1、更新日期 2022-6-512022-6-52氣眼氣眼黑點(diǎn)或黑紋黑點(diǎn)或黑紋發(fā)脆發(fā)脆燒焦燒焦/焦痕焦痕飛邊飛邊/毛邊毛邊 分層起皮分層起皮流痕流痕欠注欠注銀紋銀紋/水花水花縮痕縮痕熔接痕熔接痕2022-6-532022-6-54u氣眼是指空氣被困在型腔內(nèi)而使制件產(chǎn)生氣泡的現(xiàn)象。氣眼是指空氣被困在型腔內(nèi)而使制件產(chǎn)生氣泡的現(xiàn)象。由于兩股熔體前鋒交匯時(shí)氣體無法從分型面、頂桿或排由于兩股熔體前鋒交匯時(shí)氣體無法從分型面、頂桿或排氣孔中排出造成的，通常位于熔體最后填充的地方氣孔中排出造成的，通常位于熔體最后填充的地方 。u氣眼產(chǎn)生原因分析氣眼產(chǎn)生原因分析o缺少排氣口或排氣口尺寸不足缺少排氣口或排氣口尺寸不足

2、o制件設(shè)計(jì)薄厚不均制件設(shè)計(jì)薄厚不均u氣眼可能引起的問題氣眼可能引起的問題o困在型腔內(nèi)氣體不能被及時(shí)排困在型腔內(nèi)氣體不能被及時(shí)排出，易導(dǎo)致出現(xiàn)表面起泡，制出，易導(dǎo)致出現(xiàn)表面起泡，制件內(nèi)部夾氣，注塑不滿等現(xiàn)象件內(nèi)部夾氣，注塑不滿等現(xiàn)象2022-6-55案例案例 （表面起泡）（表面起泡）Air bubble cut open2022-6-56改進(jìn)方法改進(jìn)方法結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) u減少厚度的不一致，盡量保證壁厚均勻減少厚度的不一致，盡量保證壁厚均勻模具設(shè)計(jì)模具設(shè)計(jì)u在最后填充的地方增設(shè)排氣口在最后填充的地方增設(shè)排氣口 u重新設(shè)計(jì)澆口和流道系統(tǒng)重新設(shè)計(jì)澆口和流道系統(tǒng)u保證排氣口足夠大，使氣體有足夠的時(shí)保證

3、排氣口足夠大，使氣體有足夠的時(shí)間和空間排走間和空間排走工藝條件工藝條件u降低最后一級注塑速度降低最后一級注塑速度u增加模溫增加模溫u優(yōu)化注塑壓力和保壓壓力優(yōu)化注塑壓力和保壓壓力2022-6-572. 黑點(diǎn)黑點(diǎn)/黑紋黑紋u黑點(diǎn)黑點(diǎn)/ /黑紋是指在制件表面存在黑色斑點(diǎn)或條紋，或是黑紋是指在制件表面存在黑色斑點(diǎn)或條紋，或是棕色條紋。棕色條紋。u黑點(diǎn)黑點(diǎn)/ /黑紋的起因黑紋的起因o材料降解：塑膠過熱分解將導(dǎo)致黑點(diǎn)或條紋。塑膠如果在封材料降解：塑膠過熱分解將導(dǎo)致黑點(diǎn)或條紋。塑膠如果在封閉的料筒內(nèi)、螺桿表面閉的料筒內(nèi)、螺桿表面 停留時(shí)間過長，將導(dǎo)致炭化降解，停留時(shí)間過長，將導(dǎo)致炭化降解，故而在注塑過程中產(chǎn)

4、生黑點(diǎn)或條紋。故而在注塑過程中產(chǎn)生黑點(diǎn)或條紋。o材料污染：塑膠中存在臟的回收料、異物、其他顏色的材料材料污染：塑膠中存在臟的回收料、異物、其他顏色的材料或易于降解的低分子材料，都可能引起上述現(xiàn)象?？諝庵械幕蛞子诮到獾牡头肿硬牧?，都可能引起上述現(xiàn)象?？諝庵械姆蹓m也容易引起制件表面的黑點(diǎn)。粉塵也容易引起制件表面的黑點(diǎn)。2022-6-58案例案例 （黑紋）（黑紋）2022-6-59改進(jìn)方法改進(jìn)方法材料材料u采用無污染的原材料采用無污染的原材料u將材料置于相對封閉的儲料倉中將材料置于相對封閉的儲料倉中u增加材料的熱穩(wěn)定性增加材料的熱穩(wěn)定性模具設(shè)計(jì)模具設(shè)計(jì)u清潔頂桿和滑塊清潔頂桿和滑塊u改進(jìn)排氣系統(tǒng)改進(jìn)

5、排氣系統(tǒng)u清潔和拋光流道內(nèi)的任何死角，保證不產(chǎn)生積料清潔和拋光流道內(nèi)的任何死角，保證不產(chǎn)生積料u注塑前清潔模具表面注塑前清潔模具表面注塑機(jī)注塑機(jī)u選擇合適的注塑機(jī)噸位選擇合適的注塑機(jī)噸位u檢查料筒內(nèi)表面、螺桿表面是否刮傷積料檢查料筒內(nèi)表面、螺桿表面是否刮傷積料. .工藝條件工藝條件u降低料筒和噴嘴的溫度降低料筒和噴嘴的溫度u清潔注塑過程的各個(gè)環(huán)節(jié)清潔注塑過程的各個(gè)環(huán)節(jié)u避免已經(jīng)產(chǎn)生黑點(diǎn)避免已經(jīng)產(chǎn)生黑點(diǎn)/ /黑紋的料被重新回收利用黑紋的料被重新回收利用2022-6-5103. 發(fā)脆發(fā)脆u發(fā)脆原因分析發(fā)脆原因分析o干燥條件不適合干燥條件不適合 o注塑溫度設(shè)置不對注塑溫度設(shè)置不對o澆口和流道系統(tǒng)設(shè)置

6、不恰當(dāng)澆口和流道系統(tǒng)設(shè)置不恰當(dāng) o螺桿設(shè)計(jì)不恰當(dāng)螺桿設(shè)計(jì)不恰當(dāng)o熔解痕強(qiáng)度不高熔解痕強(qiáng)度不高 o使用過多的回收料使用過多的回收料u 制件發(fā)脆是指制件在某些部位出現(xiàn)容易開裂或折斷。發(fā)制件發(fā)脆是指制件在某些部位出現(xiàn)容易開裂或折斷。發(fā)脆主要是由于材料降解導(dǎo)致大分子斷鏈，降低了大分子脆主要是由于材料降解導(dǎo)致大分子斷鏈，降低了大分子的分子量，從而使聚合物的整體物理性能下降。的分子量，從而使聚合物的整體物理性能下降。2022-6-511案例案例 （發(fā)脆）（發(fā)脆）2022-6-512改進(jìn)方法改進(jìn)方法材料材料u適當(dāng)?shù)母稍飾l件，干燥時(shí)間過長或干燥溫度過適當(dāng)?shù)母稍飾l件，干燥時(shí)間過長或干燥溫度過高，易導(dǎo)致材料降解，

7、特別是熱敏性塑料高，易導(dǎo)致材料降解，特別是熱敏性塑料u減少使用回收料的比例減少使用回收料的比例u選用高強(qiáng)度的塑膠選用高強(qiáng)度的塑膠模具設(shè)計(jì)模具設(shè)計(jì)u增大主流道、分流道和澆口尺寸，避免過多的增大主流道、分流道和澆口尺寸，避免過多的剪切熱導(dǎo)致聚合物的分解剪切熱導(dǎo)致聚合物的分解注塑機(jī)注塑機(jī)u合適的螺桿組合，使塑化溫度更加均勻。避免合適的螺桿組合，使塑化溫度更加均勻。避免局部積聚過多熱量，導(dǎo)致材料的降解局部積聚過多熱量，導(dǎo)致材料的降解工藝條件工藝條件u降低料筒和噴嘴的溫度降低料筒和噴嘴的溫度u降低背壓、螺桿轉(zhuǎn)速和注塑速度降低背壓、螺桿轉(zhuǎn)速和注塑速度u熔解痕強(qiáng)度不足導(dǎo)致的發(fā)脆，可以增加熔體溫熔解痕強(qiáng)度不足

8、導(dǎo)致的發(fā)脆，可以增加熔體溫度，加大注塑壓力，提高模溫等度，加大注塑壓力，提高模溫等2022-6-5134. 燒焦燒焦/焦痕焦痕u焦痕形成原因焦痕形成原因p型腔空氣不能及時(shí)排走型腔空氣不能及時(shí)排走 p材料降解材料降解 n過高熔體溫度過高熔體溫度n過快螺桿轉(zhuǎn)速過快螺桿轉(zhuǎn)速 n流道系統(tǒng)設(shè)計(jì)不當(dāng)流道系統(tǒng)設(shè)計(jì)不當(dāng)u 焦痕是指由于型腔內(nèi)氣體不能及時(shí)排走，導(dǎo)致在流動(dòng)最焦痕是指由于型腔內(nèi)氣體不能及時(shí)排走，導(dǎo)致在流動(dòng)最末斷產(chǎn)生燒黑現(xiàn)象。末斷產(chǎn)生燒黑現(xiàn)象。2022-6-514案例（焦痕）案例（焦痕）2022-6-515改進(jìn)方法改進(jìn)方法模具設(shè)計(jì)模具設(shè)計(jì)u在容易產(chǎn)生排氣不良的地方增設(shè)排氣系在容易產(chǎn)生排氣不良的地方增設(shè)

9、排氣系統(tǒng)統(tǒng)u加大主流道、分流道和澆口的尺寸加大主流道、分流道和澆口的尺寸工藝條件工藝條件u降低注塑壓力降低注塑壓力u降低注塑速度降低注塑速度u降低螺桿轉(zhuǎn)速降低螺桿轉(zhuǎn)速u降低料筒溫度降低料筒溫度 u檢查加熱器、熱電偶是否處于正常狀態(tài)檢查加熱器、熱電偶是否處于正常狀態(tài)2022-6-5165. 飛邊飛邊/毛邊毛邊u飛邊飛邊/ /毛邊是指在模具分型面或頂桿等部位出現(xiàn)多余的塑毛邊是指在模具分型面或頂桿等部位出現(xiàn)多余的塑料，使制件在上述地方出現(xiàn)不規(guī)則的邊角。料，使制件在上述地方出現(xiàn)不規(guī)則的邊角。 u飛邊產(chǎn)生原因飛邊產(chǎn)生原因p合模力不足合模力不足p模具存在缺陷，模具存在缺陷，模具發(fā)生變形，模具發(fā)生變形，分型

10、面有異物，模具設(shè)計(jì)缺陷分型面有異物，模具設(shè)計(jì)缺陷p成型條件不合理，成型條件不合理，熔體溫度過高，熔體溫度過高，注塑壓力過大注塑壓力過大 p排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)不當(dāng)排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)不當(dāng) ，排氣系統(tǒng)設(shè)排氣系統(tǒng)設(shè)置不當(dāng)或排氣槽太深置不當(dāng)或排氣槽太深Flash2022-6-517案例案例 （飛邊）（飛邊）2022-6-518改進(jìn)方法改進(jìn)方法模具設(shè)計(jì)模具設(shè)計(jì)u模具設(shè)計(jì)合理，合模時(shí)能夠緊閉，不產(chǎn)生縫隙模具設(shè)計(jì)合理，合模時(shí)能夠緊閉，不產(chǎn)生縫隙u模具能夠緊固在模板上，成型時(shí)不損傷模具模具能夠緊固在模板上，成型時(shí)不損傷模具 u檢查排氣口的尺寸檢查排氣口的尺寸 u清潔模具表面清潔模具表面 u打磨使模具產(chǎn)生合模不嚴(yán)的表面打磨使

11、模具產(chǎn)生合模不嚴(yán)的表面注塑機(jī)注塑機(jī)u合適的鎖模力大小，注塑機(jī)的兩塊安裝模板相合適的鎖模力大小，注塑機(jī)的兩塊安裝模板相互平行互平行u注塑機(jī)的鎖模力不足，選用更大機(jī)臺生產(chǎn)注塑機(jī)的鎖模力不足，選用更大機(jī)臺生產(chǎn)成型工藝成型工藝u增加注塑時(shí)間，降低注塑速度增加注塑時(shí)間，降低注塑速度u降低料筒溫度和噴嘴溫度降低料筒溫度和噴嘴溫度 u降低注塑壓力和保壓壓力降低注塑壓力和保壓壓力u減少緩沖長度，使熔體不要在料筒中過填充。減少緩沖長度，使熔體不要在料筒中過填充。2022-6-5196. 分層起皮分層起皮u分層起皮原因分析分層起皮原因分析 o混入不相容的其他高分子聚合物混入不相容的其他高分子聚合物 o成型時(shí)使用過

12、多的脫模劑成型時(shí)使用過多的脫模劑 o型腔內(nèi)熔體溫度過低型腔內(nèi)熔體溫度過低 o水分過多水分過多 o澆口和流道存在尖銳的角澆口和流道存在尖銳的角o樹脂溫度不一致樹脂溫度不一致u 分層起皮是指制件表面能被一層一層的剝離。分層起皮是指制件表面能被一層一層的剝離。2022-6-520案例（分層起皮）案例（分層起皮）2022-6-521改進(jìn)方法改進(jìn)方法材料材料u避免不相容的雜質(zhì)或受污染的回收料混入避免不相容的雜質(zhì)或受污染的回收料混入原料中原料中模具設(shè)計(jì)模具設(shè)計(jì)u對所有存在尖銳角度的流道或澆口進(jìn)行倒對所有存在尖銳角度的流道或澆口進(jìn)行倒角處理，實(shí)現(xiàn)平滑過度角處理，實(shí)現(xiàn)平滑過度. .工藝條件工藝條件u增加料筒和

13、模具溫度增加料筒和模具溫度 u成型前對材料進(jìn)行恰當(dāng)?shù)母稍锾幚沓尚颓皩Σ牧线M(jìn)行恰當(dāng)?shù)母稍锾幚? . u避免使用過多的脫模劑避免使用過多的脫模劑2022-6-5227. 流痕流痕u流痕的原因分析流痕的原因分析o熔體溫度過低熔體溫度過低o模溫過低模溫過低 o注塑速度過低注塑速度過低 o注塑壓力過低注塑壓力過低 o流道和澆口尺寸過小流道和澆口尺寸過小u 流痕是指在澆口附近呈波浪狀的表面缺陷流痕是指在澆口附近呈波浪狀的表面缺陷2022-6-523案例（流痕）案例（流痕）2022-6-524改進(jìn)方法改進(jìn)方法模具設(shè)計(jì)模具設(shè)計(jì)u增大流道中冷料井的尺寸，以吸那更多的增大流道中冷料井的尺寸，以吸那更多的前鋒冷料前

14、鋒冷料. . u增大流道和澆口的尺寸增大流道和澆口的尺寸u縮短主流道尺寸或改用熱流道系統(tǒng)縮短主流道尺寸或改用熱流道系統(tǒng)工藝條件工藝條件u增加注塑速度增加注塑速度u增加注塑壓力和保壓壓力增加注塑壓力和保壓壓力u延長保壓時(shí)間延長保壓時(shí)間u增大模具溫度增大模具溫度 u增大料筒和噴嘴溫度增大料筒和噴嘴溫度2022-6-5258. 欠注欠注u 欠注是指模具型腔不能被完全填充滿的一種現(xiàn)象，任欠注是指模具型腔不能被完全填充滿的一種現(xiàn)象，任何阻止聚合物熔體流動(dòng)或使聚合物注塑量不足的因素何阻止聚合物熔體流動(dòng)或使聚合物注塑量不足的因素均可能導(dǎo)致欠注現(xiàn)象均可能導(dǎo)致欠注現(xiàn)象 。u欠注形成原因欠注形成原因o熔體溫度、模

15、具溫度或注塑熔體溫度、模具溫度或注塑 壓力和速度過低壓力和速度過低o原料塑化不均原料塑化不均o排氣不良排氣不良o(jì)原料流動(dòng)性不足原料流動(dòng)性不足o制件太薄或澆口尺寸太小制件太薄或澆口尺寸太小o聚合物熔體由于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理導(dǎo)致過早硬聚合物熔體由于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理導(dǎo)致過早硬化或是未能及時(shí)的進(jìn)行注塑化或是未能及時(shí)的進(jìn)行注塑2022-6-526案例（欠注）案例（欠注）2022-6-527改進(jìn)方法改進(jìn)方法材料材料u增加熔體的流動(dòng)性增加熔體的流動(dòng)性模具設(shè)計(jì)模具設(shè)計(jì)u厚壁在填充薄壁之前填充，避免滯留導(dǎo)致熔體過厚壁在填充薄壁之前填充，避免滯留導(dǎo)致熔體過早硬化早硬化u增加澆口數(shù)量，減少流程比增加澆口數(shù)量，減少流程比u

16、增加流道尺寸，減少流動(dòng)阻力增加流道尺寸，減少流動(dòng)阻力 u排氣口的位置設(shè)置，避免出現(xiàn)排氣不良排氣口的位置設(shè)置，避免出現(xiàn)排氣不良 u增加排氣口的數(shù)量和尺寸增加排氣口的數(shù)量和尺寸 注塑機(jī)注塑機(jī)u止逆閥和料筒內(nèi)壁是否磨損嚴(yán)重止逆閥和料筒內(nèi)壁是否磨損嚴(yán)重u加料口下料是否正常加料口下料是否正常工藝條件工藝條件u增大注塑壓力增大注塑壓力u增大注塑速度，增強(qiáng)剪切熱增大注塑速度，增強(qiáng)剪切熱 u增大注塑量增大注塑量 u增大料筒溫度和模具溫度增大料筒溫度和模具溫度 2022-6-5289. 銀紋銀紋/水花水花u銀紋產(chǎn)生的原因分析銀紋產(chǎn)生的原因分析o原料中水分含量過高原料中水分含量過高o原料中夾有空氣原料中夾有空氣o

17、聚合物降解聚合物降解 n材料被污染材料被污染n料筒溫度過高料筒溫度過高 n注塑量不足注塑量不足 u 銀紋是指水分、空氣或炭化物順著流動(dòng)方向在制件表銀紋是指水分、空氣或炭化物順著流動(dòng)方向在制件表面呈現(xiàn)發(fā)射狀分布的一種表面缺陷。面呈現(xiàn)發(fā)射狀分布的一種表面缺陷。2022-6-529案例（銀紋）案例（銀紋）2022-6-530改進(jìn)方法改進(jìn)方法材料材料u注塑前先根據(jù)原料商提供數(shù)據(jù)干燥原料注塑前先根據(jù)原料商提供數(shù)據(jù)干燥原料模具設(shè)計(jì)模具設(shè)計(jì)u增大主流道、分流道和澆口尺寸增大主流道、分流道和澆口尺寸u檢查是否有充足的排氣位置檢查是否有充足的排氣位置成型工藝成型工藝u選擇適當(dāng)?shù)淖⑺軝C(jī)和模具選擇適當(dāng)?shù)淖⑺軝C(jī)和模具

18、u切換材料時(shí)，把舊料完全從料筒中清洗干切換材料時(shí)，把舊料完全從料筒中清洗干凈凈u增大背壓增大背壓 u改進(jìn)排氣系統(tǒng)改進(jìn)排氣系統(tǒng) u降低熔體溫度、注塑壓力或注塑速度降低熔體溫度、注塑壓力或注塑速度 2022-6-53110. 縮痕縮痕 u 縮痕是指制件在壁厚處出現(xiàn)表面下凹的現(xiàn)象，通常在縮痕是指制件在壁厚處出現(xiàn)表面下凹的現(xiàn)象，通常在加強(qiáng)筋、沉孔或內(nèi)部格網(wǎng)處出現(xiàn)。加強(qiáng)筋、沉孔或內(nèi)部格網(wǎng)處出現(xiàn)。u沉孔形成的原因分析沉孔形成的原因分析 o注塑壓力或保壓壓力過低注塑壓力或保壓壓力過低o保壓時(shí)間或冷卻時(shí)間過短保壓時(shí)間或冷卻時(shí)間過短o熔體溫度或模溫過高熔體溫度或模溫過高o制件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不當(dāng)制件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不當(dāng)2022-6-532案例（