1、挖孔灌注樁施工組織設(shè)計(jì)1、工程概況1）K44+341.5*大橋位于*省*市*區(qū)*鄉(xiāng)*村，本橋上構(gòu)采用 9x30m先 簡支后連續(xù)T梁+5x30m連續(xù)箱梁，下構(gòu)采用樁柱式橋墩，0#橋臺采用柱式橋臺， 樁基； 14#橋臺采用 U 臺，擴(kuò)大基礎(chǔ)。本橋基礎(chǔ)采用人工挖孔灌注樁基礎(chǔ)，該橋 共計(jì)86根1.5m樁，樁長為15m共計(jì)1290m按摩擦樁設(shè)計(jì)。2）主要材料A、孔樁采用C30砼B 、鋼筋 R235 HRB3352、施工隊(duì)伍部署及組織機(jī)構(gòu)設(shè)置1 ）施工隊(duì)伍部署本橋樁基由橋一工區(qū)來完成，工區(qū)下設(shè)工區(qū)長 1 人，技術(shù)員 1 人，質(zhì)檢員 1 人，安全員 1 人，試驗(yàn)員 1 人，材料員 1 人，鋼筋工 10 人，

2、機(jī)械操作工 11 人，電工 2 人，普工 30 人。2）組織機(jī)構(gòu)設(shè)置及主要人員 機(jī)械設(shè)備 進(jìn)度計(jì)劃成立*高速公路第HETJ-7合同段施工指揮機(jī)構(gòu)，由項(xiàng)目經(jīng)理任指揮長，下 設(shè)總工程師 1 人，分別主管安全及生產(chǎn)， 各部門科室在項(xiàng)目經(jīng)理的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下開 展工作。施工管理組織機(jī)構(gòu)圖1）、主要人員表:序號職位名稱職稱備注1項(xiàng)目總工程師高級工程師2橋梁工程師工程師3工區(qū)技術(shù)負(fù)責(zé)人工程師4質(zhì)檢負(fù)責(zé)人工程師5測量負(fù)責(zé)人工程師6工地試驗(yàn)室負(fù)責(zé)人工程師2）、主要儀器設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量備注1電子天平1/10000 ； 200g1LP31022塌落筒23試模150mM 150mrK 150mm若干滿足需求

3、4全站儀尼康 DTM-352C15水準(zhǔn)儀蘇光222186型自動精平16鋁盒（測含水量）個(gè)8大小各4個(gè)7酒精Kg若干滿足需求8案秤取大稱量50Kg49有害氣體測定儀若干滿足需求10比重儀若干滿足需求3）、主要機(jī)械設(shè)備一覽表序號機(jī)械設(shè)備名稱單位型號數(shù)量備注130裝載機(jī)臺晉工12強(qiáng)制式滾筒攪拌機(jī)套13吊車輛16T14鼓風(fēng)機(jī)個(gè)1.5KW105簡易電動卷揚(yáng)機(jī)套126風(fēng)鎬臺若干滿足需求7串桶米 25CM若干滿足需求8振搗棒個(gè) 50CM若干滿足需求9水泵臺若干滿足需求10鋼筋彎曲機(jī)臺211電焊機(jī)臺212鋼筋切割機(jī)臺213發(fā)電機(jī)臺150KW13、施工進(jìn)度計(jì)劃該人行通道樁基擬在20*年 月 日開工在20*年 月

4、 日竣工，工期為 天4、施工準(zhǔn)備1、審核圖紙無誤及熟悉施工圖紙和場地的水文地質(zhì)資料，編制切實(shí)可行的 施工方案。2、全面開挖之前，有選擇地先挖兩個(gè)試驗(yàn)樁孔，分析土質(zhì)、水文等有關(guān)情 況，以此修改原編施工方案；3、開挖前場地應(yīng)完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設(shè) 備基礎(chǔ)等障礙物均已排除處理完畢。各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施，如照明、動力、通風(fēng)、安全 設(shè)施準(zhǔn)備就緒；4 、按基礎(chǔ)平面圖，設(shè)置樁位軸線、定位點(diǎn)；樁孔四周撒灰線，適當(dāng)位置設(shè) 置排水溝。放線工序完成后，進(jìn)行相關(guān)報(bào)驗(yàn)程序；5 、開挖前應(yīng)對施工人員進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底，操作前對吊具進(jìn)行安全 可靠的檢查和試驗(yàn)，確保施工安全；6人工挖孔灌注樁施工用的機(jī)

5、具比較簡單，主要有：混凝土攪拌機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)、吊桶、護(hù)壁鋼模板、揚(yáng)程水泵、通風(fēng)及供氧設(shè)備、 空壓機(jī)、風(fēng)鎬、鎬、鍬、土筐、插搗工具、串筒、應(yīng)急軟爬梯、手推車、安全活 動蓋板、防水照明燈（低壓36V、100W、電焊機(jī)、安全帽、安全帶等。7、 在地下水位比較高的區(qū)域，先降低地下水位至樁底以下0.5m左右。8、外加劑、摻合料：根據(jù)施工需要通過試驗(yàn)確定，有出廠質(zhì)量證明、檢測 報(bào)告、復(fù)試報(bào)告。9、井口周圍必須用，型鋼或混凝土制成框架或圍圈予以維護(hù)，其高度應(yīng)高 出地面30cm防止土、石、雜物滾入孔內(nèi)傷人。若井口地層松軟，為防止空口坍塌，須在空口用混凝土護(hù)壁，若井口地層有較大的滲水時(shí)，應(yīng)用井點(diǎn)法降低地 下水位。5

6、、施工工藝工藝流程：測量放線一樁孔開挖一護(hù)壁澆注一逐層往下循環(huán)作業(yè)一成孔檢查一鋼筋籠 得制作與安裝一樁身混凝土澆注(1) 、測量控制樁位軸線采取在地面設(shè)十字控制網(wǎng)、基準(zhǔn)點(diǎn)。用十字線將中心樁點(diǎn)引出護(hù)壁 外80cm，用水泥砂漿打水泥釘固定，并做好保護(hù)工作。(2) 、樁身開挖采取分段開挖，每段高度決定于孔壁自穩(wěn)狀態(tài)的能力，以1.01.5m為一施工段，特殊地段0.60.8m，遇極硬巖時(shí)，須進(jìn)行針對性爆破設(shè)計(jì)。開挖面積的 范圍為設(shè)計(jì)樁徑加護(hù)壁厚度。在地下水位以下施工時(shí)，要及時(shí)用吊桶將泥水吊出， 當(dāng)遇大量滲水時(shí)，在孔底一側(cè)挖集水坑，用高揚(yáng)程潛水泵將水排出。1、放線定位：按設(shè)計(jì)圖紙放線，定樁位；2、開挖第一

7、節(jié)樁孔土方：開挖樁孔應(yīng)從上到下逐層進(jìn)行，先挖中間部分的 土方，然后擴(kuò)及周邊，有效地控制開挖孔的截面尺寸；開挖樁徑大于設(shè)計(jì)20cm。3、鎖口(挖孔樁施工圖)4、每個(gè)樁孔由一個(gè)固定的小組負(fù)責(zé)施工，開挖前向每個(gè)操作小組作地下水 文地質(zhì)分布情況的交底，及可能出現(xiàn)的問題的緊急應(yīng)對措施。 同時(shí)，進(jìn)行安全技 術(shù)交底，并明確對井下操作人員應(yīng)負(fù)的安全責(zé)任，孔上下之間有良好的聯(lián)絡(luò)信號；5、當(dāng)孔內(nèi)巖石須爆破作業(yè)時(shí)，采用淺眼爆破法，炮眼深度在硬巖層不超過 0.4m，軟巖層不超過0.8m。嚴(yán)格控制炸藥用量，裝藥量不超過炮眼深度的三分 之一。并在炮眼附近加強(qiáng)支護(hù)，防止震塌孔壁。孔內(nèi)爆破采用電引起爆。當(dāng)樁底 進(jìn)入斜巖層時(shí)，

8、把樁底巖石鑿成水平或臺階狀。爆破造成護(hù)壁位置較大得坑洞時(shí)， 不得用片石填塞，只能在護(hù)壁砼澆注時(shí)將其灌滿，振搗密實(shí)?？變?nèi)施工排水與通風(fēng)；當(dāng)孔內(nèi)出現(xiàn)地下水時(shí)，及時(shí)抽水，可在孔內(nèi)中部挖一 深度為3050cm的集水坑，一直超前進(jìn)行排水。當(dāng)孔內(nèi)的二氧化碳含量超過3%。 時(shí)，采用機(jī)械通孔內(nèi)爆破后應(yīng)先通風(fēng)排煙 15min并經(jīng)檢查無有害氣體后，施工人 員方可下井繼續(xù)作業(yè)。(3) 、護(hù)壁澆注樁孔挖完一節(jié)后立即澆筑護(hù)壁混凝土，護(hù)壁模板采用兩塊半圓形5mm厚鋼板 通過螺栓連接而成，為上小下大的楔形圓環(huán)模板。 對于模板加固，可以采用巾25 的螺紋鋼筋焊成的鋼支撐架進(jìn)行加固。再在鋼支撐架的兩頭加固定鋼筋用于定 位，防止

9、在對護(hù)壁砼振搗時(shí)引起的護(hù)壁模板總體移動。為防止樁孔壁坍方，確保 安全施工，成孔應(yīng)設(shè)置鎖口井圈，并放附加鋼筋；(見圖支撐框架示意圖)樁孔護(hù)壁砼每挖完一節(jié)，經(jīng)檢查斷面尺寸符合設(shè)計(jì)要求，報(bào)監(jiān)理工程師檢 驗(yàn)合格后，立即澆筑護(hù)壁砼，坍落度控制在 100mm確保孔壁穩(wěn)定性；設(shè)置操作平臺，用來臨時(shí)放置混凝土拌合料和灌注護(hù)壁混凝土用；支設(shè)護(hù)壁模板：模板高度取決于開挖時(shí)施工段的高度，一般為1m護(hù)壁中心線控制，將樁位軸線和高程均標(biāo)定在第一節(jié)護(hù)壁上口，每節(jié)以十字線對中， 吊大垂球控制中心點(diǎn)位置，用尺桿找圓周，然后由基準(zhǔn)點(diǎn)測量孔深；澆筑護(hù)壁砼：護(hù)壁砼要振搗密實(shí)，可加早強(qiáng)劑早強(qiáng)，用插入振動器振搗， 在不能使用振搗棒得位

10、置采用人工用鋼筋插搗；以免影響模外的土體穩(wěn)定；護(hù)壁 砼強(qiáng)度等級為C15,厚度為20-10cm,避免某段護(hù)壁出現(xiàn)流砂、淤泥而造成護(hù)壁 因自重而沉裂的現(xiàn)象，鋼筋插入下層護(hù)壁內(nèi)，使上下護(hù)壁有鋼筋拉結(jié)；第一節(jié)砼 鎖口護(hù)壁應(yīng)比下節(jié)護(hù)壁厚100150mm并高出地面30cm以上，便于擋水和定位； 對于由爆破造成的護(hù)壁位置坑洞處用混凝土灌滿，振搗棒振搗密實(shí)。澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土：混凝土用吊桶運(yùn)送，人工澆筑，人工持鋼筋插搗 配合振搗棒振搗密實(shí)?；炷量捎稍囼?yàn)確定摻入早強(qiáng)劑，以加速混凝土的硬化；拆除模板繼續(xù)下一段施工：上下壁搭接 5075mm澆筑完下節(jié)砼后，馬上 將上下節(jié)護(hù)壁之間連接處澆筑密實(shí)。 護(hù)壁砼達(dá)到一定強(qiáng)

11、度便可拆模，再開挖下一 段，然后繼續(xù)支模灌注混凝土，如此循環(huán)，直到挖至設(shè)計(jì)要求的深度；7、每節(jié)樁孔護(hù)壁做好以后，將樁位軸線，和標(biāo)高測設(shè)在護(hù)壁上口。然后，用十字線對中，檢查孔壁的垂直度，隨之進(jìn)行修整。如果在拆模后發(fā)現(xiàn)護(hù)壁上有 大面積的蜂窩、麻面現(xiàn)象發(fā)生，將人工進(jìn)行鑿除，重新裝模，澆注。8、護(hù)壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節(jié)模板的上下端各設(shè)一道圓弧形的、 用槽鋼或角鋼做成的內(nèi) 鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐，防止內(nèi)模因受漲力而變形。本工程設(shè)水平支撐，但會妨礙操 作；(4) 、逐層往下循環(huán)作業(yè)1、檢查樁位（中心）軸線第一節(jié)樁孔護(hù)壁做好后，必須將樁位十字軸線和標(biāo)高測設(shè)

12、在護(hù)壁的上口， 然 后用十字線對中，吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度， 隨之 進(jìn)行修整。井深必須以基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，逐根引測，保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截 面尺寸滿足設(shè)計(jì)要求；（以后每節(jié)護(hù)壁都按此辦法）2、安裝施工機(jī)具架設(shè)垂直運(yùn)輸架：第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運(yùn)輸 支架。支架本工程采到鋼管吊架形式，要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固；在垂直運(yùn)輸架上安裝電動葫蘆或卷揚(yáng)機(jī)；安裝吊桶、活動蓋板、照明、水泵和通風(fēng)機(jī) 在安裝滑輪組及吊桶時(shí)，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土?xí)r直 觀控制樁位中心和護(hù)壁支模的中心線； 井底照明必須用低壓電源、防水帶罩的安全燈具，并安裝水泵和通風(fēng)機(jī)； 樁孔口安

13、裝水平推移的活動安全蓋板，樁口上設(shè)圍護(hù)欄。開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方（修邊）：從第二節(jié)開始，利用提升設(shè)備運(yùn)土， 樁孔內(nèi)人員應(yīng)戴好安全帽。吊桶離開孔口上方 1.5m時(shí)，推動活動安全蓋板，掩 蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人；樁孔挖至規(guī)定的深度后， 用支桿檢查樁孔的直徑及井壁垂直平整度，并修整孔壁。3、檢查樁位中心軸線及標(biāo)高：以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測；4、逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計(jì)深度，清除虛土或虛碴，樁底應(yīng)支 承在設(shè)計(jì)所規(guī)定的持力層上。（5）、成孔檢查1、經(jīng)現(xiàn)場地質(zhì)勘探得出結(jié)果，在挖到設(shè)計(jì)的樁底標(biāo)高得地質(zhì)層強(qiáng)度符合設(shè) 計(jì)要求，在挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，清除殘碴，抽干積水，自檢驗(yàn)收

14、，通知監(jiān)理進(jìn)行樁 底驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后立即澆筑砼封底；2、成孔以后必須對樁身直徑，孔底標(biāo)高，井壁垂直度等進(jìn)行檢測，并做好 記錄，報(bào)監(jiān)理檢驗(yàn)合格方可進(jìn)入下道工序（6）、鋼筋籠的制作與安裝1、制作場地：鋼筋籠制作場地須硬化平整，在場地上鋪設(shè)方木進(jìn)行鋼筋籠的制作；2、鋼筋的下料與制作：用卡板成型法控制鋼筋籠直徑和主筋間距，根據(jù)鋼 筋籠吊裝長度用分節(jié)法予以下料制作；3、鋼筋籠安裝前應(yīng)檢查鋼筋根數(shù)、直徑、間距、鋼筋籠是否變形，焊接點(diǎn)、 焊接長度、寬度、厚度是否滿足規(guī)范要求，并應(yīng)控制主筋間距 +1c m以內(nèi)，箍筋 間距在0，-2cm以內(nèi)，骨架外徑在+1cm以內(nèi)，骨架傾斜度在+5%以內(nèi)，骨架保護(hù) 層在+1c

15、m以內(nèi)，骨架頂端高程在+1c m以內(nèi)，骨架底高程在+5cm以內(nèi)。4、吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好砂漿墊塊，按設(shè)計(jì)要求為60mm (© 16定位筋每隔2m沿鋼筋籠周邊錯位90度設(shè)置4根，焊于主筋上)；吊放鋼筋 籠時(shí)，要對準(zhǔn)孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計(jì)位置時(shí)，應(yīng)立即固定。樁基鋼筋籠的吊裝采用吊車，為防止骨架彎曲變形可采用槽鋼 或工字鋼作成簡易扁擔(dān)梁吊裝。吊裝過程中，下放鋼筋籠應(yīng)緩慢均勻，根據(jù)下籠 深度，隨時(shí)調(diào)整鋼筋籠入孔的垂直度， 應(yīng)盡量避免鋼筋籠傾斜及擺動， 避免碰及 護(hù)壁。鋼筋籠制作、就位的注意事項(xiàng)： 直徑嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求制作，外徑符合設(shè)計(jì)要求。 主筋凈保

16、護(hù)層不小于60mm允許偏差為土 20mm 鋼筋籠就位后固定牢固。5、安裝聲測管時(shí)，必須將聲測管插到底部，且用鐵絲或點(diǎn)焊將其牢固固定好，聲測管必須豎直且3根間距一致，才能保證聲測時(shí)的準(zhǔn)確性。聲側(cè)管底部用 鋼板焊接封底，在管內(nèi)灌滿水后上不用木塞塞緊。(7) 、樁身砼澆注當(dāng)挖孔至距設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高時(shí)，在由監(jiān)理工程師終孔檢驗(yàn)合格后進(jìn)行封底。 若 為石質(zhì)基巖，也可在進(jìn)入弱風(fēng)化巖層后，檢驗(yàn)基底承載力達(dá)到設(shè)計(jì)要求則經(jīng)監(jiān)理 與設(shè)計(jì)院同意可提前終孔。在樁底承載力達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行清底與封底，吊 放鋼筋籠，進(jìn)行澆灌樁芯砼。澆灌樁芯砼前的準(zhǔn)備工作 堵漏和積水的排除：澆砼前及時(shí)將砼護(hù)壁上的滲漏處堵塞，然后把井內(nèi)積 水抽

17、干，以保證樁芯砼質(zhì)量。堵漏方法：大面積堵成小面積、小面積堵成點(diǎn)漏而 最后堵塞之； 溜槽和串筒的準(zhǔn)備：砼經(jīng)過串筒而達(dá)到澆筑面，其自由落下的高度不宜大 于2m，否則會造成砼的離析，影響砼的質(zhì)量。樁身砼的施工基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號采用C30砼，混凝土在拌合站集中拌合，混凝土攪拌運(yùn)輸車 運(yùn)輸混凝土。放入拌和機(jī)內(nèi)的第一盤材料采用 1:1的水泥砂漿，以覆蓋拌和筒 的內(nèi)壁等而不降低拌和物所需的含漿量。氣溫較低時(shí)，采取保溫措施，保持混凝土溫度控制在5-100C,拌和時(shí)間適當(dāng)延長，混凝土通過混凝土罐車配合吊車配溜 槽注入到串桶上口儲料斗中進(jìn)行灌注。澆筑混凝土的數(shù)量由現(xiàn)場技術(shù)人員做記 錄，并隨時(shí)測量、記錄導(dǎo)管埋置深度和混

18、凝土的表面高度。灌注的砼坍落度應(yīng)為70mm90m串桶應(yīng)對準(zhǔn)樁孔中心，串筒上口設(shè)置漏斗， 砼在串筒中自由墜落。開始灌注砼時(shí)，孔底應(yīng)無積水，灌注砼的速度盡可能加快， 使砼對孔壁的側(cè)壓力盡快大于滲水壓力，以防水滲入孔內(nèi)。樁芯砼振搗：由井下操作人員用插入式振動器分層搗實(shí)砼，每層厚度不超過 30cm，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的 1.5倍；插入下層混凝土 50 100mm;每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒；振搗棒延鋼筋籠加強(qiáng)筋 內(nèi)10c m的間距下放至樁底砼面層進(jìn)行振搗，振搗深度隨砼的灌注高度逐步提升 至孔口頂端。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實(shí)為止。 密實(shí)的標(biāo)志 是混凝土停止下沉

19、，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。每個(gè)樁的樁芯砼必須一次連續(xù)澆搗完畢，不留設(shè)施工縫，交接班間隙不超0.5h ;注意控制樁芯砼的澆筑高度，以免造成樁芯砼澆過高（但必須高出設(shè)計(jì)樁頂 標(biāo)高5cm左右、在上部結(jié)構(gòu)砼施工前把樁頂浮漿鑿掉）。如樁頂浮漿過多時(shí)， 必須將漿刮掉，以不存在浮漿為宜。挖孔樁實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差值檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度（MPa在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32樁位（mr）群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查2排架樁允許50極值1003孔深（m不小于設(shè)計(jì)測繩量：每樁測量34孔徑（m不小于設(shè)計(jì)探孔器：每樁測量35孔的傾斜度（mm0.5%樁長，垂線法：每樁檢查16鋼筋骨

20、架地面高程（mm50水準(zhǔn)儀測骨架頂面高程 后反算：每樁檢查1挖孔灌注樁施工工藝框圖監(jiān)理工程師驗(yàn)收6、樁孔質(zhì)量要求保證和質(zhì)量控制措施1、開挖前，從樁中心位置向樁四周引出 4個(gè)樁心控制點(diǎn)，施工過程用樁心 點(diǎn)來校正模板位置，有專人嚴(yán)格校核中心位置及護(hù)壁厚度。 樁孔開挖后，當(dāng)天一 次灌注完畢護(hù)壁砼，護(hù)壁砼拌和料中摻入早強(qiáng)劑；護(hù)壁拆模后，若發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂 窩、漏水現(xiàn)象要及時(shí)加以堵塞或?qū)Я?，防止孔外水通過護(hù)壁流入孔內(nèi)。2 、重點(diǎn)保證項(xiàng)目： 對樁的垂直度和孔徑，應(yīng)每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，隨時(shí)糾正，保證位置正確；樁底持力層應(yīng)滿足設(shè)計(jì)承載力要求；澆筑混凝土后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范 的規(guī)定。

21、3、允許偏差項(xiàng)目，見表1。4、在項(xiàng)目部內(nèi)廣泛開展“爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程”活動， 全面加強(qiáng)質(zhì)量意識教育，使 項(xiàng)目部全體職工均能按優(yōu)質(zhì)工程的要求進(jìn)行施工。5、健全以項(xiàng)目部為基礎(chǔ)的施工管理組織機(jī)構(gòu)，全面管理指導(dǎo)施工，各個(gè)部 門及崗位均有明確的職責(zé)、權(quán)限，做到各司其職、各負(fù)其責(zé)、職責(zé)分明。&做好文件和資料的管理工作，施工中各種施工表格按甲方要求的格式進(jìn) 行填寫，對設(shè)計(jì)圖紙、會議紀(jì)要、變更設(shè)計(jì)、來往文件設(shè)專人進(jìn)行管理，做好收、 發(fā)、管、存、歸檔的工作，及時(shí)收集和整理施工過程中形成的各類工程資料，認(rèn) 真規(guī)范填寫各類資料表格，務(wù)求做到工程資料的完整、準(zhǔn)確、規(guī)范。7、積極推廣全面質(zhì)量管理，開展QC小組活動，以

22、工程中的重大技術(shù)問題及 常見的質(zhì)量通病為課題，不斷攻克技術(shù)上的難關(guān)及解決施工中的常見整理問題。8、建立整理獎罰制度，對積極貫徹執(zhí)行整理管理制度，精心施工，工程質(zhì)量達(dá)到省樣板標(biāo)準(zhǔn)的班組或個(gè)人實(shí)行獎勵， 反之，對所完成的工程質(zhì)量優(yōu)劣，重 復(fù)出現(xiàn)質(zhì)量問題的班組或個(gè)人，視情節(jié)輕重?fù)p失多少進(jìn)行罰款或調(diào)離崗位處理。項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1鋼筋籠主筋間距± 10尺量檢杳2鋼筋籠箍筋間距± 20尺量檢杳3鋼筋籠直徑± 10尺量檢杳4鋼筋籠長度± 50尺量檢杳5樁位中心軸線± 10拉線和尺量檢杳6樁孔垂直度3%。L,且不大于50吊線和尺量檢杳7樁身直徑

23、± 10尺量檢杳8樁底標(biāo)咼± 10尺量檢杳質(zhì)量保證體系流程圖7、挖孔安全保證措施1、各墩位設(shè)墩長，實(shí)行墩長安全責(zé)任制，挖孔時(shí)井外作業(yè)人員作為該孔安 全員，時(shí)刻監(jiān)控井周與井下人員安全；2、要認(rèn)真研究鉆探資料，分析地質(zhì)情況，對可能出現(xiàn)流砂、管涌、涌水以 及有害氣體等情況制定針對性的安全措施；3、挖出的土方必須及時(shí)運(yùn)走，井孔口周邊 1m范圍內(nèi)，禁止堆放土石方， 且堆土高度不應(yīng)大于0.8m，未澆注的樁3m范圍內(nèi)嚴(yán)禁過重車；4、 井孔周邊必須設(shè)置安全防護(hù)圍欄，高度不低于 1.2m，正在開挖的樁孔 停止作業(yè)或已挖好的成孔，必須設(shè)置牢固的安全活動蓋板，非工作人員禁止入內(nèi)；5、挖孔作業(yè)人員

24、、監(jiān)護(hù)人員，必須戴安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋、赤腳、酒后上 崗作業(yè)；6孔深超過挖孔人身高時(shí)，在樁孔口或孔內(nèi)裝設(shè)靠周壁略低的半圓防護(hù)板 （網(wǎng)），并隨著孔深增加而往作業(yè)面下引，吊碴桶上下時(shí)，孔下作業(yè)人員應(yīng)避于 護(hù)板（網(wǎng)）下；7、井內(nèi)人員必須乘專用吊籠上下，不得乘坐吊桶或腳踩護(hù)壁上下井孔。井 孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急時(shí)使用的安全繩和軟爬梯；8、當(dāng)孔深大于10m以上時(shí)，應(yīng)向孔下通風(fēng)，加強(qiáng)空氣對流，必要時(shí)輸送氧 氣，防止有毒氣體危害。操作時(shí)上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注意觀察樁 孔下人員情況，預(yù)防安全事故發(fā)生；9、當(dāng)?shù)叵滤坎淮髸r(shí)，隨挖隨將泥水用吊桶運(yùn)出，地下滲水量較大時(shí)，吊 桶滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用

25、高揚(yáng)程水泵抽水。作業(yè)人員必須離開 井孔，嚴(yán)禁人機(jī)同坑作業(yè)。隨時(shí)觀察井壁變化，遇到險(xiǎn)情，全部人員應(yīng)立即撤離 井孔；10、孔內(nèi)實(shí)施爆破時(shí)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)布眼及控制藥量。劃定安全距離，設(shè)置 警戒哨，閃電雷鳴時(shí)禁止裝藥、接線，施工操作時(shí)嚴(yán)格按安全操作規(guī)程辦事，爆 破后向孔內(nèi)強(qiáng)制輸送清潔空氣排除有害氣體，待有害氣體排完后方可下井；11、 施工現(xiàn)場電源線路，必須按“三相五線”制，TV-S系統(tǒng)要求布置，并 按“三級配電”、“二級漏電分級”分段保護(hù)，井底照明須用低壓電源，防水帶 罩的安全燈具或安全礦燈；12、各孔井用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多孔和一閘多用。必須一機(jī)一閘一漏一 箱進(jìn)行敷設(shè)。孔上電線、電纜必須架空；13

26、、 電箱一律采用鐵質(zhì)電箱，電箱應(yīng)有嚴(yán)密的防雨措施，安裝位置合適，安 裝牢固，進(jìn)出線整齊，拉線牢固，熔絲不得用金屬代替，箱內(nèi)不得放其它物品；14、現(xiàn)場電源線路及電氣設(shè)備，由持證電工負(fù)責(zé)安裝維護(hù)，經(jīng)驗(yàn)收合格后， 方準(zhǔn)投入使用；15、施工現(xiàn)場所有設(shè)備和機(jī)具必須做好保護(hù)接零。 所有機(jī)械設(shè)備的傳動部位， 必須裝設(shè)防護(hù)罩；16、垂直起重設(shè)備必須經(jīng)常性檢修維護(hù)， 保證機(jī)件能夠運(yùn)轉(zhuǎn)正常，操作靈活， 按鈕開關(guān)、減速器、鋼絲繩、繩卡、吊鉤、吊桶、吊籠等，不得帶病作業(yè)；17、垂直起重設(shè)備支架應(yīng)牢固，應(yīng)能承受一定的沖擊力不至翻倒， 垂直起重 設(shè)備必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可投入使用；18、 孔樁開挖應(yīng)交叉進(jìn)行，正在開挖或已

27、成孔而尚未澆筑砼的樁孔其10米 半徑范圍內(nèi)不得同時(shí)開挖其它樁孔；19、當(dāng)相鄰孔樁在澆灌樁芯砼時(shí)，原則上要停止掘進(jìn)，以防豎井在較大側(cè)壓 力下土體失去穩(wěn)定而坍塌；20、樁孔必須每挖深0.4m0.9m進(jìn)行護(hù)壁，嚴(yán)禁只挖不護(hù)壁；大雨天氣， 不得進(jìn)入孔下作業(yè)。挖孔灌注樁安全事項(xiàng)1）每日挖孔人員進(jìn)孔前應(yīng)先對孔內(nèi)空氣進(jìn)行檢測， 若孔內(nèi)產(chǎn)生的空氣污染 物超過現(xiàn)行環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的三級標(biāo)準(zhǔn)濃度限值時(shí)，必須采取通風(fēng)措 施，方可進(jìn)行人工挖孔施工；2）爆破后，應(yīng)先通風(fēng)排煙15分鐘，并經(jīng)檢查無有害氣體后，施工人員方可 下孔作業(yè)；3）施工過程中，一旦發(fā)現(xiàn)挖孔人員有異?，F(xiàn)象應(yīng)立即離井，來不及時(shí)，可強(qiáng)行拉出到地面，進(jìn)行人

28、工急救或送往醫(yī)院；孔內(nèi)應(yīng)設(shè)置應(yīng)急軟梯供人員上下， 不得使用麻繩或尼龍繩吊掛或腳踏孔壁上下，起重架安裝平穩(wěn)、牢固，配置不小于設(shè)計(jì)要求。未經(jīng)過計(jì)算或現(xiàn)場技術(shù)人員的認(rèn)可，吊桶容量不得隨意增大。使用的電動葫蘆、卷揚(yáng)機(jī)、吊桶等應(yīng)安全可靠，并配有自動卡緊保險(xiǎn)裝置。4）應(yīng)在施工現(xiàn)場周圍配備，架立必要的標(biāo)志牌，以為其雇員和公眾提供安 全和方便；孔口周圍必須設(shè)置圍欄，高度不低于 80cm，在施工點(diǎn)5m外，用安全 繩、木樁設(shè)置安全警戒線，嚴(yán)禁閑人、車輛進(jìn)入安全線以內(nèi)，設(shè)立醒目的安全標(biāo)志。在距離空口 1m以內(nèi)，不得堆放雜物及施工用具。5）標(biāo)志牌應(yīng)包括：a、各行車路口設(shè)有警告與危險(xiǎn)標(biāo)志；b、安全與控制標(biāo)志；c、指路標(biāo)

29、志與標(biāo)準(zhǔn)的公路標(biāo)志；6）、所有的標(biāo)志尺寸、顏色、文字與架設(shè)地點(diǎn)，均應(yīng)統(tǒng)一經(jīng)旁站監(jiān)理工程 師認(rèn)可；7）樁基開挖后的坑、孔必須架設(shè)護(hù)欄或蓋，并樹立明顯標(biāo)志，防止人、畜 落入；8）挖孔、爆破、鋼筋制作、安裝、砼灌注等作業(yè)均應(yīng)嚴(yán)格按安全操作規(guī)程 操作；9）孔中照明必須采用安全低壓供電照明器具，電線必須用橡套絕緣電線。 以防漏造成觸電事故； 電力干線采用非裸露電線架設(shè)， 統(tǒng)一布置電力線路， 在作 業(yè)機(jī)械接口，安裝漏電保護(hù)器設(shè)備，嚴(yán)禁帶電移動機(jī)械。對備用電源設(shè)備，由專 職人負(fù)責(zé)管理和操作，操作人員持證上崗，嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程執(zhí)行。10）經(jīng)常檢查出碴的起吊機(jī)具，及時(shí)更換不安全的吊桶、繩索、絞車等；11）施

30、工人員必須戴安全帽；12）孔口堆碴必須低于孔口護(hù)圈，并有一定范圍的作業(yè)場地和良好的排水 設(shè)施；13）孔深大于 10 米時(shí)必須采用機(jī)械通風(fēng)。爆破后要強(qiáng)制通風(fēng)；14）孔內(nèi)滲水量過大時(shí)要采取有效的技術(shù)安全措施，堵漏、排水、防塌， 確保安全， 否則不得繼續(xù)施工； 保證護(hù)壁混凝土的質(zhì)量和護(hù)壁厚度， 保證井下作 業(yè)人員的安全。15）振動器的操作人員應(yīng)穿絕緣膠鞋和帶膠皮手套。安全生產(chǎn)體系流程圖坍落及流砂，可減少每節(jié)護(hù)壁的高度（可取 300500mm ）、加強(qiáng)配筋、增加護(hù)壁厚度等措施。待穿過松軟土層和流砂層后，再按一般的方法邊挖邊灌注砼護(hù) 壁，繼續(xù)開挖樁孔。當(dāng)采用上述方法仍無法施工時(shí)，訊速用土回填樁孔到能控制

31、坍孔為止， 并用 高150200mm孔徑略小于砼護(hù)壁內(nèi)徑的鋼護(hù)筒，用小型千斤頂將鋼護(hù)筒壓入 土中阻擋流砂或淤泥，壓入一段開挖一段，直至穿過流砂層50100cm。開挖流砂現(xiàn)象嚴(yán)重的樁孔可先將附近無流砂的樁孔挖深，采用井點(diǎn)降水法，集水井選在地下水流的上向。3、清底和封底止水成孔經(jīng)過驗(yàn)收終孔后，清理干凈樁底余渣、淤泥、積水。開始澆注前，必須 對該樁四周未澆注的樁同時(shí)抽水、 降水。若樁底無涌水時(shí)，只在樁底挖小集水坑 排干積水，堵塞護(hù)壁涌水后即灌注樁身混凝土。 如樁底裂隙涌水，為了保證樁身 砼澆灌質(zhì)量，樁底采用加有早強(qiáng)劑與樁身混凝土強(qiáng)度等級的水下不分散砼先封底 止水，待封底砼有一定強(qiáng)度再抽干積水后按常規(guī)

32、澆灌方法施工。護(hù)壁滲水待安裝鋼筋籠后，利用鋼筋籠提供操作條件，采用促凝水泥漿對滲水孔眼進(jìn)行堵塞， 孔 隙較大時(shí)先塞水泥漿封閉滲水孔。4、樁身混凝土質(zhì)量樁身砼澆注的施工間隙不超過終凝時(shí)間， 最好連續(xù)澆注。澆注過程中，技術(shù) 人員要下孔檢查分析澆注質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)因滲水而造成浮漿過多時(shí)，立即澆注干硬 性或無水干拌砼均勻，振搗密實(shí)加以控制，以確保砼質(zhì)量。澆注完畢后，在砼初 凝前對樁頂砼抹壓平整，以避免出現(xiàn)塑性收縮裂縫或環(huán)向干縮裂縫。5、鋼筋籠扭曲變形鋼筋籠加工制作時(shí)點(diǎn)焊不牢，未采取支撐加強(qiáng)鋼筋，運(yùn)輸、吊放時(shí)產(chǎn)生變形、 扭曲。鋼筋籠應(yīng)在專用平臺上加工，主筋與箍筋點(diǎn)焊牢固，支撐加固措施要可靠， 吊運(yùn)要豎直，使

33、其平穩(wěn)地放入樁孔中，保持骨架完好。9、施工中注意事項(xiàng)1、成品保護(hù)已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落，嚴(yán)禁用草袋、塑料布虛掩； 已挖好的樁孔及時(shí)放好鋼筋籠，及時(shí)澆筑混凝土，以防塌方； 保護(hù)好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時(shí)，不要碰壞 孔壁。串筒應(yīng)垂直放置，防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護(hù)壁土層，造成夾土； 保證鋼筋籠不被污染，澆筑砼時(shí)，將鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠 上?。?樁孔混凝土澆筑完畢，應(yīng)復(fù)核樁位和樁頂標(biāo)高。將樁頂?shù)闹鹘罘稣?，?塑料布或草簾圍好，防止混凝土發(fā)生收縮、干裂； 施工過程妥善保護(hù)好場地的軸線樁、 水準(zhǔn)點(diǎn)。不得碾壓樁頭，彎折鋼

34、筋。2、冬、雨期施工： 冬期當(dāng)溫度低于0C以下澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取加熱保溫措施。澆筑的 入模溫度應(yīng)由冬季施工方案確定。在樁頂未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 50%以前不得受凍。 當(dāng)夏季氣溫高于30C,應(yīng)根據(jù)具體情況對混凝土采取緩凝措施；雨天不能進(jìn)行人工挖樁孔的工作。現(xiàn)場必須有排水的措施，嚴(yán)防地面雨 水流入樁孔內(nèi)，致使樁孔塌方。10、環(huán)境保護(hù)措施本工程開工后，我們對環(huán)境保護(hù)工作將做全面規(guī)劃， 綜合治理。會同監(jiān)理工 程師及時(shí)與當(dāng)?shù)丨h(huán)保機(jī)構(gòu)取得聯(lián)系， 遵守有關(guān)控制環(huán)境污染的法律法規(guī)； 從組織 管理上著手，防止和減輕水、大氣污染；采取一切合理措施進(jìn)行施工噪音振動控 制、粉塵控制，將施工現(xiàn)場周圍環(huán)境的污染降至最小程度；做好污水處理工作， 防止水污染；做好水土保持，保護(hù)生態(tài)環(huán)境。1. 環(huán)境保護(hù)組織措施a. 建立由