1、生產(chǎn)部2014年月度總結報告報告人：賀永強2014年1月9日1.生產(chǎn)一部組織結構2.生產(chǎn)線：產(chǎn)出量、稼動率、損失工時、生產(chǎn)效率3.FQC：生產(chǎn)效率、全檢一次良率4.工時管控5.用水成本6.生產(chǎn)線藥水、耗材成本7.人均產(chǎn)值8.安全9.2014年重點項目工作總結10.2015年工作展望與思路1、生產(chǎn)一車間組織結構2.1、生產(chǎn)線產(chǎn)出量2.2、生產(chǎn)線稼動率說明：1、設備稼動率統(tǒng)計=（擁有時間（22）-損失工時）/擁有時間。2、損失工時包含：打樣、品質(zhì)異常、設備維修、藥水處理、待料時間。3、稼動率走低主要受來料不足，線體停機時間長影響。2.3.1、生產(chǎn)線損失工時2014年度損失工時主要來自“待料”，12

2、月份由B9轉(zhuǎn)蘇州生產(chǎn)及VT降量損失工時上升2.3.2、12月份線體損失工時分析12月份C線B9轉(zhuǎn)移后江蘇生產(chǎn)，試珍珠鎳；D線VT降量，開線不足。2.4、生產(chǎn)線生產(chǎn)效率受益于產(chǎn)線人員相對穩(wěn)定，作業(yè)員熟練程度提高及現(xiàn)場管理生產(chǎn)效率穩(wěn)定。3 .1、FQC生產(chǎn)效率3.2、FQC全檢一次良率圖表8月份后達成整體良率目標。4、工時管控今年導入“單位工時產(chǎn)出= 當月總產(chǎn)出/當月總工時” 評估部門每人每小時綜合產(chǎn)出，當月總工時是指部門內(nèi)所有領班及作業(yè)員累加總工時，根據(jù)上半年的統(tǒng)計暫定產(chǎn)線為2010pcs/h ,包裝為：2846pcs/h .后續(xù)以此為標準作評估產(chǎn)線、包裝人力工時與產(chǎn)出關系。5、用水量持續(xù)落實8

3、月中旬實施的節(jié)水計劃，每10WKpcs用水量控制在5.3T之內(nèi)。6.1、生產(chǎn)線藥水成本分析2014年度總體藥水成本比13年均值0.0105元/pcs下降了5.7%6.3、耗材用量12月份C線改線試鎳鈷合金，藥水更換及處理，棉芯用量超出正常用量，耗材用量上升。7、人均產(chǎn)值得益于產(chǎn)品的穩(wěn)定性，在業(yè)務、品質(zhì)、工程的協(xié)助下一車間今年實現(xiàn)年度總產(chǎn)值得益于產(chǎn)品的穩(wěn)定性，在業(yè)務、品質(zhì)、工程的協(xié)助下一車間今年實現(xiàn)年度總產(chǎn)值1.1億元，人均億元，人均產(chǎn)值月均產(chǎn)值月均4.79萬元。萬元。8、安全2014年車間沒有發(fā)生工傷及重大財產(chǎn)安全事故，達成安全生產(chǎn)目標。后續(xù)繼續(xù)堅持安全第一，預防為主，發(fā)現(xiàn)隱患，及時整改的安全

4、生產(chǎn)方針。隱患排除：1、3月份脫鍍房作員不當操作，誤把電加熱管放置在槽體上，并接通電源，導至退鍍槽起火燃燒，因撲救及時未造成重大損失。2、6月25日因電線老化，CD線主線槽內(nèi)短路起火，技術員及時發(fā)現(xiàn)、撲救未造成重大損失。3、以上兩件安全事故，顯示用電安全仍是我廠要面對的主要安全隱患、事發(fā)后我們對公司電路進行了全面的檢修、整改、更換。針對電加熱進行了專項冶理和責任人管理。9、2014重點項目工作總結9、2014重點項目工作總結1.1、背景：D線更改為VT專線，原兩條線對應的B9系列，產(chǎn)能嚴重不足。1.2、改善動作與結果：相當于新增了一條連續(xù)電鍍生產(chǎn)線。如下表：2、C線產(chǎn)能提升 9、2014重點項

5、目工作總結3、VT良率改善3.1、背景：6下旬VT出現(xiàn)批量性不良，客訴黃點、臟污。3.2、改善動作及結果：9、2014重點項目工作總結4、DLL T-plate 品質(zhì)異常處理（反面及槽內(nèi)油污）9、2014重點項目工作總結10、2015年工作展望與思路序號序號項目項目實施計劃實施計劃& &思路思路1品質(zhì)1、2014年度產(chǎn)品一次良率有所提升，但仍有許多值得注意的地方如: 6月份出現(xiàn)的VT黃點&12月份出現(xiàn)的VT燒焦事件，暴露了車間環(huán)境管控的重要性及我們檢驗工作中存在盲點。15年要重點管控車間5S和完善品質(zhì)檢驗制度。2、繼續(xù)利用PDCA手法持續(xù)改善品質(zhì)異常，做好記錄。2配合市場開發(fā)新產(chǎn)品、新工藝，尋找新的增長點1、全力配合市場開發(fā)新產(chǎn)品打樣，對線體、掛具進行改進與兼容性評估。2、確保3S打樣成功，配合市場導入量產(chǎn)，為C線尋找新的增長點。3、做好X179項目支持，完善線體、設備及鍍金線日常打樣管控工作。3成本1、15年藥水成本再降3%。2、落實車間生產(chǎn)紀律，靈活調(diào)配人力，降低人力成本。4安全1、15年重大安全事故0目標。2、繼續(xù)實施電加熱安全生產(chǎn)管控。3、繼續(xù)實施安全生