1、圍堰工程施工方案三篇篇一圍堰工程圍堰工程施工方案施工方案第一章編制說明1.1工程概況該河道工程位于XX工業(yè)園區(qū)，島四周采用扶壁式鋼筋混凝土駁岸，駁岸總高度6.6m,小島四周駁岸總長度255m。工作內容包括場地取土，抽水，堆島區(qū)清淤、堆島、圍堰維護財塊內取土期間場地排水，斜塘河清淤，圍堰拆除前的維護和抽水，圍堰拆除，清理，恢復河道原狀。小島四周駁岸駁岸施工。1.2 施工工期、質量標準施工工期本工程計劃于XXXX年8月30日開工，XXXX年5月15日完工。合同工期259日歷天。質量標準合格。1.3 施工總平面布置根據招標工程量清單說明，建設單位提供場內道路，臨時辦公、生活等基礎設施。施工單位修筑通

2、往小島的臨時道路及材料、工具倉庫等臨時設施。1.3.1 施工用電、用水布置(1)本工程主要施工用電為2臺水泵、硅施工機械、鋼筋加工機械等用電。根據招標文件精神，工程施工用電由當?shù)仉娋W接入，與供電部門簽訂供電協(xié)議。(2)接電通過電線架空敷設，采用三相五線制布置，進入施工現(xiàn)場設置的總配電箱，安裝好電度表，施工現(xiàn)場用電按照施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-88規(guī)定執(zhí)行實施。沿線用電采用380V低壓線，接至施工區(qū)域，根據現(xiàn)場開闊空曠條件，需分段接入。(3)另配30KW柴油發(fā)電機組1臺，作為備用電源。(4)生活用水由鄰近自來水廠給水管網接口接入，生產用水用河水。1.3.2 通訊系統(tǒng)項目經理部安裝一

3、臺程控電話機，作為對外聯(lián)絡通訊工具。主要管理人員配備手機，方便聯(lián)絡。1.3.3 臨設搭建(1)工程項目部及生活用房工程項目部及生活用房由業(yè)主提供。(2)堆場和倉庫在小島附近，設機械停放場地、鋼筋車間、工具倉庫等。(3)場外標牌標牌按規(guī)定尺寸制作，在指定地點樹立。施工銘牌2塊，分別位小島及標段搭臨處。工程文明施工牌1塊。防火須知牌1塊。O安全無事故累計天數(shù)牌1塊。工地主要管理人員名單牌1塊。(4)專用警示牌施工情況告示牌，沿線布設。交通標志牌，在交通要道口布設。安全警示牌，在施工現(xiàn)場及交通要道口布設。第二章主要施工方案和技術保證措施2.1圍堰施工本工程圍堰施工擬采用雙排鋼板樁圍堰，圍堰分兩條、長

4、度約150米，設計頂寬3.5米，頂高程高出常水位2米，鋼板樁內側掛竹簾片和防滲土工布，內側填筑粘土。兩側進行填土加固，填土頂高程暫定3.2m,迎水面坡度12,背水面坡度12.5。1.3.4 插打鋼板樁前的準備工作1、鋼板樁經過裝卸、運輸、會出現(xiàn)撞傷、彎扭及鎖口變形，鋼板樁在施工前必須進行檢查。2、插打鋼板樁的定位根據設計位置進行定位，雙排鋼板樁間距3.5米，單排鋼板樁樁間距暫定0.8米，鋼板樁長度15米，單根鋼板樁打入原土深度不少于10米。1.3.5 施工工藝1、鋼板樁的吊運插打鋼板樁由運輸船運至水上浮吊作業(yè)范圍之內，由浮吊吊起插正，然后開啟振動錘一邊振動，一邊插打。2、鋼板樁圍堰的整體連接及

5、填土在鋼板樁打樁結束后根據設計要求進行整體連接，并掛竹簾片和土工布，圍堰填土前先清理圍堰區(qū)域內的淤泥，再進行回填粘土，回填粘土盡量現(xiàn)場取土，如現(xiàn)場土質不合格，方可采用外進土。3、圍堰內側填土結束后，進行兩側填土填土符合設計要求2.2河道排水1、施工圍堰完成后，架設2臺22KW濁流泵將河水排出。2、河道排水結束后，在河道中間沿河道開挖一條排水溝，在圍堰附近各開挖一個集水坑，將排水龍溝內的水匯入集水坑，用潛水泵將集水坑內積水排入外河內。3、初期排水1抽水平臺布置在圍堰上，河道排水面積不大，約有30000m2,安排兩臺泵抽水，布置兩個抽水平臺。2排水量的計算排水面積約30000m2,平均水深3m,排

6、水量V30000390000m3,考慮圍堰滲水的影響，取積水系數(shù)K1.1,計劃抽水時間5天，按Q1.190000/120750m3/h配備抽水機。31臺22KW潛水泵抽水量為400m3/h,兩臺水泵正好滿足排水要求。2、施工期間經常性排水本工程施工期間，考慮圍堰滲水、施工棄水、混凝土養(yǎng)護水及雨水等因素，必須經常性排水。因此，集水坑處安裝兩臺5kw抽水泵備用。2.3 清淤及土方開挖工程2.3.1概述本工程土方施工包括河道清淤，擋土墻基坑開挖，筑島填心土方施工等。7.2 淤泥、土方開挖施工1、施工流程施工準備施工道路布置分層開挖到建基面人工修整基礎基礎驗收測量放樣否2、定位放樣根據地質情況嚴格按設

7、計要求及施工規(guī)范定出放坡率，放出邊樁，再按照基礎尺寸、深度確定基坑開挖尺寸，為便于立模，一般每邊加寬0.5m0.8m。3、施工道路1布置原則a.盡量做到一路多用，即土方開挖施工、駁岸施工、填土施工等都可以使用。b.能夠保證兩部車同時行駛。c.能夠保證雨天路面仍可行駛。2施工道路布置根據以上原則，施工道路布置如下沿駁岸外側布置一條施工道路，寬為6m,長度255;沿河道中心線修筑兩條施工道路，長度約500m。4、淤泥及濕土開挖淤泥及濕土開挖采用推土機與反鏟挖掘機配合施工，裝車后運到場外，另行處理。5、基坑開挖基坑開挖采用機械和人工開挖相結合?；娱_挖形式采取斜坡式。開挖時控制邊坡坡度，保持邊坡穩(wěn)定

8、?；娱_挖施工措施1坑頂四周距坑緣適當位置處設截水溝、防止雨水侵入。2根據地質、氣候條件確定坑頂動載位置，根據需要加寬護道、加強支護，動載距坑緣間至少備有1m寬的護道。3基坑棄土棄于指定用地范圍內，并棄于水位線以上，棄土腳按設計進行防護。用于回填的棄土堆至坑緣距離不小于基坑深度。4開挖后及時進行基礎施工，避免基底長期暴露?；椎刭|情況與設計不符時，及時通知設計單位采取相應措施。5、基坑支護和排水1基坑開挖過程中，遇到不穩(wěn)定的含水土壤，放坡開挖無法保持邊坡穩(wěn)定，受地形條件制約無法放坡開挖時，制定可行性支護方案。加強坑壁穩(wěn)定，確保施工安全。2本工程所在地雨量充沛，地下水豐富，基坑開挖前，根據地質水

9、文、氣候等條件，制定可行性防水措施，備足抽水設備，及時排除坑內積水?；优潘捎脜R水井法，開挖中不停止抽水，抽水能力為滲水量的1.52倍，排出的水要防止回流、回滲。6、地基檢驗基坑開挖接近設計標高時，采用人工清底至設計標高。對基底平面位置、尺寸、標高、基底承載力、基底穩(wěn)定性、基坑側壁和基底是否有隱蔽性暗河進行隱蔽工程檢查，經監(jiān)理工程師檢查確認簽字后，進行下道工序施工，否則按設計圖紙或監(jiān)理工程師指令進行基底處理。2.4筑島填土施工2.4.1準備工作(1)進行土料取樣，做好標準擊實試驗和土樣分析。(3)清除淤泥、耕植土、積水等并平整。(4)測出填前標高，在樁上標明填筑高度。(5)在施工之前，準備好

10、各種施工記錄表和檢驗表，做好填前施工記錄和報檢資料2.4.2 填筑施工(1)填筑土方分層施工，每30cm一層，壓實度要求達到90。(2)對填料采用機械挖、裝，自卸車運輸?shù)臋C械化施工，計算每車土方數(shù)量，以確定每車土方能填筑路基面積，并用石灰線在填筑路基面上打出方格網，嚴格按方格網倒土控制松鋪厚度。(3)攤鋪采用機械攤鋪，先用推土機粗平，再用平地機進行整平，填土松鋪厚度40cm,鋪設厚度利用掛線嚴格控制。(4)施工時在填筑表層做好2的雙向坡，并采取相應的防水措施，確保路基不受積水浸泡。做好臨時排水系統(tǒng)應與設計排水系統(tǒng)結合，避免沖刷邊坡，勿使路基附近積水。(5)碾壓壓實碾壓前實測含水量，使其控制在最

11、佳含水量i2內壓實，若含水量大于2,應攤鋪晾曬，若含水量小于2應加水滲透，碾壓時采用靜載18T的振動壓路機碾壓，第一遍先靜壓，然后由慢至快，由弱振至強振，碾壓時壓路機的行駛速度開始時宜用慢速，最大速度不超過4km/h,碾壓應由兩邊向中間，輪跡重疊處不小于1/3輪寬。2.4.3 壓實度中測(1)填土壓實度采用灌砂法(或環(huán)刀法)檢測。(2)施工過程中，每一壓實層均檢驗壓實度，檢測頻率為每1000m2檢驗2點，不足1000m2時檢驗2點。2.4.4 施工過程中嚴格執(zhí)行三檢制度。2.4.5 施工注意事項1、含草皮、生活垃圾、樹跟、腐植質的土嚴禁作為筑島填料。2、有機質含量大于5的土，液限大于50,塑性

12、指數(shù)大于26、含水量不適宜直接壓實的細粒土，不得直接作為筑島填料；需要使用時，必須采取技術措施進行處理，經檢驗滿足設計要求后方可使用。3、填筑須分層填筑壓實，每層表面平整，坡度合適，排水良好。5.3駁岸施工5.3.1施工工藝流程施工放樣一基坑開挖一墊層澆筑一二次放線-鋼筋加工與安裝一模板安裝一混凝土澆注-混凝土拆模一混凝土養(yǎng)生一基坑回填及清理場地。自檢互檢專檢監(jiān)理工程師兼職質量下道工序兼職質專職質量合格合格合格5.3.2基坑開挖按照施工圖設計的尺寸，準確測量放樣，并經監(jiān)理工程師檢驗合格，隨即進行基坑開挖。開挖基坑采用挖掘機開挖，輔以人工修整的方法。基坑底邊要比設計斷面每側放寬0.5m,人工整平

13、，打夯機夯實，坑底鋪設10cmC10素混凝土調平層，作為底模，施工時注意墊層外輪廓應比承臺外輪廓大10cm。當基坑有水時，基坑底邊比設計斷面每側多放寬1.0m,加設集水溝和集水井。將地下水集中在集水井，再用潛水泵抽出坑外?；娱_挖后，請監(jiān)理工程師對基梢進行驗收。合格后方可進行下道工序的施工。5.3.3 測量放線在墊層硅強度達到4MPa以上時，可以進行駁岸定位放線，在放線時，除必須精確將駁岸的外輪廓線放出來外，還應將扶壁中心及扶壁外輪廓線放出。5.3.4 鋼筋安裝（1）一般要求據本工程施工進度計劃編制鋼筋采購供應計劃，所有鋼筋品種規(guī)格均應依據設計圖紙要求執(zhí)行。進場鋼筋應出具合格的質保書并按要求進

14、行原樣試驗，同時對進場鋼筋還需進行碰焊試驗及焊接試驗，以確定焊接方式及選用適合的焊條。所有的進場鋼筋均應分類堆放整齊，并掛牌標識，鋼筋應保持清潔無銹蝕，銹屑、氧化皮、油脂、泥土、油漆、滴下的砂漿以及鹽類或其他任何污染均要清除干凈。所有鋼筋均必須架空150mm以上堆放，場內排水暢通。應根據設計圖及規(guī)范要求繪出鋼筋放樣圖，并給現(xiàn)場質檢工程師及監(jiān)理工程師檢驗批準。鋼筋加工應符合設計尺寸要求及規(guī)范的誤差標準，所有加工好的鋼筋必須掛牌標識，并堆放整齊且不使之變形。鋼筋現(xiàn)場綁扎時應排列均勻，位置正確，支撐牢靠（以鋼筋支撐環(huán)支撐、平板鋼筋網支撐環(huán)間距1米、墻體支撐環(huán)間距2米）所有綁扎點必須交叉扎牢，端頭彎入

15、硅內。鋼筋綁扎時，如底部硅有錨筋的，應將錨筋與面層鋼筋焊接。鋼筋保護層應按設計要求執(zhí)行，保護層墊塊用與硅同標號的砂漿塊制作。綁扎好的鋼筋須報現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行硅澆筑。(2)鋼筋制作。鋼筋硅結構用的鋼筋，其種類、鋼號、直徑均應符合施工詳圖規(guī)定，并經過材質試驗。施工中如有代換需經監(jiān)理工程師批準并符合技術規(guī)范的有關規(guī)定。鋼筋的切割、彎曲除監(jiān)理另有規(guī)定外，應遵照規(guī)范執(zhí)行。鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漆、油污、銹皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應平直、無局部彎折，鋼筋中心線同直線的偏差不應超過其長度的1。成盤的鋼筋或彎曲的鋼筋均應矯直后，才能使用。(3)鋼筋安裝現(xiàn)澆硅的鋼筋采用鋼筋場制作，人

16、工現(xiàn)場綁扎。預制件的鋼筋在鋼筋場一次制作成型。鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部分鋼筋的尺寸均應符合施工詳圖的規(guī)定。其偏差不超過有關規(guī)范的規(guī)定。在已架設好的鋼筋工程中，不應再沾有泥土、有害的鐵銹、松散的鐵屑、油漆、油脂或其它有害的物質?，F(xiàn)場焊接或綁扎的鋼筋網，其鋼筋交叉的連接，應按設計文件的規(guī)定執(zhí)行。如圖中未作規(guī)定，且鋼筋直徑在25mm以下時，除樓板和墻內靠近外圍兩行鋼筋之相交點應逐點扎牢外，其余按50的交叉點進行綁扎。為了保證硅保護層的必要厚度，應在鋼筋與模板之間設置強度不低于結構物設計強度的硅墊塊。墊塊應埋設鐵絲并與鋼筋扎緊。墊塊應互相錯開，分散布置。在各排鋼筋之間，應用短鋼筋支撐以保證準

17、確。鋼筋硅結構中受力鋼筋的硅保護層厚度除監(jiān)理另有規(guī)定外，應符合施工規(guī)范規(guī)定的要求。（4）鋼筋的接頭鋼筋的接頭應按設計要求并符合硅施工規(guī)范和硅結構設計規(guī)范中的有關要求。接頭應分散布置。用于新老硅結合面或硅裂縫補強跨縫的錨筋不允許存在接頭。5.3.5 模板安裝（1）模板制作本工程采用的模板以組合鋼模為主，局部異形部位配以木模。模板配制前應按照施工圖紙，畫出放樣圖，異形部位木模應畫出大樣圖，質檢工程師審批后方可進行配制。配制好的模板（木模）應反面編號與寫好規(guī)格，以防安裝時錯用。模板配制應在技術規(guī)范允許的偏差之內。(2)模板安裝所有現(xiàn)場模板安裝，均應有模板放樣圖，并經現(xiàn)場質檢工程師批準后，方可進行。安

18、裝偏差應在技術規(guī)范允許偏差之內。模板安裝必須按施工詳圖進行測量放樣，應設立模板線及檢查控制線。安裝過程中必須有足夠的臨時支撐固定設施。模板支撐穩(wěn)定，模板圍令應有足夠強度及對銷螺栓固定，并能經受硅澆筑和振搗時產生的側壓力和振動力及氣候的溫差影響，使其形成準確的形狀、尺寸和位置。模板安裝過程中，必須按施工圖紙要求安裝好所有的預埋件并固定牢靠，未經同意不得任意在模板上開洞。對排除沖洗水及澆筑硅所設置的孔洞，在硅澆筑前和澆筑過程中應能便于封閉。本工程模板擬采用對銷螺栓對拉，鋼管腳手架斜面支撐。對銷螺栓橫向間距60cm,豎向間距90100cm,用16圓鋼制作。模板安裝完成后應報監(jiān)理工程師檢收合格后方可澆

19、筑。的釘子,粘結。所有現(xiàn)場模板在使用前后均應清洗干凈，表面無污物，凸出裂縫或其它損傷，模板內表面應涂一層脫模劑，以防止與硅模板表面光潔平整，接縫嚴密不漏漿。模板間接縫必須平整，模板間不應有錯臺硅澆筑和凝固過程中，模板不允許變形，并有專人值班檢查。以保證永久性結構的正確形狀，尺寸及外觀質量。對固定模板用的對拉螺栓，在模板拆除后鑿除并割斷保護層范圍內的對拉桿，及時安排工人以同硅標號的水泥砂漿填補抹光。模板的拆除。本工程模板主要是不承重側面模板，拆除應在混凝土強度達到2.5MPa,其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除。2、腳手架搭設對現(xiàn)場所有搭設的腳手架均應先設計并有相適應的腳手架放樣圖。腳手架應

20、有足夠的剛度，使其能安全地承受最大靜荷載和動載的組合。腳手架用1.5寸鋼管搭設，對操作腳手架，橫向鋼管間距離為2米左右，豎向間距為1.6米。對承重腳手架應單獨設計，但單根桿件豎向荷載不應大于1000kg,單件扣件荷載不超過500kg,當鋼管腳手架不能滿足承重要求時應考慮用鋼結構組件或木方作豎向支撐，并有足夠的整體穩(wěn)定性。所有的腳手架搭接均應掛標示牌，腳手架完成后應即時組織檢查，施工過程中專人值班并檢查。5.3.6 混凝土澆筑（1）混凝土配合比通過試驗確定后，采用外購商品混凝土，其強度、耐久性標準等級必須達到設計要求；混凝土用罐車直接從商混站運送至澆注地點。混凝土拌制時嚴格按批準的配合比進行，確

21、保計量準確。嚴格控制混凝土坍落度，不宜過大，以免形成泌水；且嚴格控制粗骨料含泥量及石粉含量。(2)駁岸混凝土為C30防水混凝土，在澆注混凝土時采用水平分層澆注的方法進行，分層厚度不宜超過30cm?；炷敛捎闷嚤帽萌肽?，導管盡量放低，混凝土盡量攤平,以避免混凝土產生離析現(xiàn)象。(3)混凝土要求一次澆注完畢，不留有水平接縫。在澆注過程中保證頂層鋼筋的清潔，以免砂漿落在鋼筋上超過初凝時間影響鋼筋與混凝土的粘結?；炷翝仓婚g斷進行，保證前層混凝土初凝前用新混凝土覆蓋。(4)混凝土振搗采用插入式振動棒，振搗時嚴格控制振搗時間，既要保證振搗的密實度，又不能造成漏振過振。在每個振搗面以混凝土不再下沉、不冒

22、氣泡、表面泛漿良好為準。為保證混凝土振搗質量，按如下要求操作a.混凝土振搗采用直向與斜向相結合的方法，斜向振搗要求振動棒與混凝土表面成4050夾角。b.振動棒的操作要做到快插慢拔”，在振搗過程中，可將振動棒上、下略微抽動，保證振搗密實c.振動棒在振搗上一層時應插入下層混凝土中510cm。在振搗上層混凝土時，應在下層混凝土初凝前進行。d.振動棒插點要均勻排列，可采用行列式”或梅花式”次序移動，以免漏振，每次移動距離應不大于振動棒作用半徑的1.5倍，即不大于45cm為宜。e.振動棒使用時，距離模板不應大于作用半徑0.7倍，以20cm為宜，且不宜緊靠模板振動，避免振搗過程中碰撞鋼筋。(5)在硅澆注過

23、程中，派專人檢查模板及鋼筋，一旦發(fā)生模板漏漿、走動、鋼筋松動變形、墊塊脫落等現(xiàn)象，及時組織糾正。(6)混凝土澆注完成后及時收漿。(7)在混凝土初凝后，即用土工布進行覆蓋，保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。(8)側模在強度達到2.5MPa時可拆模，且保證其表面或棱角不因拆除模板而受損壞時方可拆除模板。拆模板應注意用力，不要使表面損壞或發(fā)生掉角現(xiàn)象。(9)在澆筑混凝土過程中以及混凝土未達到終凝前，基坑降水要持續(xù)進行，保證基礎不被水浸泡。7、回填回填前，請監(jiān)理工程師進行驗收，合格后透水性好的砂礫材料進行分層回填，采用蛀式打夯機夯實，每層壓實度達到93。第三章質量目標及保證措施3.1質量方針、原則及目標

24、貫徹科學管理、精心施工”的方針，堅持質量第一”的原則，大力弘揚高標準、嚴要求、創(chuàng)優(yōu)質、樹形象”的企業(yè)精神，確保工程質量合格。3.2工程質量的控制標準1、嚴格執(zhí)行合同文件規(guī)定的有關工程質量控制標準。2、執(zhí)行國家和行業(yè)有關工程質量控制的規(guī)程規(guī)范。3、業(yè)主和監(jiān)理工程師的指令。4、本公司實施的質量保證體系。3.3 質量管理組織機構根據本工程的施工任務和特點，以質量目標為宗旨，遵循合同文件和施工技術規(guī)范，加強施工質量管理。我公司將聘用施工經驗豐富的專家為項目技術顧問。我公司針對本工程特點建立健全質量保證體系，制定本工程的質量管理辦法，明確項目部各級人員質量職責，正確合理地分配質量體系要素，實施全面、全員

25、、全過程的工程質量控制，以實現(xiàn)工程質量目標。3.4 各崗位主要質量職責1、項目經理項目經理為施工質量的第一責任人，實施公司質量體系文件，貫徹落實建管局和公司質量目標。對項目工程施工質量負全面責任，實施和保持施工項目質量保證體系，明確各類人員的質量責任。審批并執(zhí)行本單位施工項目的質量計劃，確保質量目標的實現(xiàn)。2、技術負責人領導本項目部技術管理工作，審批及負責實施項目施工組織設計。監(jiān)督施工過程中各類人員履行質量責任，及時向項目經理報告。參加圖紙會審，負責組織重點工程技術交底。審核和批準技術文件。組織制定保證質量和技術措施。主持工程質量檢查，督促質檢部門進行分項、分部工程質量的評定，主持驗收工作。3

26、、工程科負責施工技術管理工作，對項目經理部負責；負責施工組織專業(yè)設計和作業(yè)指導書文件的審批；負責工程施工過程控制；負責工程施工文件和資料的管理；負責文件管理和竣工資料的管理工作。負責向各作業(yè)隊、班組作技術要求和質量標準交底，在施工過程中認真檢查落實情況，對違反操作規(guī)程的班組和個人有權糾正和制止。督促測量隊對測量軸線定位，水準點及高程控制及時進行復核，并負直接技術責任。4、質檢科認真貫徹執(zhí)行國家、企業(yè)和監(jiān)理發(fā)布的各項規(guī)范、規(guī)程、質量管理措施和質量獎罰條例，負責工程質量的核定工作，對其工作質量負責，保證其準確率。負責工程質量的及時檢查定期驗收，檢查施工班組自檢、質檢員復檢和質檢工程師終檢三檢制”落

27、實情況，以及一些重要部位或工序質檢人員的落實情況。對違反施工程序和規(guī)范的行為堅決制止，必要時下達停工令并及時報主管領導處理。督促測量隊對施工項目測量定位，水準點及高程控制及時進行復核。負責施工質量的評定和驗收工作。3.5質量保證體系1、建立完善質量體系。為保證質量體系持續(xù)有效地運行，實現(xiàn)工程質量創(chuàng)優(yōu)目標，建立以項目經理和技術負責人為核心，有關部門領導參加的質量管理委員會；建立質量責任制積極開展創(chuàng)優(yōu)活動，開展全面質量管理和QC活動，保證工程質量創(chuàng)優(yōu)目標實現(xiàn)。2、制定切實可行的質量過程控制程序，使每個施工環(huán)節(jié)都處于受控狀態(tài)，每個過程都有質量記錄，施工全過程有可追溯性；定期召開質量專題會，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，推進和完善質量管理工作，使質量管理走向標準化。附質量保證體系圖3.6工程質量保證措