1、2022-6-82內(nèi)容內(nèi)容IE(工業(yè)工程工業(yè)工程)的定義的定義IE的起源的起源IE的導(dǎo)入的導(dǎo)入IE七大手法七大手法IE現(xiàn)場改善現(xiàn)場改善2022-6-83企業(yè)的目的企業(yè)的目的經(jīng)營經(jīng)營 企業(yè)經(jīng)營的目的是向社會提供產(chǎn)品和服務(wù)，同時為企業(yè)創(chuàng)造利潤。為達到這一目的，企業(yè)必須投入人員、材料、設(shè)備、資金等資源，并通過對它們的有效使用和優(yōu)化組合制造出社會所需要的產(chǎn)品.為最大實現(xiàn)企業(yè)的目的設(shè)定的目標(biāo)為最大實現(xiàn)企業(yè)的目的設(shè)定的目標(biāo) 1、提高生產(chǎn)性 2、提高質(zhì)量 3、減少成本 4、遵守和確保交貨期 5、確保安全性2022-6-84IE的定義的定義工業(yè)工程工業(yè)工程，是對人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集，是對人員

2、、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進行設(shè)計、改善和設(shè)置的一門學(xué)科。它綜合運用數(shù)學(xué)、成系統(tǒng)進行設(shè)計、改善和設(shè)置的一門學(xué)科。它綜合運用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會科學(xué)方面的專門知識和技術(shù)、以及工程分析和物理學(xué)和社會科學(xué)方面的專門知識和技術(shù)、以及工程分析和設(shè)計的原理與方法，對該系統(tǒng)所取得的成果進行確定、預(yù)測設(shè)計的原理與方法，對該系統(tǒng)所取得的成果進行確定、預(yù)測和評價。和評價。工業(yè)工業(yè)工程的研究目標(biāo)就是通過研究、分析和評估，對制造系工程的研究目標(biāo)就是通過研究、分析和評估，對制造系統(tǒng)的每個組成部分進行設(shè)計（包括再設(shè)計，即改善），再將統(tǒng)的每個組成部分進行設(shè)計（包括再設(shè)計，即改善），再將各個組成部分恰當(dāng)?shù)木C合起來

3、，設(shè)計出系統(tǒng)整體，以實現(xiàn)生各個組成部分恰當(dāng)?shù)木C合起來，設(shè)計出系統(tǒng)整體，以實現(xiàn)生產(chǎn)要素合理配置，優(yōu)化運行，保證成本、低消耗、安全、優(yōu)產(chǎn)要素合理配置，優(yōu)化運行，保證成本、低消耗、安全、優(yōu)質(zhì)、準(zhǔn)時、高效地完成生產(chǎn)任務(wù)。質(zhì)、準(zhǔn)時、高效地完成生產(chǎn)任務(wù)。IE追求的是系統(tǒng)整體的優(yōu)化與提高。追求的是系統(tǒng)整體的優(yōu)化與提高。2022-6-85IE的起源的起源科學(xué)管理傳統(tǒng)的工業(yè)工程現(xiàn)代的工業(yè)工程精益生產(chǎn) 泰勒 倡導(dǎo)科學(xué)管理被公認為“科學(xué)管理之父”，創(chuàng)立“時間研究”。 吉魯普列斯夫婦 動作分析的創(chuàng)始者, 定出十七個基本動素“沙布利克”甘特 生產(chǎn)計劃和控制的“甘特圖”大野耐一 豐田生產(chǎn)方式的始創(chuàng)者2022-6-86基本

4、精神 1、拋棄固有的觀念，切忌說“以前都是這樣做的”或“按照老規(guī)矩、老經(jīng)驗” 2、積極尋求改善的方法而不是做不到的理由。3、不要辯解或找借口，套用美國西點軍校的校訓(xùn) “No Excuse（沒有借口） ”。4、關(guān)鍵在馬上行動，不要等到百分百的完美才去行事。5、錯了馬上改正，這是所有管理者需要關(guān)注的。6、改革不必要大量投資7、以問題為導(dǎo)向，具有很強的針對性，所謂“不遇問題，不出智慧”。8、全員參與，這條跟TQM(全面質(zhì)量管理)有點相似，工業(yè)工程任務(wù)的核心要 素是人，并日益重視人員的作用，推行應(yīng)用工業(yè)工程，一定要取得員工的 理 解與支持，切忌盲目和秘密地進行，同時考慮全體員工的智慧，要明白 多人的智

5、慧大于一個人的知識。9、請用5W1H法自問，所謂5W1H法就是對某件事情從目的（Why）、對象 （What）、時間（Where）、人員（Who）、手段（How）等六個方面提出問題，看其是否合理，并找出改進之處的方法，也可問自己5遍Why(為什么)找真正原因。10、改善是工業(yè)工程的永恒目標(biāo)，創(chuàng)新是工業(yè)工程的本質(zhì)功能，革新永無止境。2022-6-87意識成本和效率的意識成本和效率的意識問題和改革的意識問題和改革的意識工作簡化和標(biāo)準(zhǔn)化意識工作簡化和標(biāo)準(zhǔn)化意識全局和整體意識全局和整體意識以人為中心的意識以人為中心的意識2022-6-88七大手法程序分析、動作分析（ECRS原則）、時間分析、生產(chǎn)線平衡分

6、析、布局分析、搬運分析、動作經(jīng)濟原則防錯法、動改法、流程法、五五法、人機法、雙手法和抽樣法2022-6-89如何進行現(xiàn)場改善1、工藝流程查一查即向工藝流程要效益。分析現(xiàn)有生產(chǎn)、工作的全過程，哪些工藝流程不合理，哪些地方出現(xiàn)了倒流，哪些地方出現(xiàn)了停放，包括儲藏保管、停放狀態(tài)、保管手段（如儲存容器配備、貨架配備、設(shè)施條件）、有無積壓狀態(tài)？哪些工藝路線和環(huán)節(jié)可以取消、合并、簡化？尋找最佳停放條件，確定經(jīng)濟合理的工藝路線。2022-6-810如何進行現(xiàn)場改善2、平面圖上找一找即向平面布置要效益。仔細檢查和分析工廠平面布置圖、車間平面布置圖和設(shè)備平面布置圖，分析作業(yè)方式和設(shè)備、設(shè)施的配置，按生產(chǎn)流程的流

7、動方向，有無重復(fù)路線和倒流情況，找出不合理的部分，調(diào)整和設(shè)計一種新的布局，使生產(chǎn)流程在新的布置圖上路線最短，配置最合理。2022-6-811如何進行現(xiàn)場改善3、流水線上算一算即向流水線要效益。研究流水線的節(jié)拍、每個工序的作業(yè)時間是否平衡，如果發(fā)現(xiàn)不平衡，就要通過裁并、簡化、分解等等手法，平衡流水線。消除因個別工序緩慢而導(dǎo)致的窩工和堆積。2022-6-812如何進行現(xiàn)場改善4、動作分析測一測即向動作分析要效益。研究工作者的動作，分析人與物的結(jié)合狀態(tài)，消除多余的動作、無效動作或緩慢動作，如彎腰作業(yè)、站在凳子上作業(yè)、蹲著作業(yè)、作業(yè)場所不暢、沒有適合的工位器具、人與物處于尋找狀態(tài)等，通過對人的動作和環(huán)

8、境狀態(tài)的分析和測定，確定合理的操作或工作方法；探討減少人的無效勞動，消除浪費，解決現(xiàn)場雜亂，實現(xiàn)人和物緊密結(jié)合，提高作業(yè)效率。2022-6-813如何進行現(xiàn)場改善5、搬運時空壓一壓即向搬運時間和空間要效益。據(jù)統(tǒng)計，在產(chǎn)品生產(chǎn)中搬運和停頓時間約占，搬運的費用約占加工費的，要通過對搬運次數(shù)、搬運方法、搬運手段、搬運條件、搬運時間和搬運距離等綜合分析，盡量減少搬運時間和空間，尋找最佳方法、手段和條件。2022-6-814如何進行現(xiàn)場改善6、人機工程擠一擠即向人機聯(lián)合作業(yè)要效益。人和設(shè)備構(gòu)成了人機工程，在分析時要分析作業(yè)者和機器在同一時間內(nèi)的工作情況，有無窩工、等待、無效時間，通過調(diào)整工作順序改進人機

9、配合，尋求合理的方法，使人的操作和機器的運轉(zhuǎn)協(xié)調(diào)配合，將等待時間減少到最大限度，充分發(fā)揮人和機器的效率。2022-6-815如何進行現(xiàn)場改善7、關(guān)鍵路線縮一縮即向網(wǎng)絡(luò)技術(shù)要效益。將現(xiàn)有的工序和作業(yè)流程繪制成網(wǎng)絡(luò)圖。從中找出關(guān)鍵路線，然后從非關(guān)鍵路線上抽調(diào)人財物，加強關(guān)鍵路線，或采用平行作業(yè)。交差作業(yè)等等形式，實現(xiàn)時間和費用的優(yōu)化。2022-6-816如何進行現(xiàn)場改善8、場所環(huán)境變一變分析生產(chǎn)、工作環(huán)境是否滿足生產(chǎn)、工作需要和人的生理需要，分析現(xiàn)場還缺少什么物品和媒介物，針對不同類別場所的問題，分別提出改進建議，開展“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全”六項活動，做到永遠保持A狀態(tài)，不斷改善B狀態(tài)，隨時清除C狀態(tài)，使員工保持旺盛的斗志和良好的技能，所需物品隨手可取，不需要之物隨時得到清除，現(xiàn)場環(huán)境通暢、整潔、美化、安全、文明，使場所和環(huán)境在時間和空間上