)現(xiàn)管內需再次清管時，必須重新清管。4.1.7 管道加工及組對4.1.7.1 管道采用氣割，并將切割表面的淬硬層清除。切割表面應平整，不得有裂紋，坡口面與管子中心線垂直，其不垂直偏差應小于1.6mm，毛刺、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等均應清除干凈。4.1.7.2 管道對接接頭的坡口形式為V型，坡口角度65-75°，鈍邊0.8-2mm，間隙0.8-2.5mm，最大錯邊量不大于0.97mm。4.1.7.3 管道組對采用流水作業(yè)施工，施工段按試壓段

23、進行劃分。每個施工段的起始端在施工當天應焊接正式試壓盲板，每天下班前，應焊臨時盲板封堵管端，防止管內進入臟物。4.1.7.4 組裝前應將管端50mm內的污油、鐵銹、熔渣等清除干凈。4.1.7.5 管端如有不大于公稱直徑2%的變形時，可用專用工具校正。當用鐵錘校正時，應墊銅板，不得用鐵錘直接敲擊管壁。校正無效時應將變形部分管段切除。4.1.7.6 管道組裝時，應避免強力對口，不得損壞鋼管的外防腐層。4.1.7.7 管子對接時縱向焊縫應錯開0.1m以上，直管段兩相鄰環(huán)焊縫的間距不得小于1.5倍管徑。4.1.7.8 一般管段的對接采用外對口器，在根焊道焊完50%以上，才能撤離外對口器。4.1.7.9

24、 彈性敷設管道與相鄰的反向彈性彎管之間及彈性彎管和人工彎管之間，應采用直管段連接；直管段長度不應小于500mm。4.1.7.10 彈性敷設管道的曲率半徑應滿足管子強度要求，且不得小于鋼管外徑的1000倍。4.1.7.11 管道平面和豎向不宜同時發(fā)生轉角。4.1.7.12 管子和熱煨彎管對口時，應對熱煨彎管進行削薄處理，削薄的長度應不小于壁厚差的3倍。4.1.7.13 等厚對接焊縫內壁錯邊量不應超過管壁厚度的10%，即0.6mm，不等厚對接焊縫內壁錯邊量不應超過薄壁管壁厚度的20%，即1.2mm。4.1.8 焊接詳見焊接施工方案。4.1.9 無損檢測由業(yè)主委托其他單位施工。4.1.10 下溝回填

25、4.1.10.1 下溝前應檢查管溝的深度、標高和斷面尺寸，并應符合設計要求。4.1.10.2 下溝前應將管溝內塌方、石塊、積水等清除干凈。4.1.10.3 管道下溝時，起吊使用尼龍吊帶，起吊高度以1m為宜，輕放至溝底，嚴禁損傷防腐層。吊管間距應小于15m，管道應放置在管溝中心，其允許偏差不得大于100mm。4.1.10.4 管道下溝時，應用不少于二臺吊管機同時吊裝。4.1.10.5 管道下溝前，應用環(huán)形電火花檢漏儀進行檢查，發(fā)現(xiàn)漏點應馬上進行修補。4.1.10.6在確認管溝、管段組裝焊接及防腐層檢查合格后，應立即組織管段下溝，就位。在地下水位較高的地、水稻田地段，開挖、下溝和回填應連續(xù)進行。4

26、.1.10.7 回填管溝時，在管段周圍填實，待高出管頂300mm后，再全部回填。4.1.10.8 管道通過沖溝、陡坡等地段時，管溝回填采用灰土回填。4.1.10.9 回填土要比自然地坪高出300mm，且以管道中線起以3%-5%的坡度向兩側延伸，延伸寬度應超越管溝外緣0.5m。嚴禁棄土集中堆放，在管道兩側各5m范圍內，不允許因借土回填和施工便道填土等因素形成自然集水環(huán)境和順管溝中心或兩側形成自然匯流溝槽。4.1.10.10 回填土夯實采用機械配合人工進行。4.1.11.2穿越村間土路時，在管道上覆蓋草袋等軟質材料再覆土著200mm，并在管道兩側各2m寬呈坡狀墊土。4.1.11.3在車流量較大的公

27、路上制作臨時過橋來保護主管不受損傷，保證交通不受影響。在地方交通部門有特殊要求的道路上，按照地方交通部門的要求制定保護措施。4.1.11.4穿越允許填埋的溝渠，在掃線時埋平、壓實，在管道下溝后按要求進行恢復。4.1.11.5穿越不允許填埋的溝渠時，若附近有道路可通過施工車輛，則直接在溝上敷設管道。施工車輛不能通過時，在溝上架設鋼橋排，以保證施工車輛通行。4.1.11.6當溝渠內有水時，若水流量小則直接在上下游斷流開挖；若水流量較大則埋設過水涵管和水泵抽水進行開挖；其它溝渠直接開挖。在管道施工完成后，按要求將損壞的溝渠進行恢復。4.1.12地下電光纜、管道穿越4.1.12.1管道與埋地通信電纜交

28、叉，并在其下部通過時，其垂直凈距不小于0.5m,在穿越處交叉點兩側各10m管段做特加強級防腐，對穿越的通信電纜采用角鋼護纜，在交叉點處地面上設置管道標志樁。4.1.12.2管線與其它埋地管道交叉，并在其下部通過時，其垂直凈距不小于0.3m。在穿越交叉點兩側各10m管段做特加強級防腐，在交叉點處地面上設置管道標志樁。4.1.12.3在管溝開挖前需對沿線地下光電纜、管道及其它建筑物進行探測，管溝開挖時要提前與有關部門聯(lián)系，并在有關部門配合下施工。地下光纜管線兩側10m應內采用人工開挖。必須按照規(guī)范要求保持輸油管線與原有埋地電纜和其它的最小距離要求，在必要的地方要加設混凝土隔板。 4.1.14標志樁

29、設置4.1.14.1標志樁設置于管道油流方向的左側，樁中心線距管中心線1.5m處，里程樁每隔1km設置一個，在線路整公里處設置。轉角樁應設置在管道中心線的轉角處，位置同里程樁。4.1.14.2穿越上口寬大于20m的河渠，岸邊應設標志樁，樁的位置距岸邊15m。4.1.14.3穿越有套管公路時，標志樁設置在公路路肩外10米處。4.1.14.4穿越地下電纜或其它管道，在距穿越點5米處設置一個標志樁。4.1.15 陰極保護詳見陰保施工方案。4.1.16 復耕及地貌恢復4.1.16.1 農(nóng)田段地表熟土應填于表層。4.1.16.2 除管溝頂部按設計要求高于自然地面300mm外，其它地方的棄土堆和開挖的溝坎

30、均應平整，恢復地貌。4.1.17.1 各種標志樁、控制樁的檢查、完善。4.1.17.2 施工現(xiàn)場清理回收工作。4.1.17.4 組織竣工前的自查、自改，并申請聯(lián)合檢查驗收。4.1.17.5 收集、整理竣工資料。4.1.18 施工設備、機具及材料準備4.1.18.1 施工設備 1）挖掘機 DW-60 1臺 2）焊機 SAE-400 2臺 3）超聲波探傷儀 CT800L 1臺4）電火花檢漏儀 24KV 1臺 5）角式磨光機 STMJ-100型 2臺6）倒鏈 3t 2臺 7）火焊設備 2套 8）氧氣瓶 2個 9）乙炔瓶 2個 10）石油液化氣鋼瓶 13-15kg/瓶裝 12個11）電 纜 VLV12

31、-1000/3×2.5 200m12）電 線 BLV-500/2×2.5 200m4.2 焊接施工方案4.2.1 前期準備4.2.2.1 參加本工程施工的焊工在工程開工前進行技能培訓，焊工培訓項目及人數(shù)應符合相關焊接工藝要求，焊工經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理考試合格后方可上崗。4.2.2.2 焊接工藝評定按有關施工規(guī)范要求對擬用于本工程的焊接工藝進行評定，焊接工藝評定項目及適用范圍.4.2.2.3 焊接工藝規(guī)程按焊接工藝評定報告結合工程特點編制焊接工藝規(guī)程，經(jīng)業(yè)主和工程監(jiān)理批復后方可指導工程焊接施工。4.2.3 現(xiàn)場焊接施工一般規(guī)定。4.2.3.1 焊條保存在干燥、通風良好的庫房內。4.2

32、.3.2 焊條使用前，按工藝規(guī)程要求進行烘干。烘干次數(shù)不允許超過2次。4.2.3.3 焊條使用過程中應注意保護，切忌沾污泥土、水、油等臟物，不允許損壞焊條藥皮，否則應廢棄。4.2.3.4 設置切實有效的防風、防雨蓬，保證焊接順利進行。4.2.3.5 焊機接地采用專用卡具，以保護鋼管外表面不受電弧損失。4.2.3.6 環(huán)境溫度低于0時，焊前進行預熱100150，采用液化氣烤把加熱，預熱溫度用表面溫度計在距焊縫中心線50mm處對稱測量。4.2.4 工程焊接4.2.4.1 采用外對口器組對的焊口采用2名焊工進行流水作業(yè)工藝施工，兩名輔助人員負責清根與接頭打磨。4.2.4.2 人工組對的焊口由2名焊工

33、完成全部焊接施工。4.2.4.3 焊前坡口及兩側各25mm區(qū)域內用電動鋼絲刷清理，并呈現(xiàn)金屬光澤。4.2.4.4 管口組對質量符合焊接工藝規(guī)程要求。4.2.4.5 焊道起弧和收弧處應相互錯開20mm以上，每個接頭焊前必須打磨，嚴禁在坡口外管表面引弧，必須在前一層焊完后方可開始下一焊層的焊接。4.2.4.6 在兩個焊工收弧交接處，先到達的焊工應焊過中線3050mm，然后修復接頭，由后焊焊工進行接頭。4.2.4.8 由內對口器組對焊口必須在根焊完成后方可撤離對口器，由外對口器組對焊口必須在根焊完成50%后方可撤離對口器。4.2.4.9 根焊與熱焊焊接間隔時間不超過5分鐘。4.2.4.10 每根焊條

34、引弧后應一次焊完，每層焊道應連續(xù)焊完，中間不間斷。要保證焊道層間溫度要求，每道焊口連續(xù)焊完。4.2.4.11 采用角向磨光機清根或修磨接頭時，不得傷及管外表面及坡口形狀。4.2.4.12 焊縫的修補和返修應執(zhí)行相應的焊接工藝規(guī)程，缺陷的清除采用角向磨光機。修補和返修的長度大于100mm，蓋帽焊道修補長度為100150mm，相鄰修補或返修處距離應大于50mm，否則，應作一處處理。4.2.5 焊縫及焊工標記焊縫完成后應及時清理熔渣、飛濺，然后在介質流向上游距焊縫100mm處上方用記號筆或鋼印作焊縫與焊工標記及返修焊工標記。4.2.6 焊縫檢驗焊縫外觀檢驗不合格的焊縫應及時進行補修，補修完畢經(jīng)外觀檢

35、驗合格后申報監(jiān)理協(xié)調焊縫無損檢測。4.3 防腐補口、補傷措施4.3.1 補口4.3.1.1補口采用熱縮帶。熱縮帶邊緣應平直、整潔、無氣泡、裂口及分解、變色。4.3.1.2 所有參加補口補傷的施工人員必須持證上崗。并持有作業(yè)指導書。4.3.1.3 補口前必須把補口部位按設計要求清理干凈，裸露鋼管表面除銹質量達到GB/T8923-88要求的Sa2.5級。補口處的聚乙烯層應打磨至表面粗糙。除銹后應立即進行補口作業(yè)。4.3.1.4 用火焰加熱器對補口部位進行預熱，應按產(chǎn)品說明書的要求控制預熱溫度，然后涂刷底漆，涂刷要均勻。4.3.1.5 刷好涂料后，除去熱縮套上的包裝薄膜，將其移至焊口位置，兩端與管道

36、預制涂層搭接寬度不小于100mm，然后用加熱器（加熱溫度至140160）從中間開始360°環(huán)向加熱。使用烤把時，注意應使用紅、黃焰加熱，并不斷移動火焰，以免局部過熱燒壞熱縮套。等中間收縮完畢后，再向一端逐步推進，使此端逐步收縮，等烘烤端全部貼緊管面并在熱膠環(huán)向360°擠出后，再加熱另一端，使其全部收縮。收縮完畢后，要戴上手套，檢查整個收縮帶是否有氣泡，對有氣泡的地方還應加熱收縮，使之最后完成。4.3.1.6 外觀檢查用目視逐根檢查，補口套（帶）表面應光滑、平整、無氣泡及皺褶等現(xiàn)象。4.3.1.7 補口、補傷處用非金屬測厚儀沿圓周方向測量，對厚度達不到規(guī)定的，重新再補直至達到

37、要求。4.3.1.8 每一個補口均應用電火花檢漏儀進行漏點檢查。檢漏電壓為15KV。以無電火花為合格，不合格處應重新補口并再次檢漏，直至合格。4.3.1.9 補口后的粘結力檢查時，常溫下的剝離強度不應小于50N/cm2。每100個補口至少抽測一個口，如不合格，應加倍抽測。若加倍抽測時仍有不合格，則該段管線的補口應全部返修。 4.3.2 補傷4.3.2.1 主管道補傷，對直徑小于或等于30mm的損傷用聚乙烯補傷片修補。對大于30mm的損傷，在用聚乙烯補傷片修補后，在修補處包覆一條熱收縮帶，包覆寬度應比補傷片的兩端至少各大于50mm。4.3.2.2補傷質量的檢驗與補口相同，抽檢比例為1%。4.3.

38、3 管道外防腐層檢漏措施4.3.3.1管道下溝前，應用高壓電火花檢漏儀檢測防腐層有無損傷并及時修補， 15KV以未擊穿為合格；檢漏前邀請監(jiān)理單位進行現(xiàn)場認可，檢漏完畢后填寫檢查記錄并請監(jiān)理單位簽字。4.3.3.2管線下溝回填后采用低頻信號檢測儀檢測有無漏點，同時檢查陰極保護測量引線是否焊牢。要求連續(xù)檢測11km，漏點不多于2處，對于電壓落差較大地區(qū)應找出漏點，查明原因并重新進行補傷、檢漏。4.5地貌恢復、水工保護方案4.5.1 對于高差較大的地區(qū)有水沖刷造成坍塌處，設置灰土擋土坎、灰土護坡及漿砌石護坡進行保護。4.5.1.1 對管道開挖穿越的河流做溝坡護砌（漿砌石），并在溝底做過水護坡（漿砌石

39、），溝坡護砌的具體要求為管道兩側各5m寬，護砌厚度大于40cm，護坡就地形而做。4.5.1.2對其它較窄的沖溝做溝坡護砌（漿砌石），以免沖溝兩側覆土流失，影響管道安全。4.5.2 施工準備4.5.2.1 依據(jù)設計擋土坎的形式，選擇、計算所用材料。并將合格材料：如毛石、條石、石灰、砂水泥運到施工現(xiàn)場。4.5.2.2勘察現(xiàn)場，確定具體的位置，按設計尺寸和規(guī)范要求進行放線和基槽開挖。4.5.2.3 基坑清理時，必須將管溝外緣松散滑土挖掉，按設計要求尺寸，將基底及坑壁清理干凈，要求擋土坎或灰土護坡必須座在堅實的土層上。4.5.2.4 當灰土擋土坎或灰土護坡需要支模板時，采用木模板作為兩邊或單邊擋板。4

40、.5.2.5拌合灰土前應石灰應先用5mm的篩網(wǎng)進行人工過篩，土采用15mm的篩網(wǎng)進行人工過篩，灰土采用人工拌合，拌合時應嚴格按照2：8（石灰：土）比例進行配比，且灰土應堅持“隨打隨用”的原則，回填至基坑后應人工分層進行打夯，分層厚度以300mm為宜。4.5.2.6 天然氣管線周圍要按圖中尺寸用粘土或亞粘土分層夯實，夯實采用蛙式打夯機或自制夯械。4.5.3 河流、水溝、水渠、公路的護坡施工(1) 基底清理應平整、密實。(2) 基底平整后，進行墊層施工，墊層施工時厚度應符合設計要求。(3) 砌筑時應自下而上逐段進行，每1.5米為一段。砌筑時，砌體填縫應緊密，砂漿應填塞飽滿。(4) 護坡與護底形成整

41、體；沉降縫，護坡較長設計無要求時，每隔10米設置一道沉降縫，縫寬為2厘米，縫內填塞瀝青麻絲。4.5.5 HSE管理措施1）施工前，應針對施工現(xiàn)場的情況對所有參加施工人員進行HSE教育。2）操作現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境須符合安全要求，機具完好，性能可靠，防護用品齊全。3）施工現(xiàn)場周圍的陡坡、懸崖等處應設立圍護結構和警示標志。4）及時清理松動的土、石塊及其他有可能墜落的危險物。5）施工時特別注意陡坡、溝壁情況，如有滑坡、塌方的可能必須及時處理。6）不能在陡坡和溝內拋接石料、工具。7）施工時盡量少破壞植被，施工完畢要清理剩余材料，做到工完料凈場地清4.6 雨季施工措施4.6.1成立雨季施工安全領導小組：4.6.

42、2.2合理安排各工序之間的銜接工作，使管道組焊、防腐補口、管溝開挖、下溝、回填等各工序之間同步進行，保證干完一段收尾一段。4.6.3雨季施工保證措施 4.6.3.1現(xiàn)場布管采用拖拉機，對有坡度地段上坡時采用2t倒鏈將管道兩端進行固定，卸管時要平穩(wěn)起吊，管道布到位后要對管道底部進行墊木板，防止管子滾動、下滑。4.6.3.2管道組焊時，每個電焊工程車需現(xiàn)場配備防風擋雨棚1個，使組對、焊接作業(yè)在保證質量的前提下不至中斷，同時應對管口用烤把進行烘干，用溫、濕計度進行檢測，對焊條進行保溫防潮處理，在焊接施工過程中，更換焊條應迅速，應在熔池未冷卻前換完焊條并再行引弧。對剛焊完的焊縫采取搭臨時棚的方法，避免

43、焊縫質量產(chǎn)生缺陷。4.6.3.3對現(xiàn)場使用的焊條，在包裝不好或受潮情況下應烘干,烘干溫度為7080,不得超過100,恒溫時間為0.51h，經(jīng)烘干的焊條存放在保溫筒內進行充電保溫，隨用隨取。施工現(xiàn)場當日未用完下向焊條要回收、分別存放，次日分別重新烘烤，首先使用，焊條重復烘烤的次數(shù)不得超過兩次。4.6.3.4防腐補口遇雨季施工時，應配備防風擋雨棚，以保證補口的質量。補口作業(yè)時應適當增加管口預熱時間，使預熱溫度符合設計要求，確保熱收縮套（帶）的包覆質量。液化氣瓶罐內壓力不足時，應及時更換，嚴禁用火烤、傾倒殘液等違章作業(yè)。4.6.3.5管道開挖時，除保證管底的深度和寬度外，還應按設計要求進行放坡，管溝

44、中心線距管壁不小于1m，將管溝土進行生土熟土分開并分攤，對已開挖的管溝進行分段下溝、分段回填，對未下管的管溝進行分段支撐加固，防止管溝塌方。雨季必須檢查溝壁，如發(fā)現(xiàn)有潰裂、崩塌等危險，管溝內積水用泵排出，保證溝內干燥，無積水，確認安全后，方可繼續(xù)施工。 4.6.3.6雨季在特殊地段施工完畢，管線在連頭前，管端應將臨時堵板滿焊。以防止雨水、泥土灌入管內。4.6.3.7施工作業(yè)現(xiàn)場機械設備的布置必須符合有關安全規(guī)定，做到現(xiàn)場清潔，安全標志齊全，明顯、醒目，原材料、半成品、器材堆放整齊、合理、安全道路暢通。現(xiàn)場的交通道路、馬路上的雨水要及時清理，采取必要防滑措施。雨季穿越施工，人員和設備都要做好防滑

45、措施。4.6.3.8機動車輛在雨水泥濘的道路上行駛時，遇大雨能見度三十米以內時，最高時速不準超過20公里，拖拉機不準超過15公里，降低車速、密切注意車輛、行人動態(tài)，謹慎駕駛，因雨、霧較大，視線不清在街道上暫停時，應打開視寬燈、尾燈、以示其他車輛注意。所有使用氣動剎車的司機，每天收車后將儲氣桶內的殘液排除干凈，以防剎車失靈。4.6.3.9對作業(yè)帶狹窄地段的管溝開挖采用人工進行開挖，開挖管溝土向管道兩邊均勻攤開，減輕管溝壁受力，并用木板將管溝壁加固，防止管溝因下雨造成塌方。4.6.3.10對穿越地段、地勢低洼地段雨季焊接時，可將設備停放在高點位置，將焊把線接長（最長不得超過50m），安排專人為焊工

46、調試焊接參數(shù)。5. 施工部署及施工進度計劃5.1 施工部署指導思想5.1.1借鑒我公司成功項目的施工管理經(jīng)驗，確保各項工作的順利進行，確保本工程質量進一步提高。5.1.2工程施工管理的全過程，嚴格按照并執(zhí)行GB/T19001-2000（ISO9001：2000）標準進行管理，做到管理工作程序化、規(guī)范化、標準化。5.1.3加強技術、質量、HSE管理和過程控制，嚴格執(zhí)行施工技術標準和施工規(guī)范，提高工程一次合格率和確保工程優(yōu)質。5.1.4運行國際先進的項目管理軟件編制項目進度網(wǎng)絡計劃，進行項目控制管理，合理調配施工力量，充分考慮各方面因素的影響，兼顧前后，確保工作計劃的順利執(zhí)行，確保工期提前或正點完

47、成。5.1.5強化施工全過程的經(jīng)營管理。提高物資采購質量和及時供貨，保證施工設備機具和工序能力的滿足；加強工程成本的控制，實行單項工程和班組核算，嚴格按藍圖和配料單領料，努力降低工程成本，確保甲、乙雙方最終有一個較好的經(jīng)濟效益。5.1.6嚴格管理，精細操作，確保工程達到優(yōu)質工程標準，爭創(chuàng)國內一流水平。5.1.7 總工期：從開工至竣工，計劃總工期為 30日歷。5.3.2 勞動力配置計劃序號人員土建施工隊工藝安裝隊管道施工隊防腐施工隊綜合服務隊合計1管理人員1111152測量工113電焊工2244管工2245火焊工1236砼工007電工118操作手11139起重工11210防腐工4411其它人員0

48、00000合計28953275.4 工期保證措施根據(jù)工程特點和工期要求，結合現(xiàn)場實際情況，為確保計劃工期的實現(xiàn)，擬采取如下措施：5.4.1 按項目法施工，實行項目經(jīng)理負責制，對目標進行層層承包，責任到人。5.4.2 運用網(wǎng)絡計劃手段，編制各種工序的施工運行計劃表，進行工期的優(yōu)化控制，確保工期指標的實現(xiàn)。5.4.3積極做好各項施工準備工作、圖紙會審、及施工措施的編制工作，提前組織技術工人的練兵培訓考核工作，按要求標準上崗操作，保證工程質量創(chuàng)新水平。5.4.4 緊抓各項工作的銜接配合，指派專人負責，確保每項工作。每道工序一環(huán)一扣一環(huán)，環(huán)環(huán)不脫節(jié)，使各項準備工作在開工前全部完善到位。5.4.5 合理

49、的安排有效施工工期并以施工網(wǎng)絡計劃管理為進度工期的保證，合理安排施工人員及準備機具，保證物資供應按計劃到達，并對工程制定周密的施工運行計劃，保證工程施工工序的連續(xù)性和施工進度。5.4.6 緊抓工程質量、確保一次合格。 工程質量是影響工期的重要因素，因此確保質量就是保證工期，在質量管理方面應做好以下工作：抓全體人員的工作質量和施工責任心，用優(yōu)質的工作質量保證工程質量。實行質量一票否決制，對任何不顧工程質量施工，出現(xiàn)質量問題的人和事，堅決按章處理，決不放過。狠抓工程及工序一次合格率，確保一次合格率100%，堅決杜絕二次返修返工，這就要求技術措施到位，工序控制到位，質量檢查到位。5.4.7 加強施工

50、機械設備的管理工作，嚴格執(zhí)行公司的設備保養(yǎng)制度，確保設備處于良好的運轉狀態(tài)。5.4.8 根據(jù)工程進度計劃，合理安排原材料的采購供應計劃，使之在達到庫存安全量之前到貨。5.4.9對該工程制定合理的經(jīng)濟政策，施工單位按“工期、質量、成本、安全”四項指標考核，做到政策兌現(xiàn)，調動隊伍積極性。提供技術質量保證，保證工期正點運行。5.4.10采用先進的施工技術措施,在雨季時,按雨季施工措施,質量保證措施,安全文明施工措施,降低成本措施進行,并為實現(xiàn)目標工期提供技術質量保證。5.4.11 嚴格控制節(jié)點工期，當天任務必須當天完，做到開一段完善一段，在工期出現(xiàn)延誤時，及時調整隊伍，采取補救措施，以提前工期為目標

51、，制定節(jié)點作業(yè)計劃。及時向工程監(jiān)理匯報工程進度，接受監(jiān)理監(jiān)控，保證工期按計劃實施。5.4.12積極做好工程建設和合理安排施工程序,科學組織施工,優(yōu)化施工方案,發(fā)揮我們施工各類工程經(jīng)驗及施工手段,有效地壓縮施工工序,嚴把工序質量關,杜絕漏項,返工活的出現(xiàn),縮短掃尾時間,確保工程以最高的質量,最好的效益,最快的速度完成7 質量保證措施公司全面推行GB/T19000-ISO9000系列標準，按GB/T19002-ISO9002質量保證模式標準，建立起了嚴密的質量保證體系，并于1999年8月順利通過北京中質協(xié)質量體系認證。本質量保障措施亦按GB/T19002-ISO9002標準和公司質量保證手冊和程序

52、文件，結合本線路工程有關質量要求編制，是我們對本投標段工程作出的質量保證承諾，旨在建立健全該項目質量保證體系，實行施工全過程的質量管理，達到規(guī)定的質量目標，履行我們的質量義務。實施日期:從接到簽訂合同通知至工程交付后保修期滿。 創(chuàng)優(yōu)質工程組織機構圖 8.1.17.1.2創(chuàng)優(yōu)質工程主要技術經(jīng)濟指標7.1.2.1 單位工程合格率100%，優(yōu)良率90%，達到省級優(yōu)質工程標準；7.1.2.2 施工安全:無重大傷亡事故，無重大設備事故，無重大交通事故；7.1.2.3 現(xiàn)場管理:工完、料凈、場地清；7.1.2.4 綜合成本降低率:5%；7.1.2.5 工期:合同工期。7.1.3創(chuàng)優(yōu)質工程保證措施7.1.3.1 物資供應保證供貨質量，供貨及時，與工程進度同步。1）生產(chǎn)技術辦公室材料組編制物資需用計劃、采購計劃等文件，按采購文件進行采購。2）作好分供方評定工作，向合格的分供方采購合格的材料。3）材料的檢驗、驗證或試驗，如需方有特