1、第五章第五章 工藝規(guī)程設計工藝規(guī)程設計第一節(jié)第一節(jié) 概述概述第二節(jié)第二節(jié) 機械加工工藝規(guī)程設計機械加工工藝規(guī)程設計第三節(jié)第三節(jié) 成組加工工藝規(guī)程設計成組加工工藝規(guī)程設計 第四節(jié)第四節(jié) 計算機輔助機械加工工藝規(guī)程設計計算機輔助機械加工工藝規(guī)程設計第五節(jié)第五節(jié) 機器裝配工藝規(guī)程設計機器裝配工藝規(guī)程設計第六節(jié)第六節(jié) 機械產品設計的工藝性評價機械產品設計的工藝性評價第一節(jié)第一節(jié) 概概 述述 在生產過程中凡直接改變生產對象的尺寸、形狀、性能以及相對位置在生產過程中凡直接改變生產對象的尺寸、形狀、性能以及相對位置關系的過程，稱為關系的過程，稱為工藝過程。工藝過程。工藝過程可以分為鑄造、鍛造、焊接、機工藝過

2、程可以分為鑄造、鍛造、焊接、機械加工、裝配等。械加工、裝配等。 僅列出主要工序名稱及其加工順序的簡略工藝過程，稱為僅列出主要工序名稱及其加工順序的簡略工藝過程，稱為工藝路線。工藝路線。 第一節(jié)第一節(jié) 概概 述述 一臺相同結構相同要求的機器，一個相同要求的機器零件，可以采用一臺相同結構相同要求的機器，一個相同要求的機器零件，可以采用多種工藝過程完成，但總多種工藝過程完成，但總有一種工藝過程在某一特定條件下是最合理有一種工藝過程在某一特定條件下是最合理的，的，把合理工藝過程的內容寫在工藝文件中，用以指導生產，這些工藝把合理工藝過程的內容寫在工藝文件中，用以指導生產，這些工藝文件就是文件就是工藝規(guī)程

3、。工藝規(guī)程。 工藝規(guī)程是在總結前人實踐經驗的基礎上，依據(jù)科學理論和必要的工工藝規(guī)程是在總結前人實踐經驗的基礎上，依據(jù)科學理論和必要的工藝試驗制訂的。它藝試驗制訂的。它不是一成不變的，會有新的更為合理的工藝規(guī)程來代不是一成不變的，會有新的更為合理的工藝規(guī)程來代替舊的。替舊的。第一節(jié)第一節(jié) 概概 述述一、一、工藝規(guī)程的作用工藝規(guī)程的作用二、二、工藝規(guī)程的設計原理工藝規(guī)程的設計原理三、三、工藝規(guī)程設計所需原始資料工藝規(guī)程設計所需原始資料 1、工藝規(guī)程工藝規(guī)程是工廠進行生產準備工作的主要依據(jù)；是工廠進行生產準備工作的主要依據(jù)； 2、工藝規(guī)程是企業(yè)組織生產的、工藝規(guī)程是企業(yè)組織生產的指導性文件；指導性文

4、件； 3、工藝規(guī)程是新建和擴建機械制造廠（或車間）的重要、工藝規(guī)程是新建和擴建機械制造廠（或車間）的重要技術文件。技術文件。 1、所設計的工藝規(guī)程必須保證機器零件的加工質量和所設計的工藝規(guī)程必須保證機器零件的加工質量和機器的裝配質量，機器的裝配質量，達到設計圖紙上規(guī)定的各項技術要求；達到設計圖紙上規(guī)定的各項技術要求； 2、工藝過程應具有、工藝過程應具有較高的生產效率，較高的生產效率，使產品能盡快投使產品能盡快投放市場；放市場； 3、盡量、盡量降低制造成本；降低制造成本； 4、注意、注意減輕工人的勞動強度，減輕工人的勞動強度，保證生產安全。保證生產安全。產品裝配圖、零件圖；產品裝配圖、零件圖；產

5、品驗收質量標準；產品驗收質量標準；產品的年生產綱領；產品的年生產綱領；毛坯材料與毛坯生產條件；毛坯材料與毛坯生產條件；制造廠的生產條件；制造廠的生產條件；工藝規(guī)程設計、工藝裝備設計所用設計手冊和有關標準；工藝規(guī)程設計、工藝裝備設計所用設計手冊和有關標準；國內外有關制造技術資料等。國內外有關制造技術資料等。第二節(jié)第二節(jié) 機械加工工藝規(guī)程設計機械加工工藝規(guī)程設計一、一、 機械加工工藝規(guī)程設計的內容及步驟機械加工工藝規(guī)程設計的內容及步驟二、二、 工藝路線的擬定工藝路線的擬定三、三、 加工余量加工余量四、四、 工序尺寸及其公差的確定工序尺寸及其公差的確定五、五、 工藝過程的生產率工藝過程的生產率六、六

6、、 工藝方案的經濟分析工藝方案的經濟分析七、七、 編制工藝規(guī)程文件編制工藝規(guī)程文件一、一、機械加工工藝規(guī)程設計的內容及步驟機械加工工藝規(guī)程設計的內容及步驟 分析分析零件圖和產品裝配圖；零件圖和產品裝配圖； 對零件圖和裝配圖進行對零件圖和裝配圖進行工藝審查工藝審查； 由產品的年生產綱領研究由產品的年生產綱領研究確定零件生產類型確定零件生產類型； 確定確定毛坯毛坯； 擬訂擬訂工藝路線工藝路線； 確定各工序所用確定各工序所用機床設備和工藝裝備機床設備和工藝裝備（含刀具、夾具、量（含刀具、夾具、量具、輔具等）；具、輔具等）； 確定各工序的確定各工序的加工余量加工余量，計算工序尺寸及公差；，計算工序尺寸

7、及公差； 確定各工序的確定各工序的技術要求及檢驗方法技術要求及檢驗方法； 確定各工序的確定各工序的切削用量和工時定額切削用量和工時定額； 編制編制工藝文件工藝文件。 二、工藝路線的擬定二、工藝路線的擬定（一）（一） 選擇定位基準選擇定位基準（二）（二） 表面加工方法的選擇表面加工方法的選擇（三）（三） 加工階段的劃分加工階段的劃分（四）（四） 工序的集中與分散工序的集中與分散（五）（五） 工序先后順序的安排工序先后順序的安排（六）（六） 機床設備與工藝裝備的選擇機床設備與工藝裝備的選擇（七）（七） 實例實例（一）選擇定位基準（一）選擇定位基準粗基準粗基準精基準精基準1、精基準的選擇原則精基準的

8、選擇原則2、粗基準的選擇原則粗基準的選擇原則用毛坯上用毛坯上未經加工的表面未經加工的表面作定位基準稱為作定位基準稱為粗基準；粗基準；用用加工過的表面加工過的表面作定位基準稱為作定位基準稱為精基準；精基準；輔助基準輔助基準 ：為了為了方便加工方便加工而設置的基準，在零件裝配和使而設置的基準，在零件裝配和使用時無用處。用時無用處。 通常，通常，首先根據(jù)加工要求選擇精基準，首先根據(jù)加工要求選擇精基準，然后考慮如何選擇然后考慮如何選擇粗基準。粗基準。 基準重合原則，基準重合原則，以避免由于基準不重合引起的誤差；以避免由于基準不重合引起的誤差； 統(tǒng)一基準原則，統(tǒng)一基準原則，以保證所加工的各表面之間具有相

9、對以保證所加工的各表面之間具有相對準確的位置；準確的位置； 互為基準原則，互為基準原則，以保證兩個加工表面較高的位置精度以保證兩個加工表面較高的位置精度要求；要求； 自為基準原則，自為基準原則，以保證精加工時加工余量小而均勻；以保證精加工時加工余量小而均勻； 這些原則往往這些原則往往不能同時滿足，不能同時滿足，根據(jù)實際情況選擇。根據(jù)實際情況選擇。 以被加工表面自身（床身以被加工表面自身（床身1）為基準，通過調整楔塊）為基準，通過調整楔塊2保證。保證。保證零件加工表面相對于不加工表面具有一定位置精度保證零件加工表面相對于不加工表面具有一定位置精度的原則的原則，以保證兩者一定的相對位置關系；，以保

10、證兩者一定的相對位置關系；合理分配加工余量的原則合理分配加工余量的原則，以保證重要表面的加工余量，以保證重要表面的加工余量均勻；均勻；便于裝夾的原則便于裝夾的原則，以使工件定位穩(wěn)定，夾緊可靠；，以使工件定位穩(wěn)定，夾緊可靠； 粗基準一般不得重復使用的原則粗基準一般不得重復使用的原則，粗基準通常只允許使，粗基準通常只允許使用一次，以避免重復使用后兩組表面之間的位置誤差太大；用一次，以避免重復使用后兩組表面之間的位置誤差太大； 同樣，它們同樣，它們一般不能同時兼顧，一般不能同時兼顧，根據(jù)具體情況選擇。根據(jù)具體情況選擇。 以不加工表面以不加工表面1為粗基準，保證孔為粗基準，保證孔2加工后壁厚均勻。加工

11、后壁厚均勻。 以不加工表面以不加工表面40為粗基準，保證孔為粗基準，保證孔22H9加工后壁厚均勻。加工后壁厚均勻。 以導軌以導軌面面為粗基準加工底面，再以加工過的底面作精基準加工導為粗基準加工底面，再以加工過的底面作精基準加工導軌面，合理分配加工余量。軌面，合理分配加工余量。（二）（二） 表面加工方法的選擇表面加工方法的選擇 表面加工方法的選擇順序表面加工方法的選擇順序 表表5-1，5-2，5-3中分別列出了中分別列出了外圓表面、孔表面、平面外圓表面、孔表面、平面的的各種各種加工方法加工方法所能達到的所能達到的加工經濟精度和表面粗糙度。加工經濟精度和表面粗糙度。 圖中分別列出了加工圖中分別列出

12、了加工外圓表面、孔表面、平面外圓表面、孔表面、平面的各種的各種加工加工方案方案所能達到的所能達到的加工經濟精度和表面粗糙度值。加工經濟精度和表面粗糙度值。 機器零件的結構形狀千變萬化，但都是機器零件的結構形狀千變萬化，但都是由一些基本的幾何由一些基本的幾何表面組成的，表面組成的，零件的加工過程就是獲得這些表面的過程。同零件的加工過程就是獲得這些表面的過程。同一種表面可以選用不同的加工方法，一種表面可以選用不同的加工方法，根據(jù)具體的加工要求和根據(jù)具體的加工要求和加工條件，總有一種是最適當?shù)姆椒ā＜庸l件，總有一種是最適當?shù)姆椒ā?先選定表面的終加工工序加工方法，先選定表面的終加工工序加工方法，然

13、后再逐一選定該然后再逐一選定該表面各有關前導工序的加工方法；表面各有關前導工序的加工方法； 主要表面的加工方案和加工方法選定之后，主要表面的加工方案和加工方法選定之后，再選定次要再選定次要表面的加工方案和加工方法。表面的加工方案和加工方法。（三）加工階段的劃分（三）加工階段的劃分 各加工階段的主要任務各加工階段的主要任務 劃分加工階段的主要目的劃分加工階段的主要目的 粗加工階段：粗加工階段：切除加工表面上大部分余量；切除加工表面上大部分余量； 半精加工階段：半精加工階段：切除粗加工后留下的誤差；切除粗加工后留下的誤差； 精加工階段：精加工階段：保證各主要表面達到零件圖規(guī)定的加工質保證各主要表面

14、達到零件圖規(guī)定的加工質量要求；量要求； 精整和光整加工階段：精整和光整加工階段：降低表面粗糙度和進一步提高尺降低表面粗糙度和進一步提高尺寸精度與形狀精度。寸精度與形狀精度。 保證零件加工質量保證零件加工質量； 有利于有利于及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷并得到及時處理；并得到及時處理； 有利于有利于合理利用機床合理利用機床設備。設備。 需要注意的是：需要注意的是： 劃分加工階段是對整個加工過程而言的，每個表面不能劃分加工階段是對整個加工過程而言的，每個表面不能一概而論；一概而論； 劃分加工階段不是絕對的；劃分加工階段不是絕對的； 一般在粗加工后要松夾，重新夾緊后再精加工，有利于一般在粗加工后要

15、松夾，重新夾緊后再精加工，有利于保證加工精度。保證加工精度。（四）工序的集中與分散（四）工序的集中與分散 工序集中工序集中是指將許多工序組成一個集中工序，最大限度是指將許多工序組成一個集中工序，最大限度的工序集中，在一個工序內完成工件所有表面的加工；的工序集中，在一個工序內完成工件所有表面的加工；工工序分散序分散則截然相反，最大限度的工序分散就是每個工序只則截然相反，最大限度的工序分散就是每個工序只包括一個簡單工步。包括一個簡單工步。 按工序集中原則組織工藝過程的特點按工序集中原則組織工藝過程的特點按工序分散原則組織工藝過程的特點按工序分散原則組織工藝過程的特點 有利于采用自動化程度較高的高效

16、率機床和工藝裝備，有利于采用自動化程度較高的高效率機床和工藝裝備，生產效率高；生產效率高； 工序數(shù)少，設備數(shù)少，可相應工序數(shù)少，設備數(shù)少，可相應減少操作工人數(shù)和生產面減少操作工人數(shù)和生產面積；積； 工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時間，而且由于在工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面之間有利于保證各加工表面之間的相互位置精度要求。的相互位置精度要求。 所用所用機床和工藝裝備簡單，機床和工藝裝備簡單，易于調整；易于調整； 對操作工人的對操作工人的技術水平要求不高；技術水平要求不高； 工序數(shù)多，設備數(shù)多，工序數(shù)多，設

17、備數(shù)多，操作工人多，占用生產面積大。操作工人多，占用生產面積大。 工序集中和工序分散工序集中和工序分散各有特點，各有特點，實際生產中均有使用，實際生產中均有使用，從機械加工的發(fā)展趨勢看，從機械加工的發(fā)展趨勢看，工序集中優(yōu)于工序分散。工序集中優(yōu)于工序分散。（五）（五） 工序先后順序的安排工序先后順序的安排 機械加工工序的安排機械加工工序的安排 熱處理工序及表面處理工序的安排熱處理工序及表面處理工序的安排 其他工序的安排其他工序的安排 先加工定位基準面，先加工定位基準面，再加工其它表面再加工其它表面（基準先行）；（基準先行）； 先加工主要表面，先加工主要表面，后加工次要表面后加工次要表面（先主后次

18、）；（先主后次）； 先安排粗加工工序，先安排粗加工工序，后安排精加工工序后安排精加工工序（先粗后精）；（先粗后精）； 先加工平面，先加工平面，后加工孔后加工孔（先面后孔）。（先面后孔）。 為改善工件材料切削性能為改善工件材料切削性能，切削加工前安排退火、正火、，切削加工前安排退火、正火、調質等熱處理工序；調質等熱處理工序； 為消除工件內應力為消除工件內應力，粗加工階段之后安排時效（人工時，粗加工階段之后安排時效（人工時效、自然時效）、退火等熱處理工序；效、自然時效）、退火等熱處理工序； 為改善工件材料機械性能為改善工件材料機械性能，在半精加工和精加工之間安，在半精加工和精加工之間安排淬火、滲碳

19、淬火等熱處理工序；排淬火、滲碳淬火等熱處理工序； 為提高工件表面耐磨性、耐蝕性安排的熱處理工序為提高工件表面耐磨性、耐蝕性安排的熱處理工序（鍍（鍍鉻、鍍鋅、發(fā)蘭等），一般都安排在工藝過程最后階段進鉻、鍍鋅、發(fā)蘭等），一般都安排在工藝過程最后階段進行。行。 檢驗工序檢驗工序的安排：的安排：粗加工全部結束之后；粗加工全部結束之后；送往外車間加工的前后；送往外車間加工的前后；工時較長工序和重要工序的前后；工時較長工序和重要工序的前后；最終加工之后。最終加工之后。 零件表層或內腔的毛刺對機器裝配質量影響甚大時，切零件表層或內腔的毛刺對機器裝配質量影響甚大時，切削加工后，應安排去毛刺工序；削加工后，應安

20、排去毛刺工序；零件進入裝配之前，一般零件進入裝配之前，一般應安排清洗工序；應安排清洗工序；在用磁力夾緊的工序之后，要安排去磁在用磁力夾緊的工序之后，要安排去磁工序。工序。（六）機床設備與工藝裝備的選擇（六）機床設備與工藝裝備的選擇 機床設備的尺寸規(guī)格應與工件的機床設備的尺寸規(guī)格應與工件的形體尺寸相適應；形體尺寸相適應； 機床精度等級應與本工序機床精度等級應與本工序加工要求相適應；加工要求相適應； 機床設備的自動化程度和生產效率應與工件機床設備的自動化程度和生產效率應與工件生產類型相適應；生產類型相適應； 機床設備和工藝裝備應機床設備和工藝裝備應具有更大的柔性。具有更大的柔性。 （七）（七） 實

21、實 例例 1、主軸箱箱體的、主軸箱箱體的結構特點結構特點及及技術條件技術條件分析分析 主軸箱主軸箱箱體零件的主要加工面是平面和孔；箱體零件的主要加工面是平面和孔； 底面底面A和小側面和小側面N既是主軸箱部件的裝配基準，又是主軸既是主軸箱部件的裝配基準，又是主軸孔孔VI的的設計基準；設計基準； 主軸孔主軸孔VI相對于相對于A、N面有面有平行度要求；平行度要求； 各主要平面對各主要平面對A、N面有面有垂直度要求；垂直度要求； 孔系有較高的尺寸精度（孔系有較高的尺寸精度（IT6、IT7）、幾何形狀精度）、幾何形狀精度（圓度）和相互位置要求（同軸度），其中（圓度）和相互位置要求（同軸度），其中主軸孔主

22、軸孔VI的技的技術要求最高。術要求最高。 2、定位基準的選擇、定位基準的選擇 精基準的選擇，精基準的選擇，根據(jù)根據(jù)基準重合原則，基準重合原則，選擇主軸箱的裝配基選擇主軸箱的裝配基準和主軸孔準和主軸孔VI的設計基準的設計基準A和和N面作精基準，定位穩(wěn)定可靠；面作精基準，定位穩(wěn)定可靠；鏜孔時刀具的安裝、調整、測量都比較方便；鏜孔時刀具的安裝、調整、測量都比較方便； 粗基準的選擇，粗基準的選擇，選擇主軸孔的毛坯面和距離較遠的選擇主軸孔的毛坯面和距離較遠的 I 孔作孔作粗基準；粗基準； 箱體開口朝上，安裝、調整刀具方便，測量方便；箱體開口朝上，安裝、調整刀具方便，測量方便； 在單件小批生產中應用。在單

23、件小批生產中應用。 箱體開口朝下，方便工件裝卸，定位可靠，剛性好；箱體開口朝下，方便工件裝卸，定位可靠，剛性好； 在大批量生產中應用。在大批量生產中應用。3、加工方法的選擇、加工方法的選擇 平面加工，平面加工，根據(jù)主要表面的平面度要求為根據(jù)主要表面的平面度要求為0.04mm，表面粗糙度為，表面粗糙度為Ra1.6um，采用銑采用銑磨的磨的加工方案加工方案（大批量）；（大批量）； 孔系加工，孔系加工，根據(jù)軸根據(jù)軸VI的要求為的要求為IT6，表面粗糙，表面粗糙度為度為Ra0.2um，采用，采用粗鏜粗鏜半精鏜半精鏜精鏜精鏜金剛金剛鏜加工方案，鏜加工方案，其它孔采用粗鏜其它孔采用粗鏜半精鏜半精鏜精鏜精鏜

24、方法。方法。表表 列出了大批量生產列出了大批量生產CA6140型車床主軸箱箱體型車床主軸箱箱體的機械加工工藝路線。的機械加工工藝路線。4 4、加工階段的劃分和工序先后順序安排加工階段的劃分和工序先后順序安排 加工精基準面加工精基準面，銑頂面，銑頂面R 和鉆、鉸和鉆、鉸R 面上的兩個定位銷孔，面上的兩個定位銷孔，并順便加工并順便加工R 面上的其它小孔；面上的其它小孔； 主要表面的粗加工主要表面的粗加工，粗銑底平面（，粗銑底平面（A）、側平面（）、側平面（O、N）和兩端面（和兩端面（P、Q），粗鏜、半精鏜主軸孔和其它孔；），粗鏜、半精鏜主軸孔和其它孔； 人工時效處理人工時效處理； 次要表面加工次要

25、表面加工，在兩側面上鉆孔、攻螺紋，在兩端面上和，在兩側面上鉆孔、攻螺紋，在兩端面上和底面上鉆孔、攻螺紋；底面上鉆孔、攻螺紋； 精加工精基準面精加工精基準面，磨頂面，磨頂面R ； 主要表面精加工主要表面精加工，精鏜主軸孔及其它孔，金剛鏜（高速細，精鏜主軸孔及其它孔，金剛鏜（高速細鏜）主軸孔，磨箱體主要表面。鏜）主軸孔，磨箱體主要表面。 三、三、 加工余量加工余量（一）（一） 概述概述加工余量加工余量，總余量，工序余量，總余量，工序余量公稱余量公稱余量（簡稱余量）（簡稱余量）工序尺寸偏差工序尺寸偏差（二）（二） 影響加工余量的因素影響加工余量的因素上工序留下的表面粗糙度上工序留下的表面粗糙度上工序

26、的尺寸公差上工序的尺寸公差上工序留下的空間位置誤差上工序留下的空間位置誤差本工序的裝夾誤差本工序的裝夾誤差（三）（三） 加工余量的確定加工余量的確定計算法，計算困難，應用較少計算法，計算困難，應用較少經驗估計法，僅用于單件小批生產經驗估計法，僅用于單件小批生產查表法，方法簡便，生產上廣泛使用查表法，方法簡便，生產上廣泛使用 余量：余量：毛坯上留作加工用的材料層；毛坯上留作加工用的材料層； 總余量：總余量：工件某一表面的毛坯尺寸與零件設計尺寸的差值；工件某一表面的毛坯尺寸與零件設計尺寸的差值； 工序余量：工序余量： 最大余量；最大余量； 最小余量；最小余量； 余量變動范圍。余量變動范圍。 工序尺

27、寸偏差一般按工序尺寸偏差一般按“入體原則入體原則”標注；標注； 對被包容尺寸對被包容尺寸（例如軸徑），上偏差為（例如軸徑），上偏差為0 ，其最大尺寸，其最大尺寸就是基本尺寸；就是基本尺寸； 對包容尺寸對包容尺寸（例如孔徑、槽寬），下偏差為（例如孔徑、槽寬），下偏差為0 ，其最小，其最小尺寸就是基本尺寸。尺寸就是基本尺寸。四、工序尺寸及其公差的確定四、工序尺寸及其公差的確定（一）（一）尺寸鏈及尺寸鏈計算公式尺寸鏈及尺寸鏈計算公式（二）（二）工藝尺寸及其公差的計算實例工藝尺寸及其公差的計算實例（一）尺寸鏈及尺寸鏈的計算公式（一）尺寸鏈及尺寸鏈的計算公式1、尺寸鏈的定義、尺寸鏈的定義環(huán)環(huán)封閉環(huán)封閉環(huán)

28、組成環(huán)組成環(huán)增環(huán)增環(huán)減環(huán)減環(huán)2、尺寸鏈的分類尺寸鏈的分類3、尺寸鏈計算尺寸鏈計算4、用極值法解直線尺寸鏈的基本計算公式用極值法解直線尺寸鏈的基本計算公式由相互連接的尺寸形成的由相互連接的尺寸形成的封閉尺寸組，封閉尺寸組，稱為稱為尺寸鏈；尺寸鏈；組成尺寸鏈的每一個尺寸，稱為組成尺寸鏈的每一個尺寸，稱為尺寸鏈的尺寸鏈的環(huán)。環(huán)。尺寸鏈中凡屬尺寸鏈中凡屬間接得到的尺寸間接得到的尺寸稱為稱為封閉環(huán)；封閉環(huán)；尺寸鏈中凡屬通過加工尺寸鏈中凡屬通過加工直接得到的尺寸直接得到的尺寸稱為稱為組成環(huán)；組成環(huán)；當其它組成環(huán)的大小不變，若當其它組成環(huán)的大小不變，若封閉環(huán)隨著某組成環(huán)的封閉環(huán)隨著某組成環(huán)的增大而增大，增大

29、而增大，則此則此組成環(huán)就稱為組成環(huán)就稱為增環(huán)；增環(huán)；若若封閉環(huán)隨著某組成環(huán)的增大而減小，封閉環(huán)隨著某組成環(huán)的增大而減小，則此則此組成環(huán)就組成環(huán)就稱為稱為減環(huán)。減環(huán)。 直線尺寸鏈；直線尺寸鏈； 平面尺寸鏈；平面尺寸鏈； 空間尺寸鏈；空間尺寸鏈； 由于由于平面尺寸鏈和空間尺寸鏈都可以通過坐標投影方平面尺寸鏈和空間尺寸鏈都可以通過坐標投影方法轉換為直線尺寸鏈求解，法轉換為直線尺寸鏈求解，所以只介紹直線尺寸鏈的計所以只介紹直線尺寸鏈的計算方法。算方法。尺寸鏈常見的尺寸鏈常見的計算類型：計算類型： 正計算正計算已知組成環(huán)求封閉環(huán)；已知組成環(huán)求封閉環(huán)； 反計算反計算已知封閉環(huán)求各組成環(huán)；已知封閉環(huán)求各組成

30、環(huán)； 中間計算中間計算已知封閉環(huán)和部分組成環(huán)，求其它組成環(huán)已知封閉環(huán)和部分組成環(huán)，求其它組成環(huán)。尺寸鏈常見的尺寸鏈常見的計算方法：計算方法： 極值法極值法尺寸鏈各環(huán)處于極值條件，即考慮最危險狀尺寸鏈各環(huán)處于極值條件，即考慮最危險狀態(tài)；態(tài)； 統(tǒng)計法統(tǒng)計法用概率論理論求解，比較合理用概率論理論求解，比較合理。 用極值法解直線尺寸鏈的基本計算公式：用極值法解直線尺寸鏈的基本計算公式： A0= Ap - Aq，封閉環(huán)的基本尺寸封閉環(huán)的基本尺寸等于各增環(huán)基本尺寸等于各增環(huán)基本尺寸Ap之和減去各減環(huán)基本尺寸之和減去各減環(huán)基本尺寸Aq之和；之和； ES0= ESp - EIq，封閉環(huán)的上偏差封閉環(huán)的上偏差等

31、于各增環(huán)上偏差等于各增環(huán)上偏差之和減去各減環(huán)下偏差之和；之和減去各減環(huán)下偏差之和； EI0= EIp- ESq，封閉環(huán)的下偏差封閉環(huán)的下偏差等于各增環(huán)下偏差之等于各增環(huán)下偏差之和減去各減環(huán)上偏差之和；和減去各減環(huán)上偏差之和； T0 = Ti ，封閉環(huán)的公差封閉環(huán)的公差等于各組成環(huán)的公差之和；等于各組成環(huán)的公差之和； 其中：其中：A尺寸；尺寸；ES上偏差；上偏差；EI下偏差；下偏差；T公差。公差。（二）工藝尺寸及其公差的計算實例（二）工藝尺寸及其公差的計算實例1 、定位基準與設計基準不重合時工序尺寸公差的計算、定位基準與設計基準不重合時工序尺寸公差的計算例例512、一次加工滿足多個設計尺寸要求時

32、工序尺寸及其公差的、一次加工滿足多個設計尺寸要求時工序尺寸及其公差的計算計算例例523、用綜合圖表跟蹤法計算工序尺寸及其公差（略）、用綜合圖表跟蹤法計算工序尺寸及其公差（略）（1）基本時間基本時間（2）輔助時間輔助時間（3）布置工作地時間布置工作地時間（4）休息和生理需要時間休息和生理需要時間（5）準備與終結時間準備與終結時間提高生產率的途徑提高生產率的途徑五、工藝過程的生產率五、工藝過程的生產率 時間定額時間定額是指在一定生產條件下規(guī)定生產一件產品或完是指在一定生產條件下規(guī)定生產一件產品或完成一道工序所需要消耗的時間；成一道工序所需要消耗的時間；合理制訂時間定額對保證合理制訂時間定額對保證產

33、品加工質量、提高勞動生產率、降低生產成本具有重要產品加工質量、提高勞動生產率、降低生產成本具有重要意義。意義。 直接改變生產對象的尺寸、形狀、性能和相對位置直接改變生產對象的尺寸、形狀、性能和相對位置關系關系所消耗的時間稱為所消耗的時間稱為基本時間?；緯r間。infllltj21為實現(xiàn)基本工藝工作所做各種輔助動作所消耗的時間，為實現(xiàn)基本工藝工作所做各種輔助動作所消耗的時間，為為輔助時間輔助時間；基本時間與輔助時間的總和基本時間與輔助時間的總和稱為稱為作業(yè)時間；作業(yè)時間；為使加工正常進行，工人為照管工作地，（例如更換刀為使加工正常進行，工人為照管工作地，（例如更換刀具，潤滑機床，清理切屑，收拾工

34、具等）所消耗的時間，具，潤滑機床，清理切屑，收拾工具等）所消耗的時間，稱為稱為布置工作地時間；布置工作地時間；為使加工正常進行，工人為照管工作地，（例如更換為使加工正常進行，工人為照管工作地，（例如更換刀具，潤滑機床，清理切屑，收拾工具等）所消耗的刀具，潤滑機床，清理切屑，收拾工具等）所消耗的時間，稱為時間，稱為布置工作地時間；布置工作地時間；工人在工作班內為恢復體力和滿足生理需要所消耗的工人在工作班內為恢復體力和滿足生理需要所消耗的時間，稱為時間，稱為休息和生理需要時間；休息和生理需要時間；上述四項時間總和：上述四項時間總和：每加工一批工件，工人需要熟悉工藝文件，領取毛坯每加工一批工件，工人

35、需要熟悉工藝文件，領取毛坯材料，安裝刀具和夾具等，稱為材料，安裝刀具和夾具等，稱為準備與終結時間，準備與終結時間，即即為為單件時間。單件時間。xbfjdttttt提高生產率的途徑：提高生產率的途徑： 縮減基本時間縮減基本時間的工藝途徑（提高切削用量；縮減行程的工藝途徑（提高切削用量；縮減行程長度；多件加工等）；長度；多件加工等）； 縮減輔助時間縮減輔助時間的工藝途徑（采用高效夾具；將輔助時的工藝途徑（采用高效夾具；將輔助時間與基本時間重合等）；間與基本時間重合等）； 縮減布置工作地時間縮減布置工作地時間的工藝途徑（縮短換刀時間和次的工藝途徑（縮短換刀時間和次數(shù)等）；數(shù)等）； 縮減準備終結時間縮

36、減準備終結時間的工藝途徑（減少調整機床、刀具、的工藝途徑（減少調整機床、刀具、夾具的時間；縮短編程時間和調試時間等）。夾具的時間；縮短編程時間和調試時間等）。 六、工藝方案的經濟分析六、工藝方案的經濟分析 所謂所謂經濟分析經濟分析就是通過就是通過比較各種不同工藝方案的生產成比較各種不同工藝方案的生產成本，選出其中最為經濟的加工方案。本，選出其中最為經濟的加工方案。 生產成本包括兩部分費用，一部分費用與工藝過程直接生產成本包括兩部分費用，一部分費用與工藝過程直接有關，即有關，即工藝成本工藝成本；另一部分費用與工藝過程不直接有關。；另一部分費用與工藝過程不直接有關。（一）工藝成本的組成及計算（一）

37、工藝成本的組成及計算NCVSCVNSt 七、七、 編制工藝規(guī)程文件編制工藝規(guī)程文件 （1）機械加工工藝過程卡片）機械加工工藝過程卡片（2）機械加工工序卡片）機械加工工序卡片第三節(jié)第三節(jié) 成組加工工藝規(guī)程設計成組加工工藝規(guī)程設計（一）（一）概述概述（二）零件的分類編碼（二）零件的分類編碼 零件的分類編碼零件的分類編碼編碼示例編碼示例 成組技術是利用事物之間的相似性，將許多具有相似信息成組技術是利用事物之間的相似性，將許多具有相似信息的研究對象歸并成組，并用大致相同的方法來解決這一組的研究對象歸并成組，并用大致相同的方法來解決這一組研究對象的設計和制造問題；研究對象的設計和制造問題； 應用成組技術

38、組織生產，可以擴大同類零件的生產數(shù)量，應用成組技術組織生產，可以擴大同類零件的生產數(shù)量，故能用規(guī)模生產方式組織中小批量產品的生產；故能用規(guī)模生產方式組織中小批量產品的生產； 本章重點討論成組技術在工藝規(guī)程設計中的應用。本章重點討論成組技術在工藝規(guī)程設計中的應用。對所加工零件實施分類編碼是推行成組技術的基礎；對所加工零件實施分類編碼是推行成組技術的基礎；所謂零件編碼就是用數(shù)字表示零件的特征，代表零件特所謂零件編碼就是用數(shù)字表示零件的特征，代表零件特征的每一個數(shù)字碼稱為特征碼；征的每一個數(shù)字碼稱為特征碼；我國機械行業(yè)于我國機械行業(yè)于1984 年制訂了年制訂了“機械零件編碼系統(tǒng)機械零件編碼系統(tǒng)”。第

39、四節(jié)第四節(jié) 計算機輔助機械加工工藝規(guī)程設計計算機輔助機械加工工藝規(guī)程設計一、一、計算機輔助工藝規(guī)程設計方法計算機輔助工藝規(guī)程設計方法二、派生法計算機輔助工藝規(guī)程設計原理二、派生法計算機輔助工藝規(guī)程設計原理工藝信息數(shù)字化工藝信息數(shù)字化計算機輔助工藝規(guī)程設計系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫計算機輔助工藝規(guī)程設計系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫1.計算機輔助工藝規(guī)程設計計算機輔助工藝規(guī)程設計 派生法，派生法，在成組工藝的基礎上，將編碼相同或相近的零件組成許多零在成組工藝的基礎上，將編碼相同或相近的零件組成許多零件組，并為其中每一個零件組設計一個能集中反映該組零件結構特征和件組，并為其中每一個零件組設計一個能集中反映該組零件結構特征和工藝特征的

40、綜合零件，然后再為綜合零件設計適合本廠生產條件的典型工藝特征的綜合零件，然后再為綜合零件設計適合本廠生產條件的典型工藝規(guī)程，并以典型工藝文件的形式存儲在計算機中。當需要設計某一工藝規(guī)程，并以典型工藝文件的形式存儲在計算機中。當需要設計某一零件的工藝規(guī)程時，根據(jù)該零件的編碼計算機會自動識別它所屬的零件零件的工藝規(guī)程時，根據(jù)該零件的編碼計算機會自動識別它所屬的零件組別，并檢索出該零件組的典型工藝文件；此時只要進一步輸入所設計組別，并檢索出該零件組的典型工藝文件；此時只要進一步輸入所設計零件的形面編碼及各有關表面的尺寸公差、表面粗糙度要求等數(shù)據(jù)，并零件的形面編碼及各有關表面的尺寸公差、表面粗糙度要求

41、等數(shù)據(jù)，并對檢索出的典型工藝進行修改和編輯，便可求得該零件的工藝規(guī)程；對檢索出的典型工藝進行修改和編輯，便可求得該零件的工藝規(guī)程； 創(chuàng)成法，創(chuàng)成法，創(chuàng)成法只要求輸入零件的圖形和工藝信息（材料、毛坯、加創(chuàng)成法只要求輸入零件的圖形和工藝信息（材料、毛坯、加工精度和表面質量要求等），計算機便會自動地利用按工藝決策制定的工精度和表面質量要求等），計算機便會自動地利用按工藝決策制定的邏輯算法語言，自動生成工藝規(guī)程；邏輯算法語言，自動生成工藝規(guī)程； 綜合法，綜合法，是一種以派生法為主、創(chuàng)成法為輔的設計方法，綜合法兼取是一種以派生法為主、創(chuàng)成法為輔的設計方法，綜合法兼取兩者之長，因此是很有發(fā)展前途的。兩者之

42、長，因此是很有發(fā)展前途的。零件編碼矩陣化；零件編碼矩陣化；零件組特征的矩陣化；零件組特征的矩陣化；綜合零件設計；綜合零件設計；零件上各種形面的數(shù)字化；零件上各種形面的數(shù)字化；工序工步名稱編碼；工序工步名稱編碼；綜合加工工藝路線的數(shù)字化；綜合加工工藝路線的數(shù)字化；工序工步內容矩陣。工序工步內容矩陣。 特征矩陣文件；特征矩陣文件； 綜合工藝路線；綜合工藝路線； 工序、工步文件工序、工步文件 工藝數(shù)據(jù)文件。工藝數(shù)據(jù)文件。第五節(jié)第五節(jié) 機器裝配工藝規(guī)程設計機器裝配工藝規(guī)程設計一、一、概述概述二、二、保證加工精度的四種裝配方法保證加工精度的四種裝配方法三、三、裝配工藝規(guī)程設計裝配工藝規(guī)程設計 一、一、

43、概概 述述1、機器裝配與裝配工藝系統(tǒng)圖、機器裝配與裝配工藝系統(tǒng)圖 裝配過程使零件、套件、組件和部件間獲得一定的相互裝配過程使零件、套件、組件和部件間獲得一定的相互位置關系，所以位置關系，所以裝配過程也是一種工藝過程；裝配過程也是一種工藝過程； 機器質量最終是通過裝配保證的，機器質量最終是通過裝配保證的，裝配質量在很大程度裝配質量在很大程度上決定了機器的最終質量，上決定了機器的最終質量，裝配工藝過程在機械制造中占裝配工藝過程在機械制造中占有十分重要的地位；有十分重要的地位； 裝配單元有零件、套件、組件、部件；裝配工藝有組裝、裝配單元有零件、套件、組件、部件；裝配工藝有組裝、部裝、總裝；部裝、總裝

44、； 裝配工藝系統(tǒng)圖表示零、部件的裝配流程和零、部件間裝配工藝系統(tǒng)圖表示零、部件的裝配流程和零、部件間相互裝配關系。相互裝配關系。一、一、 概概 述述2 、裝配精度與裝配尺寸鏈、裝配精度與裝配尺寸鏈 機器的機器的裝配精度裝配精度是是根據(jù)機器的使用性能要求根據(jù)機器的使用性能要求提出的；提出的； 機器由零、部件組裝而成，機器的機器由零、部件組裝而成，機器的裝配精度與零、部件裝配精度與零、部件制造精度直接有關，制造精度直接有關，可以從查找影響此項裝配精度的有關可以從查找影響此項裝配精度的有關尺寸入手，建立以此項裝配要求為封閉環(huán)的裝配尺寸鏈。尺寸入手，建立以此項裝配要求為封閉環(huán)的裝配尺寸鏈。二、保證加工

45、精度的四種裝配方法二、保證加工精度的四種裝配方法（一）（一）互換裝配法互換裝配法（二）（二）分組裝配法分組裝配法（三）（三）修配裝配法修配裝配法（四）（四）調整裝配法調整裝配法1、完全互換裝配法（用極值法公式解尺寸鏈）、完全互換裝配法（用極值法公式解尺寸鏈）例例5-4完全互換裝配的優(yōu)點完全互換裝配的優(yōu)點完全互換裝配的不足之處完全互換裝配的不足之處完全互換裝配的應用范圍完全互換裝配的應用范圍2、統(tǒng)計互換裝配法統(tǒng)計互換裝配法（用統(tǒng)計法公式解尺寸鏈）（用統(tǒng)計法公式解尺寸鏈）例例5-5統(tǒng)計互換裝配法的優(yōu)點統(tǒng)計互換裝配法的優(yōu)點統(tǒng)計互換裝配法的不足之處統(tǒng)計互換裝配法的不足之處統(tǒng)計互換裝配法的應用范圍統(tǒng)計互

46、換裝配法的應用范圍（一）互換裝配法（一）互換裝配法 采用采用互換裝配法互換裝配法裝配時，被裝配的裝配時，被裝配的每一個零件不需作任每一個零件不需作任何挑選、修配和調整就能達到規(guī)定的裝配精度要求。何挑選、修配和調整就能達到規(guī)定的裝配精度要求。 裝配質量穩(wěn)定可靠；裝配質量穩(wěn)定可靠； 裝配過程簡單，裝配效率高；裝配過程簡單，裝配效率高； 易于實現(xiàn)自動裝配；易于實現(xiàn)自動裝配； 產品維修方便。產品維修方便。組成環(huán)的制造公差規(guī)定得嚴，零件制造困難，加工組成環(huán)的制造公差規(guī)定得嚴，零件制造困難，加工成本高；成本高；適于在成批生產、大量生產中裝配那些組成環(huán)數(shù)較適于在成批生產、大量生產中裝配那些組成環(huán)數(shù)較少或組成

47、環(huán)數(shù)雖多但裝配精度要求不高的機器結構。少或組成環(huán)數(shù)雖多但裝配精度要求不高的機器結構。統(tǒng)計互換裝配法又稱不完全互換裝配法；統(tǒng)計互換裝配法又稱不完全互換裝配法；不考慮零件尺寸同時出現(xiàn)極值的情況；不考慮零件尺寸同時出現(xiàn)極值的情況；統(tǒng)計互換裝配法的統(tǒng)計互換裝配法的實質是將組成環(huán)的制造公差適當實質是將組成環(huán)的制造公差適當放大，使零件容易加工，放大，使零件容易加工，但這會使極少數(shù)產品的裝但這會使極少數(shù)產品的裝配精度超出規(guī)定要求。配精度超出規(guī)定要求。組成環(huán)的制造公差較大，零件制造成本低；裝配過程組成環(huán)的制造公差較大，零件制造成本低；裝配過程簡單，生產效率高；簡單，生產效率高；裝配后有極少數(shù)產品達不到規(guī)定的裝

48、配精度要求，須裝配后有極少數(shù)產品達不到規(guī)定的裝配精度要求，須采取相應的返修措施；采取相應的返修措施；適于在大批大量生產中裝配那些裝配精度要求較高且適于在大批大量生產中裝配那些裝配精度要求較高且組成環(huán)數(shù)又多的機器結構。組成環(huán)數(shù)又多的機器結構。 活塞銷與活塞的裝配關系活塞銷與活塞的裝配關系 分組法裝配的主要優(yōu)點分組法裝配的主要優(yōu)點 分組法裝配的不足之處分組法裝配的不足之處 分組法裝配的應用范圍分組法裝配的應用范圍（二）分組裝配法（二）分組裝配法 采用采用分組裝配法分組裝配法裝配時，組成環(huán)仍按加工經濟精度制造，裝配時，組成環(huán)仍按加工經濟精度制造，不同的是不同的是要對組成環(huán)的實際尺寸逐一進行測量并按尺

49、寸大要對組成環(huán)的實際尺寸逐一進行測量并按尺寸大小分組，裝配時被裝零件按對應組號配對裝配，小分組，裝配時被裝零件按對應組號配對裝配，達到規(guī)定達到規(guī)定的裝配精度要求。的裝配精度要求。零件的制造精度不很高，但卻可獲得很高的裝配精度；零件的制造精度不很高，但卻可獲得很高的裝配精度；組內零件可以互換，裝配效率高；組內零件可以互換，裝配效率高；額外增加了零件測量、分組和存貯的工作量；額外增加了零件測量、分組和存貯的工作量；適于在大批大量生產中裝配那些組成環(huán)數(shù)少而裝配精適于在大批大量生產中裝配那些組成環(huán)數(shù)少而裝配精度又要求特別高的機器結構。度又要求特別高的機器結構。 例例5-6 修配裝配法的主要優(yōu)點修配裝配

50、法的主要優(yōu)點 修配裝配法的不足之處修配裝配法的不足之處 修配裝配法的應用范圍修配裝配法的應用范圍 （三）修配裝配法（三）修配裝配法 采用采用修配法裝配修配法裝配時，各組成環(huán)均按加工經濟精度加工，時，各組成環(huán)均按加工經濟精度加工，裝配時封閉環(huán)所積累的誤差通過修配裝配尺寸鏈中某一組裝配時封閉環(huán)所積累的誤差通過修配裝配尺寸鏈中某一組成環(huán)尺寸（此組成環(huán)稱為修配環(huán)）的辦法，成環(huán)尺寸（此組成環(huán)稱為修配環(huán)）的辦法，達到規(guī)定的裝達到規(guī)定的裝配精度要求。配精度要求。組成環(huán)均能以加工經濟精度制造，但卻可獲得較高的組成環(huán)均能以加工經濟精度制造，但卻可獲得較高的裝配精度；裝配精度；增加了修配工作量，生產效率低，對裝配

51、工人技術水增加了修配工作量，生產效率低，對裝配工人技術水平要求高；平要求高；常用于單件小批生產中裝配那些組成環(huán)數(shù)較多而裝配常用于單件小批生產中裝配那些組成環(huán)數(shù)較多而裝配精度及要求較高的機器結構。精度及要求較高的機器結構。（四）調整裝配法（四）調整裝配法調整裝配法調整裝配法1、可動調整法、可動調整法可動調整法的優(yōu)點可動調整法的優(yōu)點可動調整法的不足之處可動調整法的不足之處可動調整法在生產中應用甚廣可動調整法在生產中應用甚廣2、固定調整法固定調整法例例5-7固定調整裝配法的應用范圍固定調整裝配法的應用范圍3、誤差抵消調整法誤差抵消調整法誤差抵消調整法的主要優(yōu)點誤差抵消調整法的主要優(yōu)點誤差抵消調整法的

52、不足之處誤差抵消調整法的不足之處誤差抵消調整法應用范圍誤差抵消調整法應用范圍裝配時用裝配時用改變調整件在機器結構中的相對位置改變調整件在機器結構中的相對位置或或選用選用合適的調整件來達到裝配精度的裝配方法，合適的調整件來達到裝配精度的裝配方法，稱為稱為調整調整裝配法。裝配法。 組成環(huán)的制造精度雖不高，但卻組成環(huán)的制造精度雖不高，但卻可獲得比較高的裝配精度；可獲得比較高的裝配精度； 在機器使用中在機器使用中可隨時通過調節(jié)調整件的相對位置來補償由于可隨時通過調節(jié)調整件的相對位置來補償由于磨損、熱變形等原因引起的誤差；磨損、熱變形等原因引起的誤差； 它比修配法操作簡便，易于實現(xiàn)；它比修配法操作簡便，

53、易于實現(xiàn)；需增加一套調整機構，增加了結構復雜程度。需增加一套調整機構，增加了結構復雜程度。在以裝配精度要求為封閉環(huán)建立的裝配尺寸鏈中，組在以裝配精度要求為封閉環(huán)建立的裝配尺寸鏈中，組成環(huán)均按加工經濟精度制造，由于成環(huán)均按加工經濟精度制造，由于擴大組成環(huán)制造公擴大組成環(huán)制造公差差帶來的封閉環(huán)尺寸超差，可帶來的封閉環(huán)尺寸超差，可通過更換不同尺寸的固通過更換不同尺寸的固定調整環(huán)進行補償，定調整環(huán)進行補償，最終達到裝配精度要求，這種裝最終達到裝配精度要求，這種裝配方法，稱為配方法，稱為固定調整裝配方法。固定調整裝配方法。適于在大批大量生產中裝配那些裝配精度要求較高適于在大批大量生產中裝配那些裝配精度要

54、求較高的機器結構。的機器結構。在機器裝配中，在機器裝配中，通過調整被裝零件的相對位置，使誤差通過調整被裝零件的相對位置，使誤差相互抵消，相互抵消， 可以提高裝配精度，這種裝配方法稱為可以提高裝配精度，這種裝配方法稱為誤差誤差抵消調整法；抵消調整法；在機床裝配中應用較多，如在車床主軸裝配中通過調整在機床裝配中應用較多，如在車床主軸裝配中通過調整前后軸承的徑向跳動方向來抵消誤差等；前后軸承的徑向跳動方向來抵消誤差等；組成環(huán)均能以加工經濟精度制造，但卻可獲得較高的裝組成環(huán)均能以加工經濟精度制造，但卻可獲得較高的裝配精度；配精度；裝配效率比修配裝配法高；裝配效率比修配裝配法高；要另外增加一套調整裝置。

55、要另外增加一套調整裝置?？蓜诱{整法和誤差抵消調整法適于在成批生產中應用；可動調整法和誤差抵消調整法適于在成批生產中應用；固定調整法主要用于大批量生產。固定調整法主要用于大批量生產。（1）固定式裝配固定式裝配（2）移動式裝配移動式裝配裝配形式的選擇裝配形式的選擇3、劃分裝配單元，確定裝配順序，繪制裝配工藝系統(tǒng)圖劃分裝配單元，確定裝配順序，繪制裝配工藝系統(tǒng)圖4、劃分裝配工序，進行工序設計劃分裝配工序，進行工序設計5、編制裝配工藝文件編制裝配工藝文件 三、裝配工藝規(guī)程設計 1 、研究產品裝配圖和裝配技術條件、研究產品裝配圖和裝配技術條件 2 、確定裝配的組織形式、確定裝配的組織形式 集中式固定裝配，

56、集中式固定裝配，裝配周期長，對工人技術水平要求高，裝配周期長，對工人技術水平要求高，工作地面積大；工作地面積大； 分散式固定裝配，分散式固定裝配，產品的裝配周期短，裝配工作專業(yè)化程產品的裝配周期短，裝配工作專業(yè)化程度較高；度較高； 固定流水裝配，固定流水裝配，在成批生產中裝配那些重量大、裝配精度在成批生產中裝配那些重量大、裝配精度要求較高的產品。要求較高的產品。 移動式裝配移動式裝配分為自由移動式和強制移動式兩種；分為自由移動式和強制移動式兩種； 自由移動式，自由移動式，適于在大批大量生產中裝配那些尺寸和重量適于在大批大量生產中裝配那些尺寸和重量都不大的產品或部件；都不大的產品或部件； 強制移

57、動式，強制移動式，分為連續(xù)移動和間隙移動兩種，連續(xù)移動裝分為連續(xù)移動和間隙移動兩種，連續(xù)移動裝配不適于裝配那些裝配精度要求較高的產品。配不適于裝配那些裝配精度要求較高的產品。 裝配組織形式的選擇主要取決于產品結構特點（包括裝配組織形式的選擇主要取決于產品結構特點（包括尺寸、重量和裝配精度）和生產類型。尺寸、重量和裝配精度）和生產類型。 將產品劃分為套件、組件、部件等能進行獨立裝配的裝將產品劃分為套件、組件、部件等能進行獨立裝配的裝配單元，是設計裝配工藝規(guī)程中最重要的一項工作。配單元，是設計裝配工藝規(guī)程中最重要的一項工作。 裝配基準件應有較大的體積和重量，應有足夠大的承壓面。裝配基準件應有較大的

58、體積和重量，應有足夠大的承壓面。 安排裝配順序的原則：安排裝配順序的原則： 先下后上；先下后上； 先內后外；先內后外； 先難后易；先難后易； 先精密后一般。先精密后一般。 劃分裝配工序，確定工序內容；劃分裝配工序，確定工序內容； 確定各工序所需設備及工具，如需專用夾具與設備，須提確定各工序所需設備及工具，如需專用夾具與設備，須提交設計任務書；交設計任務書； 制訂各工序裝配操作規(guī)范，例如過盈配合的壓入力、裝配制訂各工序裝配操作規(guī)范，例如過盈配合的壓入力、裝配溫度、擰緊固件的額定扭矩等；溫度、擰緊固件的額定扭矩等； 規(guī)定裝配質量要求與檢驗方法；規(guī)定裝配質量要求與檢驗方法； 確定時間定額，平衡各工序的裝配節(jié)拍。確定時間定額，平衡各工序的裝配節(jié)拍。 單件小批生產中，通常只繪制裝配工藝系統(tǒng)圖；單件小批生產中，通常只繪制裝配工藝系統(tǒng)圖； 成批生產中，通常還要編制部裝、總裝工藝卡，按工序成批生產中，通常還要編制部裝、總裝工藝卡，按工序標明工序工作內容、設備名稱、工夾具名稱與編號、工人標明工序工作內容、