1、 .連霍洛三（豫陜界）段改建工程TJ-*標(biāo)段橋梁墻式防撞護(hù)欄施工工法連霍洛三（豫陜界）段改建工程TJ-*標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部2013年05月25日目 錄1.前言12.工法特點(diǎn)13.適用范圍14.工藝原理15.材料16.人員與機(jī)械設(shè)備16.1人員26.2機(jī)械設(shè)備27.工藝流程和操作要點(diǎn)27.1、施工工藝流程27.2、施工方法37.2.1、施工放樣37.2.2、鋼筋加工及安裝37.2.3、支立護(hù)欄模板47.2.4、混凝土澆筑57.2.5、拆模和切縫57.2.6、養(yǎng)生57.3、施工注意事項(xiàng)58.質(zhì)量要求68.1、一般要求68.2、防裂縫措施78.3、質(zhì)量檢驗(yàn)79.安全生產(chǎn)保證措施710.文明施工及環(huán)境保護(hù)

2、措施811.效益分析911.1、經(jīng)濟(jì)效益911.2、社會(huì)效益911.3、技術(shù)效益911.4、其他效益9 .頁腳. 橋梁墻式防撞護(hù)欄施工工法1.前言隨著高等級(jí)公路的快速發(fā)展，防撞護(hù)欄作為橋梁結(jié)構(gòu)建成后的重要可見部分，以其良好的防撞性能和對(duì)汽車及其駕駛者較小的傷害而被廣泛采用。墻式護(hù)欄施工的外觀質(zhì)量是影響橋梁造型美觀的外露工程的關(guān)鍵，因此，施工質(zhì)量的好壞和外觀幾何尺寸的準(zhǔn)確與否直接決定著工程使用性能及整體形象。2.工法特點(diǎn)本工法實(shí)現(xiàn)了公路橋梁墻式混凝土護(hù)欄預(yù)制安裝和現(xiàn)場混凝土澆筑相結(jié)合的方式施工，機(jī)械化程度高、規(guī)模化施工。對(duì)公路橋梁墻式混凝上護(hù)欄施工的工期、質(zhì)量、安全、外觀起到了保證作用。3.適用

3、范圍適用于高速公路、一、二、三級(jí)公路和城市道路、市政工程公路橋梁墻式混凝土護(hù)欄施工；城市控制出入、分離交通的永久隔離設(shè)施，以及高速鐵路護(hù)欄工程施工。4.工藝原理通過對(duì)模板的加工、拼接、立模進(jìn)行嚴(yán)格的控制，對(duì)對(duì)拉螺栓的位置進(jìn)行規(guī)整布置，對(duì)混凝土的制備和振搗進(jìn)行控制，保證模板的剛度、強(qiáng)度、加工精度，保證模板表面平整、光滑、方正，接縫嚴(yán)密無漏漿，保證澆筑完成的混凝土達(dá)到清水混凝土的標(biāo)準(zhǔn)。5.材料5.1、設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)：C30混凝土；5.2、坍落度：140180mm；5.3、水泥：澠池仰韶水泥有限公司 P.O42.5；5.4、砂：盧氏砂場；5.5、碎石：靈寶市陽平鎮(zhèn)張村石料廠；5.6、水：當(dāng)?shù)氐叵嘛嬘盟?/p>

4、；5.7、粉煤灰：三門峽康潤F-I級(jí)粉煤灰；5.8、外加劑：山西黃騰化工有限公司HT-HPC聚羧酸高性能減水劑；5.9、C30混凝土設(shè)計(jì)配比：水泥：砂：碎石：水：粉煤灰：減水劑=312：765：1100：175：68：3.806.人員與機(jī)械設(shè)備6.1人員護(hù)欄施工現(xiàn)場人員配備一覽表序號(hào)職名人數(shù)序號(hào)職名人數(shù)1施工負(fù)責(zé)人19工班長42質(zhì)檢員210鋼筋班組103工長211模板班組84測量人員312振搗班組85試驗(yàn)人員313專職養(yǎng)生人員26專職安全員114機(jī)械操作手47電工115其它生產(chǎn)人員68保通員26.2機(jī)械設(shè)備主要施工機(jī)械設(shè)備根據(jù)施工需要相應(yīng)配備，施工主要的機(jī)械設(shè)備有：序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量狀況

5、1混凝土拌和站HNT90/h1座良好2砼攪拌運(yùn)輸車8m33輛良好3電焊機(jī)AX1-3003臺(tái)良好4鋼筋彎曲、切斷、調(diào)直機(jī)GW40、GQ40、GT122套良好5插入式振動(dòng)棒ZN-502臺(tái)良好6汽車吊車25T2臺(tái)良好7灑水車8m38臺(tái)良好8發(fā)電機(jī)組120kw2臺(tái)良好9切割機(jī)J3G-4001臺(tái)良好10防銹漆及聚乙烯膠帶若干合格所有進(jìn)場設(shè)備（材料）使用狀態(tài)良好，滿足施工需要。7.工藝流程和操作要點(diǎn)7.1、施工工藝流程墻式防撞護(hù)欄施工工藝：施工準(zhǔn)備-施工放樣（放連線并在內(nèi)口線外20cm處用墨斗彈基準(zhǔn)線）-鋼筋加工-綁扎護(hù)欄鋼筋（綁扎前在護(hù)欄兩頭先定位鋼筋高度，并掛線控制護(hù)欄鋼筋安裝高度）-安裝護(hù)欄鋼模板后

6、在頂部安裝螺栓拉桿，下面每50cm與橋面連接安裝緊線拉桿-拆除模板-按設(shè)計(jì)切割假縫-養(yǎng)生。墻式護(hù)欄施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備假縫處鋼筋先涂防銹漆再用聚乙烯膠帶纏裹鋼模板拋光打磨鋼筋頂、底部掛線留取試塊鋼筋加工施工放樣綁扎護(hù)欄鋼筋切割假縫拆模澆筑護(hù)欄混凝土安裝護(hù)欄鋼模板確定拆模時(shí)間養(yǎng)生7.2、施工方法7.2.1、施工放樣橋面鋪裝完成后，清理梁板表面雜物及松散砼渣，將護(hù)欄鋼筋范圍內(nèi)的區(qū)域認(rèn)真鑿毛；然后由項(xiàng)目部測量隊(duì)對(duì)護(hù)欄進(jìn)行放樣，沿縱向直線按10米、曲線按5米的間距放出每一跨護(hù)欄的內(nèi)邊線，并用紅油漆直接在橋面板頂面上做點(diǎn)，然后根據(jù)放樣點(diǎn)用墨線彈出護(hù)欄的內(nèi)邊線和外邊線。7.2.2、鋼筋加工及安裝鋼筋按設(shè)

7、計(jì)尺寸進(jìn)行加工制作，安裝時(shí)與主梁內(nèi)預(yù)埋的鋼筋相疊段采用點(diǎn)焊，鋼筋交叉部分采用綁扎。在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，并互相錯(cuò)開。鋼筋加工采用在鋼筋場地集中下料加工，現(xiàn)場綁扎成型，鋼筋加工前應(yīng)將鋼筋表面的油漆、漆皮、鱗銹等清楚干凈，鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋的焊接采用搭接焊，盡量采用雙面焊，當(dāng)焊接困難時(shí)可采用單面焊，搭接雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d。具體操作步驟是現(xiàn)在鋼筋場地上按圖紙加工好護(hù)欄施工所需的各種樣式的鋼筋，同時(shí)將梁板上的護(hù)欄預(yù)埋鋼筋調(diào)直。然后拉直線單面焊接護(hù)欄的豎向主筋，最所穿縱向鋼筋、鋼筋的各向檢驗(yàn)指標(biāo)均不得超過驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的要求，各項(xiàng)

8、允許誤差為：箍筋、橫向水平鋼筋間距為+0，-20mm，鋼筋骨架尺寸為±10mm寬、高為±5mm，保護(hù)層厚度為±5mm。假縫處鋼筋先在表面先涂一道防銹漆，再用聚乙烯膠帶纏裹。7.2.3、支立護(hù)欄模板在鋼筋綁扎完成并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，再進(jìn)行模板安裝。模板采用定型鋼模板，模板拼縫處與梁接觸處采用雙面膠條粘貼嚴(yán)密，避免漏漿。模板上部固定采用對(duì)拉螺栓方式拉固，底部采用撐頂方式加固，確保施工中不漲模、不跑模，保證結(jié)構(gòu)尺寸的準(zhǔn)確。每4m1道的脹縫在模板上設(shè)置，用2mm厚纖維板，兩側(cè)用內(nèi)支撐固定或用兩模板夾固。具體施工方法為：7.2.3.1、模板試拼：欄身模板采用廠制定型鋼模，每

9、節(jié)長度1.5米，節(jié)與節(jié)之間法蘭盤螺栓固定連接。模板運(yùn)抵現(xiàn)場后進(jìn)行試拼，主要是看模板安裝后的整體效果，模板接縫處是否平順，有無縫隙和明顯錯(cuò)茬，檢查無誤后方可正常使用。在護(hù)欄施工前應(yīng)在空地上試澆筑一段護(hù)欄，合格后方可大面積施工。7.2.3.2、除銹、刷油：鋼模板在正式安裝使用前將表面浮銹清除干凈，并用好機(jī)油將模表面涂抹均勻，以此保證混凝土表面光潔和混凝土不沾模板。7.2.3.3、測量放樣：模板安裝前進(jìn)行高程測量并在底座側(cè)面用墨線彈出模板底面安裝線。在模板邊緣線外20cm處再放一條線，以便校驗(yàn)?zāi)０濉?.2.3.4、模板安裝：支立模板前先測出模板底面處的混凝土上面的標(biāo)高，當(dāng)其標(biāo)高低于設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)采用砂漿

10、抹平至設(shè)計(jì)標(biāo)高，當(dāng)其標(biāo)高高于設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)將混凝土面鑿至設(shè)計(jì)標(biāo)高，然后支立模板，模板支立過程中注意螺栓、鋼板等預(yù)埋件的安裝，先在原地上每三節(jié)拼好為一塊，再利用自制平車起重架起吊運(yùn)輸安裝。內(nèi)外模板安裝時(shí)緊貼混凝土底座并用螺栓拉桿拉緊連結(jié)，下部及頂部各設(shè)置一道拉桿，間距50cm。模板底部與底座交接處貼好止水帶以防止漏漿。模板安裝完成后進(jìn)行檢查，主要是檢查安裝尺寸是否合適，各個(gè)固定點(diǎn)（拉桿、支桿等）是否牢固可靠，模板頂面高程控制是否在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，對(duì)超出標(biāo)準(zhǔn)的地方進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。模板安裝的各項(xiàng)允許誤差為：模板標(biāo)高為±10mm，模內(nèi)尺寸為±5mm，平面偏位為4mm，表面平整度為5

11、mm，相鄰兩板表面高差為2mm，預(yù)埋件位置為3mm，豎直度為4mm。7.2.4、混凝土澆筑防撞護(hù)欄采用C30混凝土澆筑、拌制混凝土的原材料必須為經(jīng)自檢、監(jiān)理抽檢合格的原材料，拌制混凝土前先檢查配合比單是否為經(jīng)認(rèn)可的合格配合比，各種計(jì)量器具是否齊全，拌和、運(yùn)輸設(shè)備是否工作正常，混凝土采用混凝土拌和站統(tǒng)一拌和，拌制過程中嚴(yán)格按規(guī)定的配合比施工，并隨時(shí)檢查混凝土的坍落度，和易型等指標(biāo)是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求，混凝土由砼運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場，人工鏟至模內(nèi)（或使用扁口料斗），插入式振搗器振搗?；炷翝沧r(shí)采用分三層的澆注方法。第一層澆注到護(hù)欄底部斜邊下角變點(diǎn)，第二層澆注到斜邊上角變點(diǎn)，第三層澆注到頂，由振搗人

12、員控制三層混凝土的入模時(shí)間及方量?；炷敛剂弦鶆?，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，每層混凝土振搗時(shí)間不小于1min，不大于1.5min。護(hù)欄混凝土澆注完成后，頂面采用三次收漿。第一次用木抹子抹平，第二次用鐵抹子抹平初壓光，第三次待混凝土初凝時(shí)用軋子用力軋光。在混凝土澆注過程中，還要隨時(shí)跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)模板變形，要隨時(shí)加固調(diào)整，并將混凝土重新振搗。為便于控制構(gòu)件強(qiáng)度，做6組試件。其中3組隨構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)，3組進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)，以此測定放張強(qiáng)度及28天強(qiáng)度。7.2.5、拆模和切縫澆筑完混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度后方可拆模，以防止破壞混凝土護(hù)欄的棱角。護(hù)欄縱向每5m設(shè)置一道假縫，對(duì)應(yīng)縫位置的護(hù)欄模板上設(shè)置2*2cm倒角，倒角直接

13、加工在模板上，澆筑完成后再沿伸縮縫向內(nèi)切成寬2mm、深30mm的縫，確?；炷恋氖湛s應(yīng)力在此拉裂分散。7.2.6、養(yǎng)生混凝土澆筑完成后及時(shí)用土工布覆蓋，為避免污染，必須用干凈的土工布覆蓋，用潔凈的飲用水養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。7.3、施工注意事項(xiàng)7.3.1、墻式防撞護(hù)欄的鋼筋必須按設(shè)計(jì)要求制作，安裝規(guī)范，并經(jīng)自檢和監(jiān)理抽檢合格后，才能立模。7.3.2、護(hù)欄在橋梁墩頂處設(shè)置1cm寬變形縫，內(nèi)填浸透瀝青的松林板，縱向連續(xù)長度不超過30m。8.質(zhì)量要求8.1、一般要求8.1.1、護(hù)欄綁扎鋼筋前應(yīng)校正、檢查耳墻頂預(yù)埋鋼筋，并保證護(hù)欄內(nèi)預(yù)埋件安裝正確。鋼筋按照設(shè)計(jì)圖紙加工、安裝，鋼筋安裝完成后護(hù)欄鋼筋

14、頂應(yīng)拉線控制，保證鋼筋頂無波浪起伏。8.1.2、在立模板之前必須對(duì)模板與混凝土接觸面打磨光潔呈亮色，直至基本沒有銹跡和污物為止，然后均勻涂刷脫模劑。8.1.3、模板安裝前進(jìn)行高程測量并在底座側(cè)面用墨線彈出模板底面安裝線。在模板邊緣線外20cm處再放一條線，以便校驗(yàn)?zāi)０濉４_保模板加固時(shí)，護(hù)欄底部寬度符合設(shè)計(jì)和外側(cè)模板線條順直。8.1.4、在立模板時(shí)應(yīng)首先立內(nèi)模，對(duì)內(nèi)模模板垂直度、模板拼縫、模板線形調(diào)整完成后，再立外模，外模頂部高度一定要和內(nèi)模頂部在同一水平面上。模板加固時(shí)在每段模板頂部要加內(nèi)撐，保證模板頂部寬度符合設(shè)計(jì)。8.1.5、立模在伸縮縫、排水口位置時(shí)，要預(yù)留和伸縮縫同寬、高度應(yīng)符合橋面鋪

15、裝厚度。立模在排水口位置時(shí)，須按設(shè)計(jì)要求的排水口尺寸預(yù)留空間。8.1.6、模板安裝完成后，要對(duì)模板頂面進(jìn)行拉線，杜絕模板頂部出現(xiàn)上下起伏的現(xiàn)象。8.1.7、內(nèi)外模板安裝時(shí)緊貼混凝土底座用螺栓拉桿拉緊連結(jié)，下部及頂部各設(shè)置一道拉桿，間距50cm。模板底部與底座交接處貼好止水帶以防止漏漿，確保模板沒有縫隙后，方可澆筑混凝土。8.1.8、混凝土澆筑時(shí)必須嚴(yán)格控制混凝土塌落度。混凝土分層澆筑，不得在一個(gè)地方集中下料，防止形成起伏不定的界面，每層澆筑厚度不得超過30cm。振搗棒在振搗時(shí)應(yīng)伸入下層砼510cm左右，振搗棒不能碰擊鋼筋、模板，在振搗過程中要格外注意，接線箱下部，予埋管底部的砼密實(shí)，一定要振搗

16、至接線箱預(yù)留孔泛漿為止，防止箱底砼出現(xiàn)空洞。澆筑到護(hù)欄的倒角位置應(yīng)暫時(shí)停止下料，待該范圍振搗完成后再繼續(xù)澆筑。分層澆筑間隔時(shí)間應(yīng)不得大于混凝土初凝時(shí)間。8.1.9、護(hù)欄混凝土澆筑完成后，應(yīng)對(duì)護(hù)欄頂面混凝土進(jìn)行抹面施工，施工時(shí)一定保證頂面平整，無凹凸現(xiàn)象，在模板拼接口位置一定要特別注意，避免在此位置處出現(xiàn)臺(tái)階現(xiàn)象。8.1.10、混凝土澆筑完成后，要根據(jù)混凝土強(qiáng)度進(jìn)行拆除模板，保證其表面及棱角不得受損，做到成品保護(hù)。8.1.11、護(hù)欄拆模后必須及時(shí)切割假縫，假縫寬度符合設(shè)計(jì)要求。8.1.12、護(hù)欄拆模后，砼應(yīng)及時(shí)覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)；模板表面的水泥漿應(yīng)及時(shí)剔除，清理干凈，上油備用。8.2、防裂縫措施8.2

17、.1、嚴(yán)格控制水泥、砂、碎石等原材料的質(zhì)量，嚴(yán)格按施工配合比施工，保證砼拌合質(zhì)量，施工現(xiàn)場嚴(yán)格控制混凝土坍落度。8.2.2、加快砼的運(yùn)輸、澆筑速度，以確保因砼澆筑的不連續(xù)性，造成施工接縫的出現(xiàn)。8.2.3、混凝土澆筑后要灑水覆蓋養(yǎng)生不小于7天；遇氣溫驟降的天氣應(yīng)注意保溫，以防裂縫。8.3、質(zhì)量檢驗(yàn)混凝土護(hù)欄實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1護(hù)欄混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2平面偏位（mm）4經(jīng)緯儀、鋼尺拉線檢查每100m檢查3處3斷面尺寸（mm）±5尺量，每100m每測檢查3處4豎直度（mm）4吊垂線：每100m每測檢查3處5預(yù)埋件位置（mm）5尺量

18、：每件護(hù)欄線形順適美觀，混凝土護(hù)欄表面平整，不應(yīng)出現(xiàn)蜂窩麻面、裂縫、脫皮，澆筑節(jié)段間應(yīng)平滑順接。9.安全生產(chǎn)保證措施9.1、安全組織機(jī)構(gòu)建全，人員到位。項(xiàng)目經(jīng)理部成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，由分管領(lǐng)導(dǎo)具體抓這項(xiàng)工作，另外，項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)專職安全員，隊(duì)兼職安全員，并做到人員到位，上班要佩戴胸章、袖標(biāo)。9.2、健全安全教育制度。新工人要進(jìn)行“三級(jí)教育”和“三工”教育，單項(xiàng)工程開工要對(duì)員工進(jìn)行一次安全教育。項(xiàng)目經(jīng)理部每月要召開一次安全總結(jié)分析會(huì)，隊(duì)每星期對(duì)員工進(jìn)行一次安全教育，安全教育要做到人員、時(shí)間、教材和內(nèi)容有保證，記錄清楚。9.3、各施工隊(duì)在單項(xiàng)工程開工前，要對(duì)擔(dān)負(fù)施工的員工進(jìn)行一次技術(shù)交底，明確交代安全

19、注意事項(xiàng)，使員工做到心中有數(shù)。9.4、凡是從事特種作業(yè)（起重、登高架設(shè)作業(yè)、電焊、電工、機(jī)動(dòng)車輛駕駛）人員，必須經(jīng)過勞動(dòng)培訓(xùn)，考試合格持證上崗。9.5、凡是進(jìn)入施工區(qū)域的人員，必須按工種規(guī)定配發(fā)和正確穿戴安全防護(hù)用品。9.6、各類施工人員都熟悉本崗位的操作規(guī)程、規(guī)章制度和崗位責(zé)任制，無違章行為。9.7、單位制定有安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲辦法，明確各類人員的崗位責(zé)任制。9.8、現(xiàn)場有清晰、醒目的安全生產(chǎn)標(biāo)語、口號(hào)、板報(bào)、墻報(bào)等宣傳標(biāo)志。9.9、施工場所設(shè)有安全標(biāo)志，危險(xiǎn)部位有安全警示牌，夜間設(shè)有紅燈。9.10、施工人員嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋、易滑的硬底鞋上班和酒后上班。以及上班時(shí)嘻笑打鬧。9.11、施工道路平整

20、、排水暢通。機(jī)械設(shè)備停放有序，材料堆放整齊，標(biāo)識(shí)清楚，并保證安全距離。10.文明施工及環(huán)境保護(hù)措施10.1、現(xiàn)場成立專職的文明施工小分隊(duì)，建立文明施工管理制度，文明施工小分隊(duì)由專職安全員帶領(lǐng)，8人組成，負(fù)責(zé)全線文明施工的管理工作。10.2、采用定量裝車，避免灰土裝載過多造成遺撒。施工渣土及時(shí)清運(yùn)到指定的渣土消納場。10.3、合理組織流水施工，合理組織材料的進(jìn)場，減少現(xiàn)場材料的堆放量，對(duì)已進(jìn)場的各種材料，嚴(yán)格按照施工總平面布置圖位置碼放整齊，施工過程中做到活完料凈腳下清。10.4、為減少環(huán)境、空氣、河流污染，施工現(xiàn)場的土堆和易飛揚(yáng)的料堆使用高密網(wǎng)進(jìn)行苫蓋，鉆孔排出的廢渣，不得排放到河中，必須運(yùn)到指定的垃圾消納場。工程完工后必須對(duì)施工現(xiàn)場進(jìn)行恢復(fù)，并達(dá)到業(yè)主要求的標(biāo)