1、高 爐 烘 爐 方 案1、 目的11使高爐耐火材料砌體內(nèi)的水份緩慢蒸發(fā)，并得到充分的加熱，提高內(nèi)襯的固結(jié)強(qiáng)度。12使整個高爐爐體設(shè)備逐步加熱到接近生產(chǎn)狀態(tài)，避免生產(chǎn)后，因劇烈膨脹而損壞設(shè)備。2、高爐烘爐前提條件21熱風(fēng)爐烘爐完畢，至少兩座熱風(fēng)爐已具備正常生產(chǎn)條件。（責(zé)任人：曹忠）22高爐鼓風(fēng)機(jī)（至少有一臺）具備正常生產(chǎn)條件。（責(zé)任人：姚君、曹文章）23送風(fēng)系統(tǒng)管道、閥門安裝調(diào)試完。（責(zé)任人：曹文章）24高爐所用的風(fēng)、水、電、汽、壓縮空氣、氮?dú)獾缺ＷC供應(yīng)，管路正常并已引至現(xiàn)場，各閥門開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密。（責(zé)任人：曹文章）25高爐計(jì)器儀表運(yùn)轉(zhuǎn)正常，靈活可靠，達(dá)到規(guī)定要求。（責(zé)任人：周勤超、曹文章）

2、26高爐與風(fēng)機(jī)房的各種生產(chǎn)聯(lián)系信號均已確定，經(jīng)過試驗(yàn)，狀態(tài)良好。（責(zé)任人：周勤超、姚君）27熱風(fēng)爐系統(tǒng)、礦槽系統(tǒng)、爐頂系統(tǒng)和高爐本體控制計(jì)算機(jī)，經(jīng)過空載聯(lián)動試車，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，操作可靠，各項(xiàng)參數(shù)、功能、畫面顯示、打印記錄，均達(dá)到設(shè)計(jì)和竣工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，并能滿足正常使用要求。（責(zé)任人：曹文章）3、高爐烘爐前的準(zhǔn)備工作31提前通知相關(guān)單位，做好相應(yīng)的準(zhǔn)備。（責(zé)任人：曹文章）32提前將爐內(nèi)雜物清理干凈，制作并安裝烘爐用引風(fēng)導(dǎo)管（附安裝圖）。導(dǎo)管之間用圓鋼連接，其出口用角鋼或圓鋼支撐。（煉鐵項(xiàng)目部）33引風(fēng)導(dǎo)管制作與安裝：（煉鐵項(xiàng)目部）用1123.0無縫鋼管制作，下端為喇叭口，距爐底600mm左右，用支架支撐

3、。其水平段長有四種類型，分別為650、1200、1900、3800mm，垂直段長4200mm左右（包括喇叭口）。引風(fēng)導(dǎo)管布置：二種引風(fēng)導(dǎo)管的使用位置見下表。引風(fēng)導(dǎo)管的安裝位置風(fēng)口號數(shù)水平段長度根數(shù)2#、4#、6#、8#、10#、12#、14#、16#、18#、20#0.65m103#、9#、13#、17#1.2m45#、11#、15#、19#1.9m41#3.8m17#風(fēng)口留作人員進(jìn)出口。烘爐導(dǎo)向管的安裝：按上表規(guī)定將不同水平段長度的引風(fēng)導(dǎo)管裝在規(guī)定的風(fēng)口位置。水平段插入風(fēng)口內(nèi)約200mm，周邊空隙用石棉繩堵死。各引風(fēng)導(dǎo)管之間用拉筋點(diǎn)焊聯(lián)成一體，務(wù)使穩(wěn)固、送風(fēng)后不移位，使其上可支撐6600的封

4、板。34安裝烘爐用爐缸熱電偶：（責(zé)任人：周勤超）在鐵口噴吹管安裝好后，安裝烘爐用熱電偶，準(zhǔn)備2支熱電偶（電氣負(fù)責(zé)），測量范圍01000，從西鐵口插入，一支熱電偶伸到爐底中心，另外一支距爐墻0.2m，電偶位置放好后適當(dāng)固定，用有水炮泥將鐵口封嚴(yán)，保證不漏風(fēng)。35制作安裝鐵口導(dǎo)風(fēng)管：（責(zé)任人：張正華）東西鐵口埋設(shè)鐵口導(dǎo)風(fēng)管（長4.5m，直徑130mm，為便于拔出，導(dǎo)風(fēng)管可分成兩段，外端鉆兩個30mm的小孔）。用泥料填實(shí)泥套及鐵口通道與導(dǎo)風(fēng)管間隙，外端露出約600mm。內(nèi)端露出部分每隔30mm開30mm的通氣孔。36制作鐵口泥包。（責(zé)任人：張正華）37在爐底密封圈上（即爐底板下方）開10個20mm的

5、小孔，裝上25.4mm（1寸）的短管及相匹配的閥門，打開高爐各層灌漿孔閥門。（責(zé)任人：孫建鋒）38關(guān)料罐上下密封閥，料流調(diào)節(jié)閥和爐喉人孔。為便于大量熱風(fēng)從鐵口吹出，爐頂放散閥開約1/4開度，烘爐過程中再根據(jù)風(fēng)量、爐頂溫度的變化做相應(yīng)調(diào)整。39風(fēng)口等所有冷卻設(shè)備均應(yīng)通水，工業(yè)水水量約為正常值的1/3。風(fēng)口中、小套用水（低高壓），冷卻壁及爐底用軟水供水正常，烘爐前一個班系統(tǒng)運(yùn)行正常，全部水管必須有水。（責(zé)任人：王惠軍、孫建鋒、張新天）正常狀態(tài)值：軟水密閉循環(huán)主供水管壓力：0.6MPa，水量3200m3/h；風(fēng)口小套高壓水壓力：1.5MPa；風(fēng)口中套軟水壓力：0.6MPa。水泵站、循環(huán)泵、補(bǔ)水泵、板

6、式冷卻器等工作正常。部位通水量軟水密閉循環(huán)系統(tǒng)正常水量的1/2爐底水冷通水的最小量風(fēng)口中套、冷卻壁系統(tǒng)正常水量的1/4風(fēng)口小套正常水量的1/4十字測溫正常水量的1/4熱風(fēng)閥、倒流休風(fēng)閥正常水量烘爐中氣密箱冷卻：氣密箱正常通水、通氮?dú)?，保證爐頂溫度350，確保無料鐘爐頂氣密箱底板溫度70為止。A烘爐時(shí)氣密箱和閥箱分別通N2 100200m3/hB齒輪箱通水冷卻，按正常水量通水。各處水量可根據(jù)具體情況作適當(dāng)調(diào)整。41烘爐前有關(guān)設(shè)備狀態(tài)的確認(rèn)序號設(shè)備名稱設(shè)備狀態(tài)1爐頂放散閥墊圈已換為石棉墊（NO.1可不換）關(guān)閉2均壓放散閥關(guān)閉3爐頂、除塵器布袋除塵煤氣系統(tǒng)各吹掃N2、蒸汽閥關(guān)閉4爐頂各人孔關(guān)閉5上密

7、封閥、料流調(diào)節(jié)閥、下密封閥關(guān)閉6探尺重錘處于檢修位置球閥關(guān)閉7氣密箱正常通水、通N28下閥箱正常通N29布料溜槽處于待機(jī)位置10爐頂噴水進(jìn)水閥關(guān)閉，N2開啟11十字測溫正常水量通水12各灌漿孔開啟（氣密耐壓試驗(yàn)時(shí)封閉）13各段冷卻壁及冷卻板烘爐中通水正常水量的1/214爐身靜壓計(jì)N2吹掃球閥關(guān)閉取壓閥關(guān)閉15風(fēng)口18個風(fēng)口烘爐管已安裝好，直吹管裝好，窺視孔蓋關(guān)閉；熱電偶裝好。16爐底冷卻通水：烘爐中正常水量通水17鐵口泥包做好，鐵口導(dǎo)風(fēng)管已埋入并保持開啟18重力除塵器放散閥關(guān)閉卸灰閥關(guān)閉19調(diào)壓閥組全開20調(diào)壓閥組后的放散閥開21冷風(fēng)放風(fēng)閥開22倒流休風(fēng)閥閉23混風(fēng)切斷閥混風(fēng)調(diào)節(jié)閥閉開按網(wǎng)絡(luò)節(jié)

8、點(diǎn)要求的時(shí)間烘好熱風(fēng)爐及做好烘高爐各項(xiàng)準(zhǔn)備工作后，即可烘高爐。5高爐烘爐的操作（責(zé)任人：王惠軍、張新天、當(dāng)班工長）51烘爐操作的原則：511采用熱風(fēng)烘爐，烘爐曲線的溫度控制以熱風(fēng)溫度為準(zhǔn)，爐底臨時(shí)熱電偶溫度為參考，以風(fēng)量為調(diào)劑手段，以爐頂溫度相制約，按烘爐曲線進(jìn)行烘爐。烘爐前期，溫度以鐵口熱電偶溫度為準(zhǔn)，在中高溫階段（風(fēng)溫400）轉(zhuǎn)為以熱風(fēng)溫度為依據(jù)，烘爐溫度控制和風(fēng)量調(diào)節(jié)按烘爐曲線圖（附后）進(jìn)行。高爐值班室應(yīng)通過調(diào)整風(fēng)溫、風(fēng)量及爐頂放散閥開度等措施，盡可能使實(shí)際曲線與其貼近。512.烘爐過程不得隨意中斷，風(fēng)溫要力求穩(wěn)定，其波幅20。513.加強(qiáng)各排汽孔（灌漿孔）的檢查，保持其暢通，發(fā)現(xiàn)堵塞及

9、時(shí)疏通，發(fā)現(xiàn)冒漿的，及時(shí)關(guān)閉。514.加強(qiáng)熱風(fēng)圍管、總管、進(jìn)風(fēng)支管及爐體各金屬件聯(lián)接處的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。烘爐要領(lǐng)：515.送風(fēng)溫度：初期混風(fēng)閥全開，用冷風(fēng)調(diào)節(jié)閥調(diào)整，后期冷風(fēng)調(diào)節(jié)閥全開，用混風(fēng)調(diào)節(jié)閥調(diào)整。516.爐頂溫度控制：嚴(yán)格控制爐頂溫度和氣密箱溫度，任何情況下氣密箱底板溫度不得超過70。在爐頂溫度、氣密箱溫度低于上限的情況下，在保持規(guī)定烘爐溫度的同時(shí)，按照規(guī)定風(fēng)量上限控制，以加速干燥過程。調(diào)節(jié)手段： 加減風(fēng)量； 調(diào)混風(fēng)閥門開度；風(fēng)量：每次加減風(fēng)100m3/min，由高爐值班室通知風(fēng)機(jī)房調(diào)整。52.烘爐結(jié)束后，高爐送冷風(fēng)，開始進(jìn)行高爐本體及煤氣系統(tǒng)試壓、試漏（爐頂壓力暫定最高為

10、160Kpa）。提高爐頂壓力前，關(guān)閉全部灌漿孔。（詳見高爐試壓方案）53烘爐時(shí)間暫定為10天，保溫時(shí)間的長短以高爐最終點(diǎn)火投產(chǎn)日期確定。54烘爐曲線：（溫度：；時(shí)間：小時(shí)） 說明：烘爐曲線以最終確認(rèn)曲線為準(zhǔn)55烘爐結(jié)束時(shí)間的最終確定，應(yīng)視實(shí)際烘干程度而定，主要表征是水氣排出量和廢氣濕度。涼爐：當(dāng)爐缸溫度200時(shí)可加速降溫；溫度80120可休風(fēng)，然后用排風(fēng)扇強(qiáng)制冷卻。56烘爐期間的記錄事項(xiàng)序號項(xiàng)目名稱內(nèi)容測記頻率責(zé)任人1烘爐有關(guān)參數(shù)各溫度、流量、壓力值1次/h工長2冷卻水各通水冷卻器按看水工方案規(guī)定看水工3各灌漿孔情況排水、汽情況1/4h看水工4廢氣溫度2/班工長5異常情況、領(lǐng)導(dǎo)指示現(xiàn)象、處理情

11、況、指示內(nèi)容、時(shí)間等班工長6烘爐中異常情況處理序號事故類別處理方法1斷風(fēng)按高爐技術(shù)操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定處理2斷水3停電4十字測溫?cái)嗨⒓葱蒿L(fēng)5氣密箱斷水6中、小套、直吹管頭部、風(fēng)口破損7局部漏風(fēng)嚴(yán)重8爐頂壓力突然升高1立即開1個爐頂放散閥2查找原因，并排除。3.如遇水蒸汽來不及排出導(dǎo)致頂壓突升，可以打開爐頂兩個放散。9冷卻壁、冷卻板漏水關(guān)斷進(jìn)水10爐內(nèi)著火按規(guī)程休風(fēng)，開風(fēng)口視孔大蓋，打開倒流閥，卸下幾個吹管和風(fēng)口，熱風(fēng)爐停止燒爐，爐內(nèi)煤氣含量檢驗(yàn)合格，爐內(nèi)溫度350減小風(fēng)量，還可適當(dāng)?shù)臏p風(fēng)溫。12氣密箱內(nèi)溫度70檢查氣密箱冷卻系統(tǒng)，如水量少要增加水量，適當(dāng)?shù)慕档蜖t頂溫度，通過減少風(fēng)量或風(fēng)溫來實(shí)現(xiàn)。

12、7烘爐中的安全注意事項(xiàng)：71烘爐初期風(fēng)溫控制時(shí)，如果混風(fēng)閥全開依然無法調(diào)整風(fēng)溫，可以適當(dāng)調(diào)整冷風(fēng)閥開度以調(diào)整送風(fēng)溫度。72鐵口通道要搗固嚴(yán)密，嚴(yán)防串風(fēng)燒壞炭磚。73烘爐初期熱風(fēng)爐換爐操作。731送風(fēng)爐拱頂溫度降至1100或燃燒爐廢氣溫度超過規(guī)定值時(shí)，開始換爐。732換爐時(shí)須與鼓風(fēng)機(jī)聯(lián)絡(luò)。74安全注意事項(xiàng)741烘爐操作人員經(jīng)過“高爐技術(shù)操作規(guī)程”、“高爐烘爐方案”和“高爐烘爐安全規(guī)程”學(xué)習(xí)和考核合格后上崗。742嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作牌制度，執(zhí)行煤氣區(qū)域作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及安全規(guī)程。743烘爐有關(guān)設(shè)備和閥門除烘爐人員外其他人一律不準(zhǔn)亂動。744未經(jīng)許可，非烘爐人員不準(zhǔn)進(jìn)入烘爐區(qū)域和中控室。745現(xiàn)場設(shè)置滅火器，

13、并由專職安全員負(fù)責(zé)，若在禁火區(qū)域動火，必須辦理動火證。746烘爐期間嚴(yán)格控制爐頂溫度，氣密箱溫度，不允許超過規(guī)定值，防止損害無料鐘爐頂設(shè)備。75爐頂液壓設(shè)備和潤滑設(shè)備不得漏油，以防火災(zāi)事故發(fā)生。76鐵口、風(fēng)口附近禁止有人逗留，事先設(shè)置警戒線標(biāo)志。77烘爐期間高爐值班工長每班至少兩次去高爐各層平臺和爐頂檢查無料鐘及冷卻設(shè)備情況。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。78烘爐期間高爐除塵器、布袋除塵系統(tǒng)禁止有人工作。79烘爐期間，軟水密閉循環(huán)系統(tǒng)膨脹罐要正常工作，按照正常高爐狀態(tài)進(jìn)行壓力、液位控制，并且嚴(yán)格控制液位不得超標(biāo)，如果液位把握不準(zhǔn)，可以采用低液位運(yùn)行，但要兼顧熱風(fēng)爐液位。710操作中嚴(yán)格監(jiān)控爐頂?shù)獨(dú)夤迚毫?shù)值，如遇氮?dú)鈹鄽饣驂毫^低，迅速關(guān)閉相關(guān)的手動閥門，嚴(yán)禁各種水進(jìn)入高爐。高爐烘爐期間設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)表：序號設(shè)備名稱設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)確認(rèn)人1爐頂放散閥關(guān)閉2均壓放散閥關(guān)閉3爐頂、除塵器布袋除塵煤氣系統(tǒng)各吹掃N2、蒸汽閥關(guān)閉4爐頂各人孔關(guān)閉5上密封閥、料流調(diào)節(jié)閥、下密封閥關(guān)閉6探尺重錘處于檢修位置